WO2003027400A1 - Abdeckungsanordnung - Google Patents

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WO2003027400A1
WO2003027400A1 PCT/EP2002/010482 EP0210482W WO03027400A1 WO 2003027400 A1 WO2003027400 A1 WO 2003027400A1 EP 0210482 W EP0210482 W EP 0210482W WO 03027400 A1 WO03027400 A1 WO 03027400A1
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WO
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cover
frame
arrangement according
pivot
pivot pin
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Application number
PCT/EP2002/010482
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English (en)
French (fr)
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WO2003027400A8 (de
Inventor
Alfred Fuchs
Original Assignee
Aco Severin Ahlmann Gmbh & Co. Kg.
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Application filed by Aco Severin Ahlmann Gmbh & Co. Kg. filed Critical Aco Severin Ahlmann Gmbh & Co. Kg.
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Priority to EP02785123A priority patent/EP1427894A1/de
Priority to US10/489,845 priority patent/US7048468B2/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
    • E02D29/1463—Hinged connection of cover to frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2300/00—Materials
    • E02D2300/0026—Metals
    • E02D2300/0029—Steel; Iron
    • E02D2300/0031—Steel; Iron in cast iron form

Definitions

  • the invention relates to a cover arrangement for a channel arrangement, according to the preamble of claim 1.
  • Channels in particular drainage channels with covers, are known in which the cover is placed on a support surface of the frame and held there by screws, bolts or the like. To clean the channels or similar work in the channels, the cover must first be lifted up and set down at another location. This is extremely energy-intensive and also time-consuming.
  • a major disadvantage of this known arrangement is on the one hand in the cost-intensive manufacture and assembly and on the other hand in the time-consuming loosening and fastening of the screws.
  • hinges are provided, the wings of which are connected to the frame and the cover, and via which the cover can be folded on one side.
  • a major disadvantage of this known channel device is that the cover is permanently connected to the frame. The cover cannot be removed.
  • Another disadvantage of using hinges is that hinges are very maintenance-dependent. In particular when using a duct to drain surfaces, contamination and corrosion inevitably occur, which lead to malfunctions and violent breaks in the hinge area.
  • the hinges should be arranged in such a way that the cover can be tilted in the direction of the gradient.
  • the tilt angle of the cover is reduced by the angle of the slope. This results in an angle of the cover with respect to the horizontal, which favors an uncontrolled closing of the cover, for example due to gusts of wind or vibrations.
  • an uncontrolled closing of the cover poses a great risk of injury.
  • the invention is therefore based on the object of developing a cover arrangement such that the safety of the arrangement is increased in a simple manner when used.
  • a basic idea of the invention is that the cover can be pivoted to two sides without tools by means of two hinge units arranged opposite one another, consisting of two rotating and fastening devices.
  • the cover of a permanently installed channel arrangement can thus be pivoted to the side desired by the user.
  • the hinge units are preferably designed such that the cover can be lifted vertically upward from the frame without tilting movement relative to the frame, the fastening devices or hinge units disengaging. In addition to tilting or swiveling, you also have the option of completely lifting off the cover.
  • the turning and fastening device - in analogy to a conventional hinge - comprises a swivel element and a swivel pin.
  • the swivel element is firmly connected to the cover and bent downward, hook-shaped.
  • the pivot pin is fixed to the frame and shaped corresponding to the pivot element, so that
  • Swivel element is rotatable about the pivot pin.
  • the pivot pin is arranged in relation to the axis of rotation in such a way that the pivot element can be lifted off the pivot pin when the cover is in the fully fitted state.
  • the hook-shaped swivel element of all hinge units simultaneously come out of engagement with the swivel pin.
  • the rotating and fastening device preferably each comprise a guide bar which is firmly connected to the frame.
  • the pivot pin is arranged such that the hook-shaped pivot element is positively guided between the pivot pin and the guide bar during the pivoting movement of the cover.
  • the rotating and fastening device is preferably designed in such a way that, at a predetermined swivel angle, a support surface of a cover foot is lifted off a support surface of the frame.
  • the guide bar and the pin are designed and arranged such that a downwardly bent end of the swivel element comes into contact with the surface of the guide bar during the swivel movement carried out by lifting the cover on the side opposite the element at a first swivel angle of preferably 10-20 occurs.
  • a limiting device for limiting the swivel angle is provided within the cover arrangement.
  • the limiting device comprises the hook-shaped pivot element and the pivot pin.
  • the swivel element is designed such that the downwardly bent end of the element abuts the underside of the swivel pin at a predetermined limiting angle of the swiveled cover, thus interrupting a further swiveling movement.
  • the limiting device comprises the hook-shaped pivot element and the frame edge.
  • the swivel element is designed such that the surface of the swivel element abuts against the inner surface of the frame edge when the limit angle is reached, thus interrupting a further swiveling movement.
  • the surface of the hook-shaped swivel element is flush with the surface of the cover, so that when the limit angle is reached, the surfaces of the swivel element and the cover abut the inner surface of the frame edge.
  • the pivot element is designed such that to limit the pivot angle at a limit angle, the downwardly bent end of the pivot element abuts the underside of the pivot pin and at the same time the surface of the pivot element abuts the inner surface of the frame edge or the surfaces of the pivot element and the cover against the Butt the inner surface of the frame edge.
  • the delimitation angle is determined in such a way that the cover always assumes the original rest position without the application of force.
  • the cover can only be tilted to the extent that maintenance or cleaning work on the duct arrangement or cable laying can be carried out.
  • An advantage of this embodiment is that the channel arrangement does not accidentally remain open in the tilt position.
  • a cover arrangement of this embodiment is particularly preferably installed in areas with high public traffic, but in particular also in schools or kindergartens. This minimizes the risk of injury, especially for children playing on an unsupervised channel arrangement.
  • the delimitation angle is chosen to be less than 90 °.
  • the limiting angle is determined in such a way that the tilted cover maintains its position without the use of force.
  • An advantage of this embodiment lies in the fact that the cover is tilted to the limit angle for carrying out work within the channel arrangement and then remains open without being held fast. This allows sewer works to be done quickly and be carried out inexpensively.
  • the delimitation angle should be greater than 90 °. In order to avoid that the cover is closed in an uncontrolled manner, for example by gusts of wind or vibrations, the angle should preferably be 95-110 °.
  • the region of the hook-shaped swivel element which is bent downward is designed essentially in the form of a circular arc, the center of a full circle completing the circular arc being identical to the axis of rotation when the cover is in the fully fitted state. This minimizes the effort required to tilt the cover and at the same time ensures a uniform rotary movement in the area of the hinge units.
  • the downwardly bent end of the swivel element is preferably rounded off in such a way that the swiveling movement of the cover takes place completely continuously, without sinking and without a horizontal displacement of the cover.
  • the pivot pin is preferably designed in such a way that an outwardly pointing end is essentially semicircular and the center of a full circle completing the semicircle is identical to the axis of rotation.
  • the pivoting element and the pivot pin take up the largest possible common area during the pivoting movement, as a result of which a continuous pivoting of the cover is maximized without sinking and without a horizontal displacement of the cover.
  • a horizontally running section of the pivot pin preferably runs parallel to a horizontally running region of the hook-shaped swivel element.
  • the hook-shaped swivel element and the swivel pin are spaced apart from one another when the cover is in the fully fitted state, preferably in the range of 1-5 mm. So rest in the completely put on Condition of the cover only the cover feet on the support surface of the frame.
  • the forces acting on the bearing surface are thus absorbed directly by the frame.
  • the rotating and fastening devices are thus arranged in such a way that they only have to absorb the forces acting on the weight of the tilted cover when the cover is tilted, thereby achieving high material savings. Due to this design, the cover arrangement can be produced very inexpensively.
  • the frame and the cover can be of rectangular design, the pivot pins being arranged on the end face to the axis of rotation, being attached directly to the frame and / or being spaced apart from the frame edge by supporting elements which are fastened to the frame.
  • the frame and cover are circular in shape, the pivot pins being mounted at a distance from the frame edge by means of support elements which are fastened to the frame.
  • the surface of the hook-shaped swivel element is guided on an inner surface of an outer edge of the frame when the swivel movement is carried out. Due to the rounded surface of the swivel element, this is “rolled off” on the inner surface when the cover is pivoted.
  • a major advantage of this embodiment is that the cover is prevented from moving horizontally when the cover is tilted.
  • the bearing surface is preferably provided with a groove for introducing a damping element, as a result of which the passability of the cover is significantly improved.
  • the damping element prevents the cover from rattling, which can be caused by unevenness in the contact surface or by dirt particles that have penetrated.
  • the frame, the guide bolts and the pivot pins are formed in one piece, preferably from cast iron (eg cast iron).
  • the cover and the pivoting element are also in one piece and are preferably formed from cast iron.
  • Engagement openings for inserting a tool are provided in the cover. This tool is used to lift and tilt the cover at the desired location.
  • Fig. 4 is a plan view of a rectangular channel arrangement
  • FIG. 5 shows a plan view of a circular channel arrangement.
  • Fig. 1 shows a cross section through a cover arrangement 1, consisting of a frame 10 and a cover 20 attached in the complete state.
  • the lower part of the cover arrangement is designed such that it can be installed and revealed in a form-fitting manner on a duct arrangement, not shown in the figure, a drainage duct, cable duct, shaft or the like Building that can be positively attached.
  • Hinge units which consist of two first rotating and fastening devices 39 are arranged on opposite sides of the cover arrangement 1.
  • the cover 20 is pivoted to two sides without tools via the hinge units.
  • the rotating and fastening devices 39 each comprise a downwardly curved, hook-shaped pivot element 41, a pivot pin 42 and a guide bolt 43.
  • the hook-shaped pivot element 41 is fixedly connected to the cover 20, the surface of the pivot element 41 preferably being flush with the surface of the cover 20 completes.
  • the pivot pin 42 is fixedly connected to the frame 10 and is shaped corresponding to the hook-shaped pivot element 41, so that the pivot element 41 can be rotated about the pivot pin 42.
  • the pivot pin 42 is arranged in relation to the axis of rotation in such a way that the pivot element 41 can be lifted off the pivot pin 42 only when the cover 20 is in the fully fitted state shown in the figure. In this position, a cover foot 21 of the cover rests on two damping elements 14, which are introduced into grooves in a support surface 13 of the frame. A spacing of preferably 1-5 mm is provided between the pivot element 41 and the pivot pin 42.
  • the frame 10, the pivot pin 42 and the guide bolt 43 are formed in one piece, preferably from cast iron grating.
  • the cover 20 and the hook-shaped pivot element 41 are also in one piece and are preferably made of cast iron.
  • the cover 20 is, especially for use of the Cover arrangement 1 designed as a drainage channel, provided with water inlet openings as a grate.
  • FIG. 2 shows a partial cross section of the cover arrangement 1 for an enlarged view of the rotating and fastening device 39.
  • the cover 20 is in a tilted state.
  • the tilt angle is set such that an end of the hook-shaped swivel element 41 which is bent downward comes into contact with the surface of the guide bolt 43.
  • the downwardly bent region of the hook-shaped swivel element 41 is designed essentially in the form of an arc of a circle and an end of the swivel pin 42 pointing outwards is essentially semicircular, as a result of which a large part of the surfaces of the swivel element 41 and the swivel pin 42 lie positively on one another.
  • FIG. 3 shows the partial cross section of the cover arrangement 1 shown in FIG. 2 with a cover 20 that is tilted up to the limiting angle.
  • the guide bolt 43 is arranged below the hook-shaped pivot element 41 in such a way that the pivot element in the course of the pivoting movement of the cover 20 is positively between the pivot pin 42 and the guide bolt 43 is guided.
  • the surface of the swivel element 41 is guided on the inner surface 12 of the frame edge 11.
  • the cover arrangement 1 shown in the figure comprises two limiting devices 35, 35 ⁇ .
  • a first limiting device 35 comprises the hook-shaped pivot element 41 and the pivot pin 42.
  • the downwardly bent end of the pivot element 41 abuts the underside of the pivot pin 42, thereby interrupting a further pivoting movement.
  • a second delimitation device 35 comprises the swivel element 41 and the frame edge 11.
  • the surface of the swivel element 41 abuts the inner surface 12, as a result of which a further tilting movement is interrupted.
  • the inner surface 12 forms an angle with the horizontal which is equal to the delimitation angle.
  • the limiting angle is determined in such a way that the cover 20 tilted at this angle maintains its position without a holding force being exerted on it.
  • the limit angle is determined such that the center of gravity of the cover 20 is in an area to the left of a vertical line through the axis of rotation.
  • a cover arrangement not shown in the figures, contains only the first limiting device 35 or the second limiting device 35 '.
  • FIG. 4 shows a plan view of a rectangular cover arrangement 1.
  • the cover 20 is connected to the frame 10 via rotating and fastening devices 39 and 40.
  • the pivot pin 42 of the first rotating and fastening device 39 is arranged on the end face of the axis of rotation and is directly connected to the frame.
  • the pivot pin 42 ⁇ second rotating and fastening device 40 is mounted at a distance from the frame 10 by means of at least one support element 45.
  • the support element 45 is mounted horizontally in the embodiment shown in the figure and is firmly connected to the frame edge 11. In a further embodiment, not shown in the figure, the support element 45 is mounted vertically and firmly connected to the inner surface 12. In both embodiments, the pivot pin 42 ⁇ is held on at least one end face by the support element 45.
  • FIG. 5 shows a top view of a circular cover arrangement 1.
  • the cover 20 is connected to the frame 10 by means of the second rotating and fastening devices 39 and 40.
  • the cover is connected to the frame 10 by means of four rotating and fastening devices arranged at an angle of 90 °. In this version, the cover can be tilted in four directions.

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Abstract

Es wird eine Abdeckungsanordnung für eine Kanalanordnung, einen Entwässerungskanal, Kabelkanal, Schacht oder dergleichen in einen Boden einbaubares und offenbares Bauwerk aufgezeigt, mit einer auf einer Auflagefläche eines Rahmens )10) aufsetzbaren Abdeckung (20), die am Rahmen um eine Drehachse schwenkbar angelenkt ist, wobei die Abdeckung mittels zwei gegenüberliegend angeordneter Scharniereinheiten, bestehend aus zwei Dreh- und Befestigungseinrichtungen (39, 40), werkzeuglos nach zwei Seiten geschwenkt werden kann.

Description

Abdeckungsanordnung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Abdeckungsanordnung für eine Kanalanordnung, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es sind Kanäle, insbesondere Entwässerungskanäle mit Abdeckun- gen bekannt, bei welchen die Abdeckung auf einer Auflagefläche des Rahmens aufgesetzt und dort durch Schrauben, Riegel oder dergleichen gehalten werden. Zum Säubern der Kanäle oder dergleichen Arbeiten in den Kanälen muß zuvor die Abdeckung angehoben wird und an einem anderen Ort abgesetzt wird. Dies wirkt sich als äußerst kraftaufwendig und zudem zeitaufwendig aus.
Ein wesentlicher Nachteil dieser bekannten Anordnung besteht einerseits in der kostenintensiven Herstellung und Montage und andererseits in dem zeitaufwendigen Lösen und Befestigen der Schrauben.
Weiterhin sind Kanaleinrichtungen bekannt, bei welchen Scharniere vorgesehen sind, deren Flügel mit dem Rahmen und der Abdeckung verbunden sind, und über die die Abdeckung einseitig klappbar ist. Ein wesentlicher Nachteil dieser bekannten Kanaleinrichtung besteht darin, daß die Abdeckung unlösbar mit dem Rahmen verbunden ist. Die Abdeckung läßt sich also nicht entfernen. Ein weiterer Nachteil bei der Verwendung von Scharnieren besteht darin, daß Scharniere stark wartungsabhängig sind. Insbesondere beim Einsatz eines Kanals zur Entwässerung von 0- berflächen treten zwangsläufig Verschmutzungen sowie Korrosion auf, die zu Funktionsstörungen bis hin zu Gewaltbrüchen im Scharnierbereich führen.
Zur Vermeidung von Unfällen sollten Abdeckungen auf Straßen o- der von Kraftfahrzeugen befahrenen Plätzen stets derart gekippt werden, daß die Abdeckungen aus einer gekippten Position beim Anstoß durch ein Kraftfahrzeug in Fahrtrichtung zuklappen. Ist eine bekannte Kanaleinrichtung derart in den Boden eingebaut, daß ein Kippen in diese Richtung nicht möglich ist, die Anordnung also falsch eingebaut wurde, so muß die Kanaleinrichtung - um dem genannten Sicherheitskriterium zu genügen - ausgebaut und erneut eingebaut werden. Dieser Ausbau und Neueinbau der Kanaleinrichtung ist äußerst kosten- und zeitintensiv.
Bei Einbaustellen mit einem großen Längsgefälle sollten die Scharniere derart angeordnet sein, daß ein Kippen der Abdeckung in Gefällerichtung möglich ist. Sind jedoch die Scharniere derart angeordnet, daß nur ein Kippen der Abdeckung entgegen der Gefällerichtung möglich ist, so wird der Kippwinkel der Abdeckung um den Winkel des Gefälles vermindert. Dadurch stellt sich ein Winkel der Abdeckung gegenüber der Horizontalen ein, der ein unkontrolliertes Zuklappen der Abdeckung, beispielsweise durch Windböen oder Erschütterungen, begünstigt. Ein unkontrolliertes Zuklappen der Abdeckung birgt jedoch ein großes Verletzungsrisiko.
Es wirkt sich als äußerst nachteilig aus, daß Kanaleinrichtungen, bei denen die Scharniere derart angeordnet sind, daß ein Kippen der Abdeckung in Gefällerichtung nicht möglich ist, zeit- und kostenintensiv ausgebaut und erneut eingebaut werden müssen oder kostenintensive Einrichtungen vorgesehen werden müssen, die ein unkontrolliertes Zuklappen der Abdeckung vermeiden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Abdeckungsanordnung dahingehend weiterzubilden, daß die Sicherheit der Anordnung bei der Benutzung ein einfacher Weise erhöht wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Abdeckungsanordnung nach Patentanspruch 1 gelöst. Ein grundlegender Gedanke der Erfindung liegt darin, daß die Abdeckung mittels zwei gegenüberliegend angeordneter Scharniereinheiten, bestehend aus zwei Dreh- und Befestigungseinrichtungen, werkzeuglos nach zwei Seiten geschwenkt werden kann. Somit kann die Abdeckung einer fest eingebauten Kanalanordnung nach der vom Benutzer gewünschten Seite geschwenkt werden.
Die Scharniereinheiten sind vorzugsweise derart ausgebildet, daß die Abdeckung ohne Kippbewegung zum Rahmen senkrecht nach oben vom Rahmen abhebbar ist, wobei die Befestigungseinrichtungen bzw. Scharniereinheiten außer Eingriff kommen. Zusätzlich zum Kippen- oder Schwenken hat man also noch die Möglichkeit, die Abdeckung vollständig abzuheben.
Vorzugsweise umfaßt die Dreh- und Befestigungseinrichtung - a- nalog zu einem herkömmlichen Scharnier - ein Schwenkelement und einen Schwenkzapfen. Das Schwenkelement ist fest mit der Abdeckung verbunden und nach unten gebogen, hakenförmig ausgebildet. Der Schwenkzapfen ist fest mit dem Rahmen verbunden und zum Schwenkelement korrespondierend geformt, so daß das
Schwenkelement um den Schwenkzapfen drehbar ist. Der Schwenkzapfen ist dabei zu der Drehachse derart angeordnet, daß das Schwenkelement im vollständig aufgesetzten Zustand der Abdeckung vom Schwenkzapfen abhebbar ist. Es kommen also bei dem oben schon beschriebenen Abheben der Abdeckung das hakenförmige Schwenkelement aller Scharniereinheiten gleichzeitig außer Eingriff mit dem Schwenkzapfen.
Vorzugsweise umfaßt die Dreh- und Befestigungseinrichtung je- weils einen Führungsriegel, der fest mit dem Rahmen verbunden ist. Der Schwenkzapfen wird dabei derart angeordnet, daß das hakenförmige Schwenkelement bei der Schwenkbewegung der Abdeckung formschlüssig zwischen dem Schwenkzapfen und dem Führungsriegel geführt wird. Bevorzugt wird die Dreh- und Befestigungseinrichtung derart ausgebildet, daß bei einem vorbestimmten Schwenkwinkel eine Auflagefläche eines Abdeckfusses von einer Auflagefläche des Rahmens abgehoben wird. Dazu sind der Führungsriegel und der Zapfen derart ausgebildet und angeordnet, daß ein nach unten gebogenes Ende des Schwenkelements bei der durch Anheben der Abdeckung an der dem Element gegenüberliegenden Seite ausgeführten Schwenkbewegung bei einem ersten Schwenkwinkel von vorzugsweise 10 - 20 mit der Oberfläche des Führungsriegels in Kontakt tritt. Es wirkt sich als äußerst vorteilhaft aus, daß bedingt durch diese Anordnung bei einer weiterführenden Schwenkbewegung ein Absinken der Abdeckung vermieden wird. Während der weiterführenden Schwenkbewegung wird die abgerundete Oberfläche des hakenförmigen Schwenkelements auf der Oberfläche des Führungsriegels „abgerollt", wodurch eine zur Ausführung der Schwenkbewegung notwendige Kraftaufwendung reduziert wird.
In einer besonders bevorzugten Ausführung ist innerhalb der Abdeckungsanordnung eine Begrenzungseinrichtung zur Begrenzung des Schwenkwinkels vorgesehen. In einer ersten Ausführung umfaßt die Begrenzungseinrichtung das hakenförmige Schwenkelement und den Schwenkzapfen. Das Schwenkelement ist dabei derart ausgebildet, daß das nach unten gebogene Ende des Elements bei einem vorbestimmten Begrenzungswinkel der geschwenkten Abdeckung gegen die Unterseite des Schwenkzapfens stößt und somit eine weiterführende Schwenkbewegung unterbrochen wird.
In einer alternativen Ausführungsform umfaßt die Begrenzungseinrichtung das hakenförmige Schwenkelement und den Rahmenrand. Das Schwenkelement ist dabei derart ausgebildet, daß die Oberfläche des Schwenkelements bei Erreichen des Begrenzungswinkels gegen die Innenfläche des Rahmenrandes stößt und somit eine weiterführende Schwenkbewegung unterbrochen wird. In einer bevorzugten Ausführung verläuft die Oberfläche des hakenförmigen Schwenkelements bündig zu der Oberfläche der Abdeckung, so daß bei Erreichen des Begrenzungswinkels die Oberflächen des Schwenkelements und der Abdeckung gegen die Innenfläche des Rahmenrandes stoßen.
In einer die letztgenannten Ausführungsformen kombinierenden
Ausführungsform ist das Schwenkelement derart ausgebildet, daß zur Begrenzung des Schwenkwinkels bei einem Begrenzungswinkel das nach unten gebogene Ende des Schwenkelements gegen die Unterseite des Schwenkzapfens stößt und zugleich die Oberfläche des Schwenkelements gegen die Innenfläche des Rahmenrandes stößt oder die Oberflächen des Schwenkelements und der Abdeckung gegen die Innenfläche des Rahmenrandes stoßen.
Der Begrenzungswinkel wird in einer ersten Ausführungsform der- art bestimmt, daß die Abdeckung ohne Krafteinwirkung stets die ursprüngliche Ruheposition einnimmt. Die Abdeckung kann nur soweit aufgekippt werden, daß Wartungs- oder Reinigungsarbeiten der Kanalanordnung oder eine Kabelverlegung durchgeführt werden können. Ein Vorteil dieser Ausführung liegt darin begründet, daß die Kanalanordnung nicht versehentlich in Kippstellung offen bleibt. Eine Abdeckungsanordnung dieser Ausführungsform wird besonders bevorzugt in Bereichen mit hohem Publikumsverkehr, insbesondere aber auch an Schulen oder Kindergärten, eingebaut. Somit wird ein Verletzungsrisiko, insbesondere für spielende Kinder an einer unbeaufsichtigten Kanalanordnung, minimiert. In dieser Ausführungsform wird der Begrenzungswinkel kleiner 90° gewählt.
In einer weiteren Ausführungsform wird der Begrenzungswinkel derart bestimmt, daß die gekippte Abdeckung ohne Kraftaufwendung ihre Position beibehält. Ein Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin begründet, daß zur Ausführung von Arbeiten innerhalb der Kanalanordnung die Abdeckung bis zum Begrenzungswinkel gekippt wird und danach, ohne festgehalten zu werden, offen stehen bleibt. Dadurch können Kanalarbeiten schnell und kostengünstig ausgeführt werden. Für diese Ausführungsform sollte der Begrenzungswinkel größer 90° sein. Um zu vermeiden, daß die Abdeckung, beispielsweise durch Windstöße oder Erschütterungen, unkontrolliert zugeklappt wird, sollte der Winkel vorzugsweise 95 - 110° betragen.
In einer besonders bevorzugten Ausführung ist der nach unten gebogene Bereich des hakenförmigen Schwenkelements im wesentlichen kreisbogenförmig ausgebildet, wobei im vollständig aufge- setzten Zustand der Abdeckung der Mittelpunkt eines den Kreisbogen vervollständigenden Vollkreises identisch der Drehachse ist. Dadurch wird die Kraftaufwendung zum Kippen der Abdeckung minimiert und gleichzeitig eine gleichförmige Drehbewegung im Bereich der Scharniereinheiten gewährleistet. Vorzugsweise wird das nach unten gebogene Ende des Schwenkelements derart abgerundet ausgebildet, daß die Schwenkbewegung der Abdeckung vollständig stufenlos, ohne ein Absinken und ohne eine horizontale Verschiebung der Abdeckung, erfolgt.
Der Schwenkzapfen ist vorzugsweise derart ausgebildet, daß ein nach außen weisendes Ende im wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet ist und der Mittelpunkt eines den Halbkreis vervollständigenden Vollkreises identisch der Drehachse ist. Dadurch nehmen bei der Schwenkbewegung das Schwenkelement und der Schwenkzapfen eine größtmögliche gemeinsame Fläche ein, wodurch ein stufenloses Schwenken der Abdeckung, ohne ein Absinken und ohne eine horizontale Verschiebung der Abdeckung, maximiert wird. Ein horizontal verlaufender Abschnitt des Schwenkzapfens verläuft vorzugsweise parallel zu einem horizontal verlaufenden Bereich des hakenförmigen Schwenkelements.
In einer bevorzugten Ausführung sind das hakenförmige Schwenkelement und der Schwenkzapfen im vollständig aufgesetzten Zustand der Abdeckung, vorzugsweise im Bereich von 1 - 5 mm, von- einander beabstandet. Somit ruhen im vollständig aufgesetzten Zustand der Abdeckung nur die Abdeckungsfüße auf der Auflagefläche des Rahmens.
Die auf die Auflagefläche wirkenden Kräfte werden somit direkt von dem Rahmen aufgenommen. Die Dreh- und Befestigungseinrichtungen sind also derart angeordnet, daß sie nur beim Kippen der Abdeckung die vom Gewicht der gekippten Abdeckung einwirkenden Kräfte aufzunehmen brauchen, wodurch hohe Materialeinsparungen erreicht werden. Bedingt durch diese Ausführung ist die Abdeckungsanordnung sehr kostengünstig herstellbar.
Der Rahmen und die Abdeckung können rechteckförmig ausgebildet sein, wobei die Schwenkzapfen stirnseitig zur Drehachse angeordnet, direkt am Rahmen angebracht sind und/oder durch Stützelemente, die am Rahmen befestigt sind, vom Rahmenrand beabstandet angebracht sind.
In einer weiteren Ausführung sind Rahmen und Abdeckung kreisförmig ausgebildet, wobei die Schwenkzapfen durch Stützelemente, die am Rahmen befestigt sind, vom Rahmenrand beabstandet angebracht sind.
In einer bevorzugten Ausführung wird die Oberfläche des hakenförmigen Schwenkelements bei der ausgeführten Schwenkbewegung an einer Innenfläche eines Außenrandes des Rahmens geführt. Bedingt durch die abgerundete Oberfläche des Schwenkelements wird diese beim Schwenken der Abdeckung an der Innenfläche „abgerollt". Ein wesentlicher Vorteil dieser Ausführung liegt darin begründet, daß beim Kippen der Abdeckung eine horizontale Verschiebung der Abdeckung verhindert wird.
Vorzugsweise ist die Auflagefläche mit einer Nut zum Einbringen eines Dämpfungselements versehen, wodurch die Befahrbarkeit der Abdeckung wesentlich verbessert wird. Darüber hinaus verhindert das Dämpfungselement ein Klappern des Deckels, welches durch Unebenheiten in der Auflagefläche oder durch eingedrungene Schmutzpartikel entstehen kann. Der Rahmen, die Führungsriegel und die Schwenkzapfen sind einstückig, vorzugsweise aus Gußeisen (z.B. Gauguß) geformt. Die Abdeckung und das Schwenkelement sind ebenfalls einstückig und vorzugsweise aus Gußeisen geformt. In der Abdeckung sind Eingriffsöffnungen zum Einsetzen eines Werkzeugs vorgesehen. Über dieses Werkzeug wird die Abdeckung an der gewünschten Stelle angehoben und gekippt.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich im übrigen aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen. Diese werden anhand von Abbildungen näher erläutert. Hierbei zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Abdeckungsanordnung mit einer vollständig auf die Anordnung aufgesetzten Abdeckung,
Fig. 2 einen Teilquerschnitt durch die Abdeckungsanordnung mit einer teilweise gekippten Abdeckung,
Fig. 3 einen Teilquerschnitt durch die Abdeckungsanordnung mit der bis zu einem Begrenzungswinkel gekippten Abdeckung,
Fig. 4 eine Draufsicht auf eine rechteckförmig ausgebildete Kanalanordnung, und
Fig. 5 eine Draufsicht auf eine kreisförmig ausgebildete Ka- nalanordnung.
In der nachfolgenden Beschreibung werden gleiche und gleichwirkende Teile mit den selben Bezugsziffern bezeichnet.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Abdeckungsanordnung 1, bestehend aus einem Rahmen 10 und einer im vollständigen Zustand aufgesetzten Abdeckung 20. Das Unterteil der Abdeckungsanordnung ist derart ausgebildet, daß es formschlüssig auf einer in der Figur nicht gezeigten Kanalanordnung, einen Entwässerungskanal, Kabelkanal, Schacht oder dergleichen in einen Boden einbaubares und offenbares Bauwerk, formschlüssig aufgesetzt werden kann.
An gegenüberliegenden Seiten der Abdeckungsanordnung 1 sind Scharniereinheiten angeordnet, die aus zwei ersten Dreh- und Befestigungseinrichtungen 39 bestehen. Über die Scharniereinheiten wird die Abdeckung 20 werkzeuglos nach zwei Seiten geschwenkt. Die Dreh- und Befestigungseinrichtungen 39 umfassen jeweils ein nach unten gebogenes, hakenförmiges Schwenkelement 41, einen Schwenkzapfen 42 und einen Führungsriegel 43. Das hakenförmige Schwenkelement 41 ist fest mit der Abdeckung 20 verbunden, wobei die Oberfläche des Schwenkelements 41 vorzugsweise bündig mit der Oberfläche der Abdeckung 20 abschließt. Der Schwenkzapfen 42 ist fest mit dem Rahmen 10 verbunden und zum hakenförmigen Schwenkelement 41 korrespondierend geformt, so daß das Schwenkelement 41 um den Schwenkzapfen 42 drehbar ist. Der Schwenkzapfen 42 ist dabei derart zu der Drehachse angeordnet, daß das Schwenkelement 41 nur in dem in der Figur dargestellten vollständig aufgesetzten Zustand der Abdeckung 20 vom Schwenkzapfen 42 abhebbar ist. In dieser Position ruht ein Abdeckungsfuß 21 der Abdeckung auf zwei, in Nuten einer Auflagefläche 13 des Rahmens eingebrachten Dämpfungselementen 14. Zwischen dem Schwenkelement 41 und dem Schwenkzapfen 42 ist eine Beabstandung von vorzugsweise 1 - 5 mm vorgesehen. In einer vorteilhaften Ausbildung sind Rahmen 10, Schwenkzapfen 42 und Führungsriegel 43 einstückig, vorzugsweise aus Gußrost, geformt. Die Abdeckung 20 und das hakenförmige Schwenkelement 41 sind ebenfalls einstückig und vorzugsweise aus Gußrost geformt. Die Abdeckung 20 ist, insbesondere zur Verwendung der Abdeckungsanordnung 1 als Entwässerungskanal, mit Wassereintrittsöffnungen versehen als Rost ausgebildet.
Fig. 2 zeigt einen Teilquerschnitt der Abdeckungsanordnung 1 zur vergrößerten Darstellung der Dreh- und Befestigungseinrichtung 39. Bei der in dieser Figur dargestellten Anordnung befindet sich die Abdeckung 20 in einem gekippten Zustand. Der Kippwinkel ist dabei derart eingestellt, daß ein nach unten gebogenes Ende des hakenförmigen Schwenkelements 41 mit der Oberflä- ehe des Führungsriegels 43 in Kontakt tritt. Der nach unten gebogene Bereich des hakenförmigen Schwenkelements 41 ist im wesentlichen kreisbogenförmig ausgebildet und ein nach außen weisendes Ende des Schwenkzapfens 42 im wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet, wodurch ein Großteil der Flächen des Schwenk- elements 41 und des Schwenkzapfens 42 formschlüssig aufeinander liegen. Dadurch erfolgt die Schwenkbewegung der Abdeckung 20 stufenlos, ohne ein Absinken und ohne eine horizontale Verschiebung der Abdeckung. Bei dem in der Figur eingestellten Kippwinkel der Abdeckung 20 wird außerdem der Abdeckungsfuß 21 von den Dämpfungselementen 14 der Auflagefläche 13 abgehoben. Somit wird in dieser Position eine von dem Gewicht der Abdeckung 20 einwirkende, vertikal nach unten gerichtete Kraft über das Schwenkelement 41 auf den Führungsriegel 43 übertragen. Eine horizontal nach außen gerichtete Kraft wird über die Ober- fläche des Schwenkelements 41 auf eine Innenfläche 12 eines Rahmenrandes 11 übertragen. Somit wird beim Kippen der Abdeckung 20 eine horizontale Verschiebung der Abdeckung verhindert .
Fig. 3 zeigt den in der Fig. 2 dargestellten Teilquerschnitt der Abdeckungsanordnung 1 mit einer bis zu dem Begrenzungswinkel gekippten Abdeckung 20. Der Führungsriegel 43 ist dabei derart unterhalb des hakenförmigen Schwenkelements 41 angeordnet, daß das Schwenkelement im Verlauf der Schwenkbewegung der Abdeckung 20 formschlüssig zwischen dem Schwenkzapfen 42 und dem Führungsriegel 43 geführt wird. Zudem wird die Oberfläche des Schwenkelements 41 an der Innenfläche 12 des Rahmenrandes 11 geführt.
Die in der Figur dargestellte Abdeckungsanordnung 1 umfaßt zwei Begrenzungseinrichtungen 35, 35 λ . Eine erste Begrenzungseinrichtung 35 umfaßt das hakenförmige Schwenkelement 41 und den Schwenkzapfen 42. Beim Einstellen des Kippwinkels gleich dem Begrenzungswinkel stößt das nach unten gebogene Ende des Schwenkelements 41 gegen die Unterseite des Schwenkzapfens 42, wodurch eine weiterführende Schwenkbewegung unterbrochen wird. Eine zweite Begrenzungseinrichtung 35 umfaßt das Schwenkelement 41 und den Rahmenrand 11. Beim Einstellen eines Kippwinkels gleich dem Begrenzungswinkel stößt die Oberfläche des Schwenkelements 41 gegen die Innenfläche 12, wodurch eine weiterführende Kippbewegung unterbrochen wird. Die Innenfläche 12 bildet dabei gegenüber der Horizontalen einen Winkel, der gleich dem Begrenzungswinkel ist. Der Begrenzungswinkel ist dabei derart bestimmt, daß die bei diesem Winkel gekippte Abde- ckung 20 ihre Position beibehält, ohne daß eine Haltekraft auf sie ausgeübt wird. Der Begrenzungswinkel ist dabei derart bestimmt, daß sich der Schwerpunkt der Abdeckung 20 in einem Bereich links einer lotrechten Linie durch die Drehachse befindet .
Eine in den Figuren nicht gezeigte Abdeckungsanordnung enthält nur die erste Begrenzungseinrichtung 35 oder die zweite Begrenzungseinrichtung 35'.
In Figur 4 ist eine Draufsicht auf eine rechteckförmig ausgebildete Abdeckungsanordnung 1 dargestellt. Die Abdeckung 20 ist über Dreh- und Befestigungseinrichtungen 39 und 40 mit dem Rahmen 10 verbunden. Der Schwenkzapfen 42 der ersten Dreh- und Befestigungseinrichtung 39 ist stirnseitig zur Drehachse angeord- net, direkt mit dem Rahmen verbunden. Der Schwenkzapfen 42 Λ der zweiten Dreh- und Befestigungseinrichtung 40 ist mittels mindestens eines Stützelementes 45 vom Rahmen 10 beabstandet angebracht. Das Stützelement 45 ist in der in der Figur gezeigten Ausführung horizontal angebracht und fest mit dem Rahmenrand 11 verbunden. In einer weiteren, in der Figur nicht dargestellten Ausführung ist das Stützelement 45 vertikal angebracht und fest mit der Innenfläche 12 verbunden. In beiden Ausführungsformen wird der Schwenkzapfen 42 λ an mindestens einer Stirnseite durch das Stützelement 45 gehalten.
In Figur 5 ist eine Draufsicht auf eine kreisförmig ausgebildete Abdeckungsanordnung 1 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform wird die Abdeckung 20 mittels der zweiten Dreh- und Befestigungseinrichtungen 39 und 40 mit dem Rahmen 10 verbunden. In einer weiteren, in der Figur nicht dargestellten Ausführung, wird die Abdeckung mittels vier in einem Winkel von 90° angeordneten Dreh- und Befestigungseinrichtungen mit dem Rahmen 10 verbunden. In dieser Ausführung kann die Abdeckung in vier Richtungen gekippt werden.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß alle oben beschriebenen Teile für sich alleine gesehen und in jeder Kombination, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellten Details als erfindungswesentlich beansprucht werden. Abänderungen hiervon sind dem Fachmann geläufig.
Bezugszeichenliste
Abdeckungsanordnung Rahmen Rahmenrand Innenfläche Auflagefläche Dämpfungselement Abdeckung Abdeckungsfuß , 35 Begrenzungseinrichtung erste Dreh- und Befestigungseinrichtung , 40 zweite Dreh- und Befestigungseinrichtung , 41 λ Hakenförmiges Schwenkelement , 42 λ Schwenkzapfen , 43 Λ Führungsriegel Schwenkelement

Claims

Patentansprüche
1. Abdeckungsanordnung (1) für eine Kanalanordnung, einen Entwässerungskanal, Kabelkanal, Schacht oder dergleichen in einen Boden einbaubaren und offenbaren Hohlkörper, mit einer auf einer Auflagefläche eines Rahmens (10) aufsetzbaren Abdeckung (20), die am Rahmen (10) um eine Drehachse schwenkbar angelenkt ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Abdeckung (20) mittels zwei gegenüberliegend angeordneter Scharniereinheiten, bestehend aus zwei Dreh- und Befestigungseinrichtungen (39, 40), werkzeuglos nach zwei Seiten geschwenkt werden kann.
2. Abdeckungsanordnung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Scharniereinheiten derart ausgebildet sind, daß die Ab- deckung (20) unter Außereingriffkommen der Dreh- und Befestigungseinrichtungen (39, 40) ohne Kippbewegung zum Rahmen (10) senkrecht nach oben abhebbar ist.
3. Abdeckungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Dreh- und Befestigungseinrichtungen (39, 40) jeweils umfassen: ein mit der Abdeckung (20) verbundenes, nach unten gebogenes, hakenförmiges Schwenkelement (41, 41Λ); - einen mit dem Rahmen (10) verbundenen, zum Schwenkelement (41, 41 λ) korrespondierend geformten Schwenkzapfen (42, 42 ), um den das Schwenkelement drehbar ist, wobei der Schwenkzapfen zu der Drehachse derart angeordnet ist, daß das Schwenkelement im vollständig aufgesetzten Zustand der Abdeckung (20) vom Schwenkzapfen abhebbar ist .
4. Abdeckungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Dreh- und Befestigungseinrichtungen (39, 40) jeweils einen Führungsriegel (43, 43Λ) umfassen, der unterhalb des Schwenkzapfens (42, 42λ) derart angeordnet ist, daß das hakenförmige Schwenkelement (41, 41λ) bei der Schwenkbewegung der Abdeckung (20) formschlüssig zwischen dem Schwenkzapfen und dem Führungsriegel geführt wird.
5. Abdeckungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Führungsriegel (43, 43Λ) und der Schwenkzapfen (42,
42λ) derart ausgebildet und angeordnet sind, daß ein nach unten gebogenes Ende des Schwenkelements (41, 41Λ) bei der durch Anheben der Abdeckung (20) an der dem Element gegenüberliegenden Seite ausgeführten Schwenkbewegung, bei einem ersten Schwenkwinkel von vorzugsweise 10 bis 20° mit der
Oberfläche des Führungsriegels in Kontakt tritt und gleichzeitig eine Auflagefläche eines Abdeckungsfußes (21) von einer Auflagefläche (13) des Rahmens (10) abgehoben wird.
6. Abdeckungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß eine Begrenzungseinrichtung (35, 35λ) zur Begrenzung des Schwenkwinkels vorgesehen ist.
Abdeckungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der nach unten gebogene Bereich des hakenförmigen Schwenk- elements (41, 41λ) im wesentlichen kreisbogenförmig nach unten gebogen ausgebildet ist, wobei im vollständig aufgesetzten Zustand der Abdeckung (20) der Mittelpunkt eines den Kreisbogen vervollständigenden Vollkreises identisch der Drehachse ist.
8. Abdeckungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das nach unten gebogene Ende des Schwenkelements (41, 41 Λ) derart abgerundet ausgebildet ist, daß die Schwenkbewegung der Abdeckung (20) stufenlos und ohne ein Absinken und ohne eine horizontale Verschiebung der Abdeckung (20) erfolgt.
9. Abdeckungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß ein nach außen weisendes Ende des Schwenkzapfens (42, 42λ) im wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet ist und der Mittelpunkt eines den Halbkreis vervollständigenden Vollkreises identisch der Drehachse ist.
10. Abdeckungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Schwenkzapfen (42, 42Λ) einen horizontal verlaufenden Abschnitt aufweist, der parallel zu einem horizontal verlaufenden Bereich des hakenförmigen Schwenkelements (41, 41 Λ) verläuft.
11. Abdeckungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das hakenförmige Schwenkelement (41, 41Λ) und der Schwenk- zapfen (42, 42 ) im vollständig aufgesetzten Zustand der Abdeckung (20) vorzugsweise im Bereich von 1 bis 5 mm voneinander beabstandet sind.
12. Abdeckungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprü- ehe, insbesondere nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Rahmen (10) und die Abdeckung (20) rechteckförmig ausgebildet sind, wobei der Schwenkzapfen (42, 42 λ) stirnseitig zur Drehachse an einem Rahmenrand (11) angebracht ist und/oder durch mindestens ein an dem Rahmen (10) befestigtes Stützelement (45) von dem Rahmenrand (11) beabstandet angebracht ist.
13. Abdeckungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, ins- besondere nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Rahmen (10) und die Abdeckung (20) kreisförmig ausgebildet sind, wobei der Schwenkzapfen (42, 42λ) durch mindestens ein an dem Rahmen (10) befestigtes Stützelement (45) von einem Rahmenrand (11) beabstandet angebracht ist.
14. Abdeckungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Oberfläche des hakenförmigen Schwenkelements (41, 41 Λ) bei der ausgeführten Schwenkbewegung an einer Innenfläche (12) des Rahmenrandes (11) geführt wird.
15. Abdeckungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprü- ehe, insbesondere nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Begrenzungseinrichtung (35, 35Λ) das hakenförmige Schwenkelement (41, 41λ) und den Schwenkzapfen (42, 42λ) umfaßt, wobei das Schwenkelement derart ausgebildet ist, daß das nach unten gebogene Ende des Schwenkelements bei einem Begrenzungswinkel gegen die Unterseite des Schwenkzapfens stößt und somit eine weiterführende Schwenkbewegung unterbrochen wird.
16. Abdeckungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, insbesondere nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Begrenzungseinrichtung (35, 35λ) das hakenförmige Schwenkelement (41, 41 ) und die Innenfläche (12) umfaßt, wobei die Oberfläche des Schwenkelements bei einem Begrenzungswinkel gegen die Innenfläche stößt und somit eine weiterführende Schwenkbewegung unterbrochen wird.
17. Abdeckungsanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Oberfläche des hakenförmigen Schwenkelements (41, 41 Λ) bündig zu der Oberfläche der Abdeckung (20) verläuft, wobei die Oberflächen des Schwenkelements und der Abdeckung bei einem Begrenzungswinkel gegen die Innenfläche (12) stoßen und somit eine weiterführende Schwenkbewegung unterbrochen wird.
18. Abdeckungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprü- ehe, insbesondere nach Anspruch 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Innenfläche (12) gegenüber der Horizontalen einen vorbestimmten Winkel bildet, wobei der vorbestimmte Winkel gleich dem Begrenzungswinkel ist und derart bestimmt ist, daß die bei dem vorbestimmten Winkel geschwenkte Abdeckung (20) ohne weite Krafteinwirkung ihre Position beibehält.
19. Abdeckungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Auflagefläche (13) mindestens ein Dämpfungselement (14) umfaßt, auf dem der Abdeckungsfuß (21) aufliegt.
20. Abdeckungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Rahmen (10), die Führungsriegel (43, 43Λ) und die Schwenkzapfen (42, 42Λ) einstückig, vorzugsweise aus Gußeisen, geformt sind.
21. Abdeckungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß an den Seiten der Abdeckung (20) eine Eingriffsöffnung zum Einsetzen eines Werkzeugs über welches die Abdeckung zum Schwenken angehoben wird, angeordnet ist.
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