WO2003009941A1 - Shredder - Google Patents

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WO2003009941A1
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knives
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Inventor
Tsutomu Fujita
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Kabushiki Kaisha Igusundo Japan
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Definitions

  • the present invention relates to an improvement of a crushing device for crushing coarse industrial waste, household waste, and the like into small pieces.
  • FIG. 3 shows a vertical cross section of a conventionally known crushing apparatus 1.
  • a case 4 having a hopper 2 at an upper end and a discharge port 3 at a lower end, a pair of upper rolls 5, 6 and A lower roll 7 and knives 8 and 9 projecting from the inner surface of the case 4 to the lower roll 7 side (9 is for reverse rotation of the lower roll) are provided. It is crushed between the upper rolls 5 and 6 driven in the direction of the arrow and moves downward, and is crushed on the lower roll 7 by the cooperation of the upper rolls 5 and 6 and the lower roll 7, and further crushed. After being crushed between knives 8 and 9, it is discharged downward through outlet 3. As shown in Fig.
  • the lower roll 7 is fastened with six cutting blade blocks 14 on the same circumference to the hexagonal column-shaped mounting seat 13 on the outer surface of the cylindrical body 12 with bolts 15 respectively. ing.
  • the structures shown in Fig. 3 and Fig. 4 are generally shown in Japanese Patent Publication No. 2-38259.
  • FIG. Fig. 5 Top roll
  • the lower roll 7 in FIG. 5 is provided integrally with spiral blades 19, 20 intersecting each other on the surface, and a large number of ⁇ 2 opened radially outward by both blades 19, 20.
  • the size of most of the crushed pieces after passing through the crushing device is: It is determined by the circumferential dimension L2 and depth L3.For example, when crushing house waste, the length of the bar-shaped crushed pieces becomes as long as 100 to 120 mm. It is not suitable for mixing into bedding. If this is less than 30 to 5 Omm, the urine of the livestock infiltrates and promotes spoilage, making it a preferable fertilizer. However, the conventional structure could not be cut into a sufficiently short length. Such a defect is unavoidable even with the cutting edge block 14 in FIG. Disclosure of the invention
  • An object of the present invention is to make it possible to further reduce the size of most crushed pieces determined by ⁇ on the surface of the lower roll.
  • the invention according to claim 1 is characterized in that, in a case having a hopper at an upper end and a discharge port at a lower end, a pair of upper rolls, a lower roll below them, and a knife protruding from the inner surface of the case to the lower roll side. And a plurality of annular grooves are provided in a lower roll, and a rotating disk cutter is fitted in each annular groove below the naf.
  • the invention according to claim 2 is the crushing device according to claim 1, wherein the rotary disk cutter includes a blade that forms a blower at a radially intermediate portion.
  • the invention according to claim 3 is characterized in that a guide is provided on the inner surface of the lower case of the knife to guide the broken pieces falling below the knife to a position where the rotary disc cutter and the annular groove are fitted. Crushing device.
  • the invention according to claim 4 is characterized in that the lower roll is provided with a polygonal column-shaped mounting seat on which the cutting blade block is mounted, and a ring is formed between adjacent mounting seats on which a plurality of cutting blade blocks are mounted on the same circumference. 2.
  • the invention according to claim 5 is the crushing device according to claim 1, wherein the discharge port includes a screen.
  • the screen is connected to the vibration mechanism.
  • the crushing device according to the above.
  • the invention according to claim 7 is the crushing device according to claim 1, wherein the screen is inclined with respect to the lower roll.
  • the invention according to claim 8 is the crushing device according to claim 1, further comprising a mechanism for returning the crushed pieces left on the screen to the hopper.
  • the broken pieces held in the ⁇ 21a of the lower roll 7 are rotated by a rotary disc such as a saw blade 27. It can be cut finely effectively with a cutter, and the size of crushed pieces can be reduced.
  • the crushed pieces dropped from the guides 44 are positively moved laterally to increase the chance of encountering the adjacent rotary disc cutter (for example, the saw blade 27) with the annular groove 25,
  • the crushing efficiency can be improved.
  • the chance of encountering the rotary disc cutter (for example, the saw blade 27) of the crushed pieces dropped from the guide 44 with the annular groove 25 is increased, and the crushing efficiency can be improved.
  • annular groove 25 can be easily formed.
  • the screen 46 enables the crushed pieces to be reduced in size and uniform.
  • the filtration function of the screen 46 is improved.
  • the work of collecting large-sized fragments on the screen 46 becomes easy.
  • FIG. 1 is a schematic vertical sectional view of a crushing device according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view taken along the arrow II of FIG.
  • FIG. 3 is a vertical sectional view showing a conventional structure.
  • FIG. 4 is a partially cutaway plan view of the lower roll in FIG.
  • FIG. 5 is a view corresponding to the arrow V in FIG. 3 of another conventional structure.
  • the annular groove 25 in FIG. 1 is formed between the adjacent end faces in the axial direction of the lower roll 14 with a cutting blade block 14 bolted to the hexagonal column-shaped mounting seat 13 of the lower roll 7. Since the block 14 has the lower roll longitudinal blade 20 and the lower roll circumferential blade 19 as one body, the lower roll is opened outward in the radial direction of the lower roll.
  • the annular grooves 25 have substantially the same depth.
  • ⁇ of the lower roll 7 is, for example, 25 O mm
  • the width of the annular groove 25 (width in the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1) is, for example, 3 to 5 mm
  • the depth L 3 is, for example, 10 to 3 O mm
  • the dimension of the cutting blade block 14 in the length direction of the lower roll is, for example, 20 to 5 O mm.
  • at least two cut-and-raised and formed blades 29 are provided on the same circumference, one blade 29 protrudes greatly toward the surface side in FIG. 1 on the opposite side in the rotational direction, and the other blade
  • a centrifugal blower is formed on both sides of the saw blade 27 by protruding to the back side of FIG.
  • Both ends of the rotating shaft 28 are supported by arms 30, and both arms 30 are fixed to both ends of a cross member 131 extending in a direction perpendicular to the plane of the paper.
  • the center of the cross member 31 in the longitudinal direction is connected to a cylinder 33 via a mouthpiece 32, and the cylinder 33 is supported by a bracket 35 via a spindle 34.
  • the rotation shaft 28 is supported by the arm 36, the base end of the arm 36 is fixed to the support shaft 37, and the support shaft 37 is a bracket on the case. It is supported on 3-8.
  • a motor 39 is mounted on the tip of the arm 36, and the output shaft of the motor 39 is directly connected to the rotating shaft 28.
  • the stopper disc 40 fixed to the end of the support shaft 37 has a large number of recesses 41 on the outer periphery, and the leading edge of the mouth 4 3 of the cylinder 42 fixed to the case has a recess 41. To prevent rotation of the support shaft 37.
  • 4 4 is a guide fixed to the inner surface of the case with bolts. It plays a role of guiding the falling crushed pieces to the fitting position of the saw blade 27 and the annular groove 25.
  • the screen 46 closes the cross section of the discharge port 3 in an inclined posture, and the screen 46 shown in the drawing shows the lowest position, and becomes higher toward the back side in FIG. .
  • the pins 47 at the four corners of the screen 46 are supported in the guide grooves 48 on the inner surface of the case so as to be movable up and down and back and forth (in the direction perpendicular to the paper) to some extent.
  • the pulley 49 is connected to a pulley 52 via a belt 51, and the pulley 52 is fixed to an output shaft 54 of a motor 53.
  • an inverted funnel-shaped suction port 56 having a rectangular downward opening which is long in the left-right direction in Fig. 1.
  • the suction duct 57 connected to the upper end of the port 56 and extending upward has an upward facing nozzle 58 inside, so that air pressurized by a blower (not shown) is discharged upward from the nozzle 58.
  • the upper end of the duct 57 is connected to the hopper at the upper end of the crusher, and the large-sized crushed pieces accumulated on the screen 46 are supplied again into the hopper.
  • the cutting blade block 14 is a polygonal column-shaped mounting seat (corresponding to 12 in FIG. 4) of the lower roll 7 (see FIG. 4). 13 (corresponding to 13), and an annular groove 25 of, for example, 3 to 5 mm is formed between the cutting blade blocks 14 adjacent to the lower roll 7 in the longitudinal direction.
  • a saw blade 27 having a thickness of 1 to 1.5 mm is fitted so that it almost touches the bottom of the annular groove 25.
  • the dimension of the cutting blade block 14 in the length direction of the lower roll (the left-right width in FIG. 2) is, for example, 20 to 5 O mm.
  • the crushed pieces crushed by the upper rolls 5 and 6 and the lower roll 7 (for example, 50 to 80 r.p.m.) in FIG. 1 are ⁇ 21 a of the cutting blade block 14 of the lower roll 7.
  • the crushed pieces that have been sheared and crushed by the knives 8 and 9 while being held in the inside, and that have fallen while being held in the ⁇ 21a are, for example, saws of 120 to 1600 r.p.m. It is cut and crushed by the blade 27 and becomes fine.
  • the large pieces left on the screen 46 are collected in the low position shown in Fig. 1 on the screen 46 by the vibration of the screen 46, and the suction port 5 6 From the hopper and transported repeatedly Through the crushing step, crushed pieces of a desired size are obtained.
  • the present invention is particularly suitable for, for example, a case where waste wood of a house is finely crushed and mixed into a litter of a livestock hut to infiltrate the urine of livestock, promote spoilage, and obtain a preferable fertilizer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

明 細 書 破砕装置 技術分野
本発明は、 粗大な産業廃棄物、 家庭廃棄物等を細片に破砕するための破砕装置 の改良に関する。 背景技術
第 3図は従来公知の破砕装置 1の垂直断面を示しており、 上端のホッパー 2、 下端の排出口 3を有するケース 4内に、 1対の上ロール 5、 6と、 それらの下側 の下ロール 7と、 ケース 4の内面から下ロール 7側へ突出したナイフ 8、 9 ( 9 は下ロール逆回転時用） とを備え、 ホッパー 2内へ投入された被破砕物 1 0は、 まず矢印方向に駆動されている上ロール 5、 6間で破砕されて下方へ移動し、 下 ロール 7上で上ロール 5、 6と下ロール 7との協働作用により破砕され、 更に下 ロール 7とナイフ 8、 9との間で破砕された後、 排出口 3から下方へ排出される。 下ロール 7は、 第 4図のように、 筒状本体 1 2の外面の 6角柱状の取付座 1 3 に同一円周上 6個の切刃ブロック 1 4を夫々ボルト 1 5で締着している。 第 3図、 第 4図の構造は、 概ね特公平 2— 3 8 2 5 9号公報に示されている。
第 3図の V矢視図に対応する別の従来構造を第 5図に示す。 第 5図の上ロール
5、 6は夫々螺旋状のブレード 1 7、 1 8を一体に備え、 両上ロール 5、 6間に 挟まれた! !¾皮砕物は上口ール 5により右方向へ駆動され、 上口一ル 6により左方 向へ駆動され、 対向するブレード 1 7、 1 8により剪断されて下ロール 7上へ落 下する。 第 5図の下ロール 7は表面に互いに交差する螺旋状のブレード 1 9、 2 0を一体に備え、 両ブレード 1 9、 2 0により半径方向外方へ開いた多数の桄 2
1が形成されている。 落下してきてこの桥 2 1内に受け止められた被破砕物は、 桄 2 1から飛出した部分がナイフ 8、 9により切断され、 桥 2 1内に残された被 破砕物の大部分は、 拼 2 1が下方位置へ移動した時に落下する。 従って、 破砕装 置通過後の大部分の破砕片のサイズは、 拼 2 1のロール長手方向寸法 L 1、 ロー ル円周方向寸法 L 2、 深さ L 3により定まり、 例えば、 家屋の廃材を破砕した場 合に棒状の破砕片の長さが 1 0 0 ~ 1 2 0 mmと長くなり、 これでは家畜小屋の 敷き藁への混入には不適当である。 これが 3 0〜 5 O mm以下になると、 家畜の 尿が沁み込み、 腐敗を促進し、 好ましい肥料となるが、 従来の構造では、 充分短 い長さに切断することが出来なかった。 そのような不具合は第 4図の切刃ブロッ ク 1 4においても避けられない。 発明の開示
(発明が解決しようとする技術的課題）
本発明は、 下ロールの表面の桥により定まる大部分の破砕片の寸法を、 更に小 さくできるようにすることを目的としている。
(その解決方法）
請求項 1に記載の発明は、 上端にホッパー、 下端に排出口を有するケース内に、 1対の上ロールと、 それらの下側の下ロールと、 ケース内面から下ロール側へ突 出したナイフとを有する破砕装置において、 下ロールに多数の環状溝を設け、 ナ ィフの下側で各環状溝に回転ディスクカツターを嵌入したことを特徴とする、 破 砕装置である。
請求項 2に記載の発明は、 回転ディスクカッターが半径方向中間部にブロア一 を形成する羽根を備えている、 請求項 1に記載の破砕装置である。
請求項 3に記載の発明は、 ナイフの下側のケース内面にナイフより下方へ落下 する破碎片を回転ディスクカッターと環状溝との嵌合位置へ誘導するガイドを設 けた、 請求項 1に記載の破砕装置である。
請求項 4に記載の発明は、 下ロールが切刃プロックの装着される多角柱状の取 付座を備え、 同一円周上に複数の切刃プロックの装着された隣接取付座の間に環 状溝が形成されている、 請求項 1に記載の破砕装置である。
請求項 5に記載の発明は、 排出口がスクリーンを備えている、 請求項 1に記載 の破砕装置である。
請求項 6に記載の発明は、 スクリーンが振動機構に連結されている、 請求項 1 に記載の破砕装置である。
請求項 7に記載の発明は、 スクリーンが下ロールに対し傾斜している、 請求項 1に記載の破砕装置である。
請求項 8に記載の発明は、 スクリーン上に残された破砕片をホッパーへ戻す機 構が備えられている、 請求項 1に記載の破砕装置である。
(従来技術より有効な効果）
請求項 1の発明によると、 ナイフ 8 (及び又は 9 ) により頭部が剪断された後、 下ロール 7の拼 2 1 a内に保持されている破碎片を鋸刃 2 7のような回転ディス クカッターで効果的に細かく切断することができ、 破砕片のサイズを小さくする ことが可能になる。
請求項 2の発明によると、 ガイド 4 4から落下した破砕片を横に積極的に動か して隣接した回転ディスクカッター （例えば鋸刃 2 7 ) と環状溝 2 5との遭遇の 機会を増し、 破砕効率を向上させ得る。
請求項 3の発明によると、 ガイド 4 4から落下した破碎片の回転ディスクカツ ター （例えば鋸刃 2 7 ) と環状溝 2 5との遭遇の機会を増し、 破砕効率を向上さ せ得る。
請求項 4の発明によると、 環状溝 2 5を簡単に形成できる利点がある。
請求項 5の発明によると、 スクリーン 4 6により破砕片の小型均一化が可能な る。
請求項 6の発明によると、 スクリーン 4 6のろ過機能が向上する。
請求項 7の発明によると、 スクリーン 4 6上の大サイズの破砕片を集める作業 が容易になる。
請求項 8の発明によると、 スクリーン 4 6上に残される大サイズの破砕片の再 破砕が容易になる。 図面の簡単な説明
第 1図は本発明による破砕装置の垂直断面部分略図である。
第 2図は第 1図の I I矢視略図である。 第 3図は従来構造を示す垂直断面図である。
第 4図は第 3図中の下ロールの一部破断平面図である。
第 5図は別の従来構造の第 3図の V矢視相当図である。 発明を実施するための最良の形態
第 1図の環状溝 2 5は、 下ロール 7の 6角柱状の取付座 1 3にボルトで締着し た切刃ブロック 1 4の下ロール軸方向隣接端面間に形成されており、 切刃ブロッ ク 1 4は下ロール長手方向ブレード 2 0と下ロール円周方向ブレード 1 9とを一 体に備えているので、 下ロール半径方向外方へ開放した桥 2 1 aの深さ L 3と環 状溝 2 5の深さが略等しくされている。 下ロール 7の^が例えば 2 5 O mmの 場合、 環状溝 2 5の幅 （第 1図の紙面と直角方向の幅） は例えば 3〜5 mm、 深 さ L 3は例えば 1 0〜3 O mm、 切刃ブロック 1 4の下ロール長さ方向寸法は例 えば 2 0〜5 O mmである。
各環状溝 2 5内に略その底部に接触直前まで嵌入している鋸刃 2 7は、 鋼製円 板の外周に鋸状凹凸を有し、 回転軸 2 8に固着され、 半径方向中間部の例えば同 一円周上に少なくとも 2個の切り起し成形された羽根 2 9を備え、 一つの羽根 2 9は第 1図の表面側へ回転方向反対側が大きく張りだし、 他方の羽根は第 1図の 裏面側へ同様に張りだし、 鋸刃 2 7の両面で遠心ブロア一を形成している。 回転 軸 2 8は両端部がアーム 3 0に支承され、 両アーム 3 0は紙面と直角方向に延び るクロスメンバ一 3 1の両端部に固着されている。 クロスメンバー 3 1の長手方 向中央部は口ッド 3 2を介してシリンダー 3 3に接続し、 シリンダー 3 3は支軸 3 4を介してブラケット 3 5に支承されている。 両アーム 3 0の外側において、 回転軸 2 8はアーム 3 6に支承されており、 アーム 3 6の基端部は支軸 3 7に固 着されており、 支軸 3 7はケース上のブラケット 3 8に支承されている。 アーム 3 6の先端部にはモーター 3 9が装着されており、 モーター 3 9の出力軸は回転 軸 2 8に直結している。 支軸 3 7の端部に固着されているストッパーディスク 4 0は外周に多数の凹部 4 1を備え、 ケースに固定されているシリンダー 4 2の口 ッド 4 3の先端エッジ部が凹部 4 1に嵌入して支軸 3 7の回動を阻止している。
4 4はケース内面にボルトで固定されたガイドで、 ナイフ 8、 9より下方へ落 下する破砕片を鋸刃 2 7と環状溝 2 5との嵌合位置へ誘導する役割を果たしてい る。
第 1図において、 スクリーン 4 6は排出口 3の横断面を傾斜姿勢で塞ぎ、 図示 のスクリーン 4 6は最も低い位置を示しており、 第 1図の裏面側へ行くに連れて 高くなつている。 スクリーン 4 6の 4隅のピン 4 7はケース内面のガイ ド溝 4 8 内に上下と前後 （紙面と直角方向） にある程度可動に支持されており、 ピン 4 7 の内の一つ 4 7 aはケースに支承されているプーリ 4 9の偏芯孔 5 0に回転可能 に嵌合している。 プーリ 4 9はベルト 5 1を介してプーリ 5 2に連結し、 プーリ 5 2はモーター 5 3の出力軸 5 4に固着されている。 スクリーン 4 6の最も低い 位置 （第 1図に示す位置） の直上には、 第 1図の左右方向に長い矩形の下向き開 口を有する逆漏斗状の吸込口 5 6が設けてあり、 この吸込口 5 6の上端に連結し て上方へ延びる吸引ダクト 5 7は内部に上向きノズノレ 5 8を備え、 ノズル 5 8か らは図示しないブロア一で加圧されたエアーが上向きに吐出するように構成され、 ダク ト 5 7の上端は破砕装置上端のホッパーへ接続し、 スクリーン 4 6上に溜ま つた大サイズの破砕片を再びホッパー内へ供給するように工夫されている。
第 1図の I I矢視略図である第 2図において、 切刃ブロック 1 4は下ロール 7 の筒状本体 （第 4図の 1 2に対応する） の多角柱状の取付座 （第 4図の 1 3に対 応する） にボルトにより締着されており、 下ロール 7の長手方向に隣接する切刃 ブロック 1 4の間に例えば 3〜 5 mmの環状溝 2 5が形成されており、 そこに例 えば厚さ 1〜 1 . 5 mmの鋸刃 2 7が殆ど環状溝 2 5の底に接する程度まで嵌入 している。 切刃ブロック 1 4の下ロール長さ方向の寸法 （第 2図の左右幅） は例 えば 2 0〜5 O mmである。
第 1図の上ロール 5、 6、 下ロール 7 (共に例えば 5 0〜8 0 r . p . m. ) により破砕された破砕片は、 下ロール 7の切刃プロック 1 4の桥 2 1 a内に保持 された状態でナイフ 8、 9により剪断破砕され、 桥 2 1 a内に保持されて下降し た破碎片は、 例えば 1 2 0 0〜 1 6 0 0 r . p . m. の鋸刃 2 7により切断破砕 され、 細かくなる。 スクリーン 4 6上に落ちた破砕片の内、 スクリーン 4 6上に 残された大サイズのものは、 スクリーン 4 6の振動によりスクリーン 4 6の第 1 図に示す低い位置に集まり、 吸込口 5 6からホッパ一^■と空気輸送され、 繰り返 し破砕工程を経ることにより、 所望サイズの破砕片となる。
鋸刃 2 7の代わりに半径方向外方へ行くに連れて薄くなる鋭利なェッジを有す る肉切りディスクのような回転ディスクカッターを採用することも可能である。 勿論、 第 5図のような下ロール 7に多数の環状溝を形成してもよい。 産業上の利用可能性
本発明は、 例えば家屋の廃材を細かく破砕して家畜小屋の敷き藁へ混入させ、 家畜の尿を沁み込ませ、 腐敗を促進し、 好ましい肥料を得る場合等に特に適して いる。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 上端にホッパー （2) 、 下端に排出口 （3) を有するケース （4) 內に、 1 対の上ロール （5、 6) と、 それらの下側の下ロール （7) と、 ケース （4) 内 面から下ロール （7) 側へ突出したナイフ （8、 9) とを有する破砕装置におい て、 下ロール （7) に多数の環状溝 （25) を設け、 ナイフ （8、 9) の下側で 各環状溝 （25) に回転ディスクカッター （27) を嵌入したことを特徴とする、 破砕装置。
2. 回転ディスクカッター （27) が半径方向中間部にブロア一を形成する羽根 (29) を備えている、 請求項 1に記載の破砕装置。
3. ナイフ （8、 9) の下側のケース （4) 内面にナイフ （8、 9) より下方へ 落下する破砕片を回転ディスクカッター （27) と環状溝 （25) との嵌合位置 へ誘導するガイド （44) を設けた、 請求項 1に記載の破砕装置。
4. 下ロール （7) が切刃ブロック （14) の装着される多角柱状の取付座 (1 3) を備え、 同一円周上に複数の切刃ブロック （14) の装着された隣接取付座
(1 3) の間に環状溝 （25) が形成されている、 請求項 1に記載の破砕装置。
5. 排出口 （3) がスクリーン （46) を備えている、 請求項 1に記載の破砕装 置。
6. スクリーン （46) が振動機構 （49) に連結されている、 請求項 1に記載 の破砕装置。
7. スクリーン （46) が下ロール （7) に対し傾斜している、 請求項 1に記載 の破砕装置。
8. スクリーン （46) 上に残された破砕片をホッパー （2) へ戻す機構 （56、 57、 58) が備えられている、 請求項 1に記載の破砕装置。
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