JP4109454B2 - チッパー及びチッパー作業車 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チッパー及びチッパー作業車に関するものである。更に詳しくは、材料となる被処理材をチップ化する際、チップの大きさを任意に揃えることができるようにし、あらかじめ設定した大きさ以上のチップが混入することがないようにしたものに関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に木材を細片化したものをチップといい、主として家畜を飼育する畜舎等の敷き料、堆肥の材料、法面の保護材、焼酎かす等の水分調整材あるいはパルプ、パーティクルボード、ファイバーボード等を製造するための原料として用いられている。
チップをつくるための木材としては、間伐材などの小径木、林地残廃材の他、近年においては製材廃材、合板工場や家具工場の廃材、更には木製パレットの廃材、包装箱の廃材、建築材等の廃材（主に住宅などの解体材）も対象とされている。
【０００３】
チッパーの一般的な構造は、木の廃材等の木材を投入する投入手段と、高速で回転するナイフディスクを有し被処理材をチップ化する切削手段と、ファンディスクを有しチップを外部へ排出する排出手段を備えており、ナイフディスクとファンディスクは回転体を構成し、一体となって回転するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のチッパーには、次のような課題があった。
木材をチップ化するときには、投入される木材が任意に設定された送り速度で送り込まれ、チップに切断粉砕される。しかし、送り込まれる木材の終端部分あるいは細い枝や葉は噛込機では挟まれない場合があり、特に噛込歯が山形に形成されているものはその傾向が強い。この場合は木材の押さえが利かず暴れて向きが定まらないので、本来の木繊維方向と交差する方向で切断するのではなく、木繊維方向と平行に切断してしまい、結果的に大きなチップや細長い尖ったチップ（ピンチップ）ができやすく、チップの大きさが不揃いになりやすかった。
【０００５】
このように、粒の大きさがほぼ均一なチップをチッパーによる処理だけでつくることは難しく、まして上記したような様々な用途に対応するために、所望の粒の大きさで均一化したチップをつくることは困難であった。
従って、従来は必要な大きさを有するチップを得るために、チッパーで加工したチップを所定の大きさの目を有する篩（ふるい）にかけて分級していたが、このときに篩い分けられた不要な側のチップの有効利用が十分に成されていなかった。
なお、チップにピンチップ等が混入していると、例えば家畜用の敷き料として使用した場合、家畜に傷を負わせやすく、それがもとで家畜が病気になってしまうこともあり、十分な注意が必要であった。
【０００６】
（本発明の目的）
本発明の目的は、例えば家畜を飼育する畜舎等の敷き料、堆肥の材料、法面の保護材、焼酎かす等の水分調整材あるいはパルプ、パーティクルボード、ファイバーボード等を製造するための原料とする等、様々な用途に対応するために、所望の粒の大きさで均一化したチップをつくることができるチッパー及びチッパー作業車を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
細片化されたチップを分級して分級基準値以下の大きさのものを排出するチッパーであって、
ケーシング (39) と、
該ケーシング (39) 内に設けられている回転体 (3) と、
前記ケーシング (39) 内に固定されており多数の分級基準孔 (60) を有する分級部材 (6) と、
前記分級部材 (6) を通過したチップをケーシング (39) 外部へ排出するファンディスク (34) を備え、
前記回転体 (3) は、
前記ケーシング (39) 内に送り込まれる被処理材を細断するナイフディスク (32) と、
前記ケーシング (39) 内でチップを粉砕する衝撃刃 (37) と、
前記分級部材 (6) に沿って移動し、チップが前記分級基準孔 (60) を通過するときに分級基準孔 (60) の孔縁とでチップを挟み切るナイフ (51) と、
を備えている、チッパーである。
【０００８】
第２の発明にあっては、
分級部材 (6) が複数設けてあり、各分級部材 (6) の分級基準孔 (60) の大きさが段階的に設定されており、チップを分級基準孔 (60) の大きなものから順次分級処理するように構成されている第１の発明に係るチッパーである。
【０００９】
第３の発明にあっては、
分級部材 (6) は多数の分級基準孔 (60) を有するリング状の板体であり、回転体 (3) の回転 中心と中心を共通にして回転体 (3) とは別に固定されており、ナイフ (51) は回転体 (3) に設けられ、前記分級部材 (6) の表面に沿うように移動する、第１または第２の発明に係るチッパーである。
【００１０】
第４の発明にあっては、
自走式走行車に第１ないし第３のいずれかの発明に係るチッパーを搭載している、チッパー作業車である。
【００１１】
本明細書にいう分級とは、例えばふるい分けや空気分級法等の各種手段によって、粒度ごとに粒状物や粉末をある階層に分ける意味を含むものである。
分級手段としては、多数の基準孔を有するリング状の板体の他、例えば多数の基準孔を有する所要形状の板体あるいは所要の大きさの網目（基準孔）を有する網板体等であるが、チップの分級が基準孔で確実に行われ、更に十分な強度を有するものであれば、これらに限定はされない。
【００１２】
自走式走行車としては、例えば無限軌道車、トラック自動車等であるが、これらに限定するものではない。
本明細書にいう衝撃刃とは、ハンマーミル等に使用され、回転体に基部側を揺動（または回動）可能または回転可能に取り付けた刃体をいう。衝撃刃によれば、ナイフで切削されたチップを叩いたり、他の刃との間で挟み切るようにして更に細かく破砕または粉砕することができる。
【００１３】
（作用）
本発明は、細片化されたチップを分級手段で分級して分級基準値以下の大きさのものを排出するように構成されているので、分級基準値を適正に設定することにより、必要以上に大きかったり長いチップを排出されないように分級することができ、排出されるチップをほぼ均一化できる。
【００１４】
分級基準値より大きいチップは更に細片化し分級基準値より小さくして排出するように構成されているチッパーは、被処理材を目的に合った大きさで無駄なくチップ化できる。
【００１５】
分級手段は分級基準値の大きさが段階的に複数設定されており、チップを分級基準値の大きなものから順次分級処理するよう構成されているチッパーは、チップを排出方向へ向け徐々に小さくしていくことができるので、分級処理がスムーズに行われる。また、分級基準値より大きいチップを更に細片化し分級基準値より小さくして排出する場合は、各段階で大きさがほぼ揃ったチップに分級されているので、衝撃刃等による細片化を効率よく行うことができる。
【００１６】
チッパー作業車によれば、例えば間伐材などの小径木や林地残廃材等をチップ化する場合、林地等の必要な場所にチッパーを簡単に移動させることができるので、効率的な作業が可能になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき更に詳細に説明する。
図１は本発明に係るチッパー作業車の実施の形態を示すチッパーと投入装置の一部を断面した正面視説明図、
図２は本発明に係るチッパー作業車の実施の形態を示す平面視説明図、
図３は本発明に係るチッパー作業車の実施の形態を示す左側面視説明図、
図４はチッパーのガイドカバーを省略した概略右側面図、
図５はチッパーのケーシングの蓋体を開けて内部の回転体の構造を示した斜視図、
図６はチッパーのケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を示した正面視説明図、
図７は図６におけるＰ１部分の拡大説明図である。
【００１８】
図８は回転体を構成するナイフディスクの構造を示し、（ａ）は後面視説明図、（ｂ）は刃口部分の断面説明図、（ｃ）は掻取体の構造を示す（ａ）の要部底面図、
図９は回転体を構成するファンディスクの構造を示す図１２におけるＷ−Ｗ断面説明図、
図１０は図９に示すファンディスクの平面視説明図、
図１１は回転体を構成するファンディスクの前面視説明図（リング板５の図示は省略している）、
図１２は受刃スクリーンを通ったチップの流れを示す説明図、
図１３は受刃スクリーンの構造を示す前面視説明図である。
【００１９】
図１４は投入口近傍の構造を示し、（ａ）は後面視説明図、（ｂ）は正面視説明図、
図１５はナイフディスクに取り付けてあるナイフの断面説明図、
図１６はナイフの他の実施の形態を示す断面説明図である。
なお、断面図においては、部材の境界が分かりにくくなるのを防ぐために、拡大図を除きハッチングを表していない。これについては、後で説明する断面図についても同様である。
また、本明細書において、位置や方向を表す「前後」の表現は、図１、図２を基準にする。すなわち、前方向は、図１、図２における左方向であり、後方向は右方向である。なお、以下の記載においては、「前後」の表現だけでなく、「左右」の表現を用いる場合もある。
【００２０】
符号Ａはチッパー作業車で、無限軌道車であるクローラ式の自走式走行車ＣにチッパーＴ１を搭載した構造である。
チッパーＴ１は、自走式走行車Ｃの上部に取り付けられる台フレーム１を有している。台フレーム１の後ろ側には、投入装置２が設けてある。
投入装置２は、水平に設けられたテーブル２０を有している。テーブル２０の上部側には、ガイドカバー２１が設けてある。ガイドカバー２１は、前方側が折曲されて内側へ窄まった前後方向の側板２１０、２１１と、前方向へ下り傾斜した上板２１２を有している。
【００２１】
ガイドカバー２１の前方側端部には、噛込機２２が設けてある。噛込機２２は、回転軸の方向が左右方向である円柱形の回転部材２２０を有し、回転部材２２０の外周部には８枚の爪板２２１が周方向に等間隔で、かつ回転方向に傾斜して設けてある。爪板２２１の先端縁には、連続した山形状の爪２２６が設けてある。回転部材２２０は、油圧モータ２２２（図２、図４に図示）により駆動される。
【００２２】
噛込機２２は昇降枠２２４に設けてある。昇降枠２２４は、台フレーム１に固定してある固定枠２２３に昇降可能に取り付けてある。昇降枠２２４は、常態ではストッパーに当たって所定の高さ（図４に示す高さ）に停止し、それより下方へは移動しないようになっている。なお、固定枠２２３と、昇降枠２２４の上部間には、両側二箇所に引っ張りコイルバネ２２５が取り付けてあり、昇降枠２２４は下方へ付勢された状態で上記した位置で停止している。
この構造によれば、被処理材の大きなものが入ってきたときは、爪板２２１を有する回転部材２２０は上方へ押されて引っ張りコイルバネ２２５の付勢力に抗して逃げる。また、下方へより強く付勢されることになり、爪板２２１によって被処理材を強く噛み込むことができる。
【００２３】
図１４、図５に示すように、テーブル２０の前方端部に設けてある側板３９２には四角形状の投入口２３が設けてある。なお、先に説明した噛込機２２は、投入口２３のやや後方側に位置している。
投入口２３の縦方向の一方の縁部前面側には、投入口２３の縦の長さとほぼ同じ長さの縦受刃２４がボルトで固定してある。また、投入口２３の横方向の下方の縁部には、投入口２３の横の長さとほぼ同じ長さの横受刃２５がボルトで水平に固定してある。
【００２４】
縦受刃２４と横受刃２５の刃先は、面一になる（同一平面上に位置する）よう調整してあり、後述するナイフ３３の刃先は、縦受刃２４と横受刃２５の刃先から、０．５ｍｍ程度離れたところを移動（回転移動）する。なお、この寸法については限定はしない。
なお、縦受刃２４と横受刃２５を設けることにより、受刃は投入口２３の周縁部のうちナイフディスク３２の回転に伴って動くナイフ３３の刃線と対向する部分の本質的に全部に設けてあることになる。
【００２５】
図６に示すように、投入口２３の前方側には、回転体３が回転軸３０の方向を前後方向にして軸受３１、３１を介しケーシング３９の前後の側板３９１、３９２に軸支してある。ケーシング３９は、大体において全体として円筒形状に形成され、上部に開閉可能な断面円弧状の蓋体３９０を有する。そして、ケーシング３９内面には前後方向に、長い角棒状の受刃部材３９５が周方向に等間隔で８箇所に設けられている。
回転体３はケーシング３９内部に回転可能に収容してある。図１に示すように回転体３は、エンジン及びＶプーリーやＶベルト等の駆動力伝達機構部からなる駆動装置４（公知技術を採用しているので、詳細な説明は省略する）により駆動される。
【００２６】
回転体３の回転軸３０には、軸線方向に所要の間隔で、それぞれ円板状のナイフディスク３２とファンディスク３４が固着してある。
ナイフディスク３２は、やや厚手に形成されており、外周面３２７は側面３２８と直角になるよう形成されている。
なお、外周面３２７に、例えばファンディスク３４側が小径となるテーパを設けて、外周面３２７とケーシング３９の間に飛ばされたチップが抜けやすいようにして詰まることがないようにすることもできる。
【００２７】
図８に示すように、ナイフディスク３２の直径線上の中心を挟んで対向する二箇所には、直径線方向に長い長方形状の刃口３２０が設けてある。各刃口３２０の前面側（内面側）には長手方向に沿って段部３２１が設けてある。
段部３２１には等間隔で４箇所に貫通孔３２２が設けられている。ナイフディスク３２の後面側（外面側）には、各貫通孔３２２に後面側から差し込まれた固定ネジ３２３及び貫通した先端側に螺合されたナットによって、ほぼ長方形の板状のナイフ３３が固着してある。なお、符号３２９は、ナイフ３３の位置決めのためのノックピンである。
【００２８】
各ナイフ３３は、断面形状ほぼ台形状に形成してあり、両刃構造であるので、反対に付けることにより切れ刃を入れ替えて使用できる。図１５に示すように、ナイフ３３の刃物角は、刃先部が６０°、刃基部が３５°に設定されている。
これらの刃物角は、特に限定せず適宜設定されるが、刃先部の角度は４０°から７５°の範囲で設定するのが好ましい。刃先部の角度が４０°に満たないと、切れ味はよいが損傷しやすい傾向にあり、７５°を越えると、損傷はしにくいが切れ味が悪くなる傾向にある。
【００２９】
なお、本実施の形態に係るナイフ３３は、被処理材に釘やネジ等の金属の混入を想定した建築廃材用のものであるが、林地における残材を処理する場合等、金属の混入を想定しなくてよい場合は、図１６に示すナイフ３３ａを使用することもできる。ナイフ３３ａの刃物角は４０°である。なお、ナイフ３３ａの刃物角についても上記角度に限定されるものではない。
【００３０】
各ナイフ３３の刃線３３１の角度（方向）は、ナイフディスク３２の直径線と所要の間隔を設けて平行に設定されている。これによれば、ナイフディスク３２回転時、各ナイフ３３は、被処理材にナイフ３３の刃のうち回転中心から遠い側から順に触れるようにして切削し、ナイフ３３（３３ａ）の刃線３３１と切削方向が斜めに交差する切削を行うことになる。
また、各ナイフ３３は、図８（ｂ）、（ｃ）に示すように、外面３３０を回転面に対し、２°の掬い角で傾斜させて固定してある。なお、掬い角は上記角度に限定するものではなく、適宜設定できる。これによって、切れ味がよくなると共に、被処理材の切削時の抵抗も小さくなり、動力を有効に利用できる。
【００３１】
ナイフディスク３２の外周面には、直径方向の二箇所に対向して、ケーシング３９との間の空隙部にチップが溜まらないように掻き取るための掻取体３２４が突出して設けてある。掻取体３２４は、図８（ｃ）に示すように、周方向に対し斜めに傾斜して平行四辺形状に設けてある。なお、掻取体３２４は、上記構造に限定されるものではなく、例えば円形状、楕円形状、三角形等の多角形状等、他の形状を採用することもできる。
【００３２】
図８（ａ）に示すように、ナイフディスク３２のうち、上記刃口３２０の中心を通る直径線とそれぞれ４５°を成す直径線上には、ネジ孔３２５がそれぞれ２箇所、合計８箇所に貫通して設けてある。各ネジ孔３２５は、後述する衝撃刃３７を取り付けるためのボルトＢをネジ込んで固定するために使用される。
【００３３】
図８（ａ）に示すように、ナイフディスク３２の後面側（外面側）の回転軸３０近傍には、曲板状の巻付防止板３２６が回転軸３０を点とする点対称になるように突出して設けてある。各巻付防止板３２６は、ナイフディスク３２が回転することによって、紐や縄などの異物が入ってきても弾くことができる。また、各巻付防止板３２６は、その回転によって起こる風で異物を吹き飛ばす作用もある。
【００３４】
ナイフディスク３２の前方には、上記したようにファンディスク３４が設けてある。ファンディスク３４は、ナイフディスク３２と同じ直径に設定されているが、厚さはやや薄く形成してある。
ファンディスク３４の前面側（外面側）の回転軸３０近傍には、ナイフディスク３２と同様の構造の巻付防止板３４２が二箇所に設けてある。
ファンディスク３４の後面側（内面側）の外周部寄りには、周方向に等間隔で８箇所にファン板３４０が設けてある。各ファン板３４０は、ファンディスク３４の直径線上に放射状に設けてある。
各ファン板３４０には、邪魔部材である所要幅を有する金属製の円環状のリング板５が溶接により取り付けてある。リング板５は、ファンディスク３４と同様に回転軸３０が回転中心となるように取り付けてあり、内径はファンディスク３４の外形よりやや小さく設定されている。
【００３５】
リング板５には、周方向へ等間隔で四箇所に長孔形状のチップ排出孔５０が設けてある。チップ排出孔５０はリング板５の直径線方向とは傾斜する方向に設けてある。リング板５の内面側には、四角形状のナイフ５１が各チップ排出孔５０に対応させて表面側からボルトで固定してある。ナイフ５１は長辺側の刃線がチップ排出孔５０の方向と平行になるように、かつ刃線がチップ排出孔５０の長手方向の中心線上にほぼ重なるようにして固定してある。
【００３６】
リング板５と後述する中間ディスク３５の間には隙間５２が設けてあり、チップが通過できるようになっている。
また、ナイフ５１と後述する最前部の衝撃刃３７との間には、図１３に示す分級手段（分級部材）である金属製の受刃スクリーン６が設けられている。受刃スクリーン６は、リング板形状であり、ほぼ全面にわたり、前後面を貫通した多数の分級基準孔６０を備えている。
受刃スクリーン６は、図１３に示すように、直径線上で二分割されており、構成部材６１、６２を備えてなる。各構成部材６１、６２の外周部には、取付ブラケット６３が両端部と中央部の三箇所にそれぞれ設けてある。
【００３７】
図６に示すように、受刃スクリーン６の上部側の構成部材６１はケーシング３９の蓋体３９０の内面側に取り付けてある。また、下部側の構成部材６２はケーシング３９の本体内面側に取り付けてある。
そして、受刃スクリーン６の前面と上記ナイフ５１との間及び受刃スクリーン６の後面と衝撃刃３７との間には若干の隙間６００が設けられている。
【００３８】
ナイフディスク３２とファンディスク３４の間には、それらよりやや径小な二枚の中間ディスク３５、３６がほぼ等間隔で設けてある。
なお、前側の中間ディスク３５の外周縁部寄りには、各ファン板３４０の後側の端部角部が溶接により固着してあり、これにより各ファン板３４０を補強してある。
また、図９、図１１に示すように、中間ディスク３５、３６には、ナイフディスク３２に設けてある各ネジ孔３２５に対応する箇所のそれぞれ８箇所に、貫通した取付孔３５０が設けてある（中間ディスク３６の取付孔は図示を省略している）。各取付孔３５０は、上記ネジ孔３２５と同様に、後述する衝撃刃３７を取り付けるために使用される。
【００３９】
図５ないし図８に示すように、ナイフディスク３２とファンディスク３４の間（詳しくは、ナイフディスク３２と中間ディスク３６の間及び中間ディスク３６と中間ディスク３５の間）には、多数の衝撃刃３７が設けてある。衝撃刃３７は、ほぼ長方形状で四隅が突出した板状体である。衝撃刃３７によれば、ナイフで切削されたチップを叩くようにして更に細かく破砕または粉砕することができる。
衝撃刃３７には、長手方向に間隔をおいて固定用孔３７１、３７２が設けてある。固定用孔３７１、３７２の間隔は、直径線上で隣り合う二箇所のネジ孔３２５等と同じ間隔に設定してある。
【００４０】
衝撃刃３７は、外側の取付孔３５０に挿通され、先端部をネジ孔３２５にネジ込んで固定されたボルトＢに固定用孔３７１を回転可能に嵌め入れて取り付けてある。衝撃刃３７は、環状のカラー３７０を介在させて、各ディスク間で三枚ずつ所定の間隔で設けてある。符号３７３はロックナットで、ボルトＢの固定をより確実にするものである。
【００４１】
なお、図１１に示すように、上記ファンディスク３４のうち、上記取付孔３５０及びネジ孔３２５と対応する８箇所には、ボルトヘッドが通り抜けできる直径を有するボルト挿通孔３４３が設けてある。
また、各衝撃刃３７のうち、各ディスクの周方向に隣合うものを互いに前後方向にほぼ刃厚分だけずれるように設定し、軌道が重なるようにしてより細かなチップ化ができるようにしてもよい。
【００４２】
回転体３が回転可能に取り付けてあるケーシング３９の前後両側の側板３９１、３９２には、回転軸３０の外側で、かつ各巻付防止板３２６、３４２の内側に位置するように、扁平な円筒状のカラー３９４が固着してある。カラー３９４の内側端部は、それぞれナイフディスク３２とファンディスク３４に接触しないように調整されている。
【００４３】
図１、図２に示すように、ケーシング３９の前側端部の上部側には、ケーシング３９内部と連通する排出筒３８が設けてある。排出筒３８の先端部には、チップを下方へ誘導する誘導板３８０が取り付けてある。排出筒３８は、基端部を中心として水平方向に回動できるようになっており、先部の方向を調整することができる。なお、誘導板３８０の角度も調整可能である。
なお、本実施の形態ではチッパーＴ１（後述するチッパーＴ２〜Ｔ１０も同様）をクローラ式の自走式走行車Ｃに搭載したもので説明したが、チッパーＴ１〜Ｔ１０はトラック自動車等、他の構造の自走式走行車に搭載したり、据置型（定地型）の台に取り付けて使用することもできる。
【００４４】
（作 用）
（１）チッパー作業車Ａは自走できるので、例えば間伐材などの小径木や林地残廃材等をチップ化する場合にも、林地等の必要な場所にチッパーを移動させることができる。
（２）回転体３が駆動装置４によって高速で回転駆動される。そして、伐採木や剪定木等の被処理材をガイドカバー２１から投入口２３へ送る。被処理材は噛込機２２によって投入口２３内へ送り込まれる。
【００４５】
（３）被処理材は、高速で回転するナイフ３３で細かく切削（細断）され、刃口３２０から回転体３の内部に入る。なお、投入口２３には、Ｌ字状に縦受刃２４と横受刃２５が設けてあるので、ナイフ３３が被処理材をナイフディスク３２の内方へ抱き込むように切削するときに、縦受刃２４と横受刃２５で確実に受けられるので、確実に切削できる。
また、ナイフ３３の刃物角が刃先部で６０°であり、しかも刃線と切削方向が斜交する切削が行われるので、被処理材に釘やネジ等の硬い金属材料が混じっていても、刃が破損しにくく、所定の切れ味を保つことができる。
更に、ナイフディスク３２の外周部に設けてある掻取体３２４によって、ケーシング３９との間の空隙部にチップは溜まらない。
【００４６】
（４）切削されたものは、回転体３内で衝撃刃３７によって破砕または粉砕されて更に細かいチップとなる。なお、衝撃刃３７の刃先が近接して通過するケーシング３９の内面に受刃部材３９５が設けてあることによって、衝撃刃３７と受刃部材３９５が協働してチップの挟み切りが行われるので、高効率でのチップ化が可能である。
（５）被処理材に混じった長いままの紐や縄等がナイフディスク３２あるいはファンディスク３４の外面側に沿って入っても、巻付防止板３２６、３４２の作用で弾かれまたは吹き飛ばされるので、回転軸３０に巻き付いたり絡み付いたりすることがない。
【００４７】
（６）衝撃刃３７で細かくなったチップは、回転体３の前部にあるファンディスク３４の回転による負圧で前方へ吸引される。そして、受刃スクリーン６の分級基準孔６０で分級基準値を境にして、分級基準孔６０を通過する小さなチップと通過できない大きなチップに分級される。チップが分級基準孔６０を通過するときには、分級基準孔６０の孔縁とナイフ５１または衝撃刃３７の刃部とでチップが挟み切られて更に細片化する。
また、上記したようにチップはファンディスク３４側へ吸引されるので、大きなチップがスクリーン６の分級基準孔６０に後面側から張り付いてしまうが、衝撃刃３７は張り付いたチップを削ぐようにして外し、目詰まりを防ぐ作用もある。更には、細長いチップ（ピンチップ）が分級基準孔６０を通過しようとした場合も、通過してしまう前にリング板５に当たって止められ、更にリング板５のナイフ５１で切断されて小さくなる。これにより、ピンチップの混入が確実に防止される。
このようにして細片化されたチップは、リング板５のチップ排出孔５０またはリング板５のうちナイフ５１が設けられていない部分と受刃スクリーン６の隙間を通ってファンディスク３４側へ移動する（図１２で示す矢印参照）。
【００４８】
（７）分級基準孔６０を通過した小さなチップはファン板３４０で吹き飛ばされて排出筒３８をとおり外部へ排出される。
（８）分級基準孔６０を通過しなかった大きなチップは、衝撃刃３７によって更に細片化され、結果的に分級基準孔６０を通過して外部へ排出される。
【００４９】
また、例えばチップを均一化する必要がないときには、受刃スクリーン６を取り外せばよい。また、チップをそれほど細片化する必要がないときには、衝撃刃３７が揺動しないように固定用孔３７１と各ディスクの取付孔にボルトを挿通し、先端部をネジ孔３２５にネジ込んで固定ればよい。また、例えば前部側の衝撃刃３７のみを固定する等、衝撃刃３７のうち一部だけが利くようにすることもできる。
【００５０】
図１７はチッパーの第２の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図である。
なお、図において、上記したチッパーＴ１と同一または同等箇所には同一の符号を付して示し、構造について重複する説明は省略する。
これについては、後述するチッパーＴ３、Ｔ４、Ｔ５、Ｔ６、Ｔ７、Ｔ８、Ｔ９、Ｔ１０も同様である。
【００５１】
チッパーＴ２は、回転体３の中間ディスクを中間ディスク３５の一枚にして前後の長さをコンパクトにした点において上記チッパーＴ１と相違し、他の構造は同じである。
また、チッパーＴ２の作用についてはチッパーＴ１とほぼ同様であるので説明を省略する。
【００５２】
図１８はチッパーの第３の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図、
図１９は図１８に示すチッパーに使用される粗目の受刃スクリーンの構造を示す前面視説明図である。
チッパーＴ３は、後部側の中間ディスク３６の外方にも受刃スクリーン６ａを設けている点で上記チッパーＴ１と相違しており、他の構造は同じである。
受刃スクリーン６ａの分級基準孔６０ａは受刃スクリーン６の分級基準孔６０より直径が大きく設定されている。
【００５３】
チッパーＴ３によれば、チップは受刃スクリーン６ａから受刃スクリーン６へ送られて順次分級され、排出方向へ向け徐々に（段階的に）小さくしていくことができるので、分級処理がスムーズに行われる。
また、受刃スクリーン６ａの分級基準孔６０ａより大きいチップは、中間ディスク３６の後部側に残り、受刃スクリーン６の分級基準孔６０より大きいチップは、中間ディスク３５の後部側に残り、それらは各段階で大きさがほぼ揃ったチップに分級されている。これにより、衝撃刃３７によって更に細片化する作業が効率よく行われる。
【００５４】
図２０はチッパーの第４の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図、
図２１は回転体を構成するファンディスクの構造を示す図２０におけるＸ−Ｘ断面説明図である。
チッパーＴ４は、回転体３の中間ディスクを中間ディスク３５の一枚にして前後の長さをコンパクトにし、更にファンディスク３４と前部側の中間ディスク３５の構造が異なる点において上記チッパーＴ１と相違し、他の構造は同じである。
【００５５】
すなわち、ファンディスク３４には、ファン板３４０のみが八箇所に設けられ、リング板は設けられていない。また、中間ディスク３５の前面側には、ナイフ３５１が周方向へ等間隔で四箇所にボルトで取り付けてある。ナイフ３５１は上記ナイフ５１と同様に受刃スクリーン６の前面と若干の隙間をもって固定してある。
【００５６】
チッパーＴ４によれば、細長いチップ（ピンチップ）が分級基準孔６０を通過しようとした場合も、上記チッパーＴ１のナイフ５１と同様にナイフ３５１で切断されて小さくなる。他の作用についてもチッパーＴ１とほぼ同様であるので説明を省略する。
【００５７】
図２２はチッパーの第５の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図である。
チッパーＴ５は、ファンディスク３４と前部側の中間ディスク３５の構造が異なる点において上記チッパーＴ１と相違し、他の構造は同じである。
ファンディスク３４と中間ディスク３５の構造は、上記チッパーＴ４と同じであるので説明は省略する。
また、チッパーＴ５の作用についても上記チッパーＴ４とほぼ同様であるので説明を省略する。
【００５８】
図２３はチッパーの第６の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図である。
チッパーＴ６は、ファンディスク３４と前部側の中間ディスク３５の構造が異なり、後部側の中間ディスク３６の外方にも受刃スクリーン６ａを設けている点で上記チッパーＴ１と相違しており、他の構造は同じである。
【００５９】
ファンディスク３４と中間ディスク３５の構造は、上記チッパーＴ４と同じであるので説明は省略する。
チッパーＴ６の受刃スクリーン６とナイフ３５１の作用については上記チッパーＴ４と同様であるので説明を省略する。また、チップを段階的に分級処理する作用については上記チッパーＴ３と同様であるので説明を省略する。
【００６０】
図２４はチッパーの第７の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図、
図２５は回転体を構成するファンディスクの構造を示す図２４におけるＹ−Ｙ断面説明図である。
チッパーＴ７は、回転体３の中間ディスクを中間ディスク３５の一枚にして前後の長さをコンパクトにし、更にファンディスク３４の構造が異なる点において上記チッパーＴ１と相違し、他の構造は同じである。
【００６１】
すなわち、ファンディスク３４の八箇所に設けてあるファン板３４０の先端側には、ナイフ３４４がボルトで取り付けてある。ナイフ３４４の刃は上記ナイフ５１と同様に受刃スクリーン６の前面と若干の隙間をもって固定してあり、リング板は設けられていない。また、ケーシング３９内面にはナイフ３４４の外方に対応する側にも受刃部材３９５が設けてあり、ナイフ３４４と受刃部材３９５とが協働してチップを更に細片化するようになっている。
【００６２】
チッパーＴ７によれば、細長いチップ（ピンチップ）が分級基準孔６０を通過しようとした場合も、上記チッパーＴ１のナイフ５１と同様にナイフ３４４で切断されて小さくなる。他の作用についてもチッパーＴ１とほぼ同様であるので説明を省略する。
なお、チッパーＴ７及び後述するチッパーＴ８、Ｔ９に採用されているナイフ３４４は、上記したチッパーＴ４、Ｔ５、Ｔ６に採用されているナイフ３５１と併用することができる。これによれば、より細かで確実なチップ化が可能である。
【００６３】
図２６はチッパーの第８の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図である。
チッパーＴ８は、ファンディスク３４の構造が異なる点において上記チッパーＴ１と相違し、他の構造は同じである。
ファンディスク３４の構造は、上記チッパーＴ７と同じであるので説明は省略する。
また、チッパーＴ８の作用についても上記チッパーＴ７とほぼ同様であるので説明を省略する。
【００６４】
図２７はチッパーの第９の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図である。
チッパーＴ９は、ファンディスク３４の構造が異なり、後部側の中間ディスク３６の外方にも受刃スクリーン６ａを設けている点で上記チッパーＴ１と相違しており、他の構造は同じである。
ファンディスク３４の構造は、上記チッパーＴ７と同じであるので説明は省略する。
チッパーＴ９の受刃スクリーン６とナイフ３４４の作用については上記チッパーＴ７と同様であるので説明を省略する。また、チップを段階的に分級処理する作用については上記チッパーＴ３と同様であるので説明を省略する。
【００６５】
図２８はチッパーの第１０の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図、
図２９は図２８におけるＰ２部分の拡大説明図、
図３０は回転体を構成するファンディスクの構造を示す図２８におけるＺ−Ｚ断面説明図、
図３１は図２８に示すチッパーに使用されるスクリーンの前面視説明図である。
【００６６】
チッパーＴ１０は、ファンディスク３４の構造が異なり、回転体３の中間ディスクを中間ディスク３５の一枚にして前後の長さをコンパクトにし、更にスクリーン６ｂが中間ディスク３５にボルトで取り付けてある点において上記チッパーＴ１と相違している。
ファンディスク３４にはファン板３４０のみが設けてあり、ナイフ等は設けられていない。
【００６７】
スクリーン６ｂはリング板状であり、多数の分割基準孔６０ｂが設けてある。また、内径側には、構成部材６１、６２のそれぞれの両端部と中央部にボルト孔６４が設けてある。また、それぞれの二箇所に衝撃刃７を取り付けるボルトＢを通すための凹部６５が設けてある。
チッパー１０においては、スクリーン６ｂが回転体３の中間ディスク３５と一体となって回転する。
チッパーＴ１０は、分級構造がシンプルである上、スクリーン６ｂが高速で回転するため、固定型の受刃スクリーンとは相違して大きなチップが分級基準孔６０ｂに張り付きにくく、目詰まりも起こしにくい利点がある。
【００６８】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【００６９】
【発明の効果】
（ａ）本発明は、細片化されたチップを分級手段で分級して分級基準値以下の大きさのものを排出するように構成されているので、分級基準値を適正に設定することにより、必要以上に大きかったり長いチップを排出されないように分級することができ、排出されるチップをほぼ均一化できる。
従って、例えば家畜を飼育する畜舎等の敷き料、堆肥の材料、法面の保護材、焼酎かす等の水分調整材あるいはパルプ、パーティクルボード、ファイバーボード等を製造するための原料とする等、様々な用途に対応するために、所望の粒の大きさで均一化したチップをつくることができる。
また、ピンチップ等の危険なチップが混入しないので、家畜用の敷き料としても支障なく使用可能なチップをつくることができる。
【００７０】
（ｂ）分級基準値より大きいチップは更に細片化し分級基準値より小さくして排出するように構成されているチッパーは、被処理材を目的に合った大きさで無駄なくチップ化できる。
【００７１】
（ｃ）分級手段は分級基準値の大きさが段階的に複数設定されており、チップを分級基準値の大きなものから順次分級処理するよう構成されているチッパーは、チップを排出方向へ向け徐々に小さくしていくことができるので、分級処理がスムーズに行われる。また、分級基準値より大きいチップを更に細片化し分級基準値より小さくして排出する場合は、各段階で大きさがほぼ揃ったチップに分級されているので、衝撃刃等による細片化を効率よく行うことができる。
【００７２】
（ｄ）本発明に係るチッパー作業車は、例えば間伐材などの小径木や林地残廃材等をチップ化する場合、林地等の必要な場所にチッパーを簡単に移動させることができるので、効率的な作業が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るチッパー作業車の実施の形態を示すチッパーと投入装置の一部を断面した正面視説明図。
【図２】 本発明に係るチッパー作業車の実施の形態を示す平面視説明図。
【図３】 本発明に係るチッパー作業車の実施の形態を示す左側面視説明図。
【図４】 チッパーのガイドカバーを省略した概略右側面図。
【図５】 チッパーのケーシングの蓋体を開けて内部の回転体の構造を示した斜視図。
【図６】 チッパーのケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を示した正面視説明図。
【図７】 図６におけるＰ１部分の拡大説明図。
【図８】 回転体を構成するナイフディスクの構造を示し、（ａ）は後面視説明図、（ｂ）は刃口部分の断面説明図、（ｃ）は掻取体の構造を示す（ａ）の要部底面図。
【図９】 回転体を構成するファンディスクの構造を示す図１２におけるＷ−Ｗ断面説明図。
【図１０】 図９に示すファンディスクの平面視説明図。
【図１１】 回転体を構成するファンディスクの前面視説明図。
【図１２】 受刃スクリーンを通ったチップの流れを示す説明図。
【図１３】 受刃スクリーンの構造を示す前面視説明図。
【図１４】 投入口近傍の構造を示し、（ａ）は後面視説明図、（ｂ）は正面視説明図。
【図１５】 ナイフディスクに取り付けてあるナイフの断面説明図。
【図１６】 ナイフの他の実施の形態を示す断面説明図。
【図１７】 チッパーの第２の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図。
【図１８】 チッパーの第３の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図。
【図１９】 図１８に示すチッパーに使用される粗目の受刃スクリーンの構造を示す前面視説明図。
【図２０】 チッパーの第４の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図。
【図２１】 回転体を構成するファンディスクの構造を示す図２０におけるＸ−Ｘ断面説明図。
【図２２】 チッパーの第５の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図。
【図２３】 チッパーの第６の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図。
【図２４】 チッパーの第７の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図。
【図２５】 回転体を構成するファンディスクの構造を示す図２４におけるＹ−Ｙ断面説明図。
【図２６】 チッパーの第８の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図。
【図２７】 チッパーの第９の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図。
【図２８】 チッパーの第１０の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図。
【図２９】 図２８におけるＰ２部分の拡大説明図。
【図３０】 回転体を構成するファンディスクの構造を示す図２８におけるＺ−Ｚ断面説明図。
【図３１】 図２８に示すチッパーに使用されるスクリーンの前面視説明図。
【符号の説明】
Ａ チッパー作業車
Ｃ 自走式走行車
Ｔ１〜Ｔ１０ チッパー
１ 台フレーム
２ 投入装置
２０ テーブル
２１ ガイドカバー
２１０、２１１ 側板
２１２ 上板
２２ 噛込機
２２０ 回転部材
２２１ 爪板
２２２ 油圧モータ
２２３ 固定枠
２２４ 昇降枠
２２５ 引っ張りコイルバネ
２２６ 爪
２３ 投入口
２４ 縦受刃
２５ 横受刃
３ 回転体
３０ 回転軸
３１ 軸受
３２ ナイフディスク
３２０ 刃口
３２１ 段部
３２２ 貫通孔
３２３ 固定ネジ
３２９ ノックピン
３２４ 掻取体
３２５ ネジ孔
３２６ 巻付防止板
３２７ 外周面
３２８ 側面
３３ ナイフ
３３ａ ナイフ
３３０ 外面
３３１ 刃線
３４ ファンディスク
３４０ ファン板
３４１ 継板
３４２ 巻付防止板
３４３ ボルト挿通孔
３４４ ナイフ
３５、３６ 中間ディスク
３５０ 取付孔
３５１ ナイフ
３７ 衝撃刃
３７０ カラー
３７１、３７２ 固定用孔
３７３ ロックナット
Ｂ ボルト
３８ 排出筒
３８０ 誘導板
３９ ケーシング
３９０ 蓋体
３９１、３９２ 側板
３９４ カラー
３９５ 受刃部材
４ 駆動装置
５ リング板
５０ チップ排出孔
５１ ナイフ
５２ 隙間
６、６ａ 受刃スクリーン
６ｂ スクリーン
６０、６０ａ、６０ｂ 分級基準孔
６１、６２ 構成部材
６３ 取付ブラケット
６４ ボルト孔
６５ 凹部
６００ 隙間
（特許請求の範囲中の部材名の一覧）
Ａ チッパー作業車
Ｔ１〜Ｔ１０ チッパー
３ 回転体
３２ ナイフディスク
３４ ファンディスク
３７ 衝撃刃
３９ ケーシング
６ 受刃スクリーン（分級部材）
６０ 分級基準孔
５１ ナイフ
【発明の属する技術分野】
本発明は、チッパー及びチッパー作業車に関するものである。更に詳しくは、材料となる被処理材をチップ化する際、チップの大きさを任意に揃えることができるようにし、あらかじめ設定した大きさ以上のチップが混入することがないようにしたものに関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に木材を細片化したものをチップといい、主として家畜を飼育する畜舎等の敷き料、堆肥の材料、法面の保護材、焼酎かす等の水分調整材あるいはパルプ、パーティクルボード、ファイバーボード等を製造するための原料として用いられている。
チップをつくるための木材としては、間伐材などの小径木、林地残廃材の他、近年においては製材廃材、合板工場や家具工場の廃材、更には木製パレットの廃材、包装箱の廃材、建築材等の廃材（主に住宅などの解体材）も対象とされている。
【０００３】
チッパーの一般的な構造は、木の廃材等の木材を投入する投入手段と、高速で回転するナイフディスクを有し被処理材をチップ化する切削手段と、ファンディスクを有しチップを外部へ排出する排出手段を備えており、ナイフディスクとファンディスクは回転体を構成し、一体となって回転するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のチッパーには、次のような課題があった。
木材をチップ化するときには、投入される木材が任意に設定された送り速度で送り込まれ、チップに切断粉砕される。しかし、送り込まれる木材の終端部分あるいは細い枝や葉は噛込機では挟まれない場合があり、特に噛込歯が山形に形成されているものはその傾向が強い。この場合は木材の押さえが利かず暴れて向きが定まらないので、本来の木繊維方向と交差する方向で切断するのではなく、木繊維方向と平行に切断してしまい、結果的に大きなチップや細長い尖ったチップ（ピンチップ）ができやすく、チップの大きさが不揃いになりやすかった。
【０００５】
このように、粒の大きさがほぼ均一なチップをチッパーによる処理だけでつくることは難しく、まして上記したような様々な用途に対応するために、所望の粒の大きさで均一化したチップをつくることは困難であった。
従って、従来は必要な大きさを有するチップを得るために、チッパーで加工したチップを所定の大きさの目を有する篩（ふるい）にかけて分級していたが、このときに篩い分けられた不要な側のチップの有効利用が十分に成されていなかった。
なお、チップにピンチップ等が混入していると、例えば家畜用の敷き料として使用した場合、家畜に傷を負わせやすく、それがもとで家畜が病気になってしまうこともあり、十分な注意が必要であった。
【０００６】
（本発明の目的）
本発明の目的は、例えば家畜を飼育する畜舎等の敷き料、堆肥の材料、法面の保護材、焼酎かす等の水分調整材あるいはパルプ、パーティクルボード、ファイバーボード等を製造するための原料とする等、様々な用途に対応するために、所望の粒の大きさで均一化したチップをつくることができるチッパー及びチッパー作業車を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
細片化されたチップを分級して分級基準値以下の大きさのものを排出するチッパーであって、
ケーシング (39) と、
該ケーシング (39) 内に設けられている回転体 (3) と、
前記ケーシング (39) 内に固定されており多数の分級基準孔 (60) を有する分級部材 (6) と、
前記分級部材 (6) を通過したチップをケーシング (39) 外部へ排出するファンディスク (34) を備え、
前記回転体 (3) は、
前記ケーシング (39) 内に送り込まれる被処理材を細断するナイフディスク (32) と、
前記ケーシング (39) 内でチップを粉砕する衝撃刃 (37) と、
前記分級部材 (6) に沿って移動し、チップが前記分級基準孔 (60) を通過するときに分級基準孔 (60) の孔縁とでチップを挟み切るナイフ (51) と、
を備えている、チッパーである。
【０００８】
第２の発明にあっては、
分級部材 (6) が複数設けてあり、各分級部材 (6) の分級基準孔 (60) の大きさが段階的に設定されており、チップを分級基準孔 (60) の大きなものから順次分級処理するように構成されている第１の発明に係るチッパーである。
【０００９】
第３の発明にあっては、
分級部材 (6) は多数の分級基準孔 (60) を有するリング状の板体であり、回転体 (3) の回転 中心と中心を共通にして回転体 (3) とは別に固定されており、ナイフ (51) は回転体 (3) に設けられ、前記分級部材 (6) の表面に沿うように移動する、第１または第２の発明に係るチッパーである。
【００１０】
第４の発明にあっては、
自走式走行車に第１ないし第３のいずれかの発明に係るチッパーを搭載している、チッパー作業車である。
【００１１】
本明細書にいう分級とは、例えばふるい分けや空気分級法等の各種手段によって、粒度ごとに粒状物や粉末をある階層に分ける意味を含むものである。
分級手段としては、多数の基準孔を有するリング状の板体の他、例えば多数の基準孔を有する所要形状の板体あるいは所要の大きさの網目（基準孔）を有する網板体等であるが、チップの分級が基準孔で確実に行われ、更に十分な強度を有するものであれば、これらに限定はされない。
【００１２】
自走式走行車としては、例えば無限軌道車、トラック自動車等であるが、これらに限定するものではない。
本明細書にいう衝撃刃とは、ハンマーミル等に使用され、回転体に基部側を揺動（または回動）可能または回転可能に取り付けた刃体をいう。衝撃刃によれば、ナイフで切削されたチップを叩いたり、他の刃との間で挟み切るようにして更に細かく破砕または粉砕することができる。
【００１３】
（作用）
本発明は、細片化されたチップを分級手段で分級して分級基準値以下の大きさのものを排出するように構成されているので、分級基準値を適正に設定することにより、必要以上に大きかったり長いチップを排出されないように分級することができ、排出されるチップをほぼ均一化できる。
【００１４】
分級基準値より大きいチップは更に細片化し分級基準値より小さくして排出するように構成されているチッパーは、被処理材を目的に合った大きさで無駄なくチップ化できる。
【００１５】
分級手段は分級基準値の大きさが段階的に複数設定されており、チップを分級基準値の大きなものから順次分級処理するよう構成されているチッパーは、チップを排出方向へ向け徐々に小さくしていくことができるので、分級処理がスムーズに行われる。また、分級基準値より大きいチップを更に細片化し分級基準値より小さくして排出する場合は、各段階で大きさがほぼ揃ったチップに分級されているので、衝撃刃等による細片化を効率よく行うことができる。
【００１６】
チッパー作業車によれば、例えば間伐材などの小径木や林地残廃材等をチップ化する場合、林地等の必要な場所にチッパーを簡単に移動させることができるので、効率的な作業が可能になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき更に詳細に説明する。
図１は本発明に係るチッパー作業車の実施の形態を示すチッパーと投入装置の一部を断面した正面視説明図、
図２は本発明に係るチッパー作業車の実施の形態を示す平面視説明図、
図３は本発明に係るチッパー作業車の実施の形態を示す左側面視説明図、
図４はチッパーのガイドカバーを省略した概略右側面図、
図５はチッパーのケーシングの蓋体を開けて内部の回転体の構造を示した斜視図、
図６はチッパーのケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を示した正面視説明図、
図７は図６におけるＰ１部分の拡大説明図である。
【００１８】
図８は回転体を構成するナイフディスクの構造を示し、（ａ）は後面視説明図、（ｂ）は刃口部分の断面説明図、（ｃ）は掻取体の構造を示す（ａ）の要部底面図、
図９は回転体を構成するファンディスクの構造を示す図１２におけるＷ−Ｗ断面説明図、
図１０は図９に示すファンディスクの平面視説明図、
図１１は回転体を構成するファンディスクの前面視説明図（リング板５の図示は省略している）、
図１２は受刃スクリーンを通ったチップの流れを示す説明図、
図１３は受刃スクリーンの構造を示す前面視説明図である。
【００１９】
図１４は投入口近傍の構造を示し、（ａ）は後面視説明図、（ｂ）は正面視説明図、
図１５はナイフディスクに取り付けてあるナイフの断面説明図、
図１６はナイフの他の実施の形態を示す断面説明図である。
なお、断面図においては、部材の境界が分かりにくくなるのを防ぐために、拡大図を除きハッチングを表していない。これについては、後で説明する断面図についても同様である。
また、本明細書において、位置や方向を表す「前後」の表現は、図１、図２を基準にする。すなわち、前方向は、図１、図２における左方向であり、後方向は右方向である。なお、以下の記載においては、「前後」の表現だけでなく、「左右」の表現を用いる場合もある。
【００２０】
符号Ａはチッパー作業車で、無限軌道車であるクローラ式の自走式走行車ＣにチッパーＴ１を搭載した構造である。
チッパーＴ１は、自走式走行車Ｃの上部に取り付けられる台フレーム１を有している。台フレーム１の後ろ側には、投入装置２が設けてある。
投入装置２は、水平に設けられたテーブル２０を有している。テーブル２０の上部側には、ガイドカバー２１が設けてある。ガイドカバー２１は、前方側が折曲されて内側へ窄まった前後方向の側板２１０、２１１と、前方向へ下り傾斜した上板２１２を有している。
【００２１】
ガイドカバー２１の前方側端部には、噛込機２２が設けてある。噛込機２２は、回転軸の方向が左右方向である円柱形の回転部材２２０を有し、回転部材２２０の外周部には８枚の爪板２２１が周方向に等間隔で、かつ回転方向に傾斜して設けてある。爪板２２１の先端縁には、連続した山形状の爪２２６が設けてある。回転部材２２０は、油圧モータ２２２（図２、図４に図示）により駆動される。
【００２２】
噛込機２２は昇降枠２２４に設けてある。昇降枠２２４は、台フレーム１に固定してある固定枠２２３に昇降可能に取り付けてある。昇降枠２２４は、常態ではストッパーに当たって所定の高さ（図４に示す高さ）に停止し、それより下方へは移動しないようになっている。なお、固定枠２２３と、昇降枠２２４の上部間には、両側二箇所に引っ張りコイルバネ２２５が取り付けてあり、昇降枠２２４は下方へ付勢された状態で上記した位置で停止している。
この構造によれば、被処理材の大きなものが入ってきたときは、爪板２２１を有する回転部材２２０は上方へ押されて引っ張りコイルバネ２２５の付勢力に抗して逃げる。また、下方へより強く付勢されることになり、爪板２２１によって被処理材を強く噛み込むことができる。
【００２３】
図１４、図５に示すように、テーブル２０の前方端部に設けてある側板３９２には四角形状の投入口２３が設けてある。なお、先に説明した噛込機２２は、投入口２３のやや後方側に位置している。
投入口２３の縦方向の一方の縁部前面側には、投入口２３の縦の長さとほぼ同じ長さの縦受刃２４がボルトで固定してある。また、投入口２３の横方向の下方の縁部には、投入口２３の横の長さとほぼ同じ長さの横受刃２５がボルトで水平に固定してある。
【００２４】
縦受刃２４と横受刃２５の刃先は、面一になる（同一平面上に位置する）よう調整してあり、後述するナイフ３３の刃先は、縦受刃２４と横受刃２５の刃先から、０．５ｍｍ程度離れたところを移動（回転移動）する。なお、この寸法については限定はしない。
なお、縦受刃２４と横受刃２５を設けることにより、受刃は投入口２３の周縁部のうちナイフディスク３２の回転に伴って動くナイフ３３の刃線と対向する部分の本質的に全部に設けてあることになる。
【００２５】
図６に示すように、投入口２３の前方側には、回転体３が回転軸３０の方向を前後方向にして軸受３１、３１を介しケーシング３９の前後の側板３９１、３９２に軸支してある。ケーシング３９は、大体において全体として円筒形状に形成され、上部に開閉可能な断面円弧状の蓋体３９０を有する。そして、ケーシング３９内面には前後方向に、長い角棒状の受刃部材３９５が周方向に等間隔で８箇所に設けられている。
回転体３はケーシング３９内部に回転可能に収容してある。図１に示すように回転体３は、エンジン及びＶプーリーやＶベルト等の駆動力伝達機構部からなる駆動装置４（公知技術を採用しているので、詳細な説明は省略する）により駆動される。
【００２６】
回転体３の回転軸３０には、軸線方向に所要の間隔で、それぞれ円板状のナイフディスク３２とファンディスク３４が固着してある。
ナイフディスク３２は、やや厚手に形成されており、外周面３２７は側面３２８と直角になるよう形成されている。
なお、外周面３２７に、例えばファンディスク３４側が小径となるテーパを設けて、外周面３２７とケーシング３９の間に飛ばされたチップが抜けやすいようにして詰まることがないようにすることもできる。
【００２７】
図８に示すように、ナイフディスク３２の直径線上の中心を挟んで対向する二箇所には、直径線方向に長い長方形状の刃口３２０が設けてある。各刃口３２０の前面側（内面側）には長手方向に沿って段部３２１が設けてある。
段部３２１には等間隔で４箇所に貫通孔３２２が設けられている。ナイフディスク３２の後面側（外面側）には、各貫通孔３２２に後面側から差し込まれた固定ネジ３２３及び貫通した先端側に螺合されたナットによって、ほぼ長方形の板状のナイフ３３が固着してある。なお、符号３２９は、ナイフ３３の位置決めのためのノックピンである。
【００２８】
各ナイフ３３は、断面形状ほぼ台形状に形成してあり、両刃構造であるので、反対に付けることにより切れ刃を入れ替えて使用できる。図１５に示すように、ナイフ３３の刃物角は、刃先部が６０°、刃基部が３５°に設定されている。
これらの刃物角は、特に限定せず適宜設定されるが、刃先部の角度は４０°から７５°の範囲で設定するのが好ましい。刃先部の角度が４０°に満たないと、切れ味はよいが損傷しやすい傾向にあり、７５°を越えると、損傷はしにくいが切れ味が悪くなる傾向にある。
【００２９】
なお、本実施の形態に係るナイフ３３は、被処理材に釘やネジ等の金属の混入を想定した建築廃材用のものであるが、林地における残材を処理する場合等、金属の混入を想定しなくてよい場合は、図１６に示すナイフ３３ａを使用することもできる。ナイフ３３ａの刃物角は４０°である。なお、ナイフ３３ａの刃物角についても上記角度に限定されるものではない。
【００３０】
各ナイフ３３の刃線３３１の角度（方向）は、ナイフディスク３２の直径線と所要の間隔を設けて平行に設定されている。これによれば、ナイフディスク３２回転時、各ナイフ３３は、被処理材にナイフ３３の刃のうち回転中心から遠い側から順に触れるようにして切削し、ナイフ３３（３３ａ）の刃線３３１と切削方向が斜めに交差する切削を行うことになる。
また、各ナイフ３３は、図８（ｂ）、（ｃ）に示すように、外面３３０を回転面に対し、２°の掬い角で傾斜させて固定してある。なお、掬い角は上記角度に限定するものではなく、適宜設定できる。これによって、切れ味がよくなると共に、被処理材の切削時の抵抗も小さくなり、動力を有効に利用できる。
【００３１】
ナイフディスク３２の外周面には、直径方向の二箇所に対向して、ケーシング３９との間の空隙部にチップが溜まらないように掻き取るための掻取体３２４が突出して設けてある。掻取体３２４は、図８（ｃ）に示すように、周方向に対し斜めに傾斜して平行四辺形状に設けてある。なお、掻取体３２４は、上記構造に限定されるものではなく、例えば円形状、楕円形状、三角形等の多角形状等、他の形状を採用することもできる。
【００３２】
図８（ａ）に示すように、ナイフディスク３２のうち、上記刃口３２０の中心を通る直径線とそれぞれ４５°を成す直径線上には、ネジ孔３２５がそれぞれ２箇所、合計８箇所に貫通して設けてある。各ネジ孔３２５は、後述する衝撃刃３７を取り付けるためのボルトＢをネジ込んで固定するために使用される。
【００３３】
図８（ａ）に示すように、ナイフディスク３２の後面側（外面側）の回転軸３０近傍には、曲板状の巻付防止板３２６が回転軸３０を点とする点対称になるように突出して設けてある。各巻付防止板３２６は、ナイフディスク３２が回転することによって、紐や縄などの異物が入ってきても弾くことができる。また、各巻付防止板３２６は、その回転によって起こる風で異物を吹き飛ばす作用もある。
【００３４】
ナイフディスク３２の前方には、上記したようにファンディスク３４が設けてある。ファンディスク３４は、ナイフディスク３２と同じ直径に設定されているが、厚さはやや薄く形成してある。
ファンディスク３４の前面側（外面側）の回転軸３０近傍には、ナイフディスク３２と同様の構造の巻付防止板３４２が二箇所に設けてある。
ファンディスク３４の後面側（内面側）の外周部寄りには、周方向に等間隔で８箇所にファン板３４０が設けてある。各ファン板３４０は、ファンディスク３４の直径線上に放射状に設けてある。
各ファン板３４０には、邪魔部材である所要幅を有する金属製の円環状のリング板５が溶接により取り付けてある。リング板５は、ファンディスク３４と同様に回転軸３０が回転中心となるように取り付けてあり、内径はファンディスク３４の外形よりやや小さく設定されている。
【００３５】
リング板５には、周方向へ等間隔で四箇所に長孔形状のチップ排出孔５０が設けてある。チップ排出孔５０はリング板５の直径線方向とは傾斜する方向に設けてある。リング板５の内面側には、四角形状のナイフ５１が各チップ排出孔５０に対応させて表面側からボルトで固定してある。ナイフ５１は長辺側の刃線がチップ排出孔５０の方向と平行になるように、かつ刃線がチップ排出孔５０の長手方向の中心線上にほぼ重なるようにして固定してある。
【００３６】
リング板５と後述する中間ディスク３５の間には隙間５２が設けてあり、チップが通過できるようになっている。
また、ナイフ５１と後述する最前部の衝撃刃３７との間には、図１３に示す分級手段（分級部材）である金属製の受刃スクリーン６が設けられている。受刃スクリーン６は、リング板形状であり、ほぼ全面にわたり、前後面を貫通した多数の分級基準孔６０を備えている。
受刃スクリーン６は、図１３に示すように、直径線上で二分割されており、構成部材６１、６２を備えてなる。各構成部材６１、６２の外周部には、取付ブラケット６３が両端部と中央部の三箇所にそれぞれ設けてある。
【００３７】
図６に示すように、受刃スクリーン６の上部側の構成部材６１はケーシング３９の蓋体３９０の内面側に取り付けてある。また、下部側の構成部材６２はケーシング３９の本体内面側に取り付けてある。
そして、受刃スクリーン６の前面と上記ナイフ５１との間及び受刃スクリーン６の後面と衝撃刃３７との間には若干の隙間６００が設けられている。
【００３８】
ナイフディスク３２とファンディスク３４の間には、それらよりやや径小な二枚の中間ディスク３５、３６がほぼ等間隔で設けてある。
なお、前側の中間ディスク３５の外周縁部寄りには、各ファン板３４０の後側の端部角部が溶接により固着してあり、これにより各ファン板３４０を補強してある。
また、図９、図１１に示すように、中間ディスク３５、３６には、ナイフディスク３２に設けてある各ネジ孔３２５に対応する箇所のそれぞれ８箇所に、貫通した取付孔３５０が設けてある（中間ディスク３６の取付孔は図示を省略している）。各取付孔３５０は、上記ネジ孔３２５と同様に、後述する衝撃刃３７を取り付けるために使用される。
【００３９】
図５ないし図８に示すように、ナイフディスク３２とファンディスク３４の間（詳しくは、ナイフディスク３２と中間ディスク３６の間及び中間ディスク３６と中間ディスク３５の間）には、多数の衝撃刃３７が設けてある。衝撃刃３７は、ほぼ長方形状で四隅が突出した板状体である。衝撃刃３７によれば、ナイフで切削されたチップを叩くようにして更に細かく破砕または粉砕することができる。
衝撃刃３７には、長手方向に間隔をおいて固定用孔３７１、３７２が設けてある。固定用孔３７１、３７２の間隔は、直径線上で隣り合う二箇所のネジ孔３２５等と同じ間隔に設定してある。
【００４０】
衝撃刃３７は、外側の取付孔３５０に挿通され、先端部をネジ孔３２５にネジ込んで固定されたボルトＢに固定用孔３７１を回転可能に嵌め入れて取り付けてある。衝撃刃３７は、環状のカラー３７０を介在させて、各ディスク間で三枚ずつ所定の間隔で設けてある。符号３７３はロックナットで、ボルトＢの固定をより確実にするものである。
【００４１】
なお、図１１に示すように、上記ファンディスク３４のうち、上記取付孔３５０及びネジ孔３２５と対応する８箇所には、ボルトヘッドが通り抜けできる直径を有するボルト挿通孔３４３が設けてある。
また、各衝撃刃３７のうち、各ディスクの周方向に隣合うものを互いに前後方向にほぼ刃厚分だけずれるように設定し、軌道が重なるようにしてより細かなチップ化ができるようにしてもよい。
【００４２】
回転体３が回転可能に取り付けてあるケーシング３９の前後両側の側板３９１、３９２には、回転軸３０の外側で、かつ各巻付防止板３２６、３４２の内側に位置するように、扁平な円筒状のカラー３９４が固着してある。カラー３９４の内側端部は、それぞれナイフディスク３２とファンディスク３４に接触しないように調整されている。
【００４３】
図１、図２に示すように、ケーシング３９の前側端部の上部側には、ケーシング３９内部と連通する排出筒３８が設けてある。排出筒３８の先端部には、チップを下方へ誘導する誘導板３８０が取り付けてある。排出筒３８は、基端部を中心として水平方向に回動できるようになっており、先部の方向を調整することができる。なお、誘導板３８０の角度も調整可能である。
なお、本実施の形態ではチッパーＴ１（後述するチッパーＴ２〜Ｔ１０も同様）をクローラ式の自走式走行車Ｃに搭載したもので説明したが、チッパーＴ１〜Ｔ１０はトラック自動車等、他の構造の自走式走行車に搭載したり、据置型（定地型）の台に取り付けて使用することもできる。
【００４４】
（作 用）
（１）チッパー作業車Ａは自走できるので、例えば間伐材などの小径木や林地残廃材等をチップ化する場合にも、林地等の必要な場所にチッパーを移動させることができる。
（２）回転体３が駆動装置４によって高速で回転駆動される。そして、伐採木や剪定木等の被処理材をガイドカバー２１から投入口２３へ送る。被処理材は噛込機２２によって投入口２３内へ送り込まれる。
【００４５】
（３）被処理材は、高速で回転するナイフ３３で細かく切削（細断）され、刃口３２０から回転体３の内部に入る。なお、投入口２３には、Ｌ字状に縦受刃２４と横受刃２５が設けてあるので、ナイフ３３が被処理材をナイフディスク３２の内方へ抱き込むように切削するときに、縦受刃２４と横受刃２５で確実に受けられるので、確実に切削できる。
また、ナイフ３３の刃物角が刃先部で６０°であり、しかも刃線と切削方向が斜交する切削が行われるので、被処理材に釘やネジ等の硬い金属材料が混じっていても、刃が破損しにくく、所定の切れ味を保つことができる。
更に、ナイフディスク３２の外周部に設けてある掻取体３２４によって、ケーシング３９との間の空隙部にチップは溜まらない。
【００４６】
（４）切削されたものは、回転体３内で衝撃刃３７によって破砕または粉砕されて更に細かいチップとなる。なお、衝撃刃３７の刃先が近接して通過するケーシング３９の内面に受刃部材３９５が設けてあることによって、衝撃刃３７と受刃部材３９５が協働してチップの挟み切りが行われるので、高効率でのチップ化が可能である。
（５）被処理材に混じった長いままの紐や縄等がナイフディスク３２あるいはファンディスク３４の外面側に沿って入っても、巻付防止板３２６、３４２の作用で弾かれまたは吹き飛ばされるので、回転軸３０に巻き付いたり絡み付いたりすることがない。
【００４７】
（６）衝撃刃３７で細かくなったチップは、回転体３の前部にあるファンディスク３４の回転による負圧で前方へ吸引される。そして、受刃スクリーン６の分級基準孔６０で分級基準値を境にして、分級基準孔６０を通過する小さなチップと通過できない大きなチップに分級される。チップが分級基準孔６０を通過するときには、分級基準孔６０の孔縁とナイフ５１または衝撃刃３７の刃部とでチップが挟み切られて更に細片化する。
また、上記したようにチップはファンディスク３４側へ吸引されるので、大きなチップがスクリーン６の分級基準孔６０に後面側から張り付いてしまうが、衝撃刃３７は張り付いたチップを削ぐようにして外し、目詰まりを防ぐ作用もある。更には、細長いチップ（ピンチップ）が分級基準孔６０を通過しようとした場合も、通過してしまう前にリング板５に当たって止められ、更にリング板５のナイフ５１で切断されて小さくなる。これにより、ピンチップの混入が確実に防止される。
このようにして細片化されたチップは、リング板５のチップ排出孔５０またはリング板５のうちナイフ５１が設けられていない部分と受刃スクリーン６の隙間を通ってファンディスク３４側へ移動する（図１２で示す矢印参照）。
【００４８】
（７）分級基準孔６０を通過した小さなチップはファン板３４０で吹き飛ばされて排出筒３８をとおり外部へ排出される。
（８）分級基準孔６０を通過しなかった大きなチップは、衝撃刃３７によって更に細片化され、結果的に分級基準孔６０を通過して外部へ排出される。
【００４９】
また、例えばチップを均一化する必要がないときには、受刃スクリーン６を取り外せばよい。また、チップをそれほど細片化する必要がないときには、衝撃刃３７が揺動しないように固定用孔３７１と各ディスクの取付孔にボルトを挿通し、先端部をネジ孔３２５にネジ込んで固定ればよい。また、例えば前部側の衝撃刃３７のみを固定する等、衝撃刃３７のうち一部だけが利くようにすることもできる。
【００５０】
図１７はチッパーの第２の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図である。
なお、図において、上記したチッパーＴ１と同一または同等箇所には同一の符号を付して示し、構造について重複する説明は省略する。
これについては、後述するチッパーＴ３、Ｔ４、Ｔ５、Ｔ６、Ｔ７、Ｔ８、Ｔ９、Ｔ１０も同様である。
【００５１】
チッパーＴ２は、回転体３の中間ディスクを中間ディスク３５の一枚にして前後の長さをコンパクトにした点において上記チッパーＴ１と相違し、他の構造は同じである。
また、チッパーＴ２の作用についてはチッパーＴ１とほぼ同様であるので説明を省略する。
【００５２】
図１８はチッパーの第３の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図、
図１９は図１８に示すチッパーに使用される粗目の受刃スクリーンの構造を示す前面視説明図である。
チッパーＴ３は、後部側の中間ディスク３６の外方にも受刃スクリーン６ａを設けている点で上記チッパーＴ１と相違しており、他の構造は同じである。
受刃スクリーン６ａの分級基準孔６０ａは受刃スクリーン６の分級基準孔６０より直径が大きく設定されている。
【００５３】
チッパーＴ３によれば、チップは受刃スクリーン６ａから受刃スクリーン６へ送られて順次分級され、排出方向へ向け徐々に（段階的に）小さくしていくことができるので、分級処理がスムーズに行われる。
また、受刃スクリーン６ａの分級基準孔６０ａより大きいチップは、中間ディスク３６の後部側に残り、受刃スクリーン６の分級基準孔６０より大きいチップは、中間ディスク３５の後部側に残り、それらは各段階で大きさがほぼ揃ったチップに分級されている。これにより、衝撃刃３７によって更に細片化する作業が効率よく行われる。
【００５４】
図２０はチッパーの第４の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図、
図２１は回転体を構成するファンディスクの構造を示す図２０におけるＸ−Ｘ断面説明図である。
チッパーＴ４は、回転体３の中間ディスクを中間ディスク３５の一枚にして前後の長さをコンパクトにし、更にファンディスク３４と前部側の中間ディスク３５の構造が異なる点において上記チッパーＴ１と相違し、他の構造は同じである。
【００５５】
すなわち、ファンディスク３４には、ファン板３４０のみが八箇所に設けられ、リング板は設けられていない。また、中間ディスク３５の前面側には、ナイフ３５１が周方向へ等間隔で四箇所にボルトで取り付けてある。ナイフ３５１は上記ナイフ５１と同様に受刃スクリーン６の前面と若干の隙間をもって固定してある。
【００５６】
チッパーＴ４によれば、細長いチップ（ピンチップ）が分級基準孔６０を通過しようとした場合も、上記チッパーＴ１のナイフ５１と同様にナイフ３５１で切断されて小さくなる。他の作用についてもチッパーＴ１とほぼ同様であるので説明を省略する。
【００５７】
図２２はチッパーの第５の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図である。
チッパーＴ５は、ファンディスク３４と前部側の中間ディスク３５の構造が異なる点において上記チッパーＴ１と相違し、他の構造は同じである。
ファンディスク３４と中間ディスク３５の構造は、上記チッパーＴ４と同じであるので説明は省略する。
また、チッパーＴ５の作用についても上記チッパーＴ４とほぼ同様であるので説明を省略する。
【００５８】
図２３はチッパーの第６の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図である。
チッパーＴ６は、ファンディスク３４と前部側の中間ディスク３５の構造が異なり、後部側の中間ディスク３６の外方にも受刃スクリーン６ａを設けている点で上記チッパーＴ１と相違しており、他の構造は同じである。
【００５９】
ファンディスク３４と中間ディスク３５の構造は、上記チッパーＴ４と同じであるので説明は省略する。
チッパーＴ６の受刃スクリーン６とナイフ３５１の作用については上記チッパーＴ４と同様であるので説明を省略する。また、チップを段階的に分級処理する作用については上記チッパーＴ３と同様であるので説明を省略する。
【００６０】
図２４はチッパーの第７の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図、
図２５は回転体を構成するファンディスクの構造を示す図２４におけるＹ−Ｙ断面説明図である。
チッパーＴ７は、回転体３の中間ディスクを中間ディスク３５の一枚にして前後の長さをコンパクトにし、更にファンディスク３４の構造が異なる点において上記チッパーＴ１と相違し、他の構造は同じである。
【００６１】
すなわち、ファンディスク３４の八箇所に設けてあるファン板３４０の先端側には、ナイフ３４４がボルトで取り付けてある。ナイフ３４４の刃は上記ナイフ５１と同様に受刃スクリーン６の前面と若干の隙間をもって固定してあり、リング板は設けられていない。また、ケーシング３９内面にはナイフ３４４の外方に対応する側にも受刃部材３９５が設けてあり、ナイフ３４４と受刃部材３９５とが協働してチップを更に細片化するようになっている。
【００６２】
チッパーＴ７によれば、細長いチップ（ピンチップ）が分級基準孔６０を通過しようとした場合も、上記チッパーＴ１のナイフ５１と同様にナイフ３４４で切断されて小さくなる。他の作用についてもチッパーＴ１とほぼ同様であるので説明を省略する。
なお、チッパーＴ７及び後述するチッパーＴ８、Ｔ９に採用されているナイフ３４４は、上記したチッパーＴ４、Ｔ５、Ｔ６に採用されているナイフ３５１と併用することができる。これによれば、より細かで確実なチップ化が可能である。
【００６３】
図２６はチッパーの第８の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図である。
チッパーＴ８は、ファンディスク３４の構造が異なる点において上記チッパーＴ１と相違し、他の構造は同じである。
ファンディスク３４の構造は、上記チッパーＴ７と同じであるので説明は省略する。
また、チッパーＴ８の作用についても上記チッパーＴ７とほぼ同様であるので説明を省略する。
【００６４】
図２７はチッパーの第９の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図である。
チッパーＴ９は、ファンディスク３４の構造が異なり、後部側の中間ディスク３６の外方にも受刃スクリーン６ａを設けている点で上記チッパーＴ１と相違しており、他の構造は同じである。
ファンディスク３４の構造は、上記チッパーＴ７と同じであるので説明は省略する。
チッパーＴ９の受刃スクリーン６とナイフ３４４の作用については上記チッパーＴ７と同様であるので説明を省略する。また、チップを段階的に分級処理する作用については上記チッパーＴ３と同様であるので説明を省略する。
【００６５】
図２８はチッパーの第１０の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図、
図２９は図２８におけるＰ２部分の拡大説明図、
図３０は回転体を構成するファンディスクの構造を示す図２８におけるＺ−Ｚ断面説明図、
図３１は図２８に示すチッパーに使用されるスクリーンの前面視説明図である。
【００６６】
チッパーＴ１０は、ファンディスク３４の構造が異なり、回転体３の中間ディスクを中間ディスク３５の一枚にして前後の長さをコンパクトにし、更にスクリーン６ｂが中間ディスク３５にボルトで取り付けてある点において上記チッパーＴ１と相違している。
ファンディスク３４にはファン板３４０のみが設けてあり、ナイフ等は設けられていない。
【００６７】
スクリーン６ｂはリング板状であり、多数の分割基準孔６０ｂが設けてある。また、内径側には、構成部材６１、６２のそれぞれの両端部と中央部にボルト孔６４が設けてある。また、それぞれの二箇所に衝撃刃７を取り付けるボルトＢを通すための凹部６５が設けてある。
チッパー１０においては、スクリーン６ｂが回転体３の中間ディスク３５と一体となって回転する。
チッパーＴ１０は、分級構造がシンプルである上、スクリーン６ｂが高速で回転するため、固定型の受刃スクリーンとは相違して大きなチップが分級基準孔６０ｂに張り付きにくく、目詰まりも起こしにくい利点がある。
【００６８】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【００６９】
【発明の効果】
（ａ）本発明は、細片化されたチップを分級手段で分級して分級基準値以下の大きさのものを排出するように構成されているので、分級基準値を適正に設定することにより、必要以上に大きかったり長いチップを排出されないように分級することができ、排出されるチップをほぼ均一化できる。
従って、例えば家畜を飼育する畜舎等の敷き料、堆肥の材料、法面の保護材、焼酎かす等の水分調整材あるいはパルプ、パーティクルボード、ファイバーボード等を製造するための原料とする等、様々な用途に対応するために、所望の粒の大きさで均一化したチップをつくることができる。
また、ピンチップ等の危険なチップが混入しないので、家畜用の敷き料としても支障なく使用可能なチップをつくることができる。
【００７０】
（ｂ）分級基準値より大きいチップは更に細片化し分級基準値より小さくして排出するように構成されているチッパーは、被処理材を目的に合った大きさで無駄なくチップ化できる。
【００７１】
（ｃ）分級手段は分級基準値の大きさが段階的に複数設定されており、チップを分級基準値の大きなものから順次分級処理するよう構成されているチッパーは、チップを排出方向へ向け徐々に小さくしていくことができるので、分級処理がスムーズに行われる。また、分級基準値より大きいチップを更に細片化し分級基準値より小さくして排出する場合は、各段階で大きさがほぼ揃ったチップに分級されているので、衝撃刃等による細片化を効率よく行うことができる。
【００７２】
（ｄ）本発明に係るチッパー作業車は、例えば間伐材などの小径木や林地残廃材等をチップ化する場合、林地等の必要な場所にチッパーを簡単に移動させることができるので、効率的な作業が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るチッパー作業車の実施の形態を示すチッパーと投入装置の一部を断面した正面視説明図。
【図２】 本発明に係るチッパー作業車の実施の形態を示す平面視説明図。
【図３】 本発明に係るチッパー作業車の実施の形態を示す左側面視説明図。
【図４】 チッパーのガイドカバーを省略した概略右側面図。
【図５】 チッパーのケーシングの蓋体を開けて内部の回転体の構造を示した斜視図。
【図６】 チッパーのケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を示した正面視説明図。
【図７】 図６におけるＰ１部分の拡大説明図。
【図８】 回転体を構成するナイフディスクの構造を示し、（ａ）は後面視説明図、（ｂ）は刃口部分の断面説明図、（ｃ）は掻取体の構造を示す（ａ）の要部底面図。
【図９】 回転体を構成するファンディスクの構造を示す図１２におけるＷ−Ｗ断面説明図。
【図１０】 図９に示すファンディスクの平面視説明図。
【図１１】 回転体を構成するファンディスクの前面視説明図。
【図１２】 受刃スクリーンを通ったチップの流れを示す説明図。
【図１３】 受刃スクリーンの構造を示す前面視説明図。
【図１４】 投入口近傍の構造を示し、（ａ）は後面視説明図、（ｂ）は正面視説明図。
【図１５】 ナイフディスクに取り付けてあるナイフの断面説明図。
【図１６】 ナイフの他の実施の形態を示す断面説明図。
【図１７】 チッパーの第２の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図。
【図１８】 チッパーの第３の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図。
【図１９】 図１８に示すチッパーに使用される粗目の受刃スクリーンの構造を示す前面視説明図。
【図２０】 チッパーの第４の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図。
【図２１】 回転体を構成するファンディスクの構造を示す図２０におけるＸ−Ｘ断面説明図。
【図２２】 チッパーの第５の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図。
【図２３】 チッパーの第６の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図。
【図２４】 チッパーの第７の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図。
【図２５】 回転体を構成するファンディスクの構造を示す図２４におけるＹ−Ｙ断面説明図。
【図２６】 チッパーの第８の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図。
【図２７】 チッパーの第９の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図。
【図２８】 チッパーの第１０の実施の形態を示し、ケーシングと投入装置の一部を断面して内部構造を表した正面視説明図。
【図２９】 図２８におけるＰ２部分の拡大説明図。
【図３０】 回転体を構成するファンディスクの構造を示す図２８におけるＺ−Ｚ断面説明図。
【図３１】 図２８に示すチッパーに使用されるスクリーンの前面視説明図。
【符号の説明】
Ａ チッパー作業車
Ｃ 自走式走行車
Ｔ１〜Ｔ１０ チッパー
１ 台フレーム
２ 投入装置
２０ テーブル
２１ ガイドカバー
２１０、２１１ 側板
２１２ 上板
２２ 噛込機
２２０ 回転部材
２２１ 爪板
２２２ 油圧モータ
２２３ 固定枠
２２４ 昇降枠
２２５ 引っ張りコイルバネ
２２６ 爪
２３ 投入口
２４ 縦受刃
２５ 横受刃
３ 回転体
３０ 回転軸
３１ 軸受
３２ ナイフディスク
３２０ 刃口
３２１ 段部
３２２ 貫通孔
３２３ 固定ネジ
３２９ ノックピン
３２４ 掻取体
３２５ ネジ孔
３２６ 巻付防止板
３２７ 外周面
３２８ 側面
３３ ナイフ
３３ａ ナイフ
３３０ 外面
３３１ 刃線
３４ ファンディスク
３４０ ファン板
３４１ 継板
３４２ 巻付防止板
３４３ ボルト挿通孔
３４４ ナイフ
３５、３６ 中間ディスク
３５０ 取付孔
３５１ ナイフ
３７ 衝撃刃
３７０ カラー
３７１、３７２ 固定用孔
３７３ ロックナット
Ｂ ボルト
３８ 排出筒
３８０ 誘導板
３９ ケーシング
３９０ 蓋体
３９１、３９２ 側板
３９４ カラー
３９５ 受刃部材
４ 駆動装置
５ リング板
５０ チップ排出孔
５１ ナイフ
５２ 隙間
６、６ａ 受刃スクリーン
６ｂ スクリーン
６０、６０ａ、６０ｂ 分級基準孔
６１、６２ 構成部材
６３ 取付ブラケット
６４ ボルト孔
６５ 凹部
６００ 隙間
（特許請求の範囲中の部材名の一覧）
Ａ チッパー作業車
Ｔ１〜Ｔ１０ チッパー
３ 回転体
３２ ナイフディスク
３４ ファンディスク
３７ 衝撃刃
３９ ケーシング
６ 受刃スクリーン（分級部材）
６０ 分級基準孔
５１ ナイフ
Claims (4)
- 細片化されたチップを分級して分級基準値以下の大きさのものを排出するチッパーであって、
ケーシング (39) と、
該ケーシング (39) 内に設けられている回転体 (3) と、
前記ケーシング (39) 内に固定されており多数の分級基準孔 (60) を有する分級部材 (6) と、
前記分級部材 (6) を通過したチップをケーシング (39) 外部へ排出するファンディスク (34) を備え、
前記回転体 (3) は、
前記ケーシング (39) 内に送り込まれる被処理材を細断するナイフディスク (32) と、
前記ケーシング (39) 内でチップを粉砕する衝撃刃 (37) と、
前記分級部材 (6) に沿って移動し、チップが前記分級基準孔 (60) を通過するときに分級基準孔 (60) の孔縁とでチップを挟み切るナイフ (51) と、
を備えている、チッパー。 - 分級部材 (6)が複数設けてあり、各分級部材 (6)の分級基準孔 (60)の大きさが段階的に設定されており、チップを分級基準孔 (60)の大きなものから順次分級処理するように構成されている、
請求項１記載のチッパー。 - 分級部材 (6)は多数の分級基準孔 (60)を有するリング状の板体であり、回転体(3)の回転中心と中心を共通にして回転体(3)とは別に固定されており、ナイフ (51) は回転体(3)に設けられ、前記分級部材 (6) の表面に沿うように移動する、
請求項１または２記載のチッパー。 - 自走式走行車に請求項１ないし３のいずれかに記載のチッパーを搭載している、
チッパー作業車。
Priority Applications (1)
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| JP2002005401A JP4109454B2 (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | チッパー及びチッパー作業車 |
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