JP2004016917A - 破砕機用ケーシング、それを備えた破砕機、破砕機作業車及び破砕方法 - Google Patents

Abstract

【課題】破砕機において、ケーシング内での破砕処理がより高効率でできるようにし、例えば木の葉のように、本来細片化が困難なものであっても細片化を可能にする。
【解決手段】破砕機Ｔ１は、投入装置２と破砕部を構成するケーシング５とその内部に収容されている回転体３を備えている。ケーシング５は側板５１、５２間に取り付けられている下部ケーシング５３と上部ケーシング５４を備えている。ケーシング５は断面八角形状の筒状体で、多面形状であり、各多面構成部５３０、５４０には固定刃体５３６、５４６が設けてある。回転体３はカッターディスクとファンディスクを有し、外周部には多数の破砕刃３７を有している。
【選択図】　　　　図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、破砕機用ケーシング、それを備えた破砕機、破砕機作業車及び破砕方法に関するものである。更に詳しくは、例えばチップの材料となる木廃材のチップ化または細片化を高効率で行うことができるようにしたものに関する。また、ケーシングの製造を容易にかつ高精度でできるようにしたものに関する。更に、木廃材のチップ化だけでなく、例えば刈草や廃棄野菜等の破砕処理用としても兼用できるようにしたものに関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に木材を小片にしたものをチップといい、主としてパルプ、パーティクルボード、ファイバーボード等を製造するための原料として用いられている。家具工場や製材所あるいは建築物解体現場で大量に生じる木廃材をチップ化して様々に加工することは、木廃材の有効な利用手段となっている。
【０００３】
また、チップをつくるための破砕機（チッパー）は、一般的に、木の廃材等の被切削物を投入する投入手段と、高速で回転するカッターディスクを有し被切削物をチップ化する切削手段と、ファンディスクを有しチップを外部へ排出する排出手段を備えている。カッターディスクとファンディスクは回転体を構成し、ケーシングの内部で一体となって回転する構造である。
回転体を収容するケーシングは、回転体の外周部の直径よりやや径大で断面形状が円形の筒状体に形成されている。
【０００４】
一方、上記木廃材ばかりではなく、自治体による大規模な雑草の草刈で生じる刈草や農家で生じる廃棄野菜の処理も大きな問題となっている。刈草の場合は、その場で乾燥させた後で消却するのが一般的である。また、廃棄野菜は、生産と消費の市場バランスが崩れたときに大量に生じるもので、一般的には廃棄野菜を畑に投棄し、腐敗を待つ形で処理されている。
また、上記したような刈草や廃棄野菜を破砕して細かくし、オガクズ等の木チップと混合し、処理菌を植え付けることにより、堆肥化することも行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のケーシング及びそれを備えた破砕機には、次のような課題があった。
すなわち、ケーシングの内面は断面形状が円形状で、カッターで細片化された細片は、ケーシングの内部で回転体の回転により起こる風とともに内面に沿ってスムーズかつ高速で回転する。このため、回転体に破砕刃（ハンマーナイフ）が設けられていても、特に軽い木の葉のようなものは破砕刃と接触しにくいために、ケーシングの内部で更に細かく細片化することが難しく、細片化できたとしても処理に相当な時間がかかり、効率がよくない。
【０００６】
また、円筒形状のケーシングは、製造しにくいという問題がある。例えば、ロール曲げにより加工する場合は精度が出しにくく、金型を使用する場合は精度は出るがコストがかかりすぎ、採算がとれない。
【０００７】
更に、ケーシングが円筒形状である従来の破砕機では、上記したような刈草や廃棄野菜等を破砕して細かくする装置として兼用することは、上記と同様の理由から十分な破砕ができないため、難しかった。まして、水分が多い刈草や廃棄野菜を処理する場合、例えば比較的水分が少ない木廃材用の排出構造では、対応は困難であった。
【０００８】
（本発明の目的）
本発明の目的は、破砕機において、ケーシング内での破砕処理がより高効率でできるようにし、例えば木の葉のように、本来細片化が困難なものであっても細片化を可能にすることである。
【０００９】
本発明の他の目的は、破砕機のケーシングの製造を容易にかつ高精度でできるようにすることである。
【００１０】
本発明の他の目的は、破砕機によって木廃材のチップ化だけでなく、例えば水分の多い刈草や廃棄野菜等の破砕処理が可能で、破砕機を刈草や廃棄野菜等の破砕処理用としても兼用できるようにすることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
導入された被処理物を破砕または細片化する回転体を収容している破砕機用ケーシングであって、
回転体の回転方向に沿う内面が多面形状であることを特徴とする、
破砕機用ケーシングである。
【００１２】
第２の発明にあっては、
カッターで細片化されて導入された被処理物を破砕または細片化する回転体を収容している破砕機用ケーシングであって、
回転体の回転方向に沿う内面が多面形状であることを特徴とする、
破砕機用ケーシングである。
【００１３】
第３の発明にあっては、
開口と閉塞が可能な投入口及び排出口を備えていることを特徴とする、
第１または第２の発明に係る破砕機用ケーシングである。
【００１４】
第４の発明にあっては、
第１、第２または第３の発明に係る破砕機用ケーシングを備えていることを特徴とする、
破砕機である。
【００１５】
第５の発明にあっては、
自走式走行車に請求項４記載の破砕機を搭載したことを特徴とする、
破砕機作業車である。
【００１６】
第６の発明にあっては、
破砕または細片化用の回転体を収容し、回転体の回転方向に沿う内面を多面形状に形成したケーシングの内部で被処理物を破砕または細片化することを特徴とする、
破砕方法である。
【００１７】
ケーシングは、破砕機の回転体を収容して、例えばカッター等を備えた高速で回転する回転体によって内部で破砕処理を行うものである。本明細書にいう破砕機とは、例えばチッパー、シュレッダー、チッパーシュレッダー、磨砕機等を含むものである。
【００１８】
ケーシングの内面が多面形状とは、例えば回転体の回転軸に直角な方向で断面したときの形状が、六角形、八角形、十角形等の多角形状である構造であるが、内面に多数または複数の面を有するものであれば、上記に限定するものではない。
また、各面の境界部は角部が設けられていてもよいし、丸く設けられていてもよい。なお、平坦な面だけでなく、球面等の湾曲した面や、内面側から見て湾曲した凹面、凸面で構成されていてもよい。更には、それらが混在した構造でもよい。
【００１９】
なお、ケーシングは、金属板を加工して筒状に形成した場合のように外面と内面が同じ多面形状となる場合もあるし、所要形状の外面部材の内部に多面形状の内面部材を取り付ける場合もあるが、他の構造であっても、少なくとも内面が多面形状であればよい。
【００２０】
自走式走行車としては、例えばクローラ、トラック自動車等であるが、自走可能なものであれば、これらに限定するものではない。
【００２１】
（作用）
本発明は次のように作用する。
ケーシングは、回転体の回転方向に沿う内面が多面形状であるので、回転体によって起こされる風の方向と速度が各面に当たることによって変化し、いわゆる乱流が起こる。
また、例えばカッターで細片化されたものがケーシング内部で風とともに回転体と同じ方向に回転するときに、遠心力で各面に当たることが抵抗となって回転が遅くなり、回転の速い回転体の破砕刃等に接触しやすくなる。しかも、各面に当たったものは跳ね返って、回転体の破砕刃等に近づくので、破砕刃により接触しやすくなる。
これにより、従来の破砕機では困難であった軽い木の葉のようなものの細片化も高効率で行うことができる。
【００２２】
なお、回転体に破砕刃が設けられていない場合でも、風とともに回転する細片は、ケーシングの内面の各面に当たることにより、その衝撃で破砕される。また、量がある程度まとまった場合は、ケーシングの内面側で塊となって転がるようにして揉まれるので、破砕刃が設けられている場合と比較して効率はよくないが、ある程度の破砕処理は可能である。
【００２３】
ケーシングは、回転体の回転方向に沿う内面が多面形状であり、例えばケーシングを角筒形状に形成することにより、円筒形状に形成するよりも製造が容易になる。すなわち、ブレーキプレス曲げで成形すれば数箇所の曲げでよいので、短時間で安価に製造できるとともに、狂いが生じにくく精度が出しやすい。また、複数の部品に分けてつくれば、製造がよりしやすくなり、高精度で製造することができる。
【００２４】
また、開口と閉塞が可能な投入口及び排出口を備えているケーシングは、例えば投入口と排出口を開口して、木屑等の廃材を投入する側、つまり回転体のカッターを設けた側からではなく、投入口からケーシング内に直接刈草や廃棄野菜等を投入し、ケーシング内で破砕処理を行って排出口から排出することができる。
【００２５】
これにより、従来の破砕機では困難であった水分の多い刈草や廃棄野菜等の細片化も高効率で行うことができ、排出口からケーシングの外部へ排出できる。回転体に破砕刃が設けられていない場合でも、上記と同様に、ある程度の破砕処理が可能である。
また、投入口と排出口を閉塞しておき、カッターで細片化したものをケーシング内で更に破砕または細片化し、排出口とは別に設けてある排出部から排出する通常の使い方もできる。
【００２６】
自走式走行車に本発明に係る破砕機を搭載した破砕機作業車は、例えば間伐材などの小径木や林地残廃材等をチップ化する場合、林地等の必要な場所に破砕機を簡単に移動させることができるので、効率的な作業が可能になる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき更に詳細に説明する。
図１は本発明に係る破砕機作業車の実施の形態を示す一部を断面した正面視説明図、
図２は本発明に係る破砕機作業車の実施の形態を示す平面視説明図、
図３は本発明に係る破砕機作業車の実施の形態を示す左側面視説明図、
図４は破砕機のガイドカバーを省略した概略縦断面説明図、
図５は破砕機のガイドカバーを省略した概略右側面説明図、
図６はケーシングの下部ケーシングの構造を示す説明図、
図７はケーシングの上部ケーシングの構造を示す説明図、
図８は回転体の構造を示す正面から見た断面説明図、
図９は回転体のカッターディスクの説明図、
図１０は回転体のファンディスクの説明図である。
【００２８】
なお、本明細書において、位置や方向を表す「前後」の表現は、図１、図２を基準にする。すなわち、前方向は、図１、図２における左方向であり、後方向は右方向である。
【００２９】
符号Ａは破砕機作業車で、クローラ式の自走式走行車Ｃに破砕機Ｔ１を搭載した構造である。本実施の形態に係る破砕機Ｔ１は、チッパーシュレッダーといわれることもある。
破砕機Ｔ１は、自走式走行車Ｃの上部に取り付けられる台フレーム１を有している。台フレーム１の後ろ側には、投入装置２が設けてある。
投入装置２は、水平に設けられたテーブル２０を有している。テーブル２０の上部側には、ガイドカバー２１が設けてある。ガイドカバー２１は、前方側が折曲されて内側へ窄まった前後方向の側板２１０、２１１と、前方向へ下り傾斜した上板２１２を有している。
【００３０】
ガイドカバー２１の前方側端部には、噛込機２２が設けてある。噛込機２２は、回転軸の方向が左右方向である円柱形の回転部材２２０を有し、回転部材２２０の外周部には８枚の爪板２２１が周方向に等間隔で、かつ傾斜して設けてある。爪板２２１の先端縁には、連続した山形状の爪（図示省略）が設けてある。回転部材２２０は、油圧モータ２２２（図２、図５に図示）により駆動される。
【００３１】
なお、噛込機２２は昇降枠２２４に設けてある。昇降枠２２４は、台フレーム１に固定してある固定枠２２３に昇降可能に取り付けてある。昇降枠２２４は、常態では所定の高さ（最下部の爪板２２１の先端縁がテーブル２０より若干高くなる位置）に停止するようになっている。
固定枠２２３と、昇降枠２２４の上部間には、両側に二箇所に引っ張りコイルバネ２２５が取り付けてあり、昇降枠２２４は下方へ付勢されている。この構造によれば、被切削物の大きなものが入ってきたときは、爪板２２１を有する回転部材２２０は上方へ押されて逃げると共に下方へより強く付勢され、爪板２２１によって被切削物を噛み込むことができる。
【００３２】
テーブル２０の前方端部に設けてある側板５２（図５、図８に図示）には四角形状の投入口２３が設けてある。なお、先に説明した噛込機２２は、投入口２３のやや後方側に位置している。
投入口２３の縦方向の一方の縁部前面側には、投入口２３の縦の長さとほぼ同じ長さの縦受刃２４がボルトで固定してある（図５参照）。また、投入口２３の横方向の下方の縁部には、投入口２３の横の長さとほぼ同じ長さの横受刃２５がボルトで水平に固定してある（図５参照）。
【００３３】
縦受刃２４と横受刃２５の刃先は、面一になるよう調整してあり、後述するカッター３３の刃先は、縦受刃２４と横受刃２５の刃先から、０．５ｍｍ程度離れたところを回転移動する。
なお、縦受刃２４と横受刃２５を設けることにより、受刃は投入口２３の周縁部のうち、後述するカッターディスク３２の回転に伴って動くカッター３３の刃線と対向する部分の本質的に全部に設けてあることになる。
【００３４】
図８に示すように、投入口２３の前方側には、回転体３が回転軸３０の方向を前後方向にして軸受３１、３１ａを介し、ケーシング５の前後の側板５１、５２に軸支してある。回転体３は、ケーシング５によって全体が覆われるようになっている。
【００３５】
図６、図７を主に参照してケーシング５の構造を説明する。
ケーシング５は、上記側板５１、５２間に取り付けられている下部ケーシング５３と上部ケーシング５４を備えている。
下部ケーシング５３は、側板５１、５２の下側にボルト５９によって固定される。下部ケーシング５３は一定幅の金属製の帯板を長手方向において合計６箇所で折り曲げて形成されている。その形状は、断面形状が正八角形の筒状体を相対向する二面の中央を通る直径線で分割した形状とほぼ同様である。
【００３６】
下部ケーシング５３は五枚の多面構成部５３０と、その両端側上部に水平に設けられているフランジ部５３１、５３２を有している。各多面構成部５３０とフランジ部５３１、５３２間に形成されている各角部及びその中間部の外面側には、それぞれ前後端部二箇所に長ナット５３９が溶接されている。
一方のフランジ部５３１の先端部には、前後方向に所要の間隔をおいて二箇所に管状の軸受５３３が設けてある。各軸受５３３の下側には、補強板５３４が二枚ずつ設けてある。また、他方のフランジ部５３２の上側にも複数の補強板５３５が設けてある。
【００３７】
下側三枚の多面構成部５３０の中央部のやや後部寄りには、前後方向と平行に固定刃体５３６が設けてある。また、各板５３０の前後端辺部には、それぞれ二箇所（垂直部の板５３０では一箇所）に位置決め用の差込片５３７が突出して設けてある。各差込片５３７は、側板５１、５２の下側に設けられている差込孔（図示省略）に差し込まれて簡易的に下部ケーシング５３の位置決めが行われる。そして、下部ケーシング５３は、更に側板５１、５２の下側に設けられている通孔（図示省略）に上記ボルト５９を通して各長ナット５３９にねじ込むことにより固定されている（図５参照）。
【００３８】
下部ケーシング５３の上部に開閉可能に設けられている上部ケーシング５４は、下部ケーシング５３を上下逆にした構造の五枚の多面構成部５４０と、その両端側下部に水平に設けられているフランジ部５４１、５４２を備えている。上部ケーシング５４の前後方向の長さは、下部ケーシング５３の差込片５３７を除く長さと同じに設定してある。
【００３９】
一方のフランジ部５４１の先端部には、前後方向に所要の間隔をおいて二箇所（上記両軸受５３３の外側に近接する位置）に管状の軸受５４３が設けてある。各軸受５４３の上側には、補強板５４４が二枚ずつ設けてある。また、他方のフランジ部５４２の上側にも複数の補強板５４５が設けてある。
上側三枚の多面構成部５４０の中央部のやや後部寄りには、前後方向と平行に固定刃体５４６が設けてある。
なお、固定刃体５３６、５４６の数及び形状は特に限定されるものではなく、適宜設定が可能である。
【００４０】
各多面構成部５４０の前後両端部には、補強フランジ５４７が外面側に所定の高さ（幅）で突出するように設けてある。
また、傾斜した一方の多面構成部５４０のうち一方の補強フランジ５４７側には、排出筒３８を取り付けるための排出基部５４８が垂直に設けてある。排出基部５４８は断面ほぼ正方形状の筒体で、その上端部には外形が円形状の取着フランジ５４９が設けてある。なお、符号Ｈはハンドルである。
【００４１】
上部ケーシング５４は下部ケーシング５３の上部に、軸受５３３、５４３にピン（図示省略）を通して回動開閉可能に取り付けてある。上部ケーシング５４と下部ケーシング５３の先端側には上部ケーシング５４を閉じたときに固定する固定具（図示省略：図１２、図１３の符号１００参照）が設けられている。
【００４２】
排出基部５４８には排出筒３８が連結してある。排出筒３８の基端部にも外形が円形状の取着フランジ３８１が設けられている。排出筒３８は、基部側が湾曲し上部側が水平な形状であり、両取着フランジ３８１、５４９をボルト着することにより排出基部５４８に連結されている。排出筒３８の先端部には、チップ等の排出物を下方へ誘導する誘導板３８０が取り付けてある。誘導板３８０の角度は調整可能である。なお、排出筒３８は、基端部を中心として水平方向に回動できるようにしてあり、先部の方向が調整可能である。
【００４３】
回転体３は、エンジン及びギヤ等の駆動力伝達機構部からなる駆動装置４（公知技術を採用しているので、詳細な説明は省略する）により駆動される。
回転体３の回転軸３０には、軸線方向に所要の間隔で、それぞれ円板状のカッターディスク３２とファンディスク３４が固着してある。
【００４４】
カッターディスク３２は、やや厚手に形成されており、外周面３２７は側面３２８と直角になるよう形成されている。
ナイフディスク３２の外周面３２７には、直径方向の二箇所に対向して、ケーシング５（特に固定刃体５３６、５４６）との間の空隙部に破砕物が溜まらないように掻き取るための掻取体３２４が突出して設けてある。掻取体３２４は、図９に示すように、周方向に対し斜めに傾斜して平行四辺形状に設けてある。なお、掻取体３２４は、上記構造に限定されるものではなく、例えば円形状、楕円形状、三角形等の多角形状等、他の形状を採用することもできる。
【００４５】
また、外周面３２７に、例えばファンディスク３４側が小径となるテーパを設けて、外周面３２７とケーシング５の間に飛ばされたチップが抜けやすいようにして詰まることがないようにすることもできる。
【００４６】
図９に示すように、カッターディスク３２の直径線上の中心を挟んで対向する二箇所には、直径線方向に長い長方形状の刃口３２０が設けてある。各刃口３２０の前面側（内面側）には長手方向に沿って段部３２１が設けてある。
段部３２１には等間隔で４箇所に貫通孔３２２が設けられている。カッターディスク３２の後面側（外面側）には、各貫通孔３２２に後面側から差し込まれた固定ネジ３２３及び貫通した先端側に螺合されたナット（図８に図示：符号省略）によって、ほぼ長方形の板状のカッター３３が固着してある。なお、符号３２９は、カッター３３の位置決めのためのノックピンである。
【００４７】
各カッター３３は、断面形状ほぼ台形状に形成してあり、両刃構造であるので、反対に付けることにより切れ刃を入れ替えて使用できる。
各カッター３３の刃線３３１の角度（方向）は、カッターディスク３２の直径線と所要の間隔を設けて平行に設定されている。
これによれば、カッターディスク３２回転時、各カッター３３は、被切削物にカッター３３の刃のうち回転中心から遠い側から順に触れるようにして切削し、カッター３３（３３ａ）の刃線３３１と切削方向が斜めに交差する切削を行うことになるので切削抵抗が小さくなる。
【００４８】
また、各カッター３３は、外面３３０を回転面に対し、若干の掬い角で傾斜させて固定してある（図９の上図及び下図参照）。なお、掬い角の角度は特に限定するものではなく、適宜設定できる。これによって、切れ味がよくなると共に、被切削物の切削時の抵抗も小さくなり、動力を有効に利用できる。
カッターディスク３２のうち、上記刃口３２０の中心を通る直径線とそれぞれ４５°を成す直径線上にネジ孔３２５がそれぞれ１箇所、合計４箇所に貫通して設けてある（図９の中図）。各ネジ孔３２５は、後述する破砕刃３７を取り付けるためのボルトＢをネジ込んで固定するために使用される。
【００４９】
カッターディスク３２の後面側（外面側）の回転軸３０近傍には、曲板状の巻付防止板３２６が回転軸３０を点とする点対称になるように突出して設けてある。各巻付防止板３２６は、カッターディスク３２が回転することによって、紐や縄などの異物が入ってきても弾くことができる。また、各巻付防止板３２６は、その回転によって起こる風で異物を吹き飛ばす作用もある。
【００５０】
カッターディスク３２の前方には、所要間隔をおいてファンディスク３４が設けてある。ファンディスク３４は、カッターディスク３２と同じ直径に設定されているが、厚さはやや薄く形成してある。
ファンディスク３４の後面側（内面側）の外周部寄りには、周方向に等間隔で８箇所にファン板３４０が設けてある。各ファン板３４０は、ファンディスク３４の直径線上に放射状に設けてある。
ファン板３４０の先部側には、外形が同じ形状に重なるように継板（図示省略）をボルトによって着脱可能に設けてもよい。この構造によれば、ファン板３４０と継板の先端部が摩滅したり損傷しても、継板を交換することによって、ファンとしての初期の機能を回復できる。
【００５１】
また、ファンディスク３４の前面側（外面側）の回転軸３０近傍には、カッターディスク３２と同様の構造の巻付防止板３４２が二箇所に設けてある。
カッターディスク３２とファンディスク３４のほぼ中間部には、やや径小な中間ディスク３５が設けてある。なお、中間ディスク３５の外周縁部寄りには、各ファン板３４０の後側の端部角部が溶接により固着してあり、これにより各ファン板３４０を補強してある。
また、中間ディスク３５には、カッターディスク３２に設けてある各ネジ孔３２５に対応する箇所の４箇所に、貫通した取付孔３５０が設けてある。各取付孔３５０は、上記ネジ孔３２５と同様に、後述する破砕刃３７を取り付けるために使用される。
【００５２】
カッターディスク３２と中間ディスク３５の間には、多数の破砕刃３７が設けてある。破砕刃３７は金属製で、ほぼ長方形状で四隅が突出した板状体である。破砕刃３７は、本実施の形態では衝撃刃であるが、これに限定されるものではなく、固定刃等、他の構造の刃体を使用するともできる。衝撃刃は、ハンマーミル等に使用され、回転体の回転中心側の基端部を揺動（または回動）可能または回転可能に取り付けた刃体をいう。衝撃刃によれば、カッターで切削されたチップを叩くようにして更に細かく破砕または粉砕することができる。
【００５３】
破砕刃３７には、長手方向の一端寄りに固定用孔３７１が設けてある。破砕刃３７は、中間ディスク３５の各取付孔３５０に挿通され、先端部をカッターディスク３２のネジ孔３２５にネジ込んで固定されたボルトＢに固定用孔３７１を回転可能に嵌め入れて取り付けてある。破砕刃３７は、環状のカラー３７０を介在させて、各ディスク間で三枚ずつ所定の間隔で設けてある。符号３７３はロックナットで、ボルトＢの固定をより確実にするものである。
【００５４】
なお、上記ファンディスク３４のうち、上記取付孔３５０及びネジ孔３２５と対応する４箇所には、ボルトヘッドが通り抜けできる直径を有するボルト挿通孔３４３（図１０に図示）が設けてある。
また、各破砕刃３７のうち、各ディスクの周方向に隣合うものは、互いに前後方向にほぼ刃厚分だけずれるように設定されている（便宜上、図４に図示。実際は、相対向側の破砕刃３７同士はずれていない）。これにより、より細かな細片化が可能になる。
【００５５】
回転体３が回転可能に取り付けてあるケーシング５の前後両側の側板５１、５２（図８に図示）には、回転軸３０の外側かつ各巻付防止板３２６、３４２の内側に位置するように、扁平な円筒状のカラー５１０、５２０が設けられている。カラー５１０、５２０の内側端部は、それぞれカッターディスク３２とファンディスク３４に接触しないように隙間が調整されている。
【００５６】
（作用）
図１ないし図１０を参照して、本発明に係る破砕機作業車Ａの作用を説明する。
（１）破砕機作業車Ａは自走できるので、例えば間伐材などの小径木や林地残廃材等をチップ化する場合、林地等の必要な場所に破砕機Ｔ１を移動させることが可能である。
（２）チップ化の作業にあたっては、まず、回転体３が駆動装置４によって高速で回転駆動される。建築廃材（木）等の被切削物をガイドカバー２１から投入口２３へ送る。被切削物は噛込機２２によって投入口２３内へ送り込まれる。
【００５７】
（３）被切削物は、高速で回転駆動するカッター３３で細かく切削または細片化され、刃口３２０から回転体３の内部に入る。なお、投入口２３には、いわばＬ字状に縦受刃２４と横受刃２５が設けてあるので、カッター３３が被切削物をカッターディスク３２の内方へ抱き込むように切削するときに、縦受刃２４と横受刃２５で同時に受けられるので、確実に切削できる。
【００５８】
（４）細片化されたものは、ケーシング５の内部側で回転体３の破砕刃３７によって破砕または粉砕されて更に細かいチップとなる。ケーシング５の内部側での作用を詳しく説明すると、細片化されたものがケーシング５内部で回転体３と同じ方向に回転するときに、従来のようにケーシング５が円形の場合には、細片化されたものは円形に沿って移動するだけであるが、本発明に係るケーシング５は多角形状なので、平面（多面構成部５３０、５４０）から平面に移行するとき次の平面部分に衝突し、効率よく破砕又は細片化される。また、遠心力でケーシング５の各面に当たることが抵抗となって回転（回転移動）が遅くなり、回転の速い回転体３の破砕刃３７に接触しやすくなる。しかも、各面に当たったものは跳ね返って、回転体３の破砕刃３７に近づくので、破砕刃３７により接触しやすくなる。そして、破砕刃３７と固定刃体５３６、５４６との間で挟み切られる。これにより、軽い木の葉のようなものの細片化も高効率で行うことができる。更に、細片化されたものは、ケーシング５の内面の各面に当たったときの衝撃によって、また量がある程度まとまった場合は、ケーシング５の内面側で塊となって転がるようにして揉まれるので、これによっても破砕が促進される。
【００５９】
（５）被切削物に混じった紐や縄等がカッターディスク３２あるいはファンディスク３４の外面側に沿って長いままで入っても、巻付防止板３２６、３４２の作用で弾かれまたは吹き飛ばされるので、回転軸３０に巻き付いたり絡み付いたりすることがない。
（６）細かくなったチップは、回転体３の前部にあるファンディスク３４により飛ばされ、排出筒３８を通り、外部へ排出される。
【００６０】
図１１はケーシングの他の実施の形態を示す側面視説明図である。
なお、図１１において、上記ケーシング５と同一または同等箇所には同一の符号を付して示し、構造について重複する説明は省略する。
本実施の形態に係るケーシング５ａの下部ケーシング５３と上部ケーシング５４の多面構成部５３０、５４０には、上記ケーシング５と同様に固定刃体５３６、５４６が設けられているが、更に加えて回転体３の回転方向（図１１に矢印で図示）の上手（かみて）側（角部近く）に同様の固定刃体５３６ａ、５４６ａが設けられている。
【００６１】
（作用）
ケーシング５ａの作用は次の通りである。
多面構成部５３０、５４０のうち固定刃体５３６ａ、５４６ａが設けられている部分は、多面構成部５３０、５４０の角度が変わる部分に近いので、細片化されたものがケーシング５ａ内で回転するときに強く衝突する部分である。つまり、この部分に固定刃体５３６ａ、５４６ａを設けることにより、破砕または粉砕がより効率よく行われる。
【００６２】
図１２は破砕機の他の実施の形態を示す背面視説明図、
図１３は図１２に示す破砕機の側面視断面説明図、
図１４は図１２、図１３に示す破砕機の投入口と排出口を塞いだ状態の側面視断面説明図である。
【００６３】
本実施の形態に係る破砕機Ｔ２は、ケーシング５ｂの上部に投入部５５を有し、下部に排出部５６を有する点で上記破砕機Ｔ１と相違しているが、他の部分の構造はほぼ同様である。なお、図１２〜図１４において、上記破砕機Ｔ１と同一または同等箇所には同一の符号を付して示し、構造について重複する説明は省略する。
【００６４】
上部ケーシング５４のうち、排出基部５４８が設けられている側と反対側の傾斜した多面構成部５４０には、四角形の投入口５５０が設けてある。また、この多面構成部５４０には、投入口５５０に連通する断面四角形状のシュート５５１が設けてある。シュート５５１は上部側が拡がっており、一方の面が垂直になるように設けてある。
【００６５】
下部ケーシング５３のうち、上記シュート５５１が設けられている多面構成部５４０と相対向する多面構成部５３０には、四角形状の排出口５６０が設けてある。側板５１、５２間には、排出口５６０の外側に位置するように排出ダクト５６１が上下二本のセットピン５６２によって取り付けてある。排出ダクト５６１は、先部側が窄まるように形成されたほぼ四角筒状で、先端部には誘導板５６３が上下方向の角度を調整できるようにして設けてある。
【００６６】
（作用）
破砕機Ｔ２によれば、回転体３を回転駆動し、シュート５５１から刈草や廃棄野菜等を投入すれば、上記木廃材の場合と同様に破砕または粉砕される。破砕または粉砕されたものは、排出ダクト５６１から外部へ排出される。
なお、ケーシング５ｂ内は投入口５５０と排出口５６０を除きほぼ密閉構造であるので、刈草や廃棄野菜等のように水分の多い処理物でも問題なく処理することができる。
【００６７】
また、図１４に示すように、投入部５５では蓋体５５２をボルト着して投入口５５０を塞ぎ、排出部５６では排出ダクト５６１を外し蓋体５６４をボルト着して排出口５６０を塞ぐことによって、上記破砕機Ｔ１と同様に木廃材の処理を行うことができる。このように、破砕機Ｔ２は水分の多い刈草や廃棄野菜等の破砕処理用としても木廃材等の破砕処理用としても使用が可能で、兼用できる。
【００６８】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【００６９】
【発明の効果】
本発明の効果は次の通りである。
（ａ）ケーシングは、回転体の回転方向に沿う内面が多面形状であるので、回転体によって起こされる風の方向と速度が各面に当たることによって変化し、いわゆる乱流が起こる。また、例えばカッターで細片化されたものがケーシング内部で風とともに回転体と同じ方向に回転するときに、遠心力で各面に当たることが抵抗となって回転が遅くなり、回転の速い回転体の破砕刃等に接触しやすくなる。しかも、各面に当たったものは跳ね返って、回転体の破砕刃等に近づくので、破砕刃により接触しやすくなる。これにより、従来の破砕機では困難であった軽い木の葉のようなものの細片化も高効率で行うことができる。
なお、回転体に破砕刃が設けられていない場合でも、風とともに回転する細片は、ケーシングの内面の各面に当たることにより、その衝撃で破砕される。また、量がある程度まとまった場合は、ケーシングの内面側で塊となって転がるようにして揉まれるので、破砕刃が設けられている場合と比較して効率はよくないが、ある程度の破砕処理は可能である。
【００７０】
（ｂ）ケーシングは、回転体の回転方向に沿う内面が多面形状であり、例えばケーシングを角筒形状に形成することにより、円筒形状に形成するよりも製造が容易になる。すなわち、ブレーキプレス曲げで成形すれば数箇所の曲げでよいので、短時間で安価に製造できるとともに、狂いが生じにくく精度が出しやすい。また、複数の部品に分けてつくれば、製造がよりしやすくなり、高精度で製造することができる。
【００７１】
（ｃ）開口と閉塞が可能な投入口及び排出口を備えているケーシングは、例えば投入口と排出口を開口して、木屑等の廃材を投入する側、つまり回転体のカッターを設けた側からではなく、投入口からケーシング内に直接刈草や廃棄野菜等を投入し、ケーシング内で破砕処理を行って排出口から排出することができる。
これにより、従来の破砕機では困難であった水分の多い刈草や廃棄野菜等の細片化も高効率で行うことができ、排出口からケーシングの外部へ排出できる。回転体に破砕刃が設けられていない場合でも、上記と同様に、ある程度の破砕処理が可能である。
また、投入口と排出口を閉塞しておき、カッターで細片化したものをケーシング内で更に破砕または細片化し、排出口とは別に設けてある排出部から排出する通常の使い方もできる。このように、水分の多い刈草や廃棄野菜等の破砕処理用としても木廃材等の破砕処理用としても使用が可能で、兼用できる。
【００７２】
（ｄ）自走式走行車に本発明に係る破砕機を搭載した破砕機作業車は、例えば間伐材などの小径木や林地残廃材等をチップ化する場合、林地等の必要な場所に破砕機を簡単に移動させることができるので、効率的な作業が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る破砕機作業車の実施の形態を示す一部を断面した正面視説明図。
【図２】本発明に係る破砕機作業車の実施の形態を示す平面視説明図。
【図３】本発明に係る破砕機作業車の実施の形態を示す左側面視説明図。
【図４】破砕機のガイドカバーを省略した概略縦断面説明図。
【図５】破砕機のガイドカバーを省略した概略右側面説明図。
【図６】ケーシングの下部ケーシングの構造を示す説明図。
【図７】ケーシングの上部ケーシングの構造を示す説明図。
【図８】回転体の構造を示す正面から見た断面説明図。
【図９】回転体のカッターディスクの説明図。
【図１０】回転体のファンディスクの説明図。
【図１１】ケーシングの他の実施の形態を示す側面視説明図。
【図１２】破砕機の他の実施の形態を示す背面視説明図。
【図１３】図１２に示す破砕機の側面視断面説明図。
【図１４】
図１２、図１３に示す破砕機の投入口と排出口を塞いだ状態の側面視断面説明
図。
【符号の説明】
Ａ　破砕機作業車
Ｔ１　破砕機
Ｃ　自走式走行車
１　台フレーム
２　投入装置
２０　テーブル
２１　ガイドカバー
２１０、２１１　側板
２１２　上板
２２　噛込機
２２０　回転部材
２２１　爪板
２２２　油圧モータ
２２３　固定枠
２２４　昇降枠
２２５　コイルバネ
２３　投入口
２４　縦受刃
２５　横受刃
３　回転体
３０　回転軸
３１、３１ａ　軸受
３２　カッターディスク
３２　カッターディスク
３２０　刃口
３２１　段部
３２２　貫通孔
３２３　固定ネジ
３２４　掻取体
３２５　ネジ孔
３２６　巻付防止板
３２７　外周面
３２８　側面
３２９　ノックピン
３３、３３ａ　カッター
３３０　外面
３３１　刃線
３４　ファンディスク
３４０　ファン板
３４２　巻付防止板
３４３　ボルト挿通孔
３５　中間ディスク
３５０　取付孔
３７　破砕刃
３７０　カラー
３７１　固定用孔
３７３　ロックナット
３８　排出筒
３８０　誘導板
３８１　取着フランジ
４　駆動装置
５　ケーシング
５１、５２　側板
５１０、５２０　カラー
５３　下部ケーシング
５３０　多面構成部
５３１、５３２　フランジ部
５３３　軸受
５３４、５３５　補強板
５３６　固定刃体
５３７　差込片
５３９　長ナット
５４　上部ケーシング
５４０　多面構成部
５４１、５４２　フランジ部
５４３　軸受
５４４、５４５　補強板
５４６　固定刃体
５４７　補強フランジ
５４８　排出基部
５４９　取着フランジ
５９　ボルト
Ｈ　ハンドル
Ｂ　ボルト
５ａ　ケーシング
５３６ａ、５４６ａ　固定刃体
Ｔ２　破砕機
５ｂ　ケーシング
５５　投入部
５５０　投入口
５５１　シュート
５５２　蓋体
５６　排出部
５６０　排出口
５６１　排出ダクト
５６２　セットピン
５６３　誘導板
５６４　蓋体

Claims (6)

1. 導入された被処理物を破砕または細片化する回転体を収容している破砕機用ケーシングであって、
   回転体の回転方向に沿う内面が多面形状であることを特徴とする、
   破砕機用ケーシング。
2. カッターで細片化されて導入された被処理物を破砕または細片化する回転体を収容している破砕機用ケーシングであって、
   回転体の回転方向に沿う内面が多面形状であることを特徴とする、
   破砕機用ケーシング。
3. 開口と閉塞が可能な投入口及び排出口を備えていることを特徴とする、
   請求項１または２記載の破砕機用ケーシング。
4. 請求項１、２または３記載の破砕機用ケーシングを備えていることを特徴とする、
   破砕機。
5. 自走式走行車に請求項４記載の破砕機を搭載したことを特徴とする、
   破砕機作業車。
6. 破砕または細片化用の回転体を収容し、回転体の回転方向に沿う内面を多面形状に形成したケーシングの内部で被処理物を破砕または細片化することを特徴とする、
   破砕方法。

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