WO2003003969A1 - Ensemble contenant medical solidaire et son procede de fabrication - Google Patents

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WO2003003969A1
WO2003003969A1 PCT/JP2002/006803 JP0206803W WO03003969A1 WO 2003003969 A1 WO2003003969 A1 WO 2003003969A1 JP 0206803 W JP0206803 W JP 0206803W WO 03003969 A1 WO03003969 A1 WO 03003969A1
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medical
film
container
port
bag
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PCT/JP2002/006803
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Takayuki Mizuo
Teruaki Nakagawa
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Showa Denko Plastic Products Co., Ltd.
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    • B31B70/74Auxiliary operations
    • B31B70/81Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/84Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
    • B31B70/844Applying rigid valves, spouts, or filling tubes

Definitions

  • the present invention relates to a medical container such as an infusion bag or a CAPD bag which is filled with blood, a drug solution, or the like and used as it is.
  • a medical container such as an infusion bag or a CAPD bag which is filled with blood, a drug solution, or the like and used as it is.
  • medical containers that are connected in a large number of shapes and that are easy to handle in manufacturing, packing, transporting, filling the contents, etc., and that can prevent collapse of cargo during storage and transport.
  • This application is based on Japanese Patent Application No. 2001-205563, the contents of which are incorporated herein. Background art
  • the seal other than the port portion may be sealed in a bag-shaped section in the form of a continuous film, so that the bag-making process is efficient, the machine is simple, and the occupied area is small. High in nature. However, in general, after a bag is made into a bag, it is usually cut into sheets and then a port member is attached.
  • the bag making process and the filling process are independent from each other in process, and since the properties of the container are flexible and indefinite, it is difficult to transport, pack, and send it to a filling machine. It is difficult to maintain the shape, and when stacked as it is, problems such as collapse of the load, deformation, and scratching are likely to occur, which requires special handling, and generally requires a large volume, resulting in inefficient production processes. Often. Disclosure of the invention
  • the present invention facilitates the storage, packing, and transport of unfilled containers, facilitates continuous supply from packaging to the content filling machine in the content filling process, and further enhances packaging, storage, and
  • the purpose is to provide a medical connection container that can be easily and reliably removed and separated into individual bags. Specifically, in the container manufacturing process, the port member can be welded and attached continuously from the film, and even in the connected state, the tension due to the welding of the port member is reduced, and the bag shape can be handled as a planar connector.
  • the purpose is to provide continuous medical containers.
  • a continuous film is melt-sealed, bag-shaped sections are formed in a continuous state, and each of the bag-shaped sections is provided with a port member on one or both sides of a side edge, It is an object of the present invention to provide a medical connection container characterized in that a means for reducing the stress or tension generated on the side edges of the continuous film is provided.
  • the relieving means may be a cut-out section joint or a connecting part. The cut may be straight, V-shaped or U-shaped.
  • the relieving means may relieve stress or tension by heating the side edge when or after attaching the port member.
  • the relief means may be a connection that is not melt sealed between the compartment junctions.
  • the width of the partition joint may be such that the maximum diameter of the port member is large.
  • the port members may be provided shifted to the side edges of the bag-shaped sections so that the port portions do not overlap when the bag-shaped sections are folded at regular intervals.
  • the port members When the bag-shaped sections are folded at regular intervals, the port members may be provided alternately at regular intervals only on one side edge in accordance with the number of folding so that the port portions do not overlap.
  • a perforation, a notch or a discontinuous slit provided in the partition joint or the connection may be used as a fold.
  • the film may be a cylindrical film, a film in which two films are stacked, or a film in which a wide range of films is folded and two films are stacked.
  • the film may be a single-layer or laminated plastic finolem having a thickness of 100 to 500 ⁇ m.
  • the joining surface of the film may be a resin that can be melt-sealed.
  • the medical connection container may be a continuous infusion bag or a CAPD bag.
  • a hole for suspension may be provided in the fusion seal portion on the opposite side of the three port members.
  • a medical device wherein the continuous medical connecting container described in any one of the above is folded at every two or more fixed sections so that the port members do not overlap.
  • the present invention provides a method for packaging a connection container for use in a computer.
  • the medical connecting container when the medical connecting container is folded in order from the bottom in a packaging case (packing unit), the medical connecting container sections at the start end and the final end are packed in the packing unit. It is intended to provide a packaging method characterized by packaging so that it can be taken out.
  • a melt-sealing machine is supplied with two stacked films, melt-sealed and melt-sealed a section joint portion except for a port member attaching portion, and then, one side of a film side edge.
  • the film at the port member mounting portion on both sides is separated, the port member is welded and sealed, and a cut is provided at the side edge of the compartmental joint before or after that.
  • the two films are supplied to a fusion sealing machine, and fusion-sealed and fusion-sealed a section joint portion except for a port member attachment portion, and then one side of a film side edge.
  • the film at the port member mounting portion on both sides is separated, the port member is welded and sealed to form a connection container, and the side edges or the whole thereof are heated to reduce the tension. It is intended to provide a manufacturing method of the above.
  • a medical container characterized in that the medical connecting container described in any one of the above is continuously supplied to and filled in a content filling device in a connected state.
  • An object of the present invention is to provide a method for filling the contents of a connection container.
  • FIG. 1 shows a medical connecting container (without connecting portion) provided with port members on both sides of a side edge according to the present invention.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram in which the medical connecting container of FIG. 1 is folded.
  • Figure 3 shows how to take out the packed medical connection container continuously.
  • FIG. 4 shows a medical connection container (with a connection portion) provided with port members on both sides of the side edge according to the present invention.
  • FIG. 5 shows a medical connecting container provided with a port member on one side of a side edge according to the present invention.
  • two continuous films are melt-sealed around the periphery to form bag-shaped sections adjacent to each other, and each of the bag-shaped sections has a port member on one or both sides of a side edge.
  • This is a medical connection container provided with a feature.
  • the structure of the bag making machine is simplified by forming the container in a state where all the bag making processes including the sealing of the port member are connected without cutting the continuous film.
  • it is possible to improve the responsiveness to changes in the container form, facilitate adjustments, reduce manufacturing costs by minimizing the installation area, and prevent foreign substances from entering.Furthermore, packing is easy and collapse during transportation is realized.
  • the present invention proposes a medical connection container in which the feeding to the filling machine is continuously and automatically automated, and a method of manufacturing the same.
  • the film used for the medical connection container is usually a film tube formed by the inflation molding method or a film formed by the T-die molding method. To be folded and used.
  • the blown film has a tubular shape, and the inside of the tubular shape is kept aseptically as it was at the time of film forming. preferable.
  • the film may be a single layer, but usually a laminated film of two or more layers is used, and the inner surfaces of the laminated films are heat-sealed or high-frequency sealed with an ethylene- or propylene-based polymer. It is preferable to use a resin which can be melt-sealed.
  • the thickness of the film is appropriately selected depending on the volume of the container and the purpose.In the case of an infusion bag, a film having a thickness of usually 100 to 500 ⁇ , particularly about 200 to 400 ⁇ m is used. You.
  • the above two laminated films are melt-sealed at regular intervals around the section (in the present invention, the molten seal portion forming the bag-shaped section is referred to as a "section joint"). Is formed.
  • the port member is welded to one or both side edges along the continuous direction of the film, thereby making it possible to form a continuous film without forming a single sheet.
  • Packing, unloading, etc. can be handled as an integrated container.
  • compartments may be provided inside the bag-shaped compartments with a weak seal, and each compartment may contain a separate drug which is preferably not mixed for a long period of time, and may be pressurized during use to apply the weak seal.
  • the container may be configured to be capable of storing a plurality of chemicals that can be used immediately after mixing the chemicals by peeling off the container and connecting these sections.
  • the port member may be the same as that used for an infusion bag or the like. It is preferable that the port members are attached so that the port member portions do not overlap each other when the connecting container having the continuous bag-shaped section is folded at every two or more fixed sections.
  • the influence of the thickness of the port portion be reduced as much as possible by providing only one side edge of the bag-shaped section at a fixed number in accordance with the length.
  • the port member has a function as a liquid filling and a liquid taking out port, in most cases after the liquid filling, there is often a need for only the liquid taking out port.
  • a port member is provided on both side edges in the longitudinal direction of the film for filling the liquid medicine, and an intermediate portion (film) of the bag-shaped section is provided. (Parallel to the longitudinal direction of the liquid crystal), and the cut portion can be used as a liquid filling port.
  • a bag-shaped section is formed by using a heating means such as a hot mold or a high frequency wave, and sealing three to four sides of the section joint except for the area where the port member of each section is to be attached.
  • This section joint may be a section joint consisting of a seal part extending from the periphery of an adjacent bag-shaped section, or a section joint having an unsealed connecting part in the middle thereof. Is also good.
  • the folding part When the width of the partitioning joint that is the folding part is larger than the maximum diameter of the port part (the length of the largest part in the continuous direction of the connection container), the folding part can be freely folded so that the port members do not overlap. It is preferable because it can be selected.
  • the length of the connected container can be manufactured endlessly, it is necessary to fold it for storage, packing, and transportation.
  • it is easy to fold it at the intended location if a perforated or discontinuous slit is provided at the joint where the container is to be folded or at the joint where the fold is to be made.
  • the workability is improved. There are two ways to fold, as shown in Fig. 2 or Fig. 3, depending on the situation.
  • Perforations or discontinuous slits are also effective for separating connected compartments or for separating each medical container according to its shape, and may be partially common to the fold Can be provided separately from the folds for each section it can.
  • the relief means is not particularly limited as long as the tension can be relaxed. Applying a small tension so that the entire surface becomes flat after the members are attached, heat the area near the side edge of the continuous container or the entire area to reduce stress or tension, or when forming a bag-shaped section, adjacent to each other For example, a connection portion that is not melt-sealed may be provided between the divided junction portions. When the stress or the tension is relaxed by heating, a temperature gradient may be provided so that the relaxing portion does not have a small area.
  • the most preferable relief means is to make a straight, V-shaped or U-shaped notch from the side edge along the continuation direction of the bag-shaped section at the section joint or connection on both sides of the side where the port member is welded. To allow the side edges of the film to shrink freely toward the port member.
  • the width and depth of this cut varies depending on the size of the port, the space between sections, the properties of the film, the welding conditions of the port, etc., but if the connecting container is within the range that can be handled in a planar shape, the width The depth and depth may be freely selected.
  • Simply cutting can greatly reduce stress. It is effective to reduce the tension of the side edge by making a notch preferably equal to or slightly deeper than the length of the port member (length from the side edge to the inside of the bag). When used for an infusion bag, it is convenient to use a hole to suspend it at the fusion seal part opposite to the take-out port.
  • the above medical connection container can be manufactured, for example, as follows. That is, the film is formed intermittently or continuously at a fixed interval, which is the width of the bag-like section or the width of the connecting portion, except for the area where the port member is to be attached along the longitudinal direction of the film. Then, if necessary, immediately cool the molten area using a cooling mold. In this case, the adjacent bag-shaped sections may be formed in contact with each other, or a connection portion that is not melt-sealed between adjacent bag-shaped sections may be provided.
  • the film is separated and opened in the area where the port member is to be attached by pulling the film apart using a vacuum pad or the like, and the port member is inserted therein.
  • connection state can be handled as a planar connection container by applying the relaxation means before or after the welding.
  • connection container provided with the relief means can be treated as a flat shape (although the port member is greatly expanded) because the tension at the side edges of the continuous film is greatly reduced, and there is no peeling during sealing.
  • perforations or discontinuous slits will be provided at the joints of the bag-like compartments or at the folds of the joints where the joints are to be folded.
  • the connected container manufactured in this way is divided into several containers into one stage, and when the second stage is folded, it is connected to the partition joint of the last container in the first stage. If folded at the perforations or folds along the discontinuous slits, the containers in the second tier are displaced relative to the containers in the first tier by the width shifted at the junction of the compartments. As a result, the first-stage and second-stage port members can be lined up without overlapping.
  • the position of the container is shifted in the same direction and the port member is dried. It can be laminated so as not to interfere with each other.
  • the layers are gradually stacked in one direction, and the port member does not fit between adjacent containers in the same stage. Fold it again above the turn position of the step. If a large number of containers are continuously folded by the above method, the overlap of the port members can be minimized, and the packing volume becomes compact.
  • the first-stage port member is provided, for example, only on the right side edge
  • the second-stage container is provided with a port member only on the left side of the side edge. It is possible to suppress the overlap of the port members, but as described above, the position of the first and third (odd) port members and the second and fourth (even) port members If the position is shifted, it is possible to further suppress the overlap of the port members and reduce the packing volume.
  • the fold position is alternately provided for each container with the partition joint or connecting portion interposed, and if the fold is alternately folded in accordance with the fold, the port member is shifted by the width of the non-container part and the port member is If the second stage is similarly laminated without interference, the port members can be densely aligned and laminated.
  • the medical connecting container of the present invention can be packed while being folded in a packaging case in a state where a plurality of them are connected.
  • the connected container is continuously fed into the filling process and the contents are filled, in the case of packing in roll form, each time one roll unit is completed, the The end (the center of the roll) must be joined to the start of the next roll.
  • the packing start end of one packing unit (the beginning of the folded packing of the connected container section) is taken out of the packaging case, and then folded from the bottom of the packaging case.
  • the start and end of the connected container can be taken out of the packaging case at the same time.
  • the starting end at the time of packaging can be taken out of the packaging case (packing unit) in this way, the starting end (at the time of packing) is used as the final end when sending out, and the next plan is to use it. Since it can be joined to the start end of the package unit (the last end when packing), it is possible to continuously fill the contents for a long time by joining a large number of package units in advance.
  • the connecting container of the present invention can be used for packaging in the form of a roll.However, when the connecting container is wound in a roll, the longer it is wound and the longer it is stored, the tighter the container and the more the container can be curled. Care must be taken because the rollability is high, and if it is loosely wound, it is likely to be damaged by slippage and misalignment.
  • the medical connecting container of the present invention is folded but the container is packaged while being connected, so that it can be supplied to the filling machine in the connected state when filling. For this reason, the positioning of the container in the filling machine becomes easy, and the processing can be performed efficiently.
  • the bag making process or the contents filling process After the bag making process or the contents filling process, it may be cut and packaged one by one.However, cut and package every two or more pieces and cut it into pieces at the time of use. Can be freely selected.
  • the following method was used to reduce the tension generated along the edge of the continuous film by sealing the port.
  • Example 1 A linear low-density polyethylene single-layer blown film with a width of 280 mm and a thickness of 300 m was used as the film raw material.
  • the rolled material is intermittently fed out at regular intervals, and about 1 Omm from the end (both ends) on the side that seals the port is cut continuously with a knife-shaped cutter and overlapped. After two continuous films, when they stop, they are located almost in the center of the space between the ports (compartment joints), at right angles to the longitudinal direction of the continuous film, from the edge of the film to 4 Omm. The cutting operation was repeated each time the film was fed.
  • the seal mold heated to a temperature of 150 ° C with a heater, sandwiches the port from the outside of the film, applies pressure, heats it for about 3 seconds, and joins the port to the film and partitions at the same time. The joints were also joined together to form a bag-shaped section. After opening the seal mold, the film was fed again, and the seal was cooled by sandwiching the film from both sides with a water-cooling mold for cooling, and this operation was repeated.
  • the cut film did not deform even after the port seal, and the film was not peeled off from the port immediately after the port seal due to cooling.
  • the cut was opened in a V-shape due to tension.
  • Example 2 The procedure was performed in the same manner as in Example 1 except that no cut was provided.
  • the film cannot maintain a flat surface, which hinders subsequent processes such as transport and packing.Further, after the port is sealed, the film peels off from the port due to the generated tension, and the airtightness is maintained. For example, a medical container of a required quality as a medical container could not be obtained.
  • the medical connecting container of the present invention is a bag-shaped medical container that can be easily welded and attached to a port member continuously from a film, while the mechanical manufacturing equipment is simple, the installation area is small and the cost is excellent in the container manufacturing process. Even if it is a connected container, even if it is in a connected state, the tension due to the welding of the port member is reduced, so it can be handled as a flat connected body, folding packing can be easily automated, and the packed container can be continuously filled It can be sent to the liquid filling device, and the occurrence of troubles such as positional displacement, dropout, and scratches that occur during fixed clamping and delivery of single-wafer containers has been greatly reduced.
  • each container may be cut off and filled, packed, stored, etc. in a single-wafer form.

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Description

明細書 医療用連結容器およびその製造方法 技術分野
本発明は、 血液、 薬液等を充填し、 その形状のまま使用する輸液バッグ、 C A P Dバッグなどの医療用容器に関する。 特に、 形状的に多数連結された医療用容 器であって、 製造、 梱包、 輸送、 内容物の充填などにおいて取り扱いが容易であ る上、 貯蔵、 輸送時における荷崩れを防止できる医療用連結容器に関する。 なお、本出願は、日本国特許出願 2 0 0 1 - 2 0 5 6 2 3号を基礎としており、 その内容をここに組み込むものとする。 背景技術
輸液バッグ、 C A P Dバッグなどの医療用容器は、 従来主流であったガラス瓶 からブロー成形法による樹脂製瓶に切り替わり、 現在はさらにフィルムをシール し、 ポート部材を溶着して取りつけバッグ状に形成した形態のものに変わりつつ ある。 これらのバッグ状医療用容器は高い柔軟性を持ち、 使用に際し内容液の排 出に合わせて自動的に容積を縮小していくため、 二次空気導入が不要となる。 こ の結果、 空気中に浮遊している極微細な粉塵や細菌などの汚染物質の混入が防止 でき、 また廃棄物の減容、 減量化に大きな効果が得られることから今後さらに使 用量が増加していくと考えられる。
このようなバッグ状医療用容器は、 ポート部以外のシールは連続フィルムの状 態で袋状区画にシールされる場合があり、 製袋工程の効率がよくまた機械も簡単 で専有面積も小さく生産性が高い。 しかし一般にはバッグ状に製袋された以降は 枚葉状に切りはなされた後ポート部材を取り付けるのが普通である。
これに対しポート部材の取り付けまでを一貫した工程で連続容器の形態での改 善された提案があった (特開 2 0 0 1 - 1 1 2 8 4 7号公報) 力 この場合にお いてもポート部材を取り付けた直後に 1個ごとの容器に切り離しており、 内容物 充填機にも 1個ごとに供給することが必要とされている。 このため、 切り離された 1個ごとのバッグ状容器の受け渡し、 貯蔵、 搬送、 内 容物充填工程における容器の柔らかさのための位置決め、 固定など、 さらに充填 後における貯蔵、 梱包、 輸送などに大がかりで複雑な機械構造が必要となり、 容 器の寸法変更に対する対応性は困難となり、 装置的に調整の難しさ、 機械保守の 手間や故障の発生などで製造コストの上昇につながりやすい。
また製袋工程と充填工程は工程的に独立しており、 さらに容器の性状が柔軟で 不定形なため、 搬送、 梱包、 充填機への送り込み等も難しく、 さらに容器自体に 自立性がなく、 形状保持が困難であり、 そのまま積み上げたときなどは荷崩れ、 変形、 傷つき等の問題が発生しやすいため特別な取り扱いに手間がかかり、 一般 的に容積も著増し、 生産工程上も効率が悪い場合が多い。 発明の開示
本発明は、 未充填容器の貯蔵、 梱包、 運搬が容易であり、 また内容物充填工程 では包装から内容物充填機への連続供給が容易にでき、 さらに内容物充填後の梱 包、 貯蔵、 取り出し、 個々のバッグへの分離が容易かつ確実に行える医療用連結 容器の提供を目的とする。 具体的には、 容器製造工程において、 フィルムから連 続してポート部材を溶着して取り付けることができ、 連結状態にあってもポート 部材溶着による張力が緩和され、 平面状連結体として取り扱えるバッグ状医療用 連続容器の提供を目的とする。
本発明の第一の態様は、 連続したフィルムが溶融シールされ、 袋状区画が連続 した状態に形成され、 各袋状区画のそれぞれに側縁の片側または両側にポート部 材が設けられるとともに、 連続したフィルムの側縁に発生した応力または張力の 緩和手段が施されていることを特徴とする医療用連結容器を提供するものである。 該緩和手段は、 切り込みを設けた区画接合部または連結部であってもよい。 該切り込みは、 直線状、 V字または U字形状であってもよい。
該緩和手段が、 ポート部材を取り付ける際または取り付けた後に、 該側縁を加 熱して応力または張力を緩和するものであってもよい。
該緩和手段が、 区画接合部の間に溶融シールしていない連結部であってもよい。 該袋状区画を一定数毎に折り畳んだときに、 ポート部が重ならないように、 区 画接合部または連結部に折り畳み目をずらしてつけてもよい。
該区画接合部の幅を、 ポート部材の最大径ょりも大としてもよい。
該袋状区画を一定数毎に折り畳んだときに、 ポート部が重ならないように、 ポ 一ト部材を袋状区画の側縁にずらして設けてもよい。
該袋状区画を一定数毎に折り畳んだときに、 ポート部が重ならないように、 折 り畳み数に合わせポート部材を一定数毎に交互に一方の側縁のみに設けてもよい。 該区画接合部または連結部に設けられたミシン目、 切り込み部または不連続の スリツト部を折り畳み目としてもよレ、。
該フィルムが、 筒状のフィルム、 2枚のフィルムを重ねたものまたは幅広いフ イルムを折り畳み 2枚を重ねた形のフィルムであってもよい。
該フィルムが、 厚さ 1 0 0〜5 0 0 μ mの単層または積層したプラスチックフ イノレムであってもよレヽ。
該フィルムの接合面が、 溶融シール可能な樹脂であってもよい。
該医療用連結容器が連続した輸液バッグまたは C A P Dバッグであってもよ レ、。
一^ 3のポート部材の反対側の溶融シール部に吊り下げ用の穴を設けてもよい。 また、 本発明の第二の態様は、 上記のいずれかに記載された連続した医療用連 結容器を、 ポート部材が重ならないように 2個以上の一定区画毎に折り畳むこと を特徴とする医療用連結容器の包装方法を提供するものである。
また、 本発明の第三の態様は、 該医療用連結容器を底から順序よく折り畳みな がら包装ケース (梱包単位) に包装する際、 開始端および最終端の医療用連結容 器区画を梱包単位の外へ取り出せるように包装することを特徴とする包装方法を 提供するものである。
また、本発明の第四の態様は、溶融シール機に、 2枚重ねたフィルムを供給し、 溶融シールしてポート部材取り付け部を除く区画接合部を溶融シールした後、 フ イルム側縁の片側または両側のポート部材取り付け部のフィルムを引き離し、 ポ 一ト部材を溶着シールするとともに、 その前または後において区画接合部の側縁 部に切り込みを設けることを特徴とする医療用連結容器の製造方法を提供するも のである。 また、本発明の第五の態様は、溶融シール機に、 2枚重ねたフィルムを供給し、 溶融シールしてポート部材取り付け部を除く区画接合部を溶融シールした後、 フ イルム側縁の片側または両側のポート部材取り付け部のフィルムを引き離し、 ポ 一ト部材を溶着シールし連結容器を形成した後、 その側縁部または全体を加熱し て張力を緩和することを特徴とする医療用連結容器の製造方法を提供するもので ある。
また、本発明の第六の態様は、上記のいずれかに記載された医療用連結容器を、 連結した状態で連続的に内容物充填装置に供給し、 充填することを特徴とする医 療用連結容器の内容物充填方法を提供するものである。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の側縁の両側にポート部材を設けた医療用連結容器 (連結部な し) である。
図 2は、 図 1の医療用連結容器を折り畳んだ概念図である。
図 3は、 梱包した医療用連結容器の連続した取り出し方である。
図 4は、 本発明の側縁の両側にポート部材を設けた医療用連結容器 (連結部あ り) である。
図 5は、 本発明の側縁の片側にポ一ト部材を設けた医療用連結容器である。 発明を実施するための最良の形態
本発明は、 2枚の連続したフィルムがその周辺を溶融シールされて袋状区画が 隣接して形成されており、 各袋状区画のそれぞれに、 側縁の片側または両側にポ 一ト部材を設けた特徴とする医療用連結容器であり、 ポート部材のシールも含め て全ての製袋工程を連続フィルムを切断することなく連結した状態で容器を形成 することによって、 製袋機の構造を簡単にし、 容器形態の変更に対する対応性の 向上、 調整の容易化、 設置面積の最小化による製造コス トの低減、 異物混入の防 止が実現でき、 更には梱包が容易で且つ搬送時の荷崩れがなく、 また充填機への 送り込みの連続化、 自動化がしゃすい連結された医療用連結容器及びその製造方 法を提案するものである。 本医療用連結容器に使用するフィルムは、 通常ィンフレーショ ン成形法により 成形されたフィルムチューブまたは Tダイ成形法等により成形されたフィルムで あり、 これを 2枚重ね合わせるか、 或いは幅広の連続するフィルムを折り畳み 2 枚とするかして使用する。 特にィンフレーションフィルムは筒状となっており、 筒状内部がフィルム成形時のままの無菌状態に保持されているので、 連結容器成 形時に側縁部を切り取ってそのまま使用することができるので好ましい。
該フィルムは、 単層であってもよいが、 通常は 2層以上の積層フィルムが用い られ、 重ね合わせたフィルムの内面同士をエチレン系またはプロピレン系のポリ マーなど、 ヒートシールまたは高周波シ一ルなどの溶融シール可能な樹脂とする ことが好ましい。フィルムの厚さは容器の容積、目的に応じて適宜選択されるが、 輸液バッグにおいては通常 1 0 0〜5 0 0 μ ΐη、 特に 2 0 0〜4 0 0 μ m程度の フィルムが使用される。
袋状区画は、 上記の重ね合わせた 2層のフィルムを一定間隔で区画の周辺を溶 融シール (本発明において、 袋状区画を形成する溶融シール部を 「区画接合部」 という。) することにより形成する。 この場合、 フィルムの連続方向に沿った片側 または両側の側縁にポート部材を溶着することにより枚葉化することなく、 連続 したフィルム状態で製袋することができ、 また内容物充填工程、 さらに梱包、 取 り出しなども一体の連結容器として取り扱うことができる。 また必要に応じ、 該 袋状区画内部に弱シールにより区画を設け、 それぞれの区画には長期間混合のま まにししないことが好ましい薬剤を別々に収容し、 使用時に圧力を加えて該弱シ —ル部を剥離し、 これら区画を連通させることにより薬液を混合後すぐに使用で きる様な複数の薬液を収容可能とした容器にしても良い。
ポート部材は輸液バッグなどに用いるものとおなじポート部材であって良い。 このポート部材の取り付けは、 上記連続した袋状区画を有する連結容器の 2個以 上の一定区画毎に折り畳んだときにポート部材部が重なり合わないように配置す ることが好ましい。
例えば折り畳み部をずらしてポート部を重ならないようにすることもできるし、 連結容器を折り畳んだときにポート部が重ならないようにポート部材を袋状区画 の中心よりずらして設けても良いし、 或いは連結容器を折り畳んだときに折り畳 み長さに合わせ一定数毎に袋状区画の一方の側縁にのみ設けるなどする事により、 ポート部の厚さによる影響を可能な限り減少することが好ましい。
ポート部材は、 薬液充填および薬液の取り出し口としての機能を有するが、 薬 液充填後は殆どの場合、 薬液取り出し口のみがあればよい場合が多い。 例えば医 療用容器として一つのポ一ト部があればよい場合には、 薬液の充填はフィルム長 手方向の両側の側縁にポート部材を設けておき、 該袋状区画の中間部 (フィルム の長手方向に平行に) を切断し、 その切断部分を薬液充填口として使用すること もできる。
この 2枚重ね合わせたフィルムをシールして袋状区画を連続した状態に形成す る。 シール方法は接着剤を用いても良いが、 有機溶剤を使用せずに環境問題、 内 容物汚染の危険性がなく生産性が高くコス トも有利な溶融シールが好ましい。 例 えば熱金型、 高周波等の加熱手段を用い、 それぞれの区画のポート部材を取り付 ける領域を除く区画接合部の 3乃至 4辺をシールして袋状区画を形成する。
フィルムの連続方向に形成される連続した袋状区画は、 連続した区画接合部に よつて結合されている。 この区画接合部は隣接した袋状区画の周辺をシール部の 延長したシール部からなる区画接合部であっても良く、 或いはその中間にシール していない連結部を設けた区画接合部であっても良い。
なお折り畳み部となる区画接合部の幅がポート部の最大径 (連結容器の連続方 向の最も大きい部分の長さ) より大であるときは、 ポート部材を重ならないよう に折り畳み部を自由に選択できるので好ましい。
連結容器の長さはエンドレスに製造できるので、 貯蔵、 梱包、 搬送などにおい ては折り畳んで取り扱うことが必要となる。 連結容器を折り畳みやすくするため には、 容器外周の区画接合部または連結部に折り目を予定する位置にミシン目ま たは不連続のスリ ッ トを設けておけば意図した場所で折り畳むことが容易になり、 より作業性が良くなる。 折り方は図 2または図 3に示すような方法があり、 状況 に応じて使い分ける。
さらに連結した区画を切り離すため或いはそれぞれの医療用容器をその形状に 合わせて切り離すためにもミシン目または不連続スリ ッ トは有効であり、 折り畳 み目とは一部共通しても構わないが各区画毎に折り畳み目とは別に設けることが できる。
本医療用容器において、 連続したフィルムに立体形状を持つポート部材をフィ ルム長手方向側縁に溶着すると、 ポート部材の厚さのために溶着部分のフィルム がそれ以外の部分に比べ長さが不足して 2枚のフィルムの長手方向に過大な張力 を発生し、 変形や位置ズレが起き易いため連結した状態での容器を平面状に維持 することが極めて困難となる。
連続したままの医療用容器を平面状として取り扱うためには、 ポート部材を取 り付ける工程の前またはその後の適切な段階においてに該応力または張力の緩和 手段を執ることが必要である。
緩和手段としては該張力を緩和できる手段であれば特に限定しないが、 例えば 連結部の側縁部側から切り込みを入れる、 またはポート部材取り付けの直前、 溶 融シール時または直後に区画接合部またはポート部材を取り付けた後に全体を平 面状になるように弱い張力を掛けて連続容器の側縁部近傍または全体を加熱し応 力または張力を緩和する、 あるいは袋状区画を形成する際、 隣り合った区画接合 部の間に溶融シールしていない連結部を設ける、 などの手段を行えばよい。 また 加熱して応力または張力を緩和する場合には緩和部が狭い面積とならないように 温度勾配を持たせても良い。
最も好ましい緩和手段としては、 ポート部材を溶着する辺の両脇にある区画接 合部または連結部に、 袋状区画の連続方向に沿った側縁から直線状、 V字または U字などの切り込みを入れ、 ポート部材に向かってフィルムの側縁が自由に収縮 できるようにすることで解決できる。
切り込みを入れるときは、 ポート部材を取り付ける前に設けると、 ポート部材 を溶融シールする際にフィルムに必要以上の張力がかからないためシールが良好 に行える利点がある。 この切り込みは切り込み幅や深さはポート部のサイズ、 区 画間の間隔、 フィルムの性質、 ポート部の溶着条件などにより変わるが、 連結容 器を平面状にして取り扱える範囲内であればその幅や深さは自由に選択して良い。 単に切り込んだだけでもストレスを大きく緩和できる。 好ましくはポート部材長 さ (側縁部からバッグ内部に入っている長さ) と同じまたはそれより若干深い切 り込みを入れておくことが側縁部の張力緩和に有効である。 輸液バッグに使用する場合には、 取り出し用ポ一ト部の反対側の溶融シール部 に吊り下げよう穴を設けておくと使用に便利である。
上記の医療用連結容器は例えば次のようにして製造できる。 即ちフィルムを袋 状区画の幅またはそれに連結部の幅を加えた一定の間隔で、 間欠的あるいは連続 的に送り込みながらフィルムの長手方向に沿つてポート部材を取り付ける領域を 除いて袋状区画を形成するように溶融シールし、 必要に応じその直後に冷却金型 により溶融領域を急冷する。 この場合隣りあった袋状区画を接触した状態に形成 しても良いし、 あるいは隣り合った袋状区画の間に溶融シールしていなレ、連結部 を設けても良い。
次いでポート部材を取り付ける領域を真空パッドなどによりフィルムを引き離 して開口させ、 そこにポート部材を挿入し、 フィルムの外側から加熱金型を押し 当てて溶着シールする。 '
この場合、 溶着の前または後に緩和手段を施すことにより連結した状態であつ ても平面状の連結容器として取り扱うことが可能となる。
側縁両側に同じサイズのポート部材を取り付けた場合であっても連結容器を平 面状として取り扱うことは極めて困難であり、 またポ一トシール後にそのまま強 い張力をかけるとポートからシールが引きはがされる危険があるので溶融シール 後冷却することが好ましいが、 冷却により張力がより強く発生する。
特に側縁の片側にのみポート部材を取り付けた場合、 あるいは側縁の両側にポ 一ト部材を取り付けた場合でもその大きさ (厚さ) が異なる場合などは連結容器 のままでは平面状として取り扱うことが殆ど不可能であり、 この時点で 1個ごと に切り離さないとその後の取り扱いが不可能となることが多い。
緩和手段を施した連結容器は連続したフィルムの側縁の張力が大きく緩和され るので平面状 (ポート部材部分は大きく膨らんではいるが) として取り扱うこと ができ、 シールの際の剥離も生じない。
ポート部材を取り付けた後、 袋状区画の区画接合部または連結部の折り畳み予 定部位にミシン目あるいは不連続スリッ トを設ける。
なおこれらの成形順序は例として示したものであり、 工程的に問題のない範囲 で任意に変えることができる。 このようにして製造された連結容器は、 図 2または図 3で示すように数容器分 をまとめて 1段とし、 次に 2段目を折り畳む際に 1段目最後の容器の区画接合部 に設けたミシン目または不連続のスリッ ト部に沿った折り 目で折れば 2段目の容 器群は区画接合部でずらした幅の分だけ 1段目の容器群に対して相対的にずれて、 その結果 1段目と 2段目のポート部材が重なり合わずに並ぶことができる。 次に 3段目の折り返しは 2段目とは反対に 3段目の最初の容器の区画接合部の折り目 にミシン目等を入れて折り返せば同じ方向に容器の位置がずれてポート部材が干 渉しないように積層する事ができる。 一段当たりの容器数を一定とし数段折り畳 むと次第に一方向に偏って積層され、 且つポート部材が、 同じ段の隣接する容器 の間に収まらなくなるため一定段数毎に容器数 1枚増やして 1段目の折り返し位 置の上方で再び折り返す様にする。 以上の方法で多数の容器を連続的に折り畳め ばポート部材の重なり合いを最小限に抑えることができ梱包容積がコンパク トに なる。
また片側のみにポ一ト部材を設ける容器では、 1段目のポート部材を例えば右 側の側縁にだけ設け、 2段目の容器にはポート部材を側縁の左側だけに設けるこ とによりポート部材の重なり合いを押さえることが可能であるが、 さらに上記の ように 1段目と 3段目 (奇数同士)のポート部材の位置および 2段目と 4段目 (偶 数同士) のポート部材の位置をずらすようにしておけばさらにポー卜部材の重な り合いを押さえて梱包容積を減少させることが可能となる。
また、 別の方法として 1容器毎に折り目の位置を区画接合部または連結部を挟 んで交互に設け、 その折り目に併せて交互に折り畳めばポート部材は非容器部分 の幅ずつずれてポート部材は干渉せず 2段目も同様にして積層すればポート部材 を密に整列させて積層させることができる。
ただし、 これらの積層方法では同じ面が向き合って重なる場合が必然的に発生 し、 片側が印刷面であれば、 保護フィルムを連続的に、 または重なる部分のみに 挟むことによって保護することができる。
本発明の医療用連結容器は、 複数個連続した状態で包装ケースに折り畳みなが ら梱包することができる。 連結容器が充填工程に連続的に送り込まれて内容物充 填が行われる際、 ロール形態の梱包においては 1ロール単位が終了する毎にその 最終端 (ロールの中心部) を次のロールの開始端に接合しなければならない。 し かし本発明の連結容器にあっては、 1梱包単位の梱包開始端 (連結容器区画の折 り畳み包装の始めの部分) を包装ケースの外へ出してから包装ケースの底から折 り畳みながら梱包するときは、 連結容器開始端と最終端を包装ケースから同時に 取り出せる。
このように包装時の開始端を包装ケース (梱包単位) の外へ取り出せるように した折り畳み梱包であれば、 開始端 (梱包時における) を送り出しの際の最終端 として、 次に使用予定の捆包単位の開始端 (梱包時には最終端) と接合しておく ことができるので、多数の梱包単位をあらかじめ接合しておくことにより長時間、 連続した内容物充填が可能である。
本発明の連結容器はロール形態の梱包においても使用できるが、 ロール状に巻 く場合、 長尺に卷くほど、 また長時間保管するほど巻き締められて容器にカール 状の変形が発生する可能性が高く、 またゆるく巻くと荷崩れゃズレによる損傷が 起こりやすいので注意が必要である。
また、 上記折り畳み方式のほか、 連結容器であっても平面状として取り扱える ので筒状心材を用いて連続的に一定方向に巻き取ることも可能であり、 その場合 は容器の巻き癖、 変形等を考慮して心材径、 巻きテンション、 卷き径を最適な条 件に設定する必要がある。
本発明の医療用連結容器は、 従来の医療用容器と異なり、 折り畳まれているが 容器は連結したままで包装されているので、 充填に際し連結したままの状態で充 填機に供給できる。 このため充填機における容器の位置決めなどが容易となり効 率的に処理可能となる。
製袋工程あるいは内容物充填工程後に、 1個ごとに切断し包装しても良いが、 2個以上の一定数毎に切断、 包装し、 使用に際して 1個ごとに切断して製品とす ることは自由に選択できる。
(実施例)
ポートをシールすることにより連続フィルムの端に沿って発生する張力を緩和 する手 ¾として以下の方法による実験を行った。
(実施例 1 ) フィルム原反として幅 2 8 0 m m , 厚み 3 0 0 mの直鎖状低密度ポリエチレ ン単層ィンフレーションフィ ムを用いた。
まず、 ロール状に巻いた原反を間欠的に一定間隔で繰り出し、 ポートをシール する側の端 (両端) から約 1 O mmのところをナイフ状のカッターで連続的に切 断し、 重ね合わせた 2枚の連続したフィルムとした後、 停止した際にポートの間 隔のほぼ中央の位置(区画接合部)に、連続フィルムの長手方向に対して直角に、 フィルムの端から 4 O mmまで挟みにより切り込み、 次の送りの終了後また同様 に切り込みを入れるという動作をフィルムを送る度に繰り返した。
切り込みを入れた後、 2枚合わせているフィルムをバキュームパッ ドにより開 口して、 シール部の外径 1 7 m m、 シール部の長さ 1 5 m m (ポートのフィルム への挿入長さに等しい) のポートを挿入してから、 ヒータにより温度 1 5 0 °Cに 加熱したシール金型により、 フィルムの外側からポートを挟み圧力をかけ約 3秒 間加熱し、 ポートをフィルムに接合すると同時に区画接合部も同時に接合し袋状 区画を形成した。 シール金型を開いてからフィルムを再び送り、 冷却用水冷金型 でフィルム両側から挟んでシール部を冷却し、 この動作を繰り返した。
その結果、 切り込みを入れたフィルムはポートシール後も変形を起こさず、 ま た冷却をしたためポートシール直後のポ一トからフィルムの剥離も見られなかつ た。 尚、 この切り込みは張力により V字型に開いた。
(比較例 1 )
切り込みを設けなかった以外は実施例 1と同様に行った。 この場合はポートを シールした後フィルムが平面を保てず、 その後の搬送、 梱包等の工程に支障を来 たし、 またポートシール後、 発生する張力によりフィルムがポートから剥離し、 気密が保てないなど医療用容器として必要な品質の医療用容器が得られなかった。
(実施例 2 )
実施例 1と同様のフィルムを同様に繰り出し、ポートを挿入してシールする際、 両側に隣り合った区画接合部のフィルム端に、 フィルム幅方向に 4 O mm、 長手 方向に 2 O m mの面積で 1 4 0 °Cに加熱した金型を 2〜 3秒間接触させることに より、 ポ一トシールにより発生した張力でフィルム長手方向に加熱部が引き延ば され、 実施例 1と同様の効果が得られた。 産業上の利用可能性
本発明の医療用連結容器は、 容器製造工程においては機械設備が簡単で設置面 積が小さく経済性に優れると同時に、 フィルムから連続してポート部材を溶着し て取り付けることができるバッグ状医療用連結容器であって、 連結状態にあって もポート部材溶着による張力が緩和されているので、 平面状連結体として取り扱 え、 折り畳み梱包が自動化しやすく、 また該梱包した容器を連続的に内容液充填 装置に送り込むことができ、 枚葉化された容器の固定クランプや受け渡しの際に 生じる位置ズレ、 脱落、 傷つき等のトラブルの発生が大きく抑制できた。 さらに 内容物充填後、 連続したままの容器の梱包、 貯蔵、 取り出し、 個々のバッグへの 分離が容易かつ確実に行える優れた医療用連結容器である。 もちろん充填する直 前または充填後に各容器は切り離され枚葉形態として充填、 梱包、 貯蔵などを行 つても良い。

Claims

請求の範囲
1 . 連続したフィルムが溶融シールされ、 袋状区画が連続した状態に形成され、 各袋状区画のそれぞれに側縁の片側または両側にポート部材が設けられるととも に、 連続したフィルムの側縁に発生した応力または張力の緩和手段が施されてい ることを特徴とする医療用連結容器。
2 . 緩和手段が、 切り込みを設けた区画接合部または連結部である請求の範囲第 1項に記載の医療用連結容器。
3 . 切り込みが直線状、 V字または U字形状である請求の範囲第 2項に記載の医 療用連結容器。
4 . 緩和手段が、 ポート部材を取り付ける際または取り付けた後に、 該側縁を加 熱して応力または張力を緩和したものである請求の範囲第 1項に記載の医療用連 結容器。
5 . 緩和手段が、 区画接合部の間に溶融シールしていない連結部である請求の範 囲第 1項に記載の医療用連結容器。
6 . 袋状区画を一定数毎に折り畳んだときに、 ポート部が重ならないように、 区 画接合部または連結部に折り畳み目をずらして付けた請求の範囲第 1項に記載の 医療用連結容器。
7 . 区画接合部の幅を、 ポー卜部材の最大径ょりも大とした請求の範囲第 6項に 記載の医療用連結容器。
8 . 袋状区画を一定数毎に折り畳んだときに、 ポート部が重ならないように、 ポ 一ト部材を袋状区画の側縁にずらして設けた請求の範囲第 1項に記載の医療用連 結容器。
9 . 袋状区画を一定数毎に折り畳んだときに、 ポート部が重ならないように、 折 り畳み数に合わせポート部材をー定数毎に交互に一方の側縁のみに設けた請求の 範囲第 1項に記載の医療用連結容器。
1 0 . 区画接合部または連結部に設けられたミシン目、 切り込み部または不連続 のスリ ット部を折り畳み目とした請求の範囲第 1項に記載の医療用連結容器。
1 1 . フィルムが、 筒状のフィルム、 2枚のフィルムを重ねたものまたは幅広い フィルムを折り畳み 2枚を重ねた形のフィルムである請求の範囲第 1項に記載の 医療用連結容器。
1 2 . フィルムが、 厚さ 1 0 0〜 5 0 0 mの単層または積層したプラスチック フィルムである請求の範囲第 1項に記載の医療用連結容器。
1 3 . フィルムの接合面が、 溶融シール可能な樹脂である請求の範囲第 1項に記 載の医療用連結容器。
1 4 . 医療用連結容器が連続した輸液バッグまたは C A P Dバッグである請求の 範囲第 1項に記載の医療用連結容器。
1 5 . 一^ 3のポート部材の反対側の溶融シール部に吊り下げ用の穴を設けた請求 の範囲第 1項に記載の医療用連結容器。
1 6 . 請求の範囲第 1〜1 5項のいずれか 1項に記載の連続した医療用連結容器 を、 ポート部材が重ならないように 2個以上の一定区画毎に折り畳むことを特徴 とする医療用連結容器の包装方法。
1 7 . 請求の範囲第 1項に記載の医療用連結容器を底から順序よく折り畳みなが ら包装ケース (梱包単位) に包装する際、 開始端および最終端の医療用連結容器 区画を梱包単位の外へ取り出せるように包装することを特徴とする梱包方法。
1 8 . 溶融シール機に、 2枚重ねたフィルムを供給し、 溶融シールしてポート部 材取り付け部を除く区画接合部を溶融シールした後、 フィルム側縁の片側または 両側のポート部材取り付け部のフィルムを引き離し、 ポート部材を溶着シールす るとともに、 その前または後において区画接合部の側縁部に切り込みを設けるこ とを特徴とする医療用連結容器の製造方法。
1 9 . 溶融シール機に、 2枚重ねたフィルムを供給し、 溶融シールしてポート部 材取り付け部を除く区画接合部を溶融シールした後、 フィルム側縁の片側または 両側のポート部材取り付け部のフィルムを引き離し、 ポート部材を溶着シールし 連結容器を形成した後、 その側縁部または全体を加熱して張力を緩和することを 特徴とする医療用連結容器の製造方法。
2 0 . 請求の範囲第 1〜 1 5項のいずれか 1項に記載された医療用連結容器を、 連結した状態で連続的に内容物充填装置に供給し、 充填することを特徴とする医 療用連結容器の内容物充填方法。
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