WO2002093604A1 - Rasteinrichtung mit einem schieberartigen stellglied - Google Patents

Rasteinrichtung mit einem schieberartigen stellglied Download PDF

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WO2002093604A1
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locking
slope
actuator
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Roland Ruegenberg
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    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60QARRANGEMENT OF SIGNALLING OR LIGHTING DEVICES, THE MOUNTING OR SUPPORTING THEREOF OR CIRCUITS THEREFOR, FOR VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q1/00Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor
    • B60Q1/02Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to illuminate the way ahead or to illuminate other areas of way or environments
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    • B60Q1/1461Multifunction switches for dimming headlights and controlling additional devices, e.g. for controlling direction indicating lights
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    • Y10T74/20Control lever and linkage systems
    • Y10T74/20576Elements
    • Y10T74/20636Detents

Definitions

  • the invention has for its object to improve the locking effect.
  • the rolling element rolls out of its centering position with little friction and smoothly into a deflection position.
  • the spring-loaded base part is fixed on the side.
  • the haptics can also be influenced by designing the flow curves on the base part.
  • the restoring force is greater than the frictional force, as a result of which the locking element deflected against the direction of adjustment rolls back into its starting position and thereby engages in the next locking notch of the locking curve. This makes it possible to round off the locking peaks of the locking curve more strongly and thus to improve the operating feel and reduce wear.
  • the roller body is held in the middle position in the funnel-shaped centering notch, which results in a precisely defined locking position of the actuator.
  • Another advantage is that the locking element is deflected not only laterally in the direction of adjustment but also in a curve that can be designed perpendicular to it. This results in an additional spring travel in the locking direction with an additional resetting reserve, which further increases the locking security.
  • the locking device can be operated in the same way in opposite directions.
  • the maximum operating force for a less hard haptic can be reduced, the rolling back of the rolling element producing a clearly perceptible snap effect.
  • the stop flanks according to claim 5 limit the lateral deflection movement of the latching element and increase the initial restoring force.
  • the development according to claim 6 results in an increased restoring force over a longer taxiway.
  • the locking ball according to claim 7 high-quality cheaply available bearing ball be formed. It is held in the funnel-shaped depression of the base part in a simple manner and guided safely.
  • Figure 1 is a locking device with a pivoted
  • a latching device 1 has a pivotably mounted actuator 2 with a peripheral latching curve 3 with latching domes 4 and notches 5 distributed in the form of a part circle.
  • a stationary locking element 6 arranged radially to the actuator consists of a radially resilient base part 7 and a rolling element serving as locking element 8 in the form of a bearing ball, which is mounted in a funnel-shaped depression of the base part 7 and is designed as a centering notch 9.
  • the centering notch 9 has at least one run-up slope 10 for the latching element 8 which rises towards the locking curve 3 and which can be rolled when the actuator is moved into the area of the run-up slope 10.
  • the run-up slopes 10 of the base part 7 are delimited by lateral stop flanks 12. The slope of the run-up slopes 10 increases towards the stop flank.
  • the locking notches 5 of the actuator 2 are each formed by oppositely inclined run-off slopes 11 of the locking curve 3, these directly from the multiple successive tapered slopes 11 is formed by changing incline.
  • the slope of the run-off slope decreases towards the detent 4.
  • the actuator 2 can be actuated in both pivot directions by means of an operating lever 13.
  • the actuator is pivoted about a quarter of an adjustment, the locking element 8 is rolled along the slope 11 and the ramp 10 into a free intermediate position.
  • the base part has been deflected perpendicularly to the adjustment direction by a stroke resulting from the two gradients and the lateral deflection.
  • the actuator 2 has been pivoted further into a threshold position in which the locking element 8 is just on the tip of the locking dome 4 and abuts the stop flank 12 of the base part 7.
  • the restoring force resulting from the clamping forces is already somewhat greater than the frictional force, so that the locking element 8 can snap back along the ramp 10 into its central centering position shown in FIG. 4, as can be seen from the indicated parallelogram of forces.
  • the locking element 8 reaches the descending curve area of the next run-off slope 11 via the locking dome, without the actuator 2 having to be actively pivoted further.
  • the latching element 8 now presses on this run-off slope 11 in such a way that the actuator is automatically and safely moved into the next latching position in accordance with the curved arrow.

Abstract

Ein mit Rastkerben (5) versehenes Stellglied (2) der Rasteinrichtung (1) ist an einem stationären Rastglied (6) mit einem Rastelement (8) vorbeibewegbar, dass sich an einer Rastkurve (3) des Stellglieds (2) federnd abstützt. Das Rastelement (8) ist an einem federnd gelagerten Basisteil (7) des Rastglieds (6) in der Stellrichtung auslenkbar gehalten. Beim Überschreiten einer Rastkuppen (4) der Rastkurve (3) bewirkt die Rückstellkraft des Rastelements (8) ein sicheres Einrasten in eine nächste Rastkerbe (4).

Description

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Rastwirkung zu verbessern .
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Beim linearen oder rotatorischen Verschieben des Stellglieds relativ zum Rastglied rollt der Wälzkörper aus seiner Zentrierlage reibungsarm und leichtgängig in eine Auslenklage. Das federbelastete Basisteil ist seitlich fixiert. Durch Gestaltung der Ablaufkurven am Basisteil kann die Haptik zusätzlich beeinflußt werden. Im oberen Totpunkt der jeweiligen Rastkuppe ist die Rückstellkraft größer die Reibungskraft, wodurch das gegen die Stellrichtung ausgelenkte Rastelement in seine Ausgangslage sich zurückrollt und dabei in die nächste Rastkerbe der Rastkurve eingreift. Dadurch ist es möglich, die Rastspitzen der Rastkurve stärker abzurunden und damit die Bedienhaptik zu verbessern und die Abnutzung zu verringern. Der Wälzkδrper ist in der Mittellage in der trichterförmigen Zentrierkerbe formschlüssig gehalten, was eine genau definierte Rastlage des Stellglieds ergibt.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das Rastelement nicht nur seitlich in der Stellrichtung sondern auch in einer gestaltbaren Kurve senkrecht dazu ausgelenkt wird. Daraus ergibt sich in der Rastrichtung ein zusätzlicher Federweg mit zusätzlicher Rückstellreserve, die die Rastsicherheit weiter erhöht .
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den in den Ansprüchen 2 bis 7 gekennzeichneten Merkmalen.
Durch die Weiterbildung nach den Anspruch 2 und 3 kann die Rasteinrichtung in gleicher Weise in entgegengesetzten Richtungen betätigt werden.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 4 kann die maximale Bedienkraft für eine weniger harte Haptik verringert werden, wobei das Zurückrollen des Wälzkörpers einen deutlich wahrnehmbaren Schnappeffekt ergibt . Durch die Anschlagflanken nach Anspruch 5 kann die seitliche Auslenkbewegung des Rastelements begrenzt und die initiale Rückstellkraft erhöht werden.
Die Weiterbildung nach Anspruch 6 ergibt eine erhöhte Rückstellkraft über einen längeren Rollweg.
Die Rastkugel nach Anspruch 7 hochwertige billig erwerbbare Lagerkugel ausgebildet sein. Sie wird in der trichterförmigen Vertiefung des Basisteils in einfacher Weise gehalten und sicher geführt .
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisiert dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Rasteinrichtung mit einem schwenkbar gelagerten
Stellglied in einer Ausgangsstellung Figur 2 die Rasteinrichtung nach Figur 1 in einer
Zwischenstellung, Figur 3 die Rasteinrichtung nach Figur 1 in einer
Folgestellung vor dem Umschnappen eines
Rastelements, Figur 4 die Rasteinrichtung nach Figur 3 nach dem
Umschnappen des Rastelements.
Nach Figur 1 weist eine Rasteinrichtung 1, ein schwenkbar gelagertes Stellglied 2 mit einer peripheren Rastkurve 3 mit teilkreisförmig verteilten Rastkuppen 4 und Rastkerben 5 auf. Ein stationäres radial zum Stellglied angeordnetes Rastglied 6 besteht aus einem radial federnden Basisteil 7 und einem als Rastelement 8 dienenden Wälzkörper in Form einer Lagerkugel, die in einer trichterförmigen, als Zentrierkerbe 9 ausgebildeten Vertiefung des Basisteils 7 rollbar gelagert ist . Die Zentrierkerbe 9 weist zumindest eine zur Rastkurve 3 hin ansteigende Auflaufschräge 10 für das Rastelement 8 auf, der beim Verschieben des Stellglieds in den Bereich der Auflaufschräge 10 rollbar ist. Die Auflaufschrägen 10 des Basisteils 7 sind durch seitliche Anschlagflanken 12 begrenzt. Die Steigung der Auflaufschrägen 10 nimmt zur Anschlagflanke hin zu.
Die Rastkerben 5 des Stellglieds 2 sind jeweils durch entgegengesetzt geneigten Ablaufschrägen 11 der Rastkurve 3 ausgeformt, wobei diese aus unmittelbar den mehrfach aufeinander folgenden Ablaufschrägen 11 von wechselnder Steigung gebildet ist. Die Steigung der Ablaufschräge nimmt zur Rastkuppe 4 hin ab. Das Stellglied 2 ist mittels eines Bedienhebels 13 in beiden Schwenkrichtungen betätigbar.
Nach Figur 2 ist das Stellglied um ca. ein viertel einer Verstellteilung weitergeschwenkt, wobei das Rastelement 8 entlang der Ablaufschräge 11 und der Auflaufschräge 10 in eine freie Zwischenstellung gerollt ist. Dabei ist das Basisteil um einen sich aus den beiden Steigungen und der seitlichen Auslenkung ergebenden Hub senkrecht zur Verstellrichtung ausgelenkt worden.
Nach Figur 3 ist das Stellglied 2 in eine Schwellenstellung weiter geschwenkt worden, in der sich das Rastelement 8 gerade auf der Spitze der Rastkuppe 4 befindet und an der Anschlagflanke 12 des Basisteils 7 anliegt. Die aus den Einspannkräften resultierende Rückstellkraft ist bereits etwas größer als die Reibungskraft, sodaß das Rastelement 8 entlang der Auflaufschräge 10 in seine in der Figur 4 dargestellte mittlere Zentrierstellung zurück schnappen kann, wie es aus dem angedeuteten Kräfteparallelogramm erkennbar ist . Dabei gelangt das Rastelement 8 über die Rastkuppe in den absteigenden Kurvenbereich der nächsten Ablaufschräge 11, ohne daß dabei das Stellglied 2 aktiv weiter geschwenkt werden mußte. Das Rastelement 8 drückt nun auf diese Ablaufschräge 11 derart, daß das Stellglied gemäß dem gekrümmten Pfeil selbsttätig und sicher in die nächste Raststellung weiterbewegt wird.
Bezugszeichen
1 Rasteinrichtung
2 Stellglied
3 Rastkurve
4 Rastkuppe
5 Rastkerbe
6 Rastglied
7 Basisteil
8 Rastelement
9 Zentrierkerbe
10 Auflaufschräge
11 Ablaufschräge
12 Anschlagflanke
13 Bedienhebel

Claims

Patentanprüche
1. Rasteinrichtung (1) mit einem Rastglied (6) und einem relativ zu diesem verstellbaren schieberartigen Stellglied (2), wobei das Rastglied (6) ein quer zur Stellrichtung federnd auslenkbares Basisteil (7) und ein an diesem gelagertes Rastelement aufweist, das sich an einer mit Rastkerben (5) und Ablaufschrägen (11) versehenen Rastkurve (3) des Stellglieds (2) abstützt und wobei das Rastelement (8) am Basisteil (7) unter der Kraftwirkung der Ablaufschräge (11) in der Stellrichtung auslenkbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (8) als in der Stellrichtung rollbar gelagerter, in einer Vertiefung des Basisteils (7) aufgenommener Wälzkörper ausgebildet ist, daß die Vertiefung als zur Rastkurve (3) hin offene Zentrierkerbe des Rastglieds (6) ausgebildet ist, daß die Zentrierkerbe (9) zumindest eine zur Rastkurve (3) hin ansteigende Auflaufschräge (10) für das Rastelement
(8) aufweist und daß der Wälzkörper beim Verschieben des Stellglieds (2) in den Bereich der Auflaufschräge (10) rollbar ist.
2 . Rasteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Zentrierkerbe
(9) zwischen zwei der entgegengesetzt geneigten Auflaufschrägen (10) ausgebildet ist und daß die Rastkerben (5) des Stellglieds (2) zwischen den entgegengesetzt geneigten Ablaufschrägen (11) der Rastkurve (3) ausgebildet sind.
3 . Rasteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Rastkurve (3 ) aus unmittelbar aufeinander folgenden Ablaufschrägen (11) von wechselnder Steigung mit zwischen den Rastkerben (5) ausgeformten Rastkuppen (4) gebildet ist.
4. Rasteinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Steigung der Ablauf schräge (11) zur Rastkuppe (4) hin abnimmt.
5. Rasteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auf lauf schrägen (10) des Rastglieds (6) durch seitliche Anschlagflanken (12) begrenzt sind.
Rasteinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Steigung der
Auflaufschräge (10) zur Anschlagflanke (12) hin zunimmt.
Rasteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (8) kugelförmig und die Zentrierkerbe (9) trichterförmig ausgebildet sind.
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