WO2002078410A1 - Substrat a elements multiples et son procede de production - Google Patents

Description

多ピース基板およびその製造方法

技術分野

本発明は， 1枚の基板中に複数のピース部が含まれる多ピー ス基板に関する。 さ ら に詳細には， 1枚の基板が良品のビース 明

部ばか， り を含むよう に構成した多ピース基板 （いわゆる ジグソ 細

一基板） およびその製造方法に関する ものである。

背景技術

配線基板には， 1枚の基板中に複数のピース部が含まれる多 ピース基板がある。 多ピース基板については， 後工程の要請上 , 例えば全ピース部が良品である こ とが求められる場合がある 。 しか しながら現実のプロ セス上では， 不良品の ピース部を含 んだ多ピース基板がで きて しま う こ とを完全には排除し難い。 しかし， 1 つでも不良品のピース部が含まれているから といつ て， その基板中の他の良品のピース部までスクラ ッ プに して し まう のは， 資源の有効利用上問題がある。

このため， 不良品のピース部と良品のピース部とをと も に含 む基板 （以下， 「混載板」 という ） がある場合には， 不良品の ピース部を取り 除き， その空き地に他の混載板か ら取り 外した 良品のビース部を取り付けていわゆるジグソ一基板とする こ と が行われている。 これによ り ， 資源を有効利用 しつつ， 全ピー ス部が良品である多ピース基板を後工程に提供で きる よ う に し ている。 しかしながら ， 従来のジグソ一基板では， ピース部の取り 外 しおよび取り付けを， 最外層形成後にピース部とフ レーム部 と を繋ぐ ブリ ッ ジの切断および接合によ り行っていた。 このため , 次のよ う な問題点があっ た。 すなわち， フ レーム部およびそ のフ レーム部にも とも と付いている ピース部と， 切 り貼 りで取 り付けたピース部との間に段差が生じる場合がある。 このため ， 後工程における例えば電子部品搭載用の半田ペース ト を印刷 する工程で， 基板表面の段差によ り 良好な印刷ができない場合 があった。 この場合， 半田が不十分なために不具合が発生する 可能性が高かっ た。 また， 切 り貼 り によ り ブリ ヅ ジ （継ぎ目部 分） の強度が低下しているため， 後の工程で予期せぬ脱落を起 こす場合があった。

また， 従来のジグソ一基板では， 不良品のピース部の代わ り に取り付けたピース部以外は， フ レーム部を含めて一緒に製造 された基板であ り ， 基本的に同じよ う な材質である。 このため , 次のよ う な問題もあった。 すなわち， 多ピース基板を取り 扱 う後工程では， 作業上， フ レーム部にある程度の強度が要求さ れる。 その一方で近年では， コ ンパク ト化の要請から ， 最終製 品の一部をなすピース部の薄肉化が設けられている。 ピース部 を薄肉化する と フ レーム部も薄く なるので， 従来の多ピース基 板では， 強度の要求との ト レー ドオフ となっていたのである。 フ レーム部を幅広にすればよいのだが， それではピース部の取 り数が稼げない。

また， フ レーム部はピース部が使用された後は不要物となる が， 基本的にピース部と同 じ材質のものであるために， 廃棄や 再生が必ずしも容易ではない。 そこで， 本発明は上記した問題点を解決するためになされた ものである。 すなわちその課題とする と こ ろは， ピース部の切 り貼 り を行って も ， 切 り貼 り したピース部と他の部分との間の フ ラ ッ ト性を確保する こ とができる と と も に， 継ぎ目部分の強 度の低下を防止する こ とができ， さ ら に， フ レーム部の材質を ， ピース部と無関係に定める こ とができ る多ピース基板および それらの製造方法を提供する こ とを課題とする。 発明の開示

上記した課題を解決するためになされた本発明に係る多ピー ス基板によれば， フ レーム部と， 前記フ レーム部に対して接続 された複数のピース部とを有する多ピース基板において， 少な く と も 1 つのビース部について， フ レームとの接続箇所の内層 に継ぎ目を有し， その継ぎ目が上層によ り覆われている こ とを 特徴とする。 なお， 「上層」 には， 継ぎ目が存在する層よ り も 外側に積層される層のすべてが含まれる。 例えば， 接合強度が あればソルダレジス ト層でも良い。

この多ピース基板では， 切り貼 り した ピース部とフ レーム部 との継ぎ目が， その接続箇,所の内層に存在している。 こ こで， 継ぎ目は， 接続箇所自体 （いわゆる ブリ ッ ジ） の他， 接続箇所 近傍のフ レーム部あるいはピース部に存在していても良い。 た だし， ピース部側に継ぎ目が存在する場合には， 製品となる ピ 一ス部を傷つける こ とになるから現実的ではない。 このよう に ピース部の取り 外しおよび取り付けを， ピース部とフ レーム部 との接続箇所の切断および接合によ り行っているため， 切り 貼 り によ り形成された継ぎ目部分における強度の低下が懸念され る。 と こ ろが， 継ぎ目は接続箇所の内層に存在し， その継ぎ 目 は上層によって しつか り と覆われている。 すなわち， 上層によ り 継ぎ目部分の強度の補強が行われているのであ る。 これによ り ， 継ぎ目部分の強度の低下が防止される。 よって， ピース部 の切 り貼 り を行って も ， 本来的に基板が持っている強度と同程 度の強度を， 継ぎ目部分に持たせる こ とができる。 これによ り ， 後の工程で予期せぬ脱落を起こすこ とがない。

また， 継ぎ目が上層によ り覆われている。 つま り ， フ レーム 部と ピース部とを継ぎ合わせた後に， 上層がさ ら に積層される 。 そ して， 上層を形成する際にはプレスが行われるため， 切 り 貼 り したピース部と他の部分との間のフ ラ ッ ト性が確保される 。 さ ら に， 継ぎ目が上層で覆われているために， 外部か ら継ぎ 目が見えな く なるので， 美麗な外観が得られる。

本発明に係る多ピース基板の製造方法によれば， フ レ ーム部 と ， フ レーム部に対して接続された複数のピース部とを有する 多ピース基板の製造方法において， 未だ最外層パターンが形成 されていない状態における ， 不良品のピース部と良品のピース 部とを含む多ピース基板が複数ある場合に， 一の多ピース基板 における不良品のピース部のまわ り に切れ目 を入れて当該ピー ス部を除去し， 他の多ピース基板から同様に して良品のピース 部を切 り 出し， 不良品のピース部を除去した空き地に， 他の多 ピース基板から切 り 出された良品のピース部を揷入し， その状 態で上層を積層して継ぎ目を覆う こ とを特徴とする。

この製造方法では， 未だ最外層パターンが形成されていない 一の混載板から ， 不良品のピース部が切 り 出される。 そのと き の切れ目は， 接続箇所あるいはその近傍， よ り具体的には， ピ —ス部とフ レーム部とを繋いでいる プリ ッジ， またはプリ ヅ ジ の付け根付近のフ レーム部に入れればよい。 同様にして， 未だ 最外層パターンが形成されていない他の混載板から ， 良品のピ —ス部が切 り 出される。 そ して， これら両者の切れ目同士を継 ぎ合わせる。 これで継ぎ目が形成される。 継ぎ目が形成された 状態で， さ ら に上層を積層して継ぎ目を覆う 。 これによ り ， 接 続箇所の内層に， 継ぎ目が存在する多ピース基板が製造される また， 本発明に係る多ピース基板の製造方法においては， 切 れ目同士を接着剤によ り継ぎ合わせた後に， 上層を積層する こ とが好ま しい。 このよ う にする こ とによ り ， 接着剤によ り継ぎ 目の接合強度が確保されるからである。 そ して， 上層によって 継ぎ目 を しつか り と覆う こ とによ り ， 継ぎ目部分の強度が補強 される。 従って， 切 り貼 り によ り形成された継ぎ目部分の強度 の低下が確実に防止される。

あるいは， 本発明に係る多ピース基板の製造方法においては , 上層 と して， 接着剤成分を含有する ものを用いる こ と も好ま しい。 このよ う にする こ とによ り ， 上層に含まれる接着剤成分 が積層時に継ぎ目に浸み込んで， 切れ目同士が接着されるか ら である。 そ して， 上層によ り継ぎ目部分の強度補強がなされる ので， 切り 貼 り によ り形成された継ぎ目部分の強度の低下が確 実に防止される。

また， 本発明の他の多ピース基板は， フ レーム部と， フ レー ム部に対してプリ ヅ ジによ り接続された複数のピース部とを有 する ものであって， フ レーム部が， 流動物を成型して得たもの であ り ， 複数のピース部が， フ レーム部の成型に先立って製造 されたものである。

また， 本発明に係る多ピース基板の製造方法では， フ レーム 部と， フ レーム部に対してブリ ッ ジによ り接続された複数のピ ース部とを有する多ピース基板を製造するに当た り ， あ らか じ め製造された各ピース部を， 多ピース基板中のピース部が存在 すべき位置に配置し， 配置された各ピース部を囲むよう に流動 物を注入し， 成型して フ レーム部とする。 か く して， 前述の多 ピース基板が製造される。

この多ピース基板では， 流動物を成型してフ レーム部と して いる。 このため， ピース部の材質と無関係に流動物を選択で き る。 したがって ， 後工程でピース部が取 り 除かれた後の廃棄や 再生がしやすいよう な材質のものを選べばよい。

この多ピース基板はさ ら に， フ レーム部に食い込んだ位置に 突起部を有し,， 突起部が， ピース部にブ リ ッ ジによ り接続され てお り ， ピース部と と も に製造されたものである こ と望ま しい 。 このよう にする こ とによ り ， ピース部 とフ レ一ム部とめ間の 接合面積がよ り 大き く 確保される。 これによ り ， ピース部と フ レーム部との間のよ り確実な接合強度が得られる。

そのためには， その製造において， 配置する各ピース部と し て， プリ ヅ ジによ り接続された突起部を有する も のを用い， 流 動物の成型によ り ， 突起部がフ レーム部に食い込んだ状態とす ればよい。

さ ら に， フ レーム部の成型の際， 多ピース基板においてフ レ ーム部の縁辺よ り外側となる位置から流動物を注入し， 成型後 に注入位置の凸状部を折り取る こ と とする と よい。 これによ り , フ レーム部の平坦性をよ り良好に確保でき るのである。 すな わち， 注入口の箇所には不可避的に凸状のバ リ ができて しま う 。 その部分を折 り取って しまえば残る フ レーム部にはバ リ がな いのである。

また， 本発明の他の多ピース基板は， フ レーム部と， フ レー ム部に対してブリ ッジによ り接続された複数のピース部 とを有 する ものであって， 複数のピース部のすべてが， フ レーム部と は別に製造され， フ レーム部に接合されたものである。 また， 本発明の多ピース基板の製造方法では， ピース部を配置する た めの空き地を複数有する フ レーム部と， フ レーム部とは別に製 造された複数のピース部とを用意し， フ レーム部の各空き地に 各ピース部を配置し， 各ピース部をフ レーム部に接合して多ピ —ス基板となす。

この多ピース基板では， フ レ ーム部が どのピース部 と も別 に製造されたものである。 言い替える と の多ピース基板は， ピース部と フ レーム部とを別々に製造し そのフ レーム部にピ

—ス部を接合したものである。 したがって， すべてのピース部 を良品とする こ とが容易にでき る こ とはも ち ろん， フ レ ーム部 と ピース部とで材質を別々にする こ と も容易にで きる。 よって ， 薄肉も のの場合であって も ， フ レーム部を幅広にする こ とな く強度を確保できる。

本発明の多ピース基板は， 各ピース部とフ レーム部との間の 各継ぎ目が， フ レーム部に， ブリ ッ ジの付け根を囲んで設けら れている と よ り よい。 また， 本発明の多ピース基板の製造方法 では， ピース部と して， 配線パターンを含む機能部と， 機能部 の周囲に設けられた突起部とを有する も のを用い， フ レ ーム部 と して， ピース部の突起部に対応する凹部が各空き地の縁辺に 設けられている ものを用い， 接合によ り 突起部が凹部にはめ合 わされてフ レームの一部をなすこ と とする とよ り よい。

このよ う にする.と， 各ピース部と フ レーム部との間の各継ぎ 目の面積が， ブ リ ッジに継ぎ目を設けた場合と比較して大きい 。 このため接合強度が高く ， 後工程で予期せぬ脱落を起こすこ とがない。

また， 本発明の他の多ピース基板は， フ レーム部とピース部 との継ぎ目を， フ レーム部と ピース部に跨って覆う接着シー ト を有する ものである。 継ぎ目 と しては， ピース部に突起部を有 する ものと， フ レーム部にピース部の突起部に対応する凹部を 有する ものとを継ぎ合わせる もの等がある。

この多ピース基板では， 各ピース部と フ レーム部との間の接 合強度が高い。 また， ピース部に突起部を有し， フ レーム部の 凹部に組み合わせる ものにこれを適用する と， 当該突起部と対 応する凹部とを接着シー トで覆う こ とに よ り ， ピース部の本体 部分にシー ト を接着する こ とな く ， よ り 高い接合強度が得ら れ る。

本発明に係る多ピース基板の製造方法によれば， フ レーム部 と， フ レーム部に対して接続された複数のピース部とを有する 多ピース基板の製造方法において， あ ら かじめ前記フ レーム部 と前記ピース部とを組み合わせておき， 後から当該継ぎ 目を接 着シー トで覆う こ と とする。 か く して， 前述の多ピース基板が 製造される。

さ ら に， 各ピース部とフ レーム部との間の設けた接着シー ト に， 金属箱を被せる こ と とする と よ り よい。 これによ り ， 多ピ —ス基板の割れを軽減する こ とができる 。 また， 樹脂フ ローを 軽減する こ ともできる。

また， ピース部と して， 位置決め目標パターンを有したもの を用いた場合は， 接着シー ト によ り位置決め目標パターン部分 を覆い隠して しま う こ とがある。 そのため， 位置決め目標パ夕 ーンを隠さないよう に該当部分の接着シー ト をあ らかじめ切 り 取ってお く こ とが望ま しい。 これによ り ， 接着シー トで覆われ て しま う こ とな く ， 位置決め目標パターンを使用する こ とがで きる o 図面の簡単な説明

第 1 図は， 第 1 の形態に係る配線基板の断面図である。

第 2 図は， 多ピース基板における プリ ッ ジの拡大図である。 第 3 図は， 元の多ピース基板から不良ピース部を取り 除いた 状態を示す平面図である。

第 4 図は， 他の多ピース基板から切 り 出した良品ピース部を 示す平面図である。

第 5 図は， 元の多ピース基板から不良ピース部を取り 除いた 部分に良品ピース部を取り付けた状態を示す平面図である。

第 6 図は， 多ピース基板の全体構成の例を示す断面図である 第 7 図は， 多ピース基板の製造の 1 過程 （内層パターン形成 ) を示す断面図である。

第 8 図は， 多ピース基板の製造の 1 過程 （組み合わせプレス ) を示す断面図である。

第 9 図は， 多ピース基板の製造の 1過程 （パターンレジス ト 形成） を示す断面図である。 第 1 0 図は， 多ビース基板の製造の 1 過程 （外層パターン形 成） を示す断面図である。

第 1 1 図は， ワーク における多ピース基板の配置例を示す図 である。

第 1 2 図は， 第二の形態に係る多ピース基板の平面図である 第 1 3 図は， 多ピース基板における ブリ ッ ジ付近の拡大図で ある。

第 1 4 図は， 多ピース基板の製造に用いる ピース部の平面図 である。

第 1 5 図は， 多ピース基板の製造に用いる下金型の平面図で ある。

第 1 6 図は， 多ピース基板の製造に用いる上金型の平面図で ある。

第 1 7 図は， 突起部付近における ビース部 と金型との間の隙 間の状況を示す部分平面図である。

第 1 8 図は， 突起部の形状の変形例を示す部分平面図である 第 1 9 図は， 第三の形態に係る多ピース基板の平面図である o

第 2 0 図は， 多ピース基板における ブリ ッ ジ付近の拡大図で ある。

第 2 1 図は， 多ピース基板の製造に用いる ビース部の平面図 である。

第 2 2 図は， 多ピース基板の製造に用いる フ レーム部の平面 図である。 第 2 3 図は， 継ぎ目の形状の変形例 （その 1 ) を示す図であ る o

第 2 4図は， 継ぎ目の形状の変形例 （その 2 ) を示す図であ る。

第 2 5 図は， ワーク における多ビース基板の配置例を示す図 である。

第 2 6 図は， 多ピース基板における ブリ ッ ジ付近の拡大図で ある。

第 2 7 図は， 接着シー ト を用いた多ピース基板の断面図であ る。

第 2 8 図は， 接着シー トおよび銅箔を用いた多ピース基板の 断面図である。

第 2 9 図は， 多ピース基板における接合部にフ ィ デューシ ャ ルパッ ドがあるプリ ッジ付近の拡大図である。

発明を実施するための最良の形態

以下， 本発明を具体化した実施の形態について， 添付図面を 参照しつつ詳細に説明する。

[第一の形態]

本形態に係る多ピ一ス基板 1 0 1 は， 図 1 に示すよう に， フ レーム部 1 0 2 と， 4つのピース部 1 0 3 〜 1 0 6 とを有して いる。 各ピース部 1 0 3 〜 1 0 6 と フ レーム部 1 0 2 との間に は， ス リ ッ ト 1 0 7 が開けられている。 そ して， 各ピース部 1 0 3 - 1 0 6 をフ レーム部 2 に固定する プリ ヅ ジ 1 0 8 が随所 に設けられている。 図 1 では， ピース部 1 0 3 と ピース部 1 0 5 , ピース部 1 0 4 と ピース部 1 0 6 が， それぞれ同じパター ンを有している。 ピース部 1 0 3およびビース部 1 0 5 と， ピ —ス部 1 0 4およびピース部 1 0 6 のパターンは異なっている 。 しかしこれら は互いに裏向きに配置ざれているのであって， 製品と しては同 じものである。 図 1 の多ピース基板 1 の寸法は , 1 4 c m x 2 4 c m程度である。

ピース部 1 0 3 〜 1 0 6 の 1 つである ピース部 1 0 3 におけ る ブリ ッ ジ 1 0 8 の概略構造を図 2 に示す。 図 2 では， フ レー ム部 1 0 2 と ビース部 1 0 3 とを繋げる ブリ ッ ジ 1 0 8 のほぼ 中央に継ぎ目 1 0 9 が存在している。 こ の継ぎ目 1 0 9 は， ブ リ ッジ 1 0 8 の内層部に存在してお り ， 外部から は見えない。 そ して， 継ぎ目 1 0 9 には接着剤が介在している。 つま り ， 継 ぎ 目 1 0 9 は， 接着剤によ り接合され， さ ら に上層によって し つか り と覆われているのである。 なお， 接着剤を使用する場合 には， 基板の裏側に耐熱テープ （ポ リ イ ミ ドテープ等） を貼つ てお く とよい。 接着剤の浸み出しによる望まぬ汚染を防 く、ため である。 また， ピース部 1 0 3 のまわ り のすべてのブリ ッ ジ 1 0 8 にの内層部には， 図 2 に示すよ う な継ぎ目 1 0 9 が存在し ている。 ただ し， 上層の積層によ り実際には， 継ぎ目 1 0 9 は 明確に残らない場合もあ り得る。 一方， 他のピース部 1 0 4 〜 1 0 6 のまわ り のプリ ヅ ジ 1 0 8 の内層部には， 図 2 に示すよ う な継ぎ目 1 0 9 は存在しない。

図 1 の多ピース基板 1 は， も とも とは最外層パターンを形成 する前の状態において， ピース部 1 0 4 〜 1 0 6 が良品で， ピ —ス部 1 0 3 の とこ ろに不良品のピース部が付いていた混載板 であったものである。 そ して， その不良品のピース部を取り 除 いて， 代わ り に他の混載板から切 り取った良品のピース部 1 0 3 をその空き地に取り付けて， 全ピース部が良品である基板と し， さ ら に上層を積層 して最外層パターンを形成したのが図 1 の状態である。 このよ う に多ピース基板 1 0 1 では， も とも と の部分 （フ レーム部 1 0 2 およびピース部 1 0 4 〜 1 0 6 ) と 切 り貼 り した部分 （ピース部 1 0 3 ) との間の継ぎ目 1 0 9 が , ピース部 1 0 3 のまわ り のブリ ッ ジ 1 0 8 の内層部に存在し ている。 . このため， 多ピース基板 1 0 1 では， 切り貼 り で取り付けた ピース部 1 0 3 について， そのまわ り の各ブリ ッ ジ 1 0 8 の強 度の低下を懸念する向きも あろ う かと思われる。 しかし， ピー ス部 1 0 3 とペース部 1 0 2 とがブリ ッ ジ 1 0 8 の切れ目同士 で接着剤によ り接合され， さ ら に上層が積層されている。 すな わち， 継ぎ目 1 0 9 は上層に しっか り と覆われている。 従って , 切 り貼 り で取 り付けたピース部 1 0 3 のまわ り の各ブリ ッ ジ 1 0 8 の強度補強が図 られている。 これによ り ， 切り貼 り で取 り 付けたピース部 1 0 3 のまわ り の各ブリ ッ ジ 1 0 8 は， も と も と付いていたピース部 1 0 4 〜 1 0 6 のまわ り の各ブリ ッ ジ 1 0 8 とほぼ同等の強度が確保されている。 また， 継ぎ目 1 0 9 が形成された後に上層を積層するので， この積層の際に行わ れる プレス によ り継ぎ 目 1 0 9 の両側がフラ ッ 卜 になっている 。 さ ら に， 継ぎ目 1 0 9 は， 上層によって覆い隠されるので外 観が美麗である。

多ピース基板 1 0 1 は， 概略次のよう な切 り貼 り プロセスを 経て製造される。 まず， 最外層パターンが形成される前の状態 における多ピース基板についてのピース部ごとの良否検査が行 われる。 そ して， その良否検査によ り混載板が 2枚以上発見さ れる と， ある混載板 （なるべく 良品のピース部が多いものが望 ま しい） について， その良品のピース部を残し不良品のピース 部を除去して図 3の状態とする。 混載板の不良品のピース部を 除去する際には， 除去しょう とする ピース部のまわりの各プリ ッ ジ 1 0 8 のほぼ中央にルー夕一等で切れ目を入れる。 これに よ り ， 除去しょう とするピース部と， そのまわり の各ブリ ッ ジ 1 0 8 に一部とが， 混載板から切り取られる。

—方， 他の混載板から良品のピース部 1 0 3を切り出す。 そ の際， 同様にブリ ッジ 1 0 8 のほぼ中央に切れ目を入れる。 切 り 出されたピース部 1 0 3 には， 図 4 に示すよう に， 周囲の各 ブリ ッジ 1 0 8 の一部が付いている。 なお， 両者の切れ目の形 状は， 組み付け時に互いにほぼ一致する よう になっている。 そ して， 図 3 中の空き地 1 1 1 のところに図 4のピース部 1 0 3 を配置し， 両者の切れ目を接着剤によ り接合する。 これによ り 図 5 の状態が得られる。 図 5 に示すよう に， 継ぎ目 1 0 9 はブ リ ッジ 1 0 8 のほぼ中央に存在する。

なお， 切れ目同士の接合の際に用いる接着剤は， 液状のもの であっても よいし， 固形粒状のものを用いて加熱等の処理を施 してもよい。 ただし， 上層に接着剤成分が含有されてお り ， そ こから接着剤成分が供給される場合には， 両者の切れ目同士の 接合に接着剤を用いなく ても よい。 なお， ピース部 1 0 3の配 置に際しては， フ レーム部 1 0 2 あるいは他のピース部との相 対位置精度をよ く するため， 位置決めピンを立てた治具を使用 し， そのまま接着剤を硬化させる とよい。

そして， 図 5 の状態からさ ら に上層を積層していき最外層パ ターンの形成を行う こ とによ り ， 図 1の状態が得られる。 この 状態では， 継ぎ 目 1 0 9が上層に覆い隠されるため， 継ぎ目 1 0 9は外部からは見えない。

次に， 上述のビース部の切り貼 り を， 多層配線板の具体的製 造プロセス 中でいかに行う かを説明する。 こ こでは例と して， 図 6に示す断面構造を作成する 6層貫通サブ ト ラ クティ ブ法を 前提とする。 まず， 図 6の断面構造に至るための製造プロセス を簡単に説明する。 最初に， ベ一ス基材と して， 2枚の両面銅 貼 り板のそれぞれの面にパターン加工を施す。 これによ り ， 図 7に示すよ う な内層パターン 1 1 4が形成される。 内層パ夕一 ン 1 1 4は， 図 6 中の L a y 2 ~ 5 に相当する。 そ して， これ ら を組み合わせてプレスする と， 図 8の状態となる。 すなわち ， 両基材 1 1 5 , 1 1 5の上下にプリ プレグ 1 1 6 , 1 1 6 を 介して銅箔 1 1 7 , 1 1 7を配置し， さ ら に両基材 1 1 5 , 1 1 5の間に も.プ リ プレ グ 1 1 6を挟み込んでプレスによ り一体 化するのである。

そして， これに貫通穴 1 1 8を開けて全面に化学銅めつ き 1 1 9を施し， さ ら に表裏面にパターンレジス ト 1 2 0を形成し て図 9の状態を得る。 次いで， パ タ ー ン レ ジ ス ト 1 2 0のない 領域に電気銅めつ き 1 2 1 を形成し， パターンレジス ト 1 2 0 を剥離し， さ ら にクイ ッ クエッチによ り 余計な銅を除去して図 1 0の状態を得る。 これによ り ， 外層の L a y l , 6が形成さ れる。 そ して， ソルダレジス ト 1 2 2 を形成する と図 6の状態 となる。 その後， 外形加工， さ ら に導通検査へと進む。

上記の製造プロセスにおいて， 上述したビース部の切 り貼 り を行う こ とがで き るのは， 最外層パターンが形成される以前に , 何ら かのパターン形成がされ良否チェ ッ クがなされた時点で ある。 具体的には図 7 の状態である。 こ の状態で切 り貼 り を行 う こ とによ り ， プリ ヅ ジ 1 0 8 に存在する継ぎ目 1 0 9 は上層 (プリ プレ ダ 1 1 6 , ソルダレジス ト 1 2 2 ) によ り覆い隠さ れる。 このため， ピース部 1 0 3 の切り貼 り によ り プリ ヅ ジ 1 0 8 の強度が低下しても ， 上層によ り プリ ッ ジ 1 0 8の強度の 補強が行われる。 つま り ， 切 り貼 り によ る ブリ ッ ジの強度低下 が抑制されるのである。 また， 上層を積層する際のプレス によ り ， 平坦性も確保される。 さ ら に， 継ぎ目 1 0 9 が上層で覆わ れて見えな く なるので， 美麗な外観が得られる。

さ ら に， 図 7 の状態で切 り貼 り を行う ため， L a y 1 , 6 の パターン形成工程が残っている。 このため， 例えば部品実装後 の機能検査に使用するパ ッ ドへの引き出 し線等， ピース部同士 の間を結ぶ配線， あるいはピース部とフ レーム部 との間を結ぶ 配線がほしい場合に， L a y l， 6 を利用 してそのよう な配線 を切れ目な く 引き回すこ とができる。 また， このよう に早い段 階で切 り貼 り を行う こ とによ り ， 不良なピース部の上に上層を 積み上げる よう な無駄が排除される。 また， この時点では 2枚 のベース基材が別々に存在しているので， 切 り貼 り も別々に行 われる こ と となる。 よって， 不良なピース部を除去しつつ， 良 品のピース部をなるベく 活用する こ とができる。

以上詳細に説明したよ う に本形態では， 多ビース基板の製造 において， L a y 1， 6 が形成されていない状態で， 良品のピ ース部と不良品のピース部とを含む混載板が 2枚以上あった場 合に， フ レーム部 1 0 2 と ピース部 1 0 3 とを繋 く、 プリ ヅ ジ 1 0 8 に切れ目を入れて， その切れ目同士を継ぎ合わせ， さ ら に 上層を積層する こ とによ り ， いわゆるジグソ一基板とする。 こ こで， ジグソ一基板の継ぎ 目 1 0 9 はブリ ッ ジ 1 0 8 の内層部 に存在するが， その継ぎ目 1 0 9 は上層に しっか り と覆われて いる。 このため， 切り貼 り によ る ブリ ッ ジ 1 0 8 の強度の低下 が抑制され， ブリ ッジ 1 0 8 が本来的に有していた強度とほぼ 等しい強度が確保されている。 これによ り ， 切り 貼 り した ピー ス部 1 0 3 が後工程でのハン ド リ ング上不用意に脱落して しま う こ とがない。

なお， 本形態は単なる例示にすぎず， 本発明を何ら限定する ものではない。 したがって本発明は当然に， その要旨を逸脱し ない範囲内で種々の改良， 変形が可能である。 例えば， 本形態 では， ブリ ッ ジ 1 0 8 に継ぎ目 1 0 9 が存在しているが， 継ぎ 目はブリ ッ ジ 1 0 8でな く ブリ ヅ ジ 1 0 8付近のフ レーム部 2 に存在 していて も よい。 すなわち， ピース部の切 り貼 り をプリ ッ ジでな く ， フ レーム部で行って も よい。 また， 対象とする基 板の層数やサイ ズ， 外形， 各層の材質等は本形態に記したもの と異なっていて もかまわない。 また， 基板によっては図 1 1 に 示すよ う に， ワークの全体サイ ズ中に複数のフ レームがあ り ， さ ら に各フ レーム中に複数のピースがある ものも ある。 このよ う なも のにも本発明は適用可能である。 この場合， ピース ごと に切 り 貼 り して も よい し， フ レームごと切 り貼 り しても よい。

[第二の形態]

本形態に係る多ピース基板 2 0 1 は， 図 1 2 に示すよ う に， フ レーム部 2 0 2 と， 4つのピース部 2 0 3 〜 2 0 6 とを有し ている。 各ピース部 2 0 3 〜 2 0 6 とフ レーム部 2 0 2 との間 には， ス リ ッ ト 2 0 7 が開けられている。 そ して， 各ピース部 2 0 3 〜 2 0 6 をフ レーム部 2 0 2 に固定するブリ ッジ 2 0 8 が随所に設けられている。 図 1 2 では， ピース部 2 0 3 と ピ一 ス部 2 0 5 , ピース部 2 0 4 と ピース部 2 0 6 , がそれぞれ同 じパターンを有している。 ピース部 2 0 3およびピース部 2 0 5 と， ピース部 2 0 4およびピース部 2 0 6 のパターンは異な つている。 しかしこれらは互いに裏向き に配置されているので あって， 製品と しては同じものである。 図 1 2 の多ピース基板 1 の寸法は， 1 4 c m X 2 4 c m程度である。

図 1 2 の多ピース基板 2 0 1 中のフ レーム部 2 0 2 は， 各ピ ース部 2 0 3 〜 2 0 6 とは全く異なる素性のものである。 詳細 は後述するが， 個片状の各ピース部 2 0 3 〜 2 0 6 を並べてお いてそ こへ液状樹脂を供給して成型し固化したものがフ レーム 部 2 0 2 である。 なお， フ レーム部 2 0 2 の四隅には， 後工程 でのフ レーム搬送時の位置決め用の穴 2 1 0 が形成されている o

ピース部 2 0 3 - 2 0 6 の 1 つである ビース部 2 0 3 につい て， その周囲のブリ ッ ジ 2 0 8 のフ レーム部 2 0 2への付け根 の近傍を図 1 3 に示す。 図 1 3 では， フ レーム部 2 0 2 におけ るブリ ッジ 2 0 8 の付け根の近傍に， 継ぎ目 2 0 9 が存在して いる。 継ぎ目 2 0 9 は， ブリ ッ ジ 2 0 8 の付け根を囲んでいる 。 継ぎ目 2 0 9 に囲まれた部分が突起部 2 1 6 である。 突起部 2 1 6 は， 多ピース基板 2 0 1 の全体形状か らはフ レーム部 2 0 2 の一部であるかのよう に見えるが， 実はピース部 2 0 3 の 一部である。 すなわち多ピース基板 2 0 1 では， ピース部 2 0 3 の一部である突起部 2 1 6 が， フ レーム部 2 0 2 に食い込ん だ状態となっているのである。 ピース部 2 0 3 のまわ り のすべ てのブリ ヅ ジ 2 0 8 について， そのフ レーム部 2 0 2への付け 根は図 1 3 のよ う になっている。 同様に， 他のピース部 2 0 4 〜 2 0 6 についても ， それらのまわ りのブリ ッ ジ 2 0 8 の近傍 は図 1 3のよ う になつている。

フ レーム部 2 0 2 が成型される前の状態における ピース部 2 0 3 ~ 2 0 6 の平面図を， 図 1 4 に示す。 各ピース部 2 0 3 〜 2 0 6 は， 図 1 4 に示すよう に， 周囲に突起部 2 1 6 を有して いる。 各突起部 2 1 6 は， プリ ヅジ 2 0 8 を介して主要部 2 1 7 (フ レーム部 2 0 2 本来の機能部分） につながっている。 各 ピース部 2 0 3 ~ 2 0 6 はむろん， 導体パターン層と層間絶縁 層 とを交互に積層してなる公知の積層構造を有する。 なお， 各 ピース部 2 0 3 〜 2 0 6 には， 位置決め穴 2 1 9 が開けられて いる。 位置決め穴 2 1 9 は， ピース部内のパターン形成の際に 位置基準と して用い られた穴と同時に形成された ものである。

多ピース基板 2 0 1 は， 概略次のよう なプロセスを経て製造 される。 すなわち， あ らかじめ， ピース部 2 0 3 〜 2 0 6 を製 造してお く 。 この製造は公知の方法によ り行えばよい。 なお， ピース部 2 0 3 〜 2 0 6 は， 積層配線板の一般的な製造方法に よ り最外層まで形成して， 図 1 2 と同じよう な形状の一般的な 多ピース基板と し， そ こから ピース部をル一夕一等で切 り抜い て製造される。 むろん， この段階で良否検査を行い， 良品のみ を用いる。 なお， ピース部 2 0 3 〜 2 0 6 は， この段階でも配 線板と して完成している ものであ り ， 突起部 2 1 6 を除去すれ ば電子機器への組みつけは可能である。

そ して， 各ピース部 2 0 3 〜 2 0 6 を金型上に配置して， 液 状樹脂の射出成型によ り フ レーム部 2 0 2 を形成する。 そこで まず下側の金型を説明する。 図 1 5 にその平面図を示す下金型 2 2 0 は， 図 1 2 に示した多ピース基板 2 0 1 よ りやや大きい 面内寸法を有している。 下金型 2 2 0の外縁に沿って， 外郭凸 部 2 2 1 が設けられている。 外郭凸部 2 2 1 の内縁は， 後述す る注入部 2' 3 1 の箇所を除き， フ レーム部 2 0 2 の外辺に対応 する。 外郭凸部 2 2 1 の内側は， 外郭凸部 2 2 1 よ り低く され ている。 その高低差は， ピース部 2 0 3〜 2 0 6 の厚さ と同じ である。

外郭凸部 2 2 1の内側の部分には， 略四角形状をなす仕切り 堤防 2 2 7 が 4組設けられている。 仕切 り堤防 2 2 7の頂部の 高さは， 外郭凸部 2 2 1 の高さ と同じである。 すなわちピース 部 2 0 3〜 2 0 6の厚さと同じである。 仕切 り堤防 2 2 7 によ り仕切られた内部の略四角形状の部分が， 各ピース部 2 0 3 〜 2 0 6 を配置するための載置箇所 2 2 3〜 2 2 6 である。 その 外側の部分が， フ レーム部 2 0 2 に対応するフ レーム型部分 2 2 2である。 すなわち仕切り堤防 2 2 7 は， 多ピース基板 2 0 1 におけるス リ ヅ ト 2 0 7 に対応する。 さらに仕切り堤防 2 2 7 には， ピース部 2 0 3〜 2 0 6のプリ ヅジ 2 0 8 に対応する 各位置に切れ目 2 2 8が設けられている。

各載置箇所 2 2 3〜 2 2 6 には， ピ ン立て穴 2 2 9 が形成さ れている。 各ピース部 2 0 3〜 2 0 6 を配置する ときに位置決 めピンを立てるためである。 また， フ レーム型部分 2 2 2の四 隅には， フ レーム部 2 0 2 にフ レーム搬送時用の位置決め穴 2 1 0 を形成するための凸部 2 3 0が形成されている。 凸部 2 3 0 の頂部の高さは， 外郭凸部 2 2 1 の高さと同じである。 さ ら に， フ レーム型部分 2 2 2 の外辺の 4か所に， 注入部 2 3 1 が 設けられている。 注入部 2 3 1 は， 略四角形の湾状をな してい る。

次に上側の金型を説明する。 図 1 6 にその平面図を示す上金 型 2 4 0は， 図 1 5 に示し下金型 2 2 0 と同じ面内寸法を有し ている。 しかし， 下金型 2 2 0 と異な り ， 4 か所の注入口 2 4 1 を除き平坦である。 各注入口 2 4 1 (直径 1 . 0 mm程度） は， 上金型 2 4 0 を下金型 2 2 0の上に重ね合わせたと きに注 入部 2 3 1 の上に来る位置に設けられている。

続いて， 上記の金型 2 2 0 , 2 4 0 を用いての多ピース基板 2 0 1 の製造手順を説明する。 用意するのは， 上下の金型 2 2 0 , 2 4 0 の他， ピース部 2 0 3〜 2 0 6 とする必要な個数の 良品のピース部である。 この他， 位置決め用のピンや成型用の 適当な樹脂材料等を用意する。 位置決め用のピンは， ピース部 2 0 3〜 2 0 6 の厚さにピン立て穴 2 2 9の深さを足した長さ と同じ長さのものを使用する。

まず， 下金型 2 2 0の各ピン立て穴 2 2 9 に位置決め用のピ ンを立て， 下金型 2 2 0 を暖機する。 そして， 下金型 2 2 0の 各載置箇所 2 2 3〜 2 2 6 に， ピース部 2 0 3〜 2 0 6 を配置 する。 このとき， 各ピン立て穴 2 2 9 に立てたピンに各ピース 部 2 0 3〜 2 0 6 の位置決め穴 2 1 9 を通すよう にする。 これ によ り ， 各ピース部 2 0 3〜 2 0 6 の位置決めがなされる。 前 述のよう に位置決め穴 2 1 9 は， ピース部内のパターン形成の 際に位置基準と して用いられた穴と同時に形成されたものであ るから， 基板全体に対する各ピース部 2 0 3〜 2 0 6の位置や , 各ピース部 2 0 3〜 2 0 6 同士での相対的な位置は， かな り 精度の高いものとなる。 ピース部 2 0 3 〜 2 0 6 を配置した状 態では， 各ピース部 2 0 3〜 2 0 6 の縁辺と ， 各仕切り堤防 2 2 7の内辺とがー致している （プリ ヅ ジ 2 0 8および切れ目 2 2 8の箇所を除 く ） 。 そ して， 仕切 り堤防 2 2 7 の各切れ目 2 2 8の箇所には， 各ピース部 2 0 3〜 2 0 6 のブ リ ッジ 2 0 8 が挟ま っている。 そ して， 各ピース部 2 0 3 〜 2 0 6の突起部 2 1 6 が， フ レーム型部分 2 2 2 に食い込んでいる。

ピース部 2 0 3 〜 2 0 6 を正し く 配置した ら ， 下金型 2 2 0 および各ピース部 2 0 3〜 2 0 6の上に上金型 2 4 0 をセ ッ ト する。 上金型 2 4 0はあ らかじめ暖機してお く 。 これによ り ， 上金型 2 4 0 と下金型 2 2 0 との外辺が互いに一致する よう に する。 このとき， 上金型 2 4 0の面は， 下金型 2 2 0の外郭凸 部 2 2 1 ， 仕切 り 堤防 2 2 7 , および凸部 2 3 0 , そ して各ピ ース部 2 0 3 ~ 2 0 6 に接触している。 また， 上金型 2 4 0 の 各注入口 2 4 1 が， 下金型 2 2 0の各注入部 2 3 1 の上に位置 している。

そ して， 上下の金型 2 2 0 , 2 4 0 を互いに加圧しつつ， 加 熱して溶融状態と した成型用の樹脂材料を上金型 2 4 0の注入 口 2 4 1 か ら注入する。 注入された樹脂材料は， 上金型 2 4 0 と下金型 2 2 0 との間の隙間へ進入する。 そ して溶融樹脂は， 各注入部 2 3 1 から フ レーム型部分 2 2 2 に流れ込む。 これに よ り ， 突起部 2 1 6の断面に液状の樹脂が接触する。 なお， 突 起部 2 1 6 と仕切 り堤防 2 2 7 との間の隙間から溶融樹脂がピ —ス部 2 0 3〜 2 0 6 の本体の縁辺へ進入する こ とはない。 そ の理由は後述する。 '

各注入部 2 3 1 およびフ レーム型部分 2 2 2 を充填するのに 十分な量の樹脂を流し込んだ ら ， 注入をやめて冷却する。 温度 が室温まで下がった ら ， 上金型 2 4 0 を取り 除く 。 この とき， フ レーム型部分 2 2 2 および各注入部 2 3 1 は硬化した樹脂で 充填されている。 この硬化した樹脂がフ レーム部 2 0 2 である 。 また， 各突起部 2 1 6 の断面と硬化樹脂とは接着された状態 となっている。 よって ， フ レーム部 2 0 2 および各ピース部 2 0 3 〜 2 0 6 を一体的に下金型 2 2 0 から取り 出すこ とができ る。 取り 出したものが多ビース基板である。

この状態での多ピース基板には， 各注入口 2 4 1 の箇所に， 直径 1 . 0 m m程度， 高さ 0 . 5 m m程度の凸状の樹脂バ リ が で きている。 そ こで， 各注入部 2 3 1 の箇所を折 り取る。 これ によ り ， 図 1 2 の状態の多ピース基板 2 0 1 となる。 この状態 での多ピース基板 2 0 1 には樹脂バ リ がな く 平坦性が良好であ る。 このよう なこ とをする理由は， も し図 1 2 の状態のフ レー ム部 2 0 2 のどこかに樹脂バ リ がある と， 後工程での作業に支 障を来すおそれがあるからである。

こ こで， 樹脂注入時に， 突起部 2 1 6 と仕切 り 堤防 2 2 7 と の間からの溶融樹脂のもれが起きない理由について説明する。 溶融樹脂のもれが起きないためには， ピース部 2 0 3〜 2 0 6 と仕切 り堤防 2 2 7 との間の隙間が， 溶融樹脂の流動性限界 （ 進入可能な限界ギャ ッ プ） よ り 小さい必要がある。 そのために は， 樹脂注入時の条件 （温度および圧力） 下での流動性限界が 仮に 5 0 mである とすれば， ビース部の本体と突起部 2 1 6 との間のギヤ ヅ プ a (図 1 7参照） と， 仕切 り堤防 2 2 7 の幅 b との差が 5 0 m以下でなければならない。

—方， ピース部の本体と突起部 2 1 6 との間のギャ ッ プ aは , 元の基板から ピース部 2 0 3 〜 2 0 6 を切 り だ したと きの外 径ル一夕加工によるギャ ッ プである。 よって， このギヤ ヅ プ幅 と等しい直径のル一夕バイ ト を用いる こ とによ り ， ± 5 m程 度の比較的高い寸法精度が得られる。 したがって ， 当該ギヤ ッ プ aが， 幅 b よ り大き く かつその差が 5 0 〃 mを超えないよ う にする こ とは十分可能である。 このため， 樹脂注入時に， 突起 部 2 1 6 と仕切 り堤防 2 2 7 との間からの溶融樹脂のもれが起 きないのである。 なお， ルー夕加工の位置自体の精度はかな り 高いものの ± 2 0 z m程度の誤差はある。 しかしその程度の誤 差は， 下金型 2 2 0上にピース部 2 0 3 - 2 0 6 を配置する段 階でカバ一できるので問題はない。

以上詳細に説明したよう に本形態によれば， 多ピース基板 2 0 1 を製造する に当た り ， あ らかじめ用意した個片と しての良 品のピース部 2 0 3 〜 2 0 6 を下金型 2 2 0上に配置し， 溶融 樹脂をピース部間に供給して成型する こ とによ り フ レーム部 2 0 2 を形成する こ と と している。 これによ り ， ビース部 2 0 3 〜 2 0 6 の素性と無関係なフ レ ーム部 2 0 2 を有する多ピース 基板 2 0 1 およびその製造方法を実現している。 このため， フ レーム部 2 0 2 の原料たる成型用樹脂と して， 再利用 しやすい ものを選択する こ とによ り ， 後工程で発生した空のフ レーム部 を容易に新たな多ピース基板のフ レーム部と して再生する こ と ができる。 よって， 後工程にて無用の廃棄物を発生させるこ と がな く ， 環境保全や資源の有効利用に大き く 貢献する ものであ る。

特に， あ らかじめ用意する個片と してのピース部 2 0 3〜 2 0 6 に突起部 2 1 6 を含め， 成型後において突起部 2 1 6 がフ レーム部 2 0 2 に食い込んだ状態となる よう に している。 こ の ため， ピース部 2 0 3 ~ 2 0 6 とフ レーム部 2 0 2 との間の接 合面積が広 く ， 確実な接合が図られている。 したがって， 多ビ ース基板 2 0 1 を製造してから後工程での処理に供する までの 間に， ピース部 2 0 3〜 2 0 6 がフ レーム部 2 0 2 から予期せ ぬ脱落を起こすこ とがない。

さ ら に， 成型用の金型 2 2 0 ， 2 4 0 において， フ レーム部 2 0 2 の外辺よ り外側の位置に注入部 2 3 1および注入口 2 4 1 を設けている。 このため， 成型後に注入部 2 3 1 の部分を折 り取って しま う こ とによ り ， 注入に伴う樹脂バリ が多ピース基 板 2 0 1 に残ら ないよう に している。 したがって， 後工程での 作業に支障が生じない平坦な多ピース基板 2 0 1 が得られる も のである。

なお， 本形態は単なる例示にすぎず， 本発明を何ら限定する ものではない。 したがって本発明は当然に， その要旨を逸脱し ない範囲内で種々の改良， 変形が可能である。 例えば， 図 1 8 に示すよう に， 突起部 2 1 6 の形状を工夫して， ピース部の本 体から離れるほど突起部 2 1 6の幅が広がる よう に して も よい 。 このよう にする と， ブリ ッジ 2 0 8のすく、際 （きわ） まで溶 融樹脂が進入するので， よ り確実な接合が得られる。

[第三の形態]

本形態に係る多ピース基板 3 0 1 は， 図 1 9 に示すよ う に， フ レーム部 3 0 2 と， 4つのピース部 3 0 3 〜 3 0 6 とを有 し ている。 各ビース部 3 0 3 - 3 0 6 と フ レーム部 3 0 2 との間 には， ス リ ッ ト 3 0 7が開けられている。 そ して， 各ピース部 3 0 3 〜 3 0 6 をフ レーム部 3 0 2 に固定する ブリ ッ ジ 3 0 8 が随所に設けられている。 図 1 9 では， ピース部 3 0 3 と ピ一 ス部 3 0 5 , ピース部 3 0 4 と ピース部 3 0 6 ， がそれそれ同 じパターンを有している。 ピース部 3 0 3およびピース部 3 0 5 と， ビース部 3 0 4およびピース部 3 0 6 のパターンは異な つている。 しかしこれらは互いに裏向きに配置されているので あって， 製品と しては同じものである。 図 1 9の多ピース基板 3 0 1 の寸法は， 1 4 c m x 2 4 c m程度である。

ピース部 3 0 3〜 3 0 6 の 1 つである ビース部 3 0 3 につい て， その周囲のブリ ッ ジ 3 0 8 のフ レーム部 3 0 2への付け根 の近傍を図 2 0 に示す。 図 2 0では， フ レーム部 3 0 2 におけ る プリ ッ ジ 3 0 8の付け裉の近傍に， 継ぎ目 3 0 9が存在して いる。 継ぎ目 3 0 9は， ブリ ッ ジ 3 0 8の付け根を囲んでい る 。 そ して， 継ぎ目 3 0 9の 2箇所に， 小孔 3 1 0， 3 1 0が設 け られている。 小孔 3 1 0， 3 1 0 は接着剤で充填されてい る 。 接着剤と しては流動性の高いものが使用されている。 このた めその接着剤は毛細管現象によ り ， 小孔 3 1 0 , 3 1 0以外の 部分の継ぎ目 3 0 9 にも浸み込んでお り ， 継ぎ目 3 0 9 を挟む 両側は しつか り と接着されている。 ピース部 3 0 3のまわ り の すべてのプリ ヅ ジ 3 0 8 について， そのフ レーム部 3 0 2への 付け根は図 2 0のよう になっている。 同様に， 他のピース部 3 0 4〜 3 0 6 についても ， それらのまわ り のブリ ッジ 3 0 8 は 図 2 0 のよ う になっている。 このため多ビース基板 3 0 1 にお ける継ぎ目 3 0 9は， ブリ ッ ジ 3 0 8の箇所で接合して継ぎ 目 と した場合と比較して， 接合面積が著し く広いため接合強度が 強い。

なお， このよ う に流動性の高い接着剤が使用されている場合 には， 基板の裏側に耐熱テープ （ポ リ イ ミ ドテープ等） を貼つ てお く と よい。 接着剤の浸み出 しによる望まぬ汚染を防 く、ため である。

図 1 9 の多ビース基板 3 0 1 は， 各ピース部 3 0 3〜 3 0 6 (図 2 1参照） を， 図 2 2 に示すフ レーム部 3 0 2 に取 り付け た ものである。 図 2 1 に示すピース部 3 0 3〜 3 0 6は， 周囲 に突起部 3 1 6 を有している。 各突起部 3 1 6 は， プリ ヅ ジ 3 0 8 を介して主要部 3 1 7 (フ レーム部 3 0 2本来の機能部分 ) につながっている。 ピース部 3 0 3〜 3 0 6 はむろん， 導体 パターン層 と層間絶縁層とを交互に積層 してなる公知の積層構 造を有する。 一方， 図 2 2 に示すフ レーム部 3 0 2には， ピー ス部 3 0 3 〜 3 0 6 を収納する ための空き地 3 1 1が形成され ている。 そ して， 各空き地 3 1 1 の縁辺には， 継ぎ目 3 0 9 に 相当する各箇所に， 凹部 3 1 5 が形成されている。 凹部 3 1 5 と突起部 3 1 6 とは， 互いにはめ合わせられる形状である。 た だ し， はめ合わせる と間に小孔 3 1 0 ， 3 1 0ができる よ う に なっている。

フ レーム部 3 0 2の材質は， ピース部 3 0 3〜 3 0 6 と同じ く 導体層 と絶縁層との積層構造と して も よいが， そうである必 要はない。 金属や樹脂， セラ ミ ッ クスなどのいずれかによる単 層構造でも よい。 そ して， ピース部 3 0 3〜 3 0 6 と比較して , 厚さ当た りの強度が高い材質または構造とするのがよい。 多 ピース基板 3 0 1全体と しての剛性を確保で きるからである。 このためには例えば， 耐熱性や耐食性を も考慮してアル ミ ニゥ ムゃステン レス鋼などが推奨される。 樹脂系材料であって も ， ガラスエポキシ等を用いればビース部 3 0 3 〜 3 0 6 よ り高い 強度を得る こ とが可能である。 また， フ レーム部 3 0 2 の厚さ は， 一般的には， 後工程からの要請上， ビース部 3 0 3〜 3 0 6 と同じ厚さ とすべきである。 ただ し， 後工程が許容するな ら ば， ピース部 3 0 3〜 3 0 6 よ り厚 く して強度を稼いでも よい 多ピース基板 3 0 1 は， 概略次のよう なプロセスを経て製造 される。 すなわち， あ らかじめ， フ レーム部 3 0 2 とピース部 3 0 3〜 3 0 6 とを別々に製造してお く 。 これらの製造は公知 の方法によ り行えばよい。 なお， ピース部 3 0 3〜 3 0 6 は， 積層配線板の一般的な製造方法によ り最外層まで形成して， 図 1 9 と同じよ う な形状の一般的な多ビース基板と し， そこから ピース部をル一夕一等で切 り抜いて製造される。 むろん， この 段階で良否検査を行い， 良品のみを用いる。 なお， ピース部 3 0 3〜 3 0 6 は， この段階でも配線板と して完成している もの であ り ， 突起部 3 1 6 を除去すれば電子機器への組みつけは可 能である。

そ して， フ レーム部 3 0 2 の各空き地 3 1 1 に ピース部 3 0 3〜 3 0 6 を配置し， 各凹部 3 1 5 と各突起部 3 1 6 とをはめ 合わせる。 そ して， 小孔 3 1 0， 3 1 0 に接着剤を挿入して接 合する。 これによ り 図 1 9 の状態が得られる。 なお接着剤は， 液状のものを小孔 3 1 0， 3 1 0 に注入して も よい し， 固形粒 状のものを小孔 3 1 0 , 3 1 0 に挟み込んで加熱等の処理を施 しても よい。 なお， ビース部 3 0 3 の配置に際しては， フ レー ム部 3 0 2 あるいは他のビース部との相対位置精度をよ く する ため， 位置決めピンを立てた治具を使用 し， そのまま接着剤を 硬化させる と よい。

図 2 0 に示した継ぎ目 3 0 9 の具体的形状には， 種々の変形 が可能である。 以下， 変形例を列挙する。 図 2 3 に示すのは， 突起部 3 1 6の形状を， 抜け止め形状と したものである。 すな わちこの形状では， 突起部 3 1 6の幅が， 奥の方ほど広く なつ ている。 このため， ピース部 3 0 3 が図 2 3 中下向きに引っ張 られても フ レーム部 3 0 2 の全体部分から抜け落ちるこ とがな い。 よって， 配置から接着完了までの間のハン ド リ ングにおい てさほど気を使わずに済む。

図 2 4 に示すのは， ピース部 3 0 3 とフ レーム部 3 0 2 の全 体部分との相互間での位置決めのためのヅメ 3 1 2 , 3 1 2 , 3 1 3 を突起部 3 1 6 に設けた形状である。 すなわちこの形状 では， ヅメ 3 1 2 , 3 1 2 が図 2 4 中横方向の位置決めを担当 し， ヅメ 3 1 3 が図 2 4中縦方向の位置決めを担当している。 これによ り ， 図 1 9 に示したジグソ一多ピース基板において， 各ピース部 3 0 3 〜 3 0 6 間の位置関係の精度を， 通常の多ピ ース基板の場合と同程度に確保できる。 この形状ではまた， 突 起部 3 1 6 とフ レーム部 3 0 2の全体の側との間に隙間 3 1 4 が生じるので， 敢えて小孔 3 1 0 , 3 1 0のような形状を設け な くても接着剤を入れるスペースが確保される。 なおヅメ 3 1 2 , 3 1 2 , 3 1 3 は， 突起部 3 1 6の側に設ける代わ り にフ レーム部 3 0 2 の全体の側に設けてもよい。 また， 図 2 3のよ う な抜け止め形状と図 2 4のような位置決め形状とを兼ね備え た形状としてもよい。

以上詳細に説明したよう に本形態では， 多ピース基板 3 0 1 の製造において， あらかじめフ レーム部 3 0 2 を， ピース部 3 0 3 〜 3 0 6 とは別に製造してお く 。 また， 一般的な多ピース 基板の製造方法によ り最外層まで形成した多ピース基板から ピ 一ス部を切 り抜いて， その良品のみを集めて ピース部 3 0 3 〜 3 0 6 とする。 そ して， フ レーム部 3 0 2 の各空き地 3 1 1 に ピース部 3 0 3 ~ 3 0 6 を配置して継ぎ合わせて多ピース基板 3 0 1 とするのである。 よって， 良品のピース部のみを含む多 ピース基板が得られる。 そればか り でな く ， フ レーム部 3 0 2 の材質 （後工程が許容すれば厚さ も ） を ピース部 3 0 3 ~ 3 0 6 とは別に決定できる。 このため， ピース部 3 0 3〜 3 0 6 の 肉厚が薄い場合であっても ， フ レーム部 3 0 2 を幅広化する こ とな く ， 多ピース基板 3 0 1 全体と しての強度を確保できる多 ピース基板およびその製造方法が提供されている。

また， フ レーム部 3 0 2 には各空き地 3 1 1 の縁辺に凹部 3 1 5 を設け， 各ピース部 , 3 0 3 〜 3 0 6 にはブリ ッジ 3 0 8 を 介して突起部 3 1 6 を設けている。 これによ り ， 接合後の状態 において ， 継ぎ目 3 0 9 がプリ ヅ ジ 3 0 8 ではな く フ レーム部 3 0 2 に存在する よう に している。 よって， ブリ ッジ 3 0 8 の 本来の強度が維持されてお り ， かつ， 継ぎ目 3 0 9 も広い接合 面積によ り 十分な接合強度を有している。 これらのこ とによ り , 切 り貼 り した ピース部 3 0 3 が後工程でのハン ド リ ング上不 用意に脱落して しまう こ とのない多ピース基板およびその製造 方法が提供されている。 また， 後工程における実装ライ ンが変 更された場合でも ， フ レーム部 3 0 2 のみそれに合わせた新た なものを作れば済む。

なお， 本形態は単なる例示にすぎず， 本発明を何ら限定する ものではない。 したがって本発明は当然に， その要旨を逸脱し ない範囲内で種々の改良， 変形が可能である。 例えば， 対象と する基板の層数やサイズ， 外形， 各層の材質等は何でも よい。 また， 例えば図 2 3 の抜け止め形状は， 図示のよ う な台形に限 らず， 円形など他の形状でも よい。 また， 図 2 0 ， 図 2 3 にお いて， 継ぎ目 3 0 9 をジグザグ状とする こ とによ り ， 接合面積 をよ り 多 く稼ぐ こ とができる。 また， 1 枚の多ピース基板中に 仕様の異なる ピース部を混載する こ とも容易にできる。 さ ら に ， 基板によっては図 2 5 に示すよう に， ワークの全体サイ ズ中 に複数のフ レームがあ り ， さ ら に各フ レーム中に複数のピース がある ものも ある。 このよ うなものにも本発明は適用可能であ る。 この場合， ピース ごとに切 り貼 り しても よい し， フ レーム ごと切 り 貼 り して も よい。

[第四の形態] ' 本形態に係る多ピース基板 4 0 1 は， 図 2 6 に示すよう にフ レーム部 4 0 2 と， ピース部 4 0 3 とを有している。 ピース部 4 0 3 と フ レーム部 4 0 2 との間には， ス リ ッ ト 4 0 7 が開け られている。 また， ピース部 4 0 3 をフ レーム部 4 0 2 に固定 する ブリ ッ ジ 4 0 8 が設けられている。 ピース部 4 0 3 は， パ 夕一ン加工を施した積層配線板である。 さ ら に， 多ピース基板 4 0 1 は， 当該基板の表面に接着シー ト 4 0 4 を設けている。 なお， 多ピース基板 4 0 1 の全体平面図 と しては， 前述の第三 の形態 （図 1 9 ) とほぼ同様のものである。

次に， 図 2 7 と して接着シー ト 4 0 4 を貼 り付けた多ピース 基板 4 0 1 の断面図を示す。 図 2 7 中， フ レーム部 4 0 2 と ピ —ス部 4 0 3 との一部が接着シー ト 4 0 4 に覆われている。 接 着シー ト 4 0 4 と しては， 例えば≡井金属社製の M R 5 0 0 が 使用可能である。 これによ り フ レーム部 4 0 2 と ピース部 4 0 3 との接合部の両面は， 接着シー ト 4 0 4 によ り接着され， し つか り と固定されている。

多ピース基板 4 0 1 の接合部は， 例えば， 第三の形態に示 し たよ う な， フ レーム部 4 0 2 に凹部を設け， ピース部 4 0 3 の 突起部 と合わせる構造となっている。 本形態では， 接着シー ト 4 0 4 を当該接合部およびその接合箇所近傍を覆い隠すよう に 貼 り付けている。 これによ り ， 多ピース基板 4 0 1 における接 合部は， フ レーム部 4 0 2 の凹部と ピース部 4 0 3 の突起部 と の継ぎ 目を接着剤等によ り接着したもの と比較して， 接合強度 がよ り強い。 ま た， 本形態では接着剤は必須ではない。 しか し , 接着剤を接合部に使用しても よい。 その場合は， 接着シー ト 4 0 4 の存在に よ り ， 接合部からの接着剤の漏れによる基板同 士の接着が防止される。 接着シー ト 4 0 4 が接合部を覆ってい るからである。

また， 図 2 8 の多ピース基板 4 0 1 の断面図に示すよ う に， 接着シー ト 4 0 4の表面を銅箔 4 0 5 で覆って も よい。 これに よ り ， 多ピース基板 4 0 1 の割れを軽減する こ とができる。 ま た， 樹脂フ ロ一を軽減するこ ともできる。

また， 図 2 9 の多ピース基板 4 0 1 の接合部の拡大図に示す よ う に， ピース部 4 0 3 には， フ レーム 4 0 2 に対する ピース 4 0 3 の位置や， ピース 4 0 3 に対する実装部品の位置を決定 するためのフ イ デュ一シャルパ ヅ ド 4 0 6 が印刷されている こ とがある。 このよう なピース部 4 0 3 を使用する場合には， フ イ デュ一シャルパヅ ド 4 0 6 を覆わない形状の接着シー ト 4 0 4 を用いる と よい。 接着シー ト 4 0 4が接合箇所全体を覆う と , フ イ デュ一シャルパ ッ ド 4 0 6 が隠れて しまい， 位置決めに 支障を来たすためである。 以上詳細に説明したよう に本形態では， 多ピース基板 4 0 1 において， あ ら かじめ突起部を有したピース部 4 0 3 とその突 起部に対応する凹部を有したフ レーム部 4 0 2 と を製造し， 組 み合わせてお く 。 次に， フ レーム部 4 0 2 と ピース部 4 0 3 と の接合部および該当箇所近傍を， 接着シー ト 4 0 4で覆う こ と と している。 これによ り ， 多ピース基板 4 0 1 全体と しての強 度が高い多ピース基板が製造されている。

なお， 本形態は単なる例示にすぎず， 本発明を何ら限定する ものではない。 したがって本発明は当然に， その要旨を逸脱し ない範囲内で種々の改良， 変形が可能である。 例えば， 図 2 6 に示したものでは， 接着シー ト 4 0 4 が， ビース部 4 0 3 と， フ レーム部 4 0 2 と， ブリ ッ ジ 4 0 8 とを覆う こ と と したが， ピース部 4 0 3 の突起部およびフ レーム部 4 0 2 のみを覆う こ と と して も よい。 これによ り ， ピース部 4 0 3 の本体部は， 接 着シー ト 4 0 4 に覆われる こ とな く ， 接着シー ト 4 0 4 がピ一 ス部 4 0 3 に残って しま う不備が回避される。 産業上の利用可能性

以上の説明か ら明らかなよう に本発明によれば， ピース部の 切 り貼 り を行っても ， 切り貼 り した ピース部と他の部分との間 のフ ラ ッ ト性を確保するこ とができ る と と も に， 継ぎ目部分の 強度の低下を防止する こ とができ， さ ら に， フ レーム部の材質 を， ピース部と無関係に定める こ とができる多ピース基板およ ぴそれらの製造方法が提供されている。

Claims

求 の

1 . フ レーム部と， 前記フ レーム部に対して接続された複数 のピース部とを有する多ピース基板において，

少な く と も 1 つのピース部について， 前記フ レーム との接続 箇所の内層に継ぎ目を有し， その継ぎ目が上層によ り覆われて いる こ とを特徴とする多ピース基板。

2 . フ レーム部と， 前記フ レーム部に対して接続された複数 のピース部とを有する多ピース基板の製造方法において， 未だ最外層が形成されていない状態における ， 不良品のピー ス部と良品のピース部とを含む多ピース基板が複数ある場合に 一の多ピース基板における不良品のピース部のまわ り に切 れ目を入れて当該ビース部を除去し，

他の多ピース基板から同様にして良品のピース部を切 り 出 し，

不良品のピース部を除去した空き地に， 他の多ピース基板 から切 り 出された良品のピース部を挿入し，

その状態で上層を積層 して継ぎ目を覆う こ とを特徴と.する 多ピース基板の製造方法。 '

3 . 請求の範囲第 2項に記載する多ビース基板の製造方法に おいて，

切れ目同士を接着剤によ り継ぎ合わせた後に， 上層を積層す るこ とを特徴とする多ピース基板の製造方法。

4 . 請求の範囲第 2項に記載する多ピース基板の製造方法に おいて， 前記上層 と して， 接着剤成分を含有する ものを用いる こ とを 特徴とする多ピース基板の製造方法。

5 . フ レーム部と， 前記フ レーム部に対してプリ ヅ ジによ り 接続された複数のピース部とを有する多ピース基板において， 前記フ レーム部が， 流動物を成型して得たも のであ り ， 前記複数のピース部が， 前記フ レーム部の成型に先立って製 造されたものである こ とを特徴とする多ピース基板。

6 . 請求の範囲第 5項に記載する多ピース基板において， 前記フ レーム部に食い込んだ位置に突起部を有し，

前記突起部が， 前記ピース部にブリ ッ ジに よ り接続されてお り ， 前記ピース部と と も に製造されたものである こ とを特徴と する多ピース基板。

7 . フ レーム部と， 前記フ レーム部に対してブリ ッジによ り 接続された複数のピース部とを有する多ピース基板を製造する 方法において，

あ らかじめ製造された各ピース部を， 多ピース基板中のピ一 ス部'が存在すべき位置に配置し，

配置された各ピース部を囲むよう に流動物を注入し， 成型し て前記フ レーム部とする こ とを特徴とする多ピース基板の製造 方法。

8 . 請求の範囲第 7項に記載する多ピース基板の製造方法に おいて，

配置する各ピース部と して， ブリ ッ ジによ り接続された突起 部を有する も のを用い，

流動物の成型によ り ， 前記突起部が前記フ レーム部に食い込 んだ状態とする こ とを特徴とする多ピース基板の製造方法。

9 . 請求の範囲第 7項または請求の範囲第 8項に記載する多 ピース基板の製造方法において，

前記フ レーム部の成型の際， 多ピース基板においてフ レーム ' 部の縁辺よ り外側となる位置から流動物を注入し，

5 成型後に注入位置の凸状部を折り取る こ とを特徴とする多ピ ース基板の製造方法。

1 0 . フ レーム部と， 前記フ レーム部に対してブリ ッ ジによ り 接続された複数のピース部とを有する多ビース基板において， 前記複数のビース部のすべてが， 前記フ レーム部とは別に製 10 造され， 前記フ レーム部に接合されたものである こ とを特徴と する多ピース基板。

1 1 . 請求の範囲第 1 0項に記載する多ピース基板において， 前記各ピース部と前記フ レーム部との間の各継ぎ目が， 前記 フ レーム部に， プリ ッ ジの付け根を囲んで設けられている こ と

15 を特徴とする多ピース基板。

1 2 . ピース部を配置するための空き地を複数有する フ レーム 部と， 前記フ レーム部とは別に製造された複数のピース部とを 用意し，

前記フ レーム部の各空き地に前記各ピース部を配置し， 20 前記各ピース部を前記フ レーム部に接合して多ピース基板と なすこ とを特徴とする多ピース基板の製造方法。

1 3 . 請求の範囲第 1 2項に記載する多ピース基板の製造方法 において，

前記ピース部と して ， 配線パターンを含む機能部と， 前記機 25 能部の周囲に設けられた突起部とを有する ものを用い，

前記フ レーム部と して ， 前記突起部に対応する凹部が各空き 地の縁辺に設けられている ものを用い，

接合によ り前記突起部が前記凹部にはめ合わされてフ レーム の一部をなすこ とを特徴とする多ピース基板の製造方法。

1 4 . フ レーム部と， 前記フ レーム部に対して接続された複数 のピース部とを有する多ピース基板において，

前記フ レーム部と前記ピース部との継ぎ目を， 前記フ レーム 部 と前記ピース部とに跨って覆う接着シー ト を有する こ とを特 徴とする多ピース基板。

1 5 . 請求の範囲第 1 4項に記載する多ピース基板において， 前記接着シー トの表面に金属箔を有する こ とを特徴とする多 ピース基板。

1 6 . 請求の範囲第 1 4項に記載する多ピース基板において， 前記ピース部が， 突起部と， その中に設けられた位置決め目 標パターンとを有し，

前記'フ レーム部が， 前記突起部に対応する凹部を有し， 前記位置決め目標パターンは， 前記接着シー ト に覆われずに 露出している こ とを特徴とする多ピース基板。

1 7 . フ レーム部と， 前記フ レーム部に対して接続された複数 のピース部とを有する多ピース基板の製造方法において，

前記フ レーム部と前記ピース部との継ぎ目を， 前記フ レーム 部と前記ピース部ちに跨って接着シー ト で覆う こ とを特徴とす る多ピース基板の製造方法。