WO2002070198A1 - Handwerkzeugmaschine mit einer schwenkbaren werkzeugabdeckung - Google Patents

Handwerkzeugmaschine mit einer schwenkbaren werkzeugabdeckung Download PDF

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WO2002070198A1
WO2002070198A1 PCT/DE2001/004851 DE0104851W WO02070198A1 WO 2002070198 A1 WO2002070198 A1 WO 2002070198A1 DE 0104851 W DE0104851 W DE 0104851W WO 02070198 A1 WO02070198 A1 WO 02070198A1
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tool
cover
hand
shaped
tool cover
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PCT/DE2001/004851
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French (fr)
Inventor
Albrecht Hofmann
Harald Krondorfer
Thomas Schomisch
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/05—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines
    • B24B55/052—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines with rotating tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/872—With guard means
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    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8748—Tool displaceable to inactive position [e.g., for work loading]
    • Y10T83/8749—By pivotal motion

Definitions

  • the invention relates to a hand-held power tool with a disk-shaped tool that can be driven in rotation, according to the preamble of claim 1.
  • Such a handheld power tool can be designed, for example, as a hand-held angle grinder or a hand-held circular saw.
  • a synthetic resin-bonded cutting disc representing the disk-shaped tool is covered by a protective hood at approximately 180 ° of its circumference.
  • the protective hood can be rigidly mounted and at least partially covers the area of the cutting disc pointing in the direction of the user. The area of the cutting disc facing away from the user is exposed and is used to machine a workpiece.
  • the disk-shaped tool is formed from an essentially circular disk-shaped saw blade.
  • the saw blade can be almost completely shielded by means of a protective cover which can be pivoted substantially about the axis of rotation of the saw blade.
  • the protective cover When the saw blade is immersed in a plate-like workpiece to be machined, the protective cover either opens automatically or after a lock is triggered. As soon as the saw blade is removed from the workpiece to be machined, the protective cover closes automatically.
  • the invention is based on a handheld power tool with a rotating, disc-shaped tool, in particular a hand-held angle grinder, a hand-held circular saw or the like, comprising a movable tool cover.
  • the tool cover have a substantially curved end face and, in order to release the disk-shaped tool, is designed to be movable essentially parallel to its plane in such a way that the end face of the tool cover, when actuated, has at least one. Part of the surface of the disc-shaped tool in a direction transverse to the U direction of the same crosses.
  • Such a tool cover can be broken into the release position by pressure that is directed radially with respect to the disk-shaped tool on a b location of the curved end face, the contour of which, for example, essentially follows the circumference of the disk-shaped tool in the closed position become.
  • the hand power tool according to the invention therefore offers the possibility that the disk-shaped tool can be attached to a workpiece essentially in any direction in the area of the tool cover.
  • the tool cover always releases the disk-shaped tool.
  • the essentially curved end face reliably prevents the tool cover from getting caught on a workpiece, even if the workpiece has an uneven surface.
  • the tool cover effectively protects a user against unintentional contact with the disk-shaped tool, which is, for example, a synthetic resin-bonded cutting disk or a saw blade with cutting edges made of hard metal.
  • the tool cover is preferably pivotally mounted, so that storage that is insensitive to dirt can be easily implemented. It has a pivot axis that is radially offset with respect to the axis of rotation of the disk-shaped tool. In principle, it is of course also conceivable to design the tool cover to be displaceable.
  • the pivot axis is advantageously arranged laterally next to the disk-shaped tool.
  • advantageous lever ratios that occur when the tool or the tool cover is pressed against a workpiece can be achieved over a large angular range of the tool, and low deflection forces of the tool cover can be achieved.
  • the swivel axis can be integrated in a structurally simple and space-saving manner.
  • the pivot axis be arranged on a side of the disk-shaped tool opposite a handle, in particular an additional handle, whereby a locking device can be integrated on a side facing the handle, which is advantageous due to favorable lever ratios, easily and can be integrated to save space.
  • it is also possible to arrange the pivot axis on the side facing the handle as a result of which a locking device can be integrated in a particularly structurally simple manner in the region of the pivot axis and the handle.
  • the end face of the tool cover is advantageously at least partially designed as a guide surface, which leads to simple handling of the hand tool on a workpiece surface.
  • a sliding material is advantageously arranged on the end face of the tool cover.
  • the sliding material can be formed, for example, from Teflon or a plastic such as POM.
  • a slide rail which is formed, for example, from POM, can be attached to the end face of the tool cover via a snap connection.
  • a slide rail can also be other fastenings which appear to be useful to the person skilled in the art are fastened to the tool cover, for example by means of screws, etc.
  • a material-saving and advantageous light embodiment of the hand tool according to the invention is that the tool cover has a substantially crescent-shaped outline. Such an embodiment also ensures that a large swivel and thus working area is available without coming into conflict with the drive axis of the disk-shaped tool. However, it is also conceivable to make the tool cover semicircular, for example. In this case, it may be necessary to provide the tool cover with a recess into which the drive axis of the disk-shaped tool is guided when the tool cover is pivoted.
  • the tool cover is spring-loaded in the closing direction, which can ensure that, as soon as the disk-shaped tool is lifted off the workpiece, the tool cover automatically swings back into its closing direction and protects the operator from the tool.
  • the tool cover advantageously has a locking device.
  • a locking device it can be achieved that the tool cover only releases the tool by a targeted actuation or unlocking of the locking device when pressed onto a workpiece.
  • the locking device can be designed in such a way that the who '' tool cover can only be unlocked when the handheld power tool is used properly, and the safety of the handheld power tool can be increased.
  • the locking device is at least partially integrated in a handle, in particular an additional handle or a second handle. It can be achieved in a structurally simple manner that the locking device only unlocks, the tool cover moves into its release position and the hand machine tool can be used only when the handle is held securely. Furthermore, the locking device can be integrated in a space-saving manner with a few additional components in the handle, in particular in a second handle, and a control element for unlocking can be integrated particularly advantageously.
  • a particularly advantageous and safe tool cover is present if it has a slot for the disk-shaped tool and covers the disk-shaped tool in the direction of a tool axis from both sides.
  • the disk-shaped tool penetrates this slot for immersion in a workpiece.
  • the slot can be made in a one-piece tool cover or lie between two, optionally individually suspended components that form the tool cover. These two components can in turn be spring-loaded individually or together in the closing direction.
  • one of the components can be crescent-shaped and the other component can be semicircular.
  • the tool cover can have a swivel guide, which ensures or additionally supports a directed swiveling of the tool cover and can serve as the second bearing point thereof.
  • the hand tool according to the invention can be provided with a depth of cut limitation, whereby additional components, assembly effort and weight can be saved compared to a hand tool with a separate depth of cut limitation.
  • the depth of cut limitation can consist, for example, of a bolt-like stop for the tool cover integrated in the swivel guide.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a first embodiment of a hand-held angle grinder according to the invention
  • 3 shows a third embodiment
  • 4 shows a fourth embodiment
  • a hand-held angle grinder 10 which has an electrically operated drive unit 12 for rotating driving a resin-bonded cutting wheel 14 shown here in dashed lines.
  • the cutting wheel 14 rotates about an axis of rotation 16 when the angle grinder 10 is in operation.
  • the drive unit 12 can serve as a handle for a user of the angle grinder.
  • a protective hood 18 is arranged on the side of the cut-off grinding wheel 14 pointing in the direction of the drive unit 12.
  • the protective hood 18 is fastened to the drive unit 12, covers the cutting wheel 14 on the circumference toward the user and protects the user from the cutting wheel 14 and in particular from worn components which are thrown outwards by the cutting wheel 14.
  • the protective hood 18 is arranged on the side of the cut-off wheel 14, which lies opposite a working area 20 of the cut-off wheel 14 which is used for machining a workpiece.
  • the working area 20 of the cut-off wheel 14 is protected by means of a tool cover 22 according to the invention, which is pivotably mounted on the protective hood 18 via a bolt 24 forming a pivot axis.
  • the bolt 24 is arranged laterally next to the cutting wheel 14, on a side facing an additional handle 30, which extends perpendicular to the drive unit 12.
  • the tool cover 22 is loaded in the direction of its closed position by means of a spring 26 encompassing the bolt 24.
  • the closed position of the tool cover 22 corresponds to the position shown in solid lines in FIG. 1.
  • the tool cover 22 covers the working area 20 of the cut-off wheel 14 in the direction of the axis of rotation 16 from both sides.
  • the tool cover 22 has a shell in each case in the direction of the axis of rotation 16 from both sides of the cutting wheel 14.
  • the two shells are each sickle-shaped in plan with a curved end face and delimit a slot in which the working area 20 of the cutting wheel 14 engages in the closed position of the tool cover 22 and which the cutting wheel 14 engages when immersed in a workpiece.
  • a working position of the tool cover 22 that releases the working area 20 of the cutting wheel 14 is shown in dashed lines in FIG. 1.
  • the hand power tool 10 has a locking device with a locking element 28.
  • the locking element 28 is designed like a button, is integrated in the additional handle 30 and extends in the longitudinal direction on the side of the additional handle 30 facing the working area 20.
  • the locking element 28 is rotatably fastened to the additional handle 30 by means of a bolt 32 which is arranged in the region of the free end of the additional handle 30. is net and serves as the axis of rotation for the button-like locking element 28.
  • the locking element 28 is loaded by means of a compression spring 34 in the direction of its locking position. In the locked position, the locking element 28 engages on a cam 36 formed on the tool cover 22, in such a way that the locking element 28 is loaded with locking forces in its longitudinal direction. If the auxiliary handle 30 gripped by an operator and the locking element 28 are steered in the direction of the auxiliary handle 30 against the compression spring 34 into its unlocking position 't, the locking element 28 outputs the cams of the tool cover 22 free, and the tool cover 22 may be pivoted about the cutting wheel 14 and the working area 20 of the cutting wheel 14 can be released. The unlocked position of the locking element 28 is shown in dashed lines. On the side facing away from the additional handle 30, the tool cover 22 is guided in a not shown groove of the protective hood 18.
  • the angle grinder 10 has a stop 38 for the tool cover 22.
  • the maximum deflection of the tool cover 22, i.e. the stop position of the same is shown in dashed lines in Fig. 1.
  • FIG. 2 shows an alternative embodiment of an angle grinder 40.
  • Components that are essentially the same are basically numbered with the same reference numerals in the exemplary embodiments shown. Far away with regard to the same features and functionality Reference is made to the description of the exemplary embodiment according to FIG. 1.
  • the angle grinder 40 differs from the angle grinder according to FIG. 1 in that the tool cover 22 is supported on the side of the cutting wheel 14 facing away from the additional handle 30 on a bolt 24 which forms the pivot axis, and in that it has a locking device 42.
  • the locking device 42 includes the locking device 42 a key 44 which is loaded in the blocking direction by means of a compression spring 34 and which serves to release a bolt 46 and is integrated in the additional handle 30.
  • the key 44 corresponds essentially to the locking element 28 of the exemplary embodiment from FIG.
  • an angle grinder 60 is shown, which differs from that of FIG. 2 in that the bolt 46 can be operated not by means of a button but by means of an unlocking button 62, which is an integral part of the bolt 46.
  • the bolt 46 pivots about the bolt 48 against the spring force of the compression spring 50 into its release division, so that the tool cover 22 can be pivoted in the direction of the position shown in broken lines when machining a workpiece. If the cut-off wheel 14 is removed from the workpiece, the tool cover 22 automatically swivels back into its closed position and engages on the latch 46. The angle grinder 60 is secured.
  • FIG. 4 shows an angle grinder 70 which differs from that according to FIG. 3 in that it is provided with a guide rail 72 for the tool cover 22 which forms a pivoting guide.
  • the guide rail 72 is integrated in the protective hood 18 and is equipped with an adjustable cutting depth limitation consisting of a displaceable bolt 82 which can be locked in any position.
  • the tool cover 22 has two shells 76, 78 which have an essentially L-shaped cross section and delimit a slot 80 for the cutting wheel 14. Due to the L-shaped cross section, wide end faces of the shells can 76, 78 and an advantageous leadership behavior can be ensured.
  • An interchangeable slide rail 74 made of plastic is applied to the shells 76, 78 of the tool cover 22 of the exemplary embodiment in FIGS.
  • the slide rails 74 form guide surfaces and facilitate guiding the angle grinder 70 over a workpiece.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine mit einem rotierend um eine Drehachse (16) antreibbaren, scheibenförmigen Werkzeug (14), insbesondere einer handgeführten Winkelschleifmaschine, einer handgeführten Kreissäge oder dergleichen, umfassend eine schwenkbare Werkzeugabdeckung (22). Es wird vorgeschlagen, daß die Werkzeugabdeckung (22) eine im wesentlichen gekrümmte Stirnseite hat und zur Freigabe des scheibenförmigen Werkzeugs (14) im wesentlichen parallel zu dessen Ebene derart bewegbar ausgebildet ist, daß die Stirnseite der Werkzeugabdeckung (22) bei einer Betätigung zumindest einen Teil der Oberfläche des scheibenförmigen Werkzeugs (14) in einer Richtung quer zur Umfangsrichtung desselben überquert.

Description

HANDWERKZEUGMASCHINE MIT EINER SCHWENKBAREN WERKZEUGABDECKUNG
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine mit einem rotierend antreibbaren, scheibenförmigen Werkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Handwerkzeugmaschine kann beispielsweise als handgeführte Winkelschleifmaschine oder handgeführte Kreissäge ausgebildet sein.
Bei einem aus der Praxis bekannten handgeführten Winkelschleifer ist eine das scheibenförmige Werkzeug darstellende, kunstharzgebundene Trennscheibe etwa über 180° ihres Umfangs mittels einer Schutzhaube abgedeckt. Die Schutzhaube kann starr montiert sein und deckt den in Richtung des Benutzers weisenden Bereich der Trennscheibe zumindest teilweise ab. Der vom Benutzer abgewandte Bereich der Trennscheibe liegt frei und dient zur Bearbeitung eines Werkstücks. Bei einer aus der Praxis bekannten handgeführten Kreissäge ist das scheibenförmige Werkzeug aus einem im wesentlichen kreisscheibenförmigen Sägeblatt gebildet. Das Sägeblatt kann mittels einer im, wesentlichen um die Drehachse des Sägeblatts schwenkbaren Schutzabdeckung nahezu vollständig abgeschirmt sein. Beim Eintauchen des Sägeblatts in ein zu bearbeitendes, plattenartiges Werkstück öffnet die Schutzabdeckung entweder selbsttätig oder nach Auslösen einer Verriegelung. Sobald das Sägeblatt aus dem zu bearbeitenden Werkstück entfernt wird, schließt die Schutzabdeckung selbsttätig.
Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine mit einem rotierend antreibbaren, scheibenförmigen Werkzeug, insbesondere einer handgeführten Winkelschleifmaschine, einer handgeführten Kreissäge oder dergleichen, umfassend eine bewegliche Werkzeugabdeckung.
Es wird vorgeschlagen, daß die Werkzeugabdeckung eine im wesentlichen gekrümmte Stirnseite hat und zur Freigabe des scheibenförmigen Werkzeugs im wesentlichen parallel zu dessen Ebene derart bewegbar ausgebildet ist, daß die Stirnseite der Werkzeugabdeckung bei einer Betätigung zumindest einen. Teil der Oberfläche des scheibenförmigen Werkzeugs in einer Richtung quer zur U fangsrichtung desselben überquert. Eine derartige Werkzeugabdeckung kann durch bezüglich des scheibenförmigen Werkzeugs radial gerichteten Druck auf eine b>eliebi- ge Stelle der gekrümmten Stirnseite, deren Kontur in Schließstellung beispielsweise im wesentlichen- dem Umfang des scheibenförmigen Werkzeugs folgt, in Freigabestellung gebra-cht werden. Die Handwerkzeugmaschine nach der Erfindung bietet demnach die Möglichkeit, daß das scheibenförmige Werkzeug im Bereich der Werkzeugabdeckung im wesentlichen in beliebiger Richtung an ein Werkstück angesetzt werden kann. Die Werkzeugabdeckung gibt das scheibenförmige Werkzeug stets frei. Mit der im wesentlichen gekrümmten Stirnseite kann ein Verhaken der Werkzeugabdeckung an einem Werkstück sicher vermieden werden, auch wenn das Werkstück eine unebene Oberfläche aufweist .
Die Werkzeugabdeckung schützt einen Benutzer auf wirksame Weise vor unbeabsichtigten Berührungen des scheibenförmigen Werkzeugs, welches beispielsweise eine kunstharzgebundene Trennscheibe oder ein Sägeblatt mit Schneiden aus Hartmetall ist .
Die Werkzeugabdeckung ist bevorzugt schwenkbar gelagert, wodurch eine schmutzunempfindliche Lagerung einfach realisiert werden kann. Sie weist hierbei eine gegenüber der Drehachse des scheibenförmigen Werkzeugs radial versetzte Schwenkachse auf. Grundsätzlich ist es natürlich auch denkbar, die Werkzeugabdeckung verschiebbar auszubilden.
Die Schwenkachse ist vorteilhaft seitlich neben dem scheibenförmigen Werkzeug angeordnet. Dadurch können über einen großen Winkelbereich des Werkzeugs vorteilhafte, beim Andrücken des Werkzeugs bzw. der Werkzeugabdeckung an ein Werkstück auftretende Hebelverhältnisse erreicht und es können geringe Auslenkkräfte der Werkzeugabdeckung erzielt werden. Ferner kann die Schwenkachse konstruktiv einfach und platzsparend integriert werden. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Schwenkachse an einer einem Handgriff, insbesondere einem Zusatzhandgriff, gegenüberliegenden Seite des scheibenförmigen Werkzeugs angeordnet ist, wodurch auf einer dem Handgriff zugewandten Seite eine Verriegelungsvorrichtung integriert werden kann, die vorteilhaft aufgrund günstigen Hebelverhältnissen kostengünstig, leicht und platzsparend integriert werden kann. Möglich ist jedoch auch, die Schwenkachse auf der dem Handgriff zugewandten Seite anzuordnen, wodurch eine Verriegelungsvorrichtung besonders konstruktiv einfach im Bereich der Schwenkachse und des Handgriffs integriert werden kann.
Vorteilhaft ist die Stirnseite der Werkzeugabdeckung zumindest teilweise als Führungsfläche ausgebildet, was zu einer einfachen Handhabung der Handwerkzeugmaschine an einer Werkstückoberfläche führt.
Damit die Werkzeugabdeckung auf dem zu bearbeitenden Werkstück möglichst reibungsfrei bewegt werden kann, ist an der Stirnseite der Werkzeugabdeckung vorteilhaft ein Gleitmaterial angeordnet. Das Gleitmaterial kann beispielsweise aus Teflon oder einem Kunststoff wie POM gebildet sein.
Da das Gleitmaterial bei Benutzung der Handwerkzeugmaschine Verschleiß in Form von Abrieb unterworfen ist, ist dieses vorteilhaft auswechselbar ausgebildet. Beispielsweise kann eine Gleitschiene, die z.B. aus POM gebildet ist, über eine Schnappverbindung an der Stirnseite der Werkzeugabdeckung aufgesteckt sein. Eine Gleitschiene kann jedoch auch über an- dere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Befestigungsmittel an der Werkzeugabdeckung befestigt sein, wie beispielsweise über Schrauben usw.
Eine materialsparende und vorteilhafte leichte Ausführungsform der Handwerkzeugmaschine nach der Erfindung besteht darin, daß die Werkzeugabdeckung einen im wesentlichen sichelförmigen Grundriß aufweist. Eine solche Ausführungsform gewährleistet zudem, daß ein großer Schwenk- und damit Arbeitsbereich zur Verfügung steht, ohne mit der Antriebsachse des scheibenförmigen Werkzeugs in Konflikt zu kommen. Es ist jedoch auch denkbar, die Werkzeugabdeckung beispielsweise halbkreisförmig auszubilden. In diesem Fall ist es gegebenenfalls erforderlich, die Werkzeugabdeckung mit einer Ausnehmung zu versehen, in welche beim Schwenken der Werkzeugabdeckung die Antriebsachse des scheibenförmigen Werkzeugs geführt ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Handwerkzeugmaschine nach der Erfindung ist die Werkzeugabdeckung in Schließrichtung federbelastet, wodurch sichergestellt werden kann, daß, sobald das scheibenförmige Werkzeug vom Werkstück: abgehoben wird, die Werkzeugabdeckung selbsttätig in seine Schließrichtung zurückschwenkt und den Bediener vor dem Werkzeug schützt.
Die Werkzeugabdeckung besitzt vorteilhaft eine Verriegelungsvorrichtung. Mit einer Verriegelungsvorrichtung kann erreicht werden, daß die Werkzeugabdeckung nur durch eine gezielte Betätigung bzw. Entriegelung der Verriegelungsvorrichtung bei Andruck auf ein Werkstück das Werkzeug -freigibt. Die Verriegelungsvorrichtung kann in der Weise ausgebildet sein, daß die Wer'kzeugabdeckung nur bei ordnungsgemäßer Benutzung der Handwerkzeugmaschine entriegelbar ist, und die Sicherheit der Handwerkzeugmaschine kann erhöht werden.
Ferner wird vorgeschlagen, daß die Verriegelungsvorrichtung zumindest teilweise in einem Handgriff, insbesondere einem Zusatzhandgriff bzw. Zweithandgriff, integriert ist. Es kann konstruktiv einfach erreicht werden, daß erst bei einer sicheren Griffhaltung die Verriegelungsvorrichtung entriegelt, die Werkzeugabdeckung in ihre Freigabestellung bewegt und die Handwerkzeugmaschine benutzt werden kann. Ferner kann die Verriegelungsvorrichtung platzsparend mit wenigen zusätzlichen Bauteilen im Handgriff, insbesondere in einem Zweithandgriff, integriert werden, und zwar kann besonders vorteilhaft ein Bedienelement zur Entriegelung integriert werden.
Eine besonders vorteilhafte und sichere Werkzeugabdeck-ung liegt vor, wenn diese einen Schlitz für das scheibenförmige Werkzeug aufweist und das scheibenförmige Werkzeug in Richtung einer Werkzeugachse von beiden Seiten überdeckt. Bei Benutzung der Handwerkzeugmaschine durchgreift das scheibenförmige Werkzeug zum Eintauchen in ein Werkstück diesen Schlitz. Der Schlitz kann in eine einstückig hergestellte Werkzeugabdeckung eingebracht sein oder zwischen zwei, gegebenenfalls einzeln aufgehängten, die Werkzeugabdeckung bildenden Bauteilen liegen. Diese beiden Bauteile können wiederum einzeln oder gemeinsam in Schließrichtung federbelastet sein. Des weiteren kann beispielsweise eines der Bauteile sichelförmig und das andere Bauteil halbkreisförmig ausgebildet sein. Die Werkzeugabdeckung kann eine Schwenkführung aufweisen, welche ein gerichtetes Schwenken der Werkzeugabdeckung gewährleistet bzw. zusätzlich unterstützt und als zweite Lagerstelle derselben dienen kann.
Die Handwerkzeugmaschine nach der Erfindung kann mit einer Schnittiefenbegrenzung versehen sein, wodurch gegenüber einer Handwerkzeugmaschine mit einer separaten Schnittiefenbegrenzung zusätzliche Bauteile, Montageaufwand und Gewicht eingespart werden können. Die Schnittiefenbegrenzung kann beispielsweise aus einem in die Schwenkführung integrierten, bolzenartigen Anschlag für die Werkzeugabdeckung bestehen.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Handwerkzeugmaschine nach der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer handgeführten Winkelschleifmaschine nach der Erfindung,
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform,
Fig. 3 eine dritte Ausführungsform, Fig. 4 eine vierte Ausführungsform,
Fig. 5 einen" schematischen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In Fig. 1 ist eine handgeführte Winkelschleifmaschine 10 dargestellt, die eine elektrisch betätigte Antriebseinheit 12 zum rotierenden Antrieb einer hier gestrichelt dargestellten kunstharzgebundenen Trennschleifscheibe 14 aufweist. Die Trennschleifscheibe 14 dreht sich im Betrieb der Winkelschleifmaschine 10 um eine Drehachse 16. Die Antriebseinheit 12 kann einem Benutzer der Winkelschleifmaschine als Handgriff dienen.
An der in Richtung der Antriebseinheit 12 weisenden Seite der Trennschleifscheibe 14 ist eine Schutzhaube 18 angeordnet. Die Schutzhaube 18 ist an der Antriebseinheit 12 befestigt, deckt die Trennschleifscheibe 14 zum Benutzer hin umfangsei- tig ab und schützt den Benutzer vor der Trennschleifscheibe 14 und insbesondere vor abgetragenen Bestandteilen, die durch die Trennschleifscheibe 14 nach außen geschleudert werden.
Die Schutzhaube 18 ist an der Seite der TrennschleifScheibe 14 angeordnet, die einem zur Bearbeitung eines Werkstücks dienenden Arbeitsbereich 20 der Trennschleifscheibe 14 gegenüberliegt. Der Arbeitsbereich 20 der Trennschleifscheibe 14 ist mittels einer erfindungsgemäßen Werkzeugabdeckung 22 geschützt, welche über einen eine Schwenkachse bildenden Bolzen 24 an der Schutzhaube 18 schwenkbar gelagert ist. Der Bolzen 24 ist seitlich neben der Trennschleifscheibe 14, auf einer einem Zusatzhandgriff 30 zugewandten Seite angeordnet, der sich senkrecht zur Antriebseinheit 12 erstreckt.
Die Werkzeugabdeckung 22 ist mittels einer den Bolzen 24 umgreifenden Feder 26 in Richtung ihrer Schließstellung belastet. Die Schließstellung der Werkzeugabdeckung 22 entspricht der in Fig. 1 durchgezogen dargestellten Stellung. In dieser Stellung überdeckt die Werkzeugabdeckung 22 den Arbeitsbereich 20 der Trennschleifscheibe 14 in Richtung der Drehachse 16 von beiden Seiten. Die Werkzeugabdeckung 22 weist in Richtung der Drehachse 16 von beiden Seiten der Trennschleifscheibe 14 jeweils eine Schale auf. Die beiden Schalen sind jeweils im Grundriß sichelförmig mit einer gekrümmten Stirnseite ausgebildet und begrenzen einen Schlitz, in welchen der Arbeitsbereich 20 der Trennschleifscheibe 14 in der Schließstellung der Werkzeugabdeckung 22 eingreift und welchen die Trennschleifscheibe 14 beim Eintauchen in ein Werkstück durchgreift. Eine den Arbeitsbereich 20 der Trennschleifscheibe 14 freigebende Arbeitsstellung der Werkzeugabdeckung 22 ist in Fig. 1 gestrichelt dargestellt.
Zur Sicherung der Schließstellung der Werkzeugabdeckung 22 weist die Handwerkzeugmaschine 10 eine Verriegelungsvorrichtung mit einem Verriegelungselement 28 auf. Das Verriegelungselement 28 ist tastenartig ausgebildet, ist im Zusatzhandgriff 30 integriert und erstreckt sich auf der dem Arbeitsbereich 20 zugewandten Seiten des Zusatzhandgriffs 30 in dessen Längsrichtung. Das Verriegelungselement 28 ist am Zusatzhandgriff 30 über einen Bolzen 32 drehbar befestigt, der im Bereich des freien Endes des Zusatzhandgriffs 30 angeord- net ist und als Drehachse für das tastenartig ausgebildete Verriegelungselement 28 dient.
Das Verriegelungselement 28 ist mittels einer Druckfeder 34 in Richtung seiner Sperrstellung belastet. In der Sperrstellung greift das Verriegelungselement 28 an einem an die Werkzeugabdeckung 22 angeformten Nocken 36 an, und zwar in der Weise, daß das Verriegelungselement 28 mit Sperrkräften in seine Längsrichtung belastet wird. Wird der Zusatzhandgriff 30 von einem Bediener umgriffen und das Verriegelungselement 28 in Richtung des Zusatzhandgriffs 30 entgegen der Druckfeder 34 in seine Entriegelungsstellung ausgelenk't, gibt das Verriegelungselement 28 den Nocken der Werkzeugabdeckung 22 frei, und die Werkzeugabdeckung 22 kann über die Trennschleifscheibe 14 geschwenkt und der Arbeitsbereich 20 der Trennschleifscheibe 14 kann freigegeben werden. Die Entriegelungsstellung des Verriegelungselements 28 ist gestrichelt dargestellt. Auf der dem Zusatzhandgriff 30 abgewandten Seite ist die Werkzeugabdeckung 22 in einer nicht näher dargestellten Nut der Schutzhaube 18 geführt.
Des weiteren verfügt die Winkelschleifmaschine 10 über einen Anschlag 38 für die Werkzeugabdeckung 22. Die maximale Auslenkung der Werkzeugabdeckung 22, d.h. die Anschlagstellung derselben, ist in Fig. 1 gestrichelt dargestellt.
In Fig. 2 ist eine alternative Ausführungsform einer Winkelschleifmaschine 40 dargestellt. Im wesentlichen gleichbleibende Bauteile sind in den dargestellten Ausführungsbeispielen grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Fernen kann bezüglich gleichbleibender Merkmale und Funktio- nen auf die Beschreibung zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 verwiesen werden.
Die Winkelschleifmaschine 40 unterscheidet sich von der Winkelschleifmaschine nach Fig. 1 dadurch, daß die Werkzeugabdeckung 22 an der dem Zusatzhandgriff 30 abgewandten Seite der Trennschleifscheibe 14 an einem die Schwenkachse bildenden Bolzen 24 gelagert ist, sowie durch die Ausbildung einer Verriegelungsvorrichtung 42. Die Verriegelungsvorrichtung 42 umfaßt eine mittels einer Druckfeder 34 in Sperrichtung belastete Taste 44, welche zur Freigabe eines Riegels 46 dient und in den Zusatzhandgriff 30 integriert ist. Die Taste 44 entspricht im wesentlichen dem Verriegelungselement 28 des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1. Der Riegel 46 ist an einem Bolzen 48 drehbar gelagert und mittels einer Druckfeder 50 in Sperrichtung belastet.
Bei Betätigung der in den Zusatzhandgriff 30 integrierten Taste 44, die mit ihrem freien Ende an einer schiefen Ebene -54 eines an den Riegel 46 angeformten Nocken 52 gleitet, wird der Riegel 46 entgegen der Federkraft der Druckfeder 50 verdreht, so daß die Werkzeugabdeckung 22 auf Druck gegen ein Werkstück in Richtung der Drehachse 16 des scheibenförmigen Werkzeugs 14 verschwenkt werden kann. Die Trennschleifscheibe 14 wird durch den Schlitz der Werkzeugabdeckung 22 freigegeben. Wird die Winkelschleifmaschine 40 von dem zu bearbeitenden Werkstück entfernt, schwenkt die Werkzeugabdeckung 22 wieder über den Arbeitsbereich 20 der Trennschleifscheibe 14 und rastet am Riegel 46 ein. In Fig. 3 ist eine Winkelschleifmaschine 60 dargestellt, die sich von derjenigen nach Fig. 2 dadurch unterscheidet, daß der Riegel 46 nicht mittels einer Taste sondern mittels eines Entriegelungsknopfs 62 betätigbar ist, welcher einstückiger Bestandteil des Riegels 46 ist.
Bei Betätigung des Entriegelungsknopfs 62 schwenkt der Riegel 46 um den Bolzen 48 entgegen der Federkraft der Druckfeder 50 in seine Freigabesteilung, so daß die Werkzeugabdeckung 22 bei einer Bearbeitung eines Werkstücks in Richtung der gestrichelt dargestellten Stellung verschwenkt werden kann. Wird die Trennschleifscheibe 14 vom Werkstück entfernt, schwenkt die Werkzeugabdeckung 22 selbsttätig in ihre Schließstellung zurück und rastet am Riegel 46 ein. Die Winkelschleifmaschine 60 ist gesichert.
In Fig. 4 ist eine Winkelschleifmaschine 70 dargestellt, die sich von derjenigen nach Fig. 3 dadurch unterscheidet, daß sie mit einer eine Schwenkführung bildenden Führungsschiene 72 für die Werkzeugabdeckung 22 versehen ist. Die Führungsschiene 72 ist in der Schutzhaube 18 integriert und ist mit einer aus einem verschiebbaren, in beliebiger Stellung arretierbaren Bolzen 82 bestehenden, verstellbaren Schnittiefenbegrenzung ausgestattet.
Wie insbesondere Fig. 5 zu entnehmen ist, weist die Werkzeugabdeckung 22 zwei Schalen 76, 78 auf, welche einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt haben und einen Schlitz 80 für die Trennschleifscheibe 14 begrenzen. Durch den L- förmigen Querschnitt können breite Stirnseiten der Schalen 76, 78 und ein vorteilhaftes Führungsverhalten sichergestellt werden .
Auf den Schalen 76, 78 der Werkzeugabdeckung 22 des Ausführungsbeispiels in Fig. 4 und 5 ist jeweils an deren Stirnseite eine auswechselbare Gleitschiene 74 aus Kunststoff aufgebracht. Die Gleitschienen 74 bilden Führungsflächen und erleichtern das Führen der Winkelschleifmaschine 70 über ein Werkstück.
Bezugszeichen
10 Winkelschleifmaschine 60 Winkelschleifmaschine
12 Antriebseinheit 62 Entriegelungsknopf
14 Trennschleifscheibe
16 Drehachse 70 Winkelschleifmaschine
18 Schutzhaube 72 Führungsschiene
20 Arbeitsbereich 74 Gleitschiene
22 Werkzeugabdeckung 76 Schale
24 Bolzen 78 Schale
26 Feder 80 Schlitz
28 Verriegelungselement 82 Bolzen
30 Zusatzhandgriff
32 Bolzen
34 Druckfeder
36 Nocken 38 Anschlag
40 Winkelschleifmaschine
42 Verriegelungsvorrichtung
44 Taste
46 Riegel
48 Bolzen
50 Druckfeder
52 Nocken
54 Schiefe Ebene

Claims

Ansprüche
1. Handwerkzeugmaschine mit einem rotierend antreibbaren, scheibenförmigen Werkzeug (14), insbesondere eine handgeführte Winkelschleifmaschine, eine handgeführte Kreissäge oder dergleichen, umfassend eine bewegliche Werkzeugabdeckung (22) , dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugabdeckung (22) eine im wesentlichen gekrümmte Stirnseite hat und zur Freigabe des scheibenförmigen Werkzeugs (14) im wesentlichen parallel zu dessen Ebene derart bewegbar ausgebildet ist, daß die Stirnseite der Werkzeugabdeckung (22) bei einer Betätigung zumindest einen Teil der Oberfläche des scheibenförmigen Werkzeugs (14) in einer Richtung quer zur Umfangsrichtung desselben überquert.
2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugabdeckung (22) schwenkbar gelagert ist und eine gegenüber der Drehachse (16) des scheibenförmigen Werkzeugs (14) radial versetzte Schwenkachse (24) aufweist.
3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (24) seitlich neben dem scheibenförmigen Werkzeug (14) angeordnet ist.
4. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (24) an einer einem Handgriff ( 30 ) gegenüberliegenden Seite des scheibenförmigen Werkzeugs (1-4) angeordnet ist.
5. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseite der Werkzeugabdeckung (22) zumindest teilweise als Führungsfläche ausgebildet ist.
6. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stirnseite der Werkzeugabdeckung (22) ein Gleitmaterial (74) angeordnet ist.
7. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitmaterial (74) auswechselbar ist.
8. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugabdeckung (22) einen sichelförmigen Grundriß aufweist.
9. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugabdeckung (22) in ihre Schließrichtung federbelastet ist.
10. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugabdeckung (22) eine Verriegelungsvorrichtung (28, 42, 46) aufweist.
11. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsvorrichtung (28, 42) zumindest teilweise in einem Handgriff (30) integriert ist.
12. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugabdeckung (22) einen Schlitz (80) für das scheibenförmige Werkzeug (14) aufweist .
13. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugabdeckung (22) eine Schwenkführung (72) aufweist.
14. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugabdeckung (22) mit einer Schnittiefenbegrenzung zusammenwirkt.
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