WO2002067734A2 - Kleiderbügel - Google Patents

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WO2002067734A2
WO2002067734A2 PCT/EP2002/000271 EP0200271W WO02067734A2 WO 2002067734 A2 WO2002067734 A2 WO 2002067734A2 EP 0200271 W EP0200271 W EP 0200271W WO 02067734 A2 WO02067734 A2 WO 02067734A2
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hanger
arms
arm
bracket
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Peter Hechler
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Peter Hechler
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G25/00—Household implements used in connection with wearing apparel; Dress, hat or umbrella holders
    • A47G25/14—Clothing hangers, e.g. suit hangers
    • A47G25/44—Slidable hangers ; Adjustable hangers
    • A47G25/441—Slidable hangers ; Adjustable hangers having adjustable width
    • A47G25/442—Slidable hangers ; Adjustable hangers having adjustable width to support shouldered garments
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47G25/14—Clothing hangers, e.g. suit hangers
    • A47G25/40—Collapsible hangers
    • A47G25/4046—Collapsible hangers comprising support arms of a series of links
    • A47G25/4053—Collapsible hangers comprising support arms of a series of links telescopically or slidably connected
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47G25/00—Household implements used in connection with wearing apparel; Dress, hat or umbrella holders
    • A47G25/14—Clothing hangers, e.g. suit hangers
    • A47G25/40—Collapsible hangers
    • A47G25/4046—Collapsible hangers comprising support arms of a series of links
    • A47G25/4061—Collapsible hangers comprising support arms of a series of links rotatably connected

Definitions

  • the invention relates to a hanger for hanging articles of clothing according to the preamble of claim 1.
  • hangers are known. As is known, these have a fastening hook, preferably rotatably mounted, for releasably fastening / attaching the clothes hanger to a holding means, for example a cupboard part or a hall wardrobe part.
  • the hanger is further formed by a first and a second hanger arm for receiving the article of clothing in the shoulder area and the fastening hook is arranged centrally on it.
  • a clothes hanger which carries a crossbar fixed at the ends to the free ends of the hanger arms.
  • pants and / or a skirt can be accommodated on this crossbar.
  • clamps preferably for receiving pants, and / or hooks, preferably for receiving skirts, are arranged on the crossbar.
  • Hangers are also known which can be adjusted to different shoulder widths in order to create a support surface for clothing in the shoulder area which can be adapted to different sizes.
  • the disadvantage here is that such hangers produce unnecessary creases or wrinkles, particularly on the sleeves of items of clothing. This often requires additional ironing of the respective item of clothing, especially in the area of the sleeves.
  • the invention is based on the object of creating a hanger of the type mentioned which avoids the disadvantages mentioned, which in particular allows more universal use and improves the crease-free hanging of articles of clothing.
  • a first advantage of the clothes hanger according to the invention is based on the fact that the hanger arms are not only limited to the previous accommodation of the shoulder areas of articles of clothing, but also support the sleeves of articles of clothing, if necessary, by an additional supporting rod.
  • the respective item of clothing can be hung on the hanger even when wet and that the shoulders and sleeves of the item of clothing are supported by the hanger.
  • the item of clothing for example a shirt
  • subsequent ironing is not necessary and the item of clothing is wrinkle-free after drying and can be used immediately in its ideal form.
  • the size of the ironing arms can be changed as required.
  • the hanger arms can be lengthened and brought back to the starting dimension.
  • the hanger in particular its hanger arms, is adjustable in length on an item of clothing with short or long sleeves.
  • this can be extended in its axis length or can be reduced to the starting dimension.
  • This design is advantageous in order to detachably fix an item of clothing, for example a skirt in its waistband width, to the crossbar.
  • the item of clothing is wrinkle-free when dry or still moist and retains its ideal shape. This is particularly advantageous in the case of an article of clothing that is still moist, since it can be dried on the hanger without creasing and subsequent ironing, which is often necessary, is not necessary.
  • clamping devices and / or hook-shaped holders for accommodating preferably skirts and / or trousers are preferably arranged in the region of the crossbar or on the latter itself.
  • FIG. 5 shows a detail according to FIG. 4 (section A-A)
  • Fig. 6 shows a first development of a hanger according to
  • Fig. 1 7 shows a second development of a hanger according to FIG. 1,
  • Fig. 8 shows a third development of a hanger according to
  • a hanger 1 for hanging up items of clothing has a first and a second hanger arm 2, 3 for receiving an item of clothing in the shoulder area 4.
  • a fastening hook 5, preferably rotatably mounted, is arranged in the center of the clothes hanger 1 and serves to releasably connect the clothes hanger 1 to a holding means.
  • a line of symmetry 12 is defined as the vertical at the junction of the hanger 1 and the fastening hook 5.
  • the bracket arms 2, 3 are arranged laterally with respect to the centrally arranged fastening hooks 5 in mirror image (to the line of symmetry 12), preferably of the same size.
  • the dimensions of the bow arms 2, 3 themselves essentially correspond to a defined dimension for a shoulder area 4 of an article of clothing.
  • the length of the hanger 1 can be changed from the hanger arms 2, 3 beyond the shoulder area 4 by means of a first support bar 10 assigned to the first hanger arm 2 and a second support bar 11 assigned to the second hanger arm 3.
  • the horizontal 14 intersects the fastening hook 5 in the junction of the clothes hanger 1 and fastening hook 5 and the intersection of the axes 13.
  • the axes 13 are straight or curved in their course. This inclination of the bracket arms 2, 3 or axes 13 with the support rods 10, 11 described further below is preferred a wrinkle-free absorption of sleeves of an item of clothing can be realized.
  • each bracket arm 2, 3 each has a first support rod 10 (assigned to the first bracket arm 2) and a second support rod 11 (assigned to the second bracket arm 3).
  • the support rods 10, 11 are preferably of the same size and serve to hold sleeves of an article of clothing. The sleeves are supported by the support rods 10, 11 and the item of clothing is accommodated in a shape-correct and crease-free manner.
  • each hanger arm 2, 3 of the hanger 1 has a support rod 10, 11 which can be telescopically changed in length.
  • the bracket arms 2, 3 are preferably designed as hollow profiles and accommodate the support rods 10, 11 mounted inside.
  • the hollow profile can be designed as a closed or open, for example open at the bottom, receiving the support rods 10, 11, hollow profile.
  • the telescopic support rods 10, 11 are supported at the ends in the respective bracket arms 2, 3, for example releasably in a form-fitting manner, and can be adjusted at the free end beyond the shoulder region 4 to the desired telescopic length by pulling them out.
  • the respective length beyond the shoulder region 4 is approximately 150-300 mm for each support rod 10, 11 and for a long-sleeved article of clothing in each case approximately 450-600 mm.
  • the telescopic support rods 10, 11 can thus, for example, be extended to a length of approximately 600 mm from the respective bracket arm 2, 3 and can be pushed back into the respective bracket arm 2, 3.
  • the support rods 10, 11 are further adjustable to any length in between and the individual telescopic members of the support rods 10, 11 ensure self-locking in the respective length.
  • the axes of the support rods 10, 11 are preferably aligned Training with the respective axis 13 of the bracket arms 2,3.
  • Arm arms 2, 3 can be made from materials such as wood, metal or preferably a plastic.
  • the support rods 10, 11 can be made from a rigid material, preferably a tubular metal.
  • each hanger arm 2, 3 of the hanger 1 each has a one-piece support rod 10, 11 which cannot be changed in length.
  • the bracket arms 2, 3 are again designed as hollow profiles and take up the support rods 10, 11 inside.
  • the hollow profile can be designed as a closed or open, for example open at the bottom, receiving the support rods 10, 11, hollow profile.
  • the support rods 10, 11, which are designed to a defined length are fixed at the ends in the respective arm 2, 3 by means of a connection 23.
  • This connection 23 is in particular detachable, preferably detachable, form-fitting.
  • Such a connection 23 is designed, for example, as a screw or bayonet connection. In Fig. 3 only part of a bayonet connection 23 is shown.
  • the counterpart of the releasable connection 23 is fixedly arranged in the interior of the respective bracket arm 2, 3.
  • the support rods 10, 11 can be quickly connected to or detached from the respective bracket arm 2, 3.
  • the length of the support rods 10, 11 is preferably designed for short sleeves or long sleeves of an article of clothing.
  • Corresponding size specifications for supporting rods 10, 11 and materials which can be used have already been described in the first training. If there is no need for the support rods 10, 11, these can preferably be detachably arranged on the clothes hanger 1.
  • each hanger arm 2, 3 of the hanger 1 has a support rod 10, 11 formed from at least one first link 20 each.
  • Each support rod 10, 11 is preferably made up of several members, that is to say made of a plurality of members 20 (first member), 21 (second member), etc.
  • the bracket arms 2, 3 are preferably designed as hollow profiles and. inside the support rods 10, 11 (links 20, 21) in a longitudinal groove 17.
  • the longitudinal groove 17 is integrated in the respective bracket arm 2, 3 for the purpose
  • Receiving the respective support rod 10, 11 formed from at least one link 20 is open at the top and preferably extends parallel to the axis 13.
  • first link 20 of the respective support rod 10, 11 is in one first pivot joint 18 is mounted so that this link 20 of the respective support rod 10, 11 can be folded out to the respective bracket arm 2, 3 beyond the shoulder region 4.
  • This training is preferably used for short sleeves.
  • multi-section support rods 10, 11 can preferably be used.
  • the free end of the respective link arm 2, 3 assigned to the first link 20 is connected to a second link 21 by means of a second pivot joint 19.
  • the support rods 10, 11 are thus formed by a first and a second link 20, 21 and can be folded out and in.
  • the pivoting range of the links 20, 21 around the pivot points of the rotary joints 18, 19 is limited by the design of the rotary links 18, 19 themselves or associated stops such that the links 20, 21 are aligned with the respective axis 13 in the unfolded state. This results in a clothes hanger 1 with rigid support rods 10, 11 or links 20, 21.
  • This arrangement of the support rods 10, 11 can be expanded by using further swivel joints as well as by further links.
  • a clothes hanger 1 has a cross bar 6 arranged below the hanger arms 2, 3.
  • the axis of the crossbar 6 is arranged parallel to the horizontal 14.
  • the crossbar 6 is preferably fixed to the bracket arms 2, 3 by means of a respective tab 7.
  • At least one clamping device 8 is arranged on the crossbar 6 so as to be displaceable in its axial direction.
  • a plurality of such clamping devices 8 are preferably arranged, which serve to releasably fix skirts and / or trousers.
  • the cross bar 6 is preferably designed as a hollow profile and has at least one first support bar 15 mounted in the interior in the axial direction of the cross bar 6.
  • the cross bar 6 is preferably additionally formed with a second support bar 16.
  • This support rod 16 is designed and mounted analogously to the support rod 15.
  • Both support rods 15, 16 are arranged in mirror image to the line of symmetry 12 and laterally displaceable in the axial direction, so that the cross rod 6 can be extended in the axial direction.
  • the support rods 15, 16 are preferably releasably fixable at least in the end positions and their axis length can be reduced to the initial dimension. In the extended position, the support rods 15, 16 are preferably self-locking or functionally connected with fixing means.
  • the support rods 15, 16 extendable in the axial direction each have a hook-shaped receptacle 22 at the free ends.
  • This receptacle 22 is, for example, a circumferential groove or a hook open at the top for receiving the loops of an article of clothing.
  • This design is advantageous in order to detachably fix an item of clothing, for example a skirt in its waistband width, to the crossbar.
  • hooks can be arranged directly on the tabs 7, for example.
  • FIG. 1 a first further development of a clothes hanger 1 is shown in FIG.
  • an attachment element 24 can be detachably arranged in the shoulder area 4 on the first and second bracket arms 2, 3 in mirror image to the line of symmetry 12.
  • the attachment elements 24 are preferably formed relatively narrow at the ends in the direction of the line of symmetry 12 - adapted to the bracket arms 2, 3.
  • the top elements 24 are in their from Area facing away from the line of symmetry 12 is preferably wider, so that the broadest possible support for the shoulder pads can be achieved.
  • the clothes hanger 1 is limited to the size of the shoulder area 4, i.e. the support rods 10, 11 are not extended over the shoulder area 4.
  • each attachment element 4 can be detachably arranged, for example, from above onto the respective bracket arm 2, 3 by means of a clamp connection.
  • each attachment element 4 is arranged to be displaceable axially parallel to the axis 13 in the direction of the double arrow 26.
  • a guide is preferably provided, arranged on the respective bracket arm 2, 3 and on the inside of the respective attachment element 24.
  • such a guide can also be arranged as at least one tab 25 on the attachment element 24, as is shown by way of example in FIG. 6 with two tabs 25.
  • each tab 25 engages (completely or partially) when pushed on (double arrow 26) the corresponding bracket arm 2, 3 (only the first bracket arm 2 is shown in FIG. 6) in the lower region and is self-locking in the end position on the bracket arm 2, 3 fixable.
  • Each attachment element 24 is preferably designed as a hollow profile open at the bottom.
  • FIGS. 7 and 8 show second and third developments based on at least FIG. 1.
  • the support rods 10, 11 are mounted within the first and the second bracket arms 2, 3 and are arranged telescopically beyond the shoulder region 4.
  • the support rods 10, 11 which can be extended over the shoulder region 4, the support rods 10, 11 are inclined at an angle to the axis, for example to reduce the space required for hanging an article of clothing or to better adapt the support rods 10, 11 to the article of clothing, in particular the sleeves 13 of the bracket arms 2, 3 changeable.
  • the axes of the support rods 10, 11 are aligned - as shown for example in FIG. 2 with the axis 13 and in a second position, these axes of the support rods 10, 11 intersect the axis 13.
  • the support rods 10, 11 are assigned closer to the line of symmetry 12. For example, only the first bracket arm 2 with the first support rod 10 shown.
  • each bracket arm 2, 3 In the end region of the bow arms 2, 3, for extended, i.e. extended support rods 10, 11 on each bracket arm 2, 3 (with the associated support rod 10, 11) each have an articulated axis 27.
  • Each hinge axis 27 is preferably designed to be releasable in a form-fitting manner and is to be explained in more detail below with reference to the first bracket arm 2 and the first support rod 10 using two design variants.
  • the first variant of an articulated axis 27 is shown in FIG.
  • the hinge axis 27 is designed such that the end of the first bracket arm 2 has at least one groove 29 on the side faces.
  • a bolt 28 is arranged on both sides. In the retracted position of the support arm 10 ', the bolts 28' are preferably guided below the side surfaces of the bracket arm 2. If the support rod 10 is now extended over the shoulder area 4, ie extended, the bolts 28 slide below the side surface until the respective groove 29 is reached and engage the respectively assigned groove 29 on both sides thereof.
  • the support rod 10 tilts about the joint axis 27 formed by the groove 29 and bolt 28, so that the axis of the support rod 10 intersects the axis 13 (bracket arm 2). If the condition is to be canceled, the support rod 10 is moved about the hinge axis 27 such that the axis of the support rod 10 is aligned with the axis 13 and the support rod 10 is pushed into the bracket arm 2 to the end position (support rod 10 ').
  • the bolts 28 slide simultaneously out of the grooves 29 and below the side surfaces of the bracket arm 2:
  • the second variant of the articulation axis 27 is shown in FIG.
  • the hinge axis 27 is preferably designed to be releasably form-fitting, in such a way that the first bracket arm 2 has a guide 30 angled to the axis 13 at the end below the side walls.
  • a stop 31 is arranged on the support rod 10 at the end (in the direction of the first bracket arm 2).
  • the support rod 10 tilts about the hinge axis 27 formed from the stop 31 and guide 30, so that the axis of the support rod 10 intersects the axis 13 (arm 2). If the condition is to be removed, the support rod 10 is around the
  • Joint axis 27 moves such that the axis of the support rod 10 with the
  • Axis 13 is aligned and the support rod 10 is inserted into the bracket arm 2 to the end position (support rod 10 ').
  • the axes of the supporting rods 10, 11 can be pivoted about an articulation axis 27 from an arrangement aligned with the axis 13 of the bracket arms 2, 3 into an arrangement that intersects with the axis 13 of the bending arms 2, 3.
  • the bracket arms 2, 3 and the support rods 10, 11 are preferably hollow profiles open at the bottom.
  • bracket arm 2 is mirror-symmetrical to the bracket arm 3
  • the above-mentioned variants also apply to the second support rod 11 in connection with the second bracket arm 3.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kleiderbügel zum Aufhängen von Bekleidungsgegenständen. Aufgabe der Erfindung ist es einen derartigen Kleiderbügel zu schaffen, der insbesondere einen universelleren Einsatz gestattet und das knitterfreie Aufhängen von Bekleidungsgegenständen verbessert. Gelöst wird das dadurch, indem der erste und der zweite Bügelarm 2, 3 über den Schulterbereich 4 hinaus mittels je einem derm ersten Bügelarm 2 zugeordneten ersten Tragstab 10 und einem dem zweiten Bügelarm 3 zugeordneten zweiten Tragstab 11 verlängerbar ist.

Description

Kleiderbügel
Die Erfindung betrifft einen Kleiderbügel zum Aufhängen von Bekleidungsgegenständen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Es sind verschiedene Arten von Kleiderbügeln bekannt. Bekanntlich weisen diese einen Befestigungshaken, bevorzugt drehbar gelagert, zum lösbaren Befestigen/Anhängen des Kleiderbügels an einem Haltemittel, beispielsweise einem Schrankteil oder einem Flurgarderobeteil, auf. Der Kleiderbügel ist weiterhin durch einen ersten und einen zweiten Bügelarm zur Aufnahme des Bekleidungsgegenstandes im Schulterbereich gebildet und der Befestigungshaken ist daran mittig angeordnet.
Weiterhin ist ein Kleiderbügel bekannt, der an den freien Enden der Bügelarme eine an den Enden fixierte Querstange trägt. An dieser Querstange ist beispielsweise eine Hose und/oder ein Rock aufnehmbar. Beispielsweise sind an der Querstange Klemmer, vorzugsweise für die Aufnahme von Hosen, und/oder Haken, vorzugsweise für die Aufnahme von Röcken, angeordnet.
Es sind auch Kleiderbügel bekannt, welche auf unterschiedliche Schulterbreiten einstellbar sind, um eine auf unterschiedliche Größen anpassbare Auflagefläche für die Bekleidung im Schulterbereich zu schaffen.
Von Nachteil ist hierbei, dass derartige Kleiderbügel insbesondere an den Ärmeln von Bekleidungsgegenständen unnötige Knitter oder Falten erzeugen. Häufig erfordert dies ein zusätzliches Bügeln des jeweiligen Bekleidungsgegenstandes, insbesondere im Bereich der Ärmel. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Kleiderbügel der eingangs genannten Art zu schaffen, der die genannten Nachteile vermeidet, der insbesondere einen universelleren Einsatz gestattet und das knitterfreie Aufhängen von Bekleidungsgegenständen verbessert.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Ein erster Vorteil des erfindungsgemäßen Kleiderbügels ist darin begründet, dass die Bügelarme nicht nur auf die bisherige Aufnahme der Schulterbereiche von Bekleidungsgegenständen beschränkt sind, sondern bei Bedarf auch die Ärmel von Bekleidungsgegenständen durch je einen zusätzlichen Tragstab stützen.
Von Vorteil ist weiterhin, dass der jeweilige Bekleidungsgegenstand auch im feuchten Zustand auf den Kleiderbügel aufhängbar ist und dass die Schultern sowie die Ärmel des Bekleidungsgegenstandes vom Kleiderbügel gestützt sind. Bei dieser universellen Abstützung ist es vorteilhaft, dass der Bekleidungsgegenstand, beispielsweise ein Hemd, im feuchten Zustand auf dem Kleiderbügel trocknet. Je nach Qualität, insbesondere bei bügelfreien Ausführungen, des entsprechenden Bekleidungsgegenstandes ist ein anschließendes Bügeln hinfällig und der Bekleidungsgegenstand ist nach dem Trocknen knitterfrei und in seiner Idealform sofort gebrauchsfähig.
Ebenso vorteilhaft ist, dass die Bügeiarme in ihrer Größe - je nach Bedarf - veränderbar sind. Ausgehend von einem Kleiderbügel mit Bügelarmen, die die Schulterbereiche von Bekleidungsgegenständen tragen (Ausgangsmaß) sind die Bügelarme in der Länge verlängerbar und wieder auf das Ausgangsmaß zurückführbar. Dabei ist der Kleiderbügel, insbesondere seine Bügelarme, auf einen Bekleidungsgegenstand mit kurzen bzw. langen Ärmeln in der Länge einstellbar. Bei bevorzugter Ausbildung eines Kleiderbügels mit einer unterhalb der Bügelarme angeordneten Querstange (Ausgangsmaß) ist diese in ihrer Achslänge verlängerbar bzw. auf das Ausgangsmaß zurückführbar. Diese Ausbildung ist vorteilhaft, um einen Bekleidungsgegenstand, beispielsweise einen Rock in seiner Bundbreite, straff an der Querstange lösbar zu fixieren. Dadurch ist der Bekleidungsgegenstand im trockenen oder noch feuchten Zustand knitterfrei aufgenommen und behält seine Idealform. Von Vorteil ist dies insbesondere bei einem noch feuchten Bekleidungsgegenstand, da dieser auf dem Kleiderbügel knitterfrei getrocknet werden kann und ein oft notwendiges anschließendes Bügeln hinfällig ist.
Weiterhin sind bevorzugt Klemmeinrichtungen und/oder hakenförmige Halterungen für die Aufnahme von bevorzugt Röcken und/oder Hosen im Bereich der Querstange oder an dieser selbst angeordnet.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1 einen Kleiderbügel in Vorderansicht,
Fig. 2 einen Bügelarm gemäß Fig. 1 in erster Ausbildung,
Fig. 3 einen Bügelarm gemäß Fig. 1 in zweiter Ausbildung,
Fig. 4 einen Bügelarm gemäß Fig. 1 in dritter Ausbildung,
Fig. 5 ein Detail gemäß Fig. 4 (Schnitt A-A),
Fig. 6 eine erste Weiterbildung eines Kleiderbügels gemäß
Fig. 1, Fig. 7 eine zweite Weiterbildung eines Kleiderbügels gemäß Fig. 1 ,
Fig. 8 eine dritte Weiterbildung eines Kleiderbügels gemäß
Fig. 1.
Ein Kleiderbügel 1 zum Aufhängen von Bekleidungsgegenständen weist einen ersten und einen zweiten Bügelarm 2, 3 zur Aufnahme eines Bekleidungsgegenstandes im Schulterbereich 4 auf. Am Kleiderbügel 1 ist mittig ein Befestigungshaken 5, bevorzugt drehbar gelagert, angeordnet und dient dem lösbaren Verbinden des Kleiderbügels 1 mit einem Haltemittel. In Normallage (Aufhängeposition) des Kleiderbügels 1 ist an der Verbindungsstelle von Kleiderbügel 1 und Befestigungshaken 5 eine Symmetrielinie 12 als Vertikale definiert. Die Bügelarme 2, 3 sind bezogen auf den mittig angeordneten Befestigungshaken 5 seitlich zu diesem spiegelbildlich (zur Symmetrielinie 12), bevorzugt in gleicher Größe, angeordnet. Die Dimensionierung der Bügelarme 2, 3 selbst entspricht im Wesentlichen einem festgelegten Maß für einen Schulterbereich 4 eines Bekleidungsgegenstandes. Der Kleiderbügel 1 ist - ausgehend von den Bügelarmen 2, 3 - über den Schulterbereich 4 hinaus mittels je einem dem ersten Bügelarm 2 zugeordneten ersten Tragstab 10 und einem dem zweiten Bügelarm 3 zugeordneten zweiten Tragstab 11 in seiner Länge veränderbar.
Zur weiteren Unterstützung der knitterfreien Aufnahme eines beliebigen Bekleidungsgegenstandes sind bevorzugt die spiegelbildlich zur Symmetrielinie 12 zulaufenden Achsen 13 der Bügelarme 2, 3 zur Symmetrielinie 12 als auch zu einer Horizontalen 14 in jeweils einem Winkel α = α' von jeweils α = α' < 90° angeordnet. Dabei schneidet die Horizontale 14 den Befestigungshaken 5 in der Verbindungsstelle von Kleiderbügel 1 und Befestigungshaken 5 und dem Schnittpunkt der Achsen 13. Die Achsen 13 sind in ihrem Verlauf gerade oder gekrümmt ausgebildet. Durch diese Neigung der Bügelarme 2, 3 bzw. Achsen 13 mit den nachstehend weiter beschriebenen Tragstäben 10, 11 ist bevorzugt eine knitterfreie Aufnahme von Ärmeln eines Bekleidungsgegenstandes realisierbar.
Wie bereits oben beschrieben weist jeder Bügelarm 2, 3 jeweils einen ersten Tragstab 10 (dem ersten Bügelarm 2 zugeordnet) und einen zweiten Tragstab 11 (dem zweiten Bügelarm 3 zugeordnet) auf. Die Tragstäbe 10, 11 sind bevorzugt gleichgroß und dienen der Aufnahme von Ärmeln eines Bekleidungsgegenstandes. Durch die Tragstäbe 10, 11 werden die Ärmel gestützt und der Bekleidungsgegenstand ist formgerecht und knitterfrei aufgenommen.
In einer ersten Ausbildung weist jeder Bügelarm 2, 3 des Kleiderbügels 1 je einen teleskopartig in der Länge veränderbaren Tragstab 10, 11 auf. Die Bügelarme 2, 3 sind bevorzugt als Hohlprofile ausgeführt und nehmen die im Inneren gelagerten Tragstäbe 10, 11 auf. Dabei ist das Hohlprofil als geschlossenes oder offenes, beispielsweise nach unten offenes, die Tragstäbe 10, 11 aufnehmendes, Hohlprofil ausführbar. In dieser ersten Ausbildung sind die teleskopartigen Tragstäbe 10, 11 endseitig im jeweiligen Bügelarm 2, 3, beispielsweise lösbar formschlüssig, gelagert und sind am freien Ende über den Schulterbereich 4 hinaus auf die gewünschte teleskopierbare Länge durch Herausziehen einstellbar.
Beispielsweise beträgt bei einem kurzärmeligen Bekleidungsgegenstand die jeweilige über den Schulterbereich 4 hinausgehende Länge für jeden Tragstab 10, 11 jeweils etwa 150 - 300 mm und für einen langärmligen Bekleidungsgegenstand jeweils etwa 450 - 600 mm. Die teleskopartig ausgebildeten Tragstäbe 10, 11 sind somit beispielsweise bis auf eine Länge von etwa 600 mm aus dem jeweiligen Bügelarm 2, 3 ausziehbar und in den jeweiligen Bügelarm 2, 3 zurück einschiebbar. Die Tragstäbe 10, 11 sind weiterhin auf dazwischen liegende Längen beliebig einstellbar und durch die einzelnen Teleskopglieder der Tragstäbe 10, 11 ist eine Selbsthemmung in der jeweiligen Länge gewährleistet.
Die Achsen der Tragstäbe 10, 11 fluchten dabei in bevorzugter Ausbildung mit der jeweiligen Achse 13 der Bügelarme 2,3. Die
Bügelarme 2, 3 sind aus Materialien, wie Holz, Metall oder bevorzugt einem Kunststoff, ausführbar. Die Tragstäbe 10, 11 sind aus einem biegesteifen Material, bevorzugt einem rohrförmigen Metall, ausführbar.
In einer zweiten Ausbildung weist jeder Bügelarm 2, 3 des Kleiderbügels 1 je einen in der Länge unveränderbaren, einstückigen Tragstab 10, 11 auf. Die Bügelarme 2, 3 sind wiederum als Hohlprofile ausgeführt und nehmen im Inneren die Tragstäbe 10, 11 auf. Dabei ist das Hohlprofil als geschlossenes oder offenes, beispielsweise nach unten offenes, die Tragstäbe 10, 11 aufnehmendes, Hohlprofil ausführbar. In dieser Ausbildung sind die auf eine definierte Länge ausgelegten Tragstäbe 10, 11 endseitig im jeweiligen Bügelarm 2, 3 mittels einer Verbindung 23 fixiert gelagert. Diese Verbindung 23 ist insbesondere lösbar, bevorzugt lösbar formschlüssig, ausgebildet. Eine derartige Verbindung 23 ist beispielsweise als Schraub - oder Bajonettverbindung, ausgebildet. In Fig. 3 ist nur ein Teil einer Bajonettverbindung 23 gezeigt. Das Gegenstück der lösbaren Verbindung 23 ist im Inneren des jeweiligen Bügelarmes 2, 3 fest angeordnet. Damit sind bei Bedarf die Tragstäbe 10, 11 schnell mit dem jeweiligen Bügelarm 2, 3 verbindbar bzw. von diesem lösbar. Bei einstückiger Ausbildung ist die Länge der Tragstäbe 10, 11 bevorzugt auf kurze Ärmel oder lange Ärmel eines Bekleidungsgegenstandes ausgelegt. Entsprechende Größenangaben zu Tragstäben 10, 11 sowie einsetzbare Materialien sind bereits in der ersten Ausbildung beschrieben. Falls für die Tragstäbe 10, 11 kein Bedarf besteht, sind diese bevorzugt am Kleiderbügel 1 lösbar anordbar.
In einer dritten Ausbildung weist jeder Bügelarm 2, 3 des Kleiderbügels 1 einen aus wenigstens je einem ersten Glied 20 gebildeten Tragstab 10, 11 auf. Bevorzugt ist jeder Tragstab 10, 11 mehrgliedrig, d.h. aus mehreren Gliedern 20 (erstes Glied), 21 (zweites Glied) etc., ausgebildet. Die Bügelarme 2, 3 sind bevorzugt als Hohlprofile ausgeführt und. nehmen im Inneren die Tragstäbe 10, 11 (Glieder 20, 21) in einer Längsnut 17 auf. Die Längsnut 17 ist im jeweiligen Bügelarm 2, 3 zwecks integrierter Aufnahme des jeweiligen aus wenigstens einem Glied 20 gebildeten Tragstabes 10, 11 nach oben offen ausgebildet und erstreckt sich bevorzugt parallel zur Achse 13. Am freien Ende des jeweiligen Bügelarmes 2, 3 ist das benachbarte, erste Glied 20 des jeweiligen Tragstabes 10, 11 in einem ersten Drehgelenk 18 gelagert, so dass dieses Glied 20 des jeweiligen Tragstabes 10, 11 zum jeweiligen Bügelarm 2, 3 über den Schulterbereich 4 hinaus ausklappbar ist. Diese Ausbildung ist bevorzugt für kurze Ärmel einsetzbar. Für lange Ärmel sind bevorzugt mehrgliedrige Tragstäbe 10, 11 einsetzbar. Hierbei ist das freie Ende des dem jeweiligen Bügelarmes 2, 3 zugeordneten ersten Gliedes 20 mittels einem zweiten Drehgelenk 19 mit einem zweiten Glied 21 verbunden. Die Tragstäbe 10, 11 sind somit durch jeweils ein erstes und ein zweites Glied 20, 21 gebildet und sind aus- und einklappbar. Der Schwenkbereich der Glieder 20, 21 um die Drehpunkte der Drehgelenke 18, 19 ist durch die Ausbildung der Drehgelenke 18,19 selbst oder zugeordnete Anschläge derart begrenzt, dass in ausgeklapptem Zustand die Glieder 20, 21 mit der jeweiligen Achse 13 fluchten. Dadurch ergibt sich ein Kleiderbügel 1 mit steifen Tragstäben 10, 11 bzw. Gliedern 20, 21.
Diese Anordnung der Tragstäbe 10, 11 ist unter Verwendung weiterer Drehgelenke als auch durch weitere Glieder erweiterbar.
In einer bevorzugten Weiterbildung weist ein Kleiderbügel 1 eine, unterhalb der Bügelarme 2, 3 angeordnete Querstange 6 auf. Die Achse der Querstange 6 ist parallel zur Horizontalen 14 angeordnet. Bevorzugt ist die Querstange 6 mittels je einer Lasche 7 an den Bügelarmen 2, 3 fixiert. Auf der Querstange 6 ist in deren Achsrichtung verschiebbar wenigstens eine Klemmeinrichtung 8 angeordnet. Bevorzugt sind mehrere derartige Klemmeinrichtungen 8 angeordnet, welche der lösbaren Fixierung von Röcken und/oder Hosen dienen.
Weiterhin sind nach oben offen angeordnete, hakenförmige Halterungen 9 für die Aufnahme von bevorzugt Röcken und/oder Hosen im Bereich der Querstange 6 bzw. der jeweiligen Lasche 7 fest angeordnet. Die Querstange 6 ist bevorzugt als Hohlprofil ausgebildet weist im Inneren wenigstens eine in Achsrichtung der Querstange 6 längenverschiebbar gelagerte erste Tragstange 15 auf. Bevorzugt ist die Querstange 6 zusätzlich mit einer zweiten Tragstange 16 ausgebildet. Diese Tragstange 16 ist analog zur Tragstange 15 ausgebildet und gelagert. Beide Tragstangen 15, 16 sind zur Symmetrielinie 12 spiegelbildlich und seitlich nach außen in Achsrichtung verschiebbar angeordnet, so dass die Querstange 6 in Achsrichtung verlängerbar ist. Die Tragstangen 15, 16 sind bevorzugt zumindest in den Endlagen lösbar fixierbar und in ihrer Achslänge auf das Ausgangsmaß zurückführbar. Bevorzugt sind die Tragstangen 15, 16 in der ausgezogenen Position selbsthemmend oder mit Fixiermitteln in Funktionsverbindung.
Die in Achsrichtung ausziehbaren Tragstangen 15, 16 weisen an den freien Enden je eine hakenförmige Aufnahme 22 auf. Diese Aufnahme 22 ist beispielsweise eine umlaufende Nut oder ein nach oben offener Haken zur Aufnahme der Schlaufen eines Bekleidungsgegenstandes. Diese Ausbildung ist vorteilhaft, um einen Bekleidungsgegenstand, beispielsweise einen Rock in seiner Bundbreite, straff an der Querstange lösbar zu fixieren.
Zusätzlich zur Aufnahme 22 sind beispielsweise weitere Haken direkt an den Laschen 7 anordbar.
Basierend auf Figur 1 ist in Figur 6 eine erste Weiterbildung eines Kleiderbügels 1 gezeigt. Insbesondere für Bekleidungsgegenstände mit Schulterpolstern bzw. für breit (quer zum Schulterbereich 4) ausgebildete Schultern ist im Schulterbereich 4 auf den ersten und zweiten Bügelarmen 2, 3 spiegelbildlich zur Symmetrielinie 12 je ein Aufsatzelement 24 lösbar anordenbar.
Die Aufsatzelemente 24 sind bevorzugt endseitig in Richtung der Symmetrielinie 12 - den Bügelarmen 2, 3 angepasst - relativ schmal ausgebildet. Hingegen sind die Äufsatzelemente 24 in ihrem von der Symmetrielinie 12 abgewandten Bereich bevorzugt breiter ausgebildet, so dass eine möglichst breite Auflage für die Schulterpolster erzielbar ist.
Zum Anbringen der Aufsatzelemente 24 ist der Kleiderbügel 1 auf die Größe des Schulterbereiches 4 beschränkt, d.h. die Tragstäbe 10, 11 sind nicht über den Schulterbereich 4 verlängert.
In dieser Ausbildung ist jedes Aufsatzelemeπt 4 beispielsweise von oben auf den jeweiligen Bügelarm 2, 3 lösbar durch eine Klemmverbindung anordenbar.
In einer weiteren Ausbildung ist jedes Aufsatzelement 4 achsparallel zur Achse 13 in Richtung Doppelpfeil 26 verschiebbar angeordnet. Bevorzugt ist hierzu eine Führung, angeordnet am jeweiligen Bügelarm 2, 3 und an der Innenseite des jeweiligen Aufsatzelementes 24, vorhanden. Alternativ ist eine derartige Führung auch als wenigstens eine Lasche 25 am Aufsatzelement 24 anordenbar, wie dies beispielhaft in Fig. 6 mit zwei Laschen 25 gezeigt ist. Hierbei umgreift (vollständig oder teilweise) jede Lasche 25 beim Aufschieben (Doppelpfeil 26) den entsprechenden Bügelarm 2, 3 (in Fig. 6 ist lediglich der erste Bügelarm 2 dargestellt) im unteren Bereich und ist in der Endposition auf dem Bügelarm 2, 3 selbsthemmend fixierbar. Jedes Aufsatzelement 24 ist dabei bevorzugt als nach unten offenes Hohlprofil ausgebildet.
In den Figuren 7 und 8 sind zweite und dritte Weiterbildungen auf Basis von zumindest Figur 1 gezeigt. Innerhalb des ersten und des zweiten Bügelarmes 2, 3 sind die Tragstäbe 10, 11 gelagert und über den Schulterbereich 4 hinaus teleskopierbar angeordnet.
Bei über den Schulterbereich 4 verlängerbaren Tragstäben 10, 11 sind, beispielsweise um den erforderlichen Platz zum Aufhängen eines Bekleidungsgegenstandes zu reduzieren oder um die Tragstäbe 10, 11 besser dem Bekleidungsgegenstand, insbesondere den Ärmeln, anzupassen, die Tragstäbe 10, 11 in ihrem Neigungswinkel zur Achse 13 der Bügelarme 2, 3 veränderbar. Hierbei fluchten in einer ersten Position die Achsen der Tragstäbe 10, 11 - wie beispielsweise in Figur 2 gezeigt - mit der Achse 13 und in einer zweiten Position schneiden diese Achsen der Tragstäbe 10, 11 die Achse 13. Dadurch sind die Tragstäbe 10, 11 näher der Symmetrielinie 12 zugeordnet Beispielhaft ist hierzu in den Figuren 7 bzw. 8 lediglich der erste Bügelarm 2 mit dem ersten Tragstab 10 gezeigt.
Im Endbereich der Bügelarme 2, 3 ist dazu bei verlängerten, d.h. ausgezogenen Tragstäben 10, 11 an jedem Bügelarm 2, 3 (mit dem zugeordnetem Tragstab 10, 11) je eine Gelenkachse 27 angeordnet. Bevorzugt ist jede Gelenkachse 27 lösbare formschlüssig ausgebildet und soll nachstehend beispielhaft - bezogen auf den ersten Bügelarm 2 und den ersten Tragstab 10 - an zwei Ausführungsvarianten näher erläutert werden.
Die erste Ausführungsvariante einer Gelenkachse 27 ist in Figur 7 gezeigt. Die Gelenkachse 27 ist derart ausgebildet, dass der erste Bügelarm 2 endseitig wenigstens je eine Nut 29 an den Seitenflächen aufweist. Am Tragstab 10 ist endseitig in Richtung erster Bügelarm 2 an beiden Seiten je ein Bolzen 28 angeordnet. Bevorzugt sind in der eingefahrenen Position des Tragarmes 10' die Bolzen 28' unterhalb der Seitenflächen des Bügelarmes 2 geführt. Wird nun der Tragstab 10 über den Schulterbereich 4 verlängert, d.h. ausgezogen, so gleiten die Bolzen 28 unterhalb der Seitenfläche entlang bis zum Erreichen der jeweiligen Nut 29 und rasten beidseitig ih die jeweils zugeordnete Nut 29 ein. Da innerhalb des ersten Bügelarmes 2 ausreichend Platz vorhanden ist kippt der Tragstab 10 um die aus Nut 29 und Bolzen 28 gebildete Gelenkachse 27 , so dass die Achse des Tragstabes 10 die Achse 13 (Bügelarm 2) schneidet. Soll der Zustand aufgehoben werden, so wird der Tragstab 10 um die Gelenkachse 27 bewegt, derart dass die Achse des Tragstabes 10 mit der Achse 13 fluchtet und der Tragstab 10 wird in den Bügelarm 2 hineingeschoben bis zur Endposition (Tragstab 10'). Die Bolzen 28 gleiten dabei gleichzeitig aus den Nuten 29 und unterhalb der Seitenflächen des Bügelarmes 2 entlang: Die zweite Ausführungsvariante der Gelenkachse 27 ist in Figur 8 gezeigt.
Die Gelenkachse 27 ist bevorzugt lösbar formschlüssig ausgebildet, derart, dass der erste Bügelarm 2 endseitig unterhalb der Seitenwände eine zur Achse 13 abgewinkelte Führung 30 aufweist. Am Tragstab 10 ist endseitig (in Richtung erster Bügelarm 2) ein Anschlag 31 angeordnet.
Bevorzugt ist in der eingefahrenen Position der Tragarm 10' mit Anschlag
31' im Bügelarm 2 aufgenommen. Wird nun der Tragstab 10 über den
Schulterbereich 4 verlängert, d.h. ausgezogen, so gleitet der Tragarm 10 mit Anschlag 31 im Bügelarm 2 entlang bis zum Erreichen der Führung
30, welche den Anschlag 31 positioniert. Da innerhalb des ersten
Bügelarmes 2 ausreichend Platz vorhanden ist, kippt der Tragstab 10 um die aus Anschlag 31 und Führung 30 gebildete Gelenkachse 27, so dass die Achse des Tragstabes 10 die Achse 13 (Bügelarm 2) schneidet. Soll der Zustand aufgehoben werden, so wird der Tragstab 10 um die
Gelenkachse 27 bewegt, derart dass die Achse des Tragstabes 10 mit der
Achse 13 fluchtet und der Tragstab 10 wird in den Bügelarm 2 eingeschoben bis zur Endposition (Tragstab 10').
Zusammengefasst sind außerhalb des Schulterbereiches 4 die Achsen der Tragstäbe 10, 11 von einer zur Achse 13 der Bügelarme 2, 3 fluchtenden Anordnung in eine zur Achse 13 der Bügeiarme 2, 3 schneidende Anordnung um je eine Gelenkachse 27 schwenkbar.
Die Bügelarme 2, 3 sowie die Tragstäbe 10, 11 sind bevorzugt nach unten offene Hohlprofile.
Da der Bügelarm 2 zum Bügelarm 3 spiegelbildlich symmetrisch ist, gelten die o.g. Varianten auch für den zweiten Tragstab 11 in Verbindung mit dem zweiten Bügelarm 3. Bezugszeichenliste
1 Kleiderbügel
2 erster Bügelarm
3 zweiter Bügelarm
4 Schulterbereich
5 Befestigungshaken
6 Querstange
7 Lasche
8 Klemmeinrichtung
9 hakenförmige Halterung
10 erster Tragstab
11 zweiter Tragstab
12 Symmetrielinie
13 Achse (Bügelarm 2,3)
14 Horizontale
15 Tragstange
16 Tragstange
17 Längsnut
18 erstes Drehgelenk
19 zweites Drehgelenk 0 erstes Glied 1 zweites Glied 2 Halterung 3 Verbindung 4 Aufsatzelement 5 Lasche 6 Doppelpfeil 7 Gelenkachse 8 Bolzen 9 Nut Führung 13
Anschlag
Winkel

Claims

Patentansprüche
1. Kleiderbügel zum Aufhängen von Bekleidungsgegenständen mit einem ersten und einem zweiten Bügelarm zur Aufnahme eines Bekleidungsgegenstandes in einem Schulterbereich und einem mittig daran angeordneten Befestigungshaken zum lösbaren Verbinden des Kleiderbügels mit einem Haltemittel, dadurch gekennzeichnet, dass an der Verbindungsstelle von Kleiderbügel (1) und Befestigungshaken (5) eine Symmetrielinie (12) als Vertikale definiert ist und dass die ersten und zweiten Bügelarme (2, 3) spiegelbildlich angeordnet sind und über den Schulterbereich (4) hinaus mittels je einem dem ersten Bügelarm (2) zugeordneten ersten Tragstab (10) und einem dem zweiten Bügelarm (3) zugeordneten zweiten Tragstab (11) verlängerbar sind.
Kleiderbügel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bügelarme (2, 3) spiegelbildlich zur Symmetrielinie (12) zulaufende Achsen (13) aufweisen, die zu einer Horizontalen (14) in je einem Winkel (α , α') von α = α' < 90° angeordnet sind.
3. Kleiderbügel nach wenigstens Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des ersten und des zweiten Bügelarmes (2,3) die Tragstäbe (10, 11) gelagert und über den Schulterbereich (4) hinaus telesköpierbar angeordnet sind.
4. Kleiderbügel nach wenigstens Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstäbe (10, 11) an einem Ende lösbar formschlüssig mit dem jeweiligen Bügelarm (2, 3) verbunden sind.
5. Kleiderbügel nach wenigstens Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstäbe (10, 11) mittels je einem ersten Drehgelenk (18) mit dem jeweiligen Bügelarm (2, 3) verbunden und über den Schulterbereich (4) hinaus ausklappbar sind.
6. Kleiderbügel nach wenigstens Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Bügelarme (2, 3) an dem Kleiderbügel (1) eine Querstange (6) angeordnet ist und dass innerhalb der Querstange (6) zumindest eine Tragstange (15, 16) in Achsrichtung der Querstange (6) längenverschiebbar ist.
7. Kleiderbügel nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstäbe (10, 11) einstückig ausgebildet sind.
Kleiderbügel nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Bügelarm (2, 3) eine nach oben offene Längsnut (17) zur integrierten Aufnahme je eines Tragstabes (10, 11) aufweist.
Kleiderbügel nach Anspruch 1 , 2 und 8 , dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnut (17) parallel zur Achse (13) angeordnet ist.
10. Kleiderbügel nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstangen (15, 16) an den freien Enden je eine hakenförmige Halterung (22) aufweisen.
11. Kleiderbügel nach wenigstens Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Schulterbereich (4) auf den ersten und zweiten Bügelarmen (2, 3) spiegelbildlich zur Symmetrielinie (12) je ein Aufsatzelement (24) lösbar anordenbar ist
12. Kleiderbügel nach wenigstens Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass außerhalb des Schulterbereiches (4) die Achsen der Tragstäbe (10, 11) von einer zur Achse (13) der Bügelarme (2, 3) fluchtenden Anordnung in eine zur Achse (13) der Bügelarme (2, 3) schneidenden Anordnung um je eine Gelenkachse (27) schwenkbar sind.
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