WO2002053821A1 - Machine a coudre avec cassette de fil d'aiguille et cassette de fil d'aiguille - Google Patents

Machine a coudre avec cassette de fil d'aiguille et cassette de fil d'aiguille Download PDF

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WO2002053821A1
WO2002053821A1 PCT/JP2001/011332 JP0111332W WO02053821A1 WO 2002053821 A1 WO2002053821 A1 WO 2002053821A1 JP 0111332 W JP0111332 W JP 0111332W WO 02053821 A1 WO02053821 A1 WO 02053821A1
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WO
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thread
cassette
upper thread
spool
yarn
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PCT/JP2001/011332
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroshi Kitazawa
Original Assignee
Brother Kogyo Kabushiki Kaisha
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Priority to JP2002554311A priority patent/JP3797326B2/ja
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B47/00Needle-thread tensioning devices; Applications of tensometers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B43/00Spool-pin assemblies incorporated in sewing machines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B49/00Take-up devices, e.g. levers, for the needle thread
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B51/00Applications of needle-thread guards; Thread-break detectors
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B73/00Casings

Definitions

  • the present invention relates to a sewing machine with an upper thread cassette and an upper thread cassette provided with an upper thread cassette detachably mounted on a cassette mounting section of an arm section.
  • a balance mechanism and a needle bar drive mechanism driven by a main shaft are arranged in an arm portion, and the balance partially protrudes from a vertical slit of an arm head and is reciprocated up and down.
  • a thread spool mounting portion is provided at the upper end of the arm portion, a thread tension device and a thread tension panel are provided on the front side of the arm portion, and an adjustment dial for the thread tension device is provided near the thread tension device.
  • the needle bar protrudes below the arm head, and a needle is attached to the lower end of the needle bar.
  • U.S. Pat. No. 3,749,039 describes a technique in which an upper thread cassette is configured to be detachable from an arm portion so that thread can be easily hooked.
  • a cassette mounting portion is provided substantially at the center of the arm portion of the sewing machine in the left-right direction, and the upper thread cassette can be attached to and detached from the cassette mounting portion from above.
  • the cassette mounting section is configured such that the ceiling of the ceiling mechanism reciprocates up and down. It is formed on the right side of the balance moving space, and the front end portion of the balance protrudes into the left end of the cassette mounting portion and reciprocates up and down.
  • the upper thread cassette disclosed in U.S. Pat. No. 3,749,039 has a cassette case having a substantially trapezoidal shape when viewed from the front.
  • This cassette case includes a case body and an opening / closing lid.
  • a thread spool is accommodated in the upper thread spool accommodating portion in the cassette case with its axis being horizontal, and the upper thread of the thread spool is fed out to the right by a predetermined length substantially horizontally.
  • a first notch is formed at the lower part of the center of the cassette case for inserting the thread tensioner, and a second notch is formed at the lower part of the left end of the cassette case to introduce the balance. ing.
  • the first thread guide is provided above the right end of the cassette, the second and third thread guides are provided at positions sandwiching the first notch, and the fourth and fifth thread guides are provided at the second notch. Is provided at a position sandwiching the.
  • the first thread guide is provided with a first resistance applying section that applies resistance to the upper thread in a state where the upper thread cassette is not mounted on the cassette mounting section and that opens after the cassette is mounted.
  • the fifth yarn guide is provided with a second resistance applying portion that applies resistance to the upper thread when the cassette is not mounted and that opens after the cassette is mounted.
  • the second resistance applying section applies a stronger resistance than the first resistance applying section.
  • a thread guide member for guiding the upper thread when the upper thread cassette is mounted and guiding the thread to the thread hooking section of the balance.
  • the thread guide member is formed by integrally forming a pair of left and right arm plates and a web.
  • a guide surface for guiding the upper thread is formed at a rear end of the pair of arm plates. Notches (notches) corresponding to the hooks are formed. Also, in the upper thread cassette and the cassette mounting section, open the pair of thread tension discs of the thread tensioner when the upper thread cassette is installed.
  • a mechanism for closing the pair of thread tension discs is provided.
  • Japanese Patent Laying-Open No. 55-81693 proposes a cassette type threading device for a sewing machine.
  • a cassette mounting section provided in a balance moving area of the arm section and a right side area thereof, and a cover for opening and closing the cassette mounting section are provided, and the upper thread cassette is attached to and detached from the cover.
  • a thread tensioner and a thread take-off panel protrude from the cassette mounting section, and there is a balance moving space at the left end of the cassette mounting section.
  • the upper thread cassette has a bobbin housing portion, a pair of legs, and the like, and forms a free span by extending the upper thread drawn out from the center of the bobbin between the pair of legs. Open the cover by turning it 90 degrees forward, set the upper thread cassette on this cover, and then close the cover. When closing the cover with the balance at the lowest position, the free span of the upper thread cassette is automatically hooked to the thread tensioner and thread take-up panel. Then, when the balance is raised, the upper thread is automatically hooked on the thread hooking section of the balance. When the cover is closed, the axis of the bobbin is oriented horizontally and in the front-rear direction.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-241173 discloses an upper thread cartridge detachably mounted on a cartridge mounting portion on the left side of the arm head of the sewing machine.
  • the upper thread tensioner holds a spool (thread spool) in the case, and a slit is formed in the wall of the case so that the thread hook of the balance can enter.
  • a cartridge reeper that supports the upper thread to be hooked is provided, and a force cartridge can be attached to the cartridge attachment section and threaded to the thread hook section of the balance regardless of the vertical position of the thread hook section of the balance. It is like that. Disclosure of the invention
  • the upper thread cassette described in the above-mentioned U.S. Pat. No. 3,749,039 is mounted on a cassette mounting portion formed on a front portion substantially at the center in the left-right direction of the arm portion of the sewing machine.
  • This needle thread cassette In the upper thread cassette, the thread spool is accommodated in the upper thread cassette in a horizontal position, the upper thread is fed out from the thread spool to the right by a predetermined length, and guided to the outside through the first to fifth thread guides.
  • the width in the left-right direction becomes very large, and the upper thread cassette becomes large.
  • the size of the cassette mounting section formed in the arm section of the sewing machine also increases, and the design restrictions of the arm section also increase.
  • the upper thread cassette is mounted on the cassette mounting section while the main shaft is rotated manually and the thread hooking section of the balance is held at the lowest position (thread loosening position).
  • the first and second resistance applying sections are opened, and when the balance is moved to the uppermost position (thread tightening position) at the start of sewing, the upper thread is unwound from the thread spool.
  • the upper thread of the needle hole is pulled and the upper thread comes off the needle hole.
  • a needle bar crank and a balance crank connected to the main shaft are arranged in a portion of the arm portion of the sewing machine near the arm head, and a balance movement space in which the balance reciprocates is provided near the left side thereof.
  • the cranks have a large turning radius and take a large space.
  • the cassette mounting portion is formed in the ceiling motion space and the space on the right side thereof so as not to interfere with the cranks. (The front side), and the width of the arm part in the front-rear direction becomes large, resulting in an increase in size.
  • the present invention provides a sewing machine with an upper thread cassette and an upper thread cassette which are capable of reducing the size of the upper thread cassette and the cassette mounting portion and have excellent operability.
  • the sewing machine with an upper thread cassette is, for example, a sewing machine with an upper thread cassette in which an upper thread cassette accommodating a thread spool is detachably mounted on an arm portion.
  • the upper thread cassette is provided in the vicinity of the upper thread cassette, and the upper thread cassette is detachably mounted.
  • a thread spool holding portion provided in the thread holder for holding a thread spool, wherein at least one of the axial direction of the thread spool held by the thread spool holding portion and the direction in which the thread is fed from the thread spool is balanced. It can be configured to be mounted on the cassette mounting section substantially parallel to the reciprocating direction of the thread hooking section.
  • the sewing machine with the upper thread cassette configured as described above is configured such that the width in the left and right direction of the upper thread cassette, that is, in the direction intersecting the reciprocating movement direction of the thread hooking portion of the top thread is reduced, so that the upper thread cassette and the It is possible to reduce the size of the mounting portion.
  • the sewing needle extends in the direction intersecting the reciprocating direction of the sewing needle, that is, in the direction intersecting the reciprocating direction of the thread hooking portion of the balance, rather than the space in which the sewing needle extends in the direction penetrating the workpiece. Space has a greater effect on the installation space of the sewing machine. Therefore, the upper thread cassette and the cassette mounting portion configured to have a small width in the direction intersecting the reciprocating movement direction of the thread hooking portion of the balance can greatly contribute to miniaturization of the machine.
  • the cassette mounting part is provided in the vicinity of the balance movement area where the thread hooking part of the balance reciprocates. However, since the width of the upper thread cassette in the left direction is reduced to be small, the balance in the arm part is reduced.
  • the force-set mounting portion can be formed at a position on the left side of the moving area, that is, at a position corresponding to the distal end of the arm.
  • the cassette mounting portion is formed so that the upper thread cassette can be detached from above, and a groove-shaped guide for linearly guiding the upper thread cassette when attaching and detaching the upper thread cassette. It is also possible to form a guide.
  • the upper thread cassette when removing the upper thread cassette, the upper thread cassette may be moved linearly upward, so that the upper thread cassette can be removed with a simple operation.
  • the sewing machine with a needle thread cassette is, for example, a sewing machine with a needle thread cassette in which a needle thread cassette containing a thread spool is detachably mounted on an arm portion.
  • a cassette mounting portion provided at a front portion of a distal end portion of the portion, the upper thread cassette being removably mounted; and an arm portion being provided at a portion closer to the base near the cassette mounting portion, and a balance.
  • a thread moving section in which the thread hooking section reciprocates; and a thread tensioner protrudingly provided at a lower end portion of the cassette mounting section.
  • the upper thread cassette includes a cassette case.
  • a thread spool holding section for holding the thread spool with its axis vertical, a thread outlet for feeding the thread unreeled from the thread spool to the outside of the cassette case, and a thread unreeled from the thread spool.
  • a yarn path leading to the yarn outlet, a slit for letting the thread hook of the balance enter the cassette case, and a cutout for letting the thread tensioner enter the cassette case are formed. Rukoto is also possible.
  • the upper thread cassette since the upper thread cassette has a thread spool holding portion in the cassette case for holding the thread spool with its axis being vertical, the upper thread cassette has a left-right direction.
  • the width of the upper thread cassette By reducing the width of the upper thread cassette, the size of the upper thread cassette and the cassette mounting portion can be reduced.
  • a balance moving area for reciprocating the thread hook of the balance is provided at the right end of the cassette mounting section, that is, at the base side, so that a needle bar crank or a balance crank having a large turning radius inside the arm is provided.
  • the arm is disposed on the right side of the distal end portion, that is, on the base side. Therefore, by providing the cassette mounting portion on the front portion of the tip portion of the arm portion, the cassette mounting portion has a needle bar crank and a balance crank disposed on the left side of the balance moving area, that is, inside the arm portion.
  • the cassette mounting portion can be formed at a position closer to the distal end of the arm portion than the position where it is located, that is, at a portion that does not interfere with the arm portion.
  • the cassette mounting portion and the upper thread cassette mounted thereon can be arranged so as not to protrude to the front side (front side) of the arm portion, that is, to the user's operation side. For this reason, even with the upper thread cassette, it is possible to configure the sewing machine without increasing the size.
  • the upper thread can be easily threaded on the threading portion of the balance and the thread tension plate with the mounting operation of the upper thread cassette, so that operability can be improved.
  • the thread tensioner has a thread tension plate and a thread tension panel, and interlocks with the mounting operation of mounting the upper thread cassette on the force-set mounting portion, and the upper thread of the upper thread cassette is adjusted by the thread of the balance. It is also possible to configure so that the thread is hooked on the hook portion, the thread tension plate and the thread tension panel.
  • the upper thread of the upper thread cassette is thread-hung on the thread-hook portion of the balance, the thread-tension tray, and the thread-tension panel in conjunction with the mounting operation of mounting the upper thread cassette in the cassette-mounting section. Therefore, the thread hooking operation is greatly simplified, and the upper thread can be exchanged efficiently by replacing the upper thread cassette.
  • the yarn path is configured such that the upper thread is fed upward from the thread spool of the thread spool holding section and then guided to the thread outlet of the cassette case.
  • the thread path is configured so that the upper thread is drawn out from the thread spool of the thread spool holding section and then guided to the thread exit of the force set case.
  • the upper thread can be guided along the side portion and the lower end portion. Since the first and second clamping parts are provided to provide a passing resistance to the upper thread, the upper thread does not unwind freely during handling of the upper thread cassette. However, it is possible to ensure that the upper thread is unwound from the thread spool when the thread is threaded on the threading portion of the balance or the thread tensioner.
  • the second holding portion be set so as to provide a stronger passage resistance than the first holding portion, and that the second holding portion is opened after the upper thread cassette has been mounted. Is desirable.
  • the first holding portion is mounted even when the upper thread cassette is not mounted on the cassette mounting portion. Even in this state, the upper thread is given a passage resistance to the upper thread so that the upper thread is in tension with the thread tensioner, so that it is possible to prevent the thread from being entangled or broken due to the upper thread. .
  • the passage resistance given by the second holding portion may be configured to be larger than the passage resistance given by the first holding portion.
  • the upper thread cassette when the upper thread cassette is mounted on the cassette mounting section, the upper thread can be reliably fed out from the thread spool, which is suitable for threading on the thread hooking section of the balance or the thread tensioner. is there.
  • the cassette case of the upper thread cassette may be provided with color identification means for identifying the thread color of the thread spool accommodated therein.
  • the thread color of the thread spool can be distinguished through the color identification means provided in the force set case. Can be easily known and operability can be improved.
  • a concave portion that is recessed radially inward from the outer peripheral surface of the thread spool can be formed in a portion of the thread spool holding portion that holds the thread spool that contacts the lower end of the thread spool.
  • a thread stopper portion on the outer surface of the cassette case of the upper thread cassette, which can temporarily fix a thread end side portion of the upper thread extending outside the upper thread cassette.
  • the needle thread cassette according to the present invention is, for example, a needle thread cassette detachably mounted on an arm of a sewing machine.
  • a thread spool holding section for holding the thread spool in the cassette case; and a thread path for guiding the thread unwound from the thread spool to the thread exit.
  • the thread spool or the thread path is arranged so that at least one of the axial direction of the held thread spool and the direction in which the thread is fed from the thread spool is substantially parallel to the reciprocating direction of the thread hooking portion of the balance. It is possible to configure.
  • the needle thread cassette thus configured can also be configured to have a small width in the left-right direction, that is, in the direction intersecting the reciprocating movement direction of the thread hooking portion of the balance. In addition, it can greatly contribute to downsizing of the sewing machine on which the upper thread cassette is mounted.
  • the upper thread cassette may be configured so as to have the features related to the upper thread cassette among the features described above as examples of the sewing machine with the upper cassette according to the present invention.
  • FIG. 1 is a front view of an electronically controlled sewing machine and an upper thread cassette according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the sewing machine with the upper thread cassette removed.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the internal structure near the cassette mounting portion.
  • FIG. 4 is a plan sectional view showing the internal structure and the like near the cassette mounting portion.
  • FIG. 5 is a front view of a needle bar vertical movement mechanism, an automatic threading mechanism, and the like.
  • FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 5, showing a state immediately before threading.
  • FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG. 5, showing the relationship between the needle bar and the stopper.
  • FIG. 8 is a diagram corresponding to FIG. 5, illustrating an appropriate height range of the needle bar.
  • FIG. 9A is a perspective view showing a state immediately before threading by a threading hook
  • FIG. 9B is a state immediately after threading
  • FIG. 9C is a cross-sectional view of a main part in a state where the threading hook is raised after threading.
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional side view of the threading slider operating mechanism and the upper thread cassette.
  • FIG. 11 is a longitudinal sectional side view of a main part showing a balance mechanism and a cassette mounting portion.
  • FIG. 12 is a vertical sectional side view of a main part showing a moving range of a thread hooking portion of the balance.
  • FIG. 13 is a diagram corresponding to FIG. 12, showing a range in which a yarn can be hooked on a yarn hooking portion.
  • FIG. 14 is a front view of the upper thread cassette (just before mounting) and the cassette mounting portion.
  • FIG. 15 is a front view of the upper thread cassette (in the middle of mounting) and the cassette mounting portion.
  • Fig. 16 is a vertical side view of the upper thread cassette (in the middle of mounting) and the cassette mounting section.
  • Fig. 17 is a front view of the upper thread cassette (just before the mounting is completed) and the arm head.
  • FIG. 18 is a partially enlarged cross-sectional view of the second holding portion and the cam.
  • Fig. 19 is a front view of the upper thread cassette (in the completed state) and the arm head.
  • FIG. 20 is a view corresponding to FIG. 18 showing the second holding portion (open state) and the cam.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of the upper thread cassette mounted on the cassette mounting section.
  • FIG. 22 is a longitudinal side view of the upper thread cassette (in a state where the mounting is completed) and the cassette mounting portion.
  • FIG. 23 is a front view of the upper thread cassette (opening / closing lid opened).
  • FIG. 24 is a vertical sectional side view of the upper thread cassette.
  • FIG. 25 is a plan view of the upper thread cassette.
  • FIG. 26 is a bottom view of the upper thread cassette.
  • FIG. 27 is a partially cutaway plan view of the upper thread cassette showing a downstream portion of the thread path.
  • Fig. 28 is a longitudinal sectional side view of the cassette body and the thread spool (before mounting).
  • Fig. 29 is a longitudinal side view of the cassette body and the thread spool (after mounting).
  • FIG. 30 is a front view of the upper thread cassette (opening / closing lid opened).
  • FIG. 31 is a bottom view of the upper thread cassette (opening / closing lid opened).
  • FIG. 32 is a plan view of the cassette main body showing the first guide portion.
  • FIG. 33 is a bottom view of the upper thread cassette showing the second and third guide portions and the second holding portion.
  • FIG. 34 is a cross-sectional view of the cassette body showing the second and third guide portions and the second holding portion.
  • FIG. 35 is a front view of the upper thread cassette for explaining the procedure of thread stopping.
  • FIG. 36 is a side view of the upper thread cassette showing the thread stopper and the like.
  • FIG. 37 is a front view of a presser foot lifting lever, a thread tensioner, an interlocking mechanism, and the like.
  • FIG. 38 is a side view of the presser foot lifting lever, the thread tensioner, and the interlocking mechanism.
  • FIG. 39 is a plan view of a presser foot lifting lever, a thread tensioner, an interlocking mechanism, and the like.
  • FIG. 40 is a view corresponding to FIG. 37, showing a state when the upper thread cassette is mounted.
  • FIG. 41 is a diagram corresponding to FIG. 38, showing a state when the upper thread cassette is mounted.
  • FIG. 42 is a diagram corresponding to FIG. 39, showing a state in which the upper thread cassette is being mounted.
  • FIG. 43 is a diagram corresponding to FIG. 39, showing a state in which the upper thread cassette has been mounted.
  • FIG. 44 is a diagram corresponding to FIG. 37, showing a state in which the upper thread cassette has been mounted.
  • FIG. 45 is a view corresponding to FIG. 38, showing a state in which the upper thread cassette has been mounted.
  • This electronically controlled sewing machine is configured so that an upper thread cassette containing a thread spool can be mounted in the cassette device section of the arm head, and in conjunction with the mounting operation when the upper thread cassette 2 is mounted, the thread of the balance is adjusted. The thread is hooked to the hook and the thread tensioner, and the thread is passed through the needle hole of the needle.
  • the electronically controlled sewing machine 1 includes a bed 4, a pillar 5 erected at the right end of the bed 4, and a left end from an upper end of the pillar 5.
  • Arm part 6 I do.
  • the arm section 6 is provided with a needle-up / down movement mechanism 7, a cassette mounting section 3, a balance mechanism 8, a thread tensioner 9, and an automatic threading mechanism 10.
  • the cassette mounting section 3 is provided at the head of the arm section 6 (arm head).
  • a main shaft 11 is rotatably supported in the arm portion 6 via a pair of bearings 12, and the main shaft 11 is rotationally driven by a driving force of a sewing machine motor (not shown).
  • the needle bar vertical movement mechanism 7 will be described.
  • a needle bar base frame 13 is disposed on the arm head of the arm portion 6 in an upright position, and the needle bar base frame 13 is a rear wall portion.
  • a lower support part 14a and an upper support part 14b, which extend forward, are formed at the lower end and the upper end of the rear wall part 14, respectively.
  • 4A is vertically movable.
  • a shaft member 16a oriented in the left-right direction is fixed, and a pivot bracket 16 having an open front and a substantially U-shape in plan view is fixed to the shaft member 16a.
  • the pivot bracket 16 is swingably supported by the sewing machine frame via a horizontal support shaft 17 extending in the front-rear direction, and the needle bar base frame 13 is pivoted about the support shaft 17. It can swing right and left (needle swing direction).
  • a mechanism for swinging and driving the needles via the needle bar base frame 13 by the stepping motor is a general mechanism, and a description thereof will be omitted.
  • the needle bar 18 is vertically movably supported by the upper support portion 14b and the lower support portion 14a, and a needle 19 is detachably attached to the lower end of the needle bar 18.
  • a balance crank 20 of a balance mechanism 8 is provided at the left end portion of the main shaft 11, and a crank pin 2 is attached to the balance crank 20.
  • the needle bar crank 22 is rotatably connected via 1.
  • a needle bar holder 23 is fixed to the middle portion of the needle bar 18, and a needle bar crank 22 is connected to the needle bar holder 23.
  • the arm 6 has a needle 19
  • a balance mechanism 8 provided with a balance 25 that takes up the upper thread 24 in a timed manner is provided.
  • a thread hook 26 that can be hooked from above is formed at the tip of the balance 25.
  • the thread hook 26 of the balance 25 is vertically extended over the entire right end portion of the cassette mounting section 3.
  • a reciprocating balance movement area 27 is provided.
  • a thread tensioner 9 for providing a passing resistance to the upper thread is provided so as to protrude below the cassette mounting section 3.
  • the thread tensioner 9 can be opened and closed by a presser foot raising lever 29 that raises and lowers the presser foot 28. As described later, the thread tensioner 9 is opened and closed even when the upper thread cassette 2 is mounted. .
  • a substantially vertical vertical axis is provided in the pillar section 5, and the vertical axis is interlocked with the main shaft 11 via a gear mechanism. It is transmitted to the thread catching hook. Similar to a general electronic control sewing machine, the work cloth 30 is sewn by the cooperation of the needle 19, the thread catching hook, and the cloth feed mechanism driven by the stepping motor.
  • FIGS. 5 to 10, FIG. 14, FIG. 15, FIG. This will be described with reference to FIG. 7 and FIG.
  • the upper support section 14b and the lower support section 14a of the needle bar base frame 13 support the threading shaft 31 and the slider guide shaft 32 located on the left side of the needle bar 18 so that they can move up and down. Have been.
  • the upper end of the threading shaft 31 passes through the gap between the bracket 16 and the shaft member 16a, and the substantially middle portion of the threading shaft 31 has a sliding pin 3 projecting in the horizontal direction. 3 is fixed.
  • a hook holding member 34 made of a synthetic resin is fixed to the lower end of the threading shaft 31, and the threading shaft 31 corresponding to the upper side and the lower side of the hook holding member 34 is substantially U-shaped in a side view.
  • the upper and lower support portions of the first thread guide member 35 are rotatably supported.
  • a thread guide 36a that engages and guides the upper thread 24 is cut into a vertical connecting wall 36 that connects the upper support section and the lower support section. It is formed in a chipped shape.
  • a hook mechanism 37 is fixed to the hook holding member 34.
  • the hook mechanism 37 includes a threading hook 37a and a threading hook 37. It is composed of two guide members 37 b located on both sides of a, a thread holding wire 37 c that horizontally passes through the threading hook 37 a and the guide member 37 b. Threader hook 3 7a tip A hook portion is formed in the hole, and this hook portion passes through the needle hole 19 a during threading, and the needle 19 is located just before the needle hole 19 a while being guided by the guide member 37 b. The upper thread 24 is hooked.
  • a second yarn guide member 38 is physically fixed to the hook holding member 34, and a portion near the distal end of the second yarn guide member 38 is bent downward, and the bent portion is formed as a yarn guide portion. Functions as 38a.
  • the thread guide 38 a is located on a side substantially opposite to the hook mechanism 37 with respect to the threading shaft 31 and is separated by a predetermined distance. That is, the second thread guide member 38 and the hook mechanism 37 are provided integrally with the threading shaft 31 while maintaining a fixed positional relationship.
  • the threading shaft 31 and the slider are located on the back side of the needle bar frame 13.
  • a threading slider 40 made of synthetic resin is externally fitted to the upper end of the guide shaft 32 so as to be vertically movable. That is, the threading slider 40 has an upper pivot portion 41 and a lower pivot portion 42, an outer peripheral wall portion 43, and a threading slider claw 44.
  • the upper pivot portion 41 and the lower pivot portion 42 are provided across the threading shaft 31 and the slider-guide shaft 32, and the outer peripheral wall portion 43 includes the upper pivot portion 41 and the lower pivot portion 4.
  • the threading shaft 31 is formed so as to cover substantially half of the outer periphery of the upper end of the threading shaft 31.
  • a spiral threading slider cam portion 43a is formed on the outer peripheral wall portion 43.
  • a threading slider claw 44 is connected to the left ends of the upper pivot portion 41 and the lower pivot portion 42, and a claw portion 44a is formed at a substantially middle portion of the left end.
  • a sliding pin 33 of a predetermined length is fixed in a position corresponding to the position just above the lower pivot support portion 42 in the substantially middle portion of the threading shaft 31.
  • the rear end is engaged with the threader slider cam 43a.
  • a spring receiving pin 45 is fixedly penetrated below the sliding pin 33 of the threading shaft 31 by a fixed length, and the lower pivotal support portion 42 of the threading shaft 31 and the panel receiving pin are fixed. Between them, a compression coil panel 46 is provided. Threading is performed between the lower pivot support part 42 of the slider guide shaft 32 and the lower support part 14a of the needle bar base frame 13.
  • a compression coil panel 47 for urging the slider 40 upward is provided.
  • the offset member 48 will now be described. As shown in FIGS. 4 to 8, the threading shaft 31 and the slider guide shaft 32 are provided on the back side of the threading slider 40 and the needle bar.
  • the offset member 48 is vertically movably mounted in a range of about 3-4 length between the upper support portion 14b and the lower support portion 14a of the frame 13.
  • the offset member 48 includes an upper support 49, a lower support 50, and a vertical connecting wall 51 connecting the upper support 49 and the lower support 50. I have.
  • the upper support 49 is passed through the threading shaft 31 and the slider-guide shaft 32, and the lower support 50 is passed through only the threader shaft 31.
  • a threading positioning member 52 as an engagement piece is fixed, and the right end portion of the upper support portion 49 of the offset member 48 is positioned at the threading position. It is configured to be able to contact the member 52 from above. With the right end of the upper support portion 49 abutting the threading positioning member 52, the threading hook is aligned with the height of the needle hole 19a of the needle 19 ( See Figure 6).
  • An offset member cam portion 53 is formed at the lower left end of the connecting wall 51. The offset member cam portion 53 projects to the left as it goes downward, and an inclined portion 53a and an inclined portion 53a.
  • a flat portion 53b extending vertically downward from the lower end of the threading slider claw 44 and projecting slightly to the left from the claw portion 44a of the threading slider claw 44.
  • the threading shaft 31 is rotated clockwise in the plan view by a predetermined angle and threaded (Figs. 9A to 9C.
  • the hook mechanism 37 is set to ⁇ 19.
  • the threading hook is turned in the approaching direction, and the threading hook passes through the needle hole 19a, and at the same time, the second thread guide member 38 is synchronized with the hook mechanism 37. And is rotated clockwise (in the direction away from hand 19).
  • a link mechanism 54 for rotating the first thread guide member 35 rotatably supported by the lower end of the threading shaft 31 in a direction away from the second thread guide member 38 is also provided. ing.
  • the second thread guide member 35 is in a forward facing posture, and the thread guide portion 3 of the second thread guide member 38 8a is located immediately inside the thread guide 36a of the connecting wall 36.
  • the hook mechanism 37 and the second thread guide member 38 integrally rotate clockwise in plan view, and the link mechanism 5 rotates.
  • the first thread guide member 35 rotates counterclockwise via the pin 4. That is, the first thread guide member 35 moves away from the second thread guide member 38 and moves closer to the hook mechanism 37.
  • a support plate 55 for holding the upper thread 24 with a small pressure and a thread guide plate 56 are also provided.
  • the upper thread cassette 2 as a movable operation body is a cassette case with a small width in the left-right direction and a shape close to a vertically long rectangular parallelepiped. 5, a thread spool storage section 5 7 a for storing the thread spool 6 2, a thread spool holding section 58 for holding the thread spool 62 in the thread spool storage section 57 a, and a thread spool holding section 5
  • the thread spool 62 held by 8 the thread path 59 for guiding the upper thread 24 unreeled from the thread spool 62 to the thread outlet 6 8, and the thread hooking section 2 6 of the balance 25 of the balance mechanism 8.
  • a balance moving area 57 b which is an area for reciprocating up and down, a thread tensioner accommodation section 57 c into which the thread tensioner 9 enters, and the like.
  • a thread outlet 68 is formed near the right end of the bottom wall of the cassette case 57.
  • the cassette case 57 has a cassette body 60 made of a synthetic resin and an opening / closing lid 61, and the opening / closing lid 61 is connected to the right end of the cassette body 60 so as to be openable and closable.
  • the opening / closing lid 61 may be configured to be opened and closed by sliding up and down with respect to the cassette body 60.
  • the opening / closing lid 61 is made of a transparent material and can identify the thread color of the thread spool 6 2 in the cassette case 57. Has become.
  • an opening hole for viewing the thread spool 6 2 may be formed in the opening / closing lid 6 1, or the upper thread 2 4 of the thread spool 6 2 may be formed in a part of the surface of the cassette case 57. You may attach a sticker of the same color as the color.
  • the ceiling moving area 57b is formed in the rightmost 1/3 width portion in the cassette case 57
  • the thread spool storage section 57a is formed at the upper portion of about 2Z3 of the approximately 2-3 width section on the left side of the cassette case 57
  • the thread tensioner storage section 57c is formed of the cassette case 5.
  • 7 is formed at the lower one-third of the approximately two-thirds width portion on the left side, and at the left end in the cassette main body 60, a region for the yarn path 59 is formed by partition walls 66, 99. It is divided by.
  • a thread hooking part 26 of the ceiling 25 and a vertically elongated slit 101 for inserting a thread guide member 106A described later are formed on the rear wall of the cassette main body 60 in the ceiling moving area 5 7b.
  • a notch 96 for introducing the thread tensioner 9 into the thread tensioner housing 57c is formed on the rear wall and the bottom wall of the cassette main body 60 in the thread tensioner housing 57c.
  • a vertical partition wall 67, 100 is formed between the balance moving area 5 7b and the thread spool storage section 5 7a and the thread tensioner storage section 5 7c.
  • a horizontal support wall 63 protruding toward the opening / closing lid 61 is formed between the thread tensioner accommodating sections 57a.
  • the thread spool holding section 58 is configured to hold the thread spool 62 vertically, the width of the cassette case 57 in the left-right direction is reduced, so that the cassette case 57 and the cassette The mounting section 3 can be reduced in size.
  • the thread spool holding section 58 includes a support wall 63 (corresponding to the wall of the storage section) and a thread spool holding shaft 64.
  • a thread spool holding shaft 64 is provided on the support wall 63 so as to protrude upward.
  • This thread spool holding shaft 64 is formed in three in the circumferential direction, is elastically deformable in the radially expanding direction, and can hold thread spools 62 having shaft holes of various sizes.
  • the thread spool 6 2 is pushed from below to remove it from the thread spool holding shaft 64.
  • a recess 65 is formed.
  • the recess 65 is formed in a notch shape depressed radially inward from the outer peripheral surface of the thread spool 62.
  • the thread path 59 is provided at a feeding point 7 9 from the thread spool 62 held in the thread spool holder 58.
  • the upper thread guide path guides the upper thread 24 drawn out from the thread spool 62 to the thread outlet 68 of the cassette case 57 with the base point as a base point.
  • the yarn path 59 has a first guide portion 69, a first holding portion 70, a second guide portion 71, a third guide portion 72, and a second holding portion 73.
  • the cassette case 57 is guided to the yarn outlet 68 at the lower end near the right end of the cassette case 57 via the part 71, the third guide part 72, and the second holding part 73 in this order.
  • the first guide portion 69 and the first holding portion 70 are provided on the upstream side of the yarn path 59. ing.
  • the first guide section 69 is provided on the top of the cassette case 57.
  • the first guide portion 69 includes a pin holding member 74 formed on the cassette main body 60 and a guide pin 75 in a plan view L-shaped projecting forward from the pin support member 74 and bent rightward. And a rib 76 formed on the opening / closing lid 61 for preventing thread from coming off.
  • the guide pin 75 has a thread guide portion having a predetermined length in the front-rear direction, and a rectangular cut is formed on the top wall of the cassette body 60 and the opening / closing lid 61 so that the thread guide portion faces the outside. Notch-shaped openings 7 7, 78 are formed to face each other, so that the upper thread supplied from an external thread spool can be introduced into the first guide portion 69 from the openings 7 7, 78. .
  • the upper thread 24 pulled out from the thread spool 62 is movably hung in the front-rear direction on the thread guide of the guide pin 75, so that the distance between the thread spool 62 and the first guide 69 is too small. Even if it is not long, the upper thread 24 can be pulled out smoothly from the thread spool 62.
  • the first holding portion 70 will be described. As shown in FIGS. 23 and 24, the first holding portion 70 gives a passing resistance to the upper yarn 24 in the upstream portion of the yarn path 59. In addition, this is for preventing the upper thread from becoming entangled with the thread by the thread, etc. Is provided near the upper end of the left end in the cassette case 57.
  • the first holding portion 70 is a yarn preventing mechanism 8 2 having a presser plate 80 having a thread guide portion 80 a and a leaf spring 81 pressing the upper thread 24 on the presser plate 80. Consists of
  • the holding plate 80 and the leaf spring 81 are fixed to a partition wall 66 of the cassette body 60.
  • the thread guide portion 80a of the presser plate 80 is a notch with a narrow width that is open upward, and projects forward from the cassette main body 60.
  • the plate panel 81 comes into contact with the left side surface of the thread guide 80a, sandwiches the upper thread 24 between the thread guide 80a and the upper side by imparting passage resistance to the upper thread 24.
  • the yarn 24 is prevented from becoming entangled with the yarn.
  • the second and third guide portions 71, 72 are The second holding portion 73 is provided at a downstream portion of the yarn path 59.
  • the second guide part 71 is located at the lower end of the left end in the cassette case 57
  • the third guide part 72 is the thread tensioner accommodating part 57c and the balance moving area 57 in the cassette case 57.
  • the second holding portion 73 is located at the lower end near the right end in the cassette case 57 in the lower end portion of the boundary portion b.
  • the upper thread 24 extends obliquely to the first guide portion 69, the first holding portion 70, and extends vertically from the first holding portion 70 to the second guide portion 71, and the second guide portion 7 It extends horizontally from 1 to the third guide portion 72, and extends from the third guide portion 72 to the second holding portion 73 almost horizontally or in an inclined manner.
  • the second guide portion 71 includes a pin support portion 83 provided on a rear wall portion of the cassette body 60, a guide pin 84 fixed to the pin support portion 83 and protruding forward, and an opening / closing lid 61. It is formed of ribs 85 and the like for preventing thread pulling formed at the bottom.
  • the pin support portion 83 and the rib 85 appropriately set the position of the upper thread 24 in the front-rear direction.
  • the third guide portion 72 includes a pin support portion 86 provided on the rear wall portion of the cassette body 60, a guide pin 87 fixed to the pin support portion 86 and protruding forward, and an open / close ⁇ 6 1 And a rib 88 for preventing thread coming off.
  • the pin support portion 86 and the rib 88 set the position of the upper thread 24 in the front-rear direction appropriately.
  • the second holding portion 73 gives the upper yarn 24 a passage resistance near the yarn outlet 68. Even when the upper thread cassette 2 is not mounted in the cassette mounting section 3 or in a state where the mounting is not completed, the second holding section 73 gives the upper thread 24 a stronger passage resistance than the first holding section 70. It is configured as follows.
  • the second guide ⁇ 15 7 1 and the second holding section 7 3 Since the upper thread 24 maintains a tension state between the thread and the thread tensioner 9, the thread threader 26 can be securely threaded to the thread hooking section 26 of the balance 25 and the upper thread 2 necessary for the thread hooking. 4 can be fed out from the thread spool 6 2 reliably.
  • the third guide portion 72 and the second holding portion 73 function as an upper thread operating portion that operates the upper thread 24 when the thread is hooked on the thread hooking section 26 of the balance 25.
  • the second holding portion 73 includes a movable movable shaft member 94 whose axis is oriented horizontally in the left-right direction, a guide pin 89 for guiding the upper thread 24, a thread holding plate 90, and a panel member 91. It is composed of The movable shaft member 94 is composed of a small-diameter shaft portion and a large-diameter operation button 94 a that can freely move in and out of the right side surface of the lower end portion of the cassette body 60.
  • the movable shaft member 94 is mounted on the vertical walls 92, 93 near the right end and near the lower end of the cassette body 60 so as to be horizontally movable in the left-right direction, and is elastically moved rightward by the plate panel member 91. It is being rushed.
  • a rear end of the guide pin 89 is fixed so as to penetrate in the front-rear direction.
  • a guide pin 89 is provided between the guide pin 89 and the left side surface of the vertical wall portion 93.
  • a thread holding plate 90 for holding the needle thread 24 is fixed between the guide pin 89 and the thread holding plate 90 urged to the right together with the movable shaft member 94. By pinching 24, pass resistance is imparted to upper thread 24.
  • the cassette mounting portion 3 is required to be in the open state in order to open the second holding portion 73.
  • the second holding section 73 When the upper thread cassette 2 is completely mounted in the cassette mounting section 3, the second holding section 73 is in an open state, but the thread tensioner that enters the thread tensioner accommodating section 57c in the upper thread cassette 57. Since the upper thread 24 is pinched by the 9 to provide passage resistance, the upper thread 24 between the first pinching portion 70 and the thread tensioner 9 maintains a tensioned state. Therefore, no tangling of the upper yarn 24 on the upstream side of the yarn tensioner 9 of the yarn path 59 by the yarn is generated.
  • the upper thread 24 is clamped by the first clamping portion 70, and is clamped between the thread tension discs described later of the thread tensioner 9 to provide passage resistance, and the upper thread is tensioned between them. If the upper thread is clamped at the entrance of the thread tension plate of the thread tensioner 9 and resistance is applied, the thread is strengthened in this direction in a direction in which the original structure of the thread is further tightened. In the upper thread portion between the first holding portion 70 and the thread tension plate of the thread tensioner 9, a thread that is stronger than the original structure of the thread is always generated.
  • the upper thread 24 is clamped between the first clamping section 70 and the thread tension plate of the thread tensioner 9 and the upper thread portion therebetween is kept in a tensioned state. No entanglement phenomenon occurs.
  • the upper thread portion that has passed through the thread tension plate of the thread tensioner 9 returns the thread reinforced as described above.
  • the rear wall of the rear wall of the cassette body 60 which faces the thread spool storage portion 57 a is used for housing the thread spool 62. Therefore, a portion corresponding to the lower end of the cylindrical portion is engaged with a receiving portion 109 of the cassette mounting portion 3 described above from above, and the upper thread cassette is swelled.
  • An engaging portion 112 for determining the height position of the box 2 is formed.
  • guides for the cassette Protrusive engaging portions 113, 114 that can be engaged with the grooves 110, 111, respectively, are formed.
  • the front of the opening / closing lid 61 is not flush with the front of the arm section 6, and the upper wall of the cassette body 60 and the opening / closing lid 6 1 is the arm section 6. It is formed so as to be flush with the top surface (see Figs. 19 and 22).
  • the thread stopper 104 of the upper thread cassette 2 will be described.
  • Fig. 25, Fig. 30, Fig. 35, and Fig. 36 of the outer surface of the cassette case 57, the chamfered portion 105 of the pivot of the opening / closing lid 61, With the lid 61 closed, the thread end side portion of the upper thread 24 extending to the outside of the upper thread cassette 2 is temporarily fixed to the cassette main body 60 that is in contact with the chamfered portion 105.
  • the chamfered portion 105 and a part of the cassette body 60 constitute a thread stopper 104.
  • a leaf spring piece urged toward the case is provided on the outer surface of the cassette case 57 as the thread stopper 104 A, as shown in FIGS. You may comprise so that the thread end part of the upper thread 24 may be temporarily fixed to a piece.
  • the force set mounting part 3 as the operating body mounting part is located on the front side of the arm part 6 of the sewing machine (arm head).
  • the portion is formed in a vertically elongated rectangular shape when viewed from the front, and in an elongated rectangular cross-sectional shape almost horizontally on the left and right.
  • the upper thread cassette 2 can be mounted from above in the vertical direction, or The upper and lower ends of the cassette mounting portion 3 are formed open so that the upper thread force set 2 can be removed upward.
  • a thread tensioner 9 is provided near the lower end of the cassette mounting portion 3 slightly to the left of the center thereof so as to project forward with its axis centered in the front-rear direction.
  • the lower part of the rear wall of the cassette mounting part 3 is provided with a stepped receiving part 109 for receiving the engaging part 112 of the upper thread cassette 2 and positioning the upper thread cassette 57 at a predetermined height position.
  • Cassette In the vicinity of the rear end of the left side wall and the right side wall of the attachment portion 3, guide grooves 1 1 0, 1 1 for freely introducing and guiding the engaging portions 1 13, 3 of the upper thread cassette 2, respectively. 1 is formed respectively.
  • the upper thread releasing cam 95 provided in the cassette mounting section 3 for switching the second holding section 73 to the open state will be described.
  • the above-mentioned vertical groove portion 95a and a needle thread release cam 95 located at the end side thereof are formed at the rear portion of the right side wall of the cassette mounting portion 3. I have.
  • the vertical groove portion 95a is continuous from the upper end to the vicinity of the lower end of the cassette mounting portion 3, and the upper thread release cam 95 is continuous with the lower end of the vertical groove portion 95a via the taper portion 95b. It protrudes to the left from the groove 95a.
  • the operation button 9 4 protruding from the right side surface of the cassette main body 60 until the upper thread cassette 2 is mounted on the cassette mounting portion 3 immediately before the mounting is completed. Moves along the groove 95a. At this time, the second holding portion 73 gives the upper thread 24 a passage resistance.
  • the operation button 94 touches the upper thread release cam 95 and is pushed to the left. State. At this time, the second holding portion 73 is in the open state, and the passage resistance is not given to the upper thread 24.
  • the balance mechanism 8 interlocks the upper thread 24 with the thread hooking section 26 in conjunction with the operation of attaching the upper thread cassette 2 to the cassette mounting section 3. It has a unique structure that allows it to be hung.
  • the balance mechanism 8 is exemplified by a cam-type balance mechanism, but the following configuration can be similarly applied to a link-type balance mechanism.
  • the balance mechanism 8 extends in a curved shape along the entire length of the movement locus of the thread hooking part 26 of the balance 25 driven by the main shaft driving force via the balance crank 20. It has a thread guide member 106 A that forms a thread guide gap 108, and the upper thread 24 is introduced from above into the thread guide gap 108, so that the thread can be hooked on the thread hook 26. It is.
  • the thread guide member 106A extends in a curved shape along the entire length of the movement trajectory of the tip end of the balance 25 (the thread hooking portion 26), and a pair of yarns separated in the front and back with a thread guide gap 108 therebetween.
  • the guide consists of 106.
  • the pair of thread guides 106 is composed of a single linear member (metal or synthetic 3 ⁇ 4 [fat) at the lower end, and the upper end of the rear thread guide 106 is rearward. It extends horizontally and is rotatably supported by the top frame of the sewing machine frame via a pivot bracket 107, and the lower end of the thread guide member 106A is a free end.
  • the upper end of the front thread guide 106 is bent forward to form an inlet 108 a for introducing the upper thread 24 from above into the thread guide gap 108.
  • the thread guide 106 and the thread hook 26 of the balance 25 project from the opening in the rear wall of the cassette mounting section 3 into the cassette mounting section 3.
  • a U-shaped guide portion 25a in a plan view formed by folding back a predetermined length portion on the distal end side is provided on the distal end side portion of the balance 25.
  • a pair of thread guides 106 pass through the U-shaped guide part 25a so as to be relatively movable, and when the U-shaped guide part 25a reciprocates up and down, a pair of thread guides 1 1 Since 06 is guided by the U-shaped guide portion 25a while rotating at the upper end portion, the sliding resistance against the U-shaped guide portion 25a is small, and almost no noise is generated.
  • a thread hook portion for hanging the upper thread 24 from above is provided in the portion corresponding to the space between the pair of thread guides 106 of the U-shaped guide portion 25a (that is, the thread guide gap 108).
  • a thread hook portion for hanging the upper thread 24 from above is provided in the portion corresponding to the space between the pair of thread guides 106 of the U-shaped guide portion 25a (that is, the thread guide gap 108).
  • the thread guide member 106A may be formed of a metal or synthetic resin plate-like member instead of a linear member.
  • this transmission mechanism 115 transmits the operation of the upper thread cassette 2 to the automatic threading mechanism 10 via the threading slider operating mechanism 116, An engagement mechanism 117 is provided which is released by engagement with the through positioning member 52.
  • the threading slider operating mechanism 1 16 is provided with a threading slider operating member shaft 1 18 (hereinafter referred to as shaft 1).
  • lever 1 20 threading slider operating member lever 1 2 0 (hereinafter referred to as lever 1 20), threading slider operating claw 1 2 1 (hereinafter operating claw) 1 2 1), threading slider operating claw panel 1 2 2 (torsion panel 1 2 2), threading slider operating member stopper 1 2 3 (hereinafter referred to as stopper 1 2 3), etc. ing.
  • a shaft 118 is vertically supported in the arm 6 near the cassette mounting portion 3, and the shaft 118 is viewed from the side.
  • a substantially U-shaped threading slider operating member 1 19 is vertically movably supported.
  • a lever 120 having a U-shape in a plan view is fixed to the threading slider operating member 119, and a plate-shaped lever is attached to a substantially middle step portion at the right end of the front plate portion of the lever 120.
  • a part 120a is provided so as to protrude forward.
  • the tip of the part 120a of the taper is formed so as to protrude from the inside of the arm part 6 through the receiving part 109 of the cassette mounting part 3 for a predetermined length.
  • a slit 124 is formed from a substantially middle portion to a lower end of the receiving portion 109, and the lever portion 120a is configured to be able to move up and down along the slit 124.
  • a bracket 125 is fixed to the top plate near the upper end of the shaft 118, and a tension coil spring 126 is interposed between the stopper 123 and the lever 120 on the back side of the shaft 118. And pushes the lever — 1 2 0 (that is, the lever portion 1 2 0 a) upward.
  • the frictional resistance acting between the thread holding button 94 and the cam 95 should be larger than the urging force of the tension coil panel 126. It is configured.
  • an operating claw 121 is pivotally supported on the upper right end of the lever 120.
  • the operation claw 1 2 1 has a lock position at which a lower end thereof can be engaged with the claw portion 4 4 a of the threading slider claw 44, and a release position where the engagement state with the claw portion 4 4 a is released. It is configured to be able to swing over.
  • the pivot shaft 1 27 is provided with a threading slider operating member 1 19 and a torsion panel 1 2 2 force acting between the operating claw 1 2 1 and the operating claw 1 2 1 on the lock position side. It is urged.
  • the lower end of the operating claw 1 2 1 is configured so as to be able to contact and separate from the offset member cam portion 53, and when the threading slider operating member 1 19 is pushed down in the locked position, the operating claw 1 2 The lower end of 1 abuts against the inclined portion 5 3 a of the offset member cam portion 53 and moves to the left along the funnel portion 5 3 a, and the right end of the upper support portion 49 of the offset member 48 However, in a state in which it comes into contact with the threading positioning member 52 from above, it is configured to switch to the release position and release the engagement mechanism 117 as shown in FIG. When the operating claw 12 1 is switched to the release position, the threading slider 40 and the offset member 48 are returned upward from the lower limit position shown in FIG. 6 by the urging force of the compression coil panels 46 and 47. Has become.
  • a stopper 1 shaft 128 is supported on the left end of the bracket 125 in the front-rear direction.
  • An approximately L-shaped stopper 1 2 3 is pivotally supported in side view.
  • the stopper 1 2 3 is composed of a vertical portion 1 2 9 extending substantially vertically downward from the stopper 1 shaft 1 2 8 and a stopper 1 shaft 1
  • a tension coil spring 126 At the lower end portion of the vertical portion 129, an inclined portion 1331 is formed which is inclined leftward as it goes downward.
  • a part 1 32 (corresponding to a step) is formed at the left end portion where the inclined portion 13 1 and the vertical portion 12 9 intersect, and this stopper is provided at the lower end of the threading slider operating member 1 19.
  • a stopper engaging portion 1 19 a that can be engaged from above is formed on the portion 32.
  • the threading slider operating member 1 19 is moved by the upper thread cassette 2.
  • the stopper engaging portion 1 19a contacts the inclined portion 1 3 1 of the stopper 1 2 3 and then moves to the left end of the inclined portion 1 3 1.
  • the guide wall 119b of the threading slider operating member 119 slides.
  • the stopper 1 2 3 swings counterclockwise against the urging force of the tension coil spring 1 26. 19 can be moved from the upper limit position to the lower limit position shown in FIG. If the upper end of the needle bar 18 is out of the proper range, the stopper 123 will swing further clockwise from the position of 500B (see Fig. 8). Even if the threading slider operating member 1 19 is moved downward in this state, the stopper engaging portion 1 19 a engages with the stopper portion 13 2. 9 cannot be moved, and threading is prohibited.
  • the guide wall 119b of the threading slider operating member 1 19 slides on the inclined portion 1 3 1 of the stopper 1 2 3 so that the horizontal portion 1 3 0 of the stopper 1 2 3
  • the height of the needle bar 18 is regulated, and a minute gap S is formed between the upper end of the needle bar 18 at the uppermost position and the horizontal portion 130, and the stroke between the needle bar 18 and the stopper 1 23 is formed. Prevents the generation of sound.
  • the interlocking mechanism 1 3 4 opens the pair of thread tension discs 1 3 3 by the upper thread cassette 2 during the loading operation of the upper thread cassette 2 to the cassette loading section 3 and, when the loading operation is completed, the thread tension tray. This is a mechanism to close 1 3 3.
  • the thread tensioner 9 controls the cassette when the upper thread cassette 2 is mounted on the cassette mounting section 3.
  • the thread enters the thread tension storage section 57 c in the case 57.
  • the thread tension controller 9 includes a pair of thread tension plates 1 3 3, a shaft member that supports these thread tension plates 1 3 3, an operation plate 1 3 9 behind the rear thread tension plate 1 3 3, and A panel member that elastically urges the rear thread tension plate 1 3 3 and the operation plate 1 3 9 forward, and a thread tension panel 1 that elastically supports the upper thread 24 near the thread tension plate 13 3 It has a general structure with 35, a thread tension dial 1 36 for adjusting the panel force, and the like.
  • the interlocking mechanism 1 34 includes a cam portion 13 7 formed on the rear surface of the upper thread cassette 57 and a vertical lever-like cam follower 1. 3 and a rotating arm 15 1.
  • a cam portion 137 such as a ridge projecting slightly backward is formed in the upper half portion of the left end portion of the rear wall of the cassette body 60.
  • a bracket 144 is formed on an upper portion of the frame 140 supporting the thread tensioner 9.
  • the bracket 144 is provided with a horizontal pin whose middle part in the longitudinal direction of the cam follower member 134 is oriented in the horizontal direction. Is rotatably supported by The cam follower member 138 is urged clockwise in FIG. 41 by a torsion panel 144.
  • a roller 142 is pivotally attached to the upper end of the cam follower 138 so as to freely rotate.
  • a slit 14 3 for projecting the cam section 13 7 of the upper thread cassette 57 backward.
  • a mouthpiece 142 can be brought into contact with the cam portion 133 projecting rearward.
  • the right end of the rotating arm 15 1 is connected to the lower plate of the base plate 15 5 with a vertical pin so that it can rotate horizontally, and the lower end of the cam driven member 1 38 rotates. Abutment is on the rear surface of the left end portion of the arm 151, and the protrusion 15a of the rotating arm 151 is able to abut on the operation plate 1339.
  • the thread tension tray 13 3 is opened while the upper thread cassette 57 is being mounted, and a pair of thread tension trays 1 3 3
  • the thread tension panel 13 is closed when the upper thread cassette 57 is mounted. That is, when the upper thread cassette 57 is mounted on the cassette mounting section 3 and the upper thread cassette 2 reaches a predetermined distance above the thread tensioner 9, the roller 1 42 rides on the cam section 1 37.
  • the cam follower 1338 rotates counterclockwise in FIG. 41, and the thread tension disc 1333 is opened by the rotating arm 151 and the operating plate 1339.
  • the upper end of the presser lifting lever 29 is rotatably supported by the machine frame.
  • the upper end of the engagement arm 152 engaged with the cam portion 29a of the 29 is also pivotably supported by the machine frame.
  • the engaging arm 15 2 is connected to the rear end of the horizontal triangular plate 15 4 by a connecting rod 15 3.
  • the triangular plate 154 is disposed below the lower plate of the base plate 155 on the machine frame side, and the left end of the front end of the triangular plate 154 is vertically attached to the lower plate of the base plate 155.
  • the right end of the front end of the triangular plate 154 is in contact with the operating plate 139 by a pin.
  • the upper thread cassette 2 is opened and closed. 2 is attached to thread spool holder 58.
  • the upper thread 24 pulled out from the thread spool 62 is hooked on the first guide section 69, and is hooked on the thread guide section 80a of the first holding section 70, and pressed by the panel panel 81.
  • the upper thread 24 is sequentially hung on the second and third guide portions 7 1 and 7 2, and is held between the guide pin 89 of the second holding portion 73 and the thread holding plate 90. . .
  • the operation button 94 a is pressed with a finger against the urging force of the panel panel member 91, and the guide pin 89 is separated from the thread holding plate 90, and then the upper thread 24 is moved outside. After pulling out the predetermined length, the pressing of the operation button 94 a is released, the upper thread 24 is held by the second holding portion 73, and the opening and closing ⁇ 61 is closed.
  • the first guide 69, the first holding 70, the second and third guides 71, 72, and the second holding 73 A threading order indication mark may be attached near each of the above, and threading may be performed according to the order of the marks.
  • the needle bar 18 is normally stopped at the needle upper position, and the thread hook 26 of the balance 25 is located at the substantially middle position on the thread tightening side shown in FIG. Has stopped.
  • the upper thread cassette 2 is mounted on the cassette mounting section 3 from above.
  • cassette Since the mounting section 3 is open both upward and downward, the upper thread 24 pulled out from the thread outlet 68 of the upper thread cassette 2 by about 20 cm extends vertically below the cassette mounting section 3. It hangs down.
  • the thread hook 26 of the balance 25 rises from the substantially middle position on the thread tightening side and then descends.
  • the upper thread cassette 2 is moved upward while the engaging portion 112 of the upper thread cassette 2 is in contact with the lever portion 120a. Stop the thread cassette 2 temporarily.
  • the upper thread 24 between the third guide portion 72 and the second holding portion 73 is introduced into the thread guide gap 108 and the thread hook of the balance 25 is set. It is in a state of hanging on part 26.
  • the second holding portion 73 provides a stronger passage resistance than the first holding portion 70, the required amount of the upper thread 24 from the thread spool 6 2 is maintained without the upper thread 24 being pulled back into the cassette 2. It is paid out.
  • a pair of joint marks 146 for confirming the movement stop position are provided on the upper thread cassette 2 and the sewing machine 1.
  • the upper thread 24 hanging downward from the thread outlet 68 of the upper thread cassette 2 is hung on the needle bar thread hook 1 4 7 and the thread guide 3 6 a in order, and the support plate 5 5 and the thread guide plate 5 6 After that, the thread end is cut with a thread cutting blade (not shown).
  • a thread cutting blade not shown.
  • FIG. 17 when the upper thread cassette 2 is pressed downward against the urging force of the tension coil panel 126, the operation of the upper thread cassette 2 causes the transmission mechanism 115 to move. The threading is transmitted to the automatic threading mechanism 10 through the needle thread 19 and the upper thread 24 is passed through the needle hole 19a.
  • the thread tension disc 13 of the thread tensioner 9 is opened by the interlocking mechanism 13 4, and the upper thread 24 between the second and third guide portions 7 1 and 7 2 is threaded.
  • the thread is threaded between the tension plates 1 3 3 and the thread tension panel 1 3 5. Since a constant tension is applied to the upper thread 24 between the two parts by the first holding part 70 and the second holding part 73, the balance 25, the thread tension plate 13 and the thread tension panel 13 Certainly on 5 Thread 24 will be hung. Since the second holding portion 73 applies a stronger passage resistance to the upper thread 24 than the first holding portion 70, the upper thread 24 flows back through the second holding portion 73 and is drawn back into the cassette 2.
  • the upper thread 24 necessary for threading as described above is reliably fed from the thread spool 62.
  • the upper thread 24 between the first holding section 70 and the second holding section 73 does not become slack, the upper thread 24 does not become entangled with the yarn that is twisted from the thread.
  • the upper thread cassette 2 is completely mounted on the cassette mounting section 3 (that is, the engaging section 112 engages with the receiving section 109 from above).
  • the thread tension disc 1 3 3 is closed by the interlocking mechanism 1 3 4, the threading slider operating member 1 1 9 is held at the lowest position by the upper thread force set 2, and the threading shaft 3 1 Then, the slider guide shaft 32 returns upward, and the needle thread 24 passes through the needle hole 19a.
  • the operation button 94a is pushed to the left by the thread releasing force 95, and the guide pin 89 is separated from the thread holding plate 90 and the second holding portion is formed. 7 3 is released, upper thread 24 is released and sewing is possible.
  • an upper portion including a thread guide portion formed in a notch shape below is provided on the downstream side of the thread tension device.
  • a thread holding member 180 (shown by a chain line) is provided, and the upper thread 24 extending from the thread tensioner 9 to the downstream side by the mounting operation of the upper thread cassette 2 to the cassette mounting section 3 is pressed down and arranged downward. You may do so. In this case, the contact portion of the upper thread 24 with the shaft member of the thread tensioner 9 is increased, so that the upper thread 24 does not come off unexpectedly, and the amount of the upper thread 24 picked up by the thread tension panel 1 35 is increased. can do. When removing upper thread cassette 2, easily release upper thread 24 from upper thread presser member 180. be able to.
  • the sewing can be performed while the upper thread 24 is supplied from the thread spool 62 while the upper thread cassette 57 is mounted on the cassette mounting section 3.
  • the upper thread cassette 2 When removing the upper thread cassette 2 from the cassette mounting part 3 to change the thread color of the upper thread 24 or replenish the upper thread 24, move the lower end of the upper thread cassette 2 upward with your finger. It can be easily removed by pressing.
  • the loose thread removed from the balance 25 and the thread tensioner 9 remains in the upper thread cassette 2.
  • the operation button 94 is returned to make the second holding portion 73 closed.
  • the sewing machine 1 and the upper thread cassette 2 according to the present embodiment have the following effects.
  • the thread spool 62 is accommodated in the upper thread cassette 2, and the thread spool 62 can be exchanged by exchanging the upper thread cassette 2, so that the exchange of the upper thread 24 is simplified.
  • the thread hooking section 26 of the balance 25 the thread tension plate 13 of the thread tensioner 9 and the thread tension spring 13 are automatically connected. Since the thread is hooked, the thread hooking operation is very simple and can be performed efficiently.
  • the automatic threading mechanism 10 is activated in conjunction with the mounting operation of the upper thread cassette 2, and the thread is automatically threaded through the needle hole 29a. Exchanges can be made quickly and efficiently.
  • the upper thread cassette is mounted on the cassette while the main shaft is manually rotated to hold the thread hook portion of the balance at the lowest position (the thread loosening position).
  • the first and second resistance applying parts are opened when the upper thread cassette is mounted on the cassette mounting part, so that the balance is in the uppermost position (thread tightening position) at the start of sewing.
  • the needle thread is not always unreeled from the thread spool, and the needle thread in the needle hole may be pulled and the needle thread may come off from the needle hole.
  • the sewing machine 1 and the upper thread cassette 2 according to the present embodiment, the sewing is stopped, the needle bar 18 is stopped at the needle upper position, and the thread hooking portion 26 of the ceiling 25 is moved to the thread tightening side.
  • the upper thread cassette 2 With the machine stopped at the position, the upper thread cassette 2 can be installed and the thread can be hooked on the thread hooking part 26 of the balance 25 and the thread tensioner 9 without changing the position of the balance 25.
  • the operation of loading the cassette 2 and threading can be performed very easily and efficiently.
  • the upper thread cassette 2 can be mounted on the cassette mounting portion 3 by moving the upper thread cassette 2 linearly from above, and the upper thread cassette 2 in the mounted state can be linearly moved upward and removed, so that the upper thread cassette 2 can be removed.
  • the cassette 2 can be easily attached and detached, and the upper thread cassette 2 can be replaced quickly.
  • the cassette case 57 of the upper thread cassette 2 is transparent and the thread color of the inner thread spool 62 can be easily identified, it is convenient when replacing the upper thread 24 or the upper thread cassette 2. It is. Since a recess 65 is formed in the support wall 63 supporting the thread spool 62 inside the upper thread cassette 2, put a finger on the recess 65 and press the lower end of the thread spool 62 to remove the thread spool 62. It can be easily removed from the thread spool holder 58.
  • the thread spool 6 2 is held in the upper thread cassette 2 with its axis centered vertically, the upper thread 24 is fed upward from the thread spool 6 2, and the thread exit 6 passes through the thread path 59. 8, the width of the upper thread cassette 2 in the left-right direction can be reduced.
  • the upper thread cassette 2 is set in such a manner that the feeding direction of the upper thread 24 from the thread center of the thread spool 62 and the thread spool 62 is substantially parallel to the reciprocating direction of the thread hooking portion 26 of the ceiling 25. Since the configuration is such that the upper thread cassette 2 is mounted on the section 3, the width of the upper thread cassette 2 in the left-right direction and the width of the cassette mounting section 3 in the left-right direction can be reduced.
  • the upper thread cassette 2 is a small one close to a vertically long rectangular parallelepiped having a small width in the left-right direction, the upper thread cassette 2 is located in the reciprocating movement area of the thread hooking part 26 of the balance 25 and the left side thereof, namely The cassette mounting part 3 could be placed on the head of the program.
  • the cassette mounting section 3 can be formed in an area overlapping with the reciprocating movement area of the thread hooking section 26 of the ceiling 25, and space can be saved. It is advantageous.
  • the cassette mounting section 3 can be arranged as much as possible rearward without interfering with the internal mechanism of the arm section 6, so that the upper thread cassette 2 projects from the front of the arm section 6 with the upper thread cassette 2 mounted. The appearance of the arm 6 does not deteriorate, and the degree of freedom on the design of the front of the arm 6 can be secured.
  • a first holding portion 70 is provided upstream of the yarn path 59 in the upper yarn cassette 2 to constantly provide resistance to the upper yarn 24, and the first holding portion is provided with the upper yarn cassette 24 attached. Since the upper thread 24 between 70 and the thread tensioner 9 is kept in tension, it is possible to prevent the occurrence of thread tangling due to twisting of the thread, and to prevent thread breakage and thread breakage due to thread tangling during sewing. it can.
  • a second holding portion 73 is provided near the yarn outlet 68 so as to provide a passing resistance to the upper yarn 24 before the upper yarn cassette 2 is mounted or before the mounting is completed, and the second holding portion 73 is provided. Since the passing resistance is higher than that of the first holding section 70, the upper thread 24 is not unwound unnecessarily while the upper thread cassette 2 is being handled. The upper thread can be reliably fed from the thread spool 62 when the thread is hooked between the thread hooking section 26 and the thread tensioner 9.
  • the operation button 94a is operated with a finger to open the second holding portion 73, and the upper thread 24 can be fed out freely.
  • the operation button 94a is pressed by the upper thread release cam 95 to switch the second holding section 73 to the open state.
  • the passage resistance does not act on the upper thread 24, and the payout of the upper thread 24 becomes smooth.
  • the upper thread cassette 2 When the upper thread cassette 2 is removed from the cassette mounting section 3, the upper thread 24 extending outside the cassette 1 and the case 57 is wound around the outer surface of the cassette case 57, and the end of the thread is fixed to the thread stopper. It is very convenient because it can be stopped at 104, 104A.
  • a first guide 69, a long and narrow opening 77, 78, and a thread guide of a guide pin 75 facing in parallel with the first guide 69 are provided. 4 can move freely along the guide pins 75, and the upper thread 24 can be smoothly fed out from the thread spool 62 in a circular arc without resistance, and it is located outside the upper thread cassette 2.
  • the upper thread from the thread spool that has been set is introduced into the upper thread cassette 2 from the opening portions 77 and 78, and the yarn exit 59 8 can be used for sewing.
  • the thread tension controller 9 is opened in conjunction with the mounting operation of the upper thread cassette 2, and the interlocking mechanism 1 3 4 that closes the thread tension tray 13 3 after the upper thread cassette 2 is mounted.
  • the thread can be hooked on the thread tension controller 9 in conjunction with the mounting operation of the needle thread cassette 2. Since the thread tensioner 9 is arranged at the lower end of the cassette mounting section 3, the thread tensioner 9 is threaded on the thread tensioner 9 in conjunction with the mounting operation of mounting the upper thread cassette 2 on the cassette mounting section 3 from above. It is particularly advantageous for
  • the balance mechanism 8 has a specific structure, and is suitable for hooking the thread on the thread hook 26 in conjunction with the mounting operation of the upper thread cassette 2. That is, a thread guide member 106 A is formed to form a curved thread guide gap 108 extending along the entire length of the movement trajectory of the thread hook 26 of the balance 25, and the upper end of the thread guide gap 108 is provided. The upper thread 24 is introduced from the inlet port 108a of the first thread so that the thread can be hooked to the thread hooking section 26.
  • the yarn hooking part 26 of the ceiling 25 is moved to the above-mentioned yarn tightening side position (needle bar). (Position corresponding to the needle up stop position of 18)
  • the thread can be hooked on the thread hooking section 26 in conjunction with the mounting operation of the upper thread cassette 2 on the force set mounting section 3.
  • the thread guide gap 108 extends over the entire length of the movement locus of the thread hooking part 26, and the pair of thread guides 106 forming the thread guide member 106 is formed into a U-shaped balance 25.
  • the upper thread 24 is guided by the thread guide 106 even if the balance 25 reciprocates up and down during sewing because the guide thread 25 a is slidably passed through the guide section 25 a. It does not deviate from 26.
  • the pair of thread guides 106 can be guided by the U-shaped guide 25 a of the balance 25. Therefore, the pair of thread guides 106 can be made of an easy-to-process material such as a linear member at low cost, and slide between the U-shaped guide part 25a and the pair of thread guides 106. The resistance hardly works and there is almost no sliding noise. Industrial applicability

Landscapes

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

明細書 上糸カセット付きミシン及び上糸カセット 技術分野
本発明は、 アーム部のカセット装着部に着脱自在に装着される上糸カセットを備えた 上糸カセット付きミシン及び上糸カセットに関するものである。 背景技術
通常のミシンにおいては、 アーム部内に主軸で駆動される天秤機構や針棒駆動機構が 配設され、 天秤はアーム頭部の縦スリットから部分的に突出し上下に往復駆動される。 ァ一ム部の上端側に糸駒装着部が設けられ、 アーム部の前面側に糸調子器と糸調子パネ が配設され、 この糸調子器の付近に糸調子器の調節ダイヤルが設けられている。 針棒は アーム頭部の下方へ突出して、 この針棒の下端部に針が取付けられ、 縫製対象の生地を 押える押え足とこの押え足を支持する押え棒は、 押え上げレバ一により生地を押える下 降位置と上方へ退避させた退避位置とに切換え可能である。
縫製を停止して上糸の糸駒を交換する場合、 押え足は退避位置にあり、 糸調子器が開 放状態になっている。 その状態で糸駒を交換し、 この糸駒から繰り出した上糸を複数の 糸案内部を経て糸調子器に導き、 開放状態の 1対の糸調子皿の間と糸調子パネとに糸掛 けし、 天秤の糸掛け部に糸掛けし、 その後針の針穴に上糸の端部を糸通しする。 このよ うに、 上糸の糸駒を交換する際には糸調子器、 糸調子パネ、 天抨の糸掛け部に糸掛けを 行い、 更に、 針穴に糸通しを行なう。
米国特許第 3, 749, 039 号には、 上糸カセットをアーム部に着脱可能に構成し、 糸掛け を簡単に行えるようにした技術が記載されている。 このミシンのアーム部の左右方向ほ ぼ中央部にはカセット装着部が設けられ、 このカセット装着部に上方から上糸カセット を着脱可能になっている。 前記カセット装着部は、 天枰機構の天抨が上下に往復移動す る天秤移動空間の右側に形成され、 天秤の先端側部分はカセット装着部の左端部に突入 して上下に往復移動する。
この米国特許第 3, 749, 039 号に記載の上糸カセットは、 正面視ほぼ台形をなすカセッ トケースを有し、 このカセットケースはケース本体と開閉蓋からなる。 カセットケース 内の上部の糸駒収容部には糸駒がその軸心を水平にして収容され、 この糸駒の上糸は右 方へ所定長さほぼ水平に繰り出される。 カセットケースの中央部の下部には糸調子器を 突入させる為の第 1切欠き部が形成され、 カセットケースの左端部の下部には天秤を導 入する為の第 2切欠き部が形成されている。
糸駒から繰り出された上糸を案内する 5つの糸案内が設けられている。 第 1糸案内は カセットの右端部の上部に設けられ、 第 2 , 第 3糸案内は第 1切欠き部を挾む位置に設 けられ、 第 4, 第 5糸案内は第 2切欠き部を挟む位置に設けられている。 第 1糸案内に は、 上糸カセットをカセット装着部に装着しない状態で上糸に抵抗を付与し且つカセッ ト装着後には開放する第 1抵抗付与部が設けられている。 第 5糸案内には、 カセット未 装着の状態で上糸に抵抗を付与し且つカセット装着後には開放する第 2抵抗付与部が設 けられている。 この第 2抵抗付与部では第 1抵抗付与部よりも強い抵抗を付与するよう になっている。
アーム部に設けたカセット装着部の左端部分には、 上糸カセットを装着する際に上糸 を案内して天秤の糸掛け部に案内する糸案内部材が設けられている。 この糸案内部材は 左右 1対のアーム板とウェブとを一体形成したもので、 1対のアーム板の後端には上糸 を案内する案内面が形成され、 これらアーム板には天秤の糸掛け部に対応するノッチ(切 欠き部) が形成されている。 また、 上糸カセットとカセット装着部には、 上糸カセット の装着時に糸調子器の 1対の糸調子皿を開いた状態にし、 上糸カセットの装着完了後に
1対の糸調子皿を閉じる機構が設けられている。
上糸カセットをカセット装着部に装着する場合には、 最初に、 手動操作で主軸を回転 させて天秤を最下位置に移動させる。 次に、 上糸カセットを上方からカセット装着部に 装着していくと、 上糸が糸案内部材で案内されつつ下降し、 第 2 , 第 3糸案内の間の上 糸が糸調子器と糸調子パネに自動的に糸掛けされ、 第 4, 第 5糸案内の間の上糸が糸案 内部材の案内面で案内されて天秤の糸掛け部に自動的に糸掛けされ、 上糸カセットが装 着完了状態になると、 第 1 , 第 2抵抗付与部が開放状態になり、 その後の縫製中には糸 駒から上糸が繰り出される。
一方、 特開昭 5 5— 8 1 6 9 3号公報には、 ミシンのカセット式通糸装置が提案され ている。 このカセット式通糸装置では、 アーム部の天秤移動領域とその右側領域に設け たカセット装着部と、 このカセット装着部を開閉するカバ一体を設け、 このカバ一体に 上糸カセットを着脱する。 カセット装着部には糸調子器と糸取りパネとが突出し、 カセ ット装着部の左端部には天秤移動空間がある。
上糸カセットは、 糸卷体収容部と、 1対の脚部などを有し、 糸巻体の中心から繰り出 した上糸を 1対の脚部の間に延ばして自由スパンを形成する。 カバ一体を前方へ 9 0度 回動させて開き、 このカバー体に上糸カセットをセットしてから、 カバ一体を閉じる。 天秤を最下位置にしてカバー体を閉じる閉動作の際、 上糸カセットの自由スパンが糸調 子器と糸取りパネに自動的に糸掛けされる。 その後、 天秤を上昇させると、 天枰の糸掛 け部に自動的に上糸が掛けられる。 尚、 前記カバ一体を閉じた状態では、 糸巻の軸心は 水平方向且つ前後方向に向いている。
他方、 特開平 7— 2 4 1 7 3号公報にはミシンのアーム頭部の左側面のカートリッジ 装着部に着脱可能に装着される上糸カートリッジが記載されている。 この上糸力一トリ ッジは、 ケース内に糸巻 (糸駒) を保持し、 ケースの壁部に天秤の糸掛け部が突入する スリットが形成され、 ケース内には天秤の糸掛け部に掛ける上糸を支持するカートリツ ジレパ一を設け、 天秤の糸掛け部の上下方向の位置に関係なく力一トリッジをカートリ ッジ装着部に装着して天秤の糸掛け部に糸掛けすることができるようになつている。 発明の開示
前述の米国特許第 3, 749, 039 号に記載の上糸カセットは、 ミシンのアーム部の左右方 向ほぼ中央部の前面部に形成したカセット装着部に装着される。 この上糸カセットにお いては、 上糸カセット内に糸駒を横向き姿勢に収容し、 その糸駒から右方へ上糸を所定 長さ繰り出し、 第 1〜第 5糸案内を経て外部へ導くため、 上糸カセットの左右方向幅が 非常に大きくなり、 上糸カセットが大型のものになってしまう。 同様に、 ミシンのァ一 ム部に形成するカセット装着部も大型化し、 アーム部のデザイン上の制約も多くなる。 しかも、 主軸を手動で回転させて天秤の糸掛け部を最下位置 (糸緩め位置) に保持し た状態で、 上糸カセットをカセット装着部に装着するようになっており、 上糸カセット をカセット装着部に装着した状態では、 第 1, 第 2抵抗付与部が開放されるため、 縫製 開始時に天秤が最上位置 (糸締め位置) に移動する際に、 糸駒から上糸が繰り出される とは限らず、 針穴の方の上糸が引っ張られて、 上糸が針穴から外れてしまうおそれがあ る。
通常、 ミシンを停止させる場合、 針棒を最上位置にして停止するが、 このとき天秤も その最上位置の付近の糸締め途中の位置にある。 前述の米国特許第 3, 749, 039 号に記載 のミシンでは、 上糸カセットを装着する際に、 天秤を手動操作により最下位置に切換え る必要があるため、 その操作が煩わしいものとなる。
ミシンのアーム部の内部のうちアーム頭部に近い部分には、 主軸に連結された針棒ク ランクや天秤クランクが配設され、 その左側付近に天秤が往復移動する天枰運動空間が ある。 前記クランク類は回転半径が大きく、 広いスペースを取る。
前述の米国特許第 3, 749, 039 号に記載のミシンでは、 天枰運動空間及びその右側の空 間に前記クランク類と干渉しないようにカセット装着部を形成するため、 カセット装着 部が前方 (手前側) へ張り出し、 アーム部の前後方向幅が大きくなり大型化してしまう。 本発明は、 上糸カセットとカセット装着部とを小型化可能にするとともに、 操作性の 優れた上糸カセット付きミシン及び上糸カセットを提供する。
本発明にかかる上糸カセット付きミシンは、 例えば、 糸駒を収納した上糸カセットが アーム部に着脱可能に装着される上糸カセット付きミシンにおいて、 天秤の糸掛け部が 往復移動する天秤移動領域の近傍に設けられ、 前記上糸カセットが着脱可能に装着され るカセット装着部を備え、 前記上糸カセットは、 カセットケースと、 このカセットケー ス内に設けられた糸駒を保持する糸駒保持部とを有し、 前記糸駒保持部に保持した糸駒 の軸心方向とこの糸駒からの糸の繰り出し方向との少なくとも一方を天秤の糸掛け部の 往復移動方向とほぼ平行にして、 前記カセット装着部へ装着されるように構成すること ができる。
このように構成された上糸カセット付きミシンは、 上糸カセットの左右方向、 すなわ ち、 天枰の糸掛け部の往復移動方向と交差する方向の幅を小さく構成して上糸カセット とカセット装着部の小型化を図ることが可能となる。 一般に、 ミシンにおいては、 縫い 針が被縫製物を貫通する方向にひろがるスペースよりも、 縫い針の往復移動方向に交差 する方向、 すなわち、 天秤の糸掛け部の往復移動方向に交差する方向にひろがるスぺー スの方がミシンの設置スペースに大きな影響を及ぼす。 従って、 天秤の糸掛け部の往復 移動方向と交差する方向の幅を小さく構成した上糸カセットとカセット装着部は、 ミシ ンの小型化に大きく貢献することができる。
また、 カセット装着部は、 天秤の糸掛け部が往復移動する天秤移動領域の近傍に設け られるが、 上糸カセットの左お方向の幅を小さくして小型化してあるため、 アーム部に おける天秤移動領域から左側の部位、 すなわち、 アーム部の先端側に対応する部位に力 セット装着部を形成することが可能となる。
また、 例えば、 上記構成に対して、 更に、 カセット装着部を上糸カセットを上方から 着脱するように形成すると共に、 上糸カセッ卜の着脱の際上糸カセットを直線状に案内 する溝状の案内部を形成することも可能である。
このような構成とすることにより、 上糸カセットを装着する際には、 上方からカセッ ト装着部に挿入して直線的に下方へ移動させればよいことになるので、 簡単な操作で上 糸カセットを装着することできるようになる。
また、 上糸カセットを取り外す際には、 上糸カセットを上方へ直線的に移動させれば よいので、 やはり、 簡単な操作で上糸カセットを取り外すことができる。
また、 本発明にかかる上糸カセット付きミシンは、 例えば、 糸駒を収納した上糸カセ ッ卜がアーム部に着脱可能に装着される上糸カセット付きミシンにおいて、 前記アーム 部の先端部分の前面部に設けられ、 前記上糸カセットが着脱可能に装着されるカセット 装着部と、 前記アーム部において、 前記カセット装着部の近傍でより基部側の部位に設 けられ、 天秤の糸掛け部が往復移動する天秤移動領域と、 前記カセット装着部の下端側 部位で突出して設けられた糸調子器とを備え、 前記上糸カセットは、 カセットケースを 備え、 前記カセットケースには、 前記糸駒をその軸心を鉛直にして保持する糸駒保持部 と、 前記糸駒から繰り出された糸を前記カセットケースの外へ供給する糸出口と、 前記 糸駒から繰り出された糸を前記糸出口へ導く糸経路と、 天秤の糸掛け部をカセットケ一 ス内へ突入させる為のスリットと、 糸調子器をカセットケース内へ突入させる為の切欠 き部とが形成されるように構成することも可能である。
このように構成された上糸カセット付きミシンでは、 上糸カセットは、 そのカセット ケース内に糸駒をその軸心を鉛直にして保持する糸駒保持部を有するため、 上糸カセッ トの左右方向の幅を小さくして、 上糸カセットとカセット装着部の小型化を図ることが できる。
また、 アーム部においてカセット装着部の右端側部分、 すなわち、 より基部側に天秤 の糸掛け部が往復移動する天秤移動領域を設けるので、 アーム部内部の回転半径の大き な針棒クランクや天秤クランクも、 アーム部の先端部分よりも右側、 すなわち、 より基 部側に配置されることになる。 よって、 カセット装着部を、 前記アーム部の先端部分の 前面部に設けることで、 カセット装着部は、 天秤移動領域から左側部分、 すなわち、 ァ —ム部内部で針棒クランクや天秤クランクが配置されている位置よりもアーム部の先端 側、 すなわち、 それらと干渉しない部位にカセット装着部を形成することが可能となる。 従って、 アーム部において、 カセット装着部とそこに装着される上糸カセットがァー ム部の前側 (手前側)、 すなわち、 ユーザーの操作側へ張り出さないように配置すること ができる。 このため、 上糸カセット付きであっても、 大型化することなくミシンを構成 することが可能になる。
また、 天秤を糸締め側の位置に保持し、 糸調子器の糸調子皿を開いた状態にして、 上 糸カセットを装着しながら天秤の糸掛け部と糸調子皿に上糸を糸掛けするように構成す ることも可能となる。 このような構成にした場合は、 上糸カセットの装着操作に伴って、 天秤の糸掛け部と糸調子皿に上糸を容易に糸掛けすることができるため、 操作性を向上 させることが可能となる。
また、 例えば、 糸調子器は、 糸調子皿と糸調子パネとを有し、 前記上糸カセットを力 セット装着部に装着する装着動作に連動して、 上糸カセットの上糸を天秤の糸掛け部と 糸調子皿と糸調子パネに糸掛けするように構成することも可能である。
このように構成した場合は、 上糸カセットをカセット装着部に装着する装着動作に連 動して、 上糸カセットの上糸を天秤の糸掛け部と糸調子皿と糸調子パネに糸掛けするた め、 糸掛けの作業が非常に簡単化し、 上糸カセットを交換することで上糸の交換を能率 的に行えるようになる。
また、 例えば、 糸経路は、 糸駒保持部の糸駒から上方へ上糸を繰り出してからカセッ トケースの糸出口へ導くように構成し、 前記上糸カセットに、 糸経路の上流部において 上糸に通過抵抗を与える第 1挟持部と、 カセットケースの糸出口付近において上糸に通 過抵抗を与える第 2挟持部とを設け、 前記第 1挟持部は、 上糸カセットをカセット装着 部に未装着の状態でも装着した状態でも上糸に通過抵抗を付与してその上糸を糸調子器 との間で緊張させるように構成することも可能である。
このような構成とした場合は、 糸駒保持部の糸駒から上方へ上糸を繰り出してから力 セットケースの糸出口へ導くように糸経路を構成したので、 必要に応じてカセットケ一 ス内の側部や下端部に沿って上糸を導くことができる。 第 1 , 第 2挟持部を設けて上糸 に通過抵抗を付与するため、 上糸カセットの取扱中に上糸が勝手に繰り出したりするこ とがなく、 上糸カセットをカセット装着部に装着しながら、 天秤の糸掛け部や糸調子器 に糸掛けする際に、 糸駒から上糸を確実に繰り出すように構成することができる。
但し、 この場合、 第 2挟持部が第 1挟持部よりも強い通過抵抗を付与するように設定 することが望ましく、 また、 上糸カセットの装着完了後には第 2挾持部が開放されるこ とが望ましい。
しかも、 第 1挟持部は、 上糸カセットをカセット装着部に未装着の状態でも装着した 状態でも上糸に通過抵抗を付与して糸調子器との間で上糸を緊張状態にするので、 上糸 の糸よりによる糸の絡まりや糸切れ等が発生するのを防止することができる。
また、 例えば、 上糸カセットをカセット装着部に装着完了前の状態では、 第 2挾持部 で与える通過抵抗が第 1挟持部で与える通過抵抗よりも大きくなるように構成すること も可能である。
このように構成すれば、 上糸カセットをカセット装着部に装着する際に、 糸駒から上 糸を確実に繰り出すことができ、 天秤の糸掛け部や糸調子器に糸掛けするのに好適であ る。
また、 例えば、 上糸カセットのカセットケースに、 その内部に収容した糸駒の糸色を 識別する為の色識別手段を設けるように構成することも可能である。
このように構成した場合は、 上糸カセットを交換することで上糸を交換する際に、 力 セットケースに設けた色識別手段を介して糸駒の糸色を ¾別できるため、 上糸の色を簡 単に知ることができ、 操作性が向上させることがきる。
また、 例えば、 糸駒を保持する糸駒保持部のうちの前記糸駒の下端部に当接する部分 に、 前記糸駒の外周面よりも半径方向内側に窪んだ凹部を形成することもできる。
このような構成とした場合は、 上糸カセッ卜の糸駒保持部から糸駒を取り外す際に、 前記凹部に指を掛けて糸駒を簡単に取り外すことができため、 操作性を向上させること が可能となる。
また、 例えば、 前記上糸カセットのカセットケースの外面部に、 上糸カセットの外部 へ延びた上糸の糸端側部分を仮止め可能な糸止め部を設けるようにすることも可能であ る。
このように構成することにより、 上糸カセットをカセット装着部から取り外したとき、 カセット外へ延びた上糸をカセットケースの外面に卷付け、 その上糸の糸端側部分を糸 止め部に仮止めすることができる。
また、 本発明にかかる上糸カセットは、 例えば、 ミシンのアーム部に着脱可能に装着 される上糸カセットにおいて、 カセットケースと、 糸駒と、 このカセットケース内に設 けられ、 糸駒をカセットケース内で保持する糸駒保持部と、 この糸駒から繰り出された 糸を糸出口へ導く糸経路とを備え、 ミシンに装着された際、 前記糸駒保持部に保持した 糸駒の軸心方向とこの糸駒からの糸の繰り出し方向との少なくとも一方が天秤の糸掛け 部の往復移動方向とほぼ平行になるように、 前記糸駒或いは前記糸経路を配置して構成 することが可能である。
このように構成された上糸カセットも、 左右方向、 すなわち、 天秤の糸掛け部の往復 移動方向と交差する方向の幅を小さく構成することができるので、 この上糸カセット自 身の小型化のみならず、 この上糸カセットが装着されるミシンの小型化にも大いに貢献 することが可能となる。
更に、 本発明にかかる上カセット付きミシンの例として前述したような特徴のうち、 上糸カセットにかかわる特徴をも備えるように上糸カセットを構成することも可能であ る。
上糸カセットをこのような特徴を備えるように構成した場合は、 上糸カセット自体の 取り扱い易さや、 この上糸カセットをミシンに装着する際の操作性を向上させることが 可能となる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の実施形態の電子制御式ミシンと上糸カセッ卜の正面図である。 第 2図は、 上糸カセットを取外した状態のミシンの平面図である。
第 3図は、 カセット装着部付近の内部構造を示す縦断面図である。
第 4図は、 カセット装着部付近の内部構造等を示す平面断面図である。
第 5図は、 針棒上下動機構と自動糸通し機構などの正面図である。
第 6図は、 糸通し直前状態を示す第 5図相当図である。
第 7図は、 針棒とストッパーとの関係を示す第 5図相当図である。
第 8図は、 針棒の適正高さ範囲を説明する第 5図相当図である。
第 9 A図は糸通しフックによる糸通し直前状態を示す斜視図、 第 9 B図は糸通し直後 状態を示す斜視図、 第 9 C図は糸通し後に糸通しフックが上昇した状態の要部断面図で ある。
第 1 0図は、 糸通しスライダ作動機構と上糸カセットなどの縦断側面図である。
第 1 1図は、 天秤機構とカセット装着部を示す要部縦断側面図である。
第 1 2図は、 天秤の糸掛け部の移動範囲を示す要部縦断側面図である。
第 1 3図は、 糸掛け部への糸掛け可能範囲を示す第 1 2図相当図である。
第 1 4図は、 上糸カセット (装着直前状態) とカセット装着部の正面図である。
第 1 5図は、 上糸カセット (装着途中状態) とカセット装着部の正面図である。
第 1 6図は、 上糸カセット (装着途中状態) とカセット装着部などの縦断側面図であ る。
第 1 7図は、 上糸カセット (装着完了直前状態) とアーム頭部の正面図である。
第 1 8図は、 第 2挟持部とカムの部分拡大断面図である。
第 1 9図は、 上糸カセット (装着完了状態) とアーム頭部の正面図である。
第 2 0図は、 第 2挟持部 (開放状態) とカムを示す第 1 8図相当図である。
第 2 1図は、 カセット装着部に装着された上糸カセットの横断面図である。
第 2 2図は、 上糸カセット (装着完了状態) とカセット装着部などの縦断側面図であ る。
第 2 3図は、 上糸カセット (開閉蓋開状態) の正面図である。
第 2 4図は、 上糸カセットの縦断側面図である。
第 2 5図は、 上糸カセットの平面図である。
第 2 6図は、 上糸カセットの底面図である。
第 2 7図は、 糸経路の下流側部分を示す上糸カセットの部分切欠き横断平面図である。 第 2 8図は、 カセット本体と糸駒 (装着前状態) の縦断側面図である。
第 2 9図は、 カセット本体と糸駒 (装着後状態) の縦断側面図である。
第 3 0図は、 上糸カセット (開閉蓋開状態) の正面図である。
第 3 1図は、 上糸カセット (開閉蓋開状態) の底面図である。 第 3 2図は、 第 1案内部を示すカセット本体の平面図である。
第 3 3図は、 第 2, 第 3案内部と第 2挾持部を示す上糸カセットの底面図である。 第 3 4図は、 第 2, 第 3案内部と第 2挟持部を示すカセット本体の横断面図である。 第 3 5図は、 糸止めの手順を説明する上糸カセットの正面図である。
第 3 6図は、 糸止め部等を示す上糸カセットの側面図である。
第 3 7図は、 押え上げレバーと糸調子器と連動機構などの正面図である。
第 3 8図は、 押え上げレバ一と糸調子器と連動機構などの側面図である。
第 3 9図は、 押え上げレバ一と糸調子器と連動機構などの平面図である。
第 4 0図は、 上糸カセット装着時の状態を示す第 3 7図相当図である。
第 4 1図は、 上糸カセット装着時の状態を示す第 3 8図相当図である。
第 4 2図は、 上糸カセット装着途中の状態を示すの第 3 9図相当図である。
第 4 3図は、 上糸カセット装着完了状態を示す第 3 9図相当図である。
第 4 4図は、 上糸カセット装着完了状態を示す第 3 7図相当図である。
第 4 5図は、 上糸カセット装着完了状態を示す第 3 8図相当図である。 発明の実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。 この電子制御式ミシン は、 アーム頭部のカセット装置部に糸駒を収容した上糸カセットを装着可能に構成し、 その上糸カセット 2を装着する際の装着動作と連動して、 天秤の糸掛け部と糸調子器に 糸掛けを行なうと共に針の針穴に糸通しを行うように構成したものである。
最初に、 ミシン 1の基本構造、 糸通し機構 1 0について順に説明し、 その後上糸カセ ット 2、 カセット装着部 3、 天秤機構 8、 糸通しの為の伝達機構 1 1 5、 糸調子器 9の 為の連動機構 1 3 4の順に説明する。 尚、 以下の説明は、 ミシンを操作する者から視た 前後左右を前後左右として説明する。
第 1図〜第 3図に示すように、 この電子制御式ミシン 1は、 ベッド部 4と、 ベッド部 4の右端部に立設された脚柱部 5と、 脚柱部 5の上端から左方に延びるアーム部 6を有 する。 アーム部 6には、 針櫸上下動機構 7、 カセット装着部 3、 天秤機構 8、 糸調子器 9、 自動糸通し機構 1 0が設けられている。 尚、 カセット装着部 3はアーム部 6の頭部 (アーム頭部) に設けられている。 アーム部 6内には、 主軸 1 1が 1対の軸受 1 2を介 して回転可能に支持され、 主軸 1 1は図示外のミシンモータの駆動力で回動駆動される。 次に、 針棒上下動機構 7について説明するが、 この機構は一般的な構造ものであるの で簡単に説明する。 第 1図、 第 3図〜第 8図に示すように、 アーム部 6のアーム頭部に は、 針棒台フレーム 1 3が立向きに配設され、 針棒台フレーム 1 3は後壁部 1 4と左壁 部 1 5とを有し、 後壁部 1 4の下端と上端には前方へ延びる下支持部 1 4 aと上支持部 1 4 bが夫々一体形成されている。 左壁部 1 5の上端部には、 上支持部 1 4 bよりも上 方に延びる枢支腕部 1 5 aが形成され、 針棒 1 8は上支持部 1 4 bと下支持部 1 4 aを 上下動可能に揷通している。
枢支腕部 1 5 aの上端部には、 左右方向向きの軸部材 1 6 aが固着され、 前面開放状 の平面視略コ字形状の枢支金具 1 6が軸部材 1 6 aに固定的に連結され、 枢支金具 1 6 は前後方向向きの水平な支持軸 1 7を介してミシン機枠に揺動可能に支持され、 針棒台 フレーム 1 3は支持軸 1 7を揺動中心として左右方向 (針振り方向) へ揺動可能である。 尚、 ステッピングモータにより針棒台フレーム 1 3を介して針を揺動駆動する機構は一 般的なものであるのでその説明は省略する。
針棒 1 8は上支持部 1 4 bと下支持部 1 4 aに上下動可能に支持され、 針棒 1 8の下 端には針 1 9が着脱可能に取付けられている。
第 3図、 第 1 1図〜第 1 3図に示すように、 主軸 1 1の左端側部分には、 天枰機構 8 の天秤クランク 2 0が設けられ、 その天秤クランク 2 0にクランクピン 2 1を介して針 棒クランク 2 2が回動自在に連結されている。 針棒 1 8の赂中段部には針棒抱き 2 3が 固定され、 針棒クランク 2 2が針棒抱き 2 3に連結されている。 縫製の際、 ミシンモー タにより主軸 1 1が回転駆動され、 針棒クランク 2 2により針棒 1 8が上下に往復駆動 される。
第 1 1図〜第 1 5図、 第 1 7図に示すように、 アーム部 6には、 針 1 9の上下運動に 調時して上糸 2 4を取り上げる天秤 2 5を備えた天秤機構 8が設けられている。
天秤 2 5の先端部に上方から糸掛け可能な糸掛け部 2 6が形成され、 カセット装着部 3の右端側部分の全髙に亙って、 天秤 2 5の糸掛け部 2 6が上下に往復移動可能な天秤 移動領域 2 7が設けられている。 カセット装着部 3の下部に突出するように、 上糸に通 過抵抗を付与する為の糸調子器 9が設けられている。
この糸調子器 9は、 押え足 2 8を昇降させる押え上げレバ一 2 9により開閉操作可能 であり、 後述するように、 上糸カセット 2の装着時にも、 糸調子器 9が開閉操作される。 尚、 脚柱部 5内にはほぼ立て向きの,縦軸が配設され、 その縦軸はギヤ機構を介して主軸 1 1に連動連結され、 この縦軸の駆動力がベッド部 4内の糸捕捉用釜に伝達される。一 般的な電子制御ミシンと同様に、 針 1 9と糸捕捉用釜とステツビングモータで駆動され る布送り機構との協働により加工布 3 0に縫製が施される。
次に、 針 1 9の針穴 1 9 aに上糸 2 4を糸通しする自動糸通し機構 1 0について、 第 5図〜第 1 0図、 第 1 4図、 第 1 5図、 第 1 7図、 第 1 9図を参照して説明する。
針棒台フレーム 1 3の上支持部 1 4 bと下支持部 1 4 aには、 針棒 1 8の左側に位置 する糸通し軸 3 1とスライダーガイド軸 3 2とが上下動可能に支持されている。 糸通し 軸 3 1の上端部は、 ブラケット 1 6と軸部材 1 6 aの間の隙間に揷通しており、 糸通し 軸 3 1の略中段部には、 水平方向に突出する摺動ピン 3 3が固着されている。
糸通し軸 3 1の下端部には、 合成樹脂製のフック保持部材 3 4が固着され、 フック保 持部材 3 4の上側と下側に対応する糸通し軸 3 1に、 側面視略コ字形状の第 1糸案内部 材 3 5 (第 1 7図参照) の上支持部, 下支持部が回動可能に支持されている。 この第 1 糸案内部材 3 5のうち、 上支持部と下支持部とを連結する鉛直状の連結壁 3 6には、 上 糸 2 4を係合して案内する糸ガイド 3 6 aが切欠き状に形成されている。
第 9 A図〜第 9 C図に示すように、 フック保持部材 3 4にはフック機構 3 7が固定さ れ、 このフック機構 3 7は、 糸通しフック 3 7 aと、 糸通しフック 3 7 aの両側に位置 する 2枚のガイド部材 3 7 bと、 これら糸通しフック 3 7 aとガイド部材 3 7 bを水平 に貫通する糸保持ワイヤ 3 7 cなどから構成されている。 糸通しフック 3 7 aの先端部 にはフック部が形成され、 糸通しの際針穴 1 9 aにこのフック部が揷通し、 針 1 9が前 記ガイド部材 3 7 bにより案内されつつ針穴 1 9 aの直前に位置する上糸 2 4を引っ掛 けるようになつている。
フック保持部材 3 4には、 第 2糸案内部材 3 8がー体的に固着され、 この第 2糸案内 部材 3 8の略先端近傍部が下方に屈曲形成され、 その屈曲部が糸案内部 3 8 aとして機 能している。 糸案内部 3 8 aは、 糸通し軸 3 1に対しフック機構 3 7と略反対側に位置 し且つ所定距離だけ離隔している。 即ち、 この第 2糸案内部材 3 8とフック機構 3 7と が一定の位置関係を保持して糸通し軸 3 1に一体的に設けられている。
次に、 糸通し軸 3 1を所定角度だけ回動させる回動機構について説明する。
第 5図〜第 8図、 第 1 4図、 第 1 5図、 第 1 7図、 第 1 9図に示すように、 針棒台フ レーム 1 3の背面側において糸通し軸 3 1とスライダーガイド軸 3 2の上端部には、 合 成樹脂製の糸通しスライダ 4 0が上下動可能に外嵌されている。 即ち、 糸通しスライダ 4 0は、 上枢支部 4 1及び下枢支部 4 2と、 外周壁部 4 3と、 糸通しスライダ爪 4 4と を有する。
上枢支部 4 1及び下枢支部 4 2は、 糸通し軸 3 1とスライダ一ガイド軸 3 2とにわた つて設けられ、 外周壁部 4 3は、 これら上枢支部 4 1と下枢支部 4 2とを鉛直状に連結 し且つ糸通し軸 3 1の前記上端部の外周の略半分を覆うように形成されている。 この外 周壁部 4 3には螺旋状の糸通しスライダカム部 4 3 aが形成されている。 上枢支部 4 1 と下枢支部 4 2の左端部には、 糸通しスライダ爪 4 4が連結され、 その左端略中段部分 に爪部 4 4 aが形成されている。
糸通し軸 3 1の略中段部のうち、 下枢支部 4 2の直ぐ上側に対応する位置には、 所定 長さの摺動ピン 3 3が貫通状に固定され、 この摺動ピン 3 3の奥側端部が糸通しスライ ダカム部 4 3 aに係合している。 糸通し軸 3 1のうち摺動ピン 3 3よりも一定長さ下側 には、 バネ受けピン 4 5が貫通状に固定され、 糸通し軸 3 1のうち下枢支部 4 2とパネ 受けピン 4 5との間には、 圧縮コイルパネ 4 6が外装されている。 スライダーガイド軸 3 2のうち下枢支部 4 2と、 針棒台フレーム 1 3の下支持部 1 4 aとの間には、 糸通し スライダ 4 0を上方へ付勢する為の圧縮コイルパネ 4 7が外装されている。
ここで、 オフセット部材 4 8について説明すると、 第 4図〜第 8図に示すように、 糸 通し軸 3 1とスライダ一ガイド軸 3 2には、 糸通しスライダ 4 0の背面側で且つ針棒台 フレーム 1 3の上支持部 1 4 b、 下支持部 1 4 a間の高さの約 3ノ4長さ範囲において、 オフセット部材 4 8が上下動可能に装着されている。 このオフセット部材 4 8は、 上支 持部 4 9と、 下支持部 5 0と、 これら上支持部 4 9と下支持部 5 0とを連結する鉛直状 の連結壁 5 1等から構成されている。 上支持部 4 9は、 糸通し軸 3 1とスライダ一ガイ ド軸 3 2とに揷通され、 下支持部 5 0は糸通し軸 3 1のみに揷通されている。
針棒 1 8の針棒抱き 2 3の直ぐ上方には、 係合片としての糸通し位置決め部材 5 2が 固定され、 オフセット部材 4 8の上支持部 4 9の右端部分が、 この糸通し位置決め部材 5 2に上方から当接可能に構成されている。 この上支持部 4 9の右端部分が糸通し位置 決め部材 5 2に当接した状態で、 糸通しフックが針 1 9の針穴 1 9 aの高さ位置に合致 するようになつている (第 6図参照)。 連結壁 5 1の左端下部には、 オフセット部材カム 部 5 3が形成され、 このオフセット部材カム部 5 3は、 下方に向かう程左側に突出する 傾斜部 5 3 aと、 この傾斜部 5 3 aの下端から鉛直下方に延びる平坦部 5 3 bであって、 糸通しスライダ爪 4 4の爪部 4 4 aよりもやや左方に突出する平坦部 5 3 bとを有する。 後述する上糸カセット 2により糸通しスライダ 4 0を、 圧縮コイルパネ 4 7の付勢力 に抗して第 5図に示す上限位置から下方に押下げると、 糸通し軸 3 1とスライダーガイ ド軸 3 2とオフセット部材 4 8が追従して下降し、 オフセット部材 4 8の上支持部 4 9 が糸通し位置決め部材 5 2に当接した状態で停止する (第 6図参照)。 このとき、 糸通し 軸 3 1とスライダーガイド軸 3 2に対して糸通しスライダ 4 0が相対的に下降するので、 摺動ピン 3 3が螺旋状の糸通しスライダカム部 4 3 aに沿って移動する。 糸通し軸 3 1 が平面視にて時計回り方向に所定角度だけ回動して糸通しされる (第 9 A図〜第 9 C図 この糸通しのとき、 フック機構 3 7が釙 1 9に接近する方向に回動され、 前記糸通し フックが針穴 1 9 aに揷通する。 同時に、 第 2糸案内部材 3 8がフック機構 3 7と同期 して時計回り方向 (針 1 9から遠ざかる方向) に回動される。 糸通しに際して、 糸通し 軸 3 1の下端部に回動可能に支持された第 1糸案内部材 3 5を第 2糸案内部材 3 8から 離隔する方向に回動させるリンク機構 5 4も設けられている。 即ち、 糸通し軸 3 1が糸 通しの為に回動する前の待機状態のときには、 第 2糸案内部材 3 5が前方向きの姿勢で あり、 第 2糸案内部材 3 8の糸案内部 3 8 aは、 連結壁 3 6の糸ガイド 3 6 aの直ぐ内 側に位置している。
糸通し軸 3 1が下限位置まで下降した後に回動するときには、 フック機構 3 7と第 2 糸案内部材 3 8とが平面視にて時計回り方向に一体的に回動すると共に、 リンク機構 5 4を介して第 1糸案内部材 3 5が反時計回り方向に回動する。 つまり、 第 1糸案内部材 3 5は、 第 2糸案内部材 3 8から離隔移動し且つフック機構 3 7に接近移動するように なっている。 尚、 リンク機構 5 4付近部には、 上糸 2 4を微圧挟持する支持板 5 5、 糸 案内皿 5 6も設けられている。
次に、 上糸カセット 2について説明する。
第 1図、 第 1 0図、 第 1 4図〜第 3 6図に示すように、 可動操作体としての上糸カセ ット 2は、 左右方向幅が小さな縦長の直方体に近い形状のカセットケース 5 7と、 糸駒 6 2を収容する糸駒収容部 5 7 aと、 糸駒収容部 5 7 a内に糸駒 6 2を保持する糸駒保 持部 5 8と、 糸駒保持部 5 8に保持された糸駒 6 2と、 糸駒 6 2から繰り出される上糸 2 4を糸出口 6 8まで案内する糸経路 5 9と、 天秤機構 8の天秤 2 5の糸掛け部 2 6が 上下に往復移動する領域である天秤移動領域 5 7 bと、 糸調子器 9を突入させる糸調子 器収容部 5 7 c等を有する。 尚、 カセットケース 5 7の底壁のうちの右端近傍部に糸出 口 6 8が形成されている。
カセットケース 5 7は、 合成樹脂製のカセット本体 6 0と開閉蓋 6 1とを有し、 カセ ット本体 6 0の右端部に開閉蓋 6 1が開閉可能に連結されている。 但し、 開閉蓋 6 1は カセット本体 6 0に対して上下にスライドさせて開閉するように構成してもよい。 糸駒 6 2の上糸 2 4の糸色を識別する糸色識別手段として、 開閉蓋 6 1は透明な材料で構成 され、 カセットケース 5 7内の糸駒 6 2の糸色を識別可能となっている。 尚、 別の糸色 識別手段として、 例えば、 開閉蓋 6 1に糸駒 6 2を視る為の開口穴を形成してもよく、 或いは、 カセットケース 5 7の表面の一部に糸駒 6 2の上糸 2 4の色と同色のシールを 貼ってもよい。
第 1 0図、 第 1 6図、 第 2 8図〜第 3 3図に示すように、 天枰移動領域 5 7 bはカセ ットケース 5 7内の右側の約 1 / 3幅部分に形成され、 糸駒収容部 5 7 aはカセットケ —ス 5 7内の左側の約 2ノ 3幅部分のうちの上部約 2 Z 3部分に形成され、 糸調子器収 容部 5 7 cはカセットケ一ス 5 7内の左側の約 2 / 3幅部分のうちの下部約 1 / 3部分 に形成され、 カセット本体 6 0内の左端部には糸経路 5 9の為の領域が仕切壁 6 6, 9 9で仕切られている。
天枰移動領域 5 7 bにおいてカセット本体 6 0の後壁には天枰 2 5の糸掛け部 2 6と 後述の糸案内部材 1 0 6 Aを突入させる為の縦長のスリット 1 0 1が形成されている。 糸調子器収容部 5 7 cにおいてカセット本体 6 0の後壁と底壁には、 糸調子器収容部 5 7 cに糸調子器 9を導入する為の切欠き部 9 6が形成されている。 天秤移動領域 5 7 b と糸駒収容部 5 7 a及び糸調子器収容部 5 7 cの間には鉛直の仕切壁 6 7 , 1 0 0が形 成され、 糸駒収容部 5 7 cと糸調子器収容部 5 7 aの間には開閉蓋 6 1側へ突出する水 平な支持壁 6 3が形成されている。
糸駒保持部 5 8は、 糸駒 6 2をその軸心を鉛直向きに保持するように構成されている ため、 カセットケース 5 7の左右方向の幅を小さくし、 カセットケース 5 7及びカセッ ト装着部 3の小型化を図ることができる。 糸駒保持部 5 8は、 支持壁 6 3 (収容部の壁 部に相当する) と糸駒保持軸 6 4とで構成されている。 この支持壁 6 3には糸駒保持軸 6 4が上方に突出するように設けられている。 この糸駒保持軸 6 4は、 周方向に 3つ割 りに形成されて拡径方向に弾性変形可能であり、 種々のサイズの軸穴を有する糸駒 6 2 を保持可能になっている。
支持壁 6 3のうち、 糸駒 6 2の下端 (軸心方向の一端) と当接する部分の前端部には、 糸駒 6 2を下方から押して糸駒保持軸 6 4から上方へ取り外す為の凹部 6 5が形成され ている。 この凹部 6 5は、 糸駒 6 2の外周面よりも半径方向内側に窪んだ切欠き状に形 成され、 上糸 2 4が弛んでも糸駒 6 2と支持壁 6 3の間に上糸 2 4が入り込まないよう になっている。
次に、 糸経路 5 9について説明する。 第 1 4図、 第 1 5図、 第 1 7図〜第 2 1図に示 すように、 糸経路 5 9は、 糸駒保持部 5 8に保持した糸駒 6 2からの繰り出し点 7 9を 基点とし、 糸駒 6 2から上方へ繰り出した上糸 2 4をカセットケース 5 7の糸出口 6 8 に導く上糸案内経路である。 糸経路 5 9は、 第 1案内部 6 9と、 第 1挟持部 7 0と、 第 2案内部 7 1と、 第 3案内部 7 2と、 第 2挟持部 7 3とを有する。 糸駒 6 2を糸駒保持 部 5 8に保持した状態で、 糸駒 6 2から上方へ繰り出された上糸 2 4は、 第 1案内部 6 9、 第 1挟持部 7 0、 第 2案内部 7 1、 第 3案内部 7 2、 第 2挾持部 7 3を順に経由し てカセットケース 5 7の右端近傍の下端部の糸出口 6 8に導かれる。
第 1 7図、 第 1 9図、 第 2 2図〜第 2 5図に示すように、 第 1案内部 6 9と第 1挟持 部 7 0は、 糸経路 5 9の上流側部分に設けられている。 第 1案内部 6 9は、 カセットケ —ス 5 7の頂部に設けられている。 第 1案内部 6 9は、 カセット本体 6 0に形成された ピンま持部材 7 4と、 このピン支持部材 7 4から前方へ突出し更に右方へ曲折した平面 視 L字状の案内ピン 7 5と、 開閉蓋 6 1に形成された糸抜け防止用のリブ 7 6等で構成 されている。
案内ピン 7 5は、 前後方向に所定長さのある糸案内部を有し、 この糸案内部を外部に 臨ませるように、 カセット本体 6 0と開閉蓋 6 1の頂部壁には、 矩形切欠き状の開口部 7 7 , 7 8が夫々対向状に形成され、 外部の糸駒から供給される上糸を開口部 7 7 , 7 8から第 1案内部 6 9へ導入可能になっている。 糸駒 6 2から繰り出された上糸 2 4は、 案内ピン 7 5の糸案内部に前後方向に移動自在に掛けられ、 これにより糸駒 6 2と第 1 案内部 6 9間の距離があまり長くない場合でも、 糸駒 6 2から上糸 2 4を円滑に引き出 すことができる。
第 1挾持部 7 0について説明すると、 第 2 3図、 第 2 4図に示すように、 第 1挟持部 7 0は、 糸経路 5 9の上流側部分において上糸 2 4に通過抵抗を与えると共に上糸に糸 よりによる糸の絡まり等が発生するのを防止する為のものであり、 この第 1挾持部 7 0 は、 カセットケース 5 7内の左端部の上端付近に設けられている。 第 1挾持部 7 0は、 糸案内部 8 0 aを有する押え板 8 0と、 この押え板 8 0に上糸 2 4を押圧する板バネ 8 1とを備えた糸より発生防止機構 8 2からなる。
押え板 8 0と板バネ 8 1はカセット本体 6 0の仕切壁 6 6に固定されている。
押え板 8 0の糸案内部 8 0 aは、 上方開放の狭幅の切欠きであり、 糸案内部 8 0 a力 カセット本体 6 0よりも前方へ突出している。 板パネ 8 1は糸案内部 8 0 aの左側面に 当接して糸案内部 8 0 aとの間に上糸 2 4を挟持し、 上糸 2 4に通過抵抗を付与するこ とにより上糸 2 4に糸よりによる糸の絡まり等が発生するのを防止する。
次に、 第 1 4図、 第 1 5図、 第 1 7図〜第 2 1図、 第 2 6図、 第 2 7図に示すように、 第 2 , 第 3案内部 7 1 , 7 2と第 2挟持部 7 3は、 糸経路 5 9の下流側部分に設けられ ている。 第 2案内部 7 1はカセットケース 5 7内の左端部の下端部にあり、 第 3案内部 7 2はカセットケース 5 7内のうちの糸調子器収容部 5 7 cと天秤移動領域 5 7 bの境 界部の下端部にあり、 第 2挟持部 7 3はカセットケース 5 7内の右端近傍の下端付近に ある。
上糸 2 4は、 第 1案内部 6 9力、ら第 1挟持部 7 0へ斜めに延び、 この第 1挟持部 7 0 から第 2案内部 7 1へ鉛直に延び、 第 2案内部 7 1から第 3案内部 7 2へ水平に延び、 第 3案内部 7 2から第 2挟持部 7 3へほぼ水平に或いは傾斜状に延びている。 このよう に、 上糸 2 4は、 カセットケース 5 7の下端部に沿って横断する状態に導かれている。 第 2案内部 7 1は、 カセット本体 6 0の後壁部に設けたピン支持部 8 3と、 このピン 支持部 8 3に固定されて前方へ突出する案内ピン 8 4と、 開閉蓋 6 1に形成された糸抜 け防止用のリブ 8 5などからなる。 ピン支持部 8 3とリブ 8 5とで上糸 2 4の前後方向 位置が適切に設定される。 第 3案内部 7 2は、 カセット本体 6 0の後壁部に設けたピン 支持部 8 6と、 このピン支持部 8 6に固定されて前方へ突出する案内ピン 8 7と、 開閉 篕 6 1に形成された糸抜け防止用のリブ 8 8などからなる。 ピン支持部 8 6とリブ 8 8 とで上糸 2 4のの前後方向位置が適切に設定される。
次に、 第 2挟持部 7 3について説明する。 第 1 4図、 第 1 5図、 第 1 7図〜第 2 1図、 第 3 3図〜第 3 6図に示すように、 第 2挟持部 7 3は、 糸出口 6 8の付近において上糸 2 4に通過抵抗を与えるものである。 上糸カセット 2をカセット装着部 3に未装着の状 態においても、 装着完了しない状態においても、 第 2挟持部 7 3は上糸 2 4に第 1挟持 部 7 0よりも強い通過抵抗を与えるように構成してある。 そのため、 上糸カセット 2の 装着時に上糸 2 4を天秤 2 5の糸掛け部 2 6と糸調子器 9に糸掛けする際に、 第 2案内 咅 15 7 1と第 2挟持部 7 3の間で、 上糸 2 4が緊張状態を維持するため、 天秤 2 5の糸掛 け部 2 6と糸調子器 9に確実に糸掛けすることができるうえ、 その糸掛けに際して必要 な上糸 2 4を糸駒 6 2から確実に上糸 2 4を繰り出すことができる。 つまり、 第 3案内 部 7 2と第 2挟持部 7 3とが、 天秤 2 5の糸掛け部 2 6に糸掛けする際にその上糸 2 4 を操作する上糸操作部として機能とする。
第 2挟持部 7 3は、 軸心を左右方向に水平に向けた可動の可動軸部材 9 4と、 上糸 2 4を案内する案内ピン 8 9と糸保持板 9 0と板パネ部材 9 1などで構成されている。 可 動軸部材 9 4は、 小径の軸部と、 カセット本体 6 0の下端部の右側面に対して出没自在 の大径の操作用ポタン 9 4 aとからなる。 この可動軸部材 9 4は、 カセット本体 6 0の 右端近傍かつ下端近傍部の縦壁部 9 2 , 9 3に左右方向へ水平移動可能に装着され、 板 パネ部材 9 1で右方へ弾性付勢されている。
可動軸部材 9 4の左端部には、 案内ピン 8 9の後端部が前後方向向きに貫通固着され、 案内ピン 8 9と縦壁部 9 3の左側面の間には、 案内ピン 8 9との間に上糸 2 4を保持す る糸保持板 9 0が固着され、 可動軸部材 9 4と共に右方へ付勢された案内ピン 8 9と糸 保持板 9 0との間に上糸 2 4を挟持することで、 上糸 2 4に通過抵抗を付与するように なっている。
第 1 4図、 第 1 8図に示すように、 上糸カセット 2をカセット装着部 3から取り外し た状態においては、 板バネ部材 9 1の付勢力により、 操作用ボタン 9 4 aの先端部が力 セット本体 6 0の右側面から突出している。 そのため、 上糸カセット 2をカセット装着 部 3に装着しない状態において、 糸駒 6 2から上糸 2 4を繰り出す場合には、 操作用ポ 夕ン 9 4 aを指で押し込むことで、 可動軸部材 9 4と案内ピン 8 9を左方へ移動させて 第 2挟持部 7 3を開放状態にし、 第 1挟持部 7 0の通過抵抗に抗して上糸 2 4を繰り出 すことができる。 そして、 後述のように、 上糸カセット 6 2をカセット装着部 3に装着 完了した状態では、 上糸 2 4に通過抵抗を与えないように第 2挟持部 7 3は開放状態と なる。
第 1 9図、 第 2 0図に示すように、 上糸カセット 2をカセット装着部 3に装着完了し た状態においても第 2挟持部 7 3を開放状態にする為に、 カセット装着部 3の右側壁に 操作用ポタン 9 4 aを逃す為の縦溝部 9 5 aと、 上糸カセット 2の装着完了状態におい て操作用ポタン 9 4 aを退入状態にする上糸開放カム 9 5が形成されている。 これらに ついてはカセット装着部 3の説明において後述する。
上糸カセット 2をカセット装着部 3に装着完了した状態では、 第 2挾持部 7 3は開放 状態となるが、 上糸カセット 5 7内の糸調子器収容部 5 7 cに突入する糸調子器 9に上 糸 2 4が挟持されて通過抵抗を付与されるため、 第 1挟持部 7 0と糸調子器 9との間の 上糸 2 4は緊張状態を維持する。 そのため、 糸経路 5 9の糸調子器 9よりも上流側の上 糸 2 4に糸よりによる糸の絡まり等が発生することはない。
尚、 前記糸調子器 9をアーム部 6に装備する代わりに、 上糸カセット 2内に糸調子器 9を装備することも可能であり、 この場合も前記同様に、 第 1挟持部 7 0と糸調子器 9 間の上糸 2 4が緊張状態を維持するため、 糸よりにいる糸の絡まり等が発生するのを防 止できる。
前記のように、 上糸 2 4を第 1挟持部 7 0で挟持し、 かつ糸調子器 9の後記糸調子皿 間で挾持して通過抵抗を与え、 これらの間でその上糸を緊張状態とした場合、 糸調子器 9の糸調子皿の入口部分で上糸が挟持されて抵抗が加わると、 この部分において、 その 糸本来の構造上のよりがさらに締まる方向に強化されるので、 前記第 1挟持部 7 0と糸 調子器 9の糸調子皿との間の上糸部分には、 常に、 糸本来の構造上のよりがさらに強化 された糸よりが発生している。
この状態で、 もしも、 この間の上糸部分が弛んだ場合、 この上糸部分のある所で折れ 曲がって、 この部分を中心として糸同士が直線状やだんご状に絡まる現象が生じる。 こ のような絡まり部分が糸調子器 9の糸調子皿に案内されると、 その糸調子皿に引っ掛か つて糸切れや糸の引きつり等が発生する。
しかしながら、 前記のように、 上糸 2 4を前記第 1挾持部 7 0と糸調子器 9の糸調子 皿とでそれぞれ挟持してこの間の上糸部分を緊張状態としておくことにより、 前記のよ うな絡まり現象が発生しない。 尚、 糸調子器 9の糸調子皿を通過した上糸部分は、 前記 のように強化された糸よりが戻される。
次に、 上糸カセット 2をカセット装着部 3に装着する際に、 糸調子器 9をカセットケ ース 5 7内の糸調子器収容部 5 7 cに突入させる為の構成について説明する。 第 1図、 第 1 4図、 第 1 5図、 第 2 3図、 第 2 6図、 第 3 0図、 第 3 1図に示すように、 糸調子 器収容部 5 7 cの下方において、 カセット本体 6 0と開閉蓋 6 1の底壁には、 矩形切欠 き状の開口部 9 7, 9 8が夫々対向状に形成され、 カセット本体 6 0の後壁部には、 開 口部 9 7に連なる部分長円形状の切欠き部 9 6が形成されている。 上糸カセット 2の装 着の際、 切欠部 9 6と開口部 9 7 , 9 8を通つて糸調子器 9が糸調子器収容部 5 7 cに 突入状に収容される。
第 1図、 第 3図、 第 1 1図〜第 1 5図、 第 2 6図、 第 2 7図、 第 3 0図、 第 3 1図に 示すように、 天秤移動領域 5 7 bの下方において、 カセット本体 6 0と開閉蓋 6 1の底 壁には、 矩形切欠き状の開口部 102, 103 が夫々対向状に形成され、 カセット本体 6 0の 後壁には、 開口部 102 に連なり且つ下端から上端近くまで延びる縦長のスリット 1 0 1 が形成され、 上糸カセット 2をカセット装着部 3に装着する際に、 これら開口部 1 0 2 , 1 0 3とスリット 1 0 1を通って天秤 2 5の糸掛け部 2 6と糸案内部材 1 0 6 Aがカセ ットケース 5 7内へ突入状に導入される。
第 2 1図、 第 2 2図、 第 2 4図に示すように、 カセット本体 6 0の後壁のうちの糸駒 収容部 5 7 aに面する後壁は、 糸駒 6 2の収容のために後方へ部分円筒状に膨出してお り、 その部分円筒部の下端に対応する部位には、 カセット装着部 3の後述の受止め部 1 0 9に上方から係合して上糸カセッ卜 2の高さ位置を決定する係合部 1 1 2が形成され ている。 カセット本体 6 0の後壁の左右両端部には、 カセット装着部 3の後述のガイド 溝 1 1 0, 1 1 1に夫々係合可能な突条的な係合部 1 1 3, 1 1 4が形成されている。 上糸カセット 2をカセット装着部 3に装着した状態で、 開閉蓋 6 1の前面がアーム部 6 の前面と同一面となし、 カセット本体 6 0と開閉蓋 6 1の上壁がアーム部 6の上面と同 一面をなすように形成されている (第 1 9図、 第 2 2図参照)。
次に、 上糸カセット 2の糸止め部 1 0 4について説明する。 第 2 5図、 第 3 0図、 第 3 5図、 第 3 6図に示すように、 カセットケース 5 7の外面部のうち、 開閉蓋 6 1の枢 支部の面取り部 1 0 5と、 開閉蓋 6 1を閉じた状態でこの面取り部 1 0 5に接するカセ ット本体 6 0との間に、 上糸カセット 2の外部へ延びた上糸 2 4の糸端側部分を仮止め するように構成され、 これら面取り部 1 0 5とカセット本体 6 0の一部とで糸止め部 1 0 4が構成される。 但し、 糸止め部 1 0 4 Aとして、 第 3 5図、 第 3 6図に示すように、 カセットケース 5 7の外面部に、 ケース側に付勢された板バネ片を設け、 この板パネ片 に上糸 2 4の糸端部分を仮止めするように構成してもよい。
次に、 上糸カセット 2を上方から着脱自在に装着する為のカセット装着部 3について 説明する。 第 1図、 第 2図、 第 4図、 第 2 1図に示すように、 操作体装着部としての力 セット装着部 3は、 ミシンのアーム部 6の先端側部分 (アーム頭部) の前面部に正面視 にて縦長の長方形状に且つほぼ左右に細長の長方形断面溝状に形成されている。 カセッ ト装着部 3の右端側部分には、 天秤 2 5の糸掛け部 2 6が往復移動する上下に細長い天 秤移動領域 2 7が設けられ、 この天秤移動領域 2 7を除くカセット装着部 3の大部分は 天秤移動領域 2 7の左側に位置している。
糸駒保持部 5 8に保持した糸駒 6 2の軸心を天秤 2 5の糸掛け部 2 6の往復移動方向 とほぼ平行にして、 鉛直方向上方から上糸カセット 2を装着したり、 鉛直上方へ上糸力 セット 2を取り外したりできるようにカセット装着部 3の上端と下端は開放状に形成さ れている。 カセット装着部 3の中央よりもやや左側部位の下端付近には、 糸調子器 9が その軸心を前後方向向きにして前方へ突出する状態に設けられている。 カセット装着部 3の後壁の下部には、 上糸カセット 2の係合部 1 1 2を受け止めて、 上糸カセット 5 7 を所定の高さ位置に位置決めする段状の受止め部 1 0 9が形成されている。 カセット装 着部 3の左側壁と右側壁の後端付近には、上糸カセット 2の係合部 1 1 3 , 1 1 4を夫々 搢動自在に導入して案内するガイド溝 1 1 0 , 1 1 1が夫々形成されている。
次に、 第 2挟持部 7 3を開放状態に切換える為にカセット装着部 3に設けた上糸開放 カム 9 5について説明する。 第 1 8図、 第 2 0図に示すように、 カセット装着部 3の右 側壁の後部には、 前記の縦溝部 9 5 aとその終端側に位置する上糸開放カム 9 5が形成 されている。 縦溝部 9 5 aはカセット装着部 3の上端から下端付近部まで連続しており、 上糸開放カム 9 5は縦溝部 9 5 aの下端にテ一パ部 9 5 bを介して連続し縦溝部 9 5 a よりも左側へ突出している。
従って、 第 1 7図、 第 1 8図に示すように、 上糸カセット 2をカセット装着部 3に装 着して装着完了直前まで、 カセット本体 6 0の右側面から突出した操作用ボタン 9 4が 溝部 9 5 aに沿って移動する。 このとき、 第 2挟持部 7 3は上糸 2 4に通過抵抗を付与 する。 上糸カセット 5 7をカセット装着部 3に完全に装着し上糸カセット 5 7の装着が 完了した状態では、 操作用ポタン 9 4が上糸開放カム 9 5に当接して左方へ押動された 状態となる。 このとき、 第 2挟持部 7 3は開放状態となり、 上糸 2 4に通過抵抗が付与 されなくなる。
次に、 天秤機構 8について詳しく説明する。
第 1 1図〜第 1 4図に示すように、 この天秤機構 8は、 上糸カセット 2をカセット装 着部 3に装着する動作に連動して糸掛け部 2 6に上糸 2 4を糸掛けできるように工夫し た特有の構造のものである。 この天秤機構 8は、 カム式天枰機構を例としているが、 リ ンク式天秤機構にも同様に、 以下の構成を適用可能である。
この天秤機構 8は、 主軸の駆動力で天抨クランク 2 0を介して駆動される天枰 2 5と、 この天秤 2 5の糸掛け部 2 6の移動軌跡の全長に沿って湾曲状に延びる糸案内隙間 1 0 8を形成する糸案内部材 1 0 6 Aを有し、 この糸案内隙間 1 0 8に上方から上糸 2 4を 導入して糸掛け部 2 6に糸掛け可能に構成してある。
糸案内部材 1 0 6 Aは、 天秤 2 5の先端部 (糸掛け部 26) の移動軌跡の全長に沿って 湾曲状に延び糸案内隙間 1 0 8を空けて前後に離隔した 1対の糸案内具 1 0 6からなる。 1対の糸案内具 1 0 6は下端部で連続した 1本の線状部材 (金属製又は合成 ¾ [脂製) で 構成され、 後側の糸案内具 1 0 6の上端部分が後方へ水平に延びてミシン機枠の頂部枠 に枢支金具 1 0 7を介して回動自在に支持され、 糸案内部材 1 0 6 Aの下端部は自由端 をなしている。 前側の糸案内具 1 0 6の上端部は前側へ屈曲されて、 糸案内隙間 1 0 8 へ上方から上糸 2 4を導入する為の導入口 1 0 8 aが形成されている。 尚、 糸案内部材 1 0 6 Aと天秤 2 5の糸掛け部 2 6は、 カセット装着部 3の後壁の開口からカセット装 着部 3内へ突出している。
天秤 2 5の先端側部分には、 先端側所定長さ部分を後方へ折り返すことで形成された 平面視にて U形の案内部 2 5 aが設けられている。 1対の糸案内具 1 0 6は U形案内部 2 5 aを相対搢動自在に挿通しており、 U形案内部 2 5 aが上下に往復運動するとき、 1対の糸案内具 1 0 6は上端部において回動しながら U形案内部 2 5 aで案内されるた め、 U形案内部 2 5 aに対する摺動抵抗も小さく、 騒音も殆ど発生しない。 U形案内部 2 5 aのうちの 1対の糸案内具 1 0 6の間 (つまり、 糸案内隙間 1 0 8 ) に対応する部 位には、 上方から上糸 2 4を掛ける糸掛け部 2 6であって上面に上糸を掛ける U形凹部 を有する糸掛け部 2 6が形成されている。
従って、 糸駒 6 2の軸心を天枰 2 5の糸掛け部 2 6の往復移動方向とほぼ平行にして、 上糸カセット 2を鉛直上方から装着するとき、 その装着動作に連動して自動的に、 上糸 カセット 5 7の第 3案内部 7 2と第 2挟持部 7 3の間の上糸 2 4を導入口 1 0 8 aから 糸案内隙間 1 0 8に導入して天秤 2 5の糸掛け部 2 6に簡単に掛けることができる。 尚、 糸案内部材 1 0 6 Aは、 線状部材ではなく、 金属製又は合成樹脂製の板状部材で構成し てもよい。
次に、 上糸カセット 2の作動を自動糸通し機構 1 0に伝達する伝達機構 1 1 5につい て説明する。 第 5図〜第 8図に示すように、 この伝達機構 1 1 5は、 上糸カセット 2の 作動を糸通しスライダ作動機構 1 1 6を介して自動糸通し機構 1 0に伝達すると共に、 糸通し位置決め部材 5 2との係合により解除作動する係合機構 1 1 7が設けられている。 この糸通しスライダ作動機構 1 1 6は、 糸通しスライダ作動部材軸 1 1 8 (以下、 軸 1 1 8という) と、 糸通しスライダ作動部材 1 1 9と、 糸通しスライダ作動部材レバ一 1 2 0 (以下、 レバー 1 2 0という) と、 糸通しスライダ作動爪 1 2 1 (以下、 作動爪 1 2 1という) と、 糸通しスライダ作動爪パネ 1 2 2 (捩じりパネ 1 2 2 ) と、 糸通しス ライダ作動部材ストッパー 1 2 3 (以下、 ストッパー 1 2 3という) 等から構成されて いる。
第 4図、 第 5図、 第 1 0図に示すように、 カセット装着部 3の近傍においてアーム部 6内には、 軸 1 1 8が鉛直方向に支持され、 この軸 1 1 8に側面視略コ字形状の糸通し スライダ作動部材 1 1 9が上下動可能に支持されている。 糸通しスライダ作動部材 1 1 9には平面視コ字形状のレバ一 1 2 0が固着され、 このレバ一 1 2 0の前板部のうち右 端の略中段部に、 板状のレパ一部 1 2 0 aが前方に突出するように設けられている。 レ パ一部 1 2 0 aの先端部は、 アーム部 6内からカセット装着部 3の受止め部 1 0 9を貫 通して所定長さ突出するように形成されている。 受止め部 1 0 9の略中段部から下端に わたりスリット 1 2 4が形成され、 レバー部 1 2 0 aがこのスリット 1 2 4に沿って上 下動可能に構成されている。
軸 1 1 8の上端近傍の天板にはブラケット 1 2 5が固着され、 軸 1 1 8の背面側で且 つストッパー 1 2 3とレバ一 1 2 0とにわたり引張コイルバネ 1 2 6が介装され、 レバ — 1 2 0 (つまりレバ一部 1 2 0 a ) を上方に付勢するようになっている。 尚、 上糸力 セット 2の装着完了状態 (縫製位置) を保持するため、 引張コイルパネ 1 2 6の付勢力 よりも糸保持ボタン 9 4とカム 9 5間に作用する摩擦抵抗が大きくなるように構成され ている。
係合機構 1 1 7について説明すると、 第 4図〜第 8図に示すように、 レバ一 1 2 0の 右端側上部には、 作動爪 1 2 1が枢支されている。 この作動爪 1 2 1は、 その下端部が 糸通しスライダ爪 4 4の爪部 4 4 aに係合可能なロック位置と、 爪部 4 4 aとの係合状 態が解除された解除位置とにわたつて揺動可能に構成されている。 但し、 枢支軸 1 2 7 には、 糸通しスライダ作動部材 1 1 9、 作動爪 1 2 1間に作用する捩じりパネ 1 2 2力 外装され、 作動爪 1 2 1をロック位置側に付勢するようになっている。 作動爪 1 2 1の下端部は、 オフセット部材カム部 5 3に対して当接離隔可能に構成さ れ、 糸通しスライダ作動部材 1 1 9をロック位置の状態で下方に押し下げると、 作動爪 1 2 1の下端部がオフセット部材カム部 5 3の傾斜部 5 3 aに当接し傾 ί斗部 5 3 aに沿 つて左方に移動し、 オフセット部材 4 8の上支持部 4 9の右端部分が、 糸通し位置決め 部材 5 2に上方から当接した状態で、 第 6図に示すように、 解除位置に切り換わって係 合機構 1 1 7が解除作動されるように構成されている。 作動爪 1 2 1が解除位置に切換 わると、 糸通しスライダ 4 0及びオフセット部材 4 8は、 第 6図に示す下限位置から圧 縮コイルパネ 4 6 , 4 7の付勢力により上方復帰するようになっている。
ストッパー 1 2 3について説明すると、 第 4図〜第 8図に示すように、 ブラケット 1 2 5の左端部には、 ストッパ一軸 1 2 8が前後方向向きに支持され、 このストッパー軸 1 2 8に側面視略逆 L字形状のストッパー 1 2 3が枢支されている。 ストッパー 1 2 3 は、 ストッパ一軸 1 2 8から略鉛直下方向きに延びる鉛直部 1 2 9と、 ストッパ一軸 1
2 8から略水平右向きで且つ針棒 1 8の上方位置まで延びる水平部 1 3 0と、 これら鉛 直部 1 2 9と水平部 1 3 0を第 8図において時計回り方向に付勢する前記引張コイルバ ネ 1 2 6 (第 1 0図参照) とを有する。 鉛直部 1 2 9の下端部には、 下方に向かう程左 斜め向きに傾斜する傾斜部 1 3 1が形成されている。
傾斜部 1 3 1と鉛直部 1 2 9の交差する左端部分にストツバ一部 1 3 2 (段部に相当 する) が形成され、 糸通しスライダ作動部材 1 1 9の下端部には、 このストッパー部 1
3 2に上方から係合可能なストッパー係合部 1 1 9 aが形成されている。 針棒 1 8の上 端つまりストッパー 1 2 3が 5 0 O Aから 5 0 0 Bの適正範囲にある場合 (第 8図参照) には、 上糸カセット 2により糸通しスライダ作動部材 1 1 9が第 5図に示す上限位置か ら下方に移動するとき、 ストッパー係合部 1 1 9 aがストッパ一 1 2 3の傾斜部 1 3 1 に接触し、 その後、 傾斜部 1 3 1の左端に対して糸通しスライダ作動部材 119 のガイド 壁 119bが摺動する。
糸通しスライダ作動部材 1 1 9の下方移動に伴い、 ストッパー 1 2 3が引張コイルバ ネ 1 2 6の付勢力に抗して反時計回り方向に揺動するから、 糸通しスライダ作動部材 1 1 9は上限位置から第 6図に示す下限位置まで移動可能となる。 針棒 1 8の上端が適正 範囲外にある場合には、 ストッパー 1 2 3が 5 0 0 Bの位置 (第 8図参照) から更に時 計方向回りに揺動する。 この状態で糸通しスライダ作動部材 1 1 9を下方に移動させよ うとしても、 ストッパー部 1 3 2に対してストッパー係合部 1 1 9 aが係合するから、 糸通しスライダ作動部材 1 1 9は移動不可能となり、 糸通しが禁止される。
第 7図に示すように、 糸通しスライダ作動部材 1 1 9のガイド壁 119bが、 ストッパー 1 2 3の傾斜部 1 3 1に摺動することで、 ストッパ一 1 2 3の水平部 1 3 0の高さ位置 が規制されて、 最上位置のときの針棒 1 8の上端と水平部 1 3 0との間に微小隙間 Sが 形成され、 針棒 1 8とストッパー 1 2 3との打搫音の発生を防止している。
次に、 糸調子器 9と、 糸調子器 9の為の連動機構 1 3 4について説明する。
連動機構 1 3 4は、 上糸カセット 2のカセット装着部 3への装着動作の途中において 上糸カセット 2により 1対の糸調子皿 1 3 3を開放させ且つ装着動作の完了時には糸調 子皿 1 3 3を閉じさせる機構である。
第 4図、 第 1 0図、 第 1 6図、 第 3 7図〜第 4 5図に示すように、 糸調子器 9は、 上 糸カセット 2がカセット装着部 3に装着された状態ではカセットケース 5 7内の糸調子 器収容部 5 7 cに突入する。 糸調子器 9は 1対の糸調子皿 1 3 3と、 これら糸調子皿 1 3 3を支持する軸部材と、 後側の糸調子皿 1 3 3の後側にある作動板 1 3 9と、 後側の 糸調子皿 1 3 3と作動板 1 3 9を前方へ弾性付勢するパネ部材と、 糸調子皿 1 3 3の付 近で上糸 2 4を弾性的に支える糸調子パネ 1 3 5と、 パネ力調節用の糸調子ダイヤル 1 3 6などを備えた一般的な構造のものである。
第 3 7図〜第 4 5図に示すように、 連動機構 1 3 4は、 上糸カセット 5 7の後側面に 形成されたカム部 1 3 7と、 縦向きのレバー状のカム従動部材 1 3 8と、 回動アーム 1 5 1とを有する。 カセット本体 6 0の後壁のうち左端側部分の上半部には、 後方にやや 突出する突条のようなカム部 1 3 7が形成されている。 糸調子器 9を支持するフレーム 1 4 0の上部にはブラケット 1 4 1が形成され、 このブラケット 1 4 1には、 カム従動 部材 1 3 8の長さ方向途中部が左右方向向きの水平ピンにて回動自在に支持され、 この カム従動部材 1 3 8は捩じりパネ 1 4 4により第 4 1図において時計回り方向へ付勢さ れている。
カム従動部材 1 3 8の上端部にはローラ 1 4 2が遊転可能に枢着されている。
カセット装着部 3の後壁の左側部分には、 上糸カセット 5 7のカム部 1 3 7を後方へ 突出させるスリット 1 4 3 (第 1 4図参照) が形成され、 このスリット 1 4 3から後方 へ突出したカム部 1 3 7に口一ラ 1 4 2が当接可能になっている。 回動アーム 1 5 1の 右端部は縦向きのピンにてベース板 1 5 5の下板部にピン連結されて水平回動可能であ り、 カム従動部材 1 3 8の下端部が回動アーム 1 5 1の左端部分の後面に当接し、 回動 アーム 1 5 1の突部 1 5 1 aが作動板 1 3 9に当接可能になっている。
カム部 1 3 7の形状とローラ 1 4 2の位置を適切に設定することで、 上糸カセット 5 7の装着途中において糸調子皿 1 3 3を開かせて 1対の糸調子皿 1 3 3と糸調子パネ 1 3 5に糸掛けし、 その後上糸カセット 5 7の装着完了時に糸調子皿 1 3 3を閉じるよう に構成してある。 即ち、 上糸カセット 5 7がカセット装着部 3に装着されて上糸カセッ ト 2が糸調子器 9の上方所定距離まで達したときに、 カム部 1 3 7にローラ 1 4 2が乗 り上げてカム従動部材 1 3 8が第 4 1図において反時計回りに回動し、 回動アーム 1 5 1と作動板 1 3 9とで糸調子皿 1 3 3を開かせる。
その状態で上糸カセット 5 7が下降して来ると、 第 2、 第 3案内部 7 1 , 7 2間の上 糸 2 4が 1対の糸調子皿 1 3 3の間に糸掛けされ、 その後上糸カセット 5 7が装着完了 状態になる頃カム部 1 3 7は低くなりローラ 1 4 2を後方へ押さなくなるので、 回動ァ —ム 1 5 1が後方へ復帰回動し、 作動板 1 3 9が後方へ復帰移動し、 1対の糸調子皿 1 3 3が閉じた状態になる。 尚、 以上の上糸カセット 5 7の装着時の連動機構 1 3 4の作 動は、 押え上げレバー 2 9の位置 (下方回動位置または上方回動位置) に関係なく生じ る。
次に、 通常のミシンと同様に、 押え上げレバー 2 9の操作で 1対の糸調子皿 1 3 3を 開かせる機構は、 周知の機構であるので簡単に説明する。 第 3 7図〜第 4 5図に示すよ うに、 押え上げレバー 2 9の上端部は機枠に回動自在に枢支され、 この押え上げレバー 2 9のカム部 2 9 aに係合した係合アーム 1 5 2の上端部も機枠に回動自在に枢支され ている。 係合アーム 1 5 2は連結ロッド 1 5 3により水平な三角板 1 5 4の後端部に連 結されている。 三角板 1 5 4は機枠側のベース板 1 5 5下板部の下側に配設され、 この 三角板 1 5 4の前端部の左端部がベース板 1 5 5の下板部に縦向きのピンにて回動自在 に枢着され、 三角板 1 5 4の前端部の右端部が作動板 1 3 9に当接している。
従って、 押え上げレバー 2 9が下方回動位置にあるとき、 連結ロッド 1 5 3がお方へ 引っ張られないので三角板 1 5 4が回動せず、 糸調子皿 1 3 3が閉じた状態を保持する。 押え上げレバー 2 9を上方回動位置に切換えると、 連結ロッド 1 5 3が右方へ引っ張ら れるため三角板 1 5 4が回動して糸調子皿 1 3 3が開いた状態となる。
次に、 前記ミシン 1の作用と上糸カセット 2の作用について説明する。
第 1 4図、 第 2 3図〜第 2 7図に示すように、 上糸カセット 2をカセット装着部 3に 装着してない状態において、 上糸カセット 2の開閉篕 6 1を開き糸駒 6 2を糸駒保持部 5 8に装着する。 次に、 糸駒 6 2から引き出した上糸 2 4を第 1案内部 6 9に掛け、 第 1挟持部 7 0の糸案内部 8 0 aに掛けて板パネ 8 1で押圧する。 次に、 その上糸 2 4を 第 2 , 第 3案内部 7 1 , 7 2に順々に掛け、 第 2挟持部 7 3の案内ピン 8 9と糸保持板 9 0との間に挟持させる。 .
次に、 板パネ部材 9 1の付勢力に抗して操作用ポタン 9 4 aを指で押圧し、 案内ピン 8 9を糸保持板 9 0から離隔させてから、 上糸 2 4を外部へ所定長さ引っ張り出し、 そ の後操作用ポタン 9 4 aを押圧するのを解除して第 2挟持部 7 3のにより上糸 2 4を挟 持し、 開閉篕 6 1を閉じる。 尚、 上糸カセット 2への糸掛け手順を判り易くするため、 第 1案内部 6 9、 第 1挟持部 7 0、 第 2, 第 3案内部 7 1, 7 2、 第 2挟持部 7 3の各 近傍に糸掛け順指示マークを貼着し、 そのマークの順番に従って糸掛けさせるように構 成してもよい。
一方、 ミシン 1が縫製停止状態のときには、 通常針棒 1 8は針上位置に停止しており、 天秤 2 5の糸掛け部 2 6は第 1 3図に示す糸締め側の略中段位置に停止している。 この 状態において、 カセット装着部 3に上方から上糸カセット 2を装着していく。 カセット 装着部 3は上方と下方の両方に開放されているため、 上糸カセット 2の糸出口 6 8から 約 2 0 c m程度引出された上糸 2 4は、 カセット装着部 3の下方に鉛直向きに垂れ下が る。 尚、 鏠製開始時には、 天秤 2 5の糸掛け部 2 6は前記の糸締め側の略中段位置から 上昇してから下降することになる。
第 1 5図、 第 1 6図に示すように、 上糸カセット 2の装着途中において、 上糸カセッ ト 2の係合部 1 1 2がレバ一部 1 2 0 aに当接した状態で上糸カセット 2を一旦停止さ せる。 このとき、 第 1 5図に示すように、 第 3案内部 7 2と第 2挟持部 7 3との間の上 糸 2 4が糸案内隙間 1 0 8に導入されて天秤 2 5の糸掛け部 2 6に掛かった状態になつ ている。 この場合、 第 2挟持部 7 3は第 1挾持部 7 0よりも強い通過抵抗を与えるから、 上糸 2 4がカセット 2内に引き戻されることなく糸駒 6 2から上糸 2 4が必要量繰出さ れる。 尚、 この移動停止位置を確認する為の 1対の合印 146 が上糸カセット 2とミシン 1に設けられている。
次に、 上糸カセット 2の糸出口 6 8から下方に垂れ下がった上糸 2 4を、 針棒糸掛け 1 4 7と糸ガイド 3 6 aに順に掛け、 支持板 5 5と糸案内皿 5 6との間に微圧にて挟持 させた後、 糸端を図示外の糸切り刃で切る。 次に、 第 1 7図に示すように、 上糸カセッ 卜 2を引張コイルパネ 1 2 6の付勢力に抗して下方に押下げると、 上糸カセット 2の作 動が伝達機構 1 1 5を介して自動糸通し機構 1 0に伝達され、 針穴 1 9 aへ上糸 2 4を 通す糸通しが実行される。 上糸カセット 2の糸通し作動部としての係合部 1 1 2がレバ - 1 2 0の先端のレバ一部 1 2 0 aを下方へ移動させるため、 上糸カセット 2の移動が 伝達機構 1 1 5に伝達される。 これと並行して、 天秤 2 5に対して上糸カセット 5 7力 相対的に下方移動するため、 第 3糸案内部 7 2と第 2挟持部 7 3間の糸経路が長くなる 関係上、 糸駒 6 2からの上糸 2 4の繰り出しがなされる。
このとき、 既述の如く、 連動機構 1 3 4により糸調子器 9の糸調子皿 1 3 3を開放さ せ、 第 2, 第 3案内部 7 1 , 7 2間の上糸 2 4が糸調子皿 1 3 3の間と糸調子パネ 1 3 5に糸掛けされる。 第 1挟持部 7 0と第 2挟持部 7 3とにより両部間の上糸 2 4に一定 の張力を付与しているから、 天秤 2 5、 糸調子皿 1 3 3、 糸調子パネ 1 3 5に確実に上 糸 2 4が掛かることになる。 第 2挟持部 7 3は第 1挟持部 7 0よりも強い通過抵抗を上 糸 2 4に与えるから、 上糸 2 4が第 2挟持部 7 3を逆流してカセット 2内に引き戻され ることはなく、 前記のような糸掛けに必要な量の上糸 2 4は糸駒 6 2から確実に繰り出 される。 しかも、 第 1挟持部 7 0から第 2挟持部 7 3間の上糸 2 4に弛みが生じないた め、 その上糸 2 4に糸よりにいる糸の絡まり等が生じることもない。
第 1 9図、 第 2 0図に示すように、 上糸カセット 2をカセット装着部 3に装着完了し た状態 (即ち、 受止め部 1 0 9に係合部 1 1 2が上方から係合した状態) においては、 連動機構 1 3 4により糸調子皿 1 3 3が閉じ、 糸通しスライダ作動部材 1 1 9は上糸力 セット 2により最下位置に保持されたまま、 糸通し軸 3 1とスライダーガイド軸 3 2が 上方へ復帰して針穴 1 9 aに上糸 2 4が通される。 また、 第 2 0図に示すように、 操作 用ボタン 9 4 aが糸開放力ム 9 5で左方へ押動され、 案内ピン 8 9が糸保持板 9 0から 離隔して第 2挾持部 7 3が開放状態となり、 上糸 2 4が開放されて縫製可能状態となる。 しかも、 上糸カセット 5 7の装着が完了した状態において、 1対の糸調子皿 1 3 3が 閉じ、 第 2挟持部 7 3が開放状態になった場合でも、 第 1挟持部 7 0で上糸 2 4を挟持 し、 上糸 2 4に通過抵抗を与えるようになつているため、 上糸カセット 5 7内の上糸 2 4に糸よりによる糸の絡まり等が生じることはない。 その結果、 縫製中に糸の絡まりに よる糸切れが生じにくくなる。 このカセット装着部 3に上糸カセット 2を装着した状態 において、 糸案内部材 1 0 6 Aと天秤 2 5の糸掛け部 2 6が上糸カセット 5 7内へ突出 し、 天枰 2 5の糸掛け部 2 6が上糸カセット 2内をほぼ鉛直方向に往復移動可能となる。 ここで、 第 1 9図に示すように、 カセット本体 6 0の糸調子器収容部 5 7 cにおいて、 糸調子器の下流側に、 下方に切欠き状に形成された糸案内部を含む上糸押え部材 1 8 0 (鎖線で図示) を設け、 上糸カセット 2のカセット装着部 3への装着動作により糸調子 器 9からその下流側に延びた上糸 2 4を下方に押下げ配置するようにしてもよい。 この 場合、 上糸 2 4の糸調子器 9の軸部材への接触部分が増し上糸 2 4が不意に外れたりし なくなるし、 糸調子パネ 1 3 5による上糸 2 4の取り上げ量を多くすることができる。 上糸カセット 2を取り外す際には、 上糸 2 4を上糸押え部材 1 8 0から簡単に解離する ことができる。
以上のように、 上糸カセット 5 7をカセット装着部 3に装着した状態で、 糸駒 6 2か ら上糸 2 4を供給しながら縫製を行うことができる。 上糸 2 4の糸色を変更したり、 上 糸 2 4を補充したりする為に、 上糸カセット 2をカセット装着部 3から取外す際には、 上糸カセット 2の下端を指で上方へ押すことにより簡単に取外すことができる。
その取り外し後、 上糸カセット 2内には、 天秤 2 5と糸調子器 9から外された弛み糸 が残るので、 操作用ポ夕ン 9 4 aを指で押して第 2挟持部 7 3を開放状態に切換え、 そ の状態のまま上糸カセット 2内の弛み糸を外部へ引き出し、 カセット外周に巻き付けて 上糸 2 4の糸端部分を糸止め部 104 又は糸止め部 104 Aに仮止めする。 その後、 操作用 ポタン 9 4を復帰させて第 2挟持部 7 3を閉じた状態にする。
本実施形態に係るミシン 1と上糸カセット 2は次の効果を奏する。
1 ) 上糸カセット 2内に糸駒 6 2を収容し、 上糸カセット 2を交換することで糸駒 6 2を交換可能にしたので、 上糸 2 4の交換が簡単になった。 特に、 上糸カセット 2の装 着動作に連動して、 天抨 2 5の糸掛け部 2 6と糸調子器 9の糸調子皿 1 3 3と糸調子バ ネ 1 3 5とに自動的に糸掛けするので、 糸掛けの操作が非常に簡単になり能率的に行う ことができる。 上糸カセット 2の装着動作に連動して、 自動糸通し機構 1 0を作動させ て針穴 2 9 aに自動的に糸通しするので、 糸通しも非常に簡単になり、 上糸 2 4の交換 を迅速に能率的に行うことができる。
前述の米国特許第 3, 749, 039 号に記載のミシンでは、 主軸を手動で回転させて天秤の 糸掛け部を最下位置 (糸緩め位置) に保持した状態で、 上糸カセットをカセット装着部 に装着するようになっており、 上糸カセットをカセット装着部に装着した状態では、 第 1 , 第 2抵抗付与部が開放されるため、 縫製開始時に天秤が最上位置 (糸締め位置) に 移動する際に、 糸駒から上糸が繰り出されるとは限らず、 針穴の方の上糸が引っ張られ て、 上糸が針穴から外れてしまうおそれがある。
また、 通常、 ミシンを停止させる場合、 針棒を最上位置にして停止するが、 このとき 天秤もその最上位置の付近の糸締め途中の位置にある。 前述の米国特許第 3, 749, 039 号 に記載のミシンでは、 上糸カセットを装着する際に、 天秤を手動操作により最下位置に 切換える必要があるため、 その操作が煩わしいものとなる。
これに対し、 本実施形態に係るミシン 1と上糸カセット 2では、 縫製を停止し、 針棒 1 8を針上位置に停止させると共に天抨 2 5の糸掛け部 2 6を糸締め側の位置に停止さ せた状態で、 天秤 2 5の位置を変えることなく、 上糸カセット 2を装着して天秤 2 5の 糸掛け部 2 6と糸調子器 9にに糸掛けできるため、 上糸カセット 2の装着と糸掛けの操 作が非常に簡単で能率的に行うことができる。 しかも、 上糸カセット 2を上方から直線 的に移動させることでカセット装着部 3に装着でき、 また、 装着状態の上糸カセット 2 を上方へ直線的に移動させて取り外すことができるため、 上糸カセット 2の着脱操作が 簡単で、 上糸カセット 2を迅速に交換できる。
また、 上糸カセット 2のカセットケース 5 7が透明であり、 内部の糸駒 6 2の糸色を 容易に識別できるため、 上糸 2 4の交換、 或いは上糸カセット 2の交換の際に便利であ る。 上糸カセット 2の内部の糸駒 6 2を支持する支持壁 6 3に凹部 6 5を形成したので、 この凹部 6 5に指をかけて糸駒 6 2の下端を押し、 糸駒 6 2を糸駒保持部 5 8から簡単 に取り外すことができる。
2 ) 上糸カセット 2内に糸駒 6 2をその軸心を縦向きにして保持し、 その糸駒 6 2か ら上方へ上糸 2 4を繰り出し、 糸経路 5 9を通って糸出口 6 8に導くように構成したの で、 上糸カセット 2の左右方向幅を小さくすることができる。 或いは、 糸駒 6 2の軸心 と糸駒 6 2からの上糸 2 4の繰り出し方向を天抨 2 5の糸掛け部 2 6の往復移動方向と ほぼ平行にして上糸カセット 2をカセット装着部 3に装着するように構成であるため、 上糸カセット 2の左右方向幅とカセット装着部 3の左右方向幅を小さくすることができ る。
このように、 上糸カセット 2は、 左右方向幅の小さな縦長の直方体に近い小型のもの であるので、 天秤 2 5の糸掛け部 2 6の往復移動領域とその左側の部位に、 つまりァー ム頭部にカセット装着部 3を配置することができた。 その結果、 天抨 2 5の糸掛け部 2 6の往復移動領域と重なる領域にカセット装着部 3を形成することができスペース的に 有利である。 また、 アーム部 6の内部機構と干渉させずにカセット装着部 3を極力後方 に配置することができ、 これにより上糸カセット 2を装着した状態で上糸カセット 2が アーム部 6の前面から突出せず、 アーム部 6の外観も低下せず、 アーム部 6の前面のデ ザィン上の自由度も確保できる。
3 ) 上糸カセット 2内の糸経路 5 9の上流部に上糸 2 4に常時通過抵抗を与える第 1 挟持部 7 0を設け、 上糸カセット 2 4を装着した状態で、 第 1挟持部 7 0と糸調子器 9 間の上糸 2 4を緊張状態に維持するため、 糸よりによる糸の絡まりの発生を防止でき、 縫製中に糸の絡まりに起因する糸切れや糸のひきつりを防止できる。
そして、 糸出口 6 8の付近に第 2挟持部 7 3を設け、 上糸カセット 2の装着前や装着 完了前には上糸 2 4に通過抵抗を与えるようにし、 第 2挟持部 7 3は第 1挟持部 7 0よ りも強い通過抵抗を与えるため、 上糸カセット 2の取扱中に上糸 2 4が勝手に繰り出さ れることもなく、 また、 上糸カセット 2の装着時に天秤 2 5の糸掛け部 2 6と糸調子器 9に糸掛けする際に、 上糸を糸駒 6 2から確実に繰り出すことができる。
そして、 上糸カセット 2を装着しない状態では、 操作用ボタン 9 4 aを指で操作して 第 2挟持部 7 3を開放させ、 上糸 2 4を自由に繰り出すことができる。
上糸カセット 2の装着完了後には操作用ボタン 9 4 aを上糸開放カム 9 5で押圧して 第 2挟持部 7 3を開放状態に切換えるため、 縫製中には第 2挟持部 7 3の通過抵抗が上 糸 2 4に作用せず、 上糸 2 4の繰り出しが円滑になる。
上糸カセット 2をカセッ卜装着部 3から取り外した際にカセッ 1、ケース 5 7外へ延び る上糸 2 4をカセットケ一ス 5 7の外面に巻付けて、 その糸端部分を糸止め部 1 0 4 , 1 0 4 Aに止めることができるので、 非常に便利である。
4 ) 上糸カセット 2の頂部に第 1案内部 6 9と、 前後に細長い開口部 7 7 , 7 8と、 これに平行に臨む案内ピン 7 5の糸案内部とを設けたため、 上糸 2 4が案内ピン 7 5に 沿って自由に移動でき、 その上糸 2 4を糸駒 6 2から抵抗なく円弧を描くようにして円 滑に繰り出すことができるうえ、 上糸カセット 2の外部に配置した糸駒からの上糸を開 口部 7 7, 7 8から上糸カセット 2内に導入し、 その内部の糸経路 5 9により糸出口 6 8に導いて縫製に供することができる。 そのため、 針 1 9の代わりに 2本針を装着して 2本の上糸で縫製する際に、 上糸カセット 2内の糸駒 6 2と上糸カセット 2外のアーム 部 6の頂部の糸駒保持部に保持した糸駒とから上糸を供給して縫製することができる。
5 ) 上糸カセット 2の装着動作に連動して糸調子器 9を開放状態にし、 上糸カセット 2の装着後には糸調子皿 1 3 3を閉じる連動機構 1 3 4を設けたため、 前記のように上 糸カセット 2の装着動作に連動して糸調子器 9に糸掛けすることができる。 尚、 カセッ ト装着部 3の下端側部分に糸調子器 9を配置したので、 上糸カセット 2をカセット装着 部 3に上方から装着する装着動作と連動して糸調子器 9に糸掛けするのに特に有利であ る。
6 ) 天秤機構 8は特有の構造のものであり、 上糸カセット 2の装着動作に連動して糸 掛け部 2 6に糸掛けするのに好適のものである。 即ち、 天秤 2 5の糸掛け部 2 6の移動 軌跡の全長に沿って延びる湾曲状の糸案内隙間 1 0 8を形成する糸案内部材 1 0 6 Aを 設け、 糸案内隙間 1 0 8の上端の導入口 1 0 8 aから上糸 2 4を導入して糸掛け部 2 6 に糸掛け可能に構成してある。 そのため、 糸導入口 1 0 8 aは糸掛け部 2 6の移動軌跡 から後方へ後退しない位置にあるから、 天抨 2 5の糸掛け部 2 6を前記の糸締め側の位 置 (針棒 1 8の針上停止位置に対応する位置) に停止させたまま、 上糸カセット 2の力 セット装着部 3への装着動作と連動して糸掛け部 2 6に糸掛けすることができる。 しかも、 糸案内隙間 1 0 8は、 糸掛け部 2 6の移動軌跡の全長にわたるものであり、 糸案内部材 1 0 6 Aをなす 1対の糸案内具 1 0 6を天秤 2 5の U形案内部 2 5 aに相対 摺動自在に揷通させてあるので、 縫製時に天秤 2 5が上下に往復移動しても、 上糸 2 4 は糸案内具 1 0 6で案内され、 糸掛け部 2 6から外れることはない。
また、 後側の糸案内具 1 0 6の上端部を回動自在に枢支してあるため、 天秤 2 5の U 形案内部 2 5 aで 1対の糸案内具 1 0 6を案内できるから、 1対の糸案内具 1 0 6を線 状部材のような加工し易い材料で安価に構成できるうえ、 U形案内部 2 5 aと 1対の糸 案内具 1 0 6間に摺動抵抗が殆ど作用しなくなり、 摺動音も殆ど生じない。 産業上の利用可能性
上糸カセッ 1、及びミシンのカセット装着部の小型化を可能とするとともに、 小型で操 作性の優れた上糸カセット付きミシンの提供を可能とする。

Claims

請求の範囲
1 . 糸駒を収納した上糸カセットがアーム部に着脱可能に装着される上糸カセット付き ミシンにおいて、
天秤の糸掛け部が往復移動する天秤移動領域の近傍に設けられ、 前記上糸カセットが 着脱可能に装着されるカセット装着部を備え、
前記上糸カセットは、 カセットケースと、 このカセットケース内に設けられた糸駒を 保持する糸駒保持部とを有し、
前記糸駒保持部に保持した糸駒の軸心方向とこの糸駒からの糸の繰り出し方向との少 なくとも一方を天秤の糸掛け部の往復移動方向とほぼ平行にして、 前記カセット装着部 へ装着されるように構成されたことを特徴とする上糸カセット付きミシン。
2 . 前記カセット装着部は前記アーム部の先端部分の前面部に設けられたことを特徴と する請求の範囲第 1項記載の上糸カセッ卜付きミシン。
3 . 前記アーム部において前記カセット装着部より基部側部分に天秤の糸掛け部が往復 移動する天秤移動領域が設けられたことを特徴とする請求の範囲第 2項記載の上糸カセ ット付きミシン。
4 . 前記カセット装着部は、 前記上糸カセットを上方から着脱するように形成されると 共に、 前記上糸カセットの着脱の際上糸カセットを直線状に案内する溝状の案内部が形 成されていることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の上糸カセット付きミシン。
5 . 糸駒を収納した上糸カセットがアーム部に着脱可能に装着される上糸カセット付き ミシンにおいて、
前記アーム部の先端部分の前面部に設けられ、 前記上糸カセッ卜が着脱可能に装着さ れるカセット装着部と、
前記アーム部において、 前記カセット装着部の近傍でより基部側の部位に設けられ、 天秤の糸掛け部が往復移動する天秤移動領域と、
前記カセット装着部の下端側部位で突出して設けられた糸調子器とを備え、 前記上糸カセットはカセットケースを備え、 前記カセットケースには、
前記糸駒をその軸心を鉛直にして保持する糸駒保持部と、
前記糸駒から繰り出された糸を前記カセットケースの外へ供給する糸出口と、 前記糸駒から繰り出された糸を前記糸出口へ導く糸経路と、
天抨の糸掛け部をカセットケース内へ突入させる為のスリットと、
糸調子器をカセットケース内へ突入させる為の切欠き部とが形成されていることを特 徴とする上糸カセット付きミシン。
6 . 前記糸調子器は、 糸調子皿と糸調子パネとを有し、 前記上糸カセットをカセット装 着部に装着する装着動作に連動して、 上糸カセットの上糸を天秤の糸掛け部と糸調子皿 と糸調子パネに糸掛けするように構成したことを特徴とする請求の範歯第 5項記載の上 糸カセット付きミシン。
7 . 前記糸経路は、 前記糸駒保持部の糸駒から上方へ上糸を繰り出してからカセットケ 一スの糸出口へ導くように構成され、
前記上糸カセッ卜に、 糸経路の上流部において上糸に通過抵抗を与える第 1挟持部と、 カセットケースの糸出口付近において上糸に通過抵抗を与える第 2挟持部とを設け、 前記第 1挟持部は、 上糸カセットをカセット装着部に未装着の状態でも装着した状態 でも上糸に通過抵抗を付与してその上糸を糸調子器との間で緊張させることを特徴とす る請求の範囲第 5項に記載の上糸カセット付きミシン。
8 . 前記上糸カセットをカセット装着部に装着完了前の状態では、 第 2挟持部で与える 通過抵抗が第 1挟持部で与える通過抵抗よりも大きくなるように構成されたことを特徴 とする請求の範囲第 7項記載の上糸カセッ卜付きミシン。
9 . 前記上糸カセットのカセットケースに、 その内部に収容した糸駒の糸色を識別する 為の色識別手段を設けたことを特徴とする請求の範囲第 1項記載の上糸カセット付きミ シン。
1 0 . 前記糸駒を保持する糸駒保持部のうちの前記糸駒の下端部に当接する部分に、 前 記糸駒の外周面よりも半径方向内側に窪んだ凹部を形成したことを特徴とする請求の範 函第 1項記載の上糸カセット付きミシン。
1 1 . 前記上糸カセッ卜のカセットケースの外面部には、 上糸カセットから上糸カセッ トの外部へ延びた糸の糸端側部分を係止可能な糸止め部を有することを特徴とする請求 の範囲第 1項に記載の上糸カセット付きミシン。
1 2 . ミシンのアーム部に着脱可能に装着される上糸カセットにおいて、
カセットケ一スと、
糸駒と、
前記カセットケース内に設けられ、 前記糸駒をカセットケース内で保持する糸駒保持 部と、
前記カセットケース内に設けられ、 前記糸駒から繰り出された糸を前記糸出口へ導く 糸経路とを備え、
ミシンに装着された際、 前記糸駒保持部に保持した糸駒の軸心方向とこの糸駒からの 糸の繰り出し方向との少なくとも一方が天秤の糸掛け部の往復移動方向とほぼ平行にな るように、 前記糸駒或いは前記糸経路を配置したことを特徴とする上糸カセット。
1 3 . 更に、 前記カセットケースには、
天秤の糸掛け部をカセットケース内へ突入させる為のスリッ卜と、
糸調子器をカセットケース内へ突入させる為の切欠き部とが形成されており、 天秤の糸掛け部が往復移動する天秤移動領域の近傍に着脱可能に装着されることを特 徴とする請求の範囲第 1 2項に記載の上糸カセット。
1 4 . 前記糸経路は、 前記糸駒保持部の糸駒から上方へ糸を繰り出してから前記糸出口 へ導くように構成され、 更に、
前記カセットケース内に設けられ、 前記糸経路の上流部において糸に通過抵抗を与え る第 1挟持部と、
前記カセットケース内に設けられ、 前記糸出口付近において糸に通過抵抗を与える第 2挟持部とを備え、
前記第 1挟持部は、 上糸カセットをカセット装着部に未装着の状態でも装着した状態 でも上糸に通過抵抗を付与してその上糸を糸調子器との間で緊張させることを特徴とす る請求の範囲第 1 2項に記載の上糸カセット。
1 5 . ミシンに装着完了前の状態では、 第 2挟持部で与える通過抵抗が第 1挟持部で与 える通過抵抗よりも大きくなるように構成されたことを特徴とする請求の範囲第 1 4項 記載の上糸カセット。
1 6 . 更に、 内部に収容した糸駒の糸色を識別する為の色識別手段を備えたことを特徴 とする請求の範囲第 1 2項記載の上糸カセット。
1 7 . 更に、 前記糸駒を保持する糸駒保持部のうちの前記糸駒の下端部に当接する部分 に、 前記糸駒の外周面よりも半径方向内側に窪んだ凹部を形成したことを特徴とする請 求の範囲第 1 2項記載の上糸カセット。
1 8 . 前記上糸カセットのカセットケースの外面部には、 上糸カセットから上糸カセッ トの外部へ延びた糸の糸端側部分を係止可能な糸止め部を有することを特徴とする請求 の範囲第 1 2項に記載の上糸カセット付きミシン。
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