WO2002045962A1 - Lackiervorrichtung für eine rotationsdruckmaschine - Google Patents

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WO2002045962A1
WO2002045962A1 PCT/EP2001/013973 EP0113973W WO0245962A1 WO 2002045962 A1 WO2002045962 A1 WO 2002045962A1 EP 0113973 W EP0113973 W EP 0113973W WO 0245962 A1 WO0245962 A1 WO 0245962A1
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WO
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cylinder
layer
plate
printing
fixed
Prior art date
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PCT/EP2001/013973
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Walther
Jürgen Schölzig
Michael Rother
Original Assignee
Man Roland Druckmaschinen Ag
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Application filed by Man Roland Druckmaschinen Ag filed Critical Man Roland Druckmaschinen Ag
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Priority to DE50114431T priority patent/DE50114431D1/de
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Priority to US10/433,682 priority patent/US20040074409A1/en
Priority to JP2002547723A priority patent/JP4279551B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders

Definitions

  • the invention relates to a coating device for a rotary printing press, in particular a sheet-fed printing press, according to the preamble of claims 1 and 2.
  • a coating device of this type is known from DE 197 29 977 AI as an offset printing unit for coating printing materials in a rotary printing press.
  • the plate cylinder carries either a planographic printing form with an elastic surface or a flexible high-pressure form.
  • a metering system is assigned to the plate cylinder, which has a rastered application roller interchangeably arranged in the area of the bearings of the dampening application roller (against the dampening application roller), with a chamber doctor blade being assigned to the application roller.
  • the inking unit with its inking rollers is separated from the plate cylinder. It is advantageous if the printing form that can be fixed on the plate cylinder is fed and removed by means of an automated plate clamping and changing device.
  • Another coating device for a rotary printing press is known from EP 0 620 115 AI.
  • the first coating unit arranged upstream in the conveying direction of the printing material is a flexographic printing unit with a forme cylinder carrying a flexible high-pressure form, which is in contact with a printing cylinder carrying the printing material, a rastered application roller, which in turn is in contact with the form cylinder, and an adjustable one Chamber doctor trained.
  • the downstream second painting unit is designed as a conventional painting unit and can be used especially for full-area painting.
  • Blanket cylinders of blankets used in offset printing units Blanket cylinders of blankets used in offset printing units.
  • a coating cylinder with a coating unit for a coating tower of a sheet-fed rotary printing press with a sheet guiding cylinder, the coating cylinder being designed as a printing form cylinder with a plate tension arranged in printing units of sheet-fed offset printing presses.
  • the coating cylinder is assigned a plate changing device for the coating plates.
  • the invention has for its object to provide a painting device of the type described, which in particular has a set-up to shorten the set-up time and can be used universally.
  • a first advantage of the painting device is that this device is suitable for processing different types of paint, such as printing varnish, aqueous dispersion varnish, ÜN varnish, blister varnish, or also special colors such as metal printing inks, flexographic printing inks.
  • the coating device can be used in an offset printing unit and / or in a coating unit.
  • This device can be operated in an offset printing unit in indirect printing and in a coating unit in direct printing.
  • the offset printing unit consists, in a manner known per se, of at least one printing cylinder guiding the printing material, a blanket cylinder and a plate cylinder, at least one inking unit being assigned to the plate cylinder.
  • This training is suitable for waterless or dampening solution-free offset printing (dry offset).
  • a dampening unit is arranged upstream of the inking unit in the direction of rotation of the plate cylinder for ⁇ ass offset printing.
  • the coating unit consists in direct printing of at least one printing cylinder that guides the substrate, a form cylinder and a metering system with at least one applicator roller.
  • a laminate is fixed in indirect printing on the plate cylinder (with a downstream blanket cylinder) and in a coating unit, the laminate is fixed on the plate cylinder in direct printing.
  • the plate cylinders in offset printing units and / or the forme cylinders in coating units are each assigned a plate changing device, so that a change of the laminate can be implemented automatically in each printing / coating unit.
  • the laminate consists of a bendable carrier layer, a compressible layer arranged on the carrier layer, preferably a rubber layer, and a blanket cover layer arranged on the layer.
  • the laminated body has flat, interconnected layers which, in the open state, are curved to match the cylinder.
  • a laminate has (compared to lacquered panels) an improved damping behavior, for example in the event of a duct blow, and can be used universally for full-surface or recessed painting (spot painting).
  • the recessed coating it is advantageous that at least the rubber blanket cover layer of the laminated body is strippable (partial removal of the rubber blanket cover layer for the recessed coating).
  • the plate clamping devices in plate cylinders as well as forme cylinders are formed uniformly and can preferably be adjusted to a uniform thickness dimension of the printing forms to be clamped, ie the The thickness of the carrier layer of the laminate corresponds to the thickness of an offset printing plate.
  • 1 is a printing press with offset printing units and coating units
  • Fig. 2 i. a coating device for an offset printing unit
  • Fig. 4 shows a laminated body under construction.
  • a rotary printing press for example a sheet-fed printing press, with a plurality of offset printing units 1 is constructed in series, with a first coating unit 2 and second coating unit 3 being arranged downstream of the offset printing units 1 in the conveying direction of the sheet-type printing material.
  • a dryer system 4 is arranged between the coating units 2, 3 for drying the printing materials to be processed.
  • the second coating unit 3 is followed by a cantilever 5, which is formed, among other things, by the circulating conveyor systems 7, which transport and deposit the sheet-like printing material onto a cantilever stack 6.
  • An offset printing unit 1 essentially consists of a plate cylinder 8, a blanket cylinder 9 'and, as a sheet guiding cylinder, a printing cylinder 11.
  • the plate cylinder 8 is provided with an inking unit 15 with a roller train and an ink roller.
  • zen 16 assigned, possibly a dampening system is adjacent to the plate cylinder 8, which will not be discussed further here.
  • a transfer cylinder 10 is arranged between the printing units 1, the coating units 2, 3 and the dryer system 4 for the transport of the printing materials.
  • the coating unit 2 consists of a printing cylinder 11, a forme cylinder 12 which forms the printing gap (varnishing gap) with the printing cylinder 11 and carries a laminated body 17, and a first metering system 13.
  • the first metering system 13 is provided with a forme cylinder 12 in Contactable, rastered application roller and a chamber doctor blade that is functionally connected to this application roller are formed.
  • dosing systems can also be used as two-roll mills with a coating supply from above into the common nip (squeeze roller principle) or roller mills with a scoop roller immersed in a storage container (scoop / dip roller principle).
  • the second coating unit 3 consists of the printing cylinder 11, a forme cylinder 12 which forms the printing gap (coating gap) therewith and which has a laminated body 17 and a second metering system 14.
  • the second metering system 14 is designed, for example, by an application roller and a metering roller as a two-roll mill (squeeze roller principle).
  • chambered doctor blade systems with a screened application roller or roller mills based on the scoop / dip roller principle can also be used.
  • the metering systems 13, 14 can each be coupled to a separately controllable circuit for the circulation of coating liquids.
  • the coating device for an offset printing unit of a rotary printing machine has 17 plate clamping devices 24 on the circumferential side of the plate cylinder 1 for fixing the layer body.
  • the laminated body 17 is bendable and consists of a carrier layer 18 that can be fixed in the plate clamping devices 24 of the plate cylinder 8.
  • a compressible layer 19, preferably a rubber layer, is fixed on the carrier layer 18.
  • a fixed blanket cover layer 20 is arranged on top of this compressible layer 19, a fixed blanket cover layer 20 is arranged.
  • the blanket cover layer 20 is in functional connection with the adjacent blanket cylinder 9 of the offset printing unit 1.
  • the coating device for a coating unit 2 and / or 3 of a rotary printing machine has 17 plate clamping devices 24 on the circumferential side of the forme cylinder 12 for fixing the layer body.
  • This laminated body 17 is bendable and constructed analogously to the laminated body 17 in the offset printing unit 1 with a carrier layer 18, a compressible layer 19, preferably a rubber layer, and a rubber blanket cover layer 20.
  • the carrier layer 18 is fastened in the plate clamping devices 24 of the forme cylinder 12 and the rubber blanket cover layer 20 is functionally connected to the adjacent printing cylinder 11 carrying the printing material.
  • the carrier layer 18 is preferably a metallic material or at least the carrier layer 18 contains a metallic material. Such metallic materials are in particular steel or aluminum. Alternatively, plastic materials can be used as carrier layer 18.
  • the layered body 17 is bendable and in particular the carrier layer 18 is dimensionally stable.
  • the compressible layer 19 has to increase the function prefers air pockets and / or closed air channels.
  • the layered body 17 is preferably strippable at least on the rubber blanket cover layer 20.
  • the laminated body 17 can thus also be used for the recessed painting (spot painting).
  • spot painting spot painting
  • the compressible layer 19 underneath is arranged recessed to the level of the rubber blanket cover layer 20 and is therefore not a lacquer carrier.
  • the compressible layer 19 is preferably vulcanized onto the carrier layer 18.
  • the compressible layer 19 and the rubber blanket cover layer 20 are bonded firmly, preferably by means of an adhesive connection.
  • the layers 18, 19 and 20 are flat and are adapted to the cylinder 8, 12, curved in the installed position. All layers 18-20 are bonded together.
  • a layer body 17 is preferably fed to the plate cylinder 8 by means of a plate changing device 23 known per se. Since the layered body 17 is bendable, but is more rigid than a rubber blanket in terms of elasticity, the feed or discharge can preferably be realized in a stable manner by means of this plate changing device 23.
  • Plate clamping devices 24 fixed on the plate cylinder 8.
  • the processing in offset printing unit 1 tion of, for example, printing varnish from the ink fountain via the roller train, with the inking rollers 18 engaged can be realized.
  • a separate metering system 21 with at least one application roller 22 can be used, as is known from DE 197 29 977 AI.
  • This training is particularly suitable for aqueous dispersion paints.
  • the metering system 21 is not limited to a chambered doctor blade system with a screened application roller (application roller 21). Rather, roller mills based on the squeeze roller principle or the scoop / dip roller principle can alternatively be used. If a dampening system is available, it is also possible to supply the coating via the dampening system.
  • a laminated body 17 is preferably fed to the plate cylinder 8 by means of a plate changing device 23 known per se. Since the laminated body 17 is bendable, but is more rigid than a rubber blanket known per se in terms of elasticity, the feed or discharge can preferably be realized by means of this plate changing device 23 with stable production.
  • a carrier layer 18 of this type has, at least in the region of the pressure start rail of a plate tensioning device, 24 punchings for a register system which is known per se.
  • the processing of, for example, printing varnish from the ink fountain via the roller train, with the inking rollers 18 engaged, can be implemented.
  • a separate metering system 21 can be used with at least one application roller 22, as is known from DE 197 29 977 AI. This training is particularly suitable for aqueous dispersion paints.
  • the metering system 21 is not limited to a chambered doctor blade system with a screened application roller (application roller 21). Rather, roller mills are alternatively after the. Squeeze roller principle or the scoop / dip roller principle can be used. If a dampening system is available, it is also possible to supply the coating via the dampening system.
  • the laminated body 17 fixed on the plate cylinder 8 can be cleaned by means of a washing device 25 adjacent to the blanket cylinder 9.
  • a washing device 25 adjacent to the blanket cylinder 9.
  • the laminate 17 on the plate cylinder 8 and the blanket on the blanket cylinder 9 are in contact.
  • washing device 25 and rubber uch cylinder 9 the laminate 17 is cleaned together.
  • a washing device 25 is assigned to the contact area of the plate cylinder 8 and blanket cylinder 9.
  • the washing device 25 can be adjusted jointly to both cylinders 8, 9, so that the cylinders 8, 9 can be cleaned at the same time. In Fig. 2, both arrangements of washing devices 25 are shown together.
  • a layer body 17 is preferably fed to the respective forme cylinder 12 by means of a plate changing device 23 known per se. Since the laminated body 17 is bendable, but is more rigid than a rubber blanket known per se in terms of elasticity, the feed or discharge can preferably be realized by means of this plate changing device 23 with stable production.
  • a lacquer plate for example a flexible High-pressure plate, on which the forme cylinder 12 was fixed, is previously conveyed back from the forme cylinder 12 into the plate changing device 23.
  • the layered body 17 is fixed on the end side to the carrier layer 18 by the plate clamping devices 24 on the forme cylinder 12.
  • Such a carrier layer 18 has, at least in the area of the pressure start rail of a plate clamping device, 24 punchings for a register system known per se.
  • aqueous dispersion lacquers for example, the processing of aqueous dispersion lacquers can be implemented.
  • Chamber doctor blade systems with screened application rollers and alternatively roller mills based on the squeeze roller principle or the scoop / dip roller principle can be used as metering systems.
  • the laminated body 17 fixed on the forme cylinder 12 can be cleaned by means of a washing device 25 adjacent to the forme cylinder 12.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lackiervorrichtung für eine Rotationsdruckmaschine, insbesondere eine Bogendruckmaschine. Der erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lackiervorrichtung zu schaffen, die insbesondere einen eine Rüstzeitverkürzung ermöglichenden Aufbau aufweist und universell einsetzbar ist. Eine Lackiervorrichtung für eine Rotationsdruckmaschine ist mit einem Druckzylinder (11), einem Gummituchzylinder (9) und einem Plattenzylinder (8) mit wenigstens einem zugeordneten Farbwerk (15), wobei die farbauftragwalzen (16) des Farbwerkes zum Plattenzylinder an- und abstellbar sind, ausgebildet. Umfangsseitig sind am Plattenzylinder (8) zum fixieren eines Schichtkörpers (17) Plattenspannvorrichtungen angeordnet, weiterhin ist dieser Schichtkörper biegbar und weist eine in den Plattenspannvorrichtungen fixierbare Trägerschicht (18) und zumindest eine auf der Trägerschicht aufbauend angeordnete, fixierte kompressible Gummischicht (19) und eine auf dieser Gummischicht aufbauend angeordnete, fixierte Gummituchdeckschicht (20) auf, wobei die Gummituchdeckschicht mit dem benachbarten Gummituchzylinder (9) in Funktionsverbindung ist.

Description

[Bezeichnung der Erfindung] Lackiervorrichtung für eine Rotationsdruckmaschine
[Beschreibung]
Die Erfindung betrifft eine Lackiervorrichtung für eine Rotationsdruckmaschine, insbesondere eine Bogendruckmaschine, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 und 2.
[Stand der Technik]
Eine Lackiervorrichtung dieser Art ist aus DE 197 29 977 AI als Offsetdruckwerk zum Lackieren von Bedruckstoffen in einer Rotationsdruckmaschine bekannt . Bei dieser Lackiereinrichtung trägt der Plattenzylinder wahlweise eine Flachdruckform mit elastischer Oberfläche oder eine flexible Hochdruckform. Dem Plattenzylinder ist ein Dosiersystem zugeordnet, welches im Bereich der Lagerungen der Feuchtauftragwalze eine gerasterte Auftragswalze austauschbar (gegen die Feuchtauftragwalze) angeordnet aufweist, wobei der Auftragwalze ein Kammerrakel zugeordnet ist. Beim Lackieren ist das Farbwerk mit seinen Farbauftragwalzen vom Plattenzylinder getrennt. Von Vorteil ist dabei, wenn die auf dem Plattenzylinder fixierbare Druckform mittels einer automatisierten Plattenspann- und Wechsel- Vorrichtung zugeführt und abgeführt wird.
Eine weitere Lackiervorrichtung für eine Rotationsdruckmaschine ist aus EP 0 620 115 AI bekannt. Zum InLine- Beschichten von Bedruckstoffen sind wenigstens zwei Lackiereinheiten vorgesehen. Die in Förderrichtung des Bedruckstof- fes vorgeordnete erste Lackiereinheit ist dabei als Fle- xodruckwerk mit einem eine flexible Hochdruckform tragenden Formzylinder, der mit einem den Bedruckstoff führenden Druckzylinder in Kontakt ist, einer gerasterten Auftragwalze, die wiederum mit dem Formzylinder in Kontakt ist und einem anstellbaren Kammerrakel ausgebildet . Die nachgeordnete zweite Lackiereinheit ist als herkömmliche Lackiereinheit ausgebildet und ist speziell zum vollflächigen Lackieren einsetzbar.
Im Druckereibetrieb werden zum vollflächigen Lackieren flexible Gummitücher auf dem Formzylinder aufgespannt. Derartige Gummitücher weisen eine verbesserte Dämpfungsfunktion auf und sind preiswerter als Lackplatten und entsprechen den auf
Gummituchzylindem von Offsetdruckwerken verwendeten Gummitüchern.
Aus DE 196 13 119 AI ist für einen Lackturm einer Bogenrota- tionsdruckmaschine mit einem Bogenführungszyl nder ein Lackierzylinder mit einem Auftragwerk bekannt, wobei der Lackierzylinder als eine in Druckwerken von Bogenoffsetdruckma- schinen angeordneter Druckformzylinder mit einer Plattenspannung ausgebildet ist. Darüber hinaus ist dem Lackierzylinder eine Plattenwechselvorrichtung für die Lackplatten zugeordnet .
Beim Einsatz von Gummitüchern in Rotationsdruckmaschinen ist es von Nachteil, dass die Spannung eines Gummituches sehr aufwendig ist und somit hohe Rüstzeiten erforderlich sind. Weiterhin ist beim Einsatz von Lackplatten nachteilig, dass diese zu wenig dämpfende Eigenschaften aufweisen und die Lackplatten teurer als Gummitücher sind.. [Aufgabe der Erfindung]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lackiervorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die insbesondere einen eine Rüstzeit erkürzung ermöglichenden Aufbau aufweist und universell einsetzbar ist.
Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1 und 2 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Ein erster Vorteil der Lackiervorrichtung ist darin begründet, dass diese Vorrichtung sich für die Verarbeitung unterschiedlicher Lackarten, wie beispielsweise Drucklack, wässri- ger Dispersionslack, ÜN-Lack, Blisterlack, oder auch Spezial- f rben wie beispielsweise Metalldruckfarben, Flexodruckfarben geeignet ist.
Vorteilhaft ist weiterhin, dass die Lackiervorrichtung in einem Offsetdruckwerk und/oder in einem Lackwerk einsetzbar ist. Dabei ist diese Vorrichtung in einem Offsetdruckwerk im indirekten Druck und in einem Lackwerk im direkten Druck betreibbar.
Das Offsetdruckwerk besteht im indirekten Druck in an sich bekannter Weise zumindest aus einem den Bedruckstoff führenden Druckzylinder, einem Gummituchzylinder und einem Plattenzylinder, wobei dem Plattenzylinder zumindest ein Farbwerk zugeordnet ist. Diese Ausbildung eignet sich für den wasserlosen bzw. Feuchtmittel freien Offsetdruck (Trockenoffset) . Für den Νass-Offsetdruck ist dem Farbwerk in Drehrichtung des Plattenzylinders ein Feuchtwerk vorgeordnet.
Das Lackwerk besteht im direkten Druck zumindest aus einem den Bedruckstoff führenden Druckzylinder, einem Formzylinder und einem Dosiersystem mit wenigstens einer Auftragwalze.
Dabei ist in einem Offsetdruckwerk im indirekten Druck auf dem Plattenzylinder ein Schichtkörper fixiert (bei nachgeord- netem Gummituchzylinder) und in einem Lackwerk ist im direkten Druck der Schichtkörper auf dem Formzylinder fixiert.
Ebenso ist vorteilhaft, dass den Plattenzylindern in Offsetdruckwerken und/oder den Formzylindern in Lackwerken je eine Plattenwechseleinrichtung zugeordnet ist, so dass ein Wechsel der Schichtkörper in jedem Druck-/Lackwerk automatisiert realisierbar ist.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Schichtkörper aus einer biegbaren Trägerschicht, einer auf der Trägerschicht angeordneten kompressiblen Schicht, bevorzugt einer Gummischicht, und einer auf der Schicht angeordneten Gummituchdeckschicht besteht. Der Schichtkörper weist ebene, miteinander verbundene Schichten auf, die im aufgespannten Zustand, dem Zylinder angepasst, gewölbt sind.
Ein Schichtkörper weist (gegenüber Lackplatten) ein verbessertes Dämpfungsverhalten , beispielsweise bei einem Kanal- schlag, auf und ist universell für eine vollflächige oder eine ausgesparte Lackierung (Spotlackierung) einsetzbar. Bei der ausgesparten Lackierung ist vorteilhaft, dass zumindest die Gummituchdeckschicht des Schichtkörpers strippbar (teilweises entfernen der Gummituchdeckschicht für das ausgesparte Lackieren) ist. -" """" "" ~i
Vorteilhaft ist ferner, dass die Plattenspannvorrichtungen bei Plattenzylindern als auch Formzylindern einheitlich ausgebildet sind und bevorzugt auf ein einheitliches Dickenmaß der zu spannenden Druckformen einstellbar sind, d.h. die Dicke der Trägerschicht der Schichtkörper entspricht der Dicke einer Offsetdruckplatte.
[Beispiele] Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1 eine Druckmaschine mit Offsetdruckwerken und Lackwerken,
Fig. 2 i . eine Lackiervorrichtung für ein Offsetdruckwerk,
Fig. 3 eine Lackiervorrichtung für ein Lackwerk,
Fig. 4 einen Schichtkörper im Aufbau.
Eine Rotationsdruckmaschine, beispielsweise eine Bogendruck- maschine, mit mehreren Offsetdruckwerken 1 ist in Reihenbauweise ausgebildet, wobei in Förderrichtung der bogenförmigen Bedruckstoff ein erstes Lackwerk 2 und zweites Lackwerk 3 den Offsetdruckwerken 1 nachgeordnet ist. Zwischen den Lackwerken 2, 3 ist zum Trocknen der zu verarbeitenden Bedruckstoffe ein Trocknersystem 4 angeordnet. Dem zweiten Lackwerk 3 ist ein Ausleger 5 nachgeordnet, der unter anderem durch die umlaufende Fördersysteme 7 gebildet ist, die den bogenförmigen Bedruckstoff auf einen Auslegerstapel 6 transportieren und ablegen.
Ein Offsetdruckwerk 1 besteht im wesentlichen aus einem Plattenzylinder 8, einem Gummituchzylinder 9 'sowie als Bogen- führungszylinder einem Druckzylinder 11. Dem Plattenzylinder 8 ist ein Farbwerk 15 mit einem Walzenzug und Farbauftraqwal- zen 16 zugeordnet, ggf. ist weiterhin ein Feuchtwerk dem Plattenzylinder 8 benachbart, auf das hier nicht weiter eingegangen werden soll. Zwischen den Druckwerken 1, den Lackwerken 2, 3 sowie dem Trocknersystem 4 sind jeweils ein Transferzylinder 10 für den Transport der Bedruckstoffe angeordnet .
Das Lackwerk 2 besteht aus einem Druckzylinder 11, einem mit dem Druckzylinder 11 den Druckspalt (Lackierspalt) bildenden Formzylinder 12, welcher einen Schichtkörper 17 trägt, und einem ersten Dosiersystem 13. Das erste Dosiersystem 13 ist im vorliegenden Beispiel durch eine mit dem Formzylinder 12 in Kontakt bringbare, gerasterte Auftragwalze sowie einem mit dieser Auftragwalze in Funktionsverbindung stehenden Kammer- rakel gebildet. Alternativ sind auch Dosiersysteme als Zweiwalzenwerke mit von oben in den gemeinsamen Walzenspalt einspeisender Lackversorgung (Quetschwalzenprinzip) oder Walzenwerke mit einer in einen Vorratsbehälter eintauchenden Schöpfwalze (Schöpf-/Tauchwalzenprinzip) einsetzbar.
Das zweite Lackwerk 3 besteht aus dem Druckzylinder 11, einem mit diesem den Druckspalt (Lackierspalt) bildenden Formzylinder 12, der einen Schichtkörper 17 und ein zweites Dosiersystem 14 aufweist. Das zweite Dosiersystem 14 ist beispielswei- se durch eine Auftragwalze sowie eine Dosierwalze als Zweiwalzenwerk (Quetschwalzenprinzip) ausgebildet. Alternativ sind hier auch KammerrakelSysteme mit gerasterter Auftragwalze oder Walzenwerke nach dem Schöpf-/ Tauchwalzenprinzip einsetzbar.
Die Dosiersysteme 13, 14 sind mit je einem separat steuerbaren Kreislauf für den Umlauf von Beschichtungsflüssigkeiten koppelbar. Die Lackiervorrichtung für ein Offsetdruckwerk einer Rotationsdruckmaschine weist umfangsseitig am Plattenzylinder 1 zum Fixieren des Schichtkδrpers 17 Plattenspannvorrichtungen 24 auf. Der Schichtkörper 17 ist biegbar und besteht aus einer in den Plattenspannvorrichtungen 24 des Plattenzylinders 8 fixierbaren Trägerschicht 18. Auf der Trägerschicht 18 aufbauend ist eine kompressible Schicht 19, bevorzugt eine Gummischicht, fixiert angeordnet. Auf dieser kompressiblen Schicht 19 ist aufbauend eine fixierte Gummituchdeckschicht 20 angeordnet. Dabei ist die Gummituchdeckschicht 20 mit dem benachbarten Gummituchzylinder 9 des Offsetdruckwerkes 1 in Funktionsverbindung.
Die Lackiervorrichtung für ein Lackwerk 2 und/oder 3 einer Rotationsdruckmaschine weist umfangsseitig am Formzylinder 12 zum Fixieren des Schichtkörpers 17 Plattenspannvorrichtungen 24 auf. Dieser Schichtkörper 17 ist biegbar und analog zum Schichtkörper 17 im Offsetdruckwerk 1 mit Trägerschicht 18, kompressibler Schicht 19, bevorzugt Gummischicht, und Gummi- tuchdeckschicht 20 aufgebaut. Die Trägerschicht 18 ist dabei in den Plattenspannvorrichtungen 24 des Formzylinders 12 befestigt und die Gummituchdeckschicht 20 ist mit dem benachbarten, Bedruckstoff führenden Druckzylinder 11 in Funktionsverbindung .
Bevorzugt ist die Trägerschicht 18 ein metallischer Werkstoff oder zumindest enthält die Trägerschicht 18 einen metallischen Werkstoff. Derartige metallische Werkstoffe sind insbesondere Stahl oder Aluminium. Alternativ sind Kunststoffmate- rialien als Trägerschicht 18 einsetzbar. Der Schichtkörper 17 ist biegbar und speziell die Trägerschicht 18 ist dimensionsstabil.
I
Die kompressible Schicht 19 weist zur Erhöhung der Dämofunαs- funktion bevorzugt Lufteinschlüsse und/oder geschlossene Luftkanäle auf.
Bevorzugt ist der Schichtkörper 17 zumindest an der Gummituchdeckschicht 20 strippbar. Damit ist der Schichtkörper 17 auch für das ausgesparte Lackieren (Spotlackierung) einsetzbar. Im gestrippten Gebiet der Gummituchdeckschicht 20 ist die darunter liegende kompressible Schicht 19 zur Ebene der Gummituchdeckschicht 20 vertieft angeordnet und ist somit kein Lackträger. Bevorzugt ist die kompressible Schicht 19 auf der Trägerschicht 18 aufvulkanisiert. Die kompressible Schicht 19 und die Gummituchdeckschicht 20 sind haftfest, bevorzugt mittels Klebverbindung, verbunden. Die Schichten 18,19 und 20 sind eben ausgeführt und sind angepasst an den Zylinder 8,12, in Einbaulage gekrümmt. Alle Schichten 18 - 20 sind miteinander haftfest verbunden.
Die Wirkungsweise der Lackvorrichtung ist wie folgt : In einem Offsetdruckwerk 1 wird bevorzugt mittels einer an sich be- kannten Plattenwechselvorrichtung 23 ein Schichtkörper 17 an den Plattenzylinder 8 zugeführt. Da der Schichtkδrper 17 biegbar, jedoch seitens der Elastizität steifer als ein Gummituch ist, ist die Zuführung bzw. Abführung bevorzugt mittels dieser Plattenwechselvorrichtung 23 produktionsstabil realisierbar.
Falls vorher eine Druckplatte auf dem Plattenzylinder 8 fixiert war, wird diese vorher vom Plattenzylinder 8 in die Plattenwechselvorrichtung 23 zurückgefördert. Der Schichtkör- per 17 wird endseitig an der Trägerschicht 18 durch die
Plattenspannvorrichtungen 24 auf dem Plattenzylinder 8 fixiert .
In dieser Ausbildung ist im Offsetdruckwerk 1 die Verarbei- tung von beispielsweise Drucklack vom Farbkasten über den Walzenzug, bei angestellten Farbauftragwalzen 18, realisierbar. Alternativ ist bei abgestellten Farbauftragwalzen 18 ein separates Dosiersystem 21 mit wenigstens einer Auftragwalze 22 einsetzbar, wie dies aus DE 197 29 977 AI bekannt ist. Diese Ausbildung eignet sich insbesondere für wässrige Dispersionslacke. Dabei ist das Dosiersystem 21 nicht auf ein KammerrakelSystem mit gerasterter Auftragwalze (Auftragwalze 21) beschränkt. Vielmehr sind alternativ Walzenwerke nach dem Quetschwalzenprinzip oder dem Schöpf-/Tauchwalzenprinzip einsetzbar. Ist ein Feuchtwerk vorhanden, so ist auch eine Lackzuführung über das Feuchtwerk realisierbar.
. In einem Offsetdruckwerk 1 wird bevorzugt mittels einer an sich bekannten Plattenwechselvorrichtung 23 ein Schichtkörper 17 an den Plattenzylinder 8 zugeführt. Da der Schichtkörper 17 biegbar, jedoch seitens der Elastizität steifer als ein an sich bekanntes Gummituch ist, ist die Zuführung bzw. Abführung bevorzugt mittels dieser Plattenwechselvorrichtung 23 produktionsstabil realisierbar.
Falls vorher eine Druckplatte auf dem Plattenzylinder 8 fixiert war, wird diese vorher vom Plattenzylinder 8 in die Plattenwechselvorrichtung 23 zurückgefördert. Der Schichtkör- per 17 wird endseitig an der Trägerschicht 18 durch die
Plattenspannvorrichtungen 24 auf dem Plattenzylinder 8 fixiert. In bevorzugter Ausbildung weist eine derartige Trägerschicht 18 zumindest im Bereich der Druckanfangsschiene einer Plattenspannvorrichtung 24 Stanzungen für ein an sich bekann- tes Registersystem auf.
Im Offsetdruckwerk 1 ist die Verarbeitung von beispielsweise Drucklack vom Farbkasten über den Walzenzug, bei angestellten Farbauftragwalzen 18, realisierbar. Alternativ ist bei abge- stellten Farbauftragwalzen 18 ein separates Dosiersystem 21 mit wenigstens einer Auftragwalze 22 einsetzbar, wie dies aus DE 197 29 977 AI bekannt ist. Diese Ausbildung eignet sich insbesondere für wässrige Dispersionslacke. Dabei ist das Dosiersystem 21 nicht auf ein KammerrakelSystem mit gerasterter Auftragwalze (Auftragwalze 21) beschränkt. Vielmehr sind alternativ Walzenwerke nach dem. Quetschwalzenprinzip oder dem Schöpf-/Tauchwalzenprinzip einsetzbar. Ist ein Feuchtwerk vorhanden, so ist auch eine Lackzuführung über das Feuchtwerk realisierbar.
In einer vorteilhaften Ausbildung ist der auf dem Plattenzylinder 8 fixierte Schichtkörper 17 mittels einer dem Gummi- tuchzylinder 9 benachbarten Waschvorrichtung 25 reinigbar. Hierzu sind der Schichtkörper 17 auf dem Plattenzylinder 8 und das Gummituch auf dem Gummituchzylinder 9 in Kontakt . Mittels Waschvorrichtung 25 und Gummi uchzylinder 9 wird der Schichtkörper 17 gemeinsam gereinigt. Alternativ ist eine Waschvorrichtung 25 dem Kontaktbereich von Plattenzylinder 8 und Gummituchzylinder 9 zugeordnet. Die Waschvorrichtung 25 ist in dieser Ausbildung gemeinsam an beide Zylinder 8,9 anstellbar, so dass die Zylinder 8,9 gleichzeitig reinigbar sind. In Fig. 2 sind beide Anordnungen von Waschvorrichtungen 25 gemeinsam gezeigt.
In einem Lackwerk 2, 3 wird bevorzugt mittels je einer an sich bekannten Plattenwechselvorrichtung 23 je ein Schichtkörper 17 an den jeweiligen Formzylinder 12 zugeführt. Da der Schichtkörper 17 biegbar, jedoch seitens der Elastizität steifer als ein an sich bekanntes Gummituch ist, ist die Zuführung bzw. Abführung bevorzugt mittels dieser Plattenwechselvorrichtung 23 produktionsstabil realisierbar.
Falls vorher eine Lackplatte, beispielsweise eine flexible Hochdruckplatte, auf dem Formzylinder 12 fixiert war, wird diese vorher vom Formzylinder 12 in die Plattenwechselvorrichtung 23 zurückgefördert. Der Schichtkörper 17 wird end- seitig an der Trägerschicht 18 durch die Plattenspannvorrich- tungen 24 auf dem Formzylinder 12 fixiert. In bevorzugter
Ausbildung weist eine derartige Trägerschicht 18 zumindest im Bereich der Druckanfangsschiene einer Plattenspannvorrichtung 24 Stanzungen für ein an sich bekanntes Registersystem auf.
Im Lackwerk 2,3 ist beispielsweise die Verarbeitung von wässrigen Dispersionslacken, realisierbar. Als Dosiersysteme sind Kammerrakelsysteme mit gerasterten Auftragwalzen sowie alternativ Walzenwerke nach dem Quetschwalzenprinzip oder dem Schöpf-/Tauchwalzenprinzip einsetzbar.
In einer vorteilhaften Ausbildung ist der auf dem Formzylinder 12 fixierte Schichtkörper 17 mittels einer dem Formzylinder 12 benachbarten Waschvorrichtung 25 reinigbar.
12
[Bezugszeichenliste]
1 Offsetdruckwerk 2 Lackwerk
3 Lackwerk
4 Trocknersystem
5 Ausleger
6 Auslegerstapel 7 Fördersystem
8 Plattenzylinder
9 Gummituchzylinder
10 Transferzylinder
11 Druckzylinder 12 Formzylinder
13 Dosiersystem
14 Dosiersystem
15 Farbwerk
16 Farbauftragwalze 17 Schichtkörper
18 Trägerschicht
19 kompressible GummiSchicht
20 Gummituchdeckschicht 21 Dosiersystem 22 Auftragwalze
23 Plattenwechselvorrichtung
24 Plattenspannvorrichtung
25 Waschvorrichtung

Claims

[Ansprüche]
1. Lackiervorrichtung für eine Rotationsdruckmaschine mit einem Druckzylinder, einem Gummituchzylinder und einem Plattenzylinder mit wenigstens einem zugeordneten Farb- werk, wobei die Farbauftragwalzen des Farbwerkes zum Plattenzylinder an- und abstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass umfangsseitig am Plattenzylinder (1) zum Fixieren eines Schichtkörpers (17) Plattenspannvorrichtungen (24) angeordnet sind und dass dieser Schichtkörper (17) biegbar ist und eine in den Plattenspannvorrichtungen (24) fixierbare Trägerschicht (18) und zumindest eine auf der Trägerschicht (18) aufbauend angeordnete, fixierte kompressible Schicht (19) und eine auf dieser Schicht (19) aufbauend angeordnete, fixierte Gummituchdeckschicht (20) aufweist, wobei die Gummituσhdeckschicht (20) mit dem benachbarten Gummituchzylinder (9) in Funktionsverbindung ist .
2. Lackiervorrichtung für eine Rotationsdruckmaschine mit einem Druckzylinder, einem Formzylinder und einem Dosiersystem mit wenigstens einer dem Formzylinder zugeordneten Auftragwalze, dadurch gekennzeichnet, dass umfangsseitig am Formzylinder (12) zum Fixieren eines Schichtkörpers (17) Plattenspannvorrichtungen (24) angeordnet sind und dass dieser Schichtkörper (17) biegbar ist und eine in den Plattenspannvorrichtungen (24) fixierbare Trägerschicht (18) und zumindest eine auf der Trägerschicht (18) aufbauend angeordnete, fixierte kompressible Schicht (19) und eine auf dieser Schicht (19) aufbauend angeordnete, fixierte Gummituchdeckschicht (20) mit dem benachbarten, einen Bedruckstoff führenden Druck- zylinder (13) in FunktionsVerbindung ist.
3. Lackiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (18) ein metallischer Werkstoff ist oder zumindest einen metallischen Werkstoff enthält
4. Lackiervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der metallische Werkstoff der Trägerschicht (18) ein Aluminiumwerkstoff ist.
5. Lackiervorrichtung nach wenigstens Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die kompressible Schicht (19) eine Gummischicht ist und Lufteinschlüsse oder Luftkanäle aufweist.
6. Lackiervorrichtung nach wenigstens Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Gummituchdeckschicht (20) strippbar ist .
7. Lackiervorrichtung nach wenigstens Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, das die kompressible Gummischicht (19) auf die Trägerschicht (18) aufvulkanisiert ist.
8. Lackiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Plattenzylinder (8) eine Plattenwechselvorrichtung (23) benachbart zugeordnet ist.
9. Lackiervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Formzylinder (12) eine Plattenwechselvorrichtung (23) benachbart zugeordnet ist.
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