CN1478021A - 轮转印刷机的输墨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮转印刷机且特别是单张纸印刷机的输墨装置。本发明的目的是提供一种输墨装置，它特别是具有可以缩短装调时间的结构并可以通用。轮转印刷机的输墨装置具有一个压印滚筒、一个橡皮布滚筒以及一个带有至少一个配属的输墨机组的印版滚筒，其中，输墨机组的着墨辊可相对于印版滚筒启动和停止。在印版滚筒(8)的圆周面上设置有印版张紧装置，以固定一个多层体，此外，该多层体可弯曲并具有一层可固定在印版张紧装置中的支承层和至少一层固定设置在该支承层上的可压缩层以及一层固定设置在该层上的橡胶布覆盖层，其中，该橡胶布覆盖层与邻接的橡皮布滚筒(9)处于功能联系之中。

Description

轮转印刷机的输墨装置

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1和2的前序部分所述的、轮转印刷机的且特别是单张纸印刷机的输墨装置。

背景技术

DE 197 29 977 A1公开了这一类型的输墨装置，它作为胶印机组用来给轮转印刷机上的承印物上墨。在这种输墨装置中，印版滚筒有选择地支承带有弹性表面的平印版或者柔性的凸印版。印版滚筒配置有一个计量系统，它在支承着水辊的区域内具有(与着水辊)可互换设置的网纹传墨辊，其中传墨辊配置有一个室式刮墨刀。在上墨时，输墨装置利用其着墨辊与印版滚筒分离。在这里，有利的是，可固定在印版滚筒上的印版借助自动化的平版张紧-和更换装置输入和输出。

EP 0 620 115 A1公开了另一种轮转印刷机的输墨装置。为在线涂覆承印物，设有至少两个上墨单元。在这样的情况下，在承印物输送方向上前置的第一上墨单元被设计成柔印装置，它有一个支承柔性凸印版的印版滚筒、一个网纹传墨辊以及一个可调整的室式刮墨刀，该印版滚筒与引导承印物的压印滚筒接触，该传墨辊再次与印版滚筒接触。后置的第二上墨单元被设计成传统的上墨单元，可专门用于整面上墨。

在印刷机工作时，为整面上墨而将柔性的橡胶布张紧在印版滚筒上。这种类型的橡胶布具有改进的阻尼功能，比印版价格便宜并且相当于胶印机组橡皮布滚筒上使用的橡胶布。

DE 196 13 119 A1公开了一种带有传墨机组的上墨滚筒，用于给带有单张纸导向滚筒的单张纸轮转印刷机上墨，其中，上墨滚筒被设计成一个设置在单张纸胶印机印刷装置中的带有印版张紧装置的印版滚筒。此外，上墨滚筒配置有一个印版的印版更换装置。

轮转印刷机上使用橡胶布的缺点是，张紧橡胶布非常费时，因此需要很长的装调时间。此外，使用印版的缺点是，印版阻尼特性过小，而且比橡胶布价格高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种上述类型的输墨装置，特别是具有可以缩短装调时间的结构并可以通用。

该目的通过权利要求1和2的构成特征得以实现。由从属权利要求给出了改进方案。

输墨装置的第一个优点在于，该装置适合于处理不同类型的油墨，例如印刷油墨、水状扩散墨、UV-油墨、透明墨，或者专用油墨，例如金属印刷油墨、苯胺印刷油墨。

此外的优点是，输墨装置可在胶印机组和/或输墨机组中使用。在这样的情况下，该装置可在胶印机组中间接印刷，在输墨机组中直接印刷。

胶印机组在间接印刷中以本身公知的方式至少由引导承印物的压印滚筒、橡皮布滚筒和印版滚筒组成，其中，印版滚筒至少配置有一个输墨机组。这种结构适合于无水的或无润湿剂的胶印(干胶印)。对于湿胶印来说，在输墨机组前面印版滚筒的旋转方向上设置润湿装置。

输墨机组在直接印刷中至少由引导承印物的压印滚筒、印版滚筒和带有至少一个传墨辊的计量系统组成。

在这样的情况下，在间接印刷的胶印机组中，一多层体固定在印版滚筒上(在后置橡皮布滚筒的情况下)，而在直接印刷的输墨机组中，多层体固定在印版滚筒上。

同样具有优点的是，胶印机组中的印版滚筒和/或输墨机组中的印版滚筒各配置一个印版更换装置，从而可以实现每个印刷机组/输墨机组中多层体的自动更换。

另一优点在于，多层体由可弯曲的支承层、设置在支承层上的可压缩层并优选是橡胶层和设置在该可压缩层上的橡胶覆盖层组成。多层体具有平面的彼此相连的层，它们在张紧状态下成隆起形地应于滚筒形状。

多层体(与印版相比)具有得到改进的阻尼状态，例如在通气槽冲击时，并可通用于整面或者留空隙上墨(定位上墨)。在留空隙上墨时的优点是，至少多层体的橡胶布覆盖层可以脱开(部分去除橡胶覆盖层，用于留空隙上墨)。

此外的优点是，两种印版滚筒上的印版张紧装置统一构成，优选可以对所要张紧的印版的统一厚度尺寸进行调整，例如多层体支承层的厚度与胶印版的厚度相同。

附图说明

现借助实施例对本发明作详细说明。其中：

图1示出带有胶印机组和输墨装置的印刷机；

图2示出胶印机组的输墨装置；

图3示出输墨机组的输墨装置；

图4示出多层体的结构。

具体实施方式

带有多个胶印机组1的轮转印刷机，例如单张纸印刷机为串联式，其中，在单张纸形式承印物的输送方向上，在胶印机组的后面设置第一输墨机组2和第二输墨机组3。在输墨机组2、3之间设置一个干燥器系统4，以干燥所要处理的承印物。第二输墨机组3的后面设置有一个收纸台5，其中它由循环的输送系统7构成，该输送系统将单张纸形式的承印物输送并码放在收纸台垛上。

胶印机组1基本上由一个印版滚筒8、一个橡皮布滚筒9以及一个作为单张纸导向滚筒的压印滚筒11组成。印版滚筒8配置有带一辊列的上墨机组15和着墨辊16，必要时还要使印版滚筒8与一个润湿机组邻接，这里对其不再进一步讨论。在印刷机组1、输墨机组2、3以及干燥器系统4之间分别设置一个转移滚筒10，用于输送承印物。

输墨机组2由一个压印滚筒11、一个印版滚筒12以及一个第一计量系统13组成，该印版滚筒12利用压印滚筒11构成印刷间隙(上墨间隙)，并支承多层体17。在本实施例中，第一计量系统13由一个可与印版滚筒12接触、网纹着墨辊以及与该着墨辊形成功能联系的室式刮墨刀构成。也可以选择将计量系统作为带有从上面向共同的辊子间隙中供墨的供墨装置(挤压辊原理)的双辊机组，或作为带有浸入储墨容器内的吸墨辊(汲取-/浸入辊原理)的辊子机组使用。

第二输墨机组3由压印滚筒11、与该压印滚筒11构成印刷间隙(上墨间隙)的印版滚筒12组成，该印版滚筒12具有多层体17和第二计量系统14。第二计量系统14例如通过着墨辊以及计量辊构成双辊机组(挤压辊原理)。则这里，也可以选择使用带有网纹着墨辊的室式刮墨刀系统或者按照汲取-/浸入辊原理的辊子机组。

计量系统13、14各自与一个可单独控制的用于涂布液体循环的回路连接。

轮转印刷机胶印机组的输墨装置在印版滚筒8的圆周面上具有印版张紧装置24，以固定多层体17。多层体17可以弯曲并由可在印版滚筒8的印版张紧装置24中固定的支承层18组成。在支承层18上固定地设置可压缩层19，优选橡胶层。在该可压缩层19上设置有固定的橡胶布覆盖层20。在这样的情况下，橡胶布覆盖层20与胶印机组1的邻接橡皮布滚筒9形成功能上的联系。

用于轮转印刷机的输墨机组2和/或3的输墨装置在印版滚筒12的圆周面上具有印版张紧装置24，以固定多层体17。该多层体17可弯曲，与胶印机组1中的多层体17相似，由支承层18、可压缩层19，优选橡胶层以及橡胶覆盖层20组成。在这样的情况下，支承层18固定在印版滚筒12的印版张紧装置24内，橡胶布覆盖层20与邻接的、引导承印物的压印滚筒11形成功能上的联系。

优选支承层18为金属材料，或者支承层18至少含有金属材料。这种金属材料特别是钢或者铝。或者，塑料材料被用作支承层18。多层体17可弯曲，特别是支承层18尺寸稳定。

可压缩层19优选具有进气口和/或封闭的通气槽，以提高阻尼作用。

多层体17最好至少可以在橡胶布覆盖层20上脱开。因此，多层体17也可用于留空隙上墨(定位上墨)。在橡胶布覆盖层20的脱开区域内，处于下面的可压缩层19相对橡胶布覆盖层20平面深凹地设置，因此不载墨。

可压缩层19最好在支承层18上硫化。可压缩层19和橡胶布覆盖层20优选借助粘合剂粘附连接。层18、19和20为平面结构，与印版滚筒8、12配合时在安装位置上弯曲。所有层18-20相互粘接。

输墨装置的工作方式如下：在胶印机组1中，优选借助本身公知的印版更换装置23将多层体17输送到印版滚筒8上。因为多层体17可以弯曲，但在弹性方面比橡胶布更硬，所以，优选借助该印版更换装置23，生产稳定地进行输入或输出。

如果一印版被预先固定在印版滚筒8上，就先由印版滚筒8将其送回印版更换装置23中。多层体17在支承层18的端面上通过印版张紧装置24固定在印版滚筒8上。

根据这种结构，在胶印机组1中，在着墨辊16启动时，通过辊列实现对例如墨斗的印刷油墨的处理。也可以选择像DE 197 29 977 A1公开的那样，在着墨辊16停止时，使用带有至少一传墨辊22的单独计量系统21。这种结构特别适用于水状扩散墨。在这样的情况下，计量系统21不受带网纹传墨辊(传墨辊21)的室式刮墨刀系统的限制。更确切地说，可以选择使用按挤压辊原理或者汲取-/浸入辊原理工作的辊组。如果存在润湿装置，那么也可以通过润湿装置输送油墨。

在胶印机组1中，优选借助于本身公知的印版更换装置23将多层体17输送到印版滚筒8上。因为多层体17可弯曲，但在弹性方面比橡胶布更硬，所以优选借助该印版更换装置23，生产稳定地进行输入或输出。

如果一印版被预先固定在印版滚筒8上，就先由印版滚筒8将其送往印版更换装置23。多层体17在支承层18的端面上通过印版张紧装置24固定在印版滚筒8上。在优选的结构中，这种类型的支承层18至少在印版张紧装置24的印刷起始导轨的区域内具有用于本身公知的套准系统的冲孔。

在胶印机组1中，在着墨辊16启动时，通过辊列实现对例如墨斗的印刷油墨的处理。也可以选择像DE 197 29 977 A1公开的那样，在着墨辊16停止时，使用带有至少一传墨辊22的单独计量系统21。这种结构特别适用于水状扩散墨。在这样的情况下，计量系统21不受带有网纹传墨辊(传墨辊21)的室式刮墨刀系统的限制。更确切地说，可以选择使用按挤压辊原理或者汲取-/浸入辊原理工作的辊组。如果存在润湿装置，那么也可以通过润湿装置输送油墨。

在一有利的结构中，固定在印版滚筒8上的多层体17可借助与橡皮布滚筒9邻接的洗涤装置25清洗。为此，多层体17和橡胶布分别与印版滚筒8和橡皮布滚筒9接触。借助于洗涤装置25和橡皮布滚筒9，多层体17得到共同清洗。

可以选择给印版滚筒8与橡皮布滚筒9的接触区域配置一个洗涤装置25。洗涤装置25在这种结构中可共同在两个滚筒8、9上启动，从而滚筒8、9同时得到清洗。图2同时示出洗涤装置25的两种设置。

在输墨机组2、3中，优选借助于各个本身公知的印版更换装置23将各个多层体17输送到各自的印版滚筒12上。因为多层体17可弯曲，但在弹性方面比橡胶布更硬，所以优选借助该印版更换装置23，生产稳定地进行输入或输出。

如果一印版例如凸印版预先固定在印版滚筒12上，就先由印版滚筒12将其送往印版更换装置23。多层体17在支承层18的端面上通过印版张紧装置24固定在印版滚筒12上。在优选的结构中，这种类型的支承层18至少在印版张紧装置24的印刷起始导轨的区域内具有用于本身公知的套准系统的冲孔。

在输墨机组2、3中，例如可以实现水状扩散墨的处理。作为计量系统可以使用带有网纹传墨辊的室式刮墨刀系统，或可选择使用按挤压辊原理或者汲取-/浸入辊原理工作的辊组。

在一有利的结构中，固定在印版滚筒12上的多层体17可借助于与印版滚筒12邻接的洗涤装置25清洗。

附图标记一览表

1  胶印机组

2  输墨机组

3  输墨机组

4  干燥器系统

5  收纸台

6  收纸台垛

7  输送系统

8  印版滚筒

9  橡皮布滚筒

10 转移滚筒

11 压印滚筒

12 印版滚筒

13 计量系统

14 计量系统

15 输墨机组

16 着墨辊

17 多层体

18 支承层

19 可压缩橡胶层

20 橡胶布覆盖层

21 计量系统

22 传墨辊

23 印版更换装置

24 印版张紧装置

25 洗涤装置

Claims (9)

1.一种轮转印刷机的输墨装置，它有一个压印滚筒、一个橡皮布滚筒以及一个带有至少一个配属的输墨机组的印版滚筒，其中，输墨机组的着墨辊可相对于印版滚筒启动和停止，其特征在于，在印版滚筒(8)的圆周面上设置有印版张紧装置(24)，以固定一个多层体(17)，该多层体(17)可弯曲并具有一层可固定在印版张紧装置(24)中的支承层(18)和至少一层固定设置在该支承层(18)上的可压缩层(19)以及一层固定设置在该层(19)上的橡胶布覆盖层(20)，其中，该橡胶布覆盖层(20)与邻接的橡皮布滚筒(9)处于功能联系之中。

2.一种轮转印刷机的输墨装置，它有一个压印滚筒、一个印版滚筒以及一个带有至少一个配属于该印版滚筒的传墨辊的计量系统，其特征在于，在印版滚筒(12)的圆周面上设置有印版张紧装置(24)，以固定一个多层体(17)，该多层体(17)可弯曲并具有一层可固定在印版张紧装置(24)中的支承层(18)和至少一层固定设置在该支承层(18)上的可压缩层(19)以及一层固定设置在该层(19)上的橡胶布覆盖层(20)，其中，该橡胶布覆盖层(20)与邻接的引导承印物的压印滚筒(11)处于功能联系之中。

3.如权利要求1或2所述的输墨装置，其特征在于，该支承层(18)为一种金属材料或至少含有一种金属材料。

4.如权利要求3所述的输墨装置，其特征在于，该支承层(18)的金属材料为铝材料。

5.至少如权利要求1或2所述的输墨装置，其特征在于，该可压缩层(19)为橡胶层，并具有进气口或者通气槽。

6.至少如权利要求1或2所述的输墨装置，其特征在于，至少橡胶布覆盖层(20)可脱开。

7.至少如权利要求1和2所述的输墨装置，其特征在于，该可压缩橡胶层(19)在支承层(18)上硫化。

8.如权利要求1所述的输墨装置，其特征在于，该印版滚筒(8)邻接地配置有一个印版更换装置(23)。

9.如权利要求2所述的输墨装置，其特征在于，该印版滚筒(12)邻接地配置有一个印版更换装置(23)。

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