WO2002040279A1 - Druckvorrichtung - Google Patents

Druckvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2002040279A1
WO2002040279A1 PCT/DE2001/003944 DE0103944W WO0240279A1 WO 2002040279 A1 WO2002040279 A1 WO 2002040279A1 DE 0103944 W DE0103944 W DE 0103944W WO 0240279 A1 WO0240279 A1 WO 0240279A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
printing
rows
row
printhead
print heads
Prior art date
Application number
PCT/DE2001/003944
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Eck
Michael Koblinger
Karl Erich Albert Schaschek
Original Assignee
Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig & Bauer Aktiengesellschaft filed Critical Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
Priority to DE50114571T priority Critical patent/DE50114571D1/de
Priority to AU2002223485A priority patent/AU2002223485A1/en
Priority to US10/416,158 priority patent/US6742867B2/en
Priority to EP01994543A priority patent/EP1333984B1/de
Publication of WO2002040279A1 publication Critical patent/WO2002040279A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/485—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes
    • B41J2/505—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes from an assembly of identical printing elements
    • B41J2/515—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes from an assembly of identical printing elements line printer type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1066—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by spraying with powders, by using a nozzle, e.g. an ink jet system, by fusing a previously coated powder, e.g. with a laser

Definitions

  • the invention relates to a printing device according to the preamble of claim 1.
  • the printing device is provided with a multiplicity of printheads, each having a printing area, the extent of which in the printing direction defines a row height and the extent of which transversely to the printing direction defines a column width, the printheads being arranged in a plurality of mutually spaced parallel rows and the printheads of different rows being transverse to the printing direction are offset from one another.
  • printing direction means the direction of the movement of the printing material to be printed relative to the printing heads. If printing plates mounted on rotating printing plate cylinders are provided as printing material, the printing direction is perpendicular to the axis of rotation of the printing plate cylinder.
  • Such printing devices are used, for example, to image offset printing plates.
  • a coating agent or, conversely, a solvent for dissolving a coating on the printing plate can be sprayed onto the plurality of printing heads.
  • DE 3730 844 A1 discloses a matrix ink printer in which a plurality of print heads, each having a plurality of nozzle openings, are arranged offset from one another. The nozzle openings cover each other based on the material to be printed.
  • the invention has for its object to provide a printing device.
  • the pitch of the print heads in each row of print heads corresponds to the column width times the number of rows and the distance between the rows corresponds to the row height times the number of rows increased by one.
  • the column jumps in a print head row correspond to the number of print head rows, while the line jumps between adjacent print head rows are greater by one than the number of print head rows of the printing device.
  • the printheads are arranged exactly in such a way that there are no gaps and no overlaps between the printheads where no or double printing would take place. This enables a high resolution to be achieved with a compact design of the printing device.
  • Print heads from different rows are advantageously arranged in a common plane.
  • a printhead from each row can lie in a common plane with a respective printhead from every other row. This considerably simplifies the assembly of the individual printheads.
  • these can be attached to a flat print head holder.
  • the printheads can be easily aligned relative to one another.
  • the individual print heads are arranged at an angle to the printing direction in order to achieve a higher resolution.
  • Each print head has a longitudinal direction, which is determined by its print area or by the line along which the nozzle openings are arranged.
  • the print heads are arranged at an angle to the printing direction in such a way that the longitudinal direction mentioned extends at an acute angle to the printing direction.
  • the angle can be adapted to the circumstances, in particular to the design of the print heads. According to one embodiment of the invention, the angle can be between 20 ° and 45 °, in particular approximately 30 °.
  • the print heads from different rows are inclined by the same angle.
  • they can be arranged such that printheads from different rows lie in a common plane with their longitudinal directions.
  • the common plane is inclined to the printing direction by the angle by which the print heads are also inclined to the printing direction.
  • Fig. 1 is a schematic representation of the arrangement of the print heads
  • Fig. 2 is a schematic representation of the arrangement of the print heads
  • Printing device in three rows according to a further preferred embodiment of the invention.
  • 1 comprises 18 individual printheads 1 to 18, which are arranged in two rows of printheads.
  • the rows of print heads extend at a distance from one another and parallel to one another, in each case perpendicular to the printing direction 19, which is indicated by the arrow.
  • All print heads 1 to 18 are each inclined by an angle of inclination 20 to the printing direction 19 in order to achieve a higher resolution. Due to the inclined position of the printheads 1 to 18, the printheads 1 to 18 can be arranged closer to one another in the direction of the printhead rows and the distance between the nozzle openings of the individual printheads 1 to 18 from one another transversely to the printing direction 19 can be reduced. As shown in FIG. 1, the angle of inclination 20 is defined on the one hand by the printing direction 19 and on the other hand by the longitudinal direction of each print head 1 to 18. The longitudinal direction of the print heads 1 to 18 is determined by the line along which the nozzle openings of a print head 1 to 18 are arranged.
  • the row of nozzles of each printhead 1 to 18 has an extension in the printing direction 19 and an extension transverse to the printing direction 19.
  • the extension transverse to the printing direction 19 determines the column width of a printing head 1 to 18, while the extension of the nozzle row in the printing direction 19 determines the line height of the corresponding print head 1 to 18.
  • the printheads 1 to 18 in each printhead row are spaced apart from one another transversely to the printing direction 19.
  • the pitch 21 of the print heads 1 to 18 of a print head row corresponds to the column width times the number of print head rows, in the embodiment shown in FIG. 1, the width of two columns:
  • Pitch 21 column width x number of print head rows
  • the rows of print heads are also spaced apart from one another in the printing direction 19.
  • the Row spacing 22 satisfies the following condition:
  • Row spacing 22 row height x (number of print head rows + 1)
  • the row spacing 22 corresponds to three times the row height, which, as mentioned, is defined by the extension of the row of nozzles of a print head 1 to 18 in the printing direction 19.
  • the next print head 1 lies transversely to the print direction 19; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8th; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18 always in the next row and is not in the same row of print heads.
  • the numbering of printheads 1 through 18 shows is a first printhead
  • a plurality of printheads 1 to 18 are arranged in a common plane, so that they can be mounted on a planar holder.
  • the print heads 1 and 4 are in a common plane and are each mounted on a common print head holder 23 and 24, respectively.
  • This common plane of the nozzle openings of the printheads 1 and 4, 3 and 6 etc. is inclined to the printing direction 19 at the angle of inclination 20 and is perpendicular to the printing plane, i. H. to the substrate.
  • the plane is inclined to the axis of rotation of the cylinder and lies in the radial direction of the cylinder.
  • printhead holder 23 It is fundamentally possible to use the printhead holder 23; 24 mounted printheads 1 to 18 on different sides of the same to fix or arrange. A However, a simpler and preferred arrangement is that the printheads 1 and 4 mounted on a printhead holder 23 are arranged on the same side of the printhead holder 23, as shown in FIG. 1.
  • the print head holder 23; 24 can be mounted on a common carrier 25 (FIG. 1).
  • the number of print head rows is preferably selected depending on the space requirement. 2, the print heads 1 to 18 can be arranged in three rows of print heads. Otherwise, the arrangement of the print heads 1 to 18 according to FIG. 2 corresponds to the arrangement according to FIG. 1.
  • the column jumps between the print heads 1 to 18 correspond to a row of print heads and the line jumps, i. H. the row distance in the printing direction 19 of the above relationship.
  • the inclination of the individual print heads 1 to 18 corresponds to the relationship described above. A further explanation of the embodiment according to FIG. 2 can therefore be dispensed with.
  • This printing device applies a means for changing the coating (an additional coating can be applied, properties of a coating can be changed) of a printing form, in particular a planographic printing form of a printing press.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung mit einer Vielzahl von Druckköpfen, die jeweils einen Druckbereich aufweisen, dessen Erstreckung in Druckrichtung eine Zeilenhöhe und dessen Erstreckung quer zur Druckrichtung eine Spaltenbreite festlegt, wobei die Druckköpfe in mehreren voneinander beabstandeten und parallelen Reihen angeordnet und die Druckköpfe verschiedener Reihen quer zur Druckrichtung zueinander versetzt sind. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Teilungsabstand der Druckköpfe in jeweils einer Reihe der Spaltenbreite mal der Anzahl der Reihen und der Abstand der Reihen voneinander der Zeilenhöhe mal der um eins erhöhten Anzahl der Reihen entspricht.

Description

Beschreibung
Druckvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Druckvorrichtung ist mit einer Vielzahl von Druckköpfen versehen, die jeweils einen Druckbereich aufweisen, dessen Erstreckung in Druckrichtung eine Zeilenhöhe und dessen Erstreckung quer zur Druckrichtung eine Spaltenbreite festlegt, wobei die Druckköpfe in mehreren voneinander beabstandeten parallelen Reihen angeordnet und die Druckköpfe verschiedener Reihen quer zur Druckrichtung zueinander versetzt sind.
Der Begriff „Druckrichtung" meint dabei die Richtung der Bewegung des zu bedruckenden Druckguts relativ zu den Druckköpfen. Sofern auf rotierende Druckplattenzylinder aufgezogene Druckplatten als Druckgut vorgesehen sind, steht die Druckrichtung senkrecht zur Drehachse des Druckplattenzylinders.
Derartige Druckvorrichtungen werden beispielsweise dazu eingesetzt, um Offset- Druckplatten zu bebildern. Mit der Vielzahl von Druckköpfen kann ein Beschichtungsmittel oder in Umkehrung hiervon ein Lösungsmittel zum Auflösen einer Beschichtung der Druckplatte auf diese aufgespritzt werden.
Um ein hochwertiges Druckbild zu erhalten, ist es wünschenswert, das über die Druckvorrichtung auf die Druckplatten aufzubringende Medium in jedem Bereich der Druckplatte fein und gleichmäßig verteilt ohne Fehlstellen auftragen zu können. Hierzu sind die Druckköpfe ausreichend dicht aneinander anzuordnen. Andererseits ist die mögliche Dichte des Aneinanderpackens der Druckköpfe begrenzt, da diese aneinanderstoßen. Insofern wäre es wünschenswert, mit möglichst wenig Druckköpfen auszukommen. Die US 57 19602 A zeigt einen Ink-Jet-Druckkopf mit einer Vielzahl von Düsengruppen. Diese Düsengruppen sind zueinander versetzt angeordnet.
Die DE 3730 844 A1 offenbart einen Matrix-Ink-Drucker, bei dem mehrere Druckköpfe mit jeweils mehreren Düsenöffnungen zueinander versetzt angeordnet sind. Dabei überdecken sich die Düsenöffnungen bezogen auf das zu bedruckende Material.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckvorrichtung zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass der Teilungsabstand der Druckköpfe in jeweils einer Druckkopfreihe der Spaltenbreite mal der Anzahl der Reihen und der Abstand der Reihen voneinander der Zeilenhöhe mal der um eins erhöhten Anzahl der Reihen entspricht. Die Spaltensprünge in einer Druckkopfreihe entsprechen der Anzahl der Druckkopfreihen, während die Zeilensprünge zwischen benachbarten Druckkopfreihen um eins größer als die Anzahl der Druckkopfreihen der Druckvorrichtung sind. Die Druckköpfe sind genau derart angeordnet, dass keine Lücken und keine Überlappungen zwischen den Druckköpfen, wo nicht bzw. doppelt gedruckt werden würde, vorgesehen sind. Hierdurch kann eine hohe Auflösung bei gleichzeitig kompakter Bauweise der Druckvorrichtung erreicht werden.
In vorteilhafter Weise sind Druckköpfe aus verschiedenen Reihen in einer gemeinsamen Ebene angeordnet. Insbesondere kann jeweils ein Druckkopf aus jeder Reihe mit einem jeweiligen Druckkopf aus jeder anderen Reihe in einer gemeinsamen Ebene liegen. Hierdurch wird die Montage der einzelnen Druckköpfe wesentlich vereinfacht. Insbesondere können diese auf einem ebenen Druckkopfhalter befestigt sein. Neben einer kompakten Anordnung kann hierdurch eine einfache Ausrichtbarkeit der Druckköpfe relativ zueinander erreicht werden. In Weiterbildung der Erfindung werden die einzelnen Druckköpfe schräg zur Druckrichtung angeordnet, um eine höhere Auflösung zu erreichen. Jeder Druckkopf besitzt eine Längsrichtung, die durch seinen Druckbereich bzw. durch die Linie, entlang derer die Düsenöffnungen angeordnet sind, bestimmt wird. Die Druckköpfe werden derart schräg zur Druckrichtung angeordnet, dass sich die genannte Längsrichtung in einem spitzen Winkel zu der Druckrichtung erstreckt. Der Winkel kann an die Gegebenheiten, insbesondere an die Gestaltung der Druckköpfe angepasst werden. Gemäß einer Ausführung der Erfindung kann der Winkel zwischen 20° und 45°, insbesondere etwa 30° betragen.
In Weiterbildung der Erfindung sind die Druckköpfe aus verschiedenen Reihen um den selben Winkel schräg gestellt. Sie können insbesondere derart angeordnet sein, dass Druckköpfe aus verschiedenen Reihen mit ihren Längsrichtungen in einer gemeinsamen Ebene liegen. Die gemeinsame Ebene ist zur Druckrichtung um den Winkel geneigt, um den auch die Druckköpfe zur Druckrichtung schräggestellt sind.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Anordnung der Druckköpfe einer
Druckvorrichtung in zwei Reihen gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung;
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Anordnung der Druckköpfe einer
Druckvorrichtung in drei Reihen gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung. Die Druckvorrichtung gemäß Fig. 1 umfasst 18 einzelne Druckköpfe 1 bis 18, die in zwei Druckkopfreihen angeordnet sind. Die Druckkopfreihen erstrecken sich voneinander beabstandet und zueinander parallel, und zwar jeweils senkrecht zur Druckrichtung 19, die durch den Pfeil angegeben ist.
Alle Druckköpfe 1 bis 18 sind jeweils um einen Neigungswinkel 20 zur Druckrichtung 19 schräg gestellt, um eine höhere Auflösung zu erreichen. Durch die Schrägstellung der Druckköpfe 1 bis 18 können die Druckköpfe 1 bis 18 in Richtung der Druckkopfreihen näher aufeinander angeordnet und der Abstand der Düsenöffnungen der einzelnen Druckköpfe 1 bis 18 voneinander quer zur Druckrichtung 19 verringert werden. Wie Fig. 1 zeigt, definiert sich der Neigungswinkel 20 zum einen durch die Druckrichtung 19 und zum anderen durch die Längsrichtung jedes Druckkopfes 1 bis 18. Die Längsrichtung der Druckköpfe 1 bis 18 ist durch die Linie bestimmt, entlang derer die Düsenöffnungen eines Druckkopfes 1 bis 18 angeordnet sind. Durch die Schrägstellung erhält die Düsenreihe eines jeden Druckkopfes 1 bis 18 eine Erstreckung in Druckrichtung 19 sowie eine Erstreckung quer zur Druckrichtung 19. Die Erstreckung quer zur Druckrichtung 19 bestimmt die Spaltenbreite eines Druckkopfes 1 bis 18, während die Erstreckung der Düsenreihe in Druckrichtung 19 die Zeilenhöhe des entsprechenden Druckkopfesl bis 18 definiert.
Die Druckköpfe 1 bis 18 in jeder Druckkopfreihe sind quer zur Druckrichtung 19 voneinander beabstandet. Der Teilungsabstand 21 der Druckköpfe 1 bis 18 einer Druckkopfreihe entspricht dabei der Spaltenbreite mal der Anzahl der Druckkopfreihen, in der gezeigten Ausführung gemäß Fig. 1 also der Breite zweier Spalten:
Teilungsabstand 21 = Spaltenbreite x Anzahl der Druckkopfreihen
Die Druckkopfreihen sind voneinander in Druckrichtung 19 ebenfalls beabstandet. Der Reihenabstand 22 genügt dabei folgender Bedingung:
Reihenabstand 22 = Zeilenhöhe x (Anzahl der Druckkopfreihen + 1)
Bei zwei Druckkopfreihen, wie in der gezeigten Ausführung gemäß Fig. 1 , entspricht der Reihenabstand 22 also drei mal der Zeilenhöhe, die wie erwähnt durch die Erstreckung der Düsenreihe eines Druckkopfes 1 bis 18 in Druckrichtung 19 definiert wird.
Entsprechend der gewählten Anordnung der Druckköpfe 1 bis 18 liegt der quer zur Druckrichtung 19 jeweils nächste Druckkopf 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18 immer in der nächsten Reihe und ist nicht in der gleichen Druckkopfreihe angeordnet. Wie die Nummerierung der Druckköpfe 1 bis 18 zeigt, ist ein erster Druckkopf
1 in der ersten Druckkopfreihe angeordnet, während der darauffolgende zweite Druckkopf
2 in der zweiten Druckkopfreihe angeordnet ist.
Bei dieser Druckkopfanordnung kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass mehrere Druckköpfe 1 bis 18 in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind, so dass diese auf einem ebenen Halter montiert werden können. Wie Fig. 1 zeigt, liegen die Druckköpfe 1 und 4, die Druckköpfe 3 und 6 usw. in einer gemeinsamen Ebene und sind jeweils auf einem gemeinsamen Druckkopfhalter 23 bzw. 24 montiert.
Diese gemeinsame Ebene der Düsenöffnungen der Druckköpfe 1 und 4, 3 und 6 usw. ist zur Druckrichtung 19 unter dem Neigungswinkel 20 geneigt und steht senkrecht zur Druckebene, d. h. zum Bedruckstoff. Im Falle eines rotierenden Bedruckstoffes, z. B. einer Druckform eines rotierenden Zylinders einer Druckmaschine ist die Ebene zur Rotationsachse des Zylinders geneigt und liegt in radialer Richtung des Zylinders.
Es ist grundsätzlich möglich, die an einem Druckkopfhalter 23; 24 montierten Druckköpfe 1 bis 18 auf unterschiedlichen Seiten desselben zu befestigen bzw. anzuordnen. Eine einfachere und insofern bevorzugte Anordnung ist jedoch dadurch gegeben, dass die auf einem Druckkopfhalter 23 montierten Druckköpfe 1 und 4 auf derselben Seite des Druckkopfhalters 23 angeordnet sind, wie Fig. 1 zeigt.
Die Druckkopfhalter 23; 24 können an einem gemeinsamen Träger 25 gelagert sein (Fig. 1).
Die Anzahl der Druckkopfreihen wird vorzugsweise je nach Raumbedarf gewählt. Gemäß Fig. 2 können die Druckköpfe 1 bis 18 in drei Druckkopfreihen angeordnet werden. Ansonsten entspricht die Anordnung der Druckköpfe 1 bis 18 nach Fig. 2 der Anordnung gemäß Fig. 1. Insbesondere entsprechen die Spaltensprünge zwischen den Druckköpfen 1 bis 18 einer Druckkopfreihe sowie die Zeilensprünge, d. h. der Reihenabstand in Druckrichtung 19 der oben genannten Beziehung. Ebenso entspricht die Schrägstellung der einzelnen Druckköpfe 1 bis 18 dem oben beschriebenen Zusammenhang. Auf eine weitere Erläuterung der Ausführung gemäß Fig. 2 kann daher verzichtet werden.
Diese Druckvorrichtung trägt ein Mittel zum Verändern der Beschichtung (eine zusätzliche Beschichtung kann aufgetragen werden, Eigenschaften einer Beschichtung können verändert werden) einer Druckform, insbesondere einer Flachdruckform einer Druckmaschine auf.
Bezugszeichenliste
1 Druckkopf
2 Druckkopf
3 Druckkopf
4 Druckkopf
5 Druckkopf
6 Druckkopf
7 Druckkopf
8 Druckkopf
9 Druckkopf
10 Druckkopf
11 Druckkopf
12 Druckkopf
13 Druckkopf
14 Druckkopf
15 Druckkopf
16 Druckkopf
17 Druckkopf
18 Druckkopf
19 Druckrichtung
20 Neigungswinkel ( 1 bis 18)
21 Teilungsabstand (1 bis 18)
22 Reihenabstand
23 Druckkopfhalter
24 Druckkopfhalter
25 Träger

Claims

Ansprüche
1. Druckvorrichtung mit einer Vielzahl von Druckköpfen (1 bis 18), die jeweils einen Druckbereich aufweisen, dessen Erstreckung in Druckrichtung (19) eine Zeilenhöhe und dessen Erstreckung quer zur Druckrichtung (19) eine Spaltenbreite festlegt, wobei die Druckköpfe (1 bis 18) in mehreren voneinander beabstandeten parallelen Reihen angeordnet und die Druckköpfe (1 bis 18) verschiedener Reihen quer zur Druckrichtung (19) zueinander versetzt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilungsabstand (21) der Druckköpfe (1 bis 18) in jeweils einer Reihe der Spaltenbreite mal der Anzahl der Reihen und der Reihenabstand der Reihen voneinander der Zeilenhöhe mal der um eins erhöhten Anzahl der Reihen entspricht.
2. Druckvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass Druckköpfe (1 bis 18) aus verschiedenen Reihen in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind, insbesondere jeweils ein Druckkopf (1; 3; 5; 7; 9; 11; 13; 15; 17) aus jeder Reihe mit einem jeweiligen Druckkopf (2; 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18) aus jeder anderen Reihe in einer gemeinsamen Ebene liegt.
3. Druckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Druckkopf (1 bis 18) eine durch seinen Druckbereich, d. h. durch die Lage der Düsenöffnungen bestimmte Längsrichtung aufweist und mit dieser schräg zur Druckrichtung (19) angeordnet ist.
4. Druckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (1 bis 18) derart angeordnet sind, dass Druckköpfe (1 bis 18) aus verschiedenen Reihen mit ihrer Längsrichtung in einer gemeinsamen Ebene liegen.
5. Druckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Druckkopfhalter (23; 24) vorgesehen sind, an denen Druckköpfe (1 bis 18) aus verschiedenen Reihen gelagert sind, insbesondere zumindest jeweils ein Druckkopf (1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18) aus jeder Reihe gelagert ist, wobei vorzugsweise die Druckkopfhalter (23; 24) eben ausgebildet sind, insbesondere zumindest eine ebene Oberfläche besitzen.
6. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckvorrichtung ein Mittel zum Ändern der Beschichtung oder einer Beschichtung einer Druckform aufträgt.
7. Druckvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform als Flachdruckplatte ausgebildet ist.
PCT/DE2001/003944 2000-11-17 2001-10-15 Druckvorrichtung WO2002040279A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE50114571T DE50114571D1 (de) 2000-11-17 2001-10-15 Druckvorrichtung
AU2002223485A AU2002223485A1 (en) 2000-11-17 2001-10-15 Printing device
US10/416,158 US6742867B2 (en) 2000-11-17 2001-10-15 Printing device
EP01994543A EP1333984B1 (de) 2000-11-17 2001-10-15 Druckvorrichtung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10057061.5 2000-11-17
DE10057061A DE10057061C1 (de) 2000-11-17 2000-11-17 Druckvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002040279A1 true WO2002040279A1 (de) 2002-05-23

Family

ID=7663671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2001/003944 WO2002040279A1 (de) 2000-11-17 2001-10-15 Druckvorrichtung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6742867B2 (de)
EP (1) EP1333984B1 (de)
AT (1) ATE416925T1 (de)
AU (1) AU2002223485A1 (de)
DE (2) DE10057061C1 (de)
WO (1) WO2002040279A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10256614A1 (de) * 2002-12-03 2004-06-17 Basf Ag Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Flexodruckplatten für den Zeitungsdruck mittels digitaler Bebilderung
US20050151785A1 (en) * 2004-01-10 2005-07-14 Xerox Corporation. Drop generating apparatus
DE102006029088A1 (de) * 2006-06-24 2007-12-27 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3730844A1 (de) 1987-09-14 1989-03-23 Siemens Ag Matrix-schreibeinrichtung
WO1997031781A1 (en) * 1996-02-27 1997-09-04 Idanit Technologies Ltd. Method for operating an ink jet printer
US5719602A (en) 1995-01-20 1998-02-17 Hewlett-Packard Company Controlling PWA inkjet nozzle timing as a function of media speed
US5796416A (en) * 1995-04-12 1998-08-18 Eastman Kodak Company Nozzle placement in monolithic drop-on-demand print heads
US6137506A (en) * 1994-06-13 2000-10-24 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet recording head with a plurality of orifice plates

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4593295A (en) * 1982-06-08 1986-06-03 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet image recording device with pitch-shifted recording elements
US4660052A (en) * 1986-06-06 1987-04-21 Mitsuhiro Kaiya Heat-sensitive recording apparatus
US4864328A (en) * 1988-09-06 1989-09-05 Spectra, Inc. Dual mode ink jet printer
CA2023022A1 (en) * 1989-12-21 1991-06-22 William B. Weiser Multi-color ink jet printing process and color pen for minimizing banding and color bleed and ink jet nozzle plate for use therewith
US5932348A (en) * 1997-02-25 1999-08-03 Li; Chou H. Composite with non-segregating reinforcing elements
US5923348A (en) * 1997-02-26 1999-07-13 Lexmark International, Inc. Method of printing using a printhead having multiple rows of ink emitting orifices
JPH1110852A (ja) * 1997-06-24 1999-01-19 Fuji Photo Film Co Ltd マルチヘッド型プリンター
US6257699B1 (en) * 1999-10-13 2001-07-10 Xerox Corporation Modular carriage assembly for use with high-speed, high-performance, printing device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3730844A1 (de) 1987-09-14 1989-03-23 Siemens Ag Matrix-schreibeinrichtung
US6137506A (en) * 1994-06-13 2000-10-24 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet recording head with a plurality of orifice plates
US5719602A (en) 1995-01-20 1998-02-17 Hewlett-Packard Company Controlling PWA inkjet nozzle timing as a function of media speed
US5796416A (en) * 1995-04-12 1998-08-18 Eastman Kodak Company Nozzle placement in monolithic drop-on-demand print heads
WO1997031781A1 (en) * 1996-02-27 1997-09-04 Idanit Technologies Ltd. Method for operating an ink jet printer

Also Published As

Publication number Publication date
AU2002223485A1 (en) 2002-05-27
DE10057061C1 (de) 2002-05-23
EP1333984B1 (de) 2008-12-10
DE50114571D1 (de) 2009-01-22
US6742867B2 (en) 2004-06-01
ATE416925T1 (de) 2008-12-15
EP1333984A1 (de) 2003-08-13
US20040037603A1 (en) 2004-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3524000B4 (de) Flüssigkeitsstrahlaufzeichnungskopf
DE2703320C2 (de) Tröpfchenstrahlen-Aufzeichnungsvorrichtung
DE3338712C2 (de)
EP3002128B1 (de) Verfahren zum bedrucken einer gekrümmten oberfläche eines objekts mit einem tintenstrahlkopf
EP1428670B1 (de) Druckvorrichtung und Druckverfahren für UV-strahlungshärtbare Tinte
DE4424771C1 (de) Tintendruckkopf aus einzelnen Tintendruckmodulen
EP0085751A1 (de) Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine
DE3248087A1 (de) Fluessigkeitsstrahlkopf
DE102006002304A1 (de) Bogendruckmaschine
DE2943018C3 (de) Verfahren und Anordnung zum Darstellen eines Halbtonbilds
DE2949616C2 (de) Schreibkopf für Tintenmosaikschreibeeinrichtungen
DE4303904C2 (de) Druckeinheit in Turmbauweise
DE2840279C2 (de) Tintenstrahldrucker
DE102010060412B4 (de) Vorrichtung zur mechanischen Einstellung eines Druckkopfes bei einem Tintendruckgerät
DE3208104C2 (de)
DE10057061C1 (de) Druckvorrichtung
WO2002040278A1 (de) Druckvorrichtungen mit einer mehrzahl von druckköpfen
EP0551834A1 (de) Kammerrakel für ein Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine
DE10057063C1 (de) Druckvorrichtung
DE102007030844A1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine, insbesondere Tiefdruckmaschine, mit halbbreiter Bedruckstoffbahn
DE3250105C2 (de) Flüssigkeitsstrahlaufzeichnungskopf
EP1358072B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
DE102019120263A1 (de) Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
DE60008598T2 (de) Druckmaske für Hochgeschwindigkeits-Tintenstrahldrucken
DE10244458A1 (de) Druckwerk und Verfahren zum Übertragen von Tinte auf einen Aufzeichnungsträger unter Anwendung von Funkenentladung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001994543

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10416158

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001994543

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP