EP1333984B1 - Druckvorrichtung - Google Patents

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EP1333984B1
EP1333984B1 EP01994543A EP01994543A EP1333984B1 EP 1333984 B1 EP1333984 B1 EP 1333984B1 EP 01994543 A EP01994543 A EP 01994543A EP 01994543 A EP01994543 A EP 01994543A EP 1333984 B1 EP1333984 B1 EP 1333984B1
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EP01994543A
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English (en)
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Rainer Eck
Michael Koblinger
Karl Erich Albert Schaschek
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/485—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes
    • B41J2/505—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes from an assembly of identical printing elements
    • B41J2/515—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes from an assembly of identical printing elements line printer type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1066—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by spraying with powders, by using a nozzle, e.g. an ink jet system, by fusing a previously coated powder, e.g. with a laser

Definitions

  • the invention relates to a printing device according to the preamble of claim 1.
  • the printing apparatus is provided with a plurality of printheads, each having a printing area whose extension defines a line height in printing direction and a width across the printing direction, wherein the printheads arranged in a plurality of spaced apart parallel rows and the printheads of different rows transversely to the printing direction offset from each other.
  • printing direction means the direction of movement of the print material to be printed relative to the printheads. If mounted on rotating printing plate cylinder printing plates are provided as print material, the printing direction is perpendicular to the axis of rotation of the printing plate cylinder.
  • Such printing devices are used, for example, to image offset printing plates.
  • a coating agent or, conversely, a solvent for dissolving a coating of the printing plate can be sprayed thereon.
  • the print heads are to be arranged sufficiently close together.
  • the potential density of the printheads being stacked together is limited as they abut one another. In this respect, it would be desirable to manage with as few printheads.
  • the US 57 19 602 A shows an ink-jet printhead with a plurality of nozzle groups. These nozzle groups are arranged offset to one another.
  • the DE 37 30 844 A1 discloses a matrix ink printer in which a plurality of print heads, each with a plurality of nozzle openings are arranged offset from each other. In this case, the nozzle openings overlap based on the material to be printed.
  • the invention has for its object to provide a printing device.
  • the pitch of the printheads corresponds in each case a Druckkopf-2 the column width times the number of rows and the distance of the rows from each other of the row height times the increased by one number of rows.
  • the column jumps in a print head row correspond to the number of print head rows, while the line jumps between adjacent print head rows are one greater than the number of print head rows of the printing apparatus.
  • the printheads are arranged exactly so that there are no gaps and no overlaps between the printheads where printing would not be done twice. As a result, a high resolution can be achieved with a compact design of the printing device.
  • printheads of different rows are arranged in a common plane.
  • one printhead from each row may each be in a common plane with a respective printhead from each other row.
  • the assembly of the individual printheads is much easier.
  • these may be mounted on a flat printhead holder. In addition to a compact arrangement, this makes it possible to achieve a simple adjustability of the print heads relative to each other.
  • the individual print heads are arranged obliquely to the printing direction in order to achieve a higher resolution.
  • Each print head has a longitudinal direction which is determined by its printing area or by the line along which the nozzle openings are arranged.
  • the print heads are arranged obliquely to the printing direction so that said longitudinal direction extends at an acute angle to the printing direction.
  • the angle can be adapted to the conditions, in particular to the design of the print heads. According to one embodiment of the invention, the angle between 20 ° and 45 °, in particular about 30 °.
  • the print heads of different rows are inclined at the same angle.
  • they may be arranged such that printheads of different rows lie with their longitudinal directions in a common plane.
  • the common plane is inclined to the printing direction by the angle by which the printheads are tilted to the printing direction.
  • the printing device includes 18 individual printheads 1 to 18 arranged in two printhead rows.
  • the print head rows extend spaced apart from one another and parallel to each other, in each case perpendicular to the printing direction 19, which is indicated by the arrow.
  • All printheads 1 to 18 are each tilted at an inclination angle 20 to the printing direction 19 in order to achieve a higher resolution. Due to the inclination of the printheads 1 to 18, the printheads 1 to 18 can be arranged closer to each other in the direction of the print head rows and the distance between the nozzle openings of the individual printheads 1 to 18 can be reduced from one another transversely to the printing direction 19. As Fig. 1 The longitudinal direction of the print heads 1 to 18 is determined by the line along which the nozzle orifices of a printhead 1 to 18 are arranged. Due to the inclination, the nozzle row of each print head 1 to 18 is extended in the printing direction 19 and an extension transverse to the printing direction 19. The extent transverse to the printing direction 19 determines the column width of a print head 1 to 18, while the extension of the nozzle row in the printing direction 19, the line height the corresponding printhead 1 to 18 defined.
  • the printheads 1 to 18 in each print head row are spaced apart transversely to the printing direction 19.
  • the print head rows are also spaced from each other in the printing direction 19.
  • Row spacing 22 satisfies the following condition:
  • Erasmusnbstand 22 row height ⁇ ( Number of print head rows + 1 )
  • the row spacing 22 thus corresponds to three times the line height, which is defined by the extension of the nozzle row of a print head 1 to 18 in the printing direction 19 as mentioned.
  • a first printhead 1 is arranged in the first printhead row while the subsequent second printhead 2 is arranged in the second printhead row.
  • a plurality of printheads 1 to 18 are arranged in a common plane, so that they can be mounted on a flat holder.
  • Fig. 1 shows, the printheads 1 and 4, the printheads 3 and 6, etc. in a common plane and are each mounted on a common printhead holder 23 and 24 respectively.
  • This common plane of the nozzle openings of the print heads 1 and 4, 3 and 6, etc. is inclined to the printing direction 19 at the inclination angle 20 and is perpendicular to the printing plane, d. H. to the substrate.
  • the plane is inclined to the axis of rotation of the cylinder and lies in the radial direction of the cylinder.
  • the at a print head holder 23; 24 mounted printheads 1 to 18 on different sides of the same to fix or to order.
  • a simpler and therefore preferred arrangement is given by the fact that the mounted on a printhead holder 23 printheads 1 and 4 are arranged on the same side of the print head holder 23, as Fig. 1 shows.
  • the printhead holders 23; 24 may be mounted on a common carrier 25 ( Fig. 1 ).
  • the number of print head rows is preferably selected depending on the space required.
  • printheads 1-18 can be arranged in three printhead rows. Otherwise, the arrangement of the printheads corresponds to 1 to 18 after Fig. 2 the arrangement according to Fig. 1 , In particular, the gap jumps between the printheads 1 to 18 correspond to a print head row and the line jumps, ie the row spacing in the printing direction 19 of the above-mentioned relationship. Likewise, the inclination of the individual printheads 1 to 18 corresponds to the context described above. For a further explanation of the embodiment according to Fig. 2 can therefore be waived.
  • This printing device carries a means for changing the coating (an additional coating can be applied, properties of a coating can be changed) of a printing form, in particular a planographic printing plate of a printing press.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Druckvorrichtung ist mit einer Vielzahl von Druckköpfen versehen, die jeweils einen Druckbereich aufweisen, dessen Erstreckung in Druckrichtung eine Zeilenhöhe und dessen Erstreckung quer zur Druckrichtung eine Spaltenbreite festlegt, wobei die Druckköpfe in mehreren voneinander beabstandeten parallelen Reihen angeordnet und die Druckköpfe verschiedener Reihen quer zur Druckrichtung zueinander versetzt sind.
  • Der Begriff "Druckrichtung" meint dabei die Richtung der Bewegung des zu bedruckenden Druckguts relativ zu den Druckköpfen. Sofern auf rotierende Druckplattenzylinder aufgezogene Druckplatten als Druckgut vorgesehen sind, steht die Druckrichtung senkrecht zur Drehachse des Druckplattenzylinders.
  • Derartige Druckvorrichtungen werden beispielsweise dazu eingesetzt, um OffsetDruckplatten zu bebildern. Mit der Vielzahl von Druckköpfen kann ein Beschichtungsmittel oder in Umkehrung hiervon ein Lösungsmittel zum Auflösen einer Beschichtung der Druckplatte auf diese aufgespritzt werden.
  • Um ein hochwertiges Druckbild zu erhalten, ist es wünschenswert, das über die Druckvorrichtung auf die Druckplatten aufzubringende Medium in jedem Bereich der Druckplatte fein und gleichmäßig verteilt ohne Fehlstellen auftragen zu können. Hierzu sind die Druckköpfe ausreichend dicht aneinander anzuordnen. Andererseits ist die mögliche Dichte des Aneinanderpackens der Druckköpfe begrenzt, da diese aneinanderstoßen. Insofern wäre es wünschenswert, mit möglichst wenig Druckköpfen auszukommen.
  • Die US 57 19 602 A zeigt einen Ink-Jet-Druckkopf mit einer Vielzahl von Düsengruppen. Diese Düsengruppen sind zueinander versetzt angeordnet.
  • Die DE 37 30 844 A1 offenbart einen Matrix-Ink-Drucker, bei dem mehrere Druckköpfe mit jeweils mehreren Düsenöffnungen zueinander versetzt angeordnet sind. Dabei überdecken sich die Düsenöffnungen bezogen auf das zu bedruckende Material.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckvorrichtung zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass der Teilungsabstand der Druckköpfe in jeweils einer Druckkopfreihe der Spaltenbreite mal der Anzahl der Reihen und der Abstand der Reihen voneinander der Zeilenhöhe mal der um eins erhöhten Anzahl der Reihen entspricht. Die Spaltensprünge in einer Druckkopfreihe entsprechen der Anzahl der Druckkopfreihen, während die Zeilensprünge zwischen benachbarten Druckkopfreihen um eins größer als die Anzahl der Druckkopfreihen der Druckvorrichtung sind. Die Druckköpfe sind genau derart angeordnet, dass keine Lücken und keine Überlappungen zwischen den Druckköpfen, wo nicht bzw. doppelt gedruckt werden würde, vorgesehen sind. Hierdurch kann eine hohe Auflösung bei gleichzeitig kompakter Bauweise der Druckvorrichtung erreicht werden.
  • In vorteilhafter Weise sind Druckköpfe aus verschiedenen Reihen in einer gemeinsamen Ebene angeordnet. Insbesondere kann jeweils ein Druckkopf aus jeder Reihe mit einem jeweiligen Druckkopf aus jeder anderen Reihe in einer gemeinsamen Ebene liegen. Hierdurch wird die Montage der einzelnen Druckköpfe wesentlich vereinfacht. Insbesondere können diese auf einem ebenen Druckkopfhalter befestigt sein. Neben einer kompakten Anordnung kann hierdurch eine einfache Ausrichtbarkeit der Druckköpfe relativ zueinander erreicht werden.
  • In Weiterbildung der Erfindung werden die einzelnen Druckköpfe schräg zur Druckrichtung angeordnet, um eine höhere Auflösung zu erreichen. Jeder Druckkopf besitzt eine Längsrichtung, die durch seinen Druckbereich bzw. durch die Linie, entlang derer die Düsenöffnungen angeordnet sind, bestimmt wird. Die Druckköpfe werden derart schräg zur Druckrichtung angeordnet, dass sich die genannte Längsrichtung in einem spitzen Winkel zu der Druckrichtung erstreckt. Der Winkel kann an die Gegebenheiten, insbesondere an die Gestaltung der Druckköpfe angepasst werden. Gemäß einer Ausführung der Erfindung kann der Winkel zwischen 20° und 45°, insbesondere etwa 30° betragen.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind die Druckköpfe aus verschiedenen Reihen um den selben Winkel schräg gestellt. Sie können insbesondere derart angeordnet sein, dass Druckköpfe aus verschiedenen Reihen mit ihren Längsrichtungen in einer gemeinsamen Ebene liegen. Die gemeinsame Ebene ist zur Druckrichtung um den Winkel geneigt, um den auch die Druckköpfe zur Druckrichtung schräggestellt sind.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung der Anordnung der Druckköpfe einer Druckvorrichtung in zwei Reihen gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung der Anordnung der Druckköpfe einer Druckvorrichtung in drei Reihen gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung.
  • Die Druckvorrichtung gemäß Fig. 1 umfasst 18 einzelne Druckköpfe 1 bis 18, die in zwei Druckkopfreihen angeordnet sind. Die Druckkopfreihen erstrecken sich voneinander beabstandet und zueinander parallel, und zwar jeweils senkrecht zur Druckrichtung 19, die durch den Pfeil angegeben ist.
  • Alle Druckköpfe 1 bis 18 sind jeweils um einen Neigungswinkel 20 zur Druckrichtung 19 schräg gestellt, um eine höhere Auflösung zu erreichen. Durch die Schrägstellung der Druckköpfe 1 bis 18 können die Druckköpfe 1 bis 18 in Richtung der Druckkopfreihen näher aufeinander angeordnet und der Abstand der Düsenöffnungen der einzelnen Druckköpfe 1 bis 18 voneinander quer zur Druckrichtung 19 verringert werden. Wie Fig. 1 zeigt, definiert sich der Neigungswinkel 20 zum einen durch die Druckrichtung 19 und zum anderen durch die Längsrichtung jedes Druckkopfes 1 bis 18. Die Längsrichtung der Druckköpfe 1 bis 18 ist durch die Linie bestimmt, entlang derer die Düsenöffnungen eines Druckkopfes 1 bis 18 angeordnet sind. Durch die Schrägstellung erhält die Düsenreihe eines jeden Druckkopfes 1 bis 18 eine Erstreckung in Druckrichtung 19 sowie eine Erstreckung quer zur Druckrichtung 19. Die Erstreckung quer zur Druckrichtung 19 bestimmt die Spaltenbreite eines Druckkopfes 1 bis 18, während die Erstreckung der Düsenreihe in Druckrichtung 19 die Zeilenhöhe des entsprechenden Druckkopfes1 bis 18 definiert.
  • Die Druckköpfe 1 bis 18 in jeder Druckkopfreihe sind quer zur Druckrichtung 19 voneinander beabstandet. Der Teilungsabstand 21 der Druckköpfe 1 bis 18 einer Druckkopfreihe entspricht dabei der Spaltenbreite mal der Anzahl der Druckkopfreihen, in der gezeigten Ausführung gemäß Fig. 1 also der Breite zweier Spalten: Teilungsabstand 21 = Spaltenbreite × Anzahl der Druckkopfreihen
    Figure imgb0001
  • Die Druckkopfreihen sind voneinander in Druckrichtung 19 ebenfalls beabstandet. Der Reihenabstand 22 genügt dabei folgender Bedingung: Reihenbstand 22 = Zeilenhöhe × ( Anzahl der Druckkopfreihen + 1 )
    Figure imgb0002
  • Bei zwei Druckkopfreihen, wie in der gezeigten Ausführung gemäß Fig. 1, entspricht der Reihenabstand 22 also drei mal der Zeilenhöhe, die wie erwähnt durch die Erstreckung der Düsenreihe eines Druckkopfes 1 bis 18 in Druckrichtung 19 definiert wird.
  • Entsprechend der gewählten Anordnung der Druckköpfe 1 bis 18 liegt der quer zur Druckrichtung 19 jeweils nächste Druckkopf 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18 immer in der nächsten Reihe und ist nicht in der gleichen Druckkopfreihe angeordnet. Wie die Nummerierung der Druckköpfe 1 bis 18 zeigt, ist ein erster Druckkopf 1 in der ersten Druckkopfreihe angeordnet, während der darauffolgende zweite Druckkopf 2 in der zweiten Druckkopfreihe angeordnet ist.
  • Bei dieser Druckkopfanordnung kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass mehrere Druckköpfe 1 bis 18 in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind, so dass diese auf einem ebenen Halter montiert werden können. Wie Fig. 1 zeigt, liegen die Druckköpfe 1 und 4, die Druckköpfe 3 und 6 usw. in einer gemeinsamen Ebene und sind jeweils auf einem gemeinsamen Druckkopfhalter 23 bzw. 24 montiert.
  • Diese gemeinsame Ebene der Düsenöffnungen der Druckköpfe 1 und 4, 3 und 6 usw. ist zur Druckrichtung 19 unter dem Neigungswinkel 20 geneigt und steht senkrecht zur Druckebene, d. h. zum Bedruckstoff. Im Falle eines rotierenden Bedruckstoffes, z. B. einer Druckform eines rotierenden Zylinders einer Druckmaschine ist die Ebene zur Rotationsachse des Zylinders geneigt und liegt in radialer Richtung des Zylinders.
  • Es ist grundsätzlich möglich, die an einem Druckkopfhalter 23; 24 montierten Druckköpfe 1 bis 18 auf unterschiedlichen Seiten desselben zu befestigen bzw. anzuordnen. Eine einfachere und insofern bevorzugte Anordnung ist jedoch dadurch gegeben, dass die auf einem Druckkopfhalter 23 montierten Druckköpfe 1 und 4 auf derselben Seite des Druckkopfhalters 23 angeordnet sind, wie Fig. 1 zeigt.
  • Die Druckkopfhalter 23; 24 können an einem gemeinsamen Träger 25 gelagert sein (Fig. 1).
  • Die Anzahl der Druckkopfreihen wird vorzugsweise je nach Raumbedarf gewählt. Gemäß Fig. 2 können die Druckköpfe 1 bis 18 in drei Druckkopfreihen angeordnet werden. Ansonsten entspricht die Anordnung der Druckköpfe 1 bis 18 nach Fig. 2 der Anordnung gemäß Fig. 1. Insbesondere entsprechen die Spaltensprünge zwischen den Druckköpfen 1 bis 18 einer Druckkopfreihe sowie die Zeilensprünge, d. h. der Reihenabstand in Druckrichtung 19 der oben genannten Beziehung. Ebenso entspricht die Schrägstellung der einzelnen Druckköpfe 1 bis 18 dem oben beschriebenen Zusammenhang. Auf eine weitere Erläuterung der Ausführung gemäß Fig. 2 kann daher verzichtet werden.
  • Diese Druckvorrichtung trägt ein Mittel zum Verändern der Beschichtung (eine zusätzliche Beschichtung kann aufgetragen werden, Eigenschaften einer Beschichtung können verändert werden) einer Druckform, insbesondere einer Flachdruckform einer Druckmaschine auf.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckkopf
    2
    Druckkopf
    3
    Druckkopf
    4
    Druckkopf
    5
    Druckkopf
    6
    Druckkopf
    7
    Druckkopf
    8
    Druckkopf
    9
    Druckkopf
    10
    Druckkopf
    11
    Druckkopf
    12
    Druckkopf
    13
    Druckkopf
    14
    Druckkopf
    15
    Druckkopf
    16
    Druckkopf
    17
    Druckkopf
    18
    Druckkopf
    19
    Druckrichtung
    20
    Neigungswinkel (1 bis 18)
    21
    Teilungsabstand (1 bis 18)
    22
    Reihenabstand
    23
    Druckkopfhalter
    24
    Druckkopfhalter
    25
    Träger

Claims (7)

  1. Druckvorrichtung mit einer Vielzahl von Druckköpfen (1 bis 18), die jeweils einen Druckbereich aufweisen, dessen Erstreckung in Druckrichtung (19) eine Zeilenhöhe und dessen Erstreckung quer zur Druckrichtung (19) eine Spaltenbreite festlegt, wobei die Druckköpfe (1 bis 18) in mehreren voneinander beabstandeten parallelen Reihen angeordnet und die Druckköpfe (1 bis 18) verschiedener Reihen quer zur Druckrichtung (19) zueinander versetzt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilungsabstand (21) der Druckköpfe (1 bis 18) in jeweils einer Reihe der Spaltenbreite mal der Anzahl der Reihen und der Reihenabstand der Reihen voneinander der Zeilenhöhe mal der um eins erhöhten Anzahl der Reihen entspricht.
  2. Druckvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass Druckköpfe (1 bis 18) aus verschiedenen Reihen in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind, insbesondere jeweils ein Druckkopf (1; 3; 5; 7; 9; 11; 13; 15; 17) aus jeder Reihe mit einem jeweiligen Druckkopf (2; 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18) aus jeder anderen Reihe in einer gemeinsamen Ebene liegt.
  3. Druckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Druckkopf (1 bis 18) eine durch seinen Druckbereich, d. h. durch die Lage der Düsenöffnungen bestimmte Längsrichtung aufweist und mit dieser schräg zur Druckrichtung (19) angeordnet ist.
  4. Druckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (1 bis 18) derart angeordnet sind, dass Druckköpfe (1 bis 18) aus verschiedenen Reihen mit ihrer Längsrichtung in einer gemeinsamen Ebene liegen.
  5. Druckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Druckkopfhalter (23; 24) vorgesehen sind, an denen Druckköpfe (1 bis 18) aus verschiedenen Reihen gelagert sind, insbesondere zumindest jeweils ein Druckkopf (1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18) aus jeder Reihe gelagert ist, wobei vorzugsweise die Druckkopfhalter (23; 24) eben ausgebildet sind, insbesondere zumindest eine ebene Oberfläche besitzen.
  6. Druckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckvorrichtung ein Mittel zum Ändern der Beschichtung oder einer Beschichtung einer Druckform aufträgt.
  7. Druckvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform als Flachdruckplatte ausgebildet ist.
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DE10057061A DE10057061C1 (de) 2000-11-17 2000-11-17 Druckvorrichtung
DE10057061 2000-11-17
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EP1333984A1 EP1333984A1 (de) 2003-08-13
EP1333984B1 true EP1333984B1 (de) 2008-12-10

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US (1) US6742867B2 (de)
EP (1) EP1333984B1 (de)
AT (1) ATE416925T1 (de)
AU (1) AU2002223485A1 (de)
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