WO2002036869A1 - Filet a base de fibres composites tissees et guillochees et article forme avec ce filet - Google Patents

Filet a base de fibres composites tissees et guillochees et article forme avec ce filet Download PDF

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composite fiber
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fiber
heat
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Teruaki Sekiguchi
Akira Yamanaka
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Chisso Corporation
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Definitions

  • the present invention relates to a composite fiber net produced by weaving a heat-adhesive composite fiber having a fineness of 200 to 250 dtex and subjecting it to fold folding, and a molded product using the same.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-884870 discloses a plied cloth made of a plain woven cloth using a polypropylene monofilament as warp and weft.
  • the plain woven fabric forming the pleated cloth body is formed of a monofilament composed of a single component of polypropylene. This is because the intersection of the warp and the weft is not fixed, and when this plain woven fabric is folded in a fold, misalignment and falling off of the monofilament have occurred.
  • the filaments of the plain woven fabric when fixing the filaments of the plain woven fabric by thermal bonding, the filaments must be processed at a temperature higher than the melting point of the polypropylene resin, so that the monofilament tends to undergo thermal deformation, There was a problem that the strength of the yarn was reduced. Furthermore, when the strength of the monofilament used is low, there is a problem that the fiber diameter at the bent portion becomes thin due to the bending at the time of the fold folding process, and breakage occurs at the thread, so that improvement has been desired. Disclosure of the invention
  • the present invention is to provide a pleated composite fiber net which does not break during folding and does not cause misalignment of the net, has excellent shape retention and wind resistance, and a molded article using the same. is there.
  • the inventors of the present invention have conducted intensive research to solve the above-mentioned problems of the prior art. As a result, the net formed of the heat-adhesive conjugate fiber having a specific fineness is heat-bonded, fixed, and then folded. As a result, they have found that the above problems can be solved, and have completed the present invention based on this knowledge.
  • the present invention has the following configurations.
  • a heat-adhesive conjugate fiber having a fineness of 200 to 2500 dtex is woven with a mesh size of 0.5 to 5 mm as a warp and a weft, and is heat-bonded at the intersection of the composite fibers to form a heat-bonded portion.
  • the strength of the heat-adhesive conjugate fiber is 1.5 cN / dteX or more, and the fiber diameter retention rate is 10% or more when a load of 4 ON is applied in the direction perpendicular to the fiber length.
  • thermoplastic fiber is a conjugate fiber composed of a low-melting resin and a high-melting resin having a melting point difference of 10 ° C or more.
  • a folded composite fiber net is a conjugate fiber composed of a low-melting resin and a high-melting resin having a melting point difference of 10 ° C or more.
  • the heat-adhesive conjugate fiber is a filament yarn, 5.
  • the pleated composite fiber net according to any one of the items 4 to 4.
  • the intersection points of the heat-adhesive composite fibers constituting the net are heat-bonded, whereby the composite fibers are fixed to each other, and a netca free from misalignment can be obtained. .
  • intersections be thermally bonded.
  • thermoadhesive conjugate fiber used in the present invention a conjugate fiber composed of at least two or more kinds of thermoplastic resins having a difference in melting point is used.
  • the difference in melting point between the low-melting resin and the high-melting resin constituting the composite fiber is preferably at least 10 ° C, more preferably at least 15 ° C, from the viewpoint of thermal bonding.
  • the low melting point resin constituting the composite fiber is exposed on the surface of the fiber and is continuous in the longitudinal direction from the viewpoint of thermal adhesion.
  • filament yarns such as a heat-adhesive composite monofilament and a heat-adhesion composite multifilament are used, and a heat-adhesion composite monofilament having excellent rigidity is particularly preferably used.
  • a crystalline thermoplastic resin is used as the low-melting resin and the high-melting resin constituting the heat-adhesive conjugate fiber used in the present invention.
  • high-density polyethylene low-density polyethylene
  • polyethylene such as linear low-density polyethylene
  • ethylene-propylene binary copolymer ethylene-propylene-butene1-1
  • propylene- ⁇ -olefin copolymers such as terpolymers
  • thermoplastic resins such as polypropylene, polyethylene terephthalate, and polyamide.
  • Examples of the combination of the low-melting resin and the high-melting resin include a low-melting resin Z and a high-melting resin, such as high-density polyethylene / polypropylene, linear low-density polyethylene / polypropylene, low-density polyethylene Z polypropylene, and propylene.
  • terpolymers of ethylene and other aolefins Polypropylene, linear low-density polyethylene Z high-density polyethylene, low-density polyethylene Z high-density polyethylene, various polyethylenes z polyethylene terephthalate, polypropylene / Polyethylene terephthalate, binary copolymer or terpolymer of propylene and other a-olefins / polyethylene terephthalate, low melting point thermoplastic 1, raw polyester / polyethylene terephthalate, various types of polyethylene Z nylon 6, polypropylene Z Niro 6, binary copolymer of propylene and another a- Orefuin or terpolymer / nylon 6, nylon 6 / nylon 6 6, nylon 6 Z thermoplastic polyester, and the like.
  • Preferred examples thereof include high-density polyethylene / polypropylene, ethylene-propylene-butene-11 terpolymer / polypropylene, ethylene-propylene binary copolymer / polypropylene, and ethylene-propylene.
  • Examples include propylene-butene-11-terpolymer / polyethylene terephthalate, or high-density polyethylene / polyethylene terephthalate.
  • polyolefins such as high-density polyethylene / polypropylene, ethylene-propylene-butene-11-ternary copolymer / polypropylene, ethylene-propylene binary copolymer / polypropylene, etc. are chemically resistant. This is particularly preferred from the viewpoint of:
  • Examples of the composite form of the heat-adhesive composite fiber used in the present invention include concentric sheath core type, eccentric sheath core type, side-by-side type, sea-island type, and hollow type. Thermal adhesion point
  • a composite fiber having a concentric sheath-core type, an eccentric sheath-core type and a side-by-side type structure is preferably used.
  • a heat-adhesive conjugate fiber having a concentric sheath-core structure is preferable because it has stable heat adhesion.
  • the composite ratio is determined by considering the weight of the low-melting resin: the weight of the high-melting resin in consideration of thermal bonding performance. 0: 70 to 70: 30 is preferable.
  • the weight ratio of the low-melting resin is significantly lower than 30, the adhesiveness is significantly reduced.
  • the weight ratio of the low-melting resin is significantly higher than 70, the rigidity of the fiber is significantly reduced. I will.
  • the conjugate fiber is composed of three or more components, it is necessary that the weight ratio of the resin that can be an adhesive component does not fall significantly below 30 when the conjugate ratio is three or more.
  • the heat-adhesive conjugate fiber used in the present invention is used as a warp and a weft.
  • a heat-adhesion conjugate monofilament and a heat-adhesion conjugate multi-filament can be suitably used as the heat-adhesive conjugate fiber.
  • the fineness means the single-filament fineness of the single-thread heat-adhesive composite monofilament, and the fineness of the heat-adhesive composite monofilament is from 200 to 250 A range of dtex can be suitably used.
  • the fineness means the total fineness of a plurality of heat-adhesive composite multifilaments, and the fineness of the heat-adhesive composite multifilament is 200 to 250. A range of 0 dtex can be suitably used.
  • the combination of fineness used for the warp and the weft is appropriately selected according to the application.
  • Additives may be added to the heat-adhesive conjugate fiber used in the present invention as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • coloring agents such as a weathering agent (light-proofing agent) suppresses the photo-deteriorating effect of the heat-adhesive conjugate fiber, and can improve the durability of the fold-folded conjugate fiber net. preferable.
  • a stabilizer such as a weathering agent (light-proofing agent) suppresses the photo-deteriorating effect of the heat-adhesive conjugate fiber, and can improve the durability of the fold-folded conjugate fiber net. preferable.
  • the amounts of these additives are appropriately selected depending on the type of the thermoplastic resin constituting the conjugate fiber, the use, the use place, and the use environment of the present invention.
  • the adhesive strength at the intersection of the fibers constituting the net must be 20 cN or more. If the adhesive strength of the fiber is much lower than 20 cN, it may cause misalignment or loosening of the net.
  • the preferred range of the adhesive strength is generally 20 to 400 cN, and more preferably 30 to 200 cN from the viewpoint of ease of processing.
  • the strength of the heat-adhesive conjugate fiber constituting the net is more preferably 1.5 cN / dteX or more. If the strength is significantly lower than 1.5 cN / dtex, problems may occur such as the fibers being cut during the folding process or the strength of the folded portion being significantly reduced. Conversely, if the fiber strength is too high, processability tends to decrease.
  • the preferred range of the strength of the composite fiber is 1.5 to 35. OcN / dtex, more preferably 2.0 to 20. OcN / dtex.
  • the thermoadhesive conjugate fiber constituting the fold-folded conjugate fiber net of the present invention more preferably has a fiber diameter maintenance ratio of 10% or more when subjected to a load of 40 N. . If the fiber diameter maintenance rate is much less than 10%, fiber cutting is likely to occur, which may cause problems such as reduced productivity. The reason for setting the load to 4 ON is that the load applied to the composite fiber net is about 4 ON when crimping it.
  • a more preferable range of the fiber diameter maintenance ratio is 12% or more.
  • heat-bondable conjugate fibers in the range of 10% or more and 50% or less are available.
  • a rectangular sample (200 mm in length x 25 mm in width) with the same direction as the ridge direction and the horizontal direction between the peaks and valleys of the folded composite fiber net of the present invention. ) was cut out, and the bending resistance (a value measured by a method based on the cantilever method described in JIS L1096) was measured. This softness is more preferably 130 (mm) or more. When the bending resistance falls significantly below 130, the rigidity of the net decreases. For this reason, shape deformation is likely to occur due to wind pressure. If the size of the rectangular sample required for the measurement cannot be obtained, cut out the sample from the net before fold folding, measure the bending resistance, and use this to measure the fold-folded composite fiber net. May be used.
  • the length between the peaks and the valleys of the fold-folded composite fiber net of the present invention is appropriately selected depending on the intended use and purpose, but is usually 5 to 100 mm. Ranges are preferably used. At this time, if the length of the peaks and valleys is significantly less than 5 mm, the repulsive force of the net when the fold processing is performed becomes large, and the processing becomes difficult, and as a result, productivity decreases. It has been known.
  • the upper limit of the length of the peaks and valleys varies depending on the application, but when used for screens, etc., 100 mm is preferable as a practical range where the thickness does not become too large when the screens are stored.
  • the range of the fit (fit) of the fold-folded composite fiber net of the present invention needs to be in the range of 0.5 mm or more and 5 mm or less.
  • the texture of the composite fiber net mentioned here is the same as the texture of the unfolded flat net (hereinafter, the unfolded flat net is referred to as the flat net).
  • the length between adjacent fibers of the net obtained by weaving. If the mesh size is much less than 0.5 mm, the fibers of the flat net tend to be too dense, making it difficult to fold and fold. In addition, the air permeability of the net tends to decrease. Conversely, if the mesh size is much larger than 5 mm, the rigidity of the net decreases, and when weaving the flat net, the fibers may come off from the loom, and the productivity of the flat net tends to deteriorate. is there.
  • the fold-folded composite fiber net of the present invention a flat net without folds is first obtained, and then the folds are formed continuously or in multiple stages.
  • the planar net is obtained by weaving the above-mentioned thermoadhesive conjugate fiber.
  • heat treatment is performed at a temperature equal to or higher than the softening point of the low-melting resin for thermocompression bonding or at a temperature equal to or higher than the melting point of the low-melting resin for hot air.
  • Examples of the apparatus used for the heat treatment include a hot-air heater, an infrared heater, a far-infrared heater, a high-pressure steam heater, an ultrasonic heater, a hot roll heater, and a thermocompression roll heater. be able to. These devices may be used alone or in combination of two or more. In particular, by using a hot-air heater and a hot-air heater, or a hot-air heater and a thermocompression roll-type heater in combination, the intersection of the composite fibers that make up the planar net is bonded. Strength can be increased. In the weaving, the flat net used in this effort is not limited to a woven pattern or the like.
  • the arrangement of the heat-adhesive conjugate fibers used for the warp and the weft, the number of fibers per unit length, and the like can be arbitrarily set according to the setting of the mesh size.
  • the weaving structure include plain weave, twill weave, satin weave, entangled weave, and Russell weave. In this case, plain weave is preferably used.
  • the folding process can be performed by a known technique.
  • a method of performing flat stretching by heating in the fold direction or a method of performing heat stretching by pressing a hot-drawing type blade is favorable for fold folding of a flat net made of a heat-adhesive conjugate fiber. Preferred.
  • these folding methods do not limit the present invention.
  • the fold-folded composite fiber net of the present invention is inserted into a frame or the like on which the net can be mounted favorably, fixed on all sides, and used as a screen door or partition for partitioning a space. Further, it is also possible to fix only one side of the net to a frame and use it as a curtain. Note that the fixed form using the frame is an example, and does not limit the present invention. Further, the fold-folded composite fiber net of the present invention is not simply a household material, but is an insect repellent net for agricultural use, a building material, a civil engineering material, and many others, because of its excellent rigidity, strength, and flexibility. It can be used for applications. Further, the fold-folded composite fiber net can be used in combination with other materials such as fabric, film, metal net, construction material, civil engineering material and agricultural material. Example
  • the measurement was performed at a tensile speed of 10 Om / min and a gripping distance of 10 Omm using an Autograph AG S-50O D type tensile tester manufactured by Shimadzu Corporation.
  • the sump / re was cut out from the net force in parallel with the folds, one fiber at a time, using a length of 15 cm.
  • the number of samples was set to 10, and the average was used as the measured value.
  • a ⁇ 1.2 mm iron bar heated to 100 ° C. was placed on the sample, and then pressed with a press for 10 seconds.
  • the press machine used was capable of heating both the lower plate and the upper plate, and both plates were heated to 40 ° C in advance.
  • the press pressure was 4 ON. After pressing, the remaining fiber diameter in the pressure-receiving part was measured, and the fiber diameter maintenance ratio was calculated.
  • the sample was cut out from the net one fiber at a time in parallel with the fold and used. The number of samples was 10 and the average was the measured value.
  • the measurement was performed according to the cantilever method of JIS L106.
  • the sample was placed between the peaks and valleys of the net, with the vertical direction being the same direction as the ridge direction, and the vertical direction being horizontal, so that there were no folds in the sample. It was cut out to the size of 25111 and used for measurement. If the required size for the measurement cannot be obtained, cut out the net before the fold processing with a width of 25 mm, measure this as a sample, and measure the obtained value.
  • the rigidity of the pleated composite fiber net was taken as the bending resistance.
  • the fold folding method described in Examples and Comparative Examples is a common method. Specifically, a fiber of ⁇ 1.2 mm heated to 100 ° C. is brought into contact with the net to fold the fibers. A method of partially compressing with a load of 4 ON to continuously form a fold parallel to the weft of the net was used.
  • the optimum heating temperature of the iron bar varies depending on the type, temperature, fineness, etc. of the resin constituting the fiber.However, in order to realize good foldability, the above conditions are required at a minimum.
  • the fold folding conditions of the comparative example were unified. The above method is hereinafter abbreviated as fold folding.
  • the ethylene-propylene-butene-11 terpolymer having a melting point of 133 ° C was used as a sheath component, and the polypropylene having a melting point of 16 ° C was used as a core component.
  • the component weight ratio of the sheath core was 40: Using a sheath-core type heat-adhesive composite monofilament having a fineness of 320 and a fineness of 320 dte X, weaving was performed so that the mesh was 1 mm to obtain a plain woven net. Then, the net was subjected to a heat treatment using a hot-air heater at an actual measurement temperature of 150 ° C.
  • the flat net was fold-folded to produce a fold-folded composite fiber net having a length between a peak and a valley of 12 mm.
  • the obtained composite fiber net was capable of opening and closing and expanding in an accordion shape. The fiber strength, adhesive strength, fiber diameter maintenance rate, and bending resistance of the fold-folded composite fiber net were measured and evaluated. The results are shown in Table 1.
  • a high-density polyethylene having a melting point of 132 ° C was used as a sheath component, and a polypropylene having a melting point of 16 ° C was used as a core component.
  • the component weight ratio of the sheath core was 40:60, and the fineness was 2
  • weaving was performed so that the mesh size was 1 mm to obtain a plain woven net.
  • the net was subjected to a heat treatment by a hot-air heater at an actual measurement temperature of 150 ° C. to obtain a flat net in which the intersections of the heat-adhesive composite monofilaments were heat-bonded.
  • the ethylene-propylene-butene-11 terpolymer having a melting point of 133 ° C was used as a sheath component, and the polypropylene having a melting point of 164 ° C was used as a core component.
  • the component weight ratio of the sheath core was 50: Using a sheath-core type heat-adhesive composite monofilament having a fineness of 100 and a fineness of 100 dte X, weaving was performed so that the mesh size became 3 mm to obtain a plain woven net.
  • the net was subjected to a heat treatment using a hot-air heater at an actual measurement temperature of 150 ° C., to obtain a flat net in which the intersections of the heat-adhesive composite monofilaments were heat-bonded. Further, the flat net was fold-folded to produce a fold-folded composite fiber net for a screen door having a length between a peak and a valley of 10 O mm. The net could be opened and closed in an accordion fashion. The fiber strength, adhesive strength, fiber diameter maintenance rate, and bending resistance of the folded foldable composite fiber net were measured and evaluated. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 The plain weave net obtained in Example 1 was fold-folded to produce a fold-folded net having a length between the peak and the valley of 12 mm.
  • the ethylene-propylene-butene-11 terpolymer having a melting point of 133 ° C was used as a sheath component, and the polypropylene having a melting point of 164 ° C was used as a core component.
  • the component weight ratio of the sheath core was 50: Using a sheath-core type heat-adhesive composite monofilament having a fineness of 100 dtex and a fineness of 100 dtex, a plain weave net was obtained by weaving so as to have a mesh size of l mm. Then, the net was subjected to a heat treatment using a hot-air heater at an actual measurement temperature of 150 ° C.
  • the flat net was fold-folded to produce a fold-folded composite fiber net having a length between the peak and the valley of 15 mm.
  • the fiber strength, adhesive strength, fiber diameter maintenance rate, and bending resistance of the fold-folded composite fiber net were measured and evaluated, and the results are shown in Table 1. According to Table 1, the fold-folded net obtained from Comparative Example 5 had low strength due to small fineness, and the fiber was easily cut by external pressure due to low fiber diameter maintenance ratio. Furthermore, the fiber was cut during the folding process. This proved that the folded net was unsuitable for use in screens and the like.
  • the folded composite fiber net obtained in Example 1 was inserted into a 2 mx 2 m aluminum metal frame to produce a screen door having the frame of the present invention.
  • the screen door has a socket (concave structure) in an aluminum frame to prevent the net from falling off.
  • the net runs freely along this socket and can be opened and closed.
  • the fold-folded composite fiber net is opened so that the opening and closing angle of the fold is 90 °, and a wind of 7 m / sec (equivalent to 5 ranks in Beaufort Wind P class) from 2 m ahead of the net.
  • the fold-folded composite fiber net constituting the screen door did not bend or deform and did not come off the receptacle, and showed good shape retention. Opening and closing after the test was smooth and good. Therefore, it was found that the fold-folded composite fiber net and screen door had good pressure resistance against external pressure.
  • Example 7 a similar test was performed by fold-folding a Russell knitted net made of polyester multifilament and inserting a net held in a shape by a binder. As a result, the net was deformed by the wind pressure, and there was also a problem that the net came off the frame, especially in the area where the wind was strong. In addition, opening and closing after the test was performed while correcting the deformed part, which was extremely troublesome.
  • the fold-folded composite fiber net and screen door of the present invention have excellent rigidity and shape retention properties, so that they can be used not only for general households but also for a wide variety of purposes such as agricultural uses and construction uses such as public facilities. it can. Further, the folded composite fiber net of the present invention can be used in combination with many other materials, such as fabrics, films, metal nets, construction materials, civil engineering materials, and agricultural materials.

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Description

明 細 書 襞折りされた複合繊維ネット及ぴそれを用いた成形体 技術分野
本発明は、 繊度が 2 0 0〜2 5 0 0 d t e xの熱接着性複合繊維を製織し、 さらに襞折り加工を施すことによって製造された複合繊維ネット及びそれを用 いた成形体に関する。 技術背景
従来から、 襞折りされたネットとしては、 ポリエステル単一成分の繊維から なるマルチフィラメントをラッセル織りし、 接着剤を付着した後に、 襞折り加 工を施し、 形状を保持させたものが知られており、 さらに該ネットを網戸に用 いる検討がなされてきた。 しかし、 該ネットから作られた網戸は、 繰り返し開 閉を行うことで、 接着剤成分が脆化し、 剥離が生じ、 ついには脱落を起こす等 の不具合があった。 さらに、 接着剤成分が脱落したネットは、 形状保持性が低 くなり、 弱い風圧で容易に形状の変形や破損が生じるものとなっていた。 この ように、 繊維同士を接着剤によって接着させた襞折りされたネットは、 上記の 不具合があるため、 長期間の利用ができないことがわかっていた。
特開平 1 0— 8 8 4 7 0号公報には、 ポリプロピレンモノフィラメントを縦' 糸および横糸として用いた平織り布からなるプリ一ッ布状体が開示されている 。 前記プリーツ布状体を構成する平織り布は、 ポリプロピレン単一成分からな るモノフィラメントで構成されている。 これは、 縦糸と横糸の交点が固定され ていないため、 この平織り布に襞折り加工を施す場合には、 目ずれやモノフィ ラメントの脱落が生じていた。 また、 この平織り布のフィラメント同士を熱接 合によって固定する場合には、 ポリプロピレン樹脂の融点以上の温度で加工し なければならず、 そのため、 モノフィラメントが熱変形を起こしやすくなり、 糸の強度低下が起こる問題があった。 さらに、 使用するモノフィラメントの強 度が低い場合には、 襞折り加工時の屈曲により、 屈曲部の繊維径が細くなり、 ントに破断が生じるなどの問題があり、 改良が望まれていた。 発明の開示
本発明は、 襞折り加工時の破断がなく、 ネットの目ずれが起こらない、 形状 保持性、 耐風圧性に優れた襞折りされた複合繊維ネット及ぴそれを用いた成形 体を提供することである。
本発明者らは、 上記従来技術の課題を解決するために鋭意研究の結果、 特定 の繊度を有する熱接着性複合繊維から構成されたネットを熱接着し、 固定した 後に、 襞折り加工を行うことで、 上記課題を解決できることを見出し、 この知 見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、 本発明は以下の構成を有する。
1) 繊度 200〜2500 d t e xの熱接着性複合繊維が、 経糸及ぴ緯糸と して目合い 0. 5〜 5mmで製織され、 かつ前記複合繊維の交点で熱接着され 、 熱接着された部分の接着強力が 20 cN以上であることを特徴とする襞折り された複合繊維ネット。
2 ) 熱接着性複合繊維の強度が 1. 5 c N/ d t e X以上であり、 かつ繊維 の長さに対して直角方向に 4 ONの荷重を加えたときの繊維径維持率が 10% 以上である前記 1項記載の襞折りされた複合繊維ネット。
3) 襞折りされた複合繊維ネットの襞と平行な方向のネットの剛軟度が 13 0以上であることを特徴とする前記 1項または前記 2項記載の襞折りされた複 合繊維ネット。
4) 熱接着性複合繊維が、 10°C以上の融点差を有する低融点樹脂と高融点 樹脂からなる複合繊維であることを特徴とする前記 1〜 3項のいずれか 1項記 載の襞折りされた複合繊維ネット。
5) 熱接着性複合繊維が、 フィラメント糸であることを特徴とする前記 1〜 4項のいずれか 1項記載の襞折りされた複合繊維ネット。
6 ) 襞の山部と谷部の間の長さが 5〜1 0 O mmであることを特徴とする前 記 1〜 5項のいずれか 1項記載の襞折りされた複合繊維ネット。
7 ) 前記 1〜 6項のいずれか 1項記載の複合繊維ネットを用いた網戸。 8 ) 前記 1〜 6項のいずれか 1項記載の複合繊維ネットとフレームを具備す るアコ一ディオン状に開閉可能な網戸。
9 ) 前記 1〜 6項のいずれか 1項記載の複合繊維ネットを用いた間仕切り。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明について詳細に説明する。
本発明の襞折りされた複合繊維ネットにおいて、 該ネットを構成する熱接着 性複合繊維の交点が熱接着されることによって、 複合繊維同士が固定され、 解 れゃ目ずれのないネットカ s得られる。 襞折りされた複合繊維ネットにおいては
、 繰り返し開閉後の形状保持性や、 加工しやすさの点で、 交点が熱接着されて いることは必須の要件である。
本発明に用いられる熱接着性複合繊維としては、 融点差を有する少なくとも 2種類以上の熱可塑性樹脂から構成された複合繊維が用いられる。 また、 複合 繊維を構成する低融点樹月旨と高融点樹脂の融点差は、 熱接着加工の点から 1 0 °C以上あることが好ましく、 より好ましくは 1 5 °C以上である。 また、 複合繊 維を構成する低融点樹脂が繊維表面に露出し、 さらに長手方向へ連続している ことが、 熱接着性の面から見て好ましい。 なお、 具体的には熱接着性複合モノ フィラメント、 熱接着性複合マルチフィラメント等のフィラメント糸が用いら れ、 剛性に優れる熱接着性複合モノフィラメントが特に好ましく用いられる。 本発明で用いられる熱接着性複合繊維を構成する低融点樹脂および高融点樹 脂としては、 結晶性の熱可塑性樹脂が用いられる。 具体的には、 高密度ポリエ チレン、 低密度ポリエチレン及ぴ、 直鎖状低密度ポリエチレン等のポリェチレ ン、 エチレン一プロピレン二元共重合体、 エチレン一プロピレン一ブテン一 1 三元共重合体等のプロピレン一 α—ォレフイン共重合体、 ポリプロピレン、 ポ リエチレンテレフタレート、 ポリアミドなどの熱可塑性樹脂を例示することが できる。
前記低融点樹脂および高融点樹脂の組合せの例としては、 低融点樹脂 Z高融 点樹脂で表わすと、 高密度ポリエチレン/ポリプロピレン、 直鎖状低密度ポリ エチレン /ポリプロピレン、 低密度ポリエチレン Zポリプロピレン、 プロピレ ンと他の aォレフィンとの二元共重合体または三元共重合体 ポリプロピレン 、 直鎖状低密度ポリエチレン Z高密度ポリエチレン、 低密度ポリエチレン Z高 密度ポリエチレン、 各種のポリエチレン zポリエチレンテレフタレート、 ポリ プロピレン /ポリエチレンテレフタレート、 プロピレンと他の a—ォレフィン との二元共重合体または三元共重合体/ポリエチレンテレフタレート、 低融点 熱可塑 1·生ポリエステル/ポリエチレンテレフタレート、 各種のポリエチレン Z ナイロン 6、 ポリプロピレン Zナイロン 6、 プロピレンと他の a—ォレフイン との二元共重合体または三元共重合体/ナイロン 6、 ナイロン 6 /ナイロン 6 6、 ナイロン 6 Z熱可塑性ポリエステルなどを挙げることができる。 ルからなる糸且合せが好ましく、 その具体例としては高密度ポリエチレン/ポリ プロピレン、 エチレン一プロピレンーブテン一 1三元共重合体/ポリプロピレ ン、 エチレン一プロピレン二元共重合体 /ポリプロピレン、 エチレン一プロピ レン一ブテン一 1三元共重合体/ポリエチレンテレフタレート、 あるいは高密 度ポリエチレン/ポリエチレンテレフタレートなどを挙げることができる。 さらに、 これらの中で、 ポリオレフイン同士、 例えば高密度ポリエチレン/ポ リプロピレン、 エチレン一プロピレン一ブテン一 1三元共重合体/ポリプロピ レン、 エチレン一プロピレン二元共重合体/ポリプロピレンなどが耐薬品性の 面から特に好ましい。
本発明で用いられる熱接着性複合繊維の複合形態としては、 同心鞘芯型、 偏 心鞘芯型、 並列型、 海島型及び中空型などの形態が例示できる。 熱接着性の点 を考慮すれば、 同心鞘芯型、 偏心鞘心型及び並列型の構造を有する複合繊維が 好ましく用いられる。 中でも同心鞘芯型構造の熱接着性複合繊維は安定した熱 接着性を有しており好ましい。 また、 複合繊維が低融点樹脂と高融点樹脂の 2 成分からなる複合繊維の場合、 その複合比は、 熱接着性能から考慮して、 低融 点樹脂の重量：高融点樹脂の重量が、 3 0 ： 7 0〜7 0 ： 3 0の範囲とするこ とが好ましレ、。 低融点樹脂の重量比が 3 0を大幅に下回ると、 接着性が著しく 低下してしまい、 逆に、 低融点樹脂の重量比が 7 0を大幅に上回ると、 繊維の 剛性が著しく低下してしまう。 さらに、 複合繊維が 3成分以上からなる場合に は、 その複合比は接着成分となりうる樹脂の重量比が、 3 0を大幅に下回らな いことが必要である。
本発明に用いられる熱接着性複合繊維は、 経糸及ぴ緯糸として使用される。 本発明においては、 熱接着性複合繊維として、 熱接着性複合モノフィラメント 及ぴ熱接着性複合マルチフィラメント等が好適に利用でき、 その経糸と緯糸の 特に好ましい組み合わせとして、 熱接着性複合モノフィラメント Z熱接着性複 合モノフィラメント、 熱接着性複合モノフィラメント Z熱接着性複合マルチフ イラメント、 熱接着性複合マルチフイラメント /熱接着性複合モノフイラメン トが例示できる。 なお、 熱接着性複合モノフィラメントを用いる場合には、 繊 度とは、 単糸の熱接着性複合モノフィラメントの単糸繊度を意味し、 熱接着性 複合モノフィラメントの繊度が 2 0 0〜2 5 0 0 d t e xの範囲が好適に利用 できる。 また、 熱接着性複合マルチフィラメントを用いる場合には、 繊度とは 、 複数本の熱接着性複合マルチフイラメントの総繊度を意味し、 熱接着性複合 マルチフィラメントの繊度が 2 0 0〜2 5 0 0 d t e xの範囲が好適に利用で きる。 また、 経糸及び緯糸に用いられる繊度の組み合わせは、 用途に応じて適 宜選択されるものである。 ここで、 熱接着性複合繊維の繊度が 2 0 0 d t e X を大きく下回ると、 得られたネットの岡性が低くなるだけでなく、 襞折り加工 時に、 繊維の切断が生じる不具合がある。 さらに、 得られた襞折りされた複合 繊維ネットの襞加工部の強度が著しく低下する不具合を有する。 逆に、 熱接着 性複合繊維の繊度が 2500 d t e Xを大きく上回ると、 襞折り加工が困難と なる。 なお、 加工上、 より好ましい繊度の範囲は、 250〜1000 d t e x であり、 特に好ましい繊度の範囲は 300〜750 d t e xである。
本発明で用いられる熱接着性複合繊維には、 本発明の効果を妨げない範囲で 、 添加物を添加してもよい。 添加物としては、 着色剤、 難燃剤、 抗菌剤及び安 定剤などが利用できる。 着色剤としては、 酸化チタンやカーボンブラック等が 例示でき、 これらを添加することで、 隠蔽性の向上を図ることができる。 また 、 本発明の襞折りされた複合繊維ネットの主用途が網戸用であることから、 使 用環境は、 太陽光に長期間曝される状態となる。 そのため、 耐候剤 （耐光剤） 等の安定剤の添加を行うことは、 熱接着性複合繊維の光劣化作用を抑制し、 襞 折りされた複合繊維ネットの耐久性の向上を図ることができるため好ましい。 なお、 これらの添加量については、 複合繊維を構成する熱可塑性樹脂の種類や 、 本願発明の用途や使用場所及び使用環境によつて適宜選ばれるものである。 本発明の襞折りされた複合繊維ネットにおいて、 該ネットを構成する繊維同 士の交点の接着強力は 20 c N以上であることが必要である。 繊維の接着強力 が 20 cNを大きく下回ると、 ネットの目ずれや解れの原因となることがある 。 この接着強力の好ましい範囲は概ね 20〜400 cNであり、 加工のし易さ の点から、 より好ましくは 30〜200 c Nである。
本発明の襞折りされた複合繊維ネットにおいて、 該ネットを構成する熱接着 性複合繊維の強度は、 1. 5 c N/ d t e X以上であることがより好ましい。 強度が 1. 5 cN/d t e xを大きく下回ると、 襞折り加工時に繊維が切断し たり、 あるいは襞折り部の強度が著しく低下するなどの不具合を生じることが ある。 逆に、 繊維の強度が高過ぎると、 加工性が低下する傾向にある。 なお、 複合繊維の強度の好ましい範囲は、 1. 5〜35. O cN/d t e xであり、 より好ましくは 2. 0-20. O cN/d t e xである。
本発明の襞折りされた複合繊維ネットを構成する熱接着性複合繊維は、 40 Nの荷重を受けたときの繊維径維持率が 10 %以上であることがより好ましい 。 繊維径維持率が 10 %を大きく下回ると、 繊維の切断が起こりやすくなり、 生産性が低下するなどの不具合が生じることがある。 なお、 荷重を 4 ONと規 定した理由は、 複合繊維ネットに襞付けを行う際に、 ネットにかける荷重が約 4 ONとなっているからである。 また、 繊維径維持率とは、 襞折り加工前の熱 接着性複合繊維の繊維径 (A) に対する、 襞折り加工後に生じた折り目部分の 熱接着性複合繊維の繊維径（B)との比率であり下記式 （1) で表せられる。 繊維径維持率 （％) = { (B) / (A) } X 100 (1)
良好な襞折りされた複合繊維ネットを得るために、 より好ましい繊維径維持 率の範囲は 12%以上である。 通常は、 10%以上、 50%以下の範囲の熱接 着性複合繊維が入手可能である。
本発明の襞折りされた複合繊維ネットの山部と谷部の間から、 山部の尾根方 向と同方向を縦とし、 垂直な方向を横とする長方形サンプル （縦 200mmX 横 25mmの大きさ） を切り出し、 剛軟度 (JIS L1096に記載のカンチレバー 法に準拠した方法で測定した値） を測定した。 この剛軟度は、 130 (mm) 以上であることがより好ましい。 剛軟度が 130を大きく下回ると、 ネットと しての剛性が低くなる。 そのために、 風圧によって、 形状の変形が起こりやす くなる。 なお、 測定に必要な長方形サンプルの大きさが得られない場合には、 襞折り加工を行う前のネットから、 サンプルを切り出して剛軟度を測定し、 こ れを襞折りされた複合繊維ネットの剛軟度としてもよい。
本発明の襞折りされた複合繊維ネットの山部と谷部の間の長さは、 利用され る用途や目的に応じて、 適宜選択されるものであるが、 通常は、 5〜100m mの範囲が好ましく用いられる。 このとき、 山部と谷部の長さが 5 mmを大き く下回ると、 襞折り加工を施したときのネットの反発力が大きくなり、 加工が 難しくなり、 結果として、 生産性が低下することが知られている。 山部と谷部 の長さの上限値については、 用途によって異なるが、 網戸等に用いる場合など は、 網戸の収納時に厚みが大きくなり過ぎない実用上の範囲として、 100m mが好ましい。 本発明の襞折りされた複合繊維ネットの目合い （めあい） の範囲は、 0 . 5 mm以上 5 mm以下の範囲であることが必要である。 ここで言う複合繊維ネッ トの目合いは、 襞折り未加工の平面状ネット （以降、 襞折り未加工の平面状ネ ットについては、 平面状ネットと表記する） の目合いと同じであり、 製織され て得られたネットの互いに隣接する繊維の間長をいう。 目合いが 0 . 5 mmを 大きく下回ると、 平面状ネットの繊維が密集し過ぎるために、 襞折り加工が難 くなる傾向にある。 また、 ネットの有する通気性が低下する傾向にある。 逆に 、 目合いが 5 mmを大きく上回ると、 ネットの剛性が低下し、 平面状ネットを 製織する際に、 繊維が織機から外れることがあり、 平面状ネットの生産性が悪 くなる傾向にある。
本発明の襞折りされた複合繊維ネットにおいて、 まず襞折りのない平面状ネ ットを得たのちに連続的して、 あるいは多段的に襞折り加工がなされる。 平面 状ネットは、 前記の熱接着性複合繊維を製織して得られる。 製織されるのと同 時に、 もしくは製織後に、 熱圧着であれば低融点樹脂の軟化点以上、 熱風であ れば低融点樹脂の融点以上の温度で熱処理を施し、 熱接着性複合繊維同士の交 点を熱接着させることで、 複合繊維ネットが製造できる。
前記の熱処理に用いられる装置としては、 熱風型加熱機、 赤外線加熱機、 遠 赤外線加熱機、 高圧蒸気加熱機、 超音波型加熱機、 熱ロール型加熱機、 熱圧着 ロール型加熱機などを挙げることができる。 これらの装置は、 単独もしくは複 数を組合わせて使用してもよレヽ。 特に、 熱風型加熱機と熱口 ル型加熱機、 ま たは熱風型加熱機と熱圧着ロール型加熱機を組合わせて使用することで、 平面 状ネットを構成する複合繊維同士の交点の接着強度を高くすることができる。 本努明で用いられる平面状ネットは、 前記の製織において、 織りパターンな どが限定されることはない。 すなわち、 経糸や緯糸に用いられる熱接着性複合 繊維の配列、 単位長さ当りの繊維の本数などは、 目合いの設定に従って任意に 設定できる。 織り構造としては、 平織り、 綾織り、 朱子織り、 絡み織り、 ラッ セル織りなどが挙げられるが、 製織性、 目合いの調節のし易さなどを考慮した 場合、 平織りが好ましく用いられる。
襞折り加工の方法は、 公知の技術をもって行うことができる。 とくに、 折り 目方向に加熱して扁平延伸する方法や加熱延伸型刃の圧接によつて加熱延伸す る方法等が、 熱接着性複合繊維からなる平面状ネットの襞折り加工には良好で あり、 好ましい。 し力 し、 これらの襞折り加工の方法は、 本発明を何ら制限す るものではない。
本発明の襞折りされた複合繊維ネットは、 該ネットが良好に装着できるフレ ーム等に挿入して四方を固定し、 空間を仕切る網戸や間仕切りとして利用され る。 また、 該ネットの一辺のみをフレームに固定し、 カーテンとして使用する ことも可能である。 なお、 フレームによる固定形態は一例であり、 本発明を制 限するものではない。 また、 本発明の襞折りされた複合繊維ネットは、 その優 れた剛性、 強度、 自由度等から、 単に家庭用資材としてはなく、 農業用防虫ネ ット ·建築資材 ·土木資材 ·その他多くの用途に使用することができる。 また 、 襞折りされた複合繊維ネットは、 他の資材例えば布帛、 フィルム、 金属ネッ ト、 建設資材、 土木資材、 農業資材など、 多くの資材と組み合わせて使用する ことも可能である。 実施例
実施例、 比較例により本発明をさらに詳しく説明するが、 本発明はこれに限 定されるものではない。 以下、 襞折りされた複合繊維ネット及ぴそれから得ら れた成形体の評価に利用された試験方法について、 記述する。
(繊維強度測定）
島津社製オートグラフ AG S— 5 0 O D型引張試験機を使用し、 引張速度 1 0 O m/m i n、 つかみ距離 1 0 O mmで測定した。 なおサンプ /レは、 ネット 力 ら襞と平行に繊維 1本ずつ、 長さ 1 5 c mほど切り出して使用した。 サンプ ル数は 1 0とし、 その平均を測定値とした。
(繊維交点の接着強力測定） 島津社製オートグラフ AG S— 5 0 O D型引張試験機を使用し、 引張速度 1 0 O mm/m i n、 つかみ距離 1 0 O mmで測定した。 なおサンプルは、 ネッ トから襞と平行に繊維 2本を 1単位として 1 5 c mの長さに切り出し、 この 2 本の繊維でつくられる長方形の中間に切り込みを約 7 c mほどいれて一端を引 張試験機の上チャックに、 残りの一端を下チャック固定して測定した。 サンプ ル数は 1 0とし、 その平均を測定値とした。
纖維径維持率）
1 0 0 °Cに加熱した φ 1 . 2 mmの鉄棒をサンプル上に載せ、 ついでこれを プレス機で 1 0秒間加圧した。 なお、 プレス機は下板 ·上板ともに加熱のでき るものを使用し、 両板とも 4 0 °Cに予め昇温させておいた。 また、 プレス圧は 、 4 O Nとした。 プレス後、 被圧部の残存繊維径を測定し、 繊維径維持率を算 出した。 サンプルは、 ネットから襞と平行に繊維 1本ずつ切り出して使用した 。 サンプル数は 1 0とし、 その平均を測定値とした。
(剛軟度）
J I S L 1 0 9 6のカンチレパー法に準拠し測定を行った。 サンプルは、 その中に襞が存在しないように、 ネットの山部と谷部の間から、 山部の尾根方 向と同方向を縦とし、 垂直な方向を横として、 縦2 0 0 111111 横2 5 111 の大 きさに切り出し、 測定に用いた。 なお、 測定に用いるために必要な大きさが得 られない場合には、 襞折り加工を行う以前のネットから、 2 5 mmの幅で切り 出し、 これをサンプルとして測定し、 得られた値を襞折りされた複合繊維ネッ トの剛軟度とした。
実施例、 比較例に記載した襞折り加工の方法は全て共通の方法であり、 具体 的には、 1 0 0 °Cに加熱した φ 1 . 2 mmの鉄棒を該ネットと接触させて繊維 を 4 O Nの荷重で部分圧縮し、 該ネットの緯糸と平行に襞を連続的に形成させ る方法を用いた。 鉄棒の加熱温度は、 繊維を構成する樹脂の種類や温度、 繊度 等によって最適な条件が異なるが、 良好な襞折り性を実現させるためには上記 条件が最低必要であるため、 本実施例、 比較例の襞折り加工条件を統一した。 上記方法は、 以降、 襞折り加工と略記する。
実施例 1
融点が 1 3 3 °Cのエチレン一プロピレン一ブテン一 1三元共重合体を鞘成分 とし、 融点が 1 6 2 °Cのポリプロピレンを芯成分とした、 鞘芯の成分重量比が 4 0 ： 6 0であり、 繊度が 3 2 0 d t e Xである鞘芯型熱接着性複合モノフィ ラメントを用いて、 目合いが l mmとなるよう製織し平織ネットを得た。 つい で、 実測温度を 1 5 0 °Cとした熱風型加熱機によって、 前記ネットに熱処理を 施し、 熱接着性複合モノフィラメント同士の交点が熱接着された平面状ネット を得た。 さらに、 この平面状ネットを襞折り加工し、 山部と谷部の間の長さが 1 2 mmの襞折りされた複合繊維ネットを製造した。 なお、 得られた複合繊維 ネットは、 アコーディオン状に開閉伸張等が可能なものであった。 この襞折り された複合繊維ネットの繊維の強度、 接着強力、 繊維径維持率、 剛軟度を測定 •評価し、 結果を表 1に示した。
実施例 2
実施例 1で得られた複合繊維ネットと同様の構成のものを用いて、 網戸を製 造したところ、 良好な性能を示す製品となることがわかつた。
実施例 3
融点が 1 3 2 °Cの高密度ポリエチレンを鞘成分とし、 融点が 1 6 2 °Cのポリ プロピレンを芯成分とした、 鞘芯の成分重量比が 4 0 ： 6 0であり、 繊度が 2 0 0 d t e xである鞘芯型熱接着性複合モノフィラメントを用いて、 目合いが l mmとなるよう製織し平織ネットを得た。 ついで、 実測温度を 1 5 0 °Cとし た熱風型加熱機によって、 前記ネットに熱処理を施し、 熱接着性複合モノフィ ラメント同士の交点が熱接着された平面状ネットを得た。 さらに、 この平面状 ネットを襞折り加工し、 山部と谷部の間の長さが 5 O mmの襞折りされた網戸 用複合繊維ネットを製造した。 該ネットは、 アコーディオン状に開閉伸張等が 可能なものであった。 この襞折りされた網戸用複合繊維ネットの繊維の強度、 接着強力、 繊維径維持率、 剛軟度を測定 ·評価し、 結果を表 1に示した。 実施例 4
実施例 3で得られた複合繊維ネットと同様の構成のものを用いて、 網戸を製 造したところ、 良好な性能を示す製品となることがわかった。
実施例 5
融点が 1 3 3 °Cのエチレン一プロピレンーブテン一 1三元共重合体を鞘成分 とし、 融点が 1 6 4 °Cのポリプロピレンを芯成分とした、 鞘芯の成分重量比が 5 0 ： 5 0であり、 繊度が 1 0 0 0 d t e Xである鞘芯型熱接着性複合モノフ イラメントを用いて、 目合いが 3 mmとなるよう製織し平織ネットを得た。 つ いで、 実測温度を 1 5 0 °Cとした熱風型加熱機によって、 前記ネットに熱処理 を施し、 熱接着性複合モノフィラメント同士の交点が熱接着された平面状ネッ トを得た。 さらに、 この平面状ネットを襞折り加工し、 山部と谷部の間の長さ が 1 0 O mmの襞折りされた網戸用複合繊維ネットを製造した。 該ネットは、 アコーディオン状に開閉伸張等が可能なものであった。 この襞折りされた網戸 用複合繊維ネットの繊維の強度、 接着強力、 繊維径維持率、 剛軟度を測定，評 価し、 結果を表 1に示した。
実施例 6
実施例 3で得られた複合繊維ネットと同様の構成のものを用いて、 網戸を製 造したところ、 良好な性能を示す製品となることがわかった。
比較例 1
実施例 1で得られた平織ネットに、 襞折り加工し、 山部と谷部の間の長さが 1 2 mmの襞折りされたネットを製造した。
比較例 2
比較例 1で得られた複合繊維ネットと同様の構成のものを用いて、 網戸を製 造した。
比較例 3
融点が 1 6 4 °Cのポリプロピレンからなる繊度が 3 0 0 d t e xの単一成分 ントに、 襞折り加工し、 山部と谷部の間の長さが 1 2 mmの襞折 りされたネットを製造した。
比較例 4
比較例 3で得られた複合繊維ネットと同様の構成のものを用いて、 網戸を製 造した。 比較例 1， 3ともに、 得られた襞折りされたネットは、 交点が接着さ れていないために目ずれが起こり、 均一な目合いのネットを得ることができな かった。 また、 ネットの端部より繊維が解れてしまい、 使用に耐えうるネット ではなかった。 さらに、 これらの襞折りされたネットは、 網戸用としては不適 なものとなっていた。
比較例 5
融点が 1 3 3 °Cのエチレン一プロピレンーブテン一 1三元共重合体を鞘成分 とし、 融点が 1 6 4 °Cのポリプロピレンを芯成分とした、 鞘芯の成分重量比が 5 0 ： 5 0であり、 繊度が 1 0 0 d t e xである鞘芯型熱接着性複合モノフィ ラメントを用いて、 目合いが l mmとなるよう製織し平織ネットを得た。 つい で、 実測温度を 1 5 0 °Cとした熱風型加熱機によって、 前記ネットに熱処理を 施し、 熱接着性複合モノフィラメント同士の交点が熱接着された平面状ネット を得た。 さらに、 この平面状ネットを襞折り加工し、 山部と谷部の間の長さが 1 5 mmの襞折りされた複合繊維ネットを製造した。 この襞折りされた複合繊 維ネットの繊維の強度、 接着強力、 繊維径維持率、 剛軟度を測定 ·評価し、 結 果を表 1に示した。 表 1より、 比較例 5より得られた襞折りされたネットは、 繊度が小さいために強度が弱く、 また繊維径維持率が小さいために外圧で容易 に繊維の切断が起こっていた。 さらに、 襞折り加工時に繊維の切断が起こって いた。 このことから、 この襞折りされたネットは、 網戸等に用いるには不適で あることがわかった。
実施例 7
実施例 1で得られた襞折りされた複合繊維ネットを、 2 m X 2 mのアルミ二 ゥム製金枠に挿入し、 本発明のフレームを具備する網戸を製造した。 なお、 該 網戸は、 ネットが脱落しないようアルミニウム製金枠に受け口 （凹構造） があ り、 この受け口に沿ってネットが自由に走行し、 開閉できるものである。 この 襞折りされた複合繊維ネットを襞の開閉角度が 90° となるように開帳し、 該 ネットの 2 m前方から 7 m/秒 （ビューフォート風力 P皆級で 5階級に相当） の 風を当て、 風圧をかけたところ、 網戸を構成する襞折りされた複合繊維ネット は橈んだり変形することなく、 また、 受け口から外れることもなく、 良好な形 状保持性を示した。 また、 試験後の開閉もスムーズで良好であった。 よって、 この襞折りされた複合繊維ネットおよび網戸は、 外圧に対して良好な耐圧性を 有することがわかった。
比較例 6
実施例 7において、 ポリエステルマルチフィラメントからなるラッセル編み ネットを襞折り加工し、 バインダーで形状保持させたネットを挿入し、 同様の 試験を行った。 その結果、 風圧によりネットが変形し、 特に風の強く当たる部 位においては、 枠から外れるといった問題も発生した。 さらに、 試験後の開閉 は、 変形箇所を修正しながらとなったため、 著しく手間のかかるものであった
表 1 項目 単位 実施例 1 実施例 3 実施例 5 比較例 1 比較例 3 比較例 5
蛾度 dtex 320 200 1000 320 300 100
3合い mm 1 1 3 1 1.2 1
接着強力 c N 28.3 23.2 51.0 0 0 17.8
搽維強度 cH/dtex 2.2 2.0 3.3 2.2 4.1 1.3
櫞锥径維持率 % 22.9 19.8 47.4 22.9 58.3 7.1
P 软度 mm 135.3 131.1 160.6 132.6 179.6 110.3
山都と谷部 mm 12 50 100 12 12 15
の長さ
繊維の敏点差 ¾ 29 30 31 29 31
目ずれ又は解
なし なし なし あり あり あり
れの有無 産業上の利用可能性
本発明の襞折りされた複合繊維ネットおよび網戸は、 優れた剛性、 形状保持 性を有するため、 一般家庭用としてのみならず、 農業用途、 公共施設等の建築 用途など多岐に渡り使用することができる。 また、 本発明の襞折りされた複合 繊維ネットは、 他の資材例えば布帛、 フィルム、 金属ネット、 建設資材、 土木 資材、 農業資材など、 多くの資材と組み合わせて使用することも可能である。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 繊度 200〜2500 d t e xの熱接着性複合繊維が、 経糸及ぴ緯糸とし て目合い 0. 5〜5mmで製織され、 力つ前記複合繊維の交点で熱接着され、 熱接着された部分の接着強力が 20 cN以上であることを特徴とする襞折りさ れた複合繊維ネット。
2. 熱接着性複合繊維の強度が 1. 5 c N/ d t e X以上であり、 かつ繊維の 長さに対して直角方向に 4 ONの荷重を加えたときの繊維径維持率が 10%以 上である請求項 1記載の襞折りされた複合繊維ネット。
3. 襞折りされた複合繊維ネットの襞と平行な方向のネットの剛軟度が 130 以上であることを特徴とする請求項 1または請求項 2記載の襞折りされた複合 繊維ネット。
4. 熱接着性複合繊維が、 10°C以上の融点差を有する低融点樹脂と高融点樹 脂からなる複合繊維であることを特徴とする請求項 1〜 3のレヽずれか 1項記載 の襞折りされた複合繊維ネット。
5. 熱接着性複合繊維が、 フィラメント糸であることを特徴とする請求項 1〜 4のいずれか 1項記載の襞折りされた複合繊維ネット。
6. 襞の山部と谷部の間の長さが 5〜10 Oramであることを特徴とする請求 項 1〜 5のいずれか 1項記載の襞折りされた複合繊維ネット。
7. 請求項 1〜 6のいずれか 1項記載の複合繊維ネットを用いた網戸。
8. 請求項 1〜 6のいずれか 1項記載の複合繊維ネットとフレームを具備する アコーディオン状に開閉可能な網戸。
9. 請求項 1〜 6のいずれか 1項記載の複合繊維ネットを用いた間仕切り。
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