JP2000328435A - 襞折りされた複合繊維ネット及びそれを用いた成形体 - Google Patents
襞折りされた複合繊維ネット及びそれを用いた成形体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】襞折り加工時の破断がなく、ネットの目ずれの
起らない、形状保持性に優れ、剛性が高く、耐風圧性に
優れた襞折りされた複合繊維ネット及びそれを用いた成
形体を提供すること。 【解決手段】繊度２００〜２５００ｄｔｅｘの熱接着性
複合繊維が、経糸及び緯糸として目合い０．５〜５ｍｍ
で製織され、かつ前記複合繊維の交点で熱接着され、熱
接着された部分の接着強力が２０ｃＮ以上であることを
特徴とする襞折りされた複合繊維ネット及びそれを用い
た成形体。
起らない、形状保持性に優れ、剛性が高く、耐風圧性に
優れた襞折りされた複合繊維ネット及びそれを用いた成
形体を提供すること。 【解決手段】繊度２００〜２５００ｄｔｅｘの熱接着性
複合繊維が、経糸及び緯糸として目合い０．５〜５ｍｍ
で製織され、かつ前記複合繊維の交点で熱接着され、熱
接着された部分の接着強力が２０ｃＮ以上であることを
特徴とする襞折りされた複合繊維ネット及びそれを用い
た成形体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊度が２００〜２
５００ｄｔｅｘの熱接着性複合繊維を製織し、さらに襞
折り加工を施すことによって製造された複合繊維ネット
及びそれを用いた成形体に関する。
５００ｄｔｅｘの熱接着性複合繊維を製織し、さらに襞
折り加工を施すことによって製造された複合繊維ネット
及びそれを用いた成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、襞折りされたネットとして
は、ポリエステル単一成分の繊維からなるマルチフィラ
メントをラッセル織りし、接着剤を付着した後に、襞折
り加工を施し、形状を保持させたものが知られており、
さらに該ネットを網戸に用いる検討がなされてきた。し
かし、該ネットから作られた網戸は、繰り返し開閉を行
うことで、接着剤成分が脆化し、剥離が生じ、ついには
脱落を起こす等の不具合があった。さらに、接着剤成分
が脱落したネットは、形状保持性が低くなり、弱い風圧
で容易に形状の変形や破損が生じるものとなっていた。
このように、繊維同士を接着剤によって接着させた襞折
りされたネットは、上記の不具合があるため、長期間の
利用ができないことがわかっていた。
は、ポリエステル単一成分の繊維からなるマルチフィラ
メントをラッセル織りし、接着剤を付着した後に、襞折
り加工を施し、形状を保持させたものが知られており、
さらに該ネットを網戸に用いる検討がなされてきた。し
かし、該ネットから作られた網戸は、繰り返し開閉を行
うことで、接着剤成分が脆化し、剥離が生じ、ついには
脱落を起こす等の不具合があった。さらに、接着剤成分
が脱落したネットは、形状保持性が低くなり、弱い風圧
で容易に形状の変形や破損が生じるものとなっていた。
このように、繊維同士を接着剤によって接着させた襞折
りされたネットは、上記の不具合があるため、長期間の
利用ができないことがわかっていた。
【０００３】特開平１０−８８４７０号公報には、ポリ
プロピレンモノフィラメントを縦糸および横糸として用
いた平織り布からなるプリーツ布状体が開示されてい
る。前記プリーツ布状体を構成する平織り布は、ポリプ
ロピレン単一成分からなるモノフィラメントで構成され
ている。これは、縦糸と横糸の交点が固定されていない
ため、この平織り布に襞折り加工を施す場合には、目ず
れやモノフィラメントの脱落が生じていた。また、この
平織り布のフィラメント同士を熱接合によって固定する
場合には、ポリプロピレン樹脂の融点以上の温度で加工
しなければならず、そのため、モノフィラメントが熱変
形を起こしやすくなり、糸の強度低下が起こる問題があ
った。さらに、使用するモノフィラメントの強度が低い
場合には、襞折り加工時の屈曲により、屈曲部の繊維径
が細くなり、モノフィラメントに破断が生じるなどの問
題があり、改良が望まれていた。
プロピレンモノフィラメントを縦糸および横糸として用
いた平織り布からなるプリーツ布状体が開示されてい
る。前記プリーツ布状体を構成する平織り布は、ポリプ
ロピレン単一成分からなるモノフィラメントで構成され
ている。これは、縦糸と横糸の交点が固定されていない
ため、この平織り布に襞折り加工を施す場合には、目ず
れやモノフィラメントの脱落が生じていた。また、この
平織り布のフィラメント同士を熱接合によって固定する
場合には、ポリプロピレン樹脂の融点以上の温度で加工
しなければならず、そのため、モノフィラメントが熱変
形を起こしやすくなり、糸の強度低下が起こる問題があ
った。さらに、使用するモノフィラメントの強度が低い
場合には、襞折り加工時の屈曲により、屈曲部の繊維径
が細くなり、モノフィラメントに破断が生じるなどの問
題があり、改良が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、襞折り加工
時の破断がなく、ネットの目ずれが起こらない、形状保
持性、耐風圧性に優れた襞折りされた複合繊維ネット及
びそれを用いた成形体を提供することである。
時の破断がなく、ネットの目ずれが起こらない、形状保
持性、耐風圧性に優れた襞折りされた複合繊維ネット及
びそれを用いた成形体を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
技術の課題を解決するために鋭意研究の結果、特定の繊
度を有する熱接着性複合繊維から構成されたネットを熱
接着し、固定した後に、襞折り加工を行うことで、上記
課題を解決できることを見出し、この知見に基づいて本
発明を完成するに至った。
技術の課題を解決するために鋭意研究の結果、特定の繊
度を有する熱接着性複合繊維から構成されたネットを熱
接着し、固定した後に、襞折り加工を行うことで、上記
課題を解決できることを見出し、この知見に基づいて本
発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は以下の構成を有する。 （１）繊度２００〜２５００ｄｔｅｘの熱接着性複合繊
維が、経糸及び緯糸として目合い０．５〜５ｍｍで製織
され、かつ前記複合繊維の交点で熱接着され、熱接着さ
れた部分の接着強力が２０ｃＮ以上であることを特徴と
する襞折りされた複合繊維ネット。 （２）熱接着性複合繊維の強度が１．５ｃＮ/ｄｔｅｘ
以上であり、かつ繊維の長さに対して直角方向に４０Ｎ
の荷重を加えたときの繊維径維持率が１０％以上である
前記（１）項に記載の襞折りされた複合繊維ネット。 （３）襞折りされた複合繊維ネットの襞と平行な方向の
ネットの剛軟度が１３０以上であることを特徴とする前
記（１）〜（２）項のいずれかに記載の襞折りされた複
合繊維ネット。 （４）熱接着性複合繊維が、１０℃以上の融点差を有す
る低融点樹脂と高融点樹脂からなる複合繊維であること
を特徴とする前記（１）〜（３）項のいずれかに記載の
襞折りされた複合繊維ネット。 （５）熱接着性複合繊維が、フィラメント糸であること
を特徴とする前記（１）〜（４）項のいずれかに記載の
襞折りされた複合繊維ネット。 （６）襞の山部と谷部の間の長さが５〜１００ｍｍであ
ることを特徴とする前記（１）〜（５）項のいずれかに
記載の襞折りされた複合繊維ネット。 （７）前記（１）〜（６）項のいずれかに記載の複合繊
維ネットを用いた網戸。 （８）前記（１）〜（６）項のいずれかに記載の複合繊
維ネットとフレームを具備するアコーディオン状に開閉
可能な網戸。 （９）前記（１）〜（６）項のいずれかに記載の複合繊
維ネットを用いた間仕切り。
維が、経糸及び緯糸として目合い０．５〜５ｍｍで製織
され、かつ前記複合繊維の交点で熱接着され、熱接着さ
れた部分の接着強力が２０ｃＮ以上であることを特徴と
する襞折りされた複合繊維ネット。 （２）熱接着性複合繊維の強度が１．５ｃＮ/ｄｔｅｘ
以上であり、かつ繊維の長さに対して直角方向に４０Ｎ
の荷重を加えたときの繊維径維持率が１０％以上である
前記（１）項に記載の襞折りされた複合繊維ネット。 （３）襞折りされた複合繊維ネットの襞と平行な方向の
ネットの剛軟度が１３０以上であることを特徴とする前
記（１）〜（２）項のいずれかに記載の襞折りされた複
合繊維ネット。 （４）熱接着性複合繊維が、１０℃以上の融点差を有す
る低融点樹脂と高融点樹脂からなる複合繊維であること
を特徴とする前記（１）〜（３）項のいずれかに記載の
襞折りされた複合繊維ネット。 （５）熱接着性複合繊維が、フィラメント糸であること
を特徴とする前記（１）〜（４）項のいずれかに記載の
襞折りされた複合繊維ネット。 （６）襞の山部と谷部の間の長さが５〜１００ｍｍであ
ることを特徴とする前記（１）〜（５）項のいずれかに
記載の襞折りされた複合繊維ネット。 （７）前記（１）〜（６）項のいずれかに記載の複合繊
維ネットを用いた網戸。 （８）前記（１）〜（６）項のいずれかに記載の複合繊
維ネットとフレームを具備するアコーディオン状に開閉
可能な網戸。 （９）前記（１）〜（６）項のいずれかに記載の複合繊
維ネットを用いた間仕切り。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の襞折りされた複合繊維ネ
ットにおいて、該ネットを構成する熱接着性複合繊維の
交点が熱接着されることによって、複合繊維同士が固定
され、解れや目ずれのないネットが得られる。襞折りさ
れた複合繊維ネットにおいては、繰り返し開閉後の形状
保持性や、加工しやすさの点で、交点が熱接着されてい
ることは必須の要件である。
ットにおいて、該ネットを構成する熱接着性複合繊維の
交点が熱接着されることによって、複合繊維同士が固定
され、解れや目ずれのないネットが得られる。襞折りさ
れた複合繊維ネットにおいては、繰り返し開閉後の形状
保持性や、加工しやすさの点で、交点が熱接着されてい
ることは必須の要件である。
【０００８】本発明に用いられる熱接着性複合繊維とし
ては、融点差を有する少なくとも２種類以上の熱可塑性
樹脂から構成された複合繊維が用いられる。また、複合
繊維を構成する低融点樹脂と高融点樹脂の融点差は、熱
接着加工の点から１０℃以上あることが好ましく、より
好ましくは１５℃以上である。また、複合繊維を構成す
る低融点樹脂が繊維表面に露出し、さらに長手方向へ連
続していることが、熱接着性の面から見て好ましい。な
お、具体的には熱接着性複合モノフィラメント、熱接着
性複合マルチフィラメント等のフィラメント糸が用いら
れ、剛性に優れる熱接着性複合モノフィラメントが特に
好ましく用いられる。
ては、融点差を有する少なくとも２種類以上の熱可塑性
樹脂から構成された複合繊維が用いられる。また、複合
繊維を構成する低融点樹脂と高融点樹脂の融点差は、熱
接着加工の点から１０℃以上あることが好ましく、より
好ましくは１５℃以上である。また、複合繊維を構成す
る低融点樹脂が繊維表面に露出し、さらに長手方向へ連
続していることが、熱接着性の面から見て好ましい。な
お、具体的には熱接着性複合モノフィラメント、熱接着
性複合マルチフィラメント等のフィラメント糸が用いら
れ、剛性に優れる熱接着性複合モノフィラメントが特に
好ましく用いられる。
【０００９】本発明で用いられる熱接着性複合繊維を構
成する低融点樹脂および高融点樹脂としては、結晶性の
熱可塑性樹脂が用いられる。具体的には、高密度ポリエ
チレン、低密度ポリエチレン及び、直鎖状低密度ポリエ
チレン等のポリエチレン、エチレン−プロピレン二元共
重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１三元共重合
体等のプロピレン−α−オレフィン共重合体、ポリプロ
ピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドなど
の熱可塑性樹脂を例示することができる。
成する低融点樹脂および高融点樹脂としては、結晶性の
熱可塑性樹脂が用いられる。具体的には、高密度ポリエ
チレン、低密度ポリエチレン及び、直鎖状低密度ポリエ
チレン等のポリエチレン、エチレン−プロピレン二元共
重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１三元共重合
体等のプロピレン−α−オレフィン共重合体、ポリプロ
ピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドなど
の熱可塑性樹脂を例示することができる。
【００１０】前記低融点樹脂および高融点樹脂の組合せ
の例としては、低融点樹脂／高融点樹脂で表わすと、高
密度ポリエチレン／ポリプロピレン、直鎖状低密度ポリ
エチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチレン／ポリ
プロピレン、プロピレンと他のαオレフィンとの二元共
重合体または三元共重合体／ポリプロピレン、直鎖状低
密度ポリエチレン／高密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン／高密度ポリエチレン、各種のポリエチレン／ポ
リエチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチ
レンテレフタレート、プロピレンと他のα−オレフィン
との二元共重合体または三元共重合体／ポリエチレンテ
レフタレート、低融点熱可塑性ポリエステル／ポリエチ
レンテレフタレート、各種のポリエチレン／ナイロン
６、ポリプロピレン／ナイロン６、プロピレンと他のα
−オレフィンとの二元共重合体または三元共重合体／ナ
イロン６、ナイロン６／ナイロン６６、ナイロン６／熱
可塑性ポリエステルなどを挙げることができる。
の例としては、低融点樹脂／高融点樹脂で表わすと、高
密度ポリエチレン／ポリプロピレン、直鎖状低密度ポリ
エチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチレン／ポリ
プロピレン、プロピレンと他のαオレフィンとの二元共
重合体または三元共重合体／ポリプロピレン、直鎖状低
密度ポリエチレン／高密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン／高密度ポリエチレン、各種のポリエチレン／ポ
リエチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチ
レンテレフタレート、プロピレンと他のα−オレフィン
との二元共重合体または三元共重合体／ポリエチレンテ
レフタレート、低融点熱可塑性ポリエステル／ポリエチ
レンテレフタレート、各種のポリエチレン／ナイロン
６、ポリプロピレン／ナイロン６、プロピレンと他のα
−オレフィンとの二元共重合体または三元共重合体／ナ
イロン６、ナイロン６／ナイロン６６、ナイロン６／熱
可塑性ポリエステルなどを挙げることができる。
【００１１】これらの中では、ポリオレフィン同士もし
くはポリオレフィンとポリエステルからなる組合せが好
ましく、その具体例としては高密度ポリエチレン／ポリ
プロピレン、エチレン−プロピレン−ブテン−１三元共
重合体／ポリプロピレン、エチレン−プロピレン二元共
重合体／ポリプロピレン、エチレン−プロピレン−ブテ
ン−１三元共重合体／ポリエチレンテレフタレート、あ
るいは高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレー
トなどを挙げることができる。さらに、これらの中で、
ポリオレフィン同士、例えば高密度ポリエチレン／ポリ
プロピレン、エチレン−プロピレン−ブテン−１三元共
重合体／ポリプロピレン、エチレン−プロピレン二元共
重合体／ポリプロピレンなどが耐薬品性の面から特に好
ましい。
くはポリオレフィンとポリエステルからなる組合せが好
ましく、その具体例としては高密度ポリエチレン／ポリ
プロピレン、エチレン−プロピレン−ブテン−１三元共
重合体／ポリプロピレン、エチレン−プロピレン二元共
重合体／ポリプロピレン、エチレン−プロピレン−ブテ
ン−１三元共重合体／ポリエチレンテレフタレート、あ
るいは高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレー
トなどを挙げることができる。さらに、これらの中で、
ポリオレフィン同士、例えば高密度ポリエチレン／ポリ
プロピレン、エチレン−プロピレン−ブテン−１三元共
重合体／ポリプロピレン、エチレン−プロピレン二元共
重合体／ポリプロピレンなどが耐薬品性の面から特に好
ましい。
【００１２】本発明で用いられる熱接着性複合繊維の複
合形態としては、同心鞘芯型、偏心鞘芯型、並列型、海
島型及び中空型などの形態が例示できる。熱接着性の点
を考慮すれば、同心鞘芯型、偏心鞘心型及び並列型の構
造を有する複合繊維が好ましく用いられる。中でも同心
鞘芯型構造の熱接着性複合繊維は安定した熱接着性を有
しており好ましい。また、複合繊維が低融点樹脂と高融
点樹脂の２成分からなる複合繊維の場合、その複合比
は、熱接着性能から考慮して、低融点樹脂の重量：高融
点樹脂の重量が、３０：７０〜７０：３０の範囲とする
ことが好ましい。低融点樹脂の重量比が３０を大幅に下
回ると、接着性が著しく低下してしまい、逆に、低融点
樹脂の重量比が７０を大幅に上回ると、繊維の剛性が著
しく低下してしまう。さらに、複合繊維が３成分以上か
らなる場合には、その複合比は接着成分となりうる樹脂
の重量比が、３０を大幅に下回らないことが必要であ
る。
合形態としては、同心鞘芯型、偏心鞘芯型、並列型、海
島型及び中空型などの形態が例示できる。熱接着性の点
を考慮すれば、同心鞘芯型、偏心鞘心型及び並列型の構
造を有する複合繊維が好ましく用いられる。中でも同心
鞘芯型構造の熱接着性複合繊維は安定した熱接着性を有
しており好ましい。また、複合繊維が低融点樹脂と高融
点樹脂の２成分からなる複合繊維の場合、その複合比
は、熱接着性能から考慮して、低融点樹脂の重量：高融
点樹脂の重量が、３０：７０〜７０：３０の範囲とする
ことが好ましい。低融点樹脂の重量比が３０を大幅に下
回ると、接着性が著しく低下してしまい、逆に、低融点
樹脂の重量比が７０を大幅に上回ると、繊維の剛性が著
しく低下してしまう。さらに、複合繊維が３成分以上か
らなる場合には、その複合比は接着成分となりうる樹脂
の重量比が、３０を大幅に下回らないことが必要であ
る。
【００１３】本発明に用いられる熱接着性複合繊維は、
経糸及び緯糸として使用される。本発明においては、熱
接着性複合繊維として、熱接着性複合モノフィラメント
及び熱接着性複合マルチフィラメント等が好適に利用で
き、その経糸と緯糸の特に好ましい組み合わせとして、
熱接着性複合モノフィラメント／熱接着性複合モノフィ
ラメント、熱接着性複合モノフィラメント／熱接着性複
合マルチフィラメント、熱接着性複合マルチフィラメン
ト／熱接着性複合モノフィラメントが例示できる。な
お、熱接着性複合モノフィラメントを用いる場合には、
繊度とは、単糸の熱接着性複合モノフィラメントの単糸
繊度を意味し、熱接着性複合モノフィラメントの繊度が
２００〜２５００ｄｔｅｘの範囲が好適に利用できる。
また、熱接着性複合マルチフィラメントを用いる場合に
は、繊度とは、複数本の熱接着性複合マルチフィラメン
トの総繊度を意味し、熱接着性複合マルチフィラメント
の繊度が２００〜２５００ｄｔｅｘの範囲が好適に利用
できる。また、経糸及び緯糸に用いられる繊度の組み合
わせは、用途に応じて適宜選択されるものである。ここ
で、熱接着性複合繊維の繊度が２００ｄｔｅｘを大きく
下回ると、得られたネットの剛性が低くなるだけでな
く、襞折り加工時に、繊維の切断が生じる不具合があ
る。さらに、得られた襞折りされた複合繊維ネットの襞
加工部の強度が著しく低下する不具合を有する。逆に、
熱接着性複合繊維の繊度が２５００ｄｔｅｘを大きく上
回ると、襞折り加工が困難となる。なお、加工上、より
好ましい繊度の範囲は、２５０〜１０００ｄｔｅｘであ
り、特に好ましい繊度の範囲は３００〜７５０ｄｔｅｘ
である。
経糸及び緯糸として使用される。本発明においては、熱
接着性複合繊維として、熱接着性複合モノフィラメント
及び熱接着性複合マルチフィラメント等が好適に利用で
き、その経糸と緯糸の特に好ましい組み合わせとして、
熱接着性複合モノフィラメント／熱接着性複合モノフィ
ラメント、熱接着性複合モノフィラメント／熱接着性複
合マルチフィラメント、熱接着性複合マルチフィラメン
ト／熱接着性複合モノフィラメントが例示できる。な
お、熱接着性複合モノフィラメントを用いる場合には、
繊度とは、単糸の熱接着性複合モノフィラメントの単糸
繊度を意味し、熱接着性複合モノフィラメントの繊度が
２００〜２５００ｄｔｅｘの範囲が好適に利用できる。
また、熱接着性複合マルチフィラメントを用いる場合に
は、繊度とは、複数本の熱接着性複合マルチフィラメン
トの総繊度を意味し、熱接着性複合マルチフィラメント
の繊度が２００〜２５００ｄｔｅｘの範囲が好適に利用
できる。また、経糸及び緯糸に用いられる繊度の組み合
わせは、用途に応じて適宜選択されるものである。ここ
で、熱接着性複合繊維の繊度が２００ｄｔｅｘを大きく
下回ると、得られたネットの剛性が低くなるだけでな
く、襞折り加工時に、繊維の切断が生じる不具合があ
る。さらに、得られた襞折りされた複合繊維ネットの襞
加工部の強度が著しく低下する不具合を有する。逆に、
熱接着性複合繊維の繊度が２５００ｄｔｅｘを大きく上
回ると、襞折り加工が困難となる。なお、加工上、より
好ましい繊度の範囲は、２５０〜１０００ｄｔｅｘであ
り、特に好ましい繊度の範囲は３００〜７５０ｄｔｅｘ
である。
【００１４】本発明で用いられる熱接着性複合繊維に
は、本発明の効果を妨げない範囲で、添加物を添加して
もよい。添加物としては、着色剤、難燃剤、抗菌剤及び
安定剤などが利用できる。着色剤としては、酸化チタン
やカーボンブラック等が例示でき、これらを添加するこ
とで、隠蔽性の向上を図ることができる。また、本発明
の襞折りされた複合繊維ネットの主用途が網戸用である
ことから、使用環境は、太陽光に長期間曝される状態と
なる。そのため、耐候剤（耐光剤）等の安定剤の添加を
行うことは、熱接着性複合繊維の光劣化作用を抑制し、
襞折りされた複合繊維ネットの耐久性の向上を図ること
ができるため好ましい。なお、これらの添加量について
は、複合繊維を構成する熱可塑性樹脂の種類や、本願発
明の用途や使用場所及び使用環境によって適宜選ばれる
ものである。
は、本発明の効果を妨げない範囲で、添加物を添加して
もよい。添加物としては、着色剤、難燃剤、抗菌剤及び
安定剤などが利用できる。着色剤としては、酸化チタン
やカーボンブラック等が例示でき、これらを添加するこ
とで、隠蔽性の向上を図ることができる。また、本発明
の襞折りされた複合繊維ネットの主用途が網戸用である
ことから、使用環境は、太陽光に長期間曝される状態と
なる。そのため、耐候剤（耐光剤）等の安定剤の添加を
行うことは、熱接着性複合繊維の光劣化作用を抑制し、
襞折りされた複合繊維ネットの耐久性の向上を図ること
ができるため好ましい。なお、これらの添加量について
は、複合繊維を構成する熱可塑性樹脂の種類や、本願発
明の用途や使用場所及び使用環境によって適宜選ばれる
ものである。
【００１５】本発明の襞折りされた複合繊維ネットにお
いて、該ネットを構成する繊維同士の交点の接着強力は
２０ｃＮ以上であることが必要である。繊維の接着強力
が２０ｃＮを大きく下回ると、ネットの目ずれや解れの
原因となることがある。この接着強力の好ましい範囲は
概ね２０〜４００ｃＮであり、加工のし易さの点から、
より好ましくは３０〜２００ｃＮである。
いて、該ネットを構成する繊維同士の交点の接着強力は
２０ｃＮ以上であることが必要である。繊維の接着強力
が２０ｃＮを大きく下回ると、ネットの目ずれや解れの
原因となることがある。この接着強力の好ましい範囲は
概ね２０〜４００ｃＮであり、加工のし易さの点から、
より好ましくは３０〜２００ｃＮである。
【００１６】本発明の襞折りされた複合繊維ネットにお
いて、該ネットを構成する熱接着性複合繊維の強度は、
１．５ｃＮ/ｄｔｅｘ以上であることがより好ましい。
強度が１．５ｃＮ/ｄｔｅｘを大きく下回ると、襞折り
加工時に繊維が切断したり、あるいは襞折り部の強度が
著しく低下するなどの不具合を生じることがある。逆
に、繊維の強度が高過ぎると、加工性が低下する傾向に
ある。なお、複合繊維の強度の好ましい範囲は、１．５
〜３５．０ｃＮ/ｄｔｅｘであり、より好ましくは２．
０〜２０．０ｃＮ/ｄｔｅｘである。
いて、該ネットを構成する熱接着性複合繊維の強度は、
１．５ｃＮ/ｄｔｅｘ以上であることがより好ましい。
強度が１．５ｃＮ/ｄｔｅｘを大きく下回ると、襞折り
加工時に繊維が切断したり、あるいは襞折り部の強度が
著しく低下するなどの不具合を生じることがある。逆
に、繊維の強度が高過ぎると、加工性が低下する傾向に
ある。なお、複合繊維の強度の好ましい範囲は、１．５
〜３５．０ｃＮ/ｄｔｅｘであり、より好ましくは２．
０〜２０．０ｃＮ/ｄｔｅｘである。
【００１７】本発明の襞折りされた複合繊維ネットを構
成する熱接着性複合繊維は、４０Ｎの荷重を受けたとき
の繊維径維持率が１０％以上であることがより好まし
い。繊維径維持率が１０％を大きく下回ると、繊維の切
断が起こりやすくなり、生産性が低下するなどの不具合
が生じることがある。なお、荷重を４０Ｎと規定した理
由は、複合繊維ネットに襞付けを行う際に、ネットにか
ける荷重が約４０Ｎとなっているからである。また、繊
維径維持率とは、襞折り加工前の熱接着性複合繊維の繊
維径（Ａ）に対する、襞折り加工後に生じた折り目部分
の熱接着性複合繊維の繊維径(Ｂ)との比率であり下記式
（１）で表せられる。 繊維径維持率（％）＝｛（Ｂ）／（Ａ）｝×１００ （１） 良好な襞折りされた複合繊維ネットを得るために、より
好ましい繊維径維持率の範囲は１２％以上である。通常
は、１０％以上、５０％以下の範囲の熱接着性複合繊維
が入手可能である。
成する熱接着性複合繊維は、４０Ｎの荷重を受けたとき
の繊維径維持率が１０％以上であることがより好まし
い。繊維径維持率が１０％を大きく下回ると、繊維の切
断が起こりやすくなり、生産性が低下するなどの不具合
が生じることがある。なお、荷重を４０Ｎと規定した理
由は、複合繊維ネットに襞付けを行う際に、ネットにか
ける荷重が約４０Ｎとなっているからである。また、繊
維径維持率とは、襞折り加工前の熱接着性複合繊維の繊
維径（Ａ）に対する、襞折り加工後に生じた折り目部分
の熱接着性複合繊維の繊維径(Ｂ)との比率であり下記式
（１）で表せられる。 繊維径維持率（％）＝｛（Ｂ）／（Ａ）｝×１００ （１） 良好な襞折りされた複合繊維ネットを得るために、より
好ましい繊維径維持率の範囲は１２％以上である。通常
は、１０％以上、５０％以下の範囲の熱接着性複合繊維
が入手可能である。
【００１８】 本発明の襞折りされた複合繊維ネットの
山部と谷部の間から、山部の尾根方向と同方向を縦と
し、垂直な方向を横とする長方形サンプル（縦２００ｍ
ｍ×横２５ｍｍの大きさ）を切り出し、剛軟度（JIS L1
096に記載のカンチレバー法に準拠した方法で測定した
値）を測定した。この剛軟度は、１３０（ｍｍ）以上で
あることがより好ましい。剛軟度が１３０を大きく下回
ると、ネットとしての剛性が低くなる。そのために、風
圧によって、形状の変形が起こりやすくなる。なお、測
定に必要な長方形サンプルの大きさが得られない場合に
は、襞折り加工を行う前のネットから、サンプルを切り
出して剛軟度を測定し、これを襞折りされた複合繊維ネ
ットの剛軟度としてもよい。
山部と谷部の間から、山部の尾根方向と同方向を縦と
し、垂直な方向を横とする長方形サンプル（縦２００ｍ
ｍ×横２５ｍｍの大きさ）を切り出し、剛軟度（JIS L1
096に記載のカンチレバー法に準拠した方法で測定した
値）を測定した。この剛軟度は、１３０（ｍｍ）以上で
あることがより好ましい。剛軟度が１３０を大きく下回
ると、ネットとしての剛性が低くなる。そのために、風
圧によって、形状の変形が起こりやすくなる。なお、測
定に必要な長方形サンプルの大きさが得られない場合に
は、襞折り加工を行う前のネットから、サンプルを切り
出して剛軟度を測定し、これを襞折りされた複合繊維ネ
ットの剛軟度としてもよい。
【００１９】本発明の襞折りされた複合繊維ネットの山
部と谷部の間の長さは、利用される用途や目的に応じ
て、適宜選択されるものであるが、通常は、５〜１００
ｍｍの範囲が好ましく用いられる。このとき、山部と谷
部の長さが５ｍｍを大きく下回ると、襞折り加工を施し
たときのネットの反発力が大きくなり、加工が難しくな
り、結果として、生産性が低下することが知られてい
る。山部と谷部の長さの上限値については、用途によっ
て異なるが、網戸等に用いる場合などは、網戸の収納時
に厚みが大きくなり過ぎない実用上の範囲として、１０
０ｍｍが好ましい。
部と谷部の間の長さは、利用される用途や目的に応じ
て、適宜選択されるものであるが、通常は、５〜１００
ｍｍの範囲が好ましく用いられる。このとき、山部と谷
部の長さが５ｍｍを大きく下回ると、襞折り加工を施し
たときのネットの反発力が大きくなり、加工が難しくな
り、結果として、生産性が低下することが知られてい
る。山部と谷部の長さの上限値については、用途によっ
て異なるが、網戸等に用いる場合などは、網戸の収納時
に厚みが大きくなり過ぎない実用上の範囲として、１０
０ｍｍが好ましい。
【００２０】本発明の襞折りされた複合繊維ネットの目
合い（めあい）の範囲は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の
範囲であることが必要である。ここで言う複合繊維ネッ
トの目合いは、襞折り未加工の平面状ネット（以降、襞
折り未加工の平面状ネットについては、平面状ネットと
表記する）の目合いと同じであり、製織されて得られた
ネットの互いに隣接する繊維の間長をいう。目合いが
０．５ｍｍを大きく下回ると、平面状ネットの繊維が密
集し過ぎるために、襞折り加工が難くなる傾向にある。
また、ネットの有する通気性が低下する傾向にある。逆
に、目合いが５ｍｍを大きく上回ると、ネットの剛性が
低下し、平面状ネットを製織する際に、繊維が織機から
外れることがあり、平面状ネットの生産性が悪くなる傾
向にある。
合い（めあい）の範囲は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の
範囲であることが必要である。ここで言う複合繊維ネッ
トの目合いは、襞折り未加工の平面状ネット（以降、襞
折り未加工の平面状ネットについては、平面状ネットと
表記する）の目合いと同じであり、製織されて得られた
ネットの互いに隣接する繊維の間長をいう。目合いが
０．５ｍｍを大きく下回ると、平面状ネットの繊維が密
集し過ぎるために、襞折り加工が難くなる傾向にある。
また、ネットの有する通気性が低下する傾向にある。逆
に、目合いが５ｍｍを大きく上回ると、ネットの剛性が
低下し、平面状ネットを製織する際に、繊維が織機から
外れることがあり、平面状ネットの生産性が悪くなる傾
向にある。
【００２１】本発明の襞折りされた複合繊維ネットにお
いて、まず襞折りのない平面状ネットを得たのちに連続
的して、あるいは多段的に襞折り加工がなされる。平面
状ネットは、前記の熱接着性複合繊維を製織して得られ
る。製織されるのと同時に、もしくは製織後に、熱圧着
であれば低融点樹脂の軟化点以上、熱風であれば低融点
樹脂の融点以上の温度で熱処理を施し、熱接着性複合繊
維同士の交点を熱接着させることで、複合繊維ネットが
製造できる。
いて、まず襞折りのない平面状ネットを得たのちに連続
的して、あるいは多段的に襞折り加工がなされる。平面
状ネットは、前記の熱接着性複合繊維を製織して得られ
る。製織されるのと同時に、もしくは製織後に、熱圧着
であれば低融点樹脂の軟化点以上、熱風であれば低融点
樹脂の融点以上の温度で熱処理を施し、熱接着性複合繊
維同士の交点を熱接着させることで、複合繊維ネットが
製造できる。
【００２２】前記の熱処理に用いられる装置としては、
熱風型加熱機、赤外線加熱機、遠赤外線加熱機、高圧蒸
気加熱機、超音波型加熱機、熱ロール型加熱機、熱圧着
ロール型加熱機などを挙げることができる。これらの装
置は、単独もしくは複数を組合わせて使用してもよい。
特に、熱風型加熱機と熱ロール型加熱機、または熱風型
加熱機と熱圧着ロール型加熱機を組合わせて使用するこ
とで、平面状ネットを構成する複合繊維同士の交点の接
着強度を高くすることができる。
熱風型加熱機、赤外線加熱機、遠赤外線加熱機、高圧蒸
気加熱機、超音波型加熱機、熱ロール型加熱機、熱圧着
ロール型加熱機などを挙げることができる。これらの装
置は、単独もしくは複数を組合わせて使用してもよい。
特に、熱風型加熱機と熱ロール型加熱機、または熱風型
加熱機と熱圧着ロール型加熱機を組合わせて使用するこ
とで、平面状ネットを構成する複合繊維同士の交点の接
着強度を高くすることができる。
【００２３】本発明で用いられる平面状ネットは、前記
の製織において、織りパターンなどが限定されることは
ない。すなわち、経糸や緯糸に用いられる熱接着性複合
繊維の配列、単位長さ当りの繊維の本数などは、目合い
の設定に従って任意に設定できる。織り構造としては、
平織り、綾織り、朱子織り、絡み織り、ラッセル織りな
どが挙げられるが、製織性、目合いの調節のし易さなど
を考慮した場合、平織りが好ましく用いられる。
の製織において、織りパターンなどが限定されることは
ない。すなわち、経糸や緯糸に用いられる熱接着性複合
繊維の配列、単位長さ当りの繊維の本数などは、目合い
の設定に従って任意に設定できる。織り構造としては、
平織り、綾織り、朱子織り、絡み織り、ラッセル織りな
どが挙げられるが、製織性、目合いの調節のし易さなど
を考慮した場合、平織りが好ましく用いられる。
【００２４】襞折り加工の方法は、公知の技術をもって
行うことができる。とくに、折り目方向に加熱して扁平
延伸する方法や加熱延伸型刃の圧接によって加熱延伸す
る方法等が、熱接着性複合繊維からなる平面状ネットの
襞折り加工には良好であり、好ましい。しかし、これら
の襞折り加工の方法は、本発明を何ら制限するものでは
ない。
行うことができる。とくに、折り目方向に加熱して扁平
延伸する方法や加熱延伸型刃の圧接によって加熱延伸す
る方法等が、熱接着性複合繊維からなる平面状ネットの
襞折り加工には良好であり、好ましい。しかし、これら
の襞折り加工の方法は、本発明を何ら制限するものでは
ない。
【００２５】本発明の襞折りされた複合繊維ネットは、
該ネットが良好に装着できるフレーム等に挿入して四方
を固定し、空間を仕切る網戸や間仕切りとして利用され
る。また、該ネットの一辺のみをフレームに固定し、カ
ーテンとして使用することも可能である。なお、フレー
ムによる固定形態は一例であり、本発明を制限するもの
ではない。また、本発明の襞折りされた複合繊維ネット
は、その優れた剛性、強度、自由度等から、単に家庭用
資材としてはなく、農業用防虫ネット・建築資材・土木
資材・その他多くの用途に使用することができる。ま
た、襞折りされた複合繊維ネットは、他の資材例えば布
帛、フィルム、金属ネット、建設資材、土木資材、農業
資材など、多くの資材と組み合わせて使用することも可
能である。
該ネットが良好に装着できるフレーム等に挿入して四方
を固定し、空間を仕切る網戸や間仕切りとして利用され
る。また、該ネットの一辺のみをフレームに固定し、カ
ーテンとして使用することも可能である。なお、フレー
ムによる固定形態は一例であり、本発明を制限するもの
ではない。また、本発明の襞折りされた複合繊維ネット
は、その優れた剛性、強度、自由度等から、単に家庭用
資材としてはなく、農業用防虫ネット・建築資材・土木
資材・その他多くの用途に使用することができる。ま
た、襞折りされた複合繊維ネットは、他の資材例えば布
帛、フィルム、金属ネット、建設資材、土木資材、農業
資材など、多くの資材と組み合わせて使用することも可
能である。
【００２６】
【実施例】実施例、比較例により本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
以下、襞折りされた複合繊維ネット及びそれから得られ
た成形体の評価に利用された試験方法について、記述す
る。
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
以下、襞折りされた複合繊維ネット及びそれから得られ
た成形体の評価に利用された試験方法について、記述す
る。
【００２７】（繊維強度測定）島津社製オートグラフＡ
ＧＳ−５００Ｄ型引張試験機を使用し、引張速度１００
ｍ／ｍｉｎ、つかみ距離１００ｍｍで測定した。なおサ
ンプルは、ネットから襞と平行に繊維１本ずつ、長さ１
５ｃｍほど切り出して使用した。サンプル数は１０と
し、その平均を測定値とした。
ＧＳ−５００Ｄ型引張試験機を使用し、引張速度１００
ｍ／ｍｉｎ、つかみ距離１００ｍｍで測定した。なおサ
ンプルは、ネットから襞と平行に繊維１本ずつ、長さ１
５ｃｍほど切り出して使用した。サンプル数は１０と
し、その平均を測定値とした。
【００２８】（繊維交点の接着強力測定）島津社製オー
トグラフＡＧＳ−５００Ｄ型引張試験機を使用し、引張
速度１００ｍｍ／ｍｉｎ、つかみ距離１００ｍｍで測定
した。なおサンプルは、ネットから襞と平行に繊維２本
を１単位として１５ｃｍの長さに切り出し、この２本の
繊維でつくられる長方形の中間に切り込みを約７ｃｍほ
どいれて一端を引張試験機の上チャックに、残りの一端
を下チャック固定して測定した。サンプル数は１０と
し、その平均を測定値とした。
トグラフＡＧＳ−５００Ｄ型引張試験機を使用し、引張
速度１００ｍｍ／ｍｉｎ、つかみ距離１００ｍｍで測定
した。なおサンプルは、ネットから襞と平行に繊維２本
を１単位として１５ｃｍの長さに切り出し、この２本の
繊維でつくられる長方形の中間に切り込みを約７ｃｍほ
どいれて一端を引張試験機の上チャックに、残りの一端
を下チャック固定して測定した。サンプル数は１０と
し、その平均を測定値とした。
【００２９】（繊維径維持率）１００℃に加熱したφ
１．２ｍｍの鉄棒をサンプル上に載せ、ついでこれをプ
レス機で１０秒間加圧した。なお、プレス機は下板・上
板ともに加熱のできるものを使用し、両板とも４０℃に
予め昇温させておいた。また、プレス圧は、４０Ｎとし
た。プレス後、被圧部の残存繊維径を測定し、繊維径維
持率を算出した。サンプルは、ネットから襞と平行に繊
維１本ずつ切り出して使用した。サンプル数は１０と
し、その平均を測定値とした。
１．２ｍｍの鉄棒をサンプル上に載せ、ついでこれをプ
レス機で１０秒間加圧した。なお、プレス機は下板・上
板ともに加熱のできるものを使用し、両板とも４０℃に
予め昇温させておいた。また、プレス圧は、４０Ｎとし
た。プレス後、被圧部の残存繊維径を測定し、繊維径維
持率を算出した。サンプルは、ネットから襞と平行に繊
維１本ずつ切り出して使用した。サンプル数は１０と
し、その平均を測定値とした。
【００３０】（剛軟度）ＪＩＳ Ｌ１０９６のカンチレ
バー法に準拠し測定を行った。サンプルは、その中に襞
が存在しないように、ネットの山部と谷部の間から、山
部の尾根方向と同方向を縦とし、垂直な方向を横とし
て、縦２００ｍｍ×横２５ｍｍの大きさに切り出し、測
定に用いた。なお、測定に用いるために必要な大きさが
得られない場合には、襞折り加工を行う以前のネットか
ら、２５ｍｍの幅で切り出し、これをサンプルとして測
定し、得られた値を襞折りされた複合繊維ネットの剛軟
度とした。
バー法に準拠し測定を行った。サンプルは、その中に襞
が存在しないように、ネットの山部と谷部の間から、山
部の尾根方向と同方向を縦とし、垂直な方向を横とし
て、縦２００ｍｍ×横２５ｍｍの大きさに切り出し、測
定に用いた。なお、測定に用いるために必要な大きさが
得られない場合には、襞折り加工を行う以前のネットか
ら、２５ｍｍの幅で切り出し、これをサンプルとして測
定し、得られた値を襞折りされた複合繊維ネットの剛軟
度とした。
【００３１】実施例、比較例に記載した襞折り加工の方
法は全て共通の方法であり、具体的には、１００℃に加
熱したφ１．２ｍｍの鉄棒を該ネットと接触させて繊維
を４０Ｎの荷重で部分圧縮し、該ネットの緯糸と平行に
襞を連続的に形成させる方法を用いた。鉄棒の加熱温度
は、繊維を構成する樹脂の種類や温度、繊度等によって
最適な条件が異なるが、良好な襞折り性を実現させるた
めには上記条件が最低必要であるため、本実施例、比較
例の襞折り加工条件を統一した。上記方法は、以降、襞
折り加工と記載する。
法は全て共通の方法であり、具体的には、１００℃に加
熱したφ１．２ｍｍの鉄棒を該ネットと接触させて繊維
を４０Ｎの荷重で部分圧縮し、該ネットの緯糸と平行に
襞を連続的に形成させる方法を用いた。鉄棒の加熱温度
は、繊維を構成する樹脂の種類や温度、繊度等によって
最適な条件が異なるが、良好な襞折り性を実現させるた
めには上記条件が最低必要であるため、本実施例、比較
例の襞折り加工条件を統一した。上記方法は、以降、襞
折り加工と記載する。
【００３２】実施例１ 融点が１３３℃のエチレン−プロピレン−ブテン−１三
元共重合体を鞘成分とし、融点が１６２℃のポリプロピ
レンを芯成分とした、鞘芯の成分重量比が４０：６０で
あり、繊度が３２０ｄｔｅｘである鞘芯型熱接着性複合
モノフィラメントを用いて、目合いが１ｍｍとなるよう
製織し平織ネットを得た。ついで、実測温度を１５０℃
とした熱風型加熱機によって、前記ネットに熱処理を施
し、熱接着性複合モノフィラメント同士の交点が熱接着
された平面状ネットを得た。さらに、この平面状ネット
を襞折り加工し、山部と谷部の間の長さが１２ｍｍの襞
折りされた複合繊維ネットを製造した。なお、得られた
複合繊維ネットは、アコーディオン状に開閉伸張等が可
能なものであった。この襞折りされた複合繊維ネットの
繊維の強度、接着強力、繊維径維持率、剛軟度を測定・
評価し、結果を表１に示した。
元共重合体を鞘成分とし、融点が１６２℃のポリプロピ
レンを芯成分とした、鞘芯の成分重量比が４０：６０で
あり、繊度が３２０ｄｔｅｘである鞘芯型熱接着性複合
モノフィラメントを用いて、目合いが１ｍｍとなるよう
製織し平織ネットを得た。ついで、実測温度を１５０℃
とした熱風型加熱機によって、前記ネットに熱処理を施
し、熱接着性複合モノフィラメント同士の交点が熱接着
された平面状ネットを得た。さらに、この平面状ネット
を襞折り加工し、山部と谷部の間の長さが１２ｍｍの襞
折りされた複合繊維ネットを製造した。なお、得られた
複合繊維ネットは、アコーディオン状に開閉伸張等が可
能なものであった。この襞折りされた複合繊維ネットの
繊維の強度、接着強力、繊維径維持率、剛軟度を測定・
評価し、結果を表１に示した。
【００３３】実施例２ 実施例１で得られた複合繊維ネットと同様の構成のもの
を用いて、網戸を製造したところ、良好な性能を示す製
品となることがわかった。
を用いて、網戸を製造したところ、良好な性能を示す製
品となることがわかった。
【００３４】実施例３ 融点が１３２℃の高密度ポリエチレンを鞘成分とし、融
点が１６２℃のポリプロピレンを芯成分とした、鞘芯の
成分重量比が４０：６０であり、繊度が２００ｄｔｅｘ
である鞘芯型熱接着性複合モノフィラメントを用いて、
目合いが１ｍｍとなるよう製織し平織ネットを得た。つ
いで、実測温度を１５０℃とした熱風型加熱機によっ
て、前記ネットに熱処理を施し、熱接着性複合モノフィ
ラメント同士の交点が熱接着された平面状ネットを得
た。さらに、この平面状ネットを襞折り加工し、山部と
谷部の間の長さが５０ｍｍの襞折りされた網戸用複合繊
維ネットを製造した。該ネットは、アコーディオン状に
開閉伸張等が可能なものであった。この襞折りされた網
戸用複合繊維ネットの繊維の強度、接着強力、繊維径維
持率、剛軟度を測定・評価し、結果を表１に示した。
点が１６２℃のポリプロピレンを芯成分とした、鞘芯の
成分重量比が４０：６０であり、繊度が２００ｄｔｅｘ
である鞘芯型熱接着性複合モノフィラメントを用いて、
目合いが１ｍｍとなるよう製織し平織ネットを得た。つ
いで、実測温度を１５０℃とした熱風型加熱機によっ
て、前記ネットに熱処理を施し、熱接着性複合モノフィ
ラメント同士の交点が熱接着された平面状ネットを得
た。さらに、この平面状ネットを襞折り加工し、山部と
谷部の間の長さが５０ｍｍの襞折りされた網戸用複合繊
維ネットを製造した。該ネットは、アコーディオン状に
開閉伸張等が可能なものであった。この襞折りされた網
戸用複合繊維ネットの繊維の強度、接着強力、繊維径維
持率、剛軟度を測定・評価し、結果を表１に示した。
【００３５】実施例４ 実施例３で得られた複合繊維ネットと同様の構成のもの
を用いて、網戸を製造したところ、良好な性能を示す製
品となることがわかった。
を用いて、網戸を製造したところ、良好な性能を示す製
品となることがわかった。
【００３６】実施例５ 融点が１３３℃のエチレン−プロピレン−ブテン−１三
元共重合体を鞘成分とし、融点が１６４℃のポリプロピ
レンを芯成分とした、鞘芯の成分重量比が５０：５０で
あり、繊度が１０００ｄｔｅｘである鞘芯型熱接着性複
合モノフィラメントを用いて、目合いが３ｍｍとなるよ
う製織し平織ネットを得た。ついで、実測温度を１５０
℃とした熱風型加熱機によって、前記ネットに熱処理を
施し、熱接着性複合モノフィラメント同士の交点が熱接
着された平面状ネットを得た。さらに、この平面状ネッ
トを襞折り加工し、山部と谷部の間の長さが１００ｍｍ
の襞折りされた網戸用複合繊維ネットを製造した。該ネ
ットは、アコーディオン状に開閉伸張等が可能なもので
あった。この襞折りされた網戸用複合繊維ネットの繊維
の強度、接着強力、繊維径維持率、剛軟度を測定・評価
し、結果を表１に示した。
元共重合体を鞘成分とし、融点が１６４℃のポリプロピ
レンを芯成分とした、鞘芯の成分重量比が５０：５０で
あり、繊度が１０００ｄｔｅｘである鞘芯型熱接着性複
合モノフィラメントを用いて、目合いが３ｍｍとなるよ
う製織し平織ネットを得た。ついで、実測温度を１５０
℃とした熱風型加熱機によって、前記ネットに熱処理を
施し、熱接着性複合モノフィラメント同士の交点が熱接
着された平面状ネットを得た。さらに、この平面状ネッ
トを襞折り加工し、山部と谷部の間の長さが１００ｍｍ
の襞折りされた網戸用複合繊維ネットを製造した。該ネ
ットは、アコーディオン状に開閉伸張等が可能なもので
あった。この襞折りされた網戸用複合繊維ネットの繊維
の強度、接着強力、繊維径維持率、剛軟度を測定・評価
し、結果を表１に示した。
【００３７】実施例６ 実施例３で得られた複合繊維ネットと同様の構成のもの
を用いて、網戸を製造したところ、良好な性能を示す製
品となることがわかった。
を用いて、網戸を製造したところ、良好な性能を示す製
品となることがわかった。
【００３８】比較例１ 実施例１で得られた平織ネットに、襞折り加工し、山部
と谷部の間の長さが１２ｍｍの襞折りされたネットを製
造した。
と谷部の間の長さが１２ｍｍの襞折りされたネットを製
造した。
【００３９】比較例２ 比較例１で得られた複合繊維ネットと同様の構成のもの
を用いて、網戸を製造した。
を用いて、網戸を製造した。
【００４０】比較例３ 融点が１６４℃のポリプロピレンからなる繊度が３００
ｄｔｅｘの単一成分モノフィラメントに、襞折り加工
し、山部と谷部の間の長さが１２ｍｍの襞折りされたネ
ットを製造した。
ｄｔｅｘの単一成分モノフィラメントに、襞折り加工
し、山部と谷部の間の長さが１２ｍｍの襞折りされたネ
ットを製造した。
【００４１】比較例４ 比較例３で得られた複合繊維ネットと同様の構成のもの
を用いて、網戸を製造した。
を用いて、網戸を製造した。
【００４２】比較例１，３ともに、得られた襞折りされ
たネットは、交点が接着されていないために目ずれが起
こり、均一な目合いのネットを得ることができなかっ
た。また、ネットの端部より繊維が解れてしまい、使用
に耐えうるネットではなかった。さらに、これらの襞折
りされたネットは、網戸用としては不適なものとなって
いた。
たネットは、交点が接着されていないために目ずれが起
こり、均一な目合いのネットを得ることができなかっ
た。また、ネットの端部より繊維が解れてしまい、使用
に耐えうるネットではなかった。さらに、これらの襞折
りされたネットは、網戸用としては不適なものとなって
いた。
【００４３】比較例５ 融点が１３３℃のエチレン−プロピレン−ブテン−１三
元共重合体を鞘成分とし、融点が１６４℃のポリプロピ
レンを芯成分とした、鞘芯の成分重量比が５０：５０で
あり、繊度が１００ｄｔｅｘである鞘芯型熱接着性複合
モノフィラメントを用いて、目合いが１ｍｍとなるよう
製織し平織ネットを得た。ついで、実測温度を１５０℃
とした熱風型加熱機によって、前記ネットに熱処理を施
し、熱接着性複合モノフィラメント同士の交点が熱接着
された平面状ネットを得た。さらに、この平面状ネット
を襞折り加工し、山部と谷部の間の長さが１５ｍｍの襞
折りされた複合繊維ネットを製造した。この襞折りされ
た複合繊維ネットの繊維の強度、接着強力、繊維径維持
率、剛軟度を測定・評価し、結果を表１に示した。
元共重合体を鞘成分とし、融点が１６４℃のポリプロピ
レンを芯成分とした、鞘芯の成分重量比が５０：５０で
あり、繊度が１００ｄｔｅｘである鞘芯型熱接着性複合
モノフィラメントを用いて、目合いが１ｍｍとなるよう
製織し平織ネットを得た。ついで、実測温度を１５０℃
とした熱風型加熱機によって、前記ネットに熱処理を施
し、熱接着性複合モノフィラメント同士の交点が熱接着
された平面状ネットを得た。さらに、この平面状ネット
を襞折り加工し、山部と谷部の間の長さが１５ｍｍの襞
折りされた複合繊維ネットを製造した。この襞折りされ
た複合繊維ネットの繊維の強度、接着強力、繊維径維持
率、剛軟度を測定・評価し、結果を表１に示した。
【００４４】表１より、比較例５より得られた襞折りさ
れたネットは、繊度が小さいために強度が弱く、また繊
維径維持率が小さいために外圧で容易に繊維の切断が起
こっていた。さらに、襞折り加工時に繊維の切断が起こ
っていた。このことから、この襞折りされたネットは、
網戸等に用いるには不適であることがわかった。
れたネットは、繊度が小さいために強度が弱く、また繊
維径維持率が小さいために外圧で容易に繊維の切断が起
こっていた。さらに、襞折り加工時に繊維の切断が起こ
っていた。このことから、この襞折りされたネットは、
網戸等に用いるには不適であることがわかった。
【００４５】実施例７ 実施例１で得られた襞折りされた複合繊維ネットを、２
ｍ×２ｍのアルミニウム製金枠に挿入し、本発明のフレ
ームを具備する網戸を製造した。なお、該網戸は、ネッ
トが脱落しないようアルミニウム製金枠に受け口（凹構
造）があり、この受け口に沿ってネットが自由に走行
し、開閉できるものである。この襞折りされた複合繊維
ネットを襞の開閉角度が９０゜となるように開帳し、該
ネットの２ｍ前方から７ｍ／秒（ビューフォート風力階
級で５階級に相当）の風を当て、風圧をかけたところ、
網戸を構成する襞折りされた複合繊維ネットは撓んだり
変形することなく、また、受け口から外れることもな
く、良好な形状保持性を示した。また、試験後の開閉も
スムーズで良好であった。よって、この襞折りされた複
合繊維ネットおよび網戸は、外圧に対して良好な耐圧性
を有することがわかった。
ｍ×２ｍのアルミニウム製金枠に挿入し、本発明のフレ
ームを具備する網戸を製造した。なお、該網戸は、ネッ
トが脱落しないようアルミニウム製金枠に受け口（凹構
造）があり、この受け口に沿ってネットが自由に走行
し、開閉できるものである。この襞折りされた複合繊維
ネットを襞の開閉角度が９０゜となるように開帳し、該
ネットの２ｍ前方から７ｍ／秒（ビューフォート風力階
級で５階級に相当）の風を当て、風圧をかけたところ、
網戸を構成する襞折りされた複合繊維ネットは撓んだり
変形することなく、また、受け口から外れることもな
く、良好な形状保持性を示した。また、試験後の開閉も
スムーズで良好であった。よって、この襞折りされた複
合繊維ネットおよび網戸は、外圧に対して良好な耐圧性
を有することがわかった。
【００４６】比較例６ 実施例７において、ポリエステルマルチフィラメントか
らなるラッセル編みネットを襞折り加工し、バインダー
で形状保持させたネットを挿入し、同様の試験を行っ
た。その結果、風圧によりネットが変形し、特に風の強
く当たる部位においては、枠から外れるといった問題も
発生した。さらに、試験後の開閉は、変形箇所を修正し
ながらとなったため、著しく手間のかかるものであっ
た。
らなるラッセル編みネットを襞折り加工し、バインダー
で形状保持させたネットを挿入し、同様の試験を行っ
た。その結果、風圧によりネットが変形し、特に風の強
く当たる部位においては、枠から外れるといった問題も
発生した。さらに、試験後の開閉は、変形箇所を修正し
ながらとなったため、著しく手間のかかるものであっ
た。
【００４７】本発明の襞折りされた複合繊維ネットおよ
び網戸は、優れた剛性、形状保持性を有するため、一般
家庭用としてのみならず、農業用途、公共施設等の建築
用途など多岐に渡り使用することができる。また、本発
明の襞折りされた複合繊維ネットは、他の資材例えば布
帛、フィルム、金属ネット、建設資材、土木資材、農業
資材など、多くの資材と組み合わせて使用することも可
能である。
び網戸は、優れた剛性、形状保持性を有するため、一般
家庭用としてのみならず、農業用途、公共施設等の建築
用途など多岐に渡り使用することができる。また、本発
明の襞折りされた複合繊維ネットは、他の資材例えば布
帛、フィルム、金属ネット、建設資材、土木資材、農業
資材など、多くの資材と組み合わせて使用することも可
能である。
【００４８】本発明の襞折りされた複合繊維ネットを用
い、網戸に利用した実施例、比較例を記載したが、これ
以外に間仕切りとして用いても好適に使用できることが
わかった。
い、網戸に利用した実施例、比較例を記載したが、これ
以外に間仕切りとして用いても好適に使用できることが
わかった。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【発明の効果】本発明の襞折りされた複合繊維ネット及
びそれを用いた成形体は、該繊維の強度及び熱接着性複
合繊維同士の接着強力を高くし、ネット自体に高い剛性
をもたせることで、優れた襞折りの形状保持性を有する
ネットとなっている。また、該ネットを使用した網戸
は、優れた開閉性、繰り返し開閉後の形状維持性、耐風
圧性を有した網戸である。さらに本発明の該ネットを間
仕切り等に用いることでも、同様の効果が得られた。
びそれを用いた成形体は、該繊維の強度及び熱接着性複
合繊維同士の接着強力を高くし、ネット自体に高い剛性
をもたせることで、優れた襞折りの形状保持性を有する
ネットとなっている。また、該ネットを使用した網戸
は、優れた開閉性、繰り返し開閉後の形状維持性、耐風
圧性を有した網戸である。さらに本発明の該ネットを間
仕切り等に用いることでも、同様の効果が得られた。
Claims (9)
- 【請求項１】 繊度２００〜２５００ｄｔｅｘの熱接着
性複合繊維が、経糸及び緯糸として目合い０．５〜５ｍ
ｍで製織され、かつ前記複合繊維の交点で熱接着され、
熱接着された部分の接着強力が２０ｃＮ以上であること
を特徴とする襞折りされた複合繊維ネット。 - 【請求項２】 熱接着性複合繊維の強度が１．５ｃＮ/
ｄｔｅｘ以上であり、かつ繊維の長さに対して直角方向
に４０Ｎの荷重を加えたときの繊維径維持率が１０％以
上である請求項１に記載の襞折りされた複合繊維ネッ
ト。 - 【請求項３】 襞折りされた複合繊維ネットの襞と平行
な方向のネットの剛軟度が１３０以上であることを特徴
とする請求項１〜２のいずれかに記載の襞折りされた複
合繊維ネット。 - 【請求項４】 熱接着性複合繊維が、１０℃以上の融点
差を有する低融点樹脂と高融点樹脂からなる複合繊維で
あることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
襞折りされた複合繊維ネット。 - 【請求項５】 熱接着性複合繊維が、フィラメント糸で
あることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の
襞折りされた複合繊維ネット。 - 【請求項６】 襞の山部と谷部の間の長さが５〜１００
ｍｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに
記載の襞折りされた複合繊維ネット。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の複合繊
維ネットを用いた網戸。 - 【請求項８】 請求項１〜６のいずれかに記載の複合繊
維ネットとフレームを具備するアコーディオン状に開閉
可能な網戸。 - 【請求項９】 請求項１〜６のいずれかに記載の複合繊
維ネットを用いた間仕切り。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11140774A JP2000328435A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 襞折りされた複合繊維ネット及びそれを用いた成形体 |
| PCT/JP2000/007712 WO2002036869A1 (fr) | 1999-05-20 | 2000-11-01 | Filet a base de fibres composites tissees et guillochees et article forme avec ce filet |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11140774A JP2000328435A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 襞折りされた複合繊維ネット及びそれを用いた成形体 |
| PCT/JP2000/007712 WO2002036869A1 (fr) | 1999-05-20 | 2000-11-01 | Filet a base de fibres composites tissees et guillochees et article forme avec ce filet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000328435A true JP2000328435A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=26344965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11140774A Withdrawn JP2000328435A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 襞折りされた複合繊維ネット及びそれを用いた成形体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000328435A (ja) |
| WO (1) | WO2002036869A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002036869A1 (fr) * | 1999-05-20 | 2002-05-10 | Chisso Corporation | Filet a base de fibres composites tissees et guillochees et article forme avec ce filet |
| JP2002339230A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Chisso Corp | プリーツ加工に適した複合繊維ネット |
| JP2002371458A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-26 | Chisso Corp | 凹凸形状を有するネット |
| JP2006283251A (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Kb Seiren Ltd | 熱融着分繊親糸及びその製造方法 |
| JP2008264625A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Toyota Boshoku Corp | フィルタ濾材及びその折り目付け方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57174585A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-27 | Aasaa Moogan Buruusu | Insect guard net |
| JP3826599B2 (ja) * | 1999-02-02 | 2006-09-27 | チッソ株式会社 | 防虫ネット |
| JP2000328435A (ja) * | 1999-05-20 | 2000-11-28 | Chisso Corp | 襞折りされた複合繊維ネット及びそれを用いた成形体 |
-
1999
- 1999-05-20 JP JP11140774A patent/JP2000328435A/ja not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-11-01 WO PCT/JP2000/007712 patent/WO2002036869A1/ja active Application Filing
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002036869A1 (fr) * | 1999-05-20 | 2002-05-10 | Chisso Corporation | Filet a base de fibres composites tissees et guillochees et article forme avec ce filet |
| JP2002339230A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Chisso Corp | プリーツ加工に適した複合繊維ネット |
| JP2002371458A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-26 | Chisso Corp | 凹凸形状を有するネット |
| JP2006283251A (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Kb Seiren Ltd | 熱融着分繊親糸及びその製造方法 |
| JP4705797B2 (ja) * | 2005-04-01 | 2011-06-22 | Ｋｂセーレン株式会社 | 熱融着分繊親糸の製造方法 |
| JP2008264625A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Toyota Boshoku Corp | フィルタ濾材及びその折り目付け方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002036869A1 (fr) | 2002-05-10 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060220 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20071004 |