JPH0559655A

JPH0559655A - 不織布

Info

Publication number: JPH0559655A
Application number: JP3213904A
Authority: JP
Inventors: Akira Kaneko; 明金子; Korenori Kobayashi; 是則小林
Original assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Current assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Priority date: 1991-08-26
Filing date: 1991-08-26
Publication date: 1993-03-09

Abstract

(57)【要約】【目的】横方向の伸度が大きくて、弾性が小さく、し
かも縦方向の引張強度が大きくて、生産性が高いスパン
ボンド不織布、かさ高化可能な複合不織布、およびかさ
高複合不織布を得る。【構成】捲縮数１０個／２５ｍｍ以上の長繊維からな
り、横方向の伸度が１００％以上で、横方向１００％伸
長時の伸長弾性率が６５％以下であるスパンボンド不織
布。この不織布を弾性材料にポイント接着後、横方向に
引張り不織布にたるみを形成したかさ高複合不織布。【効果】横方向の伸度が大きくて、弾性がないかまた
は小さく、しかも縦方向の引張強度が大きくて、生産性
が高く、かさ高複合不織布に好適に利用できるスパンボ
ンド不織布が得られる。この不織布を利用することによ
り、縦方向の引張強度が大きく、生産性が高く、さらに
かさ高度が大きいかさ高複合不織布が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は不織布に関し、さらに詳
しくは一方向（横方向）の伸度が大きく、しかも弾性が
ないかまたは小さいスパンボンド不織布、ならびにこの
スパンボンド不織布を用いたかさ高化可能な複合不織布
およびかさ高複合不織布に関する。

【０００２】

【従来の技術】スパンボンド不織布は、短繊維を経るこ
となく、紡糸した長繊維（連続繊維）から構成されてい
るので、引張強度が大きく、生産性がよいなどの点で優
れており、このため各種日用雑貨品や産業資材などの分
野で広く使用されている。

【０００３】しかし、従来のスパンボンド不織布は伸度
が小さいため、伸度が１００％以上の大きいものは得ら
れないのが現状である。

【０００４】ところで、米国特許第４４４６１８９号に
は、短繊維から構成された不織布が記載されている。こ
こではポリエステル、ポリ（アリーレンスルフィド）、
アクリル樹脂、ポリプロピレン、ポリアミドからなる不
織布が例示されているが、これらの不織布は短繊維をア
ットランダムに配置し接合して構成されているため、引
張強度および伸度が小さく、特に縦方向の引張強度が小
さく、また生産性が悪いなどの問題点がある。またこの
米国特許に記載されているポリエステル、ポリ（アリー
レンスルフィド）、アクリル樹脂、ポリプロピレン、ポ
リアミドからなる長繊維から単にスパンボンド不織布を
製造しても伸度１００％以上のものは得られない。

【０００５】また上記米国特許には、上記のような短繊
維から構成された不織布と弾性材料とを積層してなるか
さ高な不織布が開示されている。このかさ高な不織布
は、不織布と弾性材料とを積層し、次に弾性材料の弾性
限界内で引張った後緩め、不織布にたるみを形成するこ
とにより製造される。しかし、このようなかさ高な不織
布の引張強度は、不織布に依存するため小さいという問
題点がある。

【０００６】一方特開昭６２−３３８８９号には、弾性
材料を引張り、この伸びた状態の弾性材料にひだ形成可
能な非弾性不織布を接着し、次に負荷を取除いて非弾性
不織布にひだを形成したかさ高な不織布が開示されてい
る。しかし、このかさ高な不織布は、弾性材料を引張っ
たままの状態で非弾性不織布を接着するため、製造装置
が複雑になり、また負荷を取除いた不織布の幅に比べて
接着装置の幅を広くする必要があり、さらに不織布の耳
部引張しろが無駄になるなどの欠点があるため、コスト
高なものになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解決するため、横方向の伸度が大きくて、弾性
がないかまたは小さく、しかも縦方向の引張強度が大き
くて、生産性が高く、かさ高複合不織布の素材として好
適に利用できるスパンボンド不織布を提供することであ
る。

【０００８】本発明の他の目的は、上記スパンボンド不
織布と弾性材料とからなるものであって、横方向に引張
るだけで容易にかさ高にすることができるかさ高化可能
な複合不織布を提供することである。

【０００９】本発明の別の目的は、上記かさ高化可能な
複合不織布を横方向に引張ってかさ高にしたものであっ
て、縦方向の引張強度が大きく、しかも生産性が高く、
さらにかさ高度が大きいかさ高複合不織布を提供するこ
とである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は次の不織布であ
る。（１）捲縮数１０個／２５ｍｍ以上の長繊維からなり、
一方向の伸度が１００％以上であり、前記方向に１００
％伸長時の伸長弾性率が６５％以下であることを特徴と
するスパンボンド不織布。（２）弾性材料の少なくとも片面に、上記（１）記載の
スパンボンド不織布がポイント接着されていることを特
徴とする複合不織布。（３）上記（２）記載の複合不織布を、スパンボンド不
織布の伸度の大きい方向に引張った後負荷を除去し、ス
パンボンド不織布にたるみを形成したことを特徴とする
かさ高複合不織布。

【００１１】本発明のスパンボンド不織布は、ＪＩＳ
Ｌ１０７４による捲縮数が１０個／２５ｍｍ以上、好ま
しくは３０個／２５ｍｍ以上の長繊維からなり、一方向
（横方向）の伸度が１００％以上、好ましくは１２０〜
２５０％と大きく、しかも前記方向（横方向）に１００
％伸長時の伸長弾性率が６５％以下、好ましくは６０％
以下で、弾性がないかまたは小さいスパンボンド不織布
である。

【００１２】ここで伸度は、初期荷重０、サンプル幅５
ｃｍ、チャック間距離１０ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／分
の条件で引張試験を行った際の最大荷重時の伸びとす
る。また１００％伸長時の伸長弾性率は、ＪＩＳＬ１
０７９に準じて測定したものである。すなわち、初期荷
重０、サンプル幅５ｃｍ、チャック間距離１０ｃｍ、引
張速度３０ｃｍ／分の条件でサンプルを引張り、伸度が
１００％（チャック間距離が２０ｃｍ）に達した時、こ
の状態を１分間保ち、次に引張りを止めて負荷を除去し
た状態を３分間保ち、次に再び引張った際の荷重０の時
の最大チャック間距離を（１０＋ｍ）ｃｍとした場合、
伸長弾性率（％）は〔（１０−ｍ）／１０〕×１００で
示される。

【００１３】なお本発明において、スパンボンド不織布
の縦横とは、スパンボンド法で不織布を製造する方法に
おいて、流れ方向を縦、流れ方向に直角の方向を横とす
る。またかさ高化可能な複合不織布およびかさ高複合不
織布の縦横は、スパンボンド不織布の縦横と一致する。

【００１４】本発明のスパンボンド不織布を構成する長
繊維は前記捲縮数を有するものであれば特に制限はな
く、本発明の目的を達成することができるものであれば
どのような素材からなるものでも使用できるが、好まし
いものとしては、（Ａ）：（ａ）ＤＳＣ主ピークより求めた融点が１１０
〜１５０℃、ＭＦＲ〔ＡＳＴＭＤ−１２３８（Ｌ）〕
が１０ｇ／１０分以下のプロピレン・エチレンランダム
共重合体３〜４０重量％、および（ｂ）ＭＦＲ〔ＡＳＴ
ＭＤ−１２３８（Ｅ）〕が１５ｇ／１０分以上、密度
０．９３５ｇ／ｃｍ³以下のポリエチレン９７〜６０重
量％からなる第１成分と、（Ｂ）：ＭＦＲ〔ＡＳＴＭＤ−１２３８（Ｌ）〕が１
０ｇ／１０分以上の結晶性ポリプロピレンを主成分とす
る第２成分とから構成される前記捲縮数を有する並列形
複合長繊維をあげることができる。

【００１５】上記第１成分に使用するプロピレン・エチ
レンランダム共重合体（ａ）は、ＤＳＣ（示差走査熱量
計）の主ピークより求めた融点が１１０〜１５０℃、好
ましくは１３０〜１４５℃、ＭＦＲ〔メルトフローレー
ト：ＡＳＴＭＤ−１２３８（Ｌ）〕が１０ｇ／１０分
以下、好ましくは２〜７ｇ／１０分のプロピレンとエチ
レンとのランダム共重合体である。そのエチレン含量は
上記融点により決まるが、約２〜１０モル％、好ましく
は３〜５モル％である。場合によっては炭素数４〜８の
α−オレフィン、例えば１−ブテンを約０〜１０モル％
含んでいてもよい。

【００１６】プロピレン・エチレンランダム共重合体
（ａ）の融点が上記範囲であることにより、素材として
柔軟性を有し、またＭＦＲが上記範囲であることによ
り、ポリエチレン（ｂ）との混合が良好となり、紡糸性
が向上する。プロピレン・エチレンランダム共重合体
（ａ）の第１成分に対する配合量は３〜４０重量％、好
ましくは１０〜３０重量％であり、この範囲とすること
により、混合が良好となり、紡糸に適した粘度となって
紡糸性が向上する。

【００１７】前記第１成分に使用するポリエチレン
（ｂ）は、ＭＦＲ〔ＡＳＴＭＤ−１２３８（Ｅ）〕が１
５ｇ／１０分以上、好ましくは２０ｇ／１０分以上、密
度０．９３５ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは０．９１５〜
０．９３０ｇ／ｃｍ³のものである。このようなポリエ
チレンとしては低密度ポリエチレンおよび線状低密度ポ
リエチレンがあげられるが、前者が好ましい。

【００１８】低密度ポリエチレンは、高圧法によって製
造されるエチレンの単独重合体、またはエチレンと炭素
数３以上、好ましくは４〜２０のα−オレフィン２０モ
ル％以下、好ましくは１０モル％以下との共重合体であ
る。

【００１９】線状低密度ポリエチレンは、エチレンと炭
素数４以上、好ましくは４〜２０のα−オレフィン０．
５〜４０モル％、好ましくは０．５〜３０モル％との共
重合体であり、０〜１００気圧（ゲージ圧）で配位触媒
を用いて合成する中低圧法により製造される線状低密度
ポリエチレンである。

【００２０】ポリエチレン（ｂ）はＭＦＲおよび密度が
上記範囲であることにより、高速引取速度で安定した紡
糸が可能となる。ポリエチレン（ｂ）は第１成分に対し
て９７〜６０重量％、好ましくは９０〜７０重量％配合
される。

【００２１】前記第１成分はプロピレン・エチレンラン
ダム共重合体（ａ）とポリエチレン（ｂ）とを混合した
組成物である。プロピレン・エチレンランダム共重合体
（ａ）とポリエチレン（ｂ）との混合はバンバリミキサ
ー、熱ロール、押出機など、常用されている混合手段、
あるいは単なる紡糸押出機でのペレットブレンドなどが
採用でき、緊密な混合が可能であれば、混合方式に制限
はない。

【００２２】前記第２成分の結晶性ポリプロピレンはＭ
ＦＲ〔ＡＳＴＭＤ−１２３８（Ｌ）〕が１０ｇ／１０
分以上、好ましくは１２〜４０ｇ／１０分のものであ
る。この結晶性ポリプロピレンは、Ｘ線回折法により測
定した結晶化度が４０％以上、好ましくは５５％以上の
ものが好ましい。結晶性ポリプロピレンは、プロピレン
の単独重合体、あるいはプロピレンと炭素数２または４
〜２０のα−オレフィン２０モル％以下、好ましくは１
０モル％以下との高結晶性共重合体である。

【００２３】第２成分はこのような結晶性ポリプロピレ
ンを主成分とするものであり、ポリエチレン、ポリブテ
ン等の他のポリオレフィンを約３０モル％以下含んでい
てもよい。

【００２４】図１の（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ
本発明のスパンボンド不織布を構成する長繊維の断面図
であり、長繊維１は、前記第１成分２と第２成分３の並
列複合体からなる長繊維である。長繊維１を構成する第
１成分２と第２成分３は、図１の（ａ）に示すように完
全な並列状態でもよく、また（ｂ），（ｃ）に示すよう
に一方が他方を部分的に覆う形状のものでもよい。

【００２５】長繊維１は、このような並列複合体が捲縮
したものであるが、第１成分２と第２成分３を並列形に
紡糸して複合体とすることにより、両成分の収縮率の差
により捲縮が生じる。

【００２６】このような捲縮した長繊維１を、例えば高
速同伴気流によって引取る高速気流牽引により２０００
〜４０００ｍ／分の速度で引取り、そのまま不織状ウェ
ブを形成するスパンボンド法により、本発明のスパンボ
ンド不織布が製造される。

【００２７】図２はスパンボンド法により本発明のスパ
ンボンド不織布を製造する方法を示す正面図である。ス
パンボンド不織布の製造は、まず第１成分２および第２
成分３の溶融ポリマーを並進形ノズル４から並進状態で
噴出して、長繊維１を紡糸し、この長繊維１を高速気流
牽引装置５から噴出される空気流に載せて、分散板６に
より縦方向に並ぶように分散させながら移動捕集面７に
集積する。移動捕集面７により送出された長繊維１は、
加熱されたエンボスロールと円筒状ロール間に送込むこ
とにより、長繊維１同士を加熱融着してスパンボンド不
織布が製造される。このほか長繊維１を加熱室に通して
長繊維１同士を融着したり、接着剤により接着したり、
あるいはニードルパンチ等により長繊維１同士をからま
せたりして製造することもできる。

【００２８】こうして製造されるスパンボンド不織布
は、織度１〜２０デニール、好ましくは１．５〜４デニ
ール、目付１０〜２００ｇ／ｍ²、好ましくは１５〜１
２０ｇ／ｍ²とするのが好ましい。

【００２９】本発明のスパンボンド不織布を構成する長
繊維としては、上記のものの他にも、ＭＦＲ〔ＡＳＴＭ
Ｄ−１２３８（Ｌ）〕が５〜２００ｇ／１０分、好ま
しくは１０〜１００ｇ／１０分のポリプロピレンで、２
成分のＭＦＲ比を１．５以上、好ましくは２以上とする
組合せＣ、Ｄ成分から構成される前記捲縮数を有する並
列形複合長繊維などをあげることができる。

【００３０】このようなＣ成分とＤ成分とを用いた場合
も、前記第１成分と第２成分を用いた場合と同様にして
スパンボンド不織布を製造することができる。

【００３１】本発明のスパンボンド不織布は、縦方向の
引張強度が大きく、目付２５ｇ／ｍ ²では通常１〜８ｋ
ｇ／５ｃｍ、好ましくは１．２〜６．５ｋｇ／５ｃｍで
ある。また横方向の引張強度は通常０．１〜３ｋｇ／５
ｃｍ、好ましくは０．１５〜１．５ｋｇ／５ｃｍであ
り、縦方向の伸度は通常２０〜１００％、好ましくは３
０〜８５％である。

【００３２】さらに本発明のスパンボンド不織布は長繊
維を用いてスパンボンド法により製造できるので、短繊
維から構成される不織布に比べ、繊維を切断する工程が
不要となり、また縦方向の引張強度が大きいため高速な
製造が可能になるので、生産性が高い。

【００３３】図３は本発明のスパンボンド不織布の一部
を模式的に示す平面図、図４はこれを横方向に引張った
状態を示す平面図である。図３において、スパンボンド
不織布１１は、大部分の繊維が縦方向に並ぶように分散
された縦方向の繊維１２と、この縦方向の繊維１２から
部分的に横または斜め方向に伸びる横方向の繊維１３お
よび斜め方向の繊維１４とがエンボス１５によりポイン
ト接着されている。

【００３４】縦方向の繊維１２は捲縮が伸ばされた状態
にあるが、横方向および斜め方向の繊維１３、１４は捲
縮を有している。これは、スパンボンド法によりスパン
ボンド不織布１１が製造される際、気流により長繊維は
縦方向に並ぶように分散され、気流の張力により縦方向
の繊維１２の捲縮は伸ばされた状態となるが、横方向お
よび斜め方向には気流の張力が掛っていないため、横方
向および斜め方向の繊維１３、１４では捲縮が保たれる
からである。

【００３５】このようなスパンボンド不織布１１を横方
向に引張ると、図４に示すように横方向および斜め方向
の繊維１３、１４の捲縮は伸ばされる。このため、本発
明のスパンボンド不織布１１は横方向の伸度が大きく、
また縦方向は伸度が小さくて、引張強度が大きいものと
推定される。

【００３６】このようなスパンボンド不織布１１は、横
方向の伸度が大きく、しかも弾性がないかまたは小さい
という性質を利用して、このスパンボンド不織布１１を
弾性材料の少なくとも片面にポイント接着することによ
り、かさ高化可能な複合不織布が形成でき、またこの複
合不織布を引張った後、負荷を除去することにより、か
さ高複合不織布が形成できる。

【００３７】本発明のかさ高化可能な複合不織布は、弾
性材料と前記スパンボンド不織布とを重ね、エンボスロ
ール、平面ロールまたは超音波接着などでポイント接着
を行うことにより製造できる。またかさ高複合不織布
は、このかさ高化可能な複合不織布を横方向に引張るこ
とにより製造することができる。なお引張りの操作は必
ずしもかさ高化可能な複合不織布を製造した直後に行う
必要はなく、かさ高にする必要が生じた時点で引張りの
操作を行ってかさ高にすればよい。

【００３８】かさ高化可能な複合不織布またはかさ高複
合不織布の生産速度を上げるためには、スパンボンド不
織布を高速供給する必要があるが、この場合スパンボン
ド不織布を縦方向で供給すると、スパンボンド不織布の
縦方向の伸びは小さいので、生産性および寸法安定性か
ら見て好ましい。

【００３９】図５は本発明のかさ高化可能な複合不織布
の例を示す平面図、図６はそのＡ−Ａ断面を模式的に示
す断面図である。図において、２１はかさ高化可能な複
合不織布であり、弾性材料２２の両面にスパンボンド不
織布２３がエンボス２４によりポイント接着されてい
る。この複合不織布２１のスパンボンド不織布２３とし
て、横方向の伸度が大きく、しかも弾性がないかまたは
小さい前記スパンボンド不織布１１が利用されている。

【００４０】本発明のかさ高化可能な複合不織布２１
は、前記スパンボンド不織布２３を弾性材料２２の少な
くとも片面に、エンボス２４等によりポイント接着する
ことにより製造され、横方向に引張った後負荷を除去す
ることにより、かさ高にすることができる。

【００４１】本発明のかさ高複合不織布は、上記かさ高
化可能な複合不織布２１を横方向に引張って伸ばした後
負荷を除去し、スパンボンド不織布２３の接着点間にた
るみを形成してかさ高にしたものである。

【００４２】図７は本発明のかさ高複合不織布の例を示
す平面図、図８はそのＢ−Ｂ断面を模式的に示す断面図
である。図において、２５はかさ高複合不織布であり、
弾性材料２２の両面にスパンボンド不織布２３がエンボ
ス２４によりポイント接着されており、スパンボンド不
織布２３にはたるみが形成されている。このようなかさ
高複合不織布２５は、図５に示したかさ高化可能な複合
不織布２１をＣ方向（横方向）に引張り、スパンボンド
不織布２３にたるみを形成することにより製造すること
ができる。

【００４３】かさ高化可能な複合不織布２１を横方向に
引張ると、スパンボンド不織布２３および弾性材料２２
はともに伸びるが、引張りを止めて負荷を取除くと、弾
性材料２２は引張る前の状態に回復する。ところがスパ
ンボンド不織布２３は弾性がないかまたは小さいため、
引張る前の状態には完全には回復せず、このため接着点
間にたるみが生じてかさ高になる。またかさ高複合不織
布２５には弾性材料２２が用いられているため、伸縮性
（弾性）もある。

【００４４】スパンボンド不織布２３がポイント接着さ
れる弾性材料２２としては、弾性を有しているものであ
れば不織布または不織布以外のいずれのものでもよく、
例えば伸縮性不織布、ウレタンフォームなどをあげるこ
とができる。

【００４５】本発明のかさ高複合不織布２５は、横方向
の伸度が大きく、しかも弾性がないかまたは小さく、か
つ縦方向の引張強度が大きい前記スパンボンド不織布１
１をポイント接着しているので、かさ高度が大きく、し
かも縦方向の引張強度が大きい。さらにスパンボンド不
織布２３と弾性材料２２とをポイント接着した後に引張
って製造しているため、弾性材料２２を引張ったままの
状態で不織布を接着したものに比べ、接着装置の構造は
簡単で、しかも負荷を取除いた複合不織布の幅と同じ接
着幅の装置が使用でき、さらに耳部引張しろが無駄にな
らないので、生産性が高く、生産コストが低い。

【００４６】本発明のかさ高複合不織布は、かさ高度が
大きく、しかも弾性を有しているので、紙おむつの伸縮
性を必要とする部分、例えばパンツタイプ紙おむつのサ
イドベルトなどに利用できる。

【００４７】

【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、一方向
（横方向）の伸度が大きくて、弾性がないかまたは小さ
く、しかも縦方向の引張強度が大きくて、生産性が高
く、かさ高複合不織布の素材として好適に利用できるス
パンボンド不織布が得られる。

【００４８】また本発明によれば、上記スパンボンド不
織布を弾性材料の少なくとも片面にポイント接着したの
で、横方向に引張るだけで容易にかさ高化することが可
能な複合不織布が得られる。

【００４９】さらに本発明によれば、上記かさ高化可能
な複合不織布を横方向に引張るだけで、縦方向の引張強
度が大きく、しかも生産性が高く、さらにかさ高度が大
きいかさ高複合不織布が得られる。

【００５０】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。実施例１ＤＳＣ（ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒＤＳＣ−７）によ
り昇温速度１０℃／分で測定した主ピークより求めた融
点が１３８℃、ＭＦＲ〔ＡＳＴＭＤ−１２３８
（Ｌ）〕が６ｇ／１０分のポリプロピレン・エチレンラ
ンダム共重合体１７重量％と、ＭＦＲ〔ＡＳＴＭＤ−
１２３８（Ｅ）〕が３０ｇ／１０分、密度が０．９２ｇ
／ｃｍ³の低密度ポリエチレン８３重量％のブレンド品
を第１成分とし、ＭＦＲ〔ＡＳＴＭＤ−１２３８
（Ｌ）〕が３５ｇ／１０分、結晶化度が６３％の結晶性
ポリプロピレンを第２成分とし、並進形ノズルを用い、
第１成分と第２成分の重量比が１：１になるように押出
し、高速気流牽引装置で引取り、分散板で分散させなが
ら移動するコンベアに受けた長繊維群を、加熱したエン
ボスロールと円筒状ロール間で加熱下に加圧してスパン
ボンド不織布を製造した。

【００５１】次に上記スパンボンド不織布を７０ｇ／ｍ
²の伸縮性不織布の片面に重ねて、エンボスで接着し、
横方向に伸長１００％となるように引張った後負荷を除
去し、かさ高複合不織布を得た。

【００５２】前記スパンボンド不織布およびかさ高複合
不織布の特性を表１に示す。なお各特性の測定条件は次
の通りである。繊維の捲縮数：ＪＩＳＬ１０７４による。伸度：前記の通り。１００％伸長時の伸長弾性率：前記の通り。引張強度：前記伸度測定時の最大荷重値。

【００５３】実施例２目付を３０ｇ／ｍ²とした以外は実施例１と同様にして
スパンボンド不織布を製造した。上記スパンボンド不織
布を用いて実施例１と同様にしてかさ高複合不織布を得
た。結果を表１に示す。

【００５４】実施例３第１成分と第２成分の重量比が３：７になるようにした
以外は実施例１と同様にしてスパンボンド不織布を製造
した。７０ｇ／ｍ²の伸縮性不織布の両面に上記スパン
ボンド不織布を重ね、超音波接着を行った後、横方向に
伸長１００％となるように引張った後負荷を除去し、か
さ高複合不織布を得た。結果を表１に示す。

【００５５】実施例４ＭＦＲ〔ＡＳＴＭＤ−１２３８（Ｌ）〕が３５ｇ／１
０分のＣ成分と、ＭＦＲ〔ＡＳＴＭＤ−１２３８
（Ｌ）〕が１５ｇ／１０分のＤ成分とを用い、実施例１
と同様にしてスパンボンド不織布を製造した。上記スパ
ンボンド不織布を用いて実施例１と同様にしてかさ高複
合不織布を得た。結果を表１に示す。

【００５６】比較例１ポリプロピレン単独からなるスパンボンド不織布の特性
を表１に示す。７０ｇ／ｍ²の伸縮性不織布の片面に上
記スパンボンド不織布を重ね、エンボスで接着し、次に
スパンボンド不織布の伸度の大きい方向に引張ったとこ
ろ、伸度５７％でスパンボンド不織布が破断した。

【００５７】比較例２横方向を伸縮系〔スパンデックス、デュポン社製、Ｌｙ
ｃｒａ、商標〕でステッチボンドしたポリエステル不織
布の特性を表１に示す。上記ポリエステル不織布に実施
例１と同様な方法で伸縮性不織布を接着してかさ高な不
織布を得ようと試みたが、１００％伸長後のステッチボ
ンド不織布の伸長回復が高いため、たるみが形成され
ず、かさ高にはならなかった。

【００５８】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明のスパンボン
ド不織布を構成する長繊維の断面図である。

【図２】本発明のスパンボンド不織布の製造方法を示す
正面図である。

【図３】本発明のスパンボンド不織布の一部を模式的に
示す平面図である。

【図４】図３のスパンボンド不織布を横方向に引張った
状態を示す平面図である。

【図５】本発明のかさ高化可能な複合不織布の例を示す
平面図である。

【図６】図５の複合不織布のＡ−Ａ断面を模式的に示す
断面図である。

【図７】本発明のかさ高複合不織布の例を示す平面図で
ある。

【図８】図７のかさ高複合不織布のＢ−Ｂ断面を模式的
に示す断面図である。

【符号の説明】

１長繊維２第１成分３第２成分４並進形ノズル５高速気流牽引装置６分散板７移動捕集面１１、２３スパンボンド不織布１２縦方向の繊維１３横方向の繊維１４斜め方向の繊維１５、２４エンボス２１複合不織布２２弾性材料２５かさ高複合不織布

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】捲縮数１０個／２５ｍｍ以上の長繊維か
らなり、一方向の伸度が１００％以上であり、前記方向
に１００％伸長時の伸長弾性率が６５％以下であること
を特徴とするスパンボンド不織布。
【請求項２】弾性材料の少なくとも片面に、請求項１
記載のスパンボンド不織布がポイント接着されているこ
とを特徴とする複合不織布。
【請求項３】請求項２記載の複合不織布を、スパンボ
ンド不織布の伸度の大きい方向に引張った後負荷を除去
し、スパンボンド不織布にたるみを形成したことを特徴
とするかさ高複合不織布。