WO2002022957A1 - Method and device for correcting the position of a slab construction consisting of precast concrete slabs - Google Patents

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WO2002022957A1
WO2002022957A1 PCT/EP2001/009544 EP0109544W WO0222957A1 WO 2002022957 A1 WO2002022957 A1 WO 2002022957A1 EP 0109544 W EP0109544 W EP 0109544W WO 0222957 A1 WO0222957 A1 WO 0222957A1
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substructure
prefabricated
casting compound
plate
precast
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Stefan BÖGL
Ulrike Schreiner
Erich Lindner
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Max Bögl Bauunternehmung Gmbh & Co Kg
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    • E01B29/00—Laying, rebuilding, or taking-up tracks; Tools or machines therefor
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B2204/00—Characteristics of the track and its foundations
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B2204/00—Characteristics of the track and its foundations
    • E01B2204/13—Dowels for slabs, sleepers or rail-fixings

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for correcting the position of the slab construction made of precast concrete slabs, in particular a solid carriageway for high-speed means of transport, the precast slabs being infused with a hardenable casting compound and being carried on a base layer of the substrate.
  • Known plate constructions made of precast concrete slabs are used, among other things, as a solid carriageway for high-speed means of transport.
  • the high-speed means of transport are guided by rails.
  • the position of the rails is usually corrected using known rail fastening systems and by installing intermediate layers of different thicknesses below the rails. In this way, ice layer errors of around 30 mm can be compensated for.
  • larger corrections such as are required, for example, when subsoil has been set, can no longer be corrected with such corrective measures, since they often require significantly larger corrective movements.
  • the object of the present invention is therefore to enable a position correction of a plate construction made of precast concrete slabs, which also enables larger correction heights.
  • the position of a plate construction made of precast concrete slabs, in particular a fixed roadway for high-speed means of transport is corrected.
  • the plate construction advantageously has two interconnected prefabricated panels, the prefabricated panels being cast under a substructure with a hardenable casting compound and being carried on a base layer of the substrate.
  • the prefabricated panel is completely or partially detached from the casting compound and / or the base layer, then refined and then re-poured with a casting compound. Large height corrections can be carried out with this method. The release can take place either chemically or mechanically. The most advantageous method depends in particular on the ambient conditions and the material of the base.
  • the substructure in particular the casting compound and / or the base layer is cut in the longitudinal and / or transverse direction of the prefabricated panel, a very simple way of releasing the prefabricated panel is used, the choice of whether the substructure should be cut in the longitudinal or transverse direction, depends on the type of lowering of the plate, the tools available and the ambient conditions.
  • the dividing line has a length that is not equal to the length of a prefabricated panel, in particular does not begin or end at the joint of two prefabricated panels, a possible weak point on the panel joint is avoided.
  • filling of the new pouring is made considerably easier. Filling the mass substantially without air pockets is made possible.
  • the prefabricated plate is finely aligned with mechanical or hydraulic lifting means, for example spindles, arranged in the prefabricated plate, then the alignment of the prefabricated plate is made possible in a simple manner with means which are often still present in the prefabricated plate from the first fine-leveling.
  • the spindles are brought out of the area of the severing cut prior to severing and are brought into their supporting position only after severing.
  • the precast slab is infused with a bitumen-cement mortar, plastic or cement mortar, which hardens particularly quickly.
  • a device has a separating device for releasing, in particular for severing a substructure, in particular the casting compound, which is arranged under a prefabricated panel of a fixed carriageway for rail-guided high-speed means of transport.
  • the fixed carriageway often consists of at least a first and a second prefabricated panel connected to one another.
  • the separating device is arranged on the prefabricated panel to be detached or on a downstream panel, preferably on the rails.
  • Another device has a separating device for detaching at least a part of a prefabricated slab of a solid carriageway for rail-guided high-speed means of transport from its substructure.
  • the separating device is arranged on a guide which is independent of the prefabricated panel to be detached, in particular a siding.
  • the fixed carriageways are usually laid on two tracks, so that the separating device can be guided on the siding to loosen the necessary carriageway.
  • the separating device within the assembly exerts a stroke in the longitudinal direction of the prefabricated plate, then with a fixed arrangement of an abutment of the separating device, a relatively long distance can be covered, on which the separating cut can be carried out.
  • the separating device and / or the assembly is advantageously guided on the rails. This enables a precisely guided cut. If the assembly is firmly arranged on the rails, in particular clamped, a quick change to extend the separating cut is possible.
  • FIG. 1 shows a top view of a precast concrete slab
  • FIG. 2 shows a cross section through the construction of a bearing for a precast concrete slab
  • FIG. 3 shows a section through the casting compound
  • FIG. 4 a lifting of the prefabricated panel
  • FIG. 5 shows a pouring out of the gap between the prefabricated panel and the base course
  • Figure 6 shows an embodiment of a wire saw.
  • the prefabricated panel 1 shows a plan view of a prefabricated panel 1.
  • the prefabricated panel 1 has a plurality of individual bumps on which rails 2 are fastened.
  • the rail fastenings which can be implemented in different known forms, allow a certain adjustment of the rail in the vertical and horizontal direction. If this adjustment option is not sufficient, for example due to subsidence of the subsurface, it is necessary to adjust the height of the prefabricated panel 1 itself.
  • spindles 7 are arranged at six points in the present exemplary embodiment, which serve to adjust the plate 1.
  • the spindles 7, which at the ends of the plate 1 and here also in the middle of the plate 1 are provided, allow a more or less strong unscrewing of the spindles 7 a fine adjustment of the plate 1.
  • These spindles 7, which are usually already used when laying the plate 1, are given a second task by the present invention, namely by correcting the Allow already installed plate 1.
  • the spindles 7 are arranged in recesses in the plate 1.
  • the prefabricated panel 1 is arranged on a base layer 5 with the interposition of a lower casting 4.
  • the base layer can be, for example, hydraulically bound or it can also be an asphalt or other suitable base layer.
  • the bottom casting 4 firmly connects the prefabricated panel 1 to the base layer 5.
  • a spindle 7, which was used to align the prefabricated panel 1 during the first laying, is shown in the retracted state since it does not have a supporting function in the prefabricated panel 1. It is arranged in a recess in the lower casting 4, so that it can still be operated.
  • the under-pouring layer 4 is cut according to FIG. 3.
  • the finished part plate 1 after the bottom casting layer 4 has been cut through, is movable in the vertical direction as part of its integration into the plate construction. It is particularly advantageous if the cut is made in the under-pouring layer 4 directly at the point of separation from the precast panel 1.
  • a reliable connection of the new pouring compound 4, which is later re-filled, is significantly improved with the precast plate 1.
  • the old connecting layer of the under-pouring layer 4 with the prefabricated panel 1 is hereby dissolved as a supporting function and connected to the new layer. It can also be advantageous to make the separating cut at the connection point between the base layer 5 and the base casting 4. This also renews any loose connection.
  • connection point The separation at or near the connection point between the prefabricated panel 1 and the casting 4 is easier to carry out, however, since the thickness is known the precast panel 1 this point is easy to detect by means of a control system. Since the thickness of the base casting 4 can be different, this connection point is easier to determine than the connection point to the hydraulically bound base layer 5.
  • the prefabricated panel 1 is to be lowered, a cuboid piece of the lower casting 4 is cut out and then the prefabricated panel 1 is lowered into the resulting cavity.
  • FIG. 4 shows the lifting of the prefabricated panel 1.
  • the arrangement of the separating device on the precast plate 1 is outlined in FIG.
  • the separating device which is a wire saw, an oxygen lance or similar. can be arranged on a movable carriage 21.
  • the carriage 21 is pulled by means of a cable winch over the point at which the precast plate 1 is to be separated.
  • the winch or the rope is attached to a fixed point as an abutment.
  • the fixed point is preferably arranged on the adjacent prefabricated panel 1.
  • the track 2 laid on the precast plate 1 can serve as a guide for the slide 21.
  • the track 2 can also be used for fastening the abutment.
  • the abutment is preferably clamped on the track 2 and can be moved to continue the separating cut after the maximum displacement of the slide 21 has been used up.
  • the gap is cleaned, for example with a high-pressure cleaner, before filling.
  • the gap can also be made in the base layer if the new casting material is designed to make a good connection with this material.
  • the present invention can also be used for the replacement of complete precast concrete slabs.
  • the panels are completely detached from a composite construction and an exchange panel is then reinserted.

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Abstract

The invention relates to a method for correcting the position of a slab construction, especially a solid carriageway for high-speed vehicles, consisting of precast concrete slabs (1). The precast slabs (1) are supported by a substructure made from a hardenable underpoured material (4) and a supporting layer (5) on the base. In order to correct the position of at least one precast slab (1), the precast slab (1) is at least partially detached from the substructure, especially from the under poured material (4) and/or the supporting layer (5), whereupon it is finely aligned and then underpoured once more with said material (4). A separating device (20,21) is arranged on a precast concrete slab (1) which is to be detached on a successive precast concrete slab in a device provided with one such separating device in order to detach at least one part of a concrete slab (1) pertaining to a solid carriageway for high speed vehicles from the substructure thereof, especially when the position is corrected.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Laqekorrektur einer Plattenkonstruktion aus BetonfertigteilplattenMethod and device for correcting the position of a slab structure made of precast concrete slabs
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Lagekorrektur der Plattenkonstruktion aus Betonfertigteilplatten, insbesondere einer festen Fahrbahn für Hochgeschwindigkeitsverkehrsmittel, wobei die Fertigteilplatten mit einer aushärtbaren Untergußmasse untergossen sind und auf einer Tragschicht des Untergrundes getragen werden.The present invention relates to a method and a device for correcting the position of the slab construction made of precast concrete slabs, in particular a solid carriageway for high-speed means of transport, the precast slabs being infused with a hardenable casting compound and being carried on a base layer of the substrate.
Bekannte Plattenkonstruktionen aus Betonfertigteilplatten werden unter anderem als feste Fahrbahn für Hochgeschwindigkeitsverkehrsmittel verwendet. Die Hochgeschwindigkeitsverkehrsmittel werden dabei mittels Schienen geführt. Um einen störungsfreien und komfortablen Betrieb der Hochgeschwindigkeitsbahn zu ermöglichen, ist es erforderlich, daß die Schienen und damit auch die Platten der Unterkonstruktion sehr exakt bezüglich ihrer Höhen- und Seitenlage verlegt sein müssen. Die Lagekorrektur der Schienen erfolgt üblicherweise mittels bekannter Schienenbefestigungssysteme sowie durch den Einbau von Zwischenlagen unterschiedlicher Dicke unterhalb der Schienen. Auf diese Weise sind Gteislagefehler in einer Größenordnung von ca. 30 mm auszugleichen. Nachteilig hierbei ist es, daß größere Korrekturen, wie sie beispielsweise erforderlich sind, wenn Setzungen des Untergrundes erfolgten, mit derartigen Korrekturmaßnahmen nicht mehr zu beheben sind, da sie häufig wesentlich größere Korrekturbewegungen erfordern. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Lagekorrektur einer Plattenkonstruktion aus Betonfertigteilplatten zu ermöglichen, welche auch größere Korrekturhöhen ermöglicht.Known plate constructions made of precast concrete slabs are used, among other things, as a solid carriageway for high-speed means of transport. The high-speed means of transport are guided by rails. In order to enable trouble-free and comfortable operation of the high-speed train, it is necessary that the rails and thus also the plates of the substructure must be laid very precisely with regard to their height and lateral position. The position of the rails is usually corrected using known rail fastening systems and by installing intermediate layers of different thicknesses below the rails. In this way, ice layer errors of around 30 mm can be compensated for. It is disadvantageous here that larger corrections, such as are required, for example, when subsoil has been set, can no longer be corrected with such corrective measures, since they often require significantly larger corrective movements. The object of the present invention is therefore to enable a position correction of a plate construction made of precast concrete slabs, which also enables larger correction heights.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1 sowie des Anspruchs 17.The object is achieved by the features of claim 1 and claim 17.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Plattenkonstruktion aus Betonfertigteilplatten, insbesondere einer festen Fahrbahn für Hochge- schwindigkeitsverkehrsmittel, in ihrer Lage korrigiert. Die Plattenkonstruktion weist vorteilhafterweise zwei miteinander verbundene Fertigteilplatten auf, wobei die Fertigteilplatten von einem Unterbau mit einer aushärtbaren Untergußmasse untergossen sind und auf einer Tragschicht des Untergrundes getragen werden. Zur Lagekorrektur wenigstens einer Fertigteilplatte oder eines Teiles davon, wird die Fertigteilplatte ganz oder teilweise von der Untergußmasse und/oder der Tragschicht gelöst, anschließend feingerichtet und sodann erneut mit einer Untergußmasse untergossen. Mit diesem Verfahren sind große Höhenkorrekturen durchführbar. Das Lösen kann entweder chemisch oder mechanisch erfolgen. Die vorteilhafteste Methode hängt insbesondere von den Umgebungsbedingungen und dem Material des Untergusses ab.In the method according to the invention, the position of a plate construction made of precast concrete slabs, in particular a fixed roadway for high-speed means of transport, is corrected. The plate construction advantageously has two interconnected prefabricated panels, the prefabricated panels being cast under a substructure with a hardenable casting compound and being carried on a base layer of the substrate. To correct the position of at least one prefabricated panel or a part thereof, the prefabricated panel is completely or partially detached from the casting compound and / or the base layer, then refined and then re-poured with a casting compound. Large height corrections can be carried out with this method. The release can take place either chemically or mechanically. The most advantageous method depends in particular on the ambient conditions and the material of the base.
Wird der Unterbau, insbesondere die Untergußmasse und/oder die Tragschicht in Längs- und/oder Querrichtung der Fertigteilplatte durchtrennt, so ist eine sehr einfache Art des Lösens der Fertigteilplatte verwendet, die Wahl, ob der Unterbau in Längs- oder Querrichtung durchtrennt werden soll, hängt von der Art der Senkung der Platte, den zur Verfügung stehenden Werkzeugen und den Umgebungsbedingungen ab.If the substructure, in particular the casting compound and / or the base layer is cut in the longitudinal and / or transverse direction of the prefabricated panel, a very simple way of releasing the prefabricated panel is used, the choice of whether the substructure should be cut in the longitudinal or transverse direction, depends on the type of lowering of the plate, the tools available and the ambient conditions.
Wird die Untergußmasse im wesentlichen an oder nahe der Kontaktstelle zu der Fertigteilplatte und/oder der Tragschicht durchtrennt, so ist eine gute Wiedereinbringung und Verbindung des neuen Untergußes mit der Fertigteilplatte gewährleistet wird.If the casting compound is severed essentially at or near the contact point with the prefabricated panel and / or the base layer, this is a good one Reinstallation and connection of the new base with the precast plate is guaranteed.
Wird vor dem Durchtrennen des Unterbaus, insbesondere der Unterguß- masse ein Loch in den Unterbau, insbesondere die Untergußmasse zum Einführen eines Trennmittels, insbesondere eines Sägeblattes eingebracht, so ist es nicht erforderlich die Platte zum Beginn des Trennschnittes hin zu durchtrennen.If a hole is made in the substructure, in particular the pouring compound, for introducing a separating agent, in particular a saw blade, before the substructure, in particular the casting compound, is cut, it is not necessary to cut the panel at the start of the cutting cut.
Weist die Trennlinie eine Länge auf, die ungleich der Länge einer Fertigteilplatte ist, insbesondere nicht an der Stoßstelle zweier Fertigteilplatten beginnt oder endet, so wird eine mögliche Schwachstelle an dem Plattenstoß vermieden.If the dividing line has a length that is not equal to the length of a prefabricated panel, in particular does not begin or end at the joint of two prefabricated panels, a possible weak point on the panel joint is avoided.
Werden an der Fertigteilplatte Verfüilöffnungen geöffnet oder geschaffen und zum erneuten Untergießen genutzt, so wird das Einfüllen des neuen Untergußes wesentlich erleichtert. Ein Einfüllen der Masse im wesentlichen ohne Lufteinschlüsse wird ermöglicht.If filler openings are opened or created on the precast plate and used for re-pouring, the filling of the new pouring is made considerably easier. Filling the mass substantially without air pockets is made possible.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn mit der alten Untergußmasse geschlossene Verfüilöffnungen geöffnet und zum erneuten Untergießen genutzt werden.It is particularly advantageous if the filling openings closed with the old casting compound are opened and used for the new casting.
Wird die Fertigteilplatte mit in der Fertigteilplatte angeordneten mechanischen oder hydraulischen Hebemitteln, beispielsweise Spindeln feingerich- tet, so ist auf einfache Weise, mit häufig in der Fertigteilplatte vom ersten feinrichten noch vorhandenen Mitteln das Ausrichten der Fertigteilplatte ermöglicht.If the prefabricated plate is finely aligned with mechanical or hydraulic lifting means, for example spindles, arranged in the prefabricated plate, then the alignment of the prefabricated plate is made possible in a simple manner with means which are often still present in the prefabricated plate from the first fine-leveling.
Um eine Beschädigung der Spindeln beim Durchtrennen der Schicht zu ver- meiden ist es vorteilhaft, wenn die Spindeln vor dem Durchtrennen aus dem Bereich des Trennschnittes gebracht werden und erst nach dem Durchtrennen in ihre Stützstellung gebracht werden. Um den Fahrbetrieb auf der Fertigteilplatte schnell wieder zu ermöglichen ist es vorteilhaft, wenn die Fertigteilplatte mit einem insbesondere schnell aushärtenden Bitumen-Zement-Mörtel, Kunststoff oder Zement-Mörtel untergos- sen wird.In order to avoid damaging the spindles when severing the layer, it is advantageous if the spindles are brought out of the area of the severing cut prior to severing and are brought into their supporting position only after severing. In order to enable the driving operation on the precast slab again quickly, it is advantageous if the precast slab is infused with a bitumen-cement mortar, plastic or cement mortar, which hardens particularly quickly.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine Trenneinrichtung zum Lösen, insbesondere zum Durchtrennen eines unter einer Fertigteilplatte einer festen Fahrbahn für schienengeführte Hochgeschwindigkeitsverkehrsmittel angeordneten Unterbaus, insbesondere der Untergußmasse auf. Die feste Fahrbahn besteht häufig aus wenigstens einer ersten und einer zweiten miteinander verbundenen Fertigteilplatte. Die Trenneinrichtung ist an der zu lösenden oder einer nachgeordneten Fertigteilplatte, vorzugsweise an den Schienen angeordnet.A device according to the invention has a separating device for releasing, in particular for severing a substructure, in particular the casting compound, which is arranged under a prefabricated panel of a fixed carriageway for rail-guided high-speed means of transport. The fixed carriageway often consists of at least a first and a second prefabricated panel connected to one another. The separating device is arranged on the prefabricated panel to be detached or on a downstream panel, preferably on the rails.
Eine weitere erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine Trenneinrichtung zum Lösen zumindest eines Teiles einer Fertigteilplatte einer festen Fahrbahn für schienengeführte Hochgeschwindigkeitsverkehrsmittel von ihrem Unterbau auf. Die Trenneinrichtung ist an einer von der zu lösenden Fertig- teilplatte unabhängigen Führung, insbesondere einem Nebengleis angeordnet. Die festen Fahrbahnen sind meist zweigleisig verlegt, so daß die Trenneinrichtung auf dem Nebengleis zum Lösen der erforderlichen Fahrbahn geführt werden kann.Another device according to the invention has a separating device for detaching at least a part of a prefabricated slab of a solid carriageway for rail-guided high-speed means of transport from its substructure. The separating device is arranged on a guide which is independent of the prefabricated panel to be detached, in particular a siding. The fixed carriageways are usually laid on two tracks, so that the separating device can be guided on the siding to loosen the necessary carriageway.
Übt die Trenneinrichtung innerhalb der Baugruppe einen Hub in Längsrichtung der Fertigteilplatte aus, so ist bei einer festen Anordnung eines Widerlagers der Trenn Vorrichtung eine relativ lange Wegstrecke zurücklegbar, auf welcher der Trennschnitt durchgeführt werden kann.If the separating device within the assembly exerts a stroke in the longitudinal direction of the prefabricated plate, then with a fixed arrangement of an abutment of the separating device, a relatively long distance can be covered, on which the separating cut can be carried out.
Vorteilhafterweise ist die Trenneinrichtung und/oder die Baugruppe auf den Schienen geführt. Hierdurch ist ein exakt geführter Schnitt möglich. Ist die Baugruppe an den Schienen fest angeordnet, insbesondere geklemmt, so ist ein schneller Wechsel zur Verlängerung des Trennschnittes möglich.The separating device and / or the assembly is advantageously guided on the rails. This enables a precisely guided cut. If the assembly is firmly arranged on the rails, in particular clamped, a quick change to extend the separating cut is possible.
Weitere Vorteile der Erfindung sind in den folgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigtFurther advantages of the invention are described in the following exemplary embodiments. It shows
Figur 1 eine Draufsicht auf eine Betonfertigteilplatte,FIG. 1 shows a top view of a precast concrete slab,
Figur 2 einen Querschnitt durch den Aufbau einer Lagerung einer Betonfertigteilplatte,FIG. 2 shows a cross section through the construction of a bearing for a precast concrete slab,
Figur 3 einen Schnitt durch die Untergußmasse,FIG. 3 shows a section through the casting compound,
Figur 4 ein Anheben der Fertigteilplatte,FIG. 4 a lifting of the prefabricated panel,
Figur 5 ein Ausgießen des Spalts zwischen Fertigteilplatte und Tragschicht,FIG. 5 shows a pouring out of the gap between the prefabricated panel and the base course,
Figur 6 ein Ausführungsbeispiel einer Seilsäge.Figure 6 shows an embodiment of a wire saw.
In Fig. 1 ist eine Draufsicht auf eine Fertigteilplatte 1 dargestellt. Die Fertigteilplatte 1 weist eine Vielzahl einzelner Höcker auf, auf welchen Schienen 2 befestigt sind. Die Schienenbefestigungen, welche in unterschiedlicher be- kannter Form ausgeführt sein können, erlauben eine gewisse Justierung der Schiene in vertikaler und horizontaler Richtung. Sofern diese Justiermöglichkeit nicht ausreicht, beispielsweise aufgrund von Senkungen des Untergrundes ist es erforderlich, die Fertigteilplatte 1 selbst in der Höhe zu justieren. Hierzu sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel an sechs Stellen Spindeln 7 angeordnet, welche der Justierung der Platte 1 dienen. Die Spindeln 7, welche an den Enden der Platte 1 sowie hier auch in der Mitte der Platte 1 vorgesehen sind, erlauben durch ein mehr oder weniger starkes Herausdrehen der Spindeln 7 eine Feinjustierung der Platte 1. Diese Spindeln 7, die üblicherweise bereits beim Verlegen der Platte 1 eingesetzt werden, bekommen durch die vorliegende Erfindung eine zweite Aufgabe, indem sie nämlich die Korrektur der bereits verlegten Platte 1 ermöglichen. Die Spindeln 7 sind in Aussparungen der Platte 1 angeordnet.1 shows a plan view of a prefabricated panel 1. The prefabricated panel 1 has a plurality of individual bumps on which rails 2 are fastened. The rail fastenings, which can be implemented in different known forms, allow a certain adjustment of the rail in the vertical and horizontal direction. If this adjustment option is not sufficient, for example due to subsidence of the subsurface, it is necessary to adjust the height of the prefabricated panel 1 itself. For this purpose, spindles 7 are arranged at six points in the present exemplary embodiment, which serve to adjust the plate 1. The spindles 7, which at the ends of the plate 1 and here also in the middle of the plate 1 are provided, allow a more or less strong unscrewing of the spindles 7 a fine adjustment of the plate 1. These spindles 7, which are usually already used when laying the plate 1, are given a second task by the present invention, namely by correcting the Allow already installed plate 1. The spindles 7 are arranged in recesses in the plate 1.
In Fig. 2 ist ein Querschnitt durch einen Aufbau der Fertigteilplatte 1 sowie deren Lagerung dargestellt. Auf einer Tragschicht 5 ist unter Zwischen- Schaltung eines Untergusses 4 die Fertigteilplatte 1 angeordnet. Die Tragschicht kann beispielsweise hydraulisch gebundenen sein oder auch eine Asphalt- oder eine andere geeignete Tragschicht sein. Der Unterguß 4 verbindet die Fertigteilplatte 1 fest mit der Tragschicht 5. Eine Spindel 7, welche zur Ausrichtung der Fertigteilplatte 1 beim ersten Verlegen diente, ist, da sie bei der fertig verlegten Platte 1 keine Tragfunktion ausübt, in eingezogenem Zustand dargestellt. Sie ist in einer Aussparung des Untergusses 4 angeordnet, so daß sie weiterhin bedienbar ist.2 shows a cross section through a structure of the precast plate 1 and its storage. The prefabricated panel 1 is arranged on a base layer 5 with the interposition of a lower casting 4. The base layer can be, for example, hydraulically bound or it can also be an asphalt or other suitable base layer. The bottom casting 4 firmly connects the prefabricated panel 1 to the base layer 5. A spindle 7, which was used to align the prefabricated panel 1 during the first laying, is shown in the retracted state since it does not have a supporting function in the prefabricated panel 1. It is arranged in a recess in the lower casting 4, so that it can still be operated.
Zur Korrektur der Fertigteilplatte 1 wird gemäß Fig. 3 die Unterguß-Schicht 4 zerschnitten. Hierdurch wird die Fertigteiiplatte 1, nachdem die Unterguß- Schicht 4 durchschnitten ist, im Rahmen ihrer Einbindung in die Plattenkonstruktion in vertikaler Richtung beweglich. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Schnitt in der Unterguß-Schicht 4 unmittelbar an der Trennstelle zur Fertigteilplatte 1 erfolgt. Hierdurch wird eine zuverlässige Verbindung der später erneut eingefüllten neuen Untergußmasse 4 mit der Fertigteilplatte 1 wesentlich verbessert. Die alte Verbindungsschicht der Unterguß-Schicht 4 mit der Fertigteilplatte 1 wird hierbei als tragende Funktion aufgelöst und mit der neuen Schicht verbunden. Vorteilhaft kann es auch sein den Trennschnitt an der Verbindungsstelle zwischen der Tragschicht 5 und dem Unterguß 4 an- zubringen. Auch hierdurch wird eine eventuell lose Verbindung erneuert. Die Trennung an oder nahe der Verbindungsstelle zwischen Fertigteilplatte 1 und Unterguß 4 ist allerdings einfacher durchzuführen, da bei bekannter Dicke der Fertigteilplatte 1 diese Stelle mittels einer Steuerung einfach zu erfassen ist zu trennen ist. Nachdem die Dicke der Unterguß 4 unterschiedlich sein kann ist diese Verbindungsstelle einfacher zu ermitteln als die Verbindungsstelle zur hydraulisch gebundene Tragschicht 5.To correct the precast panel 1, the under-pouring layer 4 is cut according to FIG. 3. As a result, the finished part plate 1, after the bottom casting layer 4 has been cut through, is movable in the vertical direction as part of its integration into the plate construction. It is particularly advantageous if the cut is made in the under-pouring layer 4 directly at the point of separation from the precast panel 1. As a result, a reliable connection of the new pouring compound 4, which is later re-filled, is significantly improved with the precast plate 1. The old connecting layer of the under-pouring layer 4 with the prefabricated panel 1 is hereby dissolved as a supporting function and connected to the new layer. It can also be advantageous to make the separating cut at the connection point between the base layer 5 and the base casting 4. This also renews any loose connection. The separation at or near the connection point between the prefabricated panel 1 and the casting 4 is easier to carry out, however, since the thickness is known the precast panel 1 this point is easy to detect by means of a control system. Since the thickness of the base casting 4 can be different, this connection point is easier to determine than the connection point to the hydraulically bound base layer 5.
Soll die Fertigteilplatte 1 abgesenkt werden, so wird ein quaderförmiges Stück des Untergusses 4 herausgeschnitten und anschließend die Fertigteilplatte 1 in den entstandenen Hohlraum abgesenkt.If the prefabricated panel 1 is to be lowered, a cuboid piece of the lower casting 4 is cut out and then the prefabricated panel 1 is lowered into the resulting cavity.
In Figur 4 ist das Anheben der Fertigteilplatte 1 dargestellt. Durch das Hineindrehen der Spindel 7 und das entsprechende Feinrichten der Fertigteilplatte 1 wird die Fertigteilplatte 1 gegenüber dem Untergrund angehoben. Der Spalt vergrößert sich hierdurch.FIG. 4 shows the lifting of the prefabricated panel 1. By screwing the spindle 7 in and adjusting the precast plate 1 accordingly, the precast plate 1 is raised relative to the substrate. This increases the gap.
In Figur 5 ist die Fertigteilplatte 1 wieder neu untergossen. Der Unterguß 4 ist ausgehärtet, so daß die Spindel 7 wieder entlastet werden konnte.In Figure 5, the prefabricated panel 1 is again underpoured. The base 4 is hardened so that the spindle 7 could be relieved.
In Figur 6 ist die Anordnung der Trennvorrichtung auf der Fertigteilplatte 1 skizziert. Die Trennvorrichtung, die eine Seilsäge, eine Sauerstofflanze o.a. sein kann, ist auf einem beweglichen Schlitten 21 angeordnet. Der Schlitten 21 wird mittels einer Seilwinde über die Stelle gezogen, an der die Fertigteilplatte 1 getrennt werden soll. Die Seilwinde bzw. das Seil ist an einem Fixpunkt als Widerlager befestigt. Vorzugsweise ist der Fixpunkt an der benachbarten Fertigteilplatte 1 angeordnet. Als Führung für den Schlitten 21 kann das auf der Fertigteilplatte 1 verlegte Gleis 2 dienen. Ebenso kann das Gleis 2 für die Befestigung des Widerlagers dienen. Das Widerlager ist dabei an dem Gleis 2 vorzugsweise geklemmt und kann nach dem Aufbrauchen der maximalen Verschiebung des Schlittens 21 für eine Fortsetzung des Trennschnittes verschoben werden.The arrangement of the separating device on the precast plate 1 is outlined in FIG. The separating device, which is a wire saw, an oxygen lance or similar. can be arranged on a movable carriage 21. The carriage 21 is pulled by means of a cable winch over the point at which the precast plate 1 is to be separated. The winch or the rope is attached to a fixed point as an abutment. The fixed point is preferably arranged on the adjacent prefabricated panel 1. The track 2 laid on the precast plate 1 can serve as a guide for the slide 21. The track 2 can also be used for fastening the abutment. The abutment is preferably clamped on the track 2 and can be moved to continue the separating cut after the maximum displacement of the slide 21 has been used up.
Zum schnelleren Aushärten des neuen Untergusses kann es insbesondere bei Minus-Temperaturen vorteilhaft sein, wenn das Untergußmaterial oder der Spalt angewärmt werden. Um eine gute Verbindung zu dem neuen Untergußmaterial zu schaffen ist es ebenfalls vorteilhaft, wenn der Spalt vor dem Verfüllen beispielsweise mit Hochdruckreiniger gereinigt wird. Der Spalt kann auch in der Tragschicht angebracht werden, wenn das neue Unter- gußmaterial dafür ausgelegt ist mit diesem Material eine gute Verbindung einzugehen.For faster hardening of the new casting, it can be advantageous, especially at minus temperatures, if the casting material or the gap to be warmed. In order to create a good connection to the new casting material, it is also advantageous if the gap is cleaned, for example with a high-pressure cleaner, before filling. The gap can also be made in the base layer if the new casting material is designed to make a good connection with this material.
Die vorliegende Erfindung kann auch für das Austauschen kompletter Betonfertigteilplatten eingesetzt werden. Die Platten werden dabei komplett aus einer Verbundkonstruktion herausgelöst und eine Austauschplatte wird anschließend wieder eingesetzt. The present invention can also be used for the replacement of complete precast concrete slabs. The panels are completely detached from a composite construction and an exchange panel is then reinserted.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c e Patent claims
1. Verfahren zur Lagekorrektur einer Plattenkonstruktion aus Betonfertigteilplatten (1), insbesondere einer festen Fahrbahn für Hochgeschwindigkeitsverkehrsmittel, wobei die Fertigteilplatten (1) von einem Unterbau aus einer aushärtbaren Untergußmasse (4) und einer Tragschicht (5) des Untergrundes getragen werden, dadurch gekennzeichnet, daß zur1. A method for correcting the position of a plate construction made of precast concrete slabs (1), in particular a solid carriageway for high-speed means of transport, the precast slabs (1) being carried by a substructure made of a hardenable casting compound (4) and a base layer (5) of the subsurface, characterized in that that for
Lagekorrektur wenigstens einer Fertigteilplatte (1), die Fertigteilplatte (1) von dem Unterbau, insbesondere von der Untergußmasse (4) und/oder der Tragschicht (5) zumindest teilweise gelöst, anschließend feingerichtet und sodann erneut mit einer Untergußmasse (4) untergossen wird.Correction of the position of at least one prefabricated plate (1), the prefabricated plate (1) at least partially detached from the substructure, in particular from the casting compound (4) and / or the base layer (5), then refined and then poured again with a casting compound (4).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Unterbau, insbesondere die UnterguE asse (4) zumindest teilweise durchtrennt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the substructure, in particular the UnterguE aces (4) is at least partially severed.
3. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterbau, insbesondere die Untergußmasse (4) in Längsund/oder Querrichtung der Fertigteilplatte (1) durchtrennt wird.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the substructure, in particular the casting compound (4) is cut in the longitudinal and / or transverse direction of the prefabricated panel (1).
4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch qekennzeich- r___ daß die Untergußmasse (4) im wesentlichen an oder nahe der Kontaktstelle zu der Fertigteilplatte (1) und/oder der Tragschicht (5) durchtrennt wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized qekennzeich- r___ that the casting compound (4) is cut substantially at or near the contact point to the precast plate (1) and / or the base layer (5).
5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeich- n___ daß der Unterbau, insbesondere die Untergußmasse (4) zumindest in der kompletten Breite der Fertigteilplatte (1) durchtrennt wird. 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the substructure, in particular the casting compound (4) is cut through at least in the entire width of the prefabricated panel (1).
6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Durchtrennen des Unterbaus, insbesondere der Untergußmasse (4) ein Loch in den Unterbau, insbesondere die Unterguß- masse (4) zum Einführen eines Trennmittels, insbesondere eines Sägeblattes eingebracht wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a hole is made in the substructure, in particular the potting compound (4) for introducing a separating agent, in particular a saw blade, before severing the substructure, in particular the casting compound (4).
7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennlinie eine Länge aufweist, die ungleich der Länge einer Fertigteilplatte (1) ist, insbesondere nicht an der Stoßstelle zweier Fertigteilplatten (1) beginnt oder endet.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the dividing line has a length which is not equal to the length of a prefabricated panel (1), in particular does not begin or end at the joint of two prefabricated panels (1).
8. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Fertigteilplatte (1) Verfüilöffnungen (9) geöffnet oder ge- schaffen und zum erneuten Untergießen genutzt werden.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that on the prefabricated plate (1) filling openings (9) are opened or created and are used for re-pouring.
9. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeich- . _____ daß mit der alten Untergußmasse (4) geschlossene Verfüilöffnungen geöffnet und zum erneuten Untergießen genutzt werden.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized. _____ that the filling openings closed with the old casting compound (4) are opened and used for new casting.
10. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fertigteilplatte (1) mit in der Fertigteilplatte (1) und/oder extern angeordneten, insbesondere mechanischen oder hydraulischen Hebemitteln, wie Spindeln (7) oder Hebekissen feingerichtet wird.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the prefabricated plate (1) with in the prefabricated plate (1) and / or externally arranged, in particular mechanical or hydraulic lifting means, such as spindles (7) or lifting bags is fine-tuned.
11. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindeln (7) vor dem Durchtrennen aus dem Bereich des Trennschnittes gebracht werden.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the spindles (7) are brought out of the region of the separating cut before cutting.
12. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindeln (7) erst nach dem Durchtrennen in ihre Stützstellung gebracht werden. 12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the spindles (7) are brought into their supporting position only after cutting.
13. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fertigteilplatte (1) mit einem insbesondere schnell aushärtenden Bitumen-Zement-Mörtel, Kunststoff oder Zement-Mörtel unter- gössen wird.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the prefabricated panel (1) with an in particular fast-curing bitumen-cement mortar, plastic or cement mortar is infused.
14. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterbau, insbesondere die Untergußmasse (4) mit einer Säge, insbesondere einer Seilsäge (20), Schwertsäge oder Blattsäge durchtrennt wird.14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the substructure, in particular the casting compound (4) with a saw, in particular a wire saw (20), sword saw or blade saw is cut.
15. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterbau, insbesondere die Untergußmasse (4) mit einer Sauerstofflanze durchtrennt wird.15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the substructure, in particular the casting compound (4) is cut with an oxygen lance.
16. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterbau, insbesondere die Uritergußmasse (4) mit einem Hochdruckwasserstrahl durchtrennt wird.16. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the substructure, in particular the urite casting compound (4) is cut with a high-pressure water jet.
17. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt im Unterbau vor dem erneuten Vergießen gereinigt wird.17. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the gap in the substructure is cleaned before the new casting.
18. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeich- neL daß zum schnelleren Abbinden des Untergusses (4) die Vergußstelle angewärmt wird.18. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pouring point is heated for faster setting of the bottom casting (4).
19. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine komplette Fertigteilplatte (1) aus der Plattenkonstruktion gelöst und durch eine Austauschplatte ersetzt wird. 19. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a complete prefabricated panel (1) is detached from the panel construction and replaced by an exchange panel.
20. Vorrichtung mit einer Trenneinrichtung zum Lösen zumindest eines Teiles einer Fertigteilplatte (1) einer festen Fahrbahn für schienengeführte Hochgeschwindigkeitsverkehrsmittel von ihrem Unterbau, insbesondere bei einer Lagekorrektur gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung (20, 21) an der zu lösenden oder einer nachfolgenden Fertigteilplatte (1) angeordnet ist.20. Device with a separating device for releasing at least a part of a prefabricated slab (1) of a solid carriageway for rail-guided high-speed means of transport from its substructure, in particular for a position correction according to one of the preceding claims, characterized in that the separating device (20, 21) on the releasing or a subsequent precast plate (1) is arranged.
21. Vorrichtung mit einer Trenneinrichtung zum Lösen zumindest eines Teiles einer Fertigteilplatte (1) einer festen Fahrbahn für schienengeführte Hochgeschwindigkeitsverkehrsmittel von ihrem Unterbau, insbesondere bei einer Lagekorrektur gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung (20, 21) an einer von der zu lösenden Fertigteilplatte (1) unabhängigen Führung, insbesondere einem Nebengleis angeordnet ist.21. Device with a separating device for detaching at least a part of a prefabricated panel (1) of a fixed carriageway for rail-guided high-speed means of transport from its substructure, in particular when correcting the position according to one of the preceding claims, characterized in that the separating device (20, 21) on one of the prefabricated panel (1) to be detached is arranged with an independent guide, in particular a side track.
22. Vorrichtung nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung (20, 21) den Unterbau, insbesondere die unter der Fertigteilplatte (1) angeordnete Untergußmasse (4) durchtrennt.22. The apparatus according to the preceding claim, characterized in that the separating device (20, 21) cuts through the substructure, in particular the casting compound (4) arranged under the prefabricated panel (1).
23. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fertigteilplatten (1) miteinander verbunden sind.23. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the prefabricated panels (1) are interconnected.
24. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung (20) an den Schienen (2) der ersten oder der zweiten Fertigteilplatte (1) angeordnet ist.24. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the separating device (20) on the rails (2) of the first or the second prefabricated plate (1) is arranged.
25. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung (20) Teil einer Baugruppe (20, 21) ist und innerhalb der Baugruppe (20, 21) einen Hub in Längsrichtung der Fertigteilplatte (1) ausübt. 25. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the separating device (20) is part of an assembly (20, 21) and within the assembly (20, 21) exerts a stroke in the longitudinal direction of the precast plate (1).
26. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung (20) und/oder die Baugruppe (20, 21) auf den Schienen (2) geführt ist.26. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the separating device (20) and / or the assembly (20, 21) is guided on the rails (2).
27. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Baugruppe (20, 21) an den Schienen (2) fest angeordnet, insbesondere geklemmt ist. 27. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the assembly (20, 21) on the rails (2) is fixed, in particular clamped.
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