WO2002004996A1 - Pellicule blanche pour elements reflecteurs de lumieres de surface - Google Patents

Description

明 細 書 面光源反射部材用白色フィル厶 技術分野

本発明は、 面光源反射部材用に使用される白色フイルムの改良に関し、 さらに 詳しくは液晶画面用のエッジライ卜および直下型ライ卜の面光源の反射板、 およ びリフレクタ一に用 L \られる部材であつて、 長期間使用しても輝度の低下が少な い白色フイルムに関するものである。 背景技術

液晶画面の照明用器材として、 導光板のエッジから冷陰極線管を照明光源とし た、 いわゆるエッジライ卜方式が広く使用されている （特開昭 6 3— 6 2 1 0 4 号公報） 。 この照明方法において、 より光を効率的に活用するため、 冷陰極線管 の周囲にリフレクタ一が設けられ、 更に導光板から拡散された光を液晶画面側に 効率的に反射させるために導光板の下には反射板が設けられている。 これにより 冷陰極線管からの光のロスを少なくし、 液晶画面を明るくする機能を付与してい る。 また近年、 液晶テレビのような大画面用では、 エッジライ卜方式では画面の 高輝度化が望めないことから直下型ライ卜方式が採用されてきている。 この方式 は、 液晶画面の下部に冷陰極線管を並列に設けるもので、 反射板の上に平行に冷 陰極線管が並べられる。 反射板は平面状であったリ、 冷陰極線管の部分を半円凹 状に成形したものなどが用いられる。

このような液晶画面用の面光源に用いられるリフレクタ一や反射板 （面光源反 射部材と総称する） には、 高い反射機能が要求され、 従来、 白色染料、 白色顔料 を添加したフィル厶ゃ内部に微細な気泡を含有させたフィル厶が単独で、 もしく はこれらのフイルムと金属板、 プラスチック板などとを張り合わせたものが使用 されてきた。 特に内部に微細な気泡を含有させたフイルムを使用した場合には、 輝度の向上効果や均一性に優れることから広く使用されている。 このような内部 に微細な気泡を含有したフィル厶は特開平 6— 3 2 2 1 5 3号公報、 特開平 7— 1 1 8 4 3 3号公報などに開示されている。

近年、 液晶画面を使用した用途の拡大はめざましく、 従来のノー卜パソコンの 他に、 据え置き型のパソコン、 液晶テレビ、 携帯電話のディスプレイ、 各種ゲー 厶機などで広く採用されてきている。 このような用途拡大に応じて画面の高輝度 化、 高精細化が望まれており、 照明光源も高出力化や光源ランプ数の増加などの 改良が図られてきている。 更に液晶テレビのような大画面で、 長時間使用などの 要求に応えるためには、 より高い輝度と耐久性が求められる。 特に直下型の光源 を使用する場合においては光源から発光される光が直接当たることになリ、 より 高度な反射板の耐久性が求められる。 しかしながら従来のフィル厶を使用したリ クレクタ一や反射板では、 長時間使用するとフィル厶の劣化に伴う黄変が発生し、 反射特性を低下させ、 引いては画面の輝度を低下させるという問題が生じる。 本発明は、 上記の問題を解決し、 長時間使用においても輝度の経時的低下が少 なく高画質の画像を長期にわたって維持できる面光源反射用部材を提供すること を目的とするものである。 発明の開示

本発明は、 上記課題を解決するために、 内部に気泡を含有する白色フイルムの 少なくとも片面に光安定剤を含有する塗布層が設けられたことを特徴とする面光 源反射部材用白色フイルムをその骨子とするものである。 図面の簡単な説明

第 1図は、 本発明にかかる面光源の輝度を測定するための装置構造の概略を示 す装置縦断面概略図である。 発明を実施するための最良の形態

本発明の白色フイルムとは、 熱可塑性プラスチックフイルムに有機、 無機の染 料、 微粒子などを添加したもの；フィル厶を構成する樹脂成分に該樹脂成分とは 非相溶性の樹脂、 および または有機もしくは無機の粒子を混合して溶融押出し した後、 少なくとも 1方向に延伸し、 内部に微細な気泡を形成させたもの；発泡 性粒子を添加し、 溶融押出することによって発泡させたもの；炭酸ガスなどの気 体を注入して押出発泡させたものなど、 見かけ上白色性を有するものであれぱ特 に限定するものではない。 特に本発明の用途においては、 より反射率が向上し、 輝度が向上するものとして、 フイルムを構成する樹脂成分に該樹脂成分とは非相 溶性の樹脂、 および または有機もしくは無機の粒子を混合して溶融押出しした 後、 少なくとも 1方向に延伸し、 内部に微細な気泡を形成させたものが好ましい。 更に内部に微細な気泡を形成させたフイルムの少なくとも片面に、 有機もしくは 無機の微粒子を添加した熱可塑性樹脂を共押出などの方法によって積層、 さらに 延伸し、 表層部に内層部よリも微細な気泡を形成させた複合フィル厶が特に好ま しい。

フィル厶を構成する熱可塑性樹脂としては、 溶融押出しによってフィル厶を形 成し得るものであれば特に限定しないが、 好ましい例として、 ポリエステル、 ポ リオレフイン、 ポリアミド、 ポリウレタン、 ポリフエ二レンスルフイドなどを挙 げることができる。 特に本発明においては、 寸法安定性や機械的特性が良好で、 可視光線域における吸収がほとんどないなどの点からポリエステルが好ましい。 ポリエステルの具体例としては、 ポリエチレンテレフタレート （以下、 P E T と略称する） 、 ポリエチレン— 2， 6—ナフタレンジカルポキシレー卜 （以下、 P E Nと略称する） 、 ポリプロピレンテレフタレー卜、 ポリプチレンテレフタレ 一卜、 ポリ一 1， 4ーシクロへキシレンジメチレンテレフタレー卜などを挙げる ことができる。 もちろん、 これらのポリエステルはホモポリマーであってもコポ リマーであってもよいが、 好ましくはホモポリマ一である。 コポリマーである場 合の共重合成分としては、 芳香族ジカルボン酸、 脂肪族ジカルボン酸、 脂環族ジ カルボン酸、 炭素数 2〜1 5のジオール成分を挙げることができ、 これらの例と しては、 たとえばイソフタル酸、 アジピン酸、 セバシン酸、 フタル酸、 スルホン 酸塩基含有イソフタル酸、 およびこれらのエステル形成性化合物、 ジエチレング リコール、 卜リェチレングリコール、 ネ才ぺンチルダリコ一ル、 分子量 4 0 0〜 2万のポリアルキレングリコールなどを挙げることができる。

これらのポリエステル中には本発明の効果を阻害しない範囲内で各種添加物、 たとえば耐熱安定剤、 耐酸化安定剤、 有機の滑剤、 有機、 無機の微粒子、 耐光剤、 帯電防止剤、 核剤、 カップリンブ剤などが添加されていてもよい。

以下、 本発明の好ましい例としてポリエステルを白色フィル厶基材としたもの について詳述する。 基材としてポリエステルを用い、 白色化するには、 各種の白 色染料、 白色顔料を添加する方法、 上記した内部に微細な気泡を含有させる方法 などがあるが、 本発明の効果がより顕著に発現するには、 内部に微細な気泡を含 有させる方法が好ましい。 このような微細な気泡を含有させる方法としては、

( 1 ) 発泡剤を含有せしめ押出時や製膜時の熱によって発泡、 あるいは化学的分 解により発泡させる方法、 （2 ) 押出時または押出後に炭酸ガスなどの気体また は気化可能な物質を添加し、 発泡させる方法、 （3 ) ポリエステルと非相溶性の 熱可塑性樹脂を添加し、 溶融押出後、 Ί軸または 2軸に延伸する方法、 （4 ) 有 機もしくは無機の微粒子を添加して溶融押出後、 1軸または 2軸に延伸する方法 などを挙げることができる。 本発明においては、 微細な気泡を形成することによ り反射界面を増加させることが好ましく、 この点から上記 （3 ) もしくは （4 ) の方法を用いることが好ましい。

上記の方法によって得られる気泡の大きさ（厚み方向の断面積サイズ)は 0 . 5 t m ²~ 5 0 i m ² , 好ましくは 1 m ²〜 3 0 m ²のものが輝度向上の点で好ま しい。 また、 気泡の断面形状は円状、 楕円状のいずれでもよいが、 特にフイルム 上面から下面に至るまでの間のすべての面内において少なくとも 1個の気泡が存 在している構造が好ましい。 すなわち反射板としたときに光源から発せられる光 がフイルム表面から入射するが、 との入射光が内部の気泡によってすベて反射さ れることが最も好ましい形態である。 実際にはフィル厶内部を通過する光もあり、 この部分は損失となるが、 これをカバ一するために入射光側 （光源側） とは反対 面のフイルム面側にアルミニウム、 銀などの金属蒸着を施すことが好ましい。 ま た、 内部に微細な気泡を含有させたフイルムの光損失を減少する意味で該気泡含 有ポリエステルフィル厶の表面に有機もしくは無機の微粒子による微細気泡を含 有させた層を設けることが好ましい。 この表面層は、 ポリエステル樹脂に有機も しくは無機の微粒子を含有させ、 前記内部気泡含有フイルムの製造時に共押出し 複合化した後、 少なくとも 1方向に延伸することによって得られる。 また、 表層 部の気泡は、 内層部の気泡よりも小さい方が輝度の点で好ましい。 その比率 （表 層部の気泡の大きさ/内層部の気泡の大きさ） は特に限定されないが、 好ましく は 0 . 0 5〜0 . 8、 より好ましくは 0 . 0 7 ~ 0 . 7、 最も好ましくは 0. 1 〜0 . 6である。 気泡の大きさは、 添加する粒子のサイズによってコントロール することができる。

ここで、 気泡を形成するために添加される、 ポリエステル樹脂と非相溶性の樹 脂、 および内層部、 表層部に添加される有機もしくは無機の微粒子について述べ る。 ポリエステル樹脂と非相溶性の樹脂 （以降、 非相溶性樹脂と省略する） とは、 ポリエステル以外の熱可塑性樹脂であって、 かつポリエステル中に粒子状に分散 し得るものである。 一例を挙げれば、 ポリエチレン、 ポリプロピレン、 ポリブテ ン、 ポリメチルペンテンなどのポリオレフイン樹脂、 ポリスチレン樹脂、 ポリア クリレー卜樹脂、 ポリカーボネー卜樹脂、 ポリアクリロニトリル樹脂、 ポリフエ 二レンスルフイド樹脂、 フッ素樹脂などが好ましい。 これらは単独重合体であつ ても共重合体であってもよく、 2種以上を併用してもよい。 特にポリエステルと の臨界表面張力差が大きく、 延伸後の熱処理によって変形しにくい樹脂が好まし く、 ポリオレフイン系樹脂、 中でもポリメチルペンテンが特に好ましい。 非相溶 性樹脂の白色フイルム中の含有量は特に限定されず、 製膜時の破れ、 非相溶性樹 脂を核とした気泡形成による輝度を考慮して選定すればよく、 通常は 3〜3 5重 量％が好ましく、 より好ましくは 4〜3 0重量％、 さらには 5〜2 5重量％の範 囲内であることが最も好ましい。 3重量％未満では輝度向上効果が小さく、 3 5 重量％を越える場合には製膜時にフイルム破れが発生しやすい。

内層部および Zまたは表層部に添加する無機微粒子としては、 それ自体を核と して気泡を形成し得るものが好ましく、 たとえば炭酸カルシウム、 炭酸マグネシ ゥ厶、 炭酸亜鉛、 酸化チタン （アナターゼ型、 ルチル型） 、 酸化亜鉛、 硫酸バリ ゥ厶、 硫化亜鉛、 塩基性炭酸鉛、 雲母チタン、 酸化アンチモン、 酸化マグネシゥ 厶、 リン酸カルシウム、 シリカ、 アルミナ、 マイ力、 タルク、 カオリンなどを用 いることができる。 これらの中で 4 0 0〜7 0 0 n mの可視光域において吸収の 少ない炭酸カルシウム、 硫酸バリウムを用いることが特に好ましい。 可視光域で 吸収があると輝度が低下する問題が発生する。 有機微粒子の場合には、 溶融押出 によって溶融しないものが好ましく、 架橋スチレン、 架橋アクリルなどの架橋微 粒子が特に好ましい。 また、 有機微粒子は中空状のものを用いることもできる。 上記の微粒子は単独でも 2種以上を併用してもよい。 上記微粒子の粒子径は特に 限定しないが、 通常 0 . 0 5〜1 5 t m、 好ましくは 0 . 1〜1 Ο ΓΤΊ、 更に好 ましくは 0 . 3 ~ 5 mであることが望ましい。 0 . 0 5 m未満では気泡形成 性が不十分であり、 逆に 1 5 ^ mを越える場合には表面が必要以上に粗面化され てしまうため好ましくない。 表層部に微粒子を含有させ、 内層部に非相溶樹脂を 含有させる場合には、 その微粒子を核とした気泡径は内層部に形成される気泡径 よりも小さい方が輝度の点で好ましい。 さらに、 上記微粒子の白色フイルム中の 含有量は 1〜3 0重量％が好ましく、 より好ましくは 2〜2 5重量％、 さらには 3〜2 0重量％が最も好ましい。 含有量が 1重量％未満では輝度向上効果が小さ く、 逆に 3 0重量％を越える場合には製膜時にフイルム破れが発生しやすい。 このような気泡を含有した白色フィル厶の気泡含有率の目安となる比重は 0 . 1以上 1 . 3未満のものが好適に使用できる。 比重が 0 . 1未満の場合にはフィ ル厶としての機械的強度が不十分であつたり、 折れやすく取り扱い性に劣るなど の問題が生じる場合がある。 一方、 1 . 3を越える場合には気泡の含有率が低す ぎて反射率が低下し、 輝度が不十分になる傾向にある。 また、 フイルムを構成す る熱可塑性樹脂としてポリエステルを使用した場合には、 比重の下限は 0 . 4が 好適である。 比重が 0 . 4未満の場合には泡の含有率が高すぎて製膜時の破れが 頻発しやすくなるなどの問題が生じる場合がある。

面光源反射部材とは、 前述したように光反射のために面光源に組込まれる板状 材であって、 具体的には、 液晶画面用のエッジライ卜の反射板、 直下型ライ卜の 面光源の反射板、 および冷陰極線管の周囲のリフレクタ一、 等を意味するもので あり、 この面光源反射部材に用いる場合、 画面の色調の点で反射板は白色度が高 い方が好ましく、 また、 黄味より青みがかった色目の方が好ましい。 この点を考 慮して白色フイルム中に蛍光増白剤を添加することが好ましい。 蛍光増白剤とし ては市販のものを適宜使用すればよく、 たとえば、 "ュビテック" （チバガイギ 一社製） 、 O B— 1 (イーストマン社製） 、 T B O (住友精化社製） 、 "ゲイコ ール" （日本曹達社製） 、 "カャライト" （日本化薬社製） 、 "リューコプア" E G M (クライアン卜ジャパン社製） などを用いることができる。 蛍光増白剤の 白色フイルム中の含有量は、 0. 005〜1重量％が好ましく、 より好ましくは 0. 007~0. 7重量％、 さらには 0. 01〜0. 5重量％の範囲内であるこ とが最も好ましい。 0. 005重量％未満では、 その効果が小さく、 1重量％を 越える場合には、 逆に黄味を帯びてくるので好ましくない。 白色フイルムが複合 フイルムの場合には、 蛍光増白剤は表層部に添加することが、 より有効である。 本発明においては、 このような白色フイルムの少なくとも片面に光安定剤を含 有する塗布層を設けることが必要である。 光安定剤としては、 ヒンダードァミン 系、 サリチル酸系、 ベンゾフエノン系、 ベンゾ卜リアゾ一ル系、 シァノアクリレ 一卜系、 卜リアジン系、 ベンゾエー卜系、 蓚酸ァニリド系などの有機系の光安定 剤、 あるいはゾルゲルなどの無機系の光安定剤を用いることができる。 好適に用 いられる光安定剤の具体例を以下に示すが、 もちろんこれらに限定されるもので はない。

ヒンダ一ドアミン系： ビス （2， 2， 6， 6—テトラメチル— 4ーピベリジ ル） セバケ一卜、 コハク酸ジメチル' 1一 （2—ヒドロキシェチル） —4ーヒド 口キシー 2， 2， 6， 6—テ卜ラメチルピペリジン重縮合物、

サリチル酸系： p— t一ブチルフエニルサリシレー卜、 p—才クチルフエ二 ルサリシレー卜、

ベンゾフエノン系： 2， 4—ジヒドロキシベンゾフエノン、 2—ヒドロキシー 4ーメ卜キシベンゾフエノン、 2—ヒドロキシ一 4—メトキシ一 5—スルホベン ゾフエノン、 2， 2 ' —4， 4' ーテ卜ラヒドロキシベンゾフエノン、 2， 2 ' ージヒドロキシー 4—メ卜キシベンゾフエノン、 2, 2 ' —ジヒドロキシー 4， 4' ージメ卜キシベンゾフエノン、 ビス （2—メ卜キシ一 4—ヒドロキシー 5— ベンゾィルフエニル） メタン、

ベンゾ卜リアゾ一ル系： 2— (2， —ヒドロキシ— 5， —メチルフエニル） ベンゾ卜リアゾール、 2— (2' —ヒドロキシー 5 ' — t—ブチルフエニル） ベ ンゾ卜リアゾール、 2 - (2 ' ーヒドロキシー 3 ' ， 5 ' ージー t—ブチルフエ ニル） ベンゾ卜リァゾ一ル、 2— (2 ' ーヒドロキシ— 3， - t -プチルー 5 ' —メチルフエ二レ） 一 5—クロ口べンゾ卜リアゾール、 2— （2 ' —ヒドロキシ 一 3 ' ， 5' —ジ ' t一プチルフエニル） — 5—クロ口べンゾ卜リアゾール、 2 一 （2， —ヒドロキシ— 5 ' — t—才クチルフエノール） ベンゾトリアゾール、 2— （2， —ヒドロキシ— 3 ' ， 5 ' ージ ' t—ァミルフエニル） ベンゾ卜リア ゾール、 2， 2 ' —メチレンビス [4— (1， 1， 3， 3—テトラメチルプチ ル） 一 6— （2 H—べンゾ卜リアゾールー 2—ィル） フエノール] 、 2 (2 ' ヒ ドロキシ— 5 ' —メタァクリロキシフエニル） _ 2 H—べンゾ卜リアゾール、 2 一 [2， 一ヒドロキシ一 3 ' — (3"， 4" , 5"， 6" —テトラヒドロフタル イミドメチル） 一5， —メチルフエニル] ベンゾ卜リアゾール、 2— (2 ' —ヒ ドロキシ— 5—ァクリロイル才キシェチルフェニル） 一 2 H—ベンゾ卜リアゾ一 ル、 2— (2 ' ーヒドロキシ—5' —メタクリロキシェチルフエニル） 一 2 H— ベンゾ卜リアゾール、 2— （2， —ヒドロキシー 3， — t—プチルー 5 ' —ァク リロイルェチルフエニル） — 5—クロ口— 2 H—べンゾ卜リアゾ一ル

シァノアクリレー卜系： ェチルー 2—シァノ一3， 3' —ジフエ二ルァクリ レー卜、

上記以外： ニッケルビス （才クチルフエ二ル） サルファイド、 [2， 2' — チ才ビス （4一 t一才クチルフエノラ一卜） ] — n—プチルァミンニッケル、 二 ッケルコンプレックス一 3， 5—ジ' tーブチルー 4ーヒドロキシベンジル ' リ ン酸モノエチレ一卜、 ニッケル ·ジブチルジチ才カーバメート、 2， 4ージー t 一ブチルフエ二レー 3 ' ， 5' —ジ ' tーブチルー 4， 一ヒドロキシベンゾエー 卜、 2， 4ージ ' t—プチルフエ二ル— 3， ， 5， —ジ ' t一プチルー 4 ' 一八 イドロキシベンゾエー卜、 2—エトキシ— 2 ' —ェチル才キザックアシッドビス ァニリド、 2— (4， 6—ジフエニル— 1 , 3， 5—卜リアジン— 2—ィル） ― 5— [ (へキシル） 才キシ] —フエノール、

本発明においては、 上記具体例のうち、 少なくともヒンダードアミン系、 ベン ゾフエノン系、 ベンゾ卜リアゾール系のいずれかを用いることが好ましく、 さら には、 これらを併用して用いることが、 より好ましい。

本発明においては、 塗布層の形成をより容易にするために、 塗布層中の光安定 剤に対し、 適宜他の樹脂成分を混合することが好ましい。 すなわち、 樹脂成分お よび光安定剤をそれぞれ溶解し得る有機溶媒、 水、 2種以上の有機溶媒の混合液、 あるいは有機溶媒 水混合液に樹脂成分と光安定剤を溶解もしくは分散させて塗 液状態にして用いるごとが好ましい態様である。 もちろん、 樹脂成分と光安定剤 を予め別々に有機溶媒、 水、 有機溶媒混合液、 あるいは有機溶媒 水混合液に溶 解または分散させたものを任意に混合して使用してもよい。 また、 予め光安定剤 成分と樹脂成分との共重合体を、 そのまま塗布材料として用いることも好ましい 態様である。 もちろん、 該共重合体を有機溶媒、 水、 2種以上の有機溶媒の混合 液、 あるいは有機溶媒/水混合液に溶解せしめたものを用いてもよい。 混合また は共重合する樹脂成分は特に限定されないが、 その一例を挙げれば、 ポリエステ ル樹脂、 ポリウレタン樹脂、 アクリル樹脂、 メタクリル樹脂、 ポリアミド樹脂、 ポリエチレン樹脂、 ポリプロピレン樹脂、 ポリ塩化ビニル樹脂、 ポリ塩化ビニリ デン樹脂、 ポリスチレン樹脂、 ポリ酢酸ビニル樹脂、 フッ素系樹脂などである。 これらの樹脂は単独で用いても、 あるいは 2種以上の共重合体もしくは混合物と したものを用いてもよい。

上記の樹脂製分のうち、 ァクリル樹脂もしくはメタクリル樹脂を選択して用い ることが好ましく、 さらにァクリル樹脂もしくはメタクリル樹脂に光安定剤成分 を共重合したものを塗布層に使用することが、 より好ましい。 共重合する場合に は、 光安定剤モノマー成分に対してァクリルモノマー成分あるいはメタクリルモ ノマー成分とを共重合することが好ましい。

光安定剤モノマー成分としては、 例えばべンゾトリアゾール系反応性モノマー、 ヒンダードアミ 系反応性モノマー、 ベンゾフエノン系反応性モノマーなどが好 ましく使用できる。 ベンゾ卜リアゾール系モノマーとしては、 基体骨格にベンゾ 卜リアゾールを有し、 かつ不飽和結合を有するモノマーであればよく、 特に限定 されないが、 例えば 2— ( 2 ' —ヒドロキシー 5—ァクリロイル才キシェチルフ ェニル） 一 2 H—ベンゾトリアゾール、 2— （2， —ヒドロキシ一 5 ' —メタク リロキシェチルフエニル） _ 2 H—べンゾ卜リアゾール、 2— ( 2， ーヒドロキ シ— 3 ' — t—プチル— 5 ' —ァクリロイルェチルフエニル） 一 5—クロロー 2 H—ベンゾ卜リアゾールなどを挙げることができる。 同様に、 ヒンダードァミン 系反応性モノマー、 ベンゾフエノン系反応性モノマーとしては、 基体骨格に各々 ヒンダードァミン、 ベンゾフエノンを有し、 かつ不飽和結合を有するモノマーで あればよい。 ヒンダードアミン系反応性モノマーとしては、 例えばビス （2， 2， 6， 6—テ卜ラメチルー 4ーピペリジル— 5—ァクリロイル才キシェチルフエ二 ル） セバケ一卜、 コハク酸ジメチル' 1一 （2—ヒドロキシェチル） ー4ーヒド 口キシ— 2， 2， 6， 6—テ卜ラメチルー 5—ァクリロイル才キシェチルフエ二 ルビペリジン重縮合物、 ビス （2， 2， 6， 6—テ卜ラメチルー 4ーピペリジル 一 5—メタクリロキシェチルフエニル） セバケ一卜、 コハク酸ジメチル' 1一 ( 2—ヒドロキシェチル） ー4ーヒドロキシー2， 2， 6， 6—テ卜ラメチルー 5—メタクリロキシェチルフエ二ルビペリジン重縮合物、 ビス （2， 2， 6， 6 ーテ卜ラメチル— 4一ピペリジルー 5—ァクリロイルェチルフエニル） セバケ一 卜、 コ八ク酸ジメチル' 1 — ( 2—ヒドロキシェチル） —4—ヒドロキシー 2， 2， 6， 6—テ卜ラメチルー 5—ァクリロイルェチルフエ二ルビペリジン重縮合 物などを挙げることができる。 また、 ベンゾフエノン系反応性モノマーとしては、 例えば 2—ヒドロキシ— 4—メ卜キシー 5—ァクリロイル才キシェチルフエニル ベンゾフエノン、 2， 2 ' — 4， 4 ' ーテ卜ラヒドロキシー 5—ァクリロイルォ キシェチルフエニルベンゾフエノン、 2， 2 ' —ジヒドロキシー 4—メ卜キシー 5—ァクリロイルォキシェチルフエニルベンゾフエノン、 2 , 2， ージヒドロキ シ— 4， 4 ' —ジメトキシー 5—ァクリロイルォキシェチルフエニルベンゾフエ ノン、 2—ヒドロキシ一 4—メ卜キシー 5—メタクリロキシェチルフエニルベン ゾフエノン、 2， 2 ' ー4， 4 ' ーテ卜ラヒドロキシ— 5—メタクリロキシェチ ルフエ二ルペンゾフエノン、 2， 2 ' ージヒドロキシ— 4ーメトキシ一 5—ァク リロイルェチルフエニルベンゾフエノン、 2， 2 ' —ジヒドロキシ— 4， 4， 一 ジメ卜キシ _ 5—ァクリロイルェチルフエ二ルペンゾフエノンなどを挙げること ができる。

これらの光安定剤モノマー成分と共重合されるアクリルモノマー成分あるいは メタクリルモノマー成分、 またはそのオリゴマー成分としては、 アルキルァクリ レ一卜、 アルキルメタクリレー卜 （アルキル基としてはメチル基、 ェチル基、 n —プロピル基、 イソプロピル基、 n _ブチル基、 イソプチル基、 t一ブチル基、 2—ェチルへキシル基、 ラウリル基、 ステアリル基、 シクロへキシル基など） 、 および架橋性官能基を有するモノマ一、 例えばカルボキシル基、 メチロール基、 酸無水物基、 スルホン酸基、 アミド基、 メチロール化されたアミド基、 アミノ基、 アルキロール化されたアミノ基、 水酸基、 エポキシ基などを有するモノマーを例 示することができる。 更にはアクリロニトリル、 メタクリロニ卜リル、 スチレン、 プチルビニルエーテル、 マレイン酸、 ィタコン酸およびそのジアルキルエステル、 メチルビ二ルケトス 塩化ビニル、 塩化ビニリデン、 酢酸ビニル、 ビニルピリジ ン、 ビニルピロリドン、 ビニル基を有するアルコキシシラン、 不飽和ポリエステ ルなどとの共重合体としてもよい。

これらの光安定剤モノマー成分と共重合するモノマー類との共重合比率は特に 限定するものではなく、 それぞれの 1種または 2種以上を任意の割合で共重合す ることができるが、 好ましくは光安定剤モノマー成分の比率が 1 0重量％以上、 より好ましくは 2 0重量％以上、 更には 3 5重量％以上であることが最も好まし い。 もちろん、 光安定剤モノマー成分の単独重合体であってもよい。 これらの重 合体の分子量は特に限定されないが、 通常 5， 0 0 0以上、 好ましくは 1 0， 0 0 0以上、 更には 2 0， 0 0 0以上であることが塗布層の強靱性の点で最も好ま しい。 これらの重合体は有機溶媒、 水あるいは有機溶媒/水混合液に溶解もしく は分散した状態で使用される。 これら以外にも市販のハイブリツド系光安定ポリ マー、 例えば、 "ユーダブル" （日本触媒社製） なども使用することができる。 光安定剤を含有する塗布層の厚みは、 特に限定しないが、 0 . 5〜1 が 好ましく、 より好ましくは 1〜1 Ο ΓΤΚ 更には 2〜7 ΓΤΙであることが最も好 ましい。 厚みが 0 . 5 x m未満の場合には塗布層の耐久性が不足し、 逆に 1 5 mを越える場合には輝度が低下する場合がある。

上記の光安定剤を含有する塗布層は、 基材の白色フイルム上に直接設けてもよ いが、 接着性が不足する場合には、 基材フイルムのコロナ放電処理や下引き処理 などを設けることが好ましい。 下引き処理は、 白色フイルム製造工程内で設ける 方法 （インラインコーティング法） でもよく、 また、 白色フイルムを製造後、 別 途塗布して設ける方法 （オフラインコーティング法） でもよい。 下引き処理に適 用する材料は特に限定するものではなく、 適宜選択すればよいが、 好適なものと しては共重合ポリエステル樹脂、 ポリウレタン樹脂、 アクリル樹脂、 メタクリル 樹脂、 および各種力ップリング剤などが適用できる。

光安定剤を含有する塗布層は、 任意の方法で塗布することができる。 例えばグ ラビアコ一卜、 ロールコート、 スピンコ一卜、 リバースコート、 バーコ一卜、 ス クリーンコ一卜、 ブレードコー卜、 エア—ナイフコート、 デイツビングなどの方 法を用いることができる。 また、 塗布後に塗布層を硬化する場合、 その硬化方法 は、 公知の方法をとりうる。 例えば熱硬化、 あるいは紫外線、 電子線、 放射線な どの活性線を用いる方法、 さらにはこれらの組み合わせによる方法などが適用で きる。 このとき、 架橋剤などの硬化剤を併用することが好ましい。 また、 塗布層 を設ける方法としては、 基材の白色フイルム製造時に塗布 （インラインコーティ ング） してもよいし、 結晶配向完了後の白色フイルム上に塗布 （オフラインコー ティング) してもよい。

本発明の白色フィル厶は光安定剤を含有する塗布層を設けた面から測定した 4 0 0 - 7 0 0 n mの波長における平均反射率が 8 5 %以上であることが好ましく、 より好ましくは 8 7 %以上、 特に好ましくは 9 0 %以上であることが望ましい。 平均反射率が 8 5 %未満の場合には、 適用する液晶ディスプレイによっては輝度 が不足する場合がある。

また、 本発明においては、 光安定剤を含有する塗布層を設けた面から測定した 光沢度が 6 0 %以下であること^好ましく、 より好ましくは 5 0 %以下、 さらに は 4 0 %以下であることが最も好ましい。 光沢度が 6 0 %ょリ大きい場合には、 液晶ディスプレイに適用した際に、 観る角度によつて輝度が低下したりすること がある。

本発明では、 光安定剤を含有する塗布層中に、 本発明の効果を阻害しない範囲 内で各種の添加剤を添加することができる。 添加剤としては、 例えば、 有機およ び/または無機の微粒子、 蛍光増白剤、 架橋剤、 耐熱安定剤、 耐酸化安定剤、 有 機の滑剤、 帯電防止剤、 核剤、 カップリング剤などを用いることができる。

特に、 塗布層中に有機および または無機の微粒子を添加することは、 塗布層 を設けた面の光沢度を上記の範囲内とすることが容易となる点で好ましいもので ある。 このような無機微粒子としては、 シリカ、 アルミナ、 酸^チタン （アナタ ーゼ型、 ルチル型） 、 酸化亜鉛、 硫酸バリウム、 炭酸カルシウム、 ゼ才ライ卜、 カオリン、 タルクなどを用いることができ、 有機粒子としては、 架橋スチレン、 架橋ァクリルなどを用いることができる。 有機および または無機の微粒子の粒 子径は 0. 05〜1 5 Atmが好ましく、 0. 1 ~1 0 mであることがより好ま しい。 0. 05 At m未満では光沢度低減の効果が不十分であり、 逆に 1 5 Atmを 越える場合には表面が必要以上に粗面化されてしまつたり、 粒子の脱落が起こリ やすくなるため好ましくない。 また、 その含有量は、 0. 5~50重量％が好ま しく、 より好ましくは 1〜40重量％、 さらには 2〜30重量％が最も好ましい。 含有量が 0. 5重量％未満の場合、 光沢度低減の効果が小さく、 逆に 50重量％ より多い場合には塗布が困難になりやすい他、 表面が必要以上に粗面化されてし まつたり、 粒子の脱落が起こリやすくなるため好ましくない。

また、 塗布層中に蛍光増白剤を添加することは、 白色度や色目が向上し、 より 好ましいものである。 蛍光増白剤としては、 前述の白色フイルムに添加するもの と同様のものを用いることができる。 また、 塗布層中の蛍光増白剤の含有量は、 0. 01 ~2重量％が好ましく、 より好ましくは 0. 03〜1. 5重量％、 さら には 0. 05〜Ί重量％の範囲内であることが最も好ましい。 0. 01重量％未 満では、 その効果が小さく、 2重量％を越える場合には、 逆に黄味を帯びてきた リ、 あるいは耐久性が低下しゃすくなるため好ましくない。

本発明における白色フイルムの厚みは 1 0〜500 A mが好ましく、 20〜3 O O mがより好ましい。 厚みが〗 O tm未満の場合、 反射率あるいは白色度、 色目が低レベルである他、 取り扱い性が低下する傾向にある。 一方、 500 tm より厚い場合、 面光源反射部材として液晶ディスプレイなどに用いた場合、 重量 が重くなりやすく、 さらには高コストとなり易い。 また、 白色フイルムが複合フ イルムである場合、 その表層部ノ内層部の比率は 1 Z30-1 /3が好ましく、 1 20〜1 4がより好ましい。 表層部/内層部ノ表層部の 3層複合フイルム の場合、 該比率は両表層部の合計/内層部で表される。

次に本発明の面光源反射部材用白色フィル厶の製造方法について、 その一例を 説明するが、 かかる例に限定されるものではない。

押出機 Aと押出機 Bを備えた複合製膜装置において、 押出機 Aには、 乾燥した P ETチップ 85重量部とポリメチルペンテン 1 5重量部と、 分子量約 4000 のポリエチレングリコール 1重量部とを混合した材料を供給する。 押出機 Bには、 P ET 90重量部と、 平均粒子系約 1 t mの炭酸カルシウム 1 0重量部と、 蛍光 増白剤 0. 03重量部とを混合した材料を供給する。 もちろん押出機 A， Bに供 給する原料の各成分は事前にペレタイズなどの方法で混合しておいてもよい。 押 出機 A、 Bを 280〜300°Cに加熱し、 溶融押出しする。 この時に押出機 Aの 原料が内層、 押出機 Bの原料が両表面に積層されるように複合化する。 押し出さ れたシートを表面温度 1 0〜60°Cの冷却ドラム上で固化させる。 この時、 均一 なシートを得るために静電気を印加してドラムに密着させることが好ましい。 冷 却固化されたシ 卜を 70〜1 20°Cに加熱されたロール群に導き、 長手方向に 約 2〜5倍延伸し、 20〜40°Cのロール群で冷却する。 更に連続的にフイルム の端部をクリップで把持しつつテンター内に導き、 90〜1 20°Cに予熱した後、 幅方向に 3~6倍延伸する。 引き続き連続的に 1 80〜230°Cに加熱されたゾ ーンに導き、 約 3〜20秒間熱処理を行いその後 40°C以下に冷却して白色フィ ル厶を得る。 得られた白色フイルムの一方の面に紫外線吸収能を有する化合物、 光安定剤、 樹脂を所定の比率で混合した塗液を塗布し乾燥する。

このようにして得られる本発明の面光源反射部材用白色フィル厶は、 初期輝度 に優れ、 かつ長期使用においても劣化が少なく、 液晶画面の輝度を維持すること ができる。

[特性の測定方法および評価方法]

( 1 ) 平均気泡径

フイルムの断面を、 透過型電子顕微鏡 HU— 1 2型 （ （株） 日立製作所製） を 用い、 3000〜20万倍で観察し、 その断面写真の視野内の気泡部分をマーキ ングしてハイビジョン画像解析処理装置 P I AS— IV ( (株）.ピアス製） を用い、 画像処理を行い、 1 00個の気泡について真円に換算したときの平均気泡径を求 め、 その平均値を算出した。

(2) 比重

フイルムを 5 OmmX 60 mmの大きさにカツ卜して得た試料サンプルを、 高 精度電子比重計 S D— 1 20 L (ミラージュ貿易 （株） 製） を用い、 J I S K -7 1 1 2の A法 （水中置換法） に準じて測定した。 なお、 測定条件は温度 23 °C、 相対湿度 65%にて行った。

(3) 光沢度 デジタル変角光沢度計 UGV— 5 B (スガ試験機 （株） 製） を用いて、 白色ポ リエステル層 （A) 側より J I S Z-874 1に準じて測定した。 なお、 測定 条件は入射角 =60。 、 受光角 =60° とした。

(4) 平均反射率

分光式色差計 S E - 2000型 （日本電色工業 （株） 製） を用い、 J I S Z -8722に準じて 400〜 700 n mの範囲の分光反射率を 1 0 n m間隔で測 定し、 その平均値を平均反射率とした。

(5) 面光源の輝度

図 1に示す装置に準じて、 厚み 2 mmのアクリル製透明導光板 14に網点印刷 1 5を施したものを用意し、 該アクリル製透明導光板の網点印刷側に反射板 11とし てフィルムサンプルをセットし、 反対側に拡散板 Uとして半透明シ一卜を重ねあ わせた。 次に透明導光板 14の一方の端面より冷陰極製線管 16として 6 Wの蛍光管 を取り付け、 その蛍光管周囲を図 1のようにリフレクタ一 12でカバーした。 蛍光 管を点灯し、 拡散板 13側よりデジタル光度計」 1 6と輝度測定用プローブ」 65 03 (テクトロニクス社製） を用いて輝度 （c dZm²) を測定した。 なお該測 定は光度計に取り付けた輝度測定用プローブの受光子部分を拡散板 13に垂直に押 し当てて測定した。 輝度は面内を均一に 9分割した 9点について 3回測定し、 そ の平均値で表した。

(6) 耐久性試験後の平均反射率、 輝度

紫外線劣化促進試験機アイスーパ— UVテスター SUV—W1 3 1 (岩崎電気 (株） 製） を用い、 下記の条件で強制紫外線照射試験を行った。

「紫外線照射条件」

照度： 1 00 mWZc m²、 温度： 60°C、 相対湿度： 50 % R H、 照射時間： 8時間

照射後のサンプルについて上記 （4) 、 (5) の方法に準じて平均反射率及び 輝度を測定した。 実施例

本発明を以下の実施例および比較例を用いて説明するが、 特にこれらに限定さ れるものではない。

[実施例 1 ]

押出機 Aと押出機 Bを有する複合製膜装置に、 下記組成の原料を供給した。 •押出機 A： 1 80°Cで 4時間真空乾燥した P ETチップ 90重量部、 ポリメチ ルペンテン 1 0重量部、 及び、 分子量 4000のポリエチレングリコール 1重量 部。

•押出機 B ：平均粒径 1 mの硫酸バリウム 1 5重量％を含有した P ETチップ を 1 80°Cで 4時間真空乾燥したもの 1 00重量部、 及び、 蛍光増白剤 （OB—

1 ：イーストマン社製） を 1重量％含有した P ETマスターチップを 1 80°C4 時間真空乾燥したもの 3重量部。

押出機 A、 Bからそれぞれの原料を 290°Cで溶融押出し、 押出機 Aの溶融原 料が内層に、 押出機 Bの溶融原料が両表面層となるように合流させ Tダイよリシ 一卜状に押出した。 複合フイルムの厚み構成比は B/AZB (5/90/5) で あった。 このシー卜を表面温度 20°Cの鏡面冷却ドラム上でキャス卜して未延伸 シートとした。 このシートを 90°Cに加熱されたロール群で予熱し、 95°Cで長 手方向に 3. 5倍延伸した。 この 1軸延伸シートの片面に空気中でコロナ放電処 理を行い、 ポリウレタンェマルジヨン液 （A P— 40 ：大日本インキ （株） 製） を乾燥後の厚みで 0. 3 tmとなるように塗布した。 その後、 シート端部をクリ ップで把持して〗 05°Cに加熱されたテンター内に導き、 塗布層の水分を除去し た。 その後連続的に 1 1 0°Cの雰囲気中で幅方向に 3. 5倍延伸した。 更に連続 的に 2 1 5 °Cの雰囲気中で 8秒間の熱処理を行い、 総厚み 1 88 X mの白色基材 フイルムを得た。

この白色基材フイルムのポリウレタン塗布層面に光安定剤を含有する塗布層と して "ユータプル" UV601 0 (日本触媒 （株） 製） を乾燥後の厚みが 5 Atm になるように塗布した。 乾燥は 1 50°C、 2分間の条件で熱風乾燥した。 かくし て得られた面光源反射部材用白色フイルムは、 表 1に示すとおり、 耐久テス卜に おいて黄変しにくく平均反射率、 輝度の低下が小さいものであった。

[比較例 1 ]

実施例 1で得た白色基材フイルムをそのまま面光源反射部材用白色フィ^厶と して評価をした結果、 初期輝度には優れるものの耐久性が不十分であり、 著しく 黄味が増大し平均反射率、 輝度の低下が著し L、ものであつた。

[実施例 2〜5]

実施例 1と同様にして白色基材フイルムを得た。 この白色基材フイルムのポリ ゥレタン塗布層面に実施例 1と同様に光安定剤を含有する塗布層を乾燥後の厚み が 1 Atm (実施例 2) 、 3 m (実施例 3) 、 7 tm (実施例 4) 、 1 O^m

(実施例 5) となるように塗布した。 実施例 1に比べて塗布厚みが薄い場合 （実 施例 2、 3) には若干、 耐久性が低下し、 塗布厚みが厚い （実施例 4、 5) と初 期の輝度がやや低下する傾向にあるが、 いずれも比較例 1に比べ優位であった。

[実施例 6 ]

実施例 1と同様にして白色基材フイルムを得た。 この白色基材フイルムのポリ ゥレタン塗布層面に、 下記組成の塗液を塗布したこと以外は実施例 1と同様にし て光安定剤を含有する塗布層を設けた。 かくして得られた面光源反射部材用白色 フイルムは、 表 1に示すとおり、 耐久テス卜において黄変しにくく平均反射率、 輝度の低下が小さいものであった。

(塗布層形成塗液）

"ユーダブル" U V 7 1 4 : 1 0. 0 g

(40%溶液、 日本触媒 （株） 製）

"スミジュール" N 3200 ： 0. 5 g

(硬化剤、 住友バイエルンウレタン （株） 製）

酢酸ェチル /トルエン （重量比 = 1 /1 ) : 1 2. 0 g

[実施例 7、 8、 9]

実施例 6と同様にして白色基材フイルムを得た。 この白色基材フイルムのポリ ウレタン塗布層面に、 実施例 1の塗液 20· Ogに対して無機微粒子としてシリ 力粉末 （富士シリシァ （株） 製 "サイホロ一ビック" 1 00) を各々 0. 1 3 g (含有量として固形分比で 3重量％) 、 0. 21 g (同、 5重量％) 、 0. 3 g (同、 7重量％) 攪拌しながら添加したこと以外は実施例 6と同様にして光安定 剤を含有する塗布層を設けた。 かくして得られた面光源反射部材用白色フイルム は、 表 1に示すとおり、 平均反射率、 輝度に優れ、 また、 耐久テス卜においても 黄変しにくく平均反射率、 輝度の低下が小さいものであった

[比較例 2 3

押出機 Aのみを有する単層製膜装置において平均粒子径 0 . 1 のアナ夕 ーゼ型酸化チタン 1 0重量％を含有した P E Tチップを十分に真空乾燥して押出 機に供給し、 2 9 0 °Cでシー卜状に溶融押出し、 2 0 °Cの冷却ドラム上でキャス 卜して未延伸シートを作成した。 このシートを実施例 1の方法で長手方向、 幅方 向に延伸、 熱処理を施し、 厚み 1 8 8 mの白色基材フイルムを得た。 このフィ ル厶上に実施例 1 と同様に光安定剤を含有する塗布層を設けた。

得られたフイルムは、 表 1に示すとおり、 内部にほとんど気泡を含有しておら ず、 初期の反射率、 輝度が不十分であった。

表 1

光安定剤を 塗布層中の 平均気泡径 初期特性 耐久性試験後 評価項目 含有する 無機微粒子 比 重 光沢度

塗布層の厚み の含有量 内 層 平均反射率 輝度 平均反射率 単位 % % cd/m² % cd/m² 実施例 1 5 0 28 8 0. 83 93 89 561 87 545 比較例 1 28 8 0. 83 25 91 573 64 334 実施例 2 0 28 8 0. 83 90 90 567 78 497 実施例 3 3 0 28 8 0. 83 92 90 564 83 525 実施例 4 0 28 8 0. 83 95 88 554 87 543 実施例 5 10 0 28 8 0. 83 95 86 538 85 531 実施例 6 5 0 28 8 0. 83 93 86 563 84 548 実施例 7 5 3 28 0. 83 57 87 566 85 550 実施例 8 5 5 28 8 0. 83 41 88 571 85 552 実施例 9 5 28 0. 83 30 89 574 86 554 比較例 2 5 0 気泡なし 43 71 76 458 74 436

産業上の利用可能'性

本発明の面光源反射部材用白色フイルムは、 光源による経時的劣化が小さく、 液晶ディスプレイの画質、 明るさを長期に渡って維持することができるので、 液 晶画面用のエッジライ卜および直下型ライ卜の面光源の反射板、 およびリフレク ターに用いられる部材に用いることができる。

Claims

請 求 の 範 囲

1 . 内部に気泡を含有する白色フィルムの少なくとも片面に光安定剤を含有す る塗布層が設けられたことを特徴とする面光源反射部材用白色フイルム。

2 . 塗布層がァクリル樹脂もしくはメタクリル樹脂に光安定剤成分を共重合し たものであることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の面光源反射部材用白色 フイルム。

3 . 光安定剤が少なくともヒンダードアミン系、 ベンゾ卜リアゾ一ル系、 ベン ゾフエノン系のいずれかであることを特徴とする請求の範囲第 1〜 2項に記載の 面光源反射部材用白色フィル厶。

4 . 塗布層を設けた面から測定した 4 0 0〜7 0 0 n mの波長における平均反 射率が 8 5 %以上であることを特徴とする請求の範囲第 1 ~ 3項のいずれかに記 載の面光源反射部材用白色フィル厶。

5 . 塗布層を設けた面から測定した光沢度が 6 0 %以下であることを特徴とす る請求の範囲第 1〜4項のいずれかに記載の面光源反射部材用白色フィルム。

6 . 白色フィル厶がポリエステルを主たる構成成分とする樹脂組成物からなる ことを特徴とする請求の範囲第 1〜 5項のいずれかに記載の面光源反射部材用白 色フイルム

7 . 内部の気泡が、 ポリエステル樹脂と、 ポリエステル樹脂とは非相溶性の樹 脂およびノまたは有機もしくは無機の微粒子との混合物を溶融押出しし、 少なく とも 1方向に延伸することによって形成されるものであることを特徴とする請求 の範囲第 1〜 6項のいずれかに記載の面光源反射部材用白色フィル厶。

8 . 白色フィル厶が複合フィル厶であることを特徴とする請求の範囲第 1〜 7 項のいずれかに記載の面光源反射部材用白色フイルム。

9 . 白色フイルムの複合層が、 無機微粒子を含有し、 かつ無機微粒子を核とし て形成された気泡を含有することを特徴とする請求の範囲第 8項に記載の面光源 反射部材用白色フイルム。

1 0 . 白色フイルムが表層部及び内層部ともに気泡を有する複合フイルムであ つて、 気泡の断面平均径が表層部の方が内層部よりも小さいことを特徵とする請 求の範囲第 8または 9項に記載の面光源反射部材用白色フィル厶。

1 1 . 塗布層が、 さらに有機および/または無機の微粒子を含有することを特 徴とする請求の範囲第 1〜1 0項のいずれかに記載の面光源反射部材用白色フィ ル厶。

1 2 . 塗布層および/または白色フイルムが、 さらに蛍光増白剤を含有するこ とを特徴とする請求の範囲第 1〜 1 1項のいずれかに記載の面光源反射部材用白 色フイルム。