WO2001085544A1 - Verfahren und vorrichtung zum befüllen von beuteln - Google Patents

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WO2001085544A1
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bags
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filling
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PCT/EP2000/004541
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Henno Hensen
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Hensen Packaging Concept Gmbh
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    • B65G2201/0235Containers
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Definitions

  • the invention relates to a method and a device for filling bags, in which the bags are dispensed from at least one bag dispensing device, are transported with the aid of at least one bag transport device, with the help of at least one first
  • Bag treatment device are treated and with the help of at least one other
  • the invention also relates to a bag transport device for flat bags, a bag opening device for continuously opening empty bags, a bag transport device for opened bags and a bag transport device for bags with spouts, in particular for use in connection with a device according to the invention for filling bags.
  • Pouches in the sense of the invention include stand-up pouches, but also, for example, simple pouches or gusseted pouches.
  • the known devices for filling bags work in a clocked manner and accordingly, in contrast to continuously working devices for filling glass or polyethylene bottles, for example, only offer low filling frequencies of about 20 to 30 bags per minute.
  • Polyethylene bottles are capable of filling frequencies of 1000 and more containers per minute. Because these high filling frequencies have so far not been achieved when filling bags, the use of bags is currently essentially restricted to products which are not produced in very large numbers.
  • the bags which are usually prefabricated elsewhere, are passed on from a magazine to a clocked bag transport device, in which the bags are moved in sequence from the transfer position to a bag opening device, a bag filling device and a bag sealing and Cooling device are passed on. After the sealing seam has been cooled, the filled and sealed bags are then removed from the bag transport device in a clocked manner in a delivery station.
  • the present invention is based on the object of providing a method or a device for filling bags with which high to very high filling frequencies can be achieved.
  • the present invention is also based on the object of making available bag transport devices for flat bags, bag opening devices for continuously opening empty bags, bag transport devices for opened bags and bag transport devices for bags with pourers, which are adapted to the inventive method and the device for filling bags that enable the realization of high to very high filling frequencies.
  • the previously derived and presented object for a method for filling bags is achieved in that the bags can be transported on conveyors to accommodate a large number of stacked, flat bags suitable stack carriers of a first bag transport device are transported between the bag delivery device and the first bag treatment device, the bags are removed from the stack carriers with the aid of a removal device suitable for individually removing the bags from the stack supports of a second bag transport device between the bag delivery device and the first bag treatment device, the bags are removed with the aid a transfer conveyor of a third bag transport device between the bag delivery device of the first
  • Bag treatment device are transferred individually to the first bag treatment device, the bags are transported individually with the help of at least one individual conveyor of a fourth bag transport device between the first bag treatment device and the further bag treatment devices and the further treatments are carried out on a turntable.
  • the object derived and shown above for a device for filling bags is achieved in that a first Bag transport device between the bag delivery device and the first bag treatment device on stackable carrier supports for receiving a plurality of stacked, flat bags, a second bag transport device between the bag delivery device and the first
  • Bag treatment device has a removal device for the individual removal of the bags from the stack carriers, a third bag transport device between the bag delivery device and the first bag treatment device has a transfer conveyor for transferring the individual bags to the first bag treatment device, a fourth bag transport device between the first bag treatment device and the further bag treatment devices Has transport of the bag ensuring single conveyor and the other bag handling devices are designed as rotary tables.
  • the first bag treatment device is preferably designed as a bag opening device.
  • the isolated, continuous transport of the bags opened by the bag opening device just described is ensured by the fact that the fourth transport device has bag carriers that can be transported with the individual conveyor for receiving the opened bags.
  • the fourth bag transport device between the bag opening device and a further treatment device has at least one store for the loaded bag carrier according to an embodiment of the second teaching of the invention on.
  • the fourth bag transport device has at least one memory for the empty bag carriers between another, last bag handling device and the bag opening device thus also at this point to produce a buffer of empty bag carriers preventing production interruptions.
  • the first bag treatment device is advantageously designed as a pourer fastening device. It is already known from the use of bags with spouts in clocked devices for filling bags to provide guide elements on the spouts, for example grooves running parallel to one another and perpendicular to the spout opening. These guide elements, in conjunction with a single conveyor of the fourth bag transport device, which has guides adapted to these guide elements, have a simple, individual transport of the bags via this single conveyor.
  • the buffer formation which has already been mentioned several times and is necessary for the smoothest possible continuous operation of a device for filling bags according to the invention is ensured for the first bag transport device in that it has at least one memory for filled stack carriers between the bag dispensing device and the first bag handling device.
  • the already given buffer function of the stack carriers which for example each hold about 50 to 100 flat bags, is further improved.
  • Bag delivery device has at least one memory for empty stack carriers.
  • the removal device for removing the flat bags from the stack carriers is preferably designed as a multi-axis robot or as a portal system. Both versions ensure a sufficiently high transfer frequency for the flat bags from the stack carriers to the transfer conveyor.
  • the transfer conveyor is preferably designed as an intermittently operated suction belt, which ensures easy pick-up and delivery of the flat bags with very good speed control.
  • the fourth bag transport device has at least one accumulation conveyor between the first bag treatment device and a further bag treatment device.
  • a further increase in frequency for the device for filling bags according to the second teaching of the invention is ensured in that a plurality of first and / or second and / or third and / or fourth bag transport devices and / or first bag handling devices working in parallel is provided. It has been shown that the frequencies that can be achieved with known rotary tables can be better utilized by this parallel processing.
  • the capacities of large bag manufacturing devices can be used to such an extent that the device for filling bags according to the invention is further improved in that the Bag delivery device is designed as a bag manufacturing device.
  • a bag transport device for flat bags with a conveyor and stack carriers adapted to the conveyor for receiving a multiplicity of stacked, flat bags.
  • a bag transport device enables a large number of bags, approximately 50 to 100, to be accommodated in a stack carrier, which on the one hand ensures optimum adaptation to bag dispensing devices, but in particular on bag manufacturing devices, and on the other hand a certain buffering in these stack carriers for the trouble-free operation of a device for filling bags, in which a bag transport device for flat bags according to the third teaching of the invention is used.
  • stack carriers each take up a stack of flat bags ensures that there is no danger that, for example, several stacks arranged next to one another will slide into one another.
  • Bag transport device for flat bags ensures that the stack supports have a base plate and guide elements arranged on the base plate and adaptable to different bag shapes. Buffering for operational safety is ensured in the bag transport device for flat bags according to the invention in that the bag transport device has at least one storage for the stack carriers.
  • a bag opening device for the continuous opening of empty bags, with at least two belt conveyors, at least one warm air blower, at least one blowing sword moved synchronously with the longitudinal movement of the belt conveyors and at least one blower connected to the blowing sword , with the first belt conveyor gripping the bag at a distance from the upper edge, the warm air blower warming the upper edge of the bag in the first belt conveyor, a blowing-in sword after heating the upper edge of the bag lowers into the small opening, the second belt conveyor with the bag depressed blowing-in sword directly adjacent to the upper edge of the bag and the blower opens the bag in the second belt conveyor completely over the blowing-in sword.
  • a bag opening device ensures the smooth, continuous opening of the empty bags transferred to the bag opening device
  • these belt conveyors preferably have toothed belts as the conveyor belt.
  • An optimal transition between an upstream intermittently operating bag transport device having a transfer conveyor and the bag opening device according to the fourth teaching of the invention is ensured in that the belt speed is set synchronously with a transfer speed of an upstream, intermittently working bag transport device.
  • a continuous transfer is ensured in that a bag transfer station for transferring the opened bags to synchronously moving bag carriers is provided at the exit of the second belt conveyor.
  • the blowing sword which is already running, can be used for the transfer in that the bag transfer station generates a pressure surge in the blowing sword for transferring the opened bags to the bag carrier.
  • the bag transfer station has a stamp which can be moved in the direction of the bag carrier in order to transfer the opened bags to the bag carrier.
  • a bag transport device for opened bags with a single conveyor and bag carriers adapted to the single conveyor for receiving at least one opened bag.
  • Bag transport device enables the separation of the bags desired for continuous processing in a particularly simple manner. Since bags generally have welded connections on their longitudinal edges with respect to the opening before welding, the opened bags can be accommodated particularly easily in a bag holder if the bag holder has a base plate and two upright guide rails arranged on the base plate.
  • the guide rails can be displaced relative to one another via fastening holes in the base plate which are designed as elongated holes.
  • the buffering required for operational safety is preferably ensured in a bag transport device according to the fifth teaching of the invention in that the individual conveyor is designed at least in sections as a accumulation conveyor.
  • a further improvement in the buffering can be produced in that the bag transport device has at least one store for the loaded bag carriers and / or one store for the empty bag carriers.
  • a bag transport device for bags with spouts with a single conveyor, the single conveyor having guides adapted to guide elements of the spouts.
  • the guides are designed as C-rails, they interact in a particularly simple manner with guide grooves of the pourer provided parallel to one another and perpendicular to the longitudinal axis of the pourer.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a device according to the invention for filling stand-up pouches in a top view
  • FIG. 2 shows a second exemplary embodiment of a device according to the invention for filling stand-up pouches in a top view
  • FIG. 4 shows an embodiment of a bag opening device according to the invention for the continuous opening of empty stand-up pouches in a perspective view
  • Bag transport device for open stand-up bags in different views
  • Fig. 6 shows an embodiment of a bag transport device according to the invention for stand-up pouches with spouts, partially cut.
  • the exemplary embodiment of a device for filling stand-up pouches shown in FIG. 1 has a bag dispensing device 1, at least partially in each case four parallel bag transport devices 2, 3, 4, 5, a first bag treatment device (not shown in FIG. 1) and three further bag treatment devices 6, 7, 8.
  • the first bag transport device 2 has stack carriers 10, which can be transported on conveyors 9, between the bag dispensing device 1 and the first bag treatment device (not shown), which is arranged directly behind the third bag transport device 4, for receiving a multiplicity of stacked, flat, unopened stand-up bags, which are only indicated in the figure ,
  • the fourth bag transport device 5 further has, between the first bag treatment device (not shown) and the further bag treatment devices 6, 7, 8, one of the individual conveyors 12 that ensure the individual transport of the stand-up pouches.
  • Embodiment of a device according to the invention for filling stand-up pouches the other pouch handling devices 6, 7, 8 are designed as rotary tables, namely the second Bag treatment device 6 as a filling star, the third bag treatment device 7 as a sealing star and the fourth bag treatment device 8 as a filling star, which are each provided with inlet or outlet stars.
  • the bag treatment device is designed as a bag opening device.
  • the fourth bag transport device 5 has a large number of bag carriers 13, which can be transported by the individual conveyor 12, for the individual reception and transport of the stand-up bags opened in the first bag treatment device.
  • the exemplary embodiment shown in the fourth bag transport device 5 has four stores for the loaded bag carriers between the bag opening device (not shown) and the second bag handling device 6 13 and between the fourth and last bag treatment device 8 and the bag opening device, not shown, likewise four stores 15 for the empty bag carriers 13.
  • the buffering required to improve the smooth handling of stand-up pouches is ensured in the first pouch transport device 2 of the exemplary embodiment shown in that four stores 16 are located between the pouch dispensing device and the first pouch handling devices (not shown) are arranged for filled stack carriers 10. It is not shown in FIG. 1 that the first bag transport device 2 has a further memory for empty stack carriers 10 between the first bag treatment devices (not shown) and the bag dispensing device. This storage for empty stack carriers 10 is covered in FIG. 1 by the bag dispensing device 1.
  • the exemplary embodiment of a device according to the second teaching of the invention shown in FIG. 1 has a multi-axis robot as removal device 11, which removes the flat, unopened and unfilled stand-up pouches from the stack carriers 10 and passes them on to the third pouch transport device 4, which is a transfer conveyor has, which is formed in the illustrated embodiment as an intermittently operated suction belt.
  • This suction belt stands still for a short period during the transfer and is then accelerated sinuoidally until one
  • Transfer speed is reached at which the flat stand-up pouches transported by the transfer conveyor are passed on to the continuously operating bag opening device, not shown.
  • the buffering also serves as the individual conveyor 12 which is at least partially constructed as a accumulation conveyor 17.
  • the bag delivery device 1 is designed as a bag manufacturing device, so that the stand-up pouches can be manufactured, shaped, filled and sealed in one place with high to very high frequency.
  • FIG. 2 shows a first bag treatment device 18, which is designed as a pouring device fastening device and is fastened to the flat stand-up pouches, not shown here, which have been taken from the stack carriers 10 and have flat stand-up pouches taken from the pouring device stores 19.
  • the individual conveyor 12 is the fourth Bag transport device 5 has been adapted to the spout having the guide elements, by using appropriately adapted guides for the individual conveyor.
  • the arrangement of separate stores in the fourth bag transport device can be omitted in the second exemplary embodiment, since the individual stand-up bags guided on the spouts are packed so densely in the individual conveyor 12 or in the accumulating conveyor 17 that sufficient buffering is thereby ensured.
  • the memories between the fourth and last bag treatment devices 8 and the first bag treatment devices 8 can also be omitted, since when using spouts having guide elements for the occasional transport, the need to use bag carriers is eliminated, so that no empty bag carriers return to the first
  • Bag handling device must be transported, so no storage for such returned bag carriers are necessary.
  • the first bag transport device 2 has storage 20 for empty stack carriers 10 between the first bag treatment device 18 and the bag dispensing device 1.
  • the removal device is designed as a portal system.
  • the second bag treatment device is included as a filling star Simultaneous screwing by covers removed from cover magazines 21 and not shown here.
  • the third bag treatment device is designed as a conditioning device for cooling or heating the filled and closed stand-up pouches.
  • the fourth bag treatment devices 8 are used in the illustrated second exemplary embodiment for packaging the finished products in transport boxes.
  • the stand-up pouches which are only indicated in FIG. 1, are clearly shown in FIG. 2 both in the flat, unfilled state and in the filled state and bear the reference number 22.
  • FIG. 3 of the drawing shows an exemplary embodiment of a stack carrier 10 for use in a bag transport device for flat stand-up pouches according to the third teaching of the invention, as is used in particular in a device according to the invention shown in FIGS. 1 and 2.
  • the exemplary embodiment shown in FIG. 3 for a stack carrier 10 has a base plate 23 and two guide elements 24 arranged on the base plate 23. These guide elements 24 are interchangeable and / or displaceable to adapt the stack carrier 10 to different stand-up pouches.
  • prefabricated, flat stand-up pouches that are neither partially nor fully opened are transported in the stack carrier 10 between the guide elements 24.
  • the height of the guide elements 24 and the thickness of the flat Stand-up pouches can be stacked with different amounts of stand-up pouches in the stack carriers 10.
  • the usual size is between 50 and 100 stand-up pouches.
  • stand-up pouches in the area of the folded stand-up base are constructed in four layers, while in the area of the opening they are only constructed in two layers, which means that stacked stand-up pouches have a higher stacking height in the area of the stand bottom.
  • FIG. 4 of the drawing shows an exemplary embodiment of a bag opening device for continuously opening a plurality of stand-up pouches 25 according to the fourth teaching of the invention.
  • This exemplary embodiment of a bag opening device has two belt conveyors 26, 27, a warm air blower 28, synchronous to the longitudinal movement of the blowing sword 29 moved by the belt conveyors 26, 27 and a blower (not shown) connected to the blowing swords 29.
  • the first belt conveyor 26 detects the stand-up bags 25 at a distance A from the upper edge of the stand-up bags 25, at which the opening is provided.
  • the hot air flowing out of the hot air blower 28 heats the upper edge of the stand-up pouch 25, which, due to the different expansion coefficients of the two-layer stand-up pouch material, leads to the opening layers of the stand-up pouch 25 opening slightly at the top.
  • These open stand-up pouches 25 are shown in FIG. 4 at the exit of the second belt conveyor 27.
  • FIG. 5 of the drawing shows an exemplary embodiment of a bag carrier 13 of a bag transport device for open stand-up pouches according to a fifth teaching of the invention and in particular for use in a device for filling stand-up pouches according to the second teaching of the invention.
  • These bag carriers 13 are each suitable for receiving an open stand-up pouch 30 and are also adapted for transport via a single conveyor.
  • the bag carriers designed according to the invention have a base plate 31 and two guide rails 32 arranged on the base plate.
  • the guide rails 32 can be displaced relative to one another relative to the base plate 31 via fastening holes 33 designed as elongated holes.
  • Stand-up pouches 30 are accommodated as well as filled and closed stand-up pouches 30, as shown in FIGS. 5 b) and d).
  • the interaction of the guide rails 32 with the side weld seams 34 or the adjoining walls of the stand-up pouches 30 ensures that the opened stand-up pouches 30 are held securely in the bag carriers 13.
  • Fig. 5f) it is shown that the guide rails 32 have, in addition to slots 35 which cooperate with the weld seams 34, further support surfaces 36 which, as just described, abut the wall sections of the stand-up pouch 30 adjacent to the weld seams 34.
  • FIG. 6 an exemplary embodiment of an individual conveyor for a bag transport device for stand-up pouches 40 with pourers 39 according to the sixth teaching of the invention is shown partially in section in FIG. 6.
  • the individual conveyor 37 has a guide 38 designed as a C-rail, which engages in guide elements 41 formed laterally on a spout 39 of a stand-up pouch 40.
  • the guide elements 41 are designed here as grooves running parallel to one another, which form a right angle with the longitudinal axis of the spout 39.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Befüllen von Standbodenbeuteln, bei welchem die Standbodenbeutel von mindestens einer Beutelabgabevorrichtung (1) abgegeben werden, mit Hilfe mindestens einer Beuteltransportvorrichtung (2, 3, 4, 5) transportiert werden, mit Hilfe mindestens einer ersten Beutelbehandlungsvorrichtung behandelt werden und mit Hilfe mindestens einer weiteren Beutelbehandlungsvorrichtung (6, 7, 8) behandelt, zumindest befüllt, werden. Erfindungsgemäß wird eine deutliche Erhöhung der Füllfrequenz gegenüber bekannten Verfahren und Vorrichtungen zum Befüllen von Standbodenbeuteln dadurch hergestellt, daß die Standbodenbeutel mit Hilfe von auf Förderern transportierbaren, zur Aufnahme einer Vielzahl von gestapelten, flachen Standbodenbeuteln geeigneten Stapelträgern einer ersten Beuteltransportvorrichtung zwischen der Beutelabgabevorrichtung und der ersten Beutelbehandlungsvorrichtung transportiert werden.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln
Die Erfindung betrifft ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln, bei welchem die Beutel von mindestens einer Beutelabgabevorrichtung abgegeben werden, mit Hilfe mindestens einer Beuteltransportvorrichtung transportiert werden, mit Hilfe mindestens einer ersten
Beutelbehandlungsvorrichtung behandelt werden und mit Hilfe mindestens einer weiteren
BeutelbehandlungsVorrichtung behandelt, zumindest befüllt werden.
Daneben betrifft die Erfindung noch eine Beuteltransportvorrichtung für flache Beutel, eine Beutelöffnungsvorrichtung zum kontinuierlichen Öffnen von leeren Beuteln, eine Beuteltransportvorrichtung für geöffnete Beutel und eine Beuteltransportvorrichtung für Beutel mit Ausgießern, insbesondere zur Verwendung in Verbindung mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln.
Unter Beuteln im Sinne der Erfindung sind insbesondere Standbodenbeutel, aber auch beispielsweise einfache Beutel oder Seitenfaltenbeutel. Die bekannten Vorrichtungen zum Befüllen von Beuteln arbeiten getaktet und bieten dementsprechend im Gegensatz zu kontinuierlich arbeitenden Vorrichtungen zum Befüllen von beispielsweise Glas- oder Polyethylenflaschen nur niedrige Füllfrequenzen von etwa 20 bis 30 Beuteln pro Minute. Demgegenüber sind bekannte Vorrichtungen zum Befüllen von beispielsweise Glas- oder
Polyethylenflaschen in der Lage, Füllfrequenzen von 1000 und mehr Behältern pro Minute zu realisieren. Dadurch, daß diese hohen Füllfrequenzen beim Befüllen von Beuteln bislang nicht erreicht werden können, ist die Verwendung von Beuteln zur Zeit im wesentlichen auf Produkte beschränkt, die nicht in sehr hohen Stückzahlen hergestellt werden.
Durch die mit den bekannten Vorrichtungen zum Befüllen von Beuteln zur Zeit erreichbaren, niedrigen Füllfrequenzen entsteht das Problem, daß Anlagen, die neben dem Füllen und Verschließen der Beutel auch die Herstellung der Beutel ermöglichen, bislang kaum Verwendung gefunden haben. Dies resultiert daraus, daß Maschinen zur Herstellung von Beuteln in hoher Qualität sehr hohe Anforderungen an die mechanische Ausrüstung stellen und damit hohe Investitionen erfordern, die sich in der Regel nur dann wirtschaftlich begründen lassen, wenn die Beutel in sehr hoher Frequenz hergestellt werden. Dies führt zur Zeit dazu, daß Vorrichtungen zum Befüllen von Beuteln in der Regel mit an anderer Stelle vorgefertigten Beuteln betrieben werden, die in den lediglich kleine Frequenzen gewährleistenden bekannten Vorrichtungen zum Befüllen von Beuteln nur noch befüllt und versiegelt werden. Bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen zum Befüllen von Beuteln werden die in der Regel an anderer Stelle vorgefertigten Beutel aus einem Magazin an eine getaktete Beuteltransportvorrichtung weitergegeben, in der die Beutel im Maschinentakt von der Übergabeposition nacheinander an eine Beutelöffnungsvorrichtung, eine Beutelfüllvorrichtung sowie eine Beutelversiegelungs- und Kühlungsvorrichtung weitergegeben werden. Nach der Kühlung der Versiegelungsnaht werden die gefüllten und versiegelten Beutel dann in einer Abgabestation getaktet aus der Beuteltransportvorrichtung entnommen.
Ausgehend von dem zuvor beschriebenen Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln zur Verfügung zu stellen, mit der hohe bis sehr hohe Füllfrequenzen erreicht werden können.
Weiter liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, an das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln angepaßte Beuteltransportvorrichtungen für flache Beutel, Beutelöffnungsvorrichtungen zum kontinuierlichen Öffnen von leeren Beuteln, Beuteltransportvorrichtungen für geöffnete Beutel und Beuteltransportvorrichtungen für Beutel mit Ausgießern zur Verfügung zu stellen, die die Realisierung hoher bis sehr hoher Füllfrequenzen ermöglichen.
Gemäß einer ersten Lehre der Erfindung ist die zuvor hergeleitet und aufgezeigte Aufgabe für ein Verfahren zum Befüllen von Beuteln dadurch gelöst, daß die Beutel mit Hilfe von auf Förderern transportierbaren, zur Aufnahme einer Vielzahl von gestapelten, flachen Beuteln geeigneten Stapelträgern einer ersten Beuteltransportvorrichtung zwischen der Beutelabgabevorrichtung und der ersten Beutelbehandlungsvorrichtung transportiert werden, die Beutel mit Hilfe einer zur einzelnen Entnahme der Beutel aus den Stapelträgern geeigneten Entnahmevorrichtung einer zweiten Beuteltransportvorrichtung zwischen der Beutelabgabevorrichtung und der ersten Beutelbehandlungsvorrichtung aus den Stapelträgern entnommen werden, die Beutel mit Hilfe eines Übergabeförderers einer dritten Beuteltransportvorrichtung zwischen der Beutelabgabevorrichtung der ersten
Beutelbehandlungsvorrichtung vereinzelt an die erste Beutelbehandlungsvorrichtung übergeben werden, die Beutel mit Hilfe mindestens eines Einzelförderers einer vierten Beuteltransportvorrichtung zwischen der ersten Beutelbehandlungsvorrichtung und den weiteren Beutelbehandlungsvorrichtungen vereinzelt transportiert werden und die weiteren Behandlungen auf einem Drehtisch durchgeführt werden.
Mit dieser ersten Lehre der Erfindung wird es möglich, die Beutel über getaktet zu füllende, pufferbildende Stapelträger und eine anschließende kontinuierliche Vereinzelung der Beutel sowie die beispielsweise für Glas- und Polyethylenflaschen bekannte kontinuierliche Behandlung der vereinzelten Beutel auf Drehtischen, die erwünschten hohen bis sehr hohen Füllfrequenzen zu gewährleisten.
Gemäß einer zweiten Lehre der Erfindung ist die oben hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe für eine Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln dadurch gelöst, daß eine erste Beuteltransportvorrichtung zwischen der Beutelabgabevorrichtung und der ersten Beutelbehandlungsvorrichtung auf Förderern transortierbare Stapelträger zur Aufnahme einer Vielzahl von gestapelten, flachen Beutel aufweist, eine zweite Beuteltransportvorrichtung zwischen der Beutelabgabevorrichtung und der ersten
Beutelbehandlungsvorrichtung eine Entnahmevorrichtung zur einzelnen Entnahme der Beutel aus den Stapelträgern aufweist, eine dritte Beuteltransportvorrichtung zwischen der Beutelabgabevorrichtung und der ersten Beutelbehandlungsvorrichtung einen Übergabeförderer zur Übergabe der vereinzelnden Beutel an die erste Beutelbehandlungsvorrichtung aufweist, eine vierte Beuteltransportvorrichtung zwischen der ersten Beutelbehandlungsvorrichtung und den weiteren Beutelbehandlungsvorrichtungen einen den vereinzelten Transport der Beutel gewährleistenden Einzelförderer aufweist und die weiteren Beutelbehandlungsvorrichtungen als Drehtische ausgeführt sind.
Zu den mit der Vorrichtung zum Befüllen on Beuteln gemäß der zweiten Lehre der Erfindung verwirklichten Vorteilen wird auf die im Zusammenhang mit der ersten Lehre der Erfindung beschriebenen Vorteile verwiesen.
Aus dem Stand der Technik ist bekannt, daß Beutel teilweise mit, teilweise aber auch ohne Ausgießer eingesetzt werden. In dem Fall, in dem auf der Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln Beutel ohne Ausgießer verarbeitet werden sollen, ist die erste Beutelbehandlungsvorrichtung vorzugsweise als Beutelöffnungsvorrichtung ausgebildet . Der vereinzelte, kontinuierliche Transport der von der soeben beschriebenen Beutelöffnungsvorrichtung geöffneten Beutel ist dadurch gewährleistet, daß die vierte Transportvorrichtung mit dem Einzelförderer transportierbare Beutelträger zur Aufnahme der geöffneten Beutel aufweist.
Um für einen möglichst reibungslosen Betrieb einer Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln notwendige Puffer noch zu befüllender, bereits vereinzelter Beutel zu gewährleisten, weist gemäß einer Ausgestaltung der zweiten Lehre der Erfindung die vierte Beuteltransportvorrichtung zwischen der Beutelöffnungsvorrichtung und einer weiteren Behandlungsvorrichtung mindestens einen Speicher für die beladenen Beutelträger auf.
Ebenso ist es für einen möglichst störungsfreien Betrieb einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln ist es bei dem beschriebenen Einsatz von ständig wiederverwendeten Beutelträgern vorteilhaft, daß die vierte Beuteltransportvorrichtung zwischen einer weiteren, letzten Beutelbehandlungsvorrichtung und der Beutelöffnungsvorrichtung mindestens einen Speicher für die leeren Beutelträger aufweist, um so auch an dieser Stelle einen Produktionsunterbrechungen verhindernden Puffer von leeren Beutelträgern herzustellen.
Werden auf einer Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln gemäß der zweiten Lehre der Erfindung Beutel eingesetzt, die mit Ausgießern versehen werden sollen, so ist die erste Beutelbehandlungsvorrichtung vorteilhafter Weise als Ausgießerbefestigungsvorrichtung ausgebildet. Es ist bereits aus der Verwendung von Beuteln mit Ausgießern in getaktet betriebenen Vorrichtungen zum Befüllen von Beuteln bekannt, an den Ausgießern Führungselemente, beispielsweise parallel zueinander und senkrecht zur Ausgießeröffnung verlaufende Nuten vorzusehen. Diese Führungselemente ermöglichen in Verbindung mit einem Einzelförderer der vierten Beuteltransportvorrichtung, der an diese Führungselemente aufweisende Ausgießer angepaßte Führungen aufweist, einen einfachen vereinzelten Transport der Beutel über diesen Einzelförderer.
Die bereits mehrfach angesprochene, zum möglichst reibungslosen kontinuierlichen Betrieb einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln notwendige Pufferbildung ist für die erste Beuteltransportvorrichtung dadurch gewährleistet, daß diese zwischen der Beutelabgabevorrichtung und der ersten Beutelbehandlungsvorrichtung mindestens einen Speicher für gefüllte Stapelträger aufweist. Hierdurch wird die schon an sich gegebene Pufferfunktion der Stapelträger, die beispielsweise jeder etwa 50 bis 100 flache Beutel aufnehmen, weiter verbessert.
Da auch die Stapelträger ständig wiederverwendet werden, ist eine Pufferung dieser Stapelträger gemäß einer weiteren Ausgestaltung der zweiten Lehre der Erfindung dadurch gewährleistet, daß die erste Beuteltransportvorrichtung zwischen der ersten Beutelbehandlungsvorrichtung und der
Beutelabgabevorrichtung mindestens einen Speicher für leere Stapelträger aufweist. Die Entnahmevorrichtung zur Entnahme der flachen Beutel aus den Stapelträgern ist vorzugweise als mehrachsiger Roboter oder als Portalsystem ausgeführt. Beide Ausführungen gewährleisten eine hinreichend hohe Übergabefrequenz für die flachen Beutel aus den Stapeltr gern an den Übergabeförderer.
Der Übergabeförderer ist vorzugsweise als intermittierend betriebenes Saugband ausgebildet, welches eine einfache Aufnahme und Abgabe der flachen Beutel bei sehr guter Geschwindigkeitssteuerung gewährleistet .
Zur weiteren Verbesserung der Pufferung von leeren Beuteln weist die vierte Beuteltransportvorrichtung zwischen der ersten Beutelbehandlungsvorrichtung und einer weiteren Beutelbehandlungsvorrichtung mindestens einen Stauförderer auf.
Eine weitere Frequenzerhöhung für die Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln gemäß der zweiten Lehre der Erfindung wird dadurch gewährleistet, daß eine Mehrzahl von parallel arbeitenden ersten und/oder zweiten und/oder dritten und/oder vierten Beuteltransportvorrichtungen und/oder ersten Beutelbehandlungsvorrichtungen vorgesehen ist. Es hat sich gezeigt, daß die mit bekannten Drehtischen erzielbaren Frequenzen durch diese Parallelverarbeitung besser ausgenutzt werden können.
Durch die mit der Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln gemäß der zweiten Lehre der Erfindung gewährleisteten hohen Füllfrequenzen lassen sich die Kapazitäten von großen Beutelherstellvorrichtungen soweit nutzen, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln dadurch weiter verbessert wird, daß die Beutelabgabevorrichtung als Beutelherstellvorrichtung ausgebildet ist.
Gemäß einer dritten Lehre der Erfindung wird die oben hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe durch eine Beuteltransportvorrichtung für flache Beutel mit einem Förderer und an den Förderer angepaßten Stapelträgern zur Aufnahme einer Vielzahl von gestapelten, flachen Beuteln gelöst. Eine solche Beuteltransportvorrichtung ermöglicht die Aufnahme einer Vielzahl von Beuteln, etwa 50 bis 100, in einem Stapelträger, wodurch zum einen eine optimale Anpassung an Beutelabgabevorrichtungen, insbesondere aber an Beutelherstellvorrichtungen gewährleistet ist und andererseits eine gewisse Pufferung in diesen Stapelträgern für einen möglichst störungsfreien Betrieb einer Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln, in der eine Beuteltransportvorrichtung für flache Beutel gemäß der dritten Lehre der Erfindung eingesetzt wird, gewährleistet ist.
Dadurch, daß die Stapelträger jeweils einen Stapel flacher Beutel aufnehmen, ist gewährleistet, daß keine Gefahr besteht, daß etwa mehrere nebeneinander angeordnete Stapel ineinander rutschen.
Die zur Aufnahme von Beuteln unterschiedlicher Form notwendige Flexibilität ist bei einer
Beuteltransportvorrichtung für flache Beutel gemäß der dritten Lehre der Erfindung dadurch gewährleistet, daß die Stapelträger eine Grundplatte und auf der Grundplatte angeordnete, an verschiedene Beutelformen anpassbare Führungselemente aufweisen. Eine zur Betriebssicherheit dienende Pufferung wird bei der erfindungsgemäßen Beuteltransportvorrichtung für flache Beutel dadurch gewährleistet, daß die Beuteltransportvorrichtung mindestens einen Speicher für die Stapelträger aufweist.
Die oben aufgezeigte und hergeleitete Aufgabe ist gemäß einer vierten Lehre der Erfindung gelöst durch eine Beutelöffnungsvorrichtung zum kontinuierlichen Öffnen von leeren Beuteln, mit mindestens zwei Riemenförderern, mindestens einem Warmluftgebläse, mindestens einem synchron zur Längsbewegung der Riemenförderer bewegten Einblasschwert und mindestens einem mit dem Einblasschwert verbundenen Gebläse, wobei der erste Riemenförderer die Beutel mit Abstand zum oberen Rand erfaßt, das Warmluftgebläse den oberen Rand des Beutels im ersten Riemenförderer erwärmt, sich ein Einblasschwert nach dem Erwärmen des oberen Randes des Beutels in die entstandene kleine Öffnung senkt, der zweite Riemenförderer den Beutel mit eingesenktem Einblasschwert unmittelbar angrenzend zum oberen Rand des Beutels erfaßt und das Gebläse den Beutel im zweiten Riemenförderer über das Einblasschwert vollständig öffnet. Eine solche Beutelöffnungsvorrichtung gemäß der vierten Lehre der Erfindung gewährleistet das reibungslose, kontinuierliche Öffnen der an die Beutelöffnungsvorrichtung übergebenen leeren Beutel
Es hat sich gezeigt, daß zur Gewährleistung der gewünschten Funktionalität der Riemenförderer diese Riemenförderer als Förderriemen vorzugsweise Zahnriemen aufweisen. Ein optimaler Übergang zwischen einer vorgeschalteten intermittierend arbeitenden, einen Übergabeförderer aufweisenden Beuteltransportvorrichtung und der Beutelöffnungsvorrichtung gemäß der vierten Lehre der Erfindung ist dadurch gewährleistet, daß die Riemengeschwindigkeit mit einer Übergabegeschwindigkeit einer vorgeschalteten, intermittierend arbeitenden Beuteltransportvorrichtung synchron eingestellt ist.
Am anderen Ende der Beutelöffnungsvorrichtung wird eine kontinuierliche Übergabe dadurch sichergestellt, daß am Ausgang des zweiten Riemenförderers eine Beutelübergabestation zur Übergabe der geöffneten Beutel an synchron mitlaufende Beutelträger vorgesehen ist.
Das ohnehin mitlaufende Einblasschwert kann zur Übergabe dadurch genutzt werden, daß die Beutelübergabestation zur Übergabe der geöffneten Beutel an die Beutelträger einen Druckstoß im Einblasschwert erzeugt.
Alternativ oder kumulativ zu dieser Übergabe mit Hilfe von Luftdruck weist die Beutelübergabestation zur Übergabe der geöffneten Beutel an die Beutelträger einen in Richtung der Beutelträger verfahrbaren Stempel auf.
Weiter ist die oben hergeleitet und aufgezeigte Aufgabe gemäß einer fünften Lehre der Erfindung gelöst durch eine Beuteltransportvorrichtung für geöffnete Beutel mit einem Einzelförderer und an den Einzelförderer angepaßten Beutelträgern zur Aufnahme mindestens eines geöffneten Beutels. Eine derart ausgestaltete
Beuteltransportvorrichtung ermöglicht auf besonders einfache Art und Weise die zur kontinuierlichen Verarbeitung gewünschte Vereinzelung der Beutel. Da Beutel in aller Regel an ihren Längskanten in Bezug auf die vor dem Verschweißen vorhandene Öffnung Schweißverbindungen aufweisen, lassen sich die geöffneten Beutel besonders einfach dann in einen Beutelträger aufnehmen, wenn der Beutelträger eine Grundplatte und zwei auf der Grundplatte angeordnete, aufrecht stehende Führungsschienen aufweist.
Um die Beutelträger an verschiedene Beutelbreiten anpassen zu können, sind gemäß einer weiteren Ausgestaltung die Führungsschienen über als Langlöcher ausgebildete Befestigungslöcher in der Grundplatte gegeneinander verschiebbar.
Die im Sinne der Betriebssicherheit geforderte Pufferung wird bei einer Beuteltransportvorrichtung gemäß der fünften Lehre der Erfindung vorzugweise dadurch gewährleistet, daß der Einzelförderer zumindest abschnittsweise als Stauförderer ausgebildet ist.
Eine weitere Verbesserung der Pufferung kann dadurch hergestellt werden, daß die Beuteltransportvorrichtung mindestens einen Speicher für die beladenen Beutelträger und/oder einen Speicher für die leeren Beutelträger aufweist .
Schließlich ist die oben hergeleitet und aufgezeigte Aufgabe gemäß einer sechsten Lehre der Erfindung gelöst durch eine Beuteltransportvorrichtung für Beutel mit Ausgießern, mit einem Einzelförderer, wobei der Einzelförderer an Führungselemente der Ausgießer angepaßte Führungen aufweist. Durch das Zusammenwirken der an den Ausgießern vorgesehenen Führungselemente mit entsprechend angepaßten Führungen des Einzelförderers läßt sich die zur kontinuierlichen Verarbeitung gewünschte Vereinzelung der Beutel besonders einfach herstellen.
Sind die Führungen als C-Schienen ausgebildet, so wirken diese in besonders einfacher Art und Weise mit parallel zueinander und senkrecht zur Längsachse des Ausgießers vorgesehenen Führungsnuten des Ausgießers zusammen.
Die notwendige Förderung sowie die gewünschte Pufferung durch Speicherbildung bzw. Stauförderung läßt sich bei einer Beuteltransportvorrichtung gemäß der sechsten Lehre der Erfindung besonders einfach dadurch gewährleisten, daß zur Förderung der geführten Beutel Luft in die Führung einblasende Gebläse vorgesehen sind.
Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln sowie die erfindungsgemäße Beuteltransportvorrichtung für flache Beutel, die erfindungsgemäße Beutelvorrichtung zum kontinuierlichen Öffnen von leeren Beuteln, die Beuteltransportvorrichtung für geöffnete Beutel sowie die Beuteltransportvorrichtung für Beutel mit Ausgießern auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu wird beispielsweise verwiesen einerseits auf die den Patentansprüchen 1, 2, 16, 20, 26 und 31 nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. Die in der Zeichnung dargestellten und im weiteren beschriebenen Ausführungsbeispiele zeigen die erfindungsgemäßen Vorrichtungen in an die Behandlung von Standbodenbeuteln angepaßten Fassungen. Dies stellt selbstverständlich keine Beschränkung der Erfindung dar. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Befüllen von Standbodenbeuteln in einer Aufsicht,
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Befüllen von Standbodenbeuteln in einer Aufsicht,
Fig. 3a) ,b) ein Ausführungsbeispiel einer
\ erfindungesgemäßen Beuteltransportvorrichtung für flache Standbodenbeutel in verschiedenen Ansichten,
Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgmäßen BeutelöffnungsVorrichtung zum kontinuierlichen Öffnen von leeren Standbodenbeuteln in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 5a) -f) ein Ausführungsbeispiel einer
Beuteltransportvorrichtung für geöffnete Standbodenbeutel in verschiedenen Ansichten und
Fig. 6 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen BeuteltransportVorrichtung für Standbodenbeutel mit Ausgießern, teilweise geschnitten.
Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Befüllen von Standbodenbeuteln weist eine Beutelabgabevorrichtung 1, zumindest teilweise jeweils vier parallel arbeitende Beuteltransportvorrichtungen 2, 3, 4, 5, eine erste, in Fig. 1 nicht dargestellte Beutelbehandlungsvorrichtung sowie drei weitere Beutelbehandlungsvorrichtungen 6, 7, 8, auf. Erfindungsgemäß weist die erste Beuteltransportvorrichtung 2 zwischen der Beutelabgabevorrichtung 1 und der ersten, nicht dargestellten, unmittelbar hinter der dritten Beuteltransportvorrichtung 4 angeordneten ersten Beutelbehandlungsvorrichtung auf Förderern 9 transportierbare Stapelträger 10 zur Aufnahme einer Vielzahl von gestapelten, in der Figur nur angedeuteten, flachen nicht geöffneten Standbodenbeutel auf. Die zweite Beuteltransportvorrichtung 3, die zwischen der Beutelabgabevorrichtung 1 und der nicht dargestellten ersten Behandlungsvorrichtung angeordnet ist, weist jeweils eine Entnahmevorrichtung 11 zur einzelnen Entnahme der Standbodenbeutel aus den Stapelträgern 10 auf. Diese Entnahmevorrichtung 11 übergibt die vereinzelten Standbodenbeutel an die als Übergabeförderer ausgebildete dritte Beuteltransportvorrichtung 4 zum Zwecke der nachfolgenden Übergabe an die nicht dargestelle erste Beutelbehandlungsvorrichtung. Gemäß der zweiten Lehre der Erfindung weist die vierte Beuteltransportvorrichtung 5 weiter zwischen der nicht dargestellten ersten Beutelbehandlungsvorrichtung und den weiteren Beutelbehandlungsvorrichtungen 6, 7, 8 einen der den vereinzelten Transport der Standbodenbeutel gewährleistenden Einzelförderer 12 auf. Schließlich sind bei dem in Fig. 1 dargestellten ersten
Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Befüllen von Standbodenbeuteln die weiteren Beutelbehandlungsvorrichtungen 6, 7, 8 als Drehtische ausgeführt, nämlich die zweite Beutelbehandlungsvorrichtung 6 als Füllstern, die dritte Beutelbehandlungsvorrichtung 7 als Siegelstern und die vierte Beutelbehandlungsvorrichtung 8 als Füllstern, die jeweils mit Ein- bzw. AuslaufSternen versehen sind.
Bei dem in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Befüllen von Standbodenbeuteln ist die nicht dargestellte Beutelbehandlungsvorrichtung als Beutelöffnungsvorrichtung ausgebildet .
Die vierte Beuteltransportvorrichtung 5 weist zur vereinzelten Aufnahme und zum Transport der in der ersten Beutelbehandlungsvorrichtung geöffneten Standbodenbeutel, eine große Zahl von Beutelträgern 13 auf, die mit dem Einzelförderer 12 transportierbar sind. Um einen möglichst reibungslosen Betrieb der Vorrichtung gemäß der zweiten Lehre der Erfindung auch dann zu gewährleisten, wenn in einzelnen Stationen Probleme auftreten, weist das dargestellte Ausführungsbeispiel in der vierten Beuteltransportvorrichtung 5 zwischen der nicht dargestellten Beutelöffnungsvorrichtung und der zweiten Beutelbehandlungsvorrichtung 6 vier Speicher für die beladenen Beutelträger 13 und zwischen der vierten und letzten Beutelbehandlungsvorrichtung 8 und der nicht dargestellten Beutelöffnungsvorrichtung ebenfalls vier Speicher 15 für die leeren Beutelträger 13 auf.
Die zur Verbesserung der reibungslosen Behandlung von Standbodenbeuteln notwendige Pufferung wird bei der ersten Beuteltransportvorrichtung 2 des dargestellten Ausführungsbeispiels dadurch gewährleistet, daß zwischen der Beutelabgabevorrichtung und den nicht dargestellten ersten Beutelbehandlungsvorrichtungen vier Speicher 16 für gefüllte Stapelträger 10 angeordnet sind. In Fig. 1 nicht dargestellt ist, daß die erste Beuteltransportvorrichtung 2 zwischen den nicht dargestellten ersten Beutelbehandlungsvorrichtungen und der Beutelabgabevorrichtung einen weiteren Speicher für leere Stapelträger 10 aufweist. Dieser Speicher für leere Stapelträger 10 wird in Fig. 1 durch die Beutelabgabevorrichtung 1 verdeckt.
Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der zweiten Lehre der Erfindung weist als Entnahmevorrichtung 11 einen mehrachsigen Roboter auf, der die flachen, nicht geöffneten und nicht befüllten Standbodenbeutel aus den Stapelträgern 10 entnimmt und an die dritte Beuteltransportvorrichtung 4 weitergibt, die einen Übergabeförderer aufweist, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als intermittierend betriebenes Saugband ausgebildet ist. Dieses Saugband steht jeweils für einen kurzen Zeitraum während der Übergabe still und wird anschließend jeweils sinuidenförmig beschleunigt, bis eine
Übergabegeschwindigkeit erreicht wird, bei der die von dem Übergabeförderer transportierten flachen Standbodenbeutel an die kontinuierlich arbeitende nicht dargestellte Beutelöffnungsvorrichtung weitergegeben werden.
Der Pufferung dient neben den bereits erwähnten Speichern 14, 15, 16 auch der zumindest abschnittsweise als Stauförderer 17 ausgebildete Einzelförderer 12.
Aus der voranstehenden Beschreibung ist bereits deutlich geworden, daß bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils vier erste, zweite, dritte, vierte Beuteltransportvorrichtungen sowie vier nicht dargestellte Beutelbehandlungsvorrichtungen vorgesehen sind, die parallel arbeiten. Hierdurch wird eine Anpassung der Kapazität dieser Stationen des Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung gemäß der zweiten Lehre der Erfindung an die Kapazität der nachgeschalteten Beutelbehandlungsvorrichtung 6, 7, 8 erreicht. Dabei ist die vierte Beuteltransportvorrichtung 5 nur abschnittsweise vierspurig ausgeführt. Diese vier Spuren werden vor der zweiten Beutelbehandlungsvorrichtung 6 in einen Stauförderer 17 übergeleitet.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Befüllen von Standbodenbeuteln sind alle mit dem ersten Ausführungsbeispiel übereinstimmenden Bestandteile mit den bereits in Fig. 1 eingefügten Bezugszeichen versehen.
In Fig. 2 ist erkennbar, daß die Beutelabgabevorrichtung 1 als Beutelherstellvorrichtung ausgebildet ist, so daß die Standbodenbeutel an einem Ort mit hoher bis sehr hoher Frequenz hergestellt, geformt, gefüllt und versiegelt werden können.
In Fig. 2 ist eine erste Beutelbehandlungsvorrichtung 18 dargestellt, die als Ausgießerbefestigungsvorrichtung ausgebildet ist und an dem aus den Stapelträgern 10 entnommenen, flachen Standbodenbeuteln aus Ausgießerspeichern 19 entnommene hier nicht dargestellte Ausgießer befestigt.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel ist der Einzelförderer 12 der vierten Beuteltransportvorrichtung 5 an die Führungselemente aufweisenden Ausgießer angepaßt worden, indem für den Einzelförderer entsprechend angepaßte Führungen verwendet v/erden. Die Anordnung von separaten Speichern in der vierten Beuteltransportvorrichtung kann bei dem zweiten Ausführungsbeispiel entfallen, da die vereinzelten, an den Ausgießern geführten Standbodenbeutel in dem Einzelförderer 12 bzw. in dem Stauförderer 17 so dicht gepackt werden, daß hierdurch eine hinreichende Pufferung gewährleistet ist. Gleichzeitig können auch die Speicher zwischen den vierten und letzten Beutelbehandlungsvorrichtungen 8 und den ersten Beutelbehandlungsvorrichtungen 8 entfallen, da bei der Verwendung von Führungselemente aufweisenden Ausgießern zum vereinzelten Transport die Notwendigkeit zur Verwendung von Beutelträgern entfällt, so daß keine leeren Beutelträger zurück zur ersten
Beutelbehandlungsvorrichtung transportiert werden müssen, also auch keine Speicher für solche zurücktransportierten Beutelträger notwendig sind.
In Fig. 2 dargestellt ist, daß die erste Beuteltransportvorrichtung 2 zwischen der ersten Beutelbehandlungsvorrichtung 18 und der Beutelabgabevorrichtung 1 Speicher 20 für leere Stapelträger 10 aufweist.
Nicht im einzelnen dargestellt ist, daß bei dem zweiten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung die Entnahmevorrichtung als Portalsystem ausgebildet ist.
Schließlich ist bei dem in Fig. 2 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel die zweite Beutelbehandlungsvorrichtung als Füllstern mit gleichzeitiger Verschraubung durch aus Deckelmagazinen 21 entnommenen, hier nicht dargestellten Deckeln ausgebildet. Die dritte Beutelbehandlungsvorrichtung ist bei dem zweiten Ausführungsbeispiel als Konditioniervorrichtung zum Kühlen oder Heizen der befüllten und verschlossenen Standbodenbeutel ausgebildet. Die vierten Beutelbehandlungsvorrichtungen 8 dienen bei dem dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel zur Verpackung der fertigen Produkte in Transportkartons.
Die in Fig. 1 lediglich angedeuteten Standbodenbeutel sind in Fig. 2 sowohl im flachen, unbefüllten Zustand als auch im befüllten Zustand deutlich dargestellt und tragen das Bezugszeichen 22.
In Fig. 3 der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines Stapelträgers 10 zur Verwendung in einer Beuteltransportvorrichtung für flache Standbodenbeutel gemäß der dritten Lehre der Erfindung, wie sie insbesondere in einer in den Figuren 1 und 2 dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendet wird, dargestellt. Das in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel für einen Stapelträger 10 weist eine Grundplatte 23 und zwei auf der Grundplatte 23 angeordnete Führungselemente 24 auf. Diese Führungselemente 24 sind zur Anpassung des Stapelträgers 10 an verschiedene Standbodenbeutel austauschbar und/oder verschiebbar .
In dem Stapelträger 10 werden erfindungsgemäß zwischen den Führungselementen 24 vorgefertigte, flache, d.h. weder teilweise noch vollständig geöffnete Standbodenbeutel transportiert. Je nach Höhe der Führungselemente 24 und Dicke der flachen Standbodenbeutel können unterschiedliche Mengen von Standbodenbeuteln in den Stapelträgern 10 gestapelt werden. Die übliche Größenordnung liegt hierbei etwa zwischen 50 und 100 Standbodenbeuteln. Hierbei ist zu beachten, daß Standbodenbeutel im Bereich des gefalteten Standbodens vierlagig ausgebildet sind, während sie im Bereich der Öffnung lediglich zweilagig ausgeführt sind, was dazu führt, daß gestapelte Standbodenbeutel im Bereich des Standbodens eine höhere Stapelhöhe aufweisen.
In Fig. 4 der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Beutelöffnungsvorrichtung zum kontinuierlichen Öffnen von mehreren Standbodenbeuteln 25 gemäß der vierten Lehre der Erfindung dargestellt. Dieses Ausführungsbeispiel einer Beutelöffnungsvorrichtung weist zwei Riemenförderer 26, 27, ein Warmluftgebläse 28, synchron zur Längsbewegung des der Riemenförderer 26, 27 bewegte Einblasschwerter 29 und ein nicht dargestelltes, mit den Einblasschwertern 29 verbundenes Gebläse auf.
Bei einer Beutelöffnungsvorrichtung gemäß der vierten Lehre der Erfindung erfaßt der erste Riemenförderer 26 die Standbodenbeutel 25 mit einem Abstand A zum oberen Rand der Standbodenbeutel 25, an dem die Öffnung vorgesehen ist. Während des Transportes über den ersten Riemenförderer 26 erwärmt die aus dem Warmluftgebläse 28 ausströmende Warmluft den oberen Rand der Standbodenbeutel 25, was aufgrund der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten des zweilagigen Standbodenbeutelmaterials dazu führt, daß sich die die Öffnung bildenden Lagen des Standbodenbeutels 25 am oberen Rand geringfügig öffnen. In diese geringfügige Öffnung senkt sich dann ein synchron zur Längsbewegung des Riemenförderers 26 bewegtes Einblasschwert 29. Am Ausgang des ersten Riemenförderers 26 werden dann die Standbodenbeutel 25 mit eingesenktem Einblasschwert 29 durch den zweiten Riemenförderer 27 übernommen, der die Standbodenbeutel 25 unmittelbar angrenzend zum oberen Rand der Standbodenbeutel 25 erfaßt und damit für eine Abdichtung zwischen der Öffnung des jeweiligen Standbodenbeutels 25 und dem jeweiligen Einblasschwert 29 sorgt, so daß während des Transports der Standbodenbeutel 25 durch den zweiten Riemenförderer 27 ein nicht dargestelltes, mit den Einblasschwertern 29 verbundenes Gebläse die Standbodenbeutel 25 durch Einblasen von Luft vollständig öffnen kann. Diese geöffneten Standbodenbeutel 25 sind am Ausgang des zweiten Riemenförderers 27 in Fig. 4 dargestellt.
Fig. 5 der Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Beutelträgers 13 einer Beuteltransportvorrichtung für geöffnete Standbodenbeutel gemäß einer fünften Lehre der Erfindung und insbesondere zum Einsatz in einer Vorrichtung zum Befüllen von Standbodenbeuteln gemäß der zweiten Lehre der Erfindung. Diese Beutelträger 13 sind zur Aufnahme jeweils eines geöffneten Standbodenbeutels 30 geeignet und sind darüber hinaus zum Transport über einen Einzelförderer angepaßt.
Die erfindungsgemäß ausgestalteten Beutelträger weisen eine Grundplatte 31 und zwei auf der Grundplatte angeordnete Führungsschienen 32 auf. Die Führungsschienen 32 sind gegenüber der Grundplatte 31 über als Langlöcher ausgebildete Befestigungslöcher 33 gegeneinander verschiebbar.
In den Beutelträgern 13 können sowohl wie in Fig. 5a) und c) dargestellt geöffnete, befüllte oder nicht befüllte Standbodenbeutel 30 aufgenommen werden als auch, wie in Fig. 5b) und d) dargestellt befüllte und verschlossene Standbodenbeutel 30 aufgenommen werden. Durch das Zusammenwirken der Führungsschienen 32 mit den seitlichen Schweißnähten 34 bzw. den angrenzenden Wänden der Standbodenbeutel 30 ist ein sicherer Halt der geöffenten Standbodenbeutel 30 in den Beutelträgern 13 gewährleistet. In Fig. 5f) ist dargestellt, daß die Führungsschienen 32 neben mit den Schweißnähten 34 zusammenwirkenden Schlitzen 35 noch weitere Stützflächen 36 aufweisen, die, wie soeben beschrieben, an die Schweißnähte 34 angrenzenden Wandabschnitten des Standbodenbeutels 30 anliegen.
Schließlich ist ein Ausführungsbeispiel eines Einzelförderers für eine Beuteltransportvorrichtung für Standbodenbeutel 40 mit Ausgießern 39 gemäß der sechsten Lehre der Erfindung in Fig. 6 teilweise geschnitten dargestellt. Der Einzelförderer 37 weist eine als C- Schiene ausgebildete Führung 38 auf, die in seitlich an einem Ausgießer 39 eines Standbodenbeutels 40 angeformte Führungselemente 41 eingreift. Die Führungselemente 41 sind hierbei als parallel zueinander verlaufende Nuten ausgebildet, die mit der Längsachse des Ausgießers 39 einen rechten Winkel einschließen.

Claims

P A T E N TAN S P RÜ C H E
Verfahren zum Befüllen von Beuteln, bei welchem die Beutel von mindestens einer Beutelabgabevorrichtung abgegeben werden, mit Hilfe mindestens einer Beuteltransportvorrichtung transportiert werden, mit Hilfe mindestens einer ersten
Beutelbehandlungsvorrichtung behandelt werden und mit Hilfe mindestens einer weiteren
Beutelbehandlungsvorrichtung behandelt, zumindest befüllt, werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Beutel mit Hilfe von auf Förderern transportierbaren, zur Aufnahme einer Vielzahl von gestapelten, flachen Beuteln geeigneten Stapelträgern einer ersten Beuteltransportvorrichtung zwischen der Beutelabgabevorrichtung und der ersten Beutelbehandlungsvorrichtung transportiert werden, die Beutel mit Hilfe einer zur einzelnen Entnahme der Beutel aus den Stapelträgern geeigneten Entnahmevorrichtung einer zweiten Beuteltransportvorrichtung zwischen der Beutelabgabevorrichtung und der ersten Beutelbehandlungsvorrichtung aus den Stapelträgern entnommen werden, die Beutel mit Hilfe eines Übergabeförderers einer dritten Beuteltransportvorrichtung zwischen der Beutelabgabevorrichtung und der ersten Beutelbehandlungsvorrichtung vereinzelt an die erste Beutelbehandlungsvorrichtung übergeben werden, die Beutel mit Hilfe mindestens eines Einzelförderers einer vierten Beuteltransportvorrichtung zwischen der ersten Beutelbehandlungsvorrichtung und den weiteren BeutelbehandlungsVorrichtungen vereinzelt transportiert werden und die weiteren Behandlungen auf einem Drehtisch durchgeführt werden.
Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln mit mindestens einer Beutelabgabevorrichtung 1, mindestens einer Beuteltransportvorrichtung 2, 3, 4, 5, mindestens einer ersten Beutelbehandlungsvorrichtung 18 und mindestens einer weiteren
Beutelbehandlungsvorrichtung 6, 7, 8, zumindest einer Beutelfüllvorrichtung, insbesondere zur Verwirklichung eines Verfahrens nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß eine erste Beuteltransportvorrichtung 2 zwischen der Beutelabgabevorrichtung 1 und der ersten Beutelbehandlungsvorrichtung 18 auf Förderer 9 transportierbare Stapelträger 10 zur Aufnahme einer Vielzahl von gestapelten, flachen Beuteln aufweist, eine zweite Beuteltransportvorrichtung 3 zwischen der Beutelabgabevorrichtung 1 und der ersten Beutelbehandlungsvorrichtung 18 eine Entnahmevorrichtung 11 zur einzelnen Entnahme der Beutel aus den Stapelträgern 10 aufweist, eine dritte Beuteltransportvorrichtung 4 zwischen der Beutelabgabevorrichtung 1 und der ersten Beutelbehandlungsvorrichtung 18 einen Übergabeförderer zur Übergabe der vereinzelten Beutel an die erste Beutelbehandlungsvorrichtung 18 aufweist, eine vierte Beuteltransportvorrichtung 5 zwischen der ersten Beutelbehandlungsvorrichtung 18 und den weiteren Beutelbehandlungsvorrichtungen 6, 7, 8 einen den vereinzelten Transport der Beutel gewährleistenden Einzelförderer 12 aufweist und die weiteren Beutelbehandlungsvorrichtungen 6, 7, 8 als Drehtische ausgeführt sind.
3. Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die erste Beutelbehandlungsvorrichtung als Beutelöffnungsvorrichtung ausgebildet ist.
4. Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die vierte Beuteltransportvorrichtung 5 mit dem Einzelförderer 12 transportierbare Beutelträger 13 zur Aufnahme der geöffneten Beutel aufweist.
5. Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die vierte Beuteltransportvorrichtung 5 zwischen der Beutelöffnungsvorrichtung und einer weiteren Beutelbehandlungsvorrichtung 6, 7, 8 mindestens einen Speicher 14 für die beladenen Beutelträger 13 aufweist.
6. Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln nach Anspruch 4 oder 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die vierte Beuteltransportvorrichtung 5 zwischen einer weiteren, letzten Beutelbehandlungsvorrichtung 8 und der Beutelöffnungsvorrichtung mindestens einen Speicher 15 für die leeren Beutelträger 13 aufweist.
7. Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die erste Beutelbehandlungsvorrichtung 18 als Ausgießerbefestigungsvorrichtung ausgebildet ist.
8. Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Einzelförderer 12 der vierten Beuteltransportvorrichtung 5 an Führungselemente aufweisende Ausgießer angepaßte Führungen aufweist.
9. Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln nach einem der Ansprüche 2 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die erste Beuteltransportvorrichtung 2 zwischen der Beutelabgabevorrichtung 1 und der ersten Beutelbehandlungsvorrichtung 18 mindestens einen Speicher 16 für gefüllte Stapelträger 10 aufweist.
10. Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln nach einem der Ansprüche 2 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die erste Beuteltransportvorrichtung 2 zwischen der ersten Beutelbehandlungsvorrichtung 18 und der Beutelabgabevorrichtung 1 mindestens einen Speicher 20 für leere Stapelträger 10 aufweist.
11. Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln nach einem der Ansprüche 2 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Entnahmevorrichtung 11 als mehrachsiger Roboter oder als Portalsystem ausgeführt ist.
12. Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln nach einem der Ansprüche 2 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Übergabeförderer als intermittierend betriebenes Saugband ausgebildet ist.
13. Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln nach einem der Ansprüche 2 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die vierte Beuteltransportvorrichtung 5 zwischen der ersten Beutelbehandlungsvorrichtung 18 und einer weiteren Beutelbehandlungsvorrichtung 6 mindestens einen Stauförderer 17 aufweist.
14. Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln nach einem der Ansprüche 2 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß eine Mehrzahl von parallel arbeitenden ersten und/oder zweiten und/oder dritten und/oder vierten Beuteltransportvorrichtungen 2, 3, 4, 5 und/oder ersten Beutelbehandlungsvorrichtungen 18 vorgesehen ist .
15. Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln nach einem der Ansprüche 2 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Beutelabgabevorrichtung 1 als Beutelherstellvorrichtung ausgebildet ist.
16. Beuteltransportvorrichtung für flache Beutel, insbesondere zum Einsatz in einer Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln nach einem der Ansprüche 2 bis 15, mit einem Förderer und an den Förderer angepaßten Stapelträgern 10 zur Aufnahme einer Vielzahl von gestapelten, flachen Beuteln.
17. Beuteltransportvorrichtung für flache Beutel nach Anspruch 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Stapelträger 10 jeweils einen Stapel flacher Beutel aufnehmen.
18. Beuteltransportvorrichtung für flache Beutel nach Anspruch 16 oder 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Stapelträger 10 eine Grundplatte 23 und auf der Grundplatte 23 angeordnete, an verschiedene Beutelformen anpaßbare Führungselemente 24 aufweisen.
19. Beuteltransportvorrichtung für flache Beutel nach einem der Ansprüche 16 bis 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Beuteltransportvorrichtung mindestens einen Speicher für die Stapelträger 10 aufweist.
20. Beutelöffnungsvorrichtung zum kontinuierlichen Öffnen von leeren Beuteln 25, insbesondere zum Einsatz in einer Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln nach einem der Ansprüche 2 bis 15, mit mindestens zwei Riemenförderern 26, 27, mindestens einem Warmluftgebläse 28, mindestens einem synchron zur Längsbewegung der Riemenförderer 26, 27 bewegten Einblasschwert 29 und mindestens einem mit dem Einblasschwert 29 verbundenen Gebläse, wobei der erste Riemenförderer 26 die Beutel 25 mit Abstand A zum oberen Rand erfaßt, das Warmluftgebläse 28 den oberen Rand des Beutels 25 im ersten Riemenförderer 26 erwärmt, sich ein Einblasschwert 29 nach dem Erwärmen^ des oberen Randes des Beutels 25 in die entstandene kleine Öffnung senkt, der zweite Riemenförderer 27 den Beutel 25 mit eingesenktem Einblasschwert 29 unmittelbar angrenzend zum oberen Rand des Beutels 25 erfaßt und das Gebläse den Beutel 25 im zweiten Riemenförderer 27 über das Einblasschwert 29 vollständig öffnet.
21. Beutelöffnungsvorrichtung zum kontinuierlichen Öffnen von leeren Beuteln 25 nach Anspruch 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Riemenförderer 26, 27 als Förderriemen Zahnriemen aufweisen.
22. Beutelöffnungsvorrichtung zum kontinuierlichen Öffnen von leeren Beuteln 25 nach Anspruch 20 oder 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Riemengeschwindigkeit mit einer Übergabegeschwindigkeit einer vorgeschalteten, intermittierend arbeitenden Beuteltransportvorrichtung synchron eingestellt ist.
23. Beutelöffnungsvorrichtung zum kontinuierlichen Öffnen von leeren Beuteln 25 nach Anspruch 20 bis 22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß am Ausgang des zweiten Riemenförderers 27 eine Beutelübergabestation zur Übergabe der geöffneten Beutel 25 an synchron mitlaufende Beutelträger vorgesehen ist.
24. Beutelöffnungsvorrichtung zum kontinuierlichen Öffnen von leeren Beuteln 25 nach Anspruch 23, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Beutelübergabestation zur Übergabe der geöffneten Beutel 25 an die Beutelträger einen Druckstoß im Einblasschwert 29 erzeugt.
25. Beutelöffnungsvorrichtung zum kontinuierlichen Öffnen von leeren Beuteln 25 nach Anspruch 23 oder 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Beutelübergabestation zur Übergabe der geöffneten Beutel 25 an die Beutelträger einen in Richtung der Beutelträger verfahrbaren Stempel aufweist.
26. Beuteltransportvorrichtung für geöffnete Beutel 30, insbesondere zum Einsatz in einer Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln nach einem der Ansprüche 2 bis 15, mit einem Einzelförderer und an den Einzelförderer angepaßten Beutelträgern 13 zur Aufnahme mindestens eines geöffneten Beutels 30.
27. Beuteltransportvorrichtung für geöffnete Beutel 30 nach Anspruch 26, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Beutelträger 13 eine Grundplatte 31 und zwei auf der Grundplatte 31 angeordnete, aufrecht stehende Führungsschienen 32 aufweist.
28. Beuteltransportvorrichtung für geöffnete Beutel 30 nach Anspruch 27, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Führungsschienen 32 über als Langlöcher ausgebildete Befestigungslöcher 33 in der Grundplatte 31 gegeneinander verschiebbar sind.
29. Beuteltransportvorrichtung für geöffnete Beutel 30 nach einem der Ansprüche 26 bis 28, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Einzelförderer zumindest Abschnittsweise als Stauförderer ausgebildet ist.
30. Beuteltransportvorrichtung für geöffnete Beutel 30 nach einem der Ansprüche 26 bis 29, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Beuteltransportvorrichtung mindestens einen Speicher für die beladenen Beutelträger 13 und/oder einen Speicher für die leeren Beutelträger 13 aufweist .
31. Beuteltransportvorrichtung für Beutel 40 mit Ausgießern 39, insbesondere zum Einsatz in einer Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln nach einem der Ansprüche 2 bis 15, mit einem Einzelförderer 37, wobei der Einzelförderer 37 an Führungselemente 41 der Ausgießer 39 angepaßte Führungen 38 aufweist.
32. Beuteltransportvorrichtung für Beutel 40 mit Ausgießer 39 nach Anspruch 31, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Führungen 38 als C-Schienen ausgebildet sind.
33. Beuteltransportvorrichtung für Beutel 40 mit Ausgießer 39 nach Anspruch 31 oder 32, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zur Förderung der geführten Beutel 40 Luft in die Führungen 38 einblasende Gebläse vorgesehen sind.
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