WO2001083302A2 - Verfahren und vorrichtung zum herumlegen einer stretchfolie um ein packgutgebinde sowie packgutgebinde - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herumlegen einer stretchfolie um ein packgutgebinde sowie packgutgebinde Download PDF

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    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for wrapping a stretch film around a container or packaged goods package, which comprises at least three round containers which are positioned and held on a holding device while the stretch film is being wrapped around the container.
  • the film is wrapped around the rectangular individual packaging, which is preferably in a rectangular arrangement.
  • This device has a winding arm, which is rotatably mounted about a vertical axis and carries at its free end a supply roll of the stretch film, which must therefore be guided around the container while it is being wrapped around, which requires a relatively high level of mechanical complexity.
  • the containers are well supported as a result of the outer walls lying flat against one another, so that a relatively well-positioned and firmly held structure is present, especially when the individual containers are still attached to the Holding plate placed on top of the container can be fixed relative to one another. Wrapping the stretch film around such a container does not pose any particular difficulties, apart from the increased mechanical expenditure.
  • the invention is essentially based on a device according to DE _ 39 02 919 AI the task of creating a method and an apparatus for the simple and reliable production of container bundles held together with a stretch film from round containers, in particular to avoid costly and fault-prone pliers system, the actual hose winding process is to take place in the non-stretched state of the film.
  • Figure 1 shows a simplified schematic representation of the inventive device for performing the new method.
  • Figures 2 to 7 show a schematic representation of the procedure when performing the inventive method.
  • FIGS. 8 and 9 show top views of the spreading device forming part of the device according to the invention in two different positions.
  • Figure 10 shows a section along the line X -X in Figure 8.
  • Figures 11 and 12 show a schematic representation of the manner in which the stretch film is transferred to the end winding.
  • FIG. 13 shows a side view of the container produced according to the invention
  • FIG. 14 shows a bottom view of the container produced according to the invention.
  • a stretch film supply roll 2 is rotatably mounted in the schematically illustrated machine frame 1.
  • Gene stretch film 3 is wound on a cylindrical winding drum 5 driven by a motor 4, the circumferential surface of which has four openings 6 distributed over the circumference at uniform intervals, which extend in the axial direction at least over part of the winding drum.
  • a spreading device 8 is mounted, which can be moved back and forth between the winding station I and the packaging station II in accordance with the arrows fl and f2 in the vertical direction and in accordance with the arrow f3 in the direction with the stretch film packaging or to be wrapped round containers 9 are combined, for example, in bundles of six pieces.
  • the spreading device 8 comprises a support column 10, at the lower end of which a mounting plate 11 is fastened.
  • a toothed pinion unit is rotatably mounted on the column 10, which comprises a toothed wheel 12 and a conical toothed wheel 13 which can be driven alternately via conventional gear elements.
  • the toothed wheel 12 serves to drive two toothed rack units 13 in opposite directions.
  • Each toothed rack unit 13 contains a link block 15 which can be displaced along a guide rail 14 fastened on the mounting plate 11.
  • Each link block 15 is adjoined on one side in the direction of the central drive gear 12 by a strip 17, which on the inside is connected to an inner rack section 18 that meshes with the central drive gear 12 is provided.
  • Each pinion 36 is rotatably mounted on axles 24 carried by the mounting plate 11, which are arranged in the corner points of an ideal rectangle.
  • Each pinion 36 is rigidly connected to a swivel arm 25 which carries a freely rotatable expanding mandrel 26 at its free end. With the described and illustrated gear elements, these expanding mandrels can be pivoted along circular paths between the positions “Z” and “Y” shown in FIGS. 8 and 9.
  • a hose section dependent on the height of the containers 9 to be packaged is wound onto the winding drum 5, preferably in multiple layers.
  • the spreading device 8 is then moved from the winding station I into the packaging station II, in which a container to be packed, for example made up of six containers 9, is placed.
  • the hose section 27 is placed around the six containers 9 in the manner illustrated in FIG.
  • positioning and holding elements 28 are attached to the underside of the mounting plate 11, which are brought to bear and pressed against the top of the containers 9 when the spreading device is lowered.
  • the outward-pointing double arrows indicated in FIGS. 3 and 6 indicate the position of the rack units 13 shown in FIG. 9;
  • the inward-pointing double arrows shown in FIGS. 4 and 5 indicate the position of the rack units 13 according to FIG. 8.
  • Figures 8 and 9 show that the axes 24 are eccentric to the axes of the outer container 9, the position of which is illustrated by the dashed lines. It is thereby achieved that the expanding mandrels 26 approach the containers 9 during their inward movement into the gusset-like free spaces located between adjacent containers and possibly come into contact with these, the prerequisite for this is that the expanding mandrels are then produced again without damaging the stretch film Package containers can be pulled out.
  • FIGS. 11 and 12 show an auxiliary device for applying a free end of the stretch film 3 to the winding drum 5.
  • This auxiliary device contains a film transfer element 29, which can be moved back and forth between the supply roll 2 and the winding drum 5 in the direction of the double arrow f4 front free end has a suction head 30 which can be acted upon alternately with suction air.
  • the winding drum 5 also has a suction chamber 31 which can be acted upon by suction air in order to build up a suction air flow which is effective on the circumference of the winding drum 5.
  • the end of the film wound into a tube section can be fixed to the wound tube section by means of glue application or by means of a weld seam in order to support the adhesive forces inherent in the stretch film.
  • FIG. 13 shows that in the finished package or container bundle 33, the containers 9 are covered by the stretch film over a substantial part of their height.
  • position-stabilizing holding means 34 are attached between adjacent containers 9, preferably by applying a thermoplastic adhesive or the like.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zum Herumlegen einer Stretchfolie um ein Behältergebinde, das mindestens drei runde Behälter umfasst, die während des Herumlegens der Stretchfolie um das Gebinde von einer Halterungseinrichtung positioniert und festgehalten werden, ist dadurch gekennzeichnet, dass man: (a)Stretchfolie (3) ausserhalb der Halterungseinrichtung auf einer von dem Behältergebinde separaten Wickeltrommel, vorzugsweise, zu einem Schlauchabschnitt wickelt; (b) diesen Schlauchabschnitt radial aufweitet und; (c) in diesem aufgeweiteten Zustand von der der Halterungseinrightung gegenüberliegenden Seite her über das Behältergebinde schiebt und um das Gebinde herumlegt, bevor (d) der Schlauchabschnitt wieder freigegeben wird, um sich unter Vorspannung gegen die Behälter (9) derart anzulegen, dass aufgrund der elastischen Rückstellkräfte der Stretchfolie (3) ein fester Verbund aus der Folie und dem von ihr umgebenen Behältergebinde vorliegt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herumlegen einer Stretchfolie um ein Packgutgebinde sowie Packgutgebinde
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herumlegen einer Stretchfolie um ein Behälter- bzw. Packgutgebinde, das mindestens drei runde Behälter umfaßt, die während des Herumlegens der Stretchfolie um das Gebinde auf einer Halterungseinrichtung positioniert und festgehalten werden.
Bei einer in der DE 39 02 919 AI beschriebenen Paclcungswickelmaschme wird die in eine Klemmleiste eingespannte Stretchfolie von einer Folienrolle abgezogen und in bereits gestrecktem Zustand um das Behältergebinde herumgewickelt, wobei die Halterungsvorrichtung und/oder die Klemmleiste rotatorisch angetrieben werden können. Es muß gewährleistet sein, daß das in die Klemmleiste eingelegte freie Folienende im gestreckten Zustand der Folie sicher festgehalten wird, was ein aufwendiges und
Zangensystem erforderlich macht. Wenn bei der bekannten Maschine die in vertikaler Richtung translatorisch auf- und abbewegbare Klemmleiste um das Behältergebinde herumlaufen soll, ist es weiterhin erforderlich, daß auch die Folienrolle zusammen mit der Klemmleiste auf- und abbewegt wird. Der Nachteil einer derartigen Wickelmaschine besteht im wesentlichen darin, daß der Wik-kelvorgang mit einer bereits gespannten Folie erfolgt, was im Betrieb zu Störungen fuhren kann.
"In der DE 195 00 278 AI ist ein Packungsgebinde beschrieben, bei dem zumindest zwei rechteckige Einzelbehälter in einem oberhalb ihrer Böden angeordneten Abschnitt von einer Folie umschlungen sind, die so vorgespannt ist, daß aufgrund der elastischen Rückstellkräfte der Folie ein fester Verbund aus der Folie und den von ihr umschlungenen Einzelverpackungen vorliegt.
Bei einer in der DE 36 06 826 C2 beschriebenen Vorrichtung wird die Folie um die vorzugsweise in rechteckiger Anordnung befindlichen, rechteckigen Einzelverpackungen herumgewickelt. . Diese Vorrichtung weist einen Wickelarm auf, der um eine vertikale Achse drehbar gelagert ist und an seinem freien Ende eine Vorratsrolle der Stretchfolie trägt, die damit während des Herumwickeins um das Gebinde herumgeführt werden muß, was einen relativ hohen maschinellen Aufwand voraussetzt. Bei einem Gebinde aus rechteckigen Behältern, für das diese Vorrichtung vorgesehen ist, stützen die Behälter sich infolge der flächig gegeneinander anliegenden Außenwände gut ab, so daß ein relativ gut positioniertes und festgehaltenes Gefüge vorliegt, insbesondere dann, wenn die einzelnen Behälter noch mittels einer an der Gebindeoberseite angelegten Halteplatte relativ zueinander fixiert werden. Das Herumwickeln der Stretchfolie um ein derartiges Gebinde bereitet damit - abgesehen von dem erhöhten maschinellen Aufwand - keine besonderen Schwierigkeiten.
Die Sache sieht jedoch anders aus, wenn runde Behälter, z. B. Dosen oder Flaschen, mit einer Stretchfolie umwickelt werden sollen. Selbst wenn derartige runde Behälter mittels einer Halterungseinrichtung in einem bestimmten Umfang relativ zueinander positioniert und fixiert werden, werden diese Behälter beim Herumwickeln einer unter Vorspannung stehenden Stretchfohe relativ zueinander verlagert und verschoben, da aufgrund der nur im Bereich von Behältermantellinien vorhandenen Stützflächen zwischen den Behältern selbst kein gut fixiertes Gesamtgefuge vorhanden ist.
Der Erfindung liegt im wesentlichen ausgehend von einer Vorrichtung gemäß der DE _ 39 02 919 AI die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur einfachen und zuverlässigen Herstellung von mit einer Stretchfolie zusammengehaltenen -Behältergebinden aus runden Behältern zu schaffen, wobei insbesondere zur Vermeidung eines aufwendigen und störanfälligen Zangensystems der eigentliche Schlauchwickelvorgang im nicht gestreckten Zustand der Folie erfolgen soll.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen verfahrenstechnisch die Merkmale des Anspruchs 1 und vorrichtungsmäßig die Merkmale des Anspruchs 4.
Bevorzugte Weiterbildungen des Verfahrens bzw. der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen beschrieben, ebenso wie das entsprechend dem neuen Verfahren hergestellte Gebinde.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben.
Figur 1 zeigt in vereinfachter schematischer Darstellung die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchfuhrung des neuen Verfahrens.
Die Figuren 2 bis 7 zeigen in schematischer Darstellung den Verfahrensablauf bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Die Figuren 8 und 9 zeigen Draufsichten der einen Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung bildenden Spreizeinrichtung in zwei unterschiedlichen Stellungen. Figur 10 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie X -X in Figur 8. Die Figuren 11 und 12 zeigen in schematischer Darstellung die Art und Weise der Übergabe der Stretchfolie an den Wickelkopf.
Figur 13 zeigt eine Seitenansicht des erfindungsgemäß hergestellten Gebindes; Figur 14 zeigt eine Bodenansicht des erfindungsgemäß hergestellten Gebindes.
Gemäß Figur 1 ist in dem schematisch dargestellten Maschinenrahmen 1 stationär eine Stretchfolien- Vorratsrolle 2 drehbar gelagert. Die von dieser Vorratsrolle 2 abgezo- gene Stretchfolie 3 wird auf eine von einem Motor 4 angetriebene zylindrische Wik- keltrommel 5 aufgewickelt, deren Mantelfläche über den Umfang in gleichmäßigen Abständen verteilt vier Öffnungen 6 aufweist, die sich in axialer Richtung mindestens über einen Teil der Wickeltrommel erstrecken.
An einem oberen Maschinenrahmenteil 7 ist eine Spreizeinrichtung 8 gelagert, die entsprechend der Pfeile fl und f2 in vertikaler Richtung und entsprechend dem Pfeil f3 in horizontaler Richtung zwischen der Wickelstation I und der Verpackungsstation II hin und her bewegbar ist, in der die mit der Stretchfolie zu verpackenden bzw. zu umhüllenden runden Behälter 9 beispielsweise in Gebinden von sechs Stück zusammengefaßt sind.
Die Spreizeinrichtung 8 umfaßt gemäß den Figuren 8 bis 10 eine Tragsäule 10, an deren unteren Ende eine Montageplatte 11 befestigt ist. Auf der Säule 10 ist eine Zahnritzeleinheit drehbar gelagert, die ein Zahnrad 12 und ein Konuszahnrad 13 umfaßt, das über übliche Getriebeelemente alternierend antreibbar ist. Das Zahnrad 12 dient zum gegenläufigen Antrieb von zwei Zahnstangeneinheiten 13. Jede Zahnstangeneinheit 13 enthält einen Kulissenblock 15, der entlang einer auf der Montageplatte 11 befestigten Führungsschiene 14 verschiebbar ist. An den Außenrändern des Kulissenblocks 15 befinden sich parallel zueinander verlaufende, äußere Zahnstangenabschnitte 16. An jeden Kulissenblock 15 schließt sich in Richtung des zentralen Antriebszahnrades 12 einseitig eine Leiste 17 an, die an ihrer Innenseite mit einem mit dem zentralen Antriebszahnrad 12 kämmenden, inneren Zahnstangenabschnitt 18 versehen ist.
Mit dieser Konstruktion ist es möglich, die beiden Zahnstangeneinheiten 13 alternierend zwischen den in den Figuren 8 und 9 dargestellten Extremstellungen zu verlagern.
Vier Zahnritzel 36 sind auf von der Montageplatte 11 getragenen Achsen 24 drehbar gelagert, die in den Eckpunkten eines ideellen Rechteckes angeordnet sind. Jedes Ritzel 36 ist starr mit einem Schwenkarm 25 verbunden, der an seinem freien Ende einen frei drehbaren Spreizdorn 26 trägt. Mit den beschriebenen und dargestellten Getriebeelementen können diese Spreizdorne entläng von Kreisbahnen zwischen den in den Figuren 8 und 9 dargestellten Positionen „Z" und „Y" verschwenkt werden.
Die Betriebsweise der oben beschriebenen Vorrichtung und damit die erfindungsge- ^ mäße Verfahrensweise stellen sich wie folgt dar:
-a) In einem ersten Arbeitsschritt wird auf die Wickeltrommel 5 vorzugsweise mehrlagig ein von der Höhe der zu verpackenden Behälter 9 abhängiger Schlauchabschnitt aufgewickelt.
b) Die Spreizdorne 26 werden gemäß Figur 3 in die Wickeltrommel 5 eingefahren, wobei die Spreizdorne 26 dabei die in Figur 9 dargestellte Position „ Y" einnehmen.
c) Die Spreizdorne 26 werden durch Antrieb des zentralen Antriebszahnrades 12 in Uhrzeigerrichtung entlang von Kreisbahnen nach außen in die in den Figuren 4 und 8 dargestellten Positionen „Z" verschwenkt, so daß der in Figur 4 angedeutete Schlauchabschnitt 27 in wesentlichen Bereichen von der Wickeltrommel 5 freikommt und durch Hochfahren der Spreizeinrichtung 8 von der Wickeltrommel 5 abgezogen werden kann.
d) Die Spreizeinrichtung 8 wird dann aus der Aufwickelstation I in die Verpackungsstation II verfahren, in der ein zu verpackendes Gebinde aus beispielsweise sechs Behältern 9 abgestellt ist.
e) Durch Absenken der Spreizeinrichtung wird der Schlauchabschnitt 27 in der in Figur 5 veranschaulichten Weise um die sechs Behälter 9 herumgelegt. Um die Behälter 9 in der vorgesehenen Anordnung zu positionieren und zu fixieren, sind gemäß Figur 10 an der Unterseite der Montageplatte 11 Positionier- und Halteelemente 28 angebracht, die beim Absenken der Spreizeinrichtung gegen die Oberseite der Behälter 9 zur Anlage gebracht und gedrückt werden.
f) Durch Antrieb des zentralen Antriebszahnrades 12 in Gegenuhrzeigerrichtung werden die Spreizdorne 26 anschließend wieder in die in den Figuren 6 und 9 darge- stellten Positionen „Y" verschwenkt, wodurch der zuvor aufgeweitete Schlauchabschnitt 27 wieder freigegeben wird, um sich unter Vorspannung gegen die Behälter 9 anzulegen, derart, daß aufgrund der elastischen Rückstellkräfte der Stretchfolie 3 ein fester Verbund aus der Folie und den von ihr umschlungenen Behältern 9 liegt.
g) Die Spreizeinrichtung 8 wird anschließend wieder nach oben verfahren, und damit werden die Spreizdorne 26 aus dem fest um die Behälter herumgelegten Schlauchabschnitt herausgezogen, um nach Rückführung in die Wickelstation I für den nächsten Verpackungszyklus bereit zu sein.
Die in den Figuren 3 und 6 angedeuteten, nach außen gerichteten Doppelpfeile deuten die in Figur 9 dargestellte Position der Zahnstangeneinheiten 13 an; die in den Figuren 4 und 5 dargestellten nach innen gerichteten Doppelpfeile deuten die Position der Zahnstangeneinheiten 13 entsprechend Figur 8 an.
Die Figuren 8 und 9 zeigen, daß die Achsen 24 exzentrisch zu den Achsen der äußeren Behälter 9 liegen, deren Position durch die gestrichelten Linien veranschaulicht ist. Damit wird erreicht, daß die Spreizdorne 26 sich bei ihrer Einwärtsbewegung in die zwischen benachbarten Behältern befindlichen zwickelartigen Freiräume den Behältern 9 annähern und ggf. mit diesen in Kontakt kommen, ist die Voraussetzung dafür, daß die Spreizdorne ohne Beschädigung der Stretchfolie wieder aus dem dann fertigen Packungsgebinde herausgezogen werden können.
Die Figuren 11 und 12 zeigen eine Hilfseinrichtung zum Anlegen eines freien Endes der Stretchfolie 3 an die Wickeltrommel 5. Diese Hilfseinrichtung enthält ein zwischen der Vorratsrolle 2 und der Wickeltrommel 5 in Richtung des Doppelpfeiles f4 hin und her bewegbares Folien-Übergabeelement 29, das an seinem vorderen freien Ende einen alternierend mit Saugluft beaufschlagbaren Saugkopf 30 aufweist. Die Wickeltrommel 5 weist ebenfalls eine mit Saugluft beaufschlagbare Saugkammer 31 zum Aufbau einer am Umfang der Wickeltrommel 5 wirksamen Saugluftströmung auf. Damit ist es möglich, das freie Ende der Folienbahn 3 durch entsprechende Synchronisation einerseits der Positionen des Saugkopfs 30 und der Saugkammer 31 und der Beaufschlagung mit Saugluft das freie Ende der Stretchfolie 3 an die Wickeltrommel 5 heranzuführen und an diese zu übergeben. Danach wird das Foiien-Übergabeelement 29 wieder in eine Bereitschaftsposition für den nächsten Übergabevorgang zurückgefahren. Nach Beendigung des Wikkelvorgangs wird in zeitlich synchronisierter Weise einmal in Folie mittels der schematisch dargestellten Schneideinrichtung 32 durchgetrennt und andererseits der Saugkopf 30 mit Saugluft beaufschlagt, um das dann freie Folienende festzuhalten und wieder an die Wickeltrommel 5 übergeben zu . können.
"Nach Beendigung des Wickelvorgangs kann, falls erforderlich, das Ende der zu einem Schlauchabschnitt aufgewickelten Folie zur Unterstützung der der Stretchfolie innewohnenden Adhäsionskräfte durch Leimauftrag oder mittels einer Schweißnaht an dem gewickelten Schlauchabschnitt fixiert werden.
Figur 13 zeigt, daß bei dem fertigen Packungs- bzw. Behältergebinde 33 die Behälter 9 über einen wesentlichen Teil ihrer Höhe von der Stretchfolie umhüllt sind. Gemäß Figur 14 sind zwischen benachbarten Behältern 9 lagestabilisierende Haltemittel 34 vorzugsweise durch Auftrag eines thermoplastischen Klebers oder dergleichen angebracht.
B ezugszeichenliste
1 Maschinenrahmen
2 Stretchfolien- Vorratsrolle 31 Saugkammer
Stretchfolie 32 Schneideinrichtung
4 Motor 33 Gebinde
5 Wickelkopf 34 Haltemittel
6 Öffnungen
7 Maschinenrahmenteil Pfeile fl
8 Spreizeinrichtung Pfeile £2
9 Behälter Pfeile Ö
10 Tragsäule
11 Montageplatte I Wickelstation
12 Zahnrad II Verpackungsstation
13 Zahnstangeneinheit
14 Führungsschiene
15 Kulissenblock
16 Zahnritzel
17 Leiste
18 Zahnstangenab schnitt
19 -
20 Konusritzel
21 Konusritzel
22 Motor
23 Lagergerüst
24 Achse
25 Schwenkarm
26 Spreizdorn
27 Schlauchabschnitt
28 Positionier- und Halteelement
29 Folien-Übergabeelement
30 Saugkopf

Claims

a t e n t a n s ü c h e
1. Verfahren zum Herumlegen einer Stretchfolie um ein Behältergebinde, das mindestens drei runde Behälter umfaßt, die während des Herumlegens der Stretchfolie um das Gebinde von einer Halterungseinrichtung positioniert und festgehalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß man
a) die Stretchfolie (3) außerhalb der Halterungseinrichtung auf einer von dem Behältergebinde separaten Wickeltrommel vorzugsweise mehrlagig zu einem Schlauchabschnitt (27) wickelt,
b) diesen Schlauchabschnitt radial aufweitet und
c) in diesem aufgeweiteten Zustand von der der Halterungseinrichtung gegenüberliegenden Seite her über das Behältergebinde schiebt und um das Gebinde herumlegt, bevor
d) der Schlauchabschnitt wieder freigegeben wird, um sich unter Vorspannung gegen die Behälter (9) derart anzulegen, daß aufgrund der elastischen Rückstellkräfte der Stretchfolie (3) ein fester Verbund aus der Folie und dem von ihr umgebenen Behältergebinde vorliegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
a) die Stretchfolie (3) von einer in einem ortsfesten Gestell drehbar gelagerten Vorratsfolie (2) abzieht und auf eine rotatorisch angetriebene Wickeltrommel (5) aufwickelt, die im Bereich ihrer Umfangswand mehrere axial verlaufende Öffnungen (6) aufweist,
b) mit einer Spreizeinrichtung (8) mehrere an dieser angebrachte, seitlich verschiebbare Spreizdorne (26) axial in die Wickeltrommel (5) einfährt
c) den Schlauchabschnitt auf einen Umfang pufweitet, der größer ist als der Au- ßenumfang des Behältergebindes (33), indem man die Spreizdorne (26) zuerst durch die Offiiungen (6) hindurch von innen gegen den Schlauchabschnitt (27) zur Anlage bringt und anschließend durch die Offiiungen (6) nach außen bewegt,
d) die Spreizeinrichtung (8) beziehungsweise deren Spreizdorne (26) mit dem aufgeweiteten Schlauchabschnitt (27)
- zuerst in axialer Richtung von dem Wickelkopf abzieht,
- dann seitlich über die in der Halteeinrichtung nebeneinander positionierten Behälter (9) bewegt und
- dann in axialer Richtung um die Behälter bewegt, bis der Schlauchabschnitt die Behälter umgibt, und
e) die Spreizdorne (26) in zwischen zwei benachbarten Behältern befindliche, zwik- kelartige Freiräume bewegt und dann wieder in axialer Richtung aus dem Schlauchabschnitt herauszieht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man es zur Herstellung von Behältergebinden verwendet, bei denen mindestens jeweils drei Behälter (9) mindestens einreihig nebeneinander angeordnet sind.
4. Vorrichtung zum Herumlegen einer Stretchfolie um ein Behältergebinde, das mindestens drei runde Behälter umfaßt, die während des Herumlegens der Stretchfolie von einer Haltemngseinrichtung positioniert und festgehalten werden, gekennzeichnet durch
a) eine im Abstand von der Haltemngseinrichtung und dem Behältergebinde befindliche, rotatorisch antreibbare Wickeltrommel (5), auf der die Stretchfolie vorzugsweise mehrlagig zu einem Schlauchabschnitt aufwickelbar ist und die im Bereich ihrer Umfangswand mehrere axial verlaufende Öffnungen (6) aufweist,
b) eine - bezogen auf die Wickeltrommelachse - in axialer Richtung hin und her bewegbare Spreizeinrichtung (8), die mehrere im Bereich der Wickeltrommelöffnung (6) axial in die Wickeltrommel (5) einfahrbare und seitlich verschiebbare Spreizdome (26) aufweist, die durch Öffnungen (6) seitlich aus der Wickeltrommel herausfahrbar sind, um den auf die Wickeltrommel aufgewickelten Schlauchabschnitt radial aufzuweiten, und
c) eine Fördereinrichtung, mit der die Spreizeinrichtung zwischen der der Wickeltrommel (5) zugeordneten Wickelposition (I) und eine Stretchfolien-Übergabeposition (II) an die Behälter (9) verstellbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspmch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizeinrichtung (8) vier Spreizdorne (26) aufweist, die entlang von Kreisbögen um an den Ecken eines Rechtecks befindliche, parallel zueinander liegende Achsen (24) verschwenkbar sind.
6. Vorrichtung nach Ansprach 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Spreizdorn (26) frei drehbar an dem freien Ende eines um die zugeordnete Schwenkachse (24) schwenkbaren Schwenkarms (25) befestigt ist.
7. Vorrichtung nach Anspmch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkarme (25) an Zahnritzeln (36) befestigt sind, die von einer gemeinsamen zentralen Antriebseinheit gemeinsam antreibbar sind.
8. Vorrichtung nach Anspmch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizeinrichtung (8) ein zentrales, motorgetriebenes Antriebszahnrad (12) zum gegenläufigen Antrieb von zwei Zahnstangeneinheiten (13) aufweist, die auf die Zahnritzel (36) der einzelnen Spreizdorne (26) einwirken.
9. Vorrichtung nach Ansprach 8, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zahnstangeneinheit (13) einen mit dem zentralen Antriebszahnrad (12) kämmenden innerern Zahnstangenabschnitt (18) und zwei äußere Zahnstangenabschnitte (16) aufweist, von denen jeder mit einem von zwei der sich gegenüberliegenden Spreizdorn-Zahnritzel (36) kämmt.
10.Vorrichtung nach Ansprach 9, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Zahnstangenabschnitte (16) parallel zueinander an den Außenseiten eines verschiebbaren Kulissenblocks (15) angebracht sind, an den sich einseitig eine Leiste (17) an- schließt, die an ihrer Innenseite den mit dem zentralen Antriebszahnrad (12) kämmenden, inneren Zahnstangenabschnitt (18) trägt.
11.Vorrichtung nach Ansprach 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale Antriebseinheit über eine Schneckenwelle auf die Spreizdom-Zahnritzel einwirkt.
12Norrichtung nach Ansprach 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizeinrichtung (8) an ihrer den Spreizdornen (26) zugewandten Seite Positionier- und Halteelemente (28) für die Behälter (9) aufweist, welche Positionier- und Halteelemente (28) gegen die Behälteroberseiten zur Anlage bringbar sind.
13.Vorrichtung nach Ansprach 4, gekennzeichnet durch ein zwischen der Vorratsrolle (2) und der Wickeltrommel (5) hin und her bewegbares Folien-Übergabeelement (29), das an seinem vorderen freien Ende einen alternierend mit Saugluft beaufschlagbaren Saugkopf (30) aufweist.
14.Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickeltrommel (5) eine mit Saugluft beaufschlagbare Saugkammer (31) zum Aufbau einer am Umfang der Wickeltrommel (5) wirksamen Saugluftströmung aufweist.
15.Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Station aufweist, um an dem zu einem Gebinde (33) zusammengefaßten Behältern (9) Haltemittel (34) anzubringen, die die Positionsstabilisierung der Behälter relativ zueinander unterstützen.
16. Gebinde aus runden Behältern, wie Dosen oder Flaschen, dadurch gekennzeichnet, daß es von einem Schlauchabschmtt (27) umgeben ist, der nach vorzugsweise mehrlagigem Aufwickeln einer Stretchfolie (3) auf einer Wickeltrommel (5) zuerst aufgeweitet und dann um die zu dem Gebinde (33) zusammenzufassenden Behältern (9) hemmgelegt und anschließend durch Freigabe des Schlauchabschnitts (27) unter Vorspannung gegen die Behälter zur Anlage gebracht worden ist.
17. Gebinde nach Ansprach 16, gekennzeichnet durch zwischen benachbarten Behältern (9) angebrachte Haltemittel (34) zur Lagestabilisierang der Behälter (9) zuein- ander.
18. Gebinde nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel (34) durch Auftragen eines thermoplastischen Klebers gebildet sind.
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