WO2001073178A1 - Rundstrickmaschine für mehrfarbigen plüsch - Google Patents

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WO2001073178A1
WO2001073178A1 PCT/DE2001/001049 DE0101049W WO0173178A1 WO 2001073178 A1 WO2001073178 A1 WO 2001073178A1 DE 0101049 W DE0101049 W DE 0101049W WO 0173178 A1 WO0173178 A1 WO 0173178A1
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WO
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plush
needle
thread
handle
basic
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PCT/DE2001/001049
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English (en)
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Inventor
Mark Pot D'or
Original Assignee
Viktor Achter Gmbh & Co Kg
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Publication date
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Priority to DE50114883T priority patent/DE50114883D1/de
Priority to EP01921215A priority patent/EP1268902B1/de
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/06—Sinkers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/12—Circular knitting machines with independently-movable needles with provision for incorporating pile threads
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/26—Circular knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics
    • D04B9/28—Circular knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics with colour patterns

Definitions

  • the invention relates to a plush plate for a circular knitting machine, a lock-in and knock-off board for a circular knitting machine and a circular knitting machine according to the preamble of claim 3.
  • the invention further relates to plush knitwear with a basic knitted fabric formed by a basic thread and with handles which protrude from the basic knitted fabric
  • Plush knitted fabrics can be produced in particular in a circular machine.
  • Circular knitting machines of known type contain the following elements a) a row of needles arranged in a circle to form the stitches and handles, the up and down movement of which is regulated by a needle lock along a needle curve b) an inclusion and knock-off board (hereinafter referred to as lock-up board) and a plush plate, the lock-up board and the plush plate being arranged parallel to each other between two needles and being able to carry out a reciprocating movement horizontally to the needles, which can be carried out by a board lock along a first board curve for the containment and tapping board and another board curve for the plush board, c) Control elements for pattern-based needle selection, the selection of a needle resulting in that it follows the needle curve present at its current location while an unselected needle remains in a basic position (rotary position), d) thread guide means for the supply of a basic thread and at least two Handle thread to create the plush handle
  • the object of the present invention was to provide a plush knitted fabric and a circular knitting machine suitable for its manufacture, the knitted fabric having a novel, visually appealing structure
  • a plush for a circular knitting machine which is characterized in that it has at least two levels for the cultivation of a loop thread.
  • the length of a loop is determined by the height of the top edge of a loop.
  • Conventional loopers have for looping the loop thread just one Top edge so that the handle length (also called pole height) is the same for all plush handles.
  • two levels are formed on the plush platform for cooling a handle thread, which are located at different heights and accordingly have different pole heights above the respective one Running leveled handle thread
  • the level to be used for cooling is to be moved up to the needle circle
  • the invention further relates to a containment and knock-off board (hereinafter referred to as a containment board) for a circular knitting machine, which is characterized in that it has at least two levels for retensioning a loop thread in order to retension the handle thread to form the plush handles of different pile heights
  • a containment board for a circular knitting machine, which is characterized in that it has at least two levels for retensioning a loop thread in order to retension the handle thread to form the plush handles of different pile heights
  • Tensioning the handle thread of plush handles is generally known and serves to ensure a firm and To guarantee even seating of the plush handles in the base of the goods To make tensioning easier, the lock plate is provided with a beak, which picks up the plush handles of several previously formed rows again and tightens them slightly, so that their anchoring in the goods base is improved and the handle length is evened out Schnabels forms the level for retensioning the plush handles so that their height must correspond to the pole height
  • the invention further relates to a circular knitting machine for the manufacture of plush knitwear which contains the following elements a) needles for forming stitches and plush loops, the up and down movement of which is regulated by a needle lock along a needle curve b) an inclusion and knock-off plate and a plush plate, which are arranged parallel to each other and whose vertical and vertical movement to the needles or to the needle movement is regulated by a plate lock along a plate curve for the containment plate or plush plate c) Control elements for pattern-based needle selection, with a selected needle of the needle curve present at its location follows, d) thread guiding means for the feeding of a basic thread and at least two handle threads
  • the circular knitting machine is characterized in that it contains a plush platform of the type explained above.
  • a plush platform allows, because of its two levels to cool a loop thread, that a plush knitted fabric of different handle length (pile height) is produced, with the differently long plush handles additionally being Can distinguish the material of the handle thread (ie in yarn quality color, etc.)
  • the circular knitting machine mentioned preferably also contains a lock-in and knock-off board of the type explained above, which has at least two levels for retensioning a handle thread.
  • a lock-in and knock-off board of the type explained above, which has at least two levels for retensioning a handle thread.
  • the invention relates to plush knitwear with one by one
  • Basic thread formed basic knitted fabric and with plush loops which protrude from the basic piece.
  • the plush knit fabric is characterized in that there are at least two groups of plush loops, the The height of a group and the type of thread differ from those of the other group (s). Due to the different pile heights of the plush handles, this plush mesh fabric has an aesthetically appealing, structured high-low look, which is also supported by the fact that the plush handles are of different heights different materials are formed, which in particular can include different colors.
  • the plush knitwear is preferably further processed by shearing off the higher plush loops, so that two end threads protruding from the fabric base are formed from each plush loop.
  • shearing leads to a surface which is referred to as velor. Since, according to the invention, only the higher plush handles are sheared, the lower plush handles remain unopened as loops and form a so-called epmglee.
  • the plush mesh fabric thus has a mixture of velor and epmglee in its structure, the two underlying thread system materials differing in their type and especially distinguish color.
  • FIG. 1 shows a schematic section of a circular knitted fabric
  • FIG. 2 shows a schematic section of a plush mesh fabric with plush handles of different pile heights and different colors
  • FIG. 3 shows schematically the course of the thread on a circular knitting machine and a system group consisting of a basic system and two handle systems
  • FIG. 4 shows a perspective section of a circular knitting machine to illustrate the relative movement of the sinker
  • FIG. 6 shows a section through the needle lock along the line AA from FIG. ig 7 a system group with a basic thread and a handle thread
  • ig 8 a system group with a basic thread and three handle threads
  • FIG. 9 shows a top view of the plate fitter of a system group and the associated plate curves for the lock plate and the plush plate, as well as a section through a plate lock along the line IX-IX,
  • Fig. 10 shows a parallel representation of the needle curve and the board curves of the
  • FIG 1 a section of a circular knitted fabric is shown schematically to explain the way of speaking used.
  • a single stitch 20 is shown highlighted in black as a building block of the knitted fabric.
  • the stitch 20 consists of a stitch loop, which is at its two lower ends (the feet) is held by the stitch head of the preceding stitch loop and its stitch head in turn holds the foot of the subsequent stitch. This creates a dimensionally stable stitching.
  • the stitching is made in the horizontal direction (direction of the thread) in stitch rows 23 and in the vertical direction in stitch sticks 24 assigned
  • FIG. 2 schematically shows an enlarged detail from a plush knitted fabric according to the invention.
  • the lower row of stitches shown here consists of three basically parallel threads, namely the basic thread G by which the basic knitted fabric or the basic material is formed.
  • handle threads F1 and F2 run, which can consist in particular of different material with different colors.
  • the handle thread F1 (dotted line) follows the basic thread G from left to right in the first stitch, but then forms on the connecting piece between the first stitch and second stitch (so-called sinker stitch) a loop which is to be presented from the goods base and is referred to as a so-called plush handle 32.
  • the formation of such plush handles is generally known and leads to an epmglee structure.
  • first loop thread F1 follows the basic thread G in parallel in the second stitch and in the third stitch
  • second loop thread F2 (dashed line) runs from left to right in the first stitch also parallel to the basic thread, then continues parallel to the basic thread G to the second stitch, through which it runs parallel to the basic thread G. follows between d he second stitch and the third stitch form a plush loop 31. Following this plush loop 31, the loop thread F2 again follows the basic thread through the third stitch
  • first plush handle 32 and the second plush handle 31 have different handle lengths (pile heights) and that they additionally consist of different threads F1 and F2, which may differ in color, for example, thereby - Stalt ⁇ sche open spaces that allow an aesthetically pleasing high-low structure of the plush mesh with Epmglee of different pole heights and different colors
  • the initially closed plush handles 31 become individual threads protruding from the basic knitting, which form a so-called velor structure in the knitted fabric according to the invention are therefore an epmglee
  • the first color can be combined with a velor of a second color (or thread quality)
  • FIG. 3 schematically shows the mode of operation of a circular knitting machine.
  • the basic course of the basic thread G and two loop threads F1 and F2, which belong to a first so-called system group X, can be seen. This means that these three threads are processed together in a stitch row as is for example shown in Figure 2
  • the threads G, F1, F2 coming from the right in FIG. 3 run overall spirally along the tubular round piece. This means that the three threads at the left end of FIG. 3 move into the background and spiral back to the right edge of FIG. 3, where they arrive at the points marked with G F1 and F2
  • the threads G ', F1' and F2 'of a second system group take an analogous course.
  • the two thread systems G, F1, F1 and G' F1 'and F2', which run in parallel and in a spiral, thus correspond to the two individual threads 21 and 22 from FIG. 1 for other system groups are indicated by dots
  • FIG. 3 also schematically shows the needles 10 of a so-called system group X, which run parallel and perpendicular to the thread.
  • the system group X consists of a basic system G1, the needles of which knit the basic thread G, and two handle systems H1 and H2, which the Knit the first loop thread F1 or the second loop thread F2 in the associated row of stitches
  • the system group X shown in FIG. 3 is to the left and right through further system groups arranged on a circular path (so-called needle circle) to continue thinking
  • the system group on the right serves to knit the three threads G, F1 'and F2'
  • FIG. 4 two needles 10a, 10b and two containment plates 12a 12b and two plush plates 13a, 13b are shown in perspective.
  • Such an alternating sequence of needles and sinkers is to be presented continuously on the circular needle machine 18 on the needle circle 18, so that each wale is processed by exactly one needle
  • the needles 10a 10b and the sinkers 12a, 12b, 13a, 13b perform a circular movement together with the knitted fabric along the needle circle 18, which is indicated by the arrow 1 in FIG. 4.
  • the needles 10a, 10b additionally up and down (double arrow) in order to catch the thread 50 when passing a stationary thread guide 51 and to cut over the upper edges of the insert plates 12a, 12b, i.e. to form a loop therefrom.
  • This loop can then in particular by the last of the Needle 10a or 10b formed stitch are pulled, whereby the last-mentioned stitch is knocked off and a new stitch is formed from the thread 50.
  • Such a stitch formation from the thread 50 occurs only when the needle 10a or 10b according to a pattern-dependent control program for catching the thread dens 50 was driven out, however, remains a needle in the so-called Rundlaufst If the thread 50 is not caught by it, it runs along the corresponding wale as a float
  • the Einheßplatmen 12a, 12b and the Pluschplatmen 13a, 13b can be moved back and forth perpendicular to the needles 10a, 10b (double arrow), so as to provide the required edge height for supporting the thread 50 or the knitted fabric 52 on the needle circle a plush platme are guided in parallel in a circuit board channel
  • FIGS. 5 to 10 The concrete embodiment of a circular knitting machine is described below with the aid of FIGS. 5 to 10, with which the knitted fabric shown in FIG. 2 can be produced using a plush plate 113 according to FIG. 21 and a containment plate 112 according to FIG. 22.
  • the illustration applies to the basic explanation the production of two-tone plush and follows with the help of Einheßplatmen 12 or Pluschplatmen 13 according to the prior art
  • the machine selected for the production of the combined epinglee-velor piece is a right / left round piece with an electronically controlled single needle selection. Such a machine is used to produce jacquard-patterned right / left sheared pieces.
  • a special feature of this knitted fabric is the special processing of several handle threads (plush thread) within a basic thread row The handle threads are knitted into plush loops by selected needles If the needle is not selected, the handle thread forms a float that is cut away in the knitted fabric
  • a row of stitches and plush loops are formed within a system group of the circular knitting machine.
  • One basic and one to five loop systems form a row of stitches.
  • the number of loop systems in a system group is determined by the number of plush colors to be processed thanks to a double-board technology, in which each board channel carries a plush and an emiss and tee board
  • FIG. 5 shows in the lower part a side view of the operating side of the so-called cylinder lock of the circular knitting machine.
  • the cylinder lock surrounds the circular knitting machine once in a circle and is divided into individual segments 17.
  • the segments contain so-called lock channels on their inside (not visible in FIG. 5) which a needle 10 is guided with a corresponding foot to follow the vertical course of the lock channel, which produces the desired up and down movement of the needle 10
  • FIG. 6 shows a cross section along the line VI-VI of FIG. 5.
  • a needle 10 can be seen there, which is mounted in a vertical channel of the cylinder 19.
  • the cylinder 19 rotates during the work of the circular knitting machine and takes the needle 10 and the then hanging knitwear with the cylinder lock opposite the rotating cylinder 19 is fixed, which consists of the needle lock N1 and the control plate lock S2 in the above-mentioned lock channel on the
  • the inside of the needle lock N1 hooks the needle 10 with one foot and is thus moved up and down during the relative movement between the cylinder 19 and the cylinder lock in accordance with the vertical course of the lock channel.
  • each system group X begins with a basic system G1, which is followed by one, two, three or more handle systems H1, H2, H3, .., depending on the number of handle colors.
  • a system group with two handle systems is shown in FIG. 5, while a system group X with a handle system H1 in Figure 7 and a system group X with three handle systems H1, H2, H3 in Figure 8 is shown.
  • single-colored plush can be produced with the cylinder needle curve of FIG. 7, two-colored plush with the cylinder needle curve of FIG. 5 and three-colored plush with the cylinder needle curve in FIG.
  • the basic system G1 is assigned to the processing (entangling) of a basic thread G.
  • the processing of a first handle thread F1 with a first color takes place, and accordingly in the second and possibly third handle system H2 or H3, the processing of a second or third handle thread with a second or third Color
  • the basic system and the handle systems together form a row of plush meshes, each stitch in the row preferably containing a handle (see FIG. 2).
  • the needles 10 and the sinkers 12 and plush platens 13 pass through the cylinder lock shown in FIG. 5 from right to left in the direction of the arrow 1.
  • the needle lock N1 and the control plate lock S2 fulfill the following functions in detail
  • Lock area for guiding the control plates 11 in a concentric motion
  • the control plates pass through the lock in a concentric position and are prepared for the sample selection on the following handle system H1 Basic system G1, area needle lock N1
  • the basic system G1 in the needle lock N1 viewed in the running direction of the machine first has a stitch knitting area G1 X and, following this, a needle drive and needle pulling area G1 1. Both areas G1 X and G1 1 are combined in a basic system G1 stitch knitting area G1 X
  • the stitch knitting area G1 X is the end area of each system group X. In this area, the stitches and loops of a row of stitches prepared in the previous system group X are completely formed and knocked off the needle drive and needle pulling area G1 1
  • the needle drive and needle take-up area G1 1 is the start of a system group X. All needles are raised in knitting position and capture the basic thread during their retracting movement. The stitches of the basic thread series are prepared by preheating the basic thread for loops. The needles are only drawn off until they are caught on the needle The old stitch is not knocked off and remains on the closed tongue of the needle
  • Lock area for selecting, guiding and controlling the control plates 11 in the concentric or knitting position.
  • the control plates raise the assigned needle 10 in the knitting position or leave it in the concentric position
  • Lock area for guiding and controlling the needles 10 in a concentric or knitting position
  • Needles raised in a knitting position grasp the handle thread of color 1 form a handle and are withdrawn until caught on the needle.
  • Needles guided in concentricity form a float with color 1
  • FIG. 9 shows in the lower left part the top view of the operating side of a circuit board lock for the system group X from FIG. 5.
  • the circuit board lock is subdivided into individual segments 16, which have grooves on their inside (not shown) which correspond to those in the upper part of FIG 9 have a curve corresponding to the circuit board curves 69, 71
  • the lock plate 12 and the plush plate 13 are guided with corresponding extensions in the grooves or lock curves 14 for the lock plate or 15 for the plush plate. In this way, they move perpendicular to the needle or to the needle circle 18, 18 'This (in relation to the rotating cylinder) radial movement of the sinkers 12 13 takes place when the sinkers arranged next to one another move in the direction of arrow 1 through the segments 16 of the sinker lock
  • FIG. 9 thus continues the example from FIG. 5, in which a two-color plush from a basic system G1 and two Handle systems H1, H2 is produced
  • circuit breakers in relation to system group X is as follows basic system G1
  • both boards are advanced to the needle circle in preparation for the basic stitch row Handle systems H1, H2 H3
  • the insert plates pass through these systems in a slightly retracted position and remain inoperative.
  • the insert plates are in the advanced position to the needle circle and form the insert handles.
  • the functions of the H1 H2 H3 lever systems are identical
  • the needle curve 66, the plate curve 69 of the containment plate 12 and the plate curve 71 of the plush plate 13 are shown in parallel for the system group X.
  • the combination of the elements explained below can be seen from the arrangement.
  • the stitch and loop formation of a stitch row takes place within the system group X which consists of a basic system G1 and two handle systems H1, H2.
  • the different needle positions I to X refer to FIGS. 1 to 20 and correspond to the stitch and handle formation process on the individual systems.
  • the needle curve 66, which is the head, can be seen of the needle 10 in the direction of movement 65 with respect to the lower stitch wiping edge 60 of the containment board 12 describes below.
  • the curve 69 of the containment board 12 (containment groove) is shown.
  • the arrow 68 marks the direction of movement of the insert plates with respect to the needle circle 67.
  • the bottom diagram shows the curve 70 the plush platme 13 (vertical pressing edge)
  • the arrow 70 marks the direction of movement of the plush plateau in relation to the needle circle 67
  • the needle and sinker functions in the stitch and loop formation process on the various systems are as follows
  • Needles for color 1 are driven out according to the pattern in knitting position, take up the plush thread (color 1) and are drawn in until the catch is on the needle. Needles guided in a circular motion form a float (needle positions IV to VI) handle system H2
  • Needles for color 2 are driven out according to the pattern in the knitting position, pick up the plush thread (color 2) and are drawn in until the catch is on the needle. Rotating needles form a float (needle positions VII to IX)
  • FIGS. 1 to 20 The production of two-tone plush is shown in the individual phases in FIGS. 1 to 20.
  • a containment board 112 according to the invention and a plush board 113 according to the invention are used.
  • the functional area of the plush board 11 is shown in more detail in FIG.
  • the two parallel planes 90, 91, which the plush board 113 offers on its upper side, can be seen in order to be able to use it to handle a handle thread.
  • Which of the levels 90, 91 is used for cooling can be controlled via the radial feed of the plush plate 113.
  • the lock-in and knock-off board 112 contains a knock-off edge 98, as known knock-in planks, over which the finished stitch is knocked off, and an upper edge 95, over which the basic thread is spliced 12, however, a two-part nose with the parallel webs 96 and 97. These webs serve to retension plush loops of previous stitches. Since plush loops of different pile heights are knitted according to the invention, the re-tensioning takes place over the edge 96 or 97 matching the respective pile height
  • a system group X is run through in a circular knitting machine according to the invention in the following steps: needle position I, FIG. 11 (basic system G1, starting area G1.1, basic thread)
  • the needle is in the concentric position.
  • the needle head is flush with the lower stitch wale 98 of the containment board 112.
  • the last two-thread stitch formed from the base and handle thread hangs in the needle head.
  • the plush is advanced to the needle
  • Thread feeding position for the basic thread G is
  • the needle was raised in the knitting position. With the opened needle head, it picks up the basic thread G from the thread guide 80. The last stitch formed was slipped over the opened needle tongue on the needle shaft. The containment plate was pushed forward towards the needle and tensioned the previously formed handle over the upper web 96. This re-tensioning is adjustable. The lock plate is in the lock position. The last stitch formed is held in the lock throat. The plush face is in the retracted position opposite the needle. It has no function.
  • the needle was drawn into the cow production (catch on the needle).
  • the basic thread was spliced into a loop over the upper tapping edge of the lock plate.
  • the loop size is adjustable.
  • the last stitch formed is not knocked off. It remains on the closed needle head. The last stitch formed is held in the lock throat. The plush board was pushed forward towards the needle Needle position IV Fig. 14a (handle system H1, handle thread F1)
  • a needle 10a selected for color 1 was raised in the knitting position. With the opened needle head, it picks up the handle thread F1 (color 1). The pre-selected basic thread loop is held taut around the needle by the vertical pressing edge of the plush plate. This re-tensioning is over the full system width H1 adjustable The last stitch formed is held in the lock throat
  • Needle position IV Fig. 14b (handle system H1, handle thread F1) concentricity of an unselected needle 10b
  • the needle was not selected for color 1. It runs through the system H1 in the concentric position.
  • the handle thread F1 (color 1) forms a float.
  • the pre-cut basic thread loop is held tight around the needle by the vertical pressing edge of the plush plate. This re-tensioning is over the system width H1 adjustable The last stitch formed is held in the lock throat
  • the needle 10a selected (in accordance with needle position IV) is guided downward and pulls a plush loop over the upper tapping edge of the plush face
  • needles 10b guided in concentricity form a floating
  • the pre-cooled basic thread loop is held taut around the needle by the vertical pressing edge of the plush plateau.
  • the last stitch formed is held in the including throat. Needle position VI Fig. 16 (handle system H1, handle thread F1)
  • the plush face was withdrawn from the needle 10a.
  • the needle is drawn in while it is being made (catch on the needle).
  • the handle thread F1 (color 1) is cut into a plush loop over the middle tapping edge 90 of the plush face.
  • the loop size is adjustable.
  • Basic thread and handle thread F1 (color 1) are included in the needle head. Both threads form loops. The last stitch formed is not knocked off. It is enclosed in the throat and remains on the closed needle head. Needle position VII, Fig. 17a (handle system H2, handle thread F2) -
  • the needle was not selected for color 2. It runs through the H2 system in the concentric position.
  • the handle thread F2 (color 2) forms a float.
  • the pre-chopped basic thread loop is held tight around the needle by the vertical press-off edge of the plush plate. This re-tensioning can be adjusted over the full system width H2.
  • the last stitch formed is held in the lock throat
  • Needle position VII '. Fig. 17b (handle system H2, handle thread F2).
  • a needle 10b selected for color 2 was raised in the knitting position. With the opened needle head, it picks up the handle thread F2 (color 2).
  • the pre-cured basic thread loop is held tight around the needle by the vertical pressing edge of the plush plateau. This re-tensioning can be adjusted over the full system width H2.
  • the last stitch formed is held in the lock throat.
  • the floating thread F1 of color 1 is pushed inwards by the upper section of the plush board onto the back of the needle when the needle drives out
  • the plush face was pulled back by the needle 10b.
  • the needle is drawn into the curling position (catch on the needle).
  • the handle thread F2 (color 2) is turned into a plush loop over the lower tucking edge 91 of the plush face.
  • the loop size is adjustable.
  • Basic thread and handle thread F2 ( Color 2) are included in the needle head. Both threads form loops. The last stitch formed is not knocked off. It is enclosed in the including throat and remains on the needle head. Needle position X Fig 20 (basic system G1, knitting area G1 X)
  • the lock plate and plush plate are withdrawn from the needles 10a, 10b and release the loop thread and the base thread loop.
  • the loops of the base thread G and the cover thread F1 or F2 (colors 1 or 2) are pulled through the last stitch formed and over the lower tapping edge of the cover plate cut off

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rundstrickmaschine für mehrfarbigen Plüsch, bei welcher eine Plüschplatine (113) mindestens zwei Ebenen (90, 91) zum Kulieren von Henkelfäden unterschiedlicher Henkellänge aufweist. Ferner hat die Einschließplatine (112) einen Schnabel mit mindestens zwei Stegen (96, 97) zum Nachspannen von Plüschhenkeln unterschiedlicher Henkellänge. Mit der Rundstrickmaschine läßt sich Plüschmaschenware mit Plüschhenkeln unterschiedlicher Höhe und unterschiedlicher Farbe herstellen. Durch Scheren der längeren Plüschhenkel kann hieraus eine kombiniertes Epinglee-Velour-Gestrick hergestellt werden.

Description

Rundstrickmaschine für mehrfarbigen Plüsch
Die Erfindung betπfft eine Pluschplatme für eine Rundstrickmaschine, eine Ein- schließ- und Abschlagplatine für eine Rundstrickmaschine sowie eine Rundstrickmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 3 Weiterhin betπfft die Erfindung Pluschmaschenware mit einem durch einen Grundfaden gebildeten Grundgestrick und mit Henkeln welche von dem Grundgestrick abstehen
Es ist bekannt, gestrickte Maschenware mit ein- oder beidseitig aus dem Warengrund hervorstehenden Fadenschleifen beziehungsweise Henkeln zu versehen Eine derartige Maschenware bezeichnet man als Plüsch Werden die aus dem Warengrund hervorstehenden Schleifen als geschlossene Henkel stehen gelas- sen so entsteht eine sogenannte Epinglee-Flache Ebenso ist es möglich, die Kehren der Henkel abzuschneiden, so dass aus dem Warengrund abstehende Einzelfaden übrig bleiben In diesem Falle erhalt man eine sogenannte Velour- Oberflache
Die Herstellung von Pluschmaschenware kann insbesondere in einer Rundstπck- maschine erfolgen Rundstrickmaschinen bekannter Art enthalten folgende Elemente a) eine Reihe kreisförmig angeordneter Nadeln zur Bildung der Maschen und Henkel, deren Auf- und Abbewegung durch ein Nadelschloss entlang einer Nadelkurve geregelt wird b) eine Einschließ- und Abschlagplatine (im folgenden kurz Einschließplatine genannt) sowie eine Pluschplatme, wobei die Einschließplatine und die Pluschplatme parallel zueinander zwischen je zwei Nadeln angeordnet sind und eine zu den Nadeln waagerechte Hm- und Herbewegung ausfuhren können, die durch ein Plati- nenschloss entlang einer ersten Platinenkurve für die Einschließ- und Abschlag- platine und einer anderen Platinenkurve für die Pluschplatme geregelt wird, c) Steuerelemente zur mustergemaßen Nadelauswahl, wobei die Auswahl einer Nadel dazu fuhrt dass diese der an ihrem momentanen Aufenthaltsort vorliegenden Nadelkurve folgt wahrend eine nicht ausgewählte Nadel in einer Grundstellung (Rundlaufstellung) verbleibt, d) Fadenfuhrungsmittel für die Zufuhr von einem Grundfaden sowie von mindestens zwei Henkelfaden zur Erzeugung der Pluschhenkel
Bei einer derartigen Rundstrickmaschine ist es möglich, für eine bestimmte Masche der hergestellten Maschenware über die Steuerelemente festzulegen, ob bei dieser Masche mit dem ersten und/oder dem zweiten Henkelfaden ein Pluschhen- kel gebildet werden soll oder nicht Die Erzeugung eines Pluschhenkels erfolgt nur dann wenn beim Passieren der genannten Masche am jeweiligen Henkelfaden vorbei die zu dieser Masche gehörende Nadel von den Steuerelementen ausgewählt wird Durch Verwendung unterschiedlicher Garne für die Henkelfaden ist es möglich Pluschhenkel unterschiedlicher Farbe beziehungsweise Garnqua tat zu erzeugen
Die Hohe der aus dem Warengrund herausstehenden Pluschhenkel wird bei der Rundstrickmaschine mit der Pluschplatme kontrolliert, über deren Oberkante der Henkelfaden zurückgehalten wird, wahrend die Nadel nach unten eine Schleife aus dem Faden zieht (sogenanntes Vorkulieren) Weitere Einzelheiten zum Aufbau und zur Funktionsweise von Rundstrickmaschinen können zum Beispiel dem Buch "Rundstricken - Theorie und Praxis der Maschentechnik" von lyer Mammel, Schach - Bamberg Meisenbach (1991 ) entnommen werden
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, eine Pluschmaschenware und eine zu ihrer Herstellung geeignete Rundstrickmaschine anzugeben, wobei die Maschenware einen neuartigen, optisch ansprechenden Aufbau haben soll
Diese Aufgabe wird durch eine Pluschplatme für eine Rundstrickmaschine gelost welche dadurch gekennzeichnet ist, dass sie mindestens zwei Ebenen zur Kulie- rung eines Henkelfadens aufweist Wie oben erläutert wird die Lange eines Pluschhenkels durch die Höhenlage der Oberkante einer Pluschplatme bestimmt Herkömmliche Pluschplatmen besitzen zur Kuherung des Henkelfadens nur eine Oberkante so dass die Henkellange (auch Polhohe genannt) für alle Pluschhenkel gleich groß ist Bei der erfindungsgemaßen Pluschplatme sind dagegen an der Pluschplatme zwei Ebenen zur Kuherung eines Henkelfadens ausgebildet, welche sich in verschiedenen Höhenlagen befinden und dementsprechend zu verschie- denen Polhohen der über die jeweilige Ebene kulierten Henkelfaden fuhren Welche Ebene für die Kuherung eines Henkelfadens eingesetzt wird, kann dabei durch das Ausmaß des radialen Vorschubes der Pluschplatme bestimmt werden Die zur Kuherung zu benutzende Ebene ist dabei bis zum Nadelkreis vorzufahren
Durch die Verwendung der erfindungsgemaßen Pluschplatme ist es möglich, Pluschhenkel unterschiedlicher Polhohe zu erzeugen Durch Verwendung der Pluschplatme bei einer Rundstrickmaschine, welche mindestens zwei Henkelfaden verarbeiten kann können somit Pluschhenkel unterschiedlicher Hohe aus jeweils unterschiedlichem Garnmaterial hergestellt werden Die Herstellung einer derartigen Maschenware war bisher nicht bekannt und nicht möglich Die Erfindung betrifft weiterhin eine Einschließ- und Abschlagplatine (im Folgenden kurz Einschließplatine genannt) für eine Rundstrickmaschine, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass sie mindestens zwei Ebenen zum Nachspannen eines Henkelfadens aufweist Eine derartige Einschließplatine kann in einer Rundstrickmaschine der oben genannten Art verwendet werden, um Henkelfaden nachzu- spannen die Pluschhenkel unterschiedlicher Polhohe bilden Das Nachspannen der Henkelfaden von Pluschhenkeln ist grundsätzlich bekannt und dient dazu, einen festen und gleichmäßigen Sitz der Pluschhenkel im Warengrund zu garantieren Zur Ermoghchung des Nachspannens wird die Einschließplatine mit einem Schnabel versehen, welcher die Pluschhenkel mehrerer früherer gebildeter Rei- hen erneut aufnimmt und etwas nachspannt, so dass deren Verankerung im Warengrund verbessert und die Henkellange vergleichmaßigt wird Die Oberkante des Schnabels bildet dabei die Ebene für das Nachspannen der Pluschhenkel, so dass ihre Höhenlage der Polhohe der Pluschhenkel entsprechen muss
Bei den bekannten Emschließplatinen ist nur eine Ebene in einer gegebenen Hohe zum Nachspannen der Pluschhenkel vorhanden Bei der erfindungsgemaßen Einschließplatine sind dagegen mindestens zwei Ebenen zum Nachspannen des Henkelfadens vorhanden, so dass diese Einschließplatine auch bei der Herstel- lung einer Maschenware mit Pluschhenkel unterschiedlicher Polhohe verwendet werden kann
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Rundstrickmaschine zur Herstellung von Pluschmaschenware welche folgende Elemente enthalt a) Nadeln zur Bildung von Maschen und Pluschhenkeln, deren Auf- und Ab- bewegung durch ein Nadelschloss entlang einer Nadelkurve geregelt wird b) eine Einschließ- und Abschlagplatine sowie eine Pluschplatme, welche parallel zueinander angeordnet sind und deren zu den Nadeln beziehungsweise zu der Nadelbewegung senkrechte Hm- und Herbewegung durch ein Platmenschloss entlang je einer Platinenkurve für die Einschließplatine beziehungsweise Pluschplatme geregelt wird c) Steuerelemente zur mustergemaßen Nadelauswahl, wobei eine ausgewählte Nadel der an ihrem Aufenthaltsort vorliegenden Nadelkurve folgt, d) Fadenfuhrungsmittel für die Zufuhr von einem Grundfaden sowie minde- stens zwei Henkelfaden
Die Rundstrickmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Pluschplatme der oben erläuterten Art enthalt Eine derartige Pluschplatme erlaubt aufgrund ihrer zwei Ebenen zur Kuherung eines Henkelfadens, dass eine Pluschmaschenware unterschiedlicher Henkellange (Polhohe) hergestellt wird, wobei sich die ver- schieden langen Pluschhenkel zusätzlich noch im Material des Henkelfadens (d h in Garnqualitat Farbe etc ) unterscheiden können
Die genannte Rundstrickmaschine enthalt vorzugsweise weiterhin eine Einschließ- und Abschlagplatine der oben erläuterten Art, welche mindestens zwei Ebenen zum Nachspannen eines Henkelfadens aufweist Mit einer derartigen Emschheß- platine kann sichergestellt werden, dass die verschiedenen Henkelsysteme unterschiedlicher Polhohe alle individuell nachgespannt werden und somit alle fest im Warengrund verankert sind
Schließlich betrifft die Erfindung Pluschmaschenware mit einem durch einen
Grundfaden gebildeten Grundgestrick und mit Pluschhenkeln, welche von dem Grundgestπck abstehen Die Pluschmaschenware ist dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens zwei Gruppen von Pluschhenkeln gibt, wobei die Pluschhen- kel einer Gruppe sich in Henkelhöhe und Fadenart von denen der anderen Grup- pe(n) unterscheiden Diese Pluschmaschenware weist aufgrund der unterschiedlichen Polhόhe der Pluschhenkel eine ästhetisch ansprechende, strukturierte Hoch- Tiefoptik auf, welche zusätzlich dadurch unterstützt wird, dass die Pluschhenkel verschiedener Hohe aus verschiedenen Materialien gebildet sind, was insbesondere verschiedene Farben einschließen kann.
Vorzugsweise wird die Pluschmaschenware dadurch weiterverarbeitet, dass die höheren Pluschhenkel abgeschert werden, so dass aus jedem Plüschhenkel zwei aus dem Warengrund abstehende Endfaden entstehen Ein derartiges Scheren führt zu einer Oberflache, die als Velour bezeichnet wird. Da erfindungsgemaß nur die höheren Pluschhenkel geschert werden, bleiben die niedrigeren Pluschhenkel ungeöffnet als Schleifen stehen und bilden ein sogenanntes Epmglee Insgesamt weist die Pluschmaschenware somit in ihrer Struktur eine Mischung aus Velour und Epmglee auf, wobei die beiden zugrundeliegenden Fadensysteme-Materialien sich in ihrer Art und insbesondere Farbe unterscheiden können.
Im folgenden wird die Erfindung mit Hilfe der Figuren beispielhaft erläutert. Es zeigen
Fig 1 einen schematischen Ausschnitt aus einer Rundstrick-Maschenware;
Fig 2 einen schematischen Ausschnitt aus einer Pluschmaschenware mit Pluschhenkeln verschiedener Polhöhe und verschiedener Farben,
Fig 3 schematisch den Fadenverlauf an einer Rundstrickmaschine sowie eine aus einem Grundsystem und zwei Henkelsystemen bestehende Systemgruppe,
Fig 4 perspektivisch einen Ausschnitt aus einer Rundstrickmaschine zur Verdeutlichung der relativen Bewegung von Einschließplatinen und
Nadeln,
Fig 5 eine Seitenansicht der Nadelschlosser einer Systemgruppe sowie die dazugehörige Nadelkurve,
Fig 6 einen Schnitt durch das Nadelschloss entlang der Linie A-A von Fi- ig 7 eine Systemgruppe mit einem Grundfaden und einem Henkelfaden
ig 8 eine Systemgruppe mit einem Grundfaden und drei Henkelfaden
ig 9 eine Aufsicht auf die Platmenschlosser einer Systemgruppe sowie die zugehörigen Platinenkurven für die Einschließplatine und die Pluschplatme sowie weiterhin einen Schnitt durch ein Platmen- schloss entlang der Linie IX-IX,
Fig 10 eine Paralleldarstellung der Nadelkurve sowie der Platinenkurven der
Einschließplatine und der Pluschplatme für eine Systemgruppe X
Fig 11 bis 20 das Zusammenwirken von Nadeln und Einschließplatine sowie Pluschplatme beim Abarbeiten einer Systemgruppe,
Fig 21 eine erfmdungsgemaße Pluschplatme
Fig 22 eine erfmdungsgemaße Einschließ- und Abschlagplatine
In Figur 1 ist zur Erläuterung der verwendeten Sprechweise ein Ausschnitt aus einer Rundstrick-Maschenware schematisch dargestellt Im Mittelpunkt der Dar- Stellung ist eine einzelne Masche 20 als Baustein der Maschenware schwarz hervorgehoben dargestellt Die Masche 20 besteht aus einer Maschenschleife, die an ihren zwei unteren Enden (den Fußen) vom Maschenkopf der vorangehenden Maschenschleife gehalten wird und deren Maschenkopf seinerseits die Fuße der nachfolgenden Masche halt Hierdurch entsteht insgesamt ein formstabiles Ma- schenwerk Das Maschenwerk wird in horizontaler Richtung (Laufrichtung des Fadens) in Maschenreihen 23 sowie in vertikaler Richtung in Maschenstabchen 24 eingeteilt
Die Fortsetzung der das Maschenwerk bildenden Faden ist für ein Rundgestrick durch eine gepunktete Fortsetzungslmie 21 für einen ersten Faden und eine durchgezogene Fortsetzungslmie 22 für einen zweiten Faden angedeutet Hieraus wird ersichtlich dass die Faden spiralartig umlaufen Zur Beschleunigung des Stπckvorganges sowie gegebenenfalls zur Musterbildung können dabei zwei oder im allgemeinen noch mehr Faden parallel verlaufende, ineinander geschachtelte Spiralen bilden wie es in Figur 1 am Beispiel von zwei Faden 21 , 22 angedeutet ISt In Figur 2 ist ein vergrößerter Ausschnitt aus einer erfindungsgemaßen Pluschmaschenware schematisch dargestellt Die gezeigte untere Maschenreihe besteht dabei aus drei grundsätzlich parallel verlaufenden Faden, nämlich dem Grundfaden G durch welchen das Grundgestrick bzw der Warengrund gebildet wird Par- alle! hierzu verlaufen zwei unterschiedliche Henkelfaden F1 und F2, welche insbesondere aus verschiedenem Material mit verschiedener Farbe bestehen können Der Henkelfaden F1 (gepunktete Linie) folgt von links nach rechts gesehen in der ersten Masche dem Grundfaden G, bildet dann jedoch auf dem Verbindungsstuck zwischen erster Masche und zweiter Masche (sogenannte Platinenmasche) eine Schleife die aus dem Warengrund nach oben abstehend vorzustellen ist und als sogenannter Pluschhenkel 32 bezeichnet wird Die Ausbildung derartiger Pluschhenkel ist grundsätzlich bekannt und fuhrt zu einer Epmglee-Struktur Im weiteren Verlauf folgt der erste Henkelfaden F1 dem Grundfaden G parallel in der zweiten Masche und in der dritten Masche Der zweite Henkelfaden F2 (gestrichelte Linie) verlauft von links nach rechts gesehen in der ersten Masche ebenfalls parallel zum Grundfaden, verlauft dann weiterhin parallel zum Grundfaden G zur zweiten Masche, durch welche er dem Grundfaden G parallel folgt Zwischen der zweiten Masche und der dritten Masche bildet er einen Pluschhenkel 31 Anschließend an diesen Pluschhenkel 31 folgt der Henkelfaden F2 wiederum dem Grundfaden durch die dritte Masche
Von Bedeutung bei dem Maschenwerk nach Fig 2 ist, dass der erste Pluschhenkel 32 und der zweite Pluschhenkel 31 unterschiedliche Henkellangen (Polhohen) aufweisen und dass sie zusätzlich aus verschiedenen Faden F1 und F2 bestehen, die sich zum Beispiel in ihrer Farbe unterscheiden können Hierdurch werden ge- stalteπsche Spielräume eröffnet, die eine ästhetisch ansprechende Hoch- Tiefstruktur der Pluschmaschenware mit Epmglee unterschiedlicher Polhohe und unterschiedlicher Farbe ermöglichen
Weiterhin ist es möglich, in einer Nachbearbeitung die Maschenware zu scheren und dabei die Schleifen der längeren Pluschhenkel 31 entlang einer Trennlinie 33 aufzuschneiden Hierdurch werden die anfänglich geschlossenen Pluschhenkel 31 zu aus dem Grundgestrick abstehenden Einzelfaden, die eine sogenannte Velour- Struktur bilden Bei der erfindungsgemaßen Maschenware sind somit ein Epmglee emer ersten Farbe mit einem Velour einer zweiten Farbe (oder Garnqua tat) kom- binierbar
In Figur 3 ist schematisch die Arbeitsweise einer Rundstrickmaschine skizziert Zu erkennen ist der prinzipielle Verlauf des Grundfadens G und zweier Henkel- faden F1 und F2, die zu einer ersten sogenannten Systemgruppe X gehören Dies bedeutet dass diese drei Faden in einer Maschenreihe miteinander verarbeitet werden wie es zum Beispiel in Figur 2 dargestellt ist
Die in Figur 3 von rechts kommenden Faden G, F1 , F2 verlaufen dabei insgesamt spiralförmig entlang der schlauchformigen Rundstπckware Das heißt, dass die drei Faden am linken Ende von Figur 3 in den Hintergrund treten und spiralförmig zum rechten Rand von Figur 3 zurücklaufen, wo sie an den entsprechend mit G F1 und F2 gekennzeichneten Punkten ankommen
Einen analogen Verlauf nehmen die Faden G', F1 ' und F2' einer zweiten Systemgruppe Die zwei parallel und spiralförmig verlaufenden Fadensysteme G, F1 , F1 sowie G' F1 ' und F2' entsprechen somit den beiden Einzelfaden 21 und 22 aus Figur 1 Weitere Fadensysteme zu weiteren Systemgruppen sind durch Punkte angedeutet
Ferner ist in Figur 3 schematisch angedeutet, dass die jeweiligen Faden G, F1 , F2 sowie G' F1 ' und F2' zu Fadenzufuhrungseinπchtungen 40 beziehungsweise 41 verlaufen wo die entsprechenden Materialien auf Spulen bevorratet sind und von wo sie der jeweiligen Verarbeitungsstelle an der Rundstrickmaschine über einen Fadenfuhrer zugeführt werden
In Figur 3 sind ferner schematisch die parallel und senkrecht zu den Faden verlaufenden Nadeln 10 einer sogenannten Systemgruppe X dargestellt Die System- gruppe X besteht aus einem Grundsystem G1 , dessen Nadeln das Verstricken des Grundfadens G vornehmen, sowie zwei Henkelsystemen H1 und H2, welche den ersten Henkelfaden F1 beziehungsweise den zweiten Henkelfaden F2 in der zugehörigen Maschenreihe verstricken
Die in Figur 3 dargestellte Systemgruppe X ist nach links und rechts durch auf ei- ner Kreisbahn (sogenannter Nadelkreis) angeordnete weitere Systemgruppen fortgesetzt zu denken Die rechts benachbarte Systemgruppe (nicht dargestellt) dient dabei dem Verstricken der drei Faden G , F1 ' und F2'
In Figur 4 sind perspektivisch zwei Nadeln 10a, 10b sowie zwei Einschließplati- nen 12a 12b und zwei Pluschplatmen 13a, 13b dargestellt Eine derartige wech- selnde Folge von Nadeln und Platinen ist bei der Rundstrickmaschine auf dem Nadelkreis 18 rundum laufend vorzustellen, so dass jedes Maschenstabchen von genau einer Nadel bearbeitet wird
Die Nadeln 10a 10b sowie die Platinen 12a, 12b, 13a, 13b fuhren dabei einerseits zusammen mit der Maschenware eine kreisende Bewegung entlang des Nadel- kreises 18 aus welche in Figur 4 durch den Pfeil 1 angedeutet ist Wahrend dieser Kreisbewegung bewegen sich die Nadeln 10a, 10b zusätzlich auf und ab (Doppelpfeil) um beim Passieren eines ortsfesten Fadenfuhrers 51 gegebenenfalls den Faden 50 zu fangen und über die oberen Kanten der Einschheßplatmen 12a, 12b zu kuheren das heißt hieraus eine Schleife zu bilden Diese Schleife kann dann insbesondere durch die zuletzt von der Nadel 10a beziehungsweise 10b gebildete Masche gezogen werden, wodurch die letztgenannte Masche abgeschlagen und aus dem Faden 50 eine neue Masche gebildet wird Eine solche Mascheπbildung aus dem Faden 50 erfolgt nur dann, wenn die Nadel 10a beziehungsweise 10b entsprechend eines musterabhangigen Steuerprogramms zum Fangen des Fa- dens 50 ausgetrieben wurde Bleibt eine Nadel dagegen in der sogenannten Rundlaufstellung, wird der Faden 50 von ihr nicht gefangen und verlauft als Flot- tung an dem entsprechenden Maschenstabchen entlang
Die Einschheßplatmen 12a, 12b und die Pluschplatmen 13a, 13b können senkrecht zu den Nadeln 10a, 10b hin- und herbewegt werden (Doppelpfeil), um so am Nadelkreis die jeweils benotigte Kantenhohe zur Auflage des Fadens 50 oder der Maschenware 52 bereitzustellen Je eine Einschließplatine und eine Pluschplatme werden dabei parallel in einem Platinenkanal gefuhrt
Nachfolgend wird mit Hilfe der Figuren 5 bis 10 die konkrete Ausgestaltung einer Rundstrickmaschine beschrieben, mit welcher die in Figur 2 dargestellte Ma- schenware bei Einsatz einer Pluschplatme 113 gemäß Figur 21 und einer Einschließplatine 112 gemäß Figur 22 hergestellt werden kann Die Darstellung gilt der grundsätzlichen Erläuterung der Herstellung von zweifarbigem Plüsch und er- folgt somit anhand von Einschheßplatmen 12 beziehungsweise Pluschplatmen 13 gemäß dem Stand der Technik
Bei der zur Herstellung des kombinierten Epinglee-Velour-Gestπcks ausgewählten Maschine handelt es sich um eine Rechts/Lmks-Rundstπckmaschine mit einer elektronisch gesteuerten Einzelnadelauswahl Eine solche Maschine dient der Herstellung von jacquardgemusterten Rechts/Lmks-Scherpluschgestπcken Ein besonderes Kennzeichen dieser Gestricke ist die spezielle Verarbeitung von mehreren Henkelfaden (Pluschfaden) innerhalb einer Grundfadenreihe Die Henkelfaden werden durch ausgewählte Nadeln zu Pluschhenkeln verstrickt Bei nicht aus- gewählter Nadel bildet der Henkelfaden eine Flottung, die in der Ausrüstung der Maschenware weggeschnitten wird
Die Maschen- und Pluschhenkelbildung einer Maschenreihe erfolgt jeweils innerhalb einer Systemgruppe der Rundstrickmaschine Jeweils ein Grund- und ein bis fünf Henkelsysteme bilden eine Maschenreihe Die Anzahl der Henkelsysteme einer Systemgruppe wird dabei durch die Anzahl der zu verarbeitenden Pluschfar- ben bestimmt Die Pluschhenkel- und Maschenbildung erfolgt durch eine Doppel- platinentechnik, bei welcher jeder Platinenkanal eine Plüsch- und eine Emsch eß- und Abschlagplatine fuhrt
Figur 5 zeigt im unteren Teil eine Seitenansicht auf die Bedienseite des soge- nannten Zylmderschlosses der Rundstrickmaschine Das Zy nderschloss umgibt die Rundstrickmaschine einmal kreisförmig und ist in einzelne Segmente 17 unterteilt Die Segmente enthalten auf ihrer (in Figur 5 nicht sichtbaren) Innenseite sogenannte Schlosskanale, in welchen eine Nadel 10 mit einem entsprechenden Fuß gefuhrt ist, um den vertikalen Verlauf des Schlosskanals zu folgen, was die gewünschte Auf- und Abbewegung der Nadel 10 erzeugt
Die Fuhrung der Nadel wird aus Figur 6 verständlicher, die einen Querschnitt entlang der Linie Vl-Vl von Figur 5 zeigt Dort ist eine Nadel 10 zu erkennen, welche in einem vertikalen Kanal des Zylinders 19 gelagert ist Der Zylinder 19 rotiert wahrend der Arbeit der Rundstrickmaschine und nimmt dabei die Nadel 10 sowie die dann hangende Maschenware mit Gegenüber dem rotierenden Zylinder 19 ist ortsfest das Zyhnderschloss angeordnet, welches aus dem Nadelschloss N1 und dem Steuerplatinenschloss S2 besteht Im oben erwähnten Schlosskanal an der Innenseite des Nadelschlosses N1 hakt die Nadel 10 mit einem Fuß ein und wird somit bei der Relativbewegung zwischen Zylinder 19 und Zyhnderschloss entsprechend dem vertikalen Verlauf des Schlosskanals auf und ab bewegt.
Die sich auf diese Weise einstellende Auf- und Abbewegung der Nadel 10 ist in Figur 5 oberhalb des Zylmderschlosses durch die sogenannte Zylindernadelkurve oder kurz Nadelkurve 66 dargestellt Hieraus wird ersichtlich, dass sich das Zyhnderschloss in Umfangsπchtung der Rundstrickmaschine in funktionell eigenständige Systemgruppen X zusammenfassen lässt. Jede Systemgruppe X beginnt mit einem Grundsystem G1 , dem je nach Anzahl der Henkelfarben ein, zwei, drei oder mehr Henkelsysteme H1 , H2, H3, .. folgen Eine Systemgruppe mit zwei Henkelsystemen ist in Figur 5 dargestellt, während eine Systemgruppe X mit einem Henkelsystem H1 in Figur 7 und eine Systemgruppe X mit drei Henkelsystemen H1 , H2, H3 in Figur 8 abgebildet ist. Entsprechend kann mit der Zylindernadelkurve von Figur 7 einfarbiger Plüsch hergestellt werden, mit der Zylmder- nadelkurve von Figur 5 zweifarbiger Plüsch und mit der Zylindernadelkurve von Figur 8 dreifarbiger Plüsch
Das Grundsystem G1 ist der Verarbeitung (Verstrickung) eines Grundfadens G zugeordnet Im Henkelsystem H1 erfolgt die Verarbeitung eines ersten Henkelfadens F1 mit einer ersten Farbe und entsprechend im zweiten und gegebenenfalls dritten Henkelsystem H2 beziehungsweise H3 die Verarbeitung eines zweiten beziehungsweise dritten Henkelfadens mit einer zweiten beziehungsweise dritten Farbe In jeder Systemgruppe bilden das Grundsystem und die Henkelsysteme gemeinsam eine Pluschmaschenreihe, wobei jede Masche der Reihe vorzugsweise einen Henkel enthält (vgl Figur 2). Die Nadeln 10 sowie die Einschließplatinen 12 und Pluschplatmen 13 durchlaufen das in Figur 5 dargestellte Zyhnderschloss von rechts nach links in Richtung des Pfeils 1 Das in den Figuren 5 und 6 dargestellte Zyhnderschloss erfüllt dabei hinsichtlich der Nadeln 10 zwei sich ergänzende Aufgaben, nämlich a) das Steuern und Fuhren der Nadeln 10, und b) das Auswahlen, Steuern und Führen der Steuerplatmen 11 Aufgabe a) wird im oberen Schlossbereich, dem Nadelschloss N1 ausgeführt, wahrend Aufgabenteil b) im unteren Schlossbereich, dem Steuerplatmen- schloss S2 durchgeführt wird In den Systemen G1 , H1 und H2 erfüllen das Nadelschloss N1 und das Steuerplatmenschloss S2 im Einzelnen folgende Funktio- nen
Grundsystem G1 Bereich Steuerplatmenschloss S2
Schlossbereich zum Fuhren der Steuerplatmen 11 in Rundlauf Die Steuerplatmen durchlaufen das Schloss in Rundlaufstellung und werden für die Musterauswahl am folgenden Henkelsystem H1 vorbereitet Grundsystem G1 , Bereich Nadelschloss N1
Das Grundsystem G1 hat im Nadelschloss N1 in Laufrichtung der Maschine betrachtet zunächst einen Maschenabstrickbereich G1 X und diesem folgend einen Nadelaustriebs- und Nadele zugsbereich G1 1 Beide Bereiche G1 X und G1 1 sind in einem Grundsystem G1 zusammengefasst Maschenabstrickbereich G1 X
Der Maschenabstrickbereich G1 X ist der Endbereich jeder Systemgruppe X In diesem Bereich werden die in der vorhergehenden Systemgruppe X vorbereiteten Maschen und Henkel einer Maschenreihe vollständig ausgebildet und abgeschlagen Nadelaustriebs und Nadelemzugsbereich G1 1
Der Nadelaustriebs- und Nadelemzugsbereich G1 1 ist der Beginn einer Systemgruppe X Alle Nadeln werden in Strickstellung angehoben und erfassen wahrend ihrer Einzugsbewegung den Grundfaden Die Maschen der Grundfadenreihe werden vorbereitet indem der Grundfaden zu Schleifen vorkuhert wird Die Nadeln werden lediglich bis auf Fang auf der Nadel abgezogen Die alte Masche wird nicht abgeschlagen sie verbleibt auf der geschlossenen Zunge der Nadel
Henkelsystem H1 Bereich Steuerplatmenschloss S2
Schlossbereich zum Auswahlen, Fuhren und Steuern der Steuerplatmen 11 in die Rundlauf- oder Strickstellung Die Steuerplatmen heben die zugeordneten Na- dein 10 in Strickstellung an oder belassen sie in Rundlaufstellung Henkelsystem H1 Bereich Nadelschloss N1
Schlossbereich zum Fuhren und Steuern der Nadeln 10 in Rundlauf- oder Strickstellung In Strickstellung angehobene Nadeln erfassen den Henkelfaden der Farbe 1 bilden einen Henkel und werden bis auf Fang auf der Nadel abgezogen In Rundlauf geführte Nadeln bilden mit Farbe 1 eine Flottung
Figur 9 zeigt im unteren linken Teil die Aufsicht auf die Bedienseite eines Platinen- schlosses für die Systemgruppe X aus Figur 5 Das Platmenschloss ist in einzelne Segmente 16 unterteilt, welche auf ihrer Innenseite (nicht dargestellt) Nuten haben, die den im oberen Teil von Figur 9 dargestellten Verlauf entsprechend der Platinenkurven 69, 71 aufweisen
Wie aus dem rechts in Figur 9 dargestellten Querschnitt entlang der Linie IX-IX erkennbar ist werden die Einschließplatine 12 und die Pluschplatme 13 mit entsprechenden Fortsätzen in den Nuten bzw Schlosskurven 14 für die Einschließplatine beziehungsweise 15 für die Pluschplatme gefuhrt Sie fuhren hierdurch ei- ne Bewegung senkrecht zur Nadel beziehungsweise zum Nadelkreis 18, 18' aus Diese (in Bezug auf den rotierenden Zylinder) radiale Bewegung der Platinen 12 13 erfolgt, wenn die nebeneinander angeordneten Platinen sich in Richtung des Pfeils 1 durch die Segmente 16 des Platinenschlosses bewegen
Die Systemgruppen X am Platmenschloss und am Zyhnderschloss müssen eman- der gegenüberliegend stets die gleiche Systemaufteilung aufweisen, damit Nadeln und Platinen in gewünschter Weise synchron zusammenwirken können Figur 9 setzt somit das Beispiel aus Figur 5 fort, bei welchem ein Zweifarbenplusch aus einem Grundsystem G1 und zwei Henkelsystemen H1 , H2 hergestellt wird
Die Funktion der Platinenschlosser in Bezug auf die Systemgruppe X ist wie folgt Grundsystem G1
Plüsch- und Einschheßplatmen werden wahrend der vollständigen Ausbildung der Maschen und Henkel vom Nadelkreis zurückgezogen (Endbereich G1 X) Im Nadelemzugsbereich (Anfangsbereich G1 1 ) werden beide Platinen zur Vorbereitung der Grundmaschenreihe zum Nadelkreis vorgeschoben Henkelsysteme H1 , H2 H3
Die Einschheßplatmen durchlaufen diese Systeme in geringfügig zurückgezogener Stellung und verbleiben funktionslos Die Pluschplatmen stehen zum Nadelkreis in vorgeschobener Stellung und bilden die Pluschhenkel Die Funktionen der Hen- kelsysteme H1 H2 H3 sind identisch
In Figur 10 sind für die Systemgruppe X die Nadelkurve 66, die Plat enkurve 69 der Einschließplatine 12 sowie die Platmenkurve 71 der Pluschplatme 13 parallel dargestellt Aus der Zusammenstellung wird das nachfolgend erläuterte Zusammenwirken der Elemente ersichtlich Die Maschen- und Henkelbildung einer Maschenreihe erfolgt innerhalb der Systemgruppe X die aus einem Grundsystem G1 und aus zwei Henkelsystemen H1 , H2 besteht Die verschiedenen Nadelstellungen I bis X beziehen sich auf die Figuren 1 1 bis 20 und entsprechen dem Maschen- und Henkelbildungsvorgang an den einzelnen Systemen Zu erkennen ist die Nadelkurve 66, die der Kopf der Nadel 10 in der Bewegungsrichtung 65 in Bezug auf die untere Maschenabschlagkante 60 der Einschließplatine 12 beschreibt Darunter ist die Kurve 69 der Einschließplatine 12 (Einschließkehle) dargestellt Der Pfeil 68 markiert die Bewegungsrichtung der Einschheßplatmen in Bezug auf den Nadelkreis 67 Das unterste Diagramm zeigt die Kurve 70 der Pluschplatme 13 (senkrechte Abpresskante) Der Pfeil 70 markiert dabei die Bewegungsrichtung der Pluschplatme in Bezug auf den Nadelkreis 67
Ferner sind dargestellt die obere Abschlagkante 61 und die Einschließkehle 62 der Einschließplatine die obere Abschlagkante 64 und die untere Abschlagkante 63 der Pluschplatme 13, sowie die Laufrichtung 1 der Nadeln und Platinen in Um- fangsπchtung
Die Nadel- und Platinenfunktionen beim Maschen- und Henkelbildungsvorgang an den verschiedenen Systemen sind wie folgt
Grundsystem G1 Anfangsbereich G1 1
Alle Nadeln werden in Strickstellung ausgetrieben, nehmen den Grundfaden auf und werden bis auf Fang auf der Nadel eingezogen (Nadelstellungen I bis III) Henkelsystem H1
Nadeln für Farbe 1 werden mustergemäß in Strickstellung ausgetrieben, nehmen den Pluschfaden (Farbe 1 ) auf und werden bis auf Fang auf der Nadel eingezogen In Rundlauf geführte Nadeln bilden eine Flottung (Nadelstellungen IV bis VI) Henkelsystem H2
Nadeln für Farbe 2 werden mustergemäß in Strickstellung ausgetrieben, nehmen den Pluschfaden (Farbe 2) auf und werden bis auf Fang auf der Nadel eingezogen In Rundlauf geführte Nadeln bilden eine Flottung (Nadelstellungen VII bis IX)
Grundsystem G1 , Abstrickbereich G1.X Alle Nadeln werden zum Endkulieren in die Maschenabschlagstellung eingezogen Alle Maschen einer Maschenreihe werden fertig kuliert (Nadelstellung X).
Die Herstellung von zweifarbigem Plüsch ist in den einzelnen Phasen in den Figuren 1 1 bis 20 dargestellt Hierbei finden eine erfindungsgemäße Einschließplatine 112 sowie eine erfindungsgemäße Plüschplatine 113 Verwendung. Der Funktionsbereich der Plüschplatine 1 13 ist in Figur 21 detaillierter dargestellt. Zu erkennen sind die zwei parallelen Ebenen 90, 91 , welche die Plüschplatine 113 an ihrer Oberseite bietet, um hierüber einen Henkelfaden kulieren zu können. Welche der Ebenen 90, 91 jeweils für die Kuherung verwendet wird, kann über den radialen Vorschub der Pluschplatme 113 gesteuert werden. Die Einschließ- und Abschlagplatine 112 enthält gemäß Figur 22 wie bekannte Einschheßplatmen eine Abschlagkante 98, über welche das Abschlagen der fertigen Masche erfolgt, sowie eine Oberkante 95, über welche der Grundfaden kuliert wird Anders als herkömmliche Einschheßplatmen zur Herstellung von Plüsch enthalt die erfindungsgemäße Einschließplatine 1 12 jedoch eine zweigeteilte Nase mit den parallelen Stegen 96 und 97. Diese Stege dienen dazu, Plüschhenkel vorangegangener Maschen nachzuspannen. Da erfindungsgemäß Plüschhenkel verschiedener Polhόhe gestrickt werden, findet das Nachspannen über die zur jeweiligen Polhohe passende Kante 96 oder 97 statt
Selbstverständlich ist auch die Herstellung von Pluschmaschenware mit mehr als zwei Henkelsystemen möglich, wobei die Pluschplatme in diesem Falle entspre- chend viele Kuherebenen und die Einschließplatine entsprechend viele Stege zum Nachspannen aufweisen musste
Gemäß den Figuren 1 1 bis 20 wird eine Systemgruppe X bei einer erfindungsgemaßen Rundstrickmaschine in folgenden Schritten durchlaufen: Nadelstellung I, Fig 11 (Grundsystem G1 , Anfangsbereich G1.1 , Grundfaden)
Grundstellung von Nadel 10, Einschließplatine 112 und Plüschplatine 113.
Die Nadel steht in Rundlaufstellung. Der Nadelkopf ist mit der unteren Maschenabschlagkante 98 der Einschließplatine 112 bündig. Im Nadelkopf hängt die zuletzt gebildete zweifadige Masche aus Grund- und Henkelfaden. Die Pluschplatme ist zur Nadel vorgeschoben
Nadelstellung II, Fig 12 (Grundsystem G1 , Mittelbereich G1.1 , Grundfaden)
Fadenzufuhrstellung für den Grundfaden G.
Die Nadel wurde in Strickstellung angehoben. Sie nimmt mit dem geöffneten Nadelkopf den Grundfaden G vom Fadenführer 80 auf. Die zuletzt gebildete Masche wurde über die geöffnete Nadelzunge auf den Nadelschaft gestreift. Die Einschließplatine wurde nach vorne zur Nadel vorgeschoben und spannt den vorher gebildeten Henkel über den oberen Steg 96 nach. Dieses Nachspannen ist einstellbar Die Einschließplatine steht in Einschließstellung Die zuletzt gebildete Masche wird in der Einschließkehle gehalten. Die Pluschplatme steht gegenüber der Nadel in zurückgezogener Stellung. Sie ist funktionslos.
Nadelstellung III, Fig. 13 (Grundsystem G1 , Endbereich G1.1 , Grundfaden):
Kulierstellung für den Grundfaden.
Die Nadel wurde in Kuherstellung (Fang auf der Nadel) eingezogen Der Grundfaden wurde über die obere Abschlagkante der Einschließplatine zu einer Schleife kuliert Die Schleifengröße ist einstellbar.
Die zuletzt gebildete Masche wird nicht abgeschlagen Sie verbleibt auf dem geschlossenen Nadelkopf Die vorkuherte Grundfadenschleife wird zwischen Nadelkopf und oberer Abschlagkante der Einschließplatine gehalten. Die zuletzt gebildete Masche wird in der Einschließkehle gehalten Die Plüschplatine wurde nach vorne zur Nadel geschoben Nadelstellung IV Fig 14a (Henkelsystem H1 , Henkelfaden F1 )
Fadenzufuhrstellung für den Henkelfaden F1 , Farbe 1
Eine für Farbe 1 ausgewählte Nadel 10a wurde in Strickstellung angehoben Sie nimmt mit dem geöffneten Nadelkopf den Henkelfaden F1 (Farbe 1 ) auf Die vor- ku erte Grundfadenschleife wird durch die senkrechte Abpresskante der Pluschplatme um die Nadel gespannt gehalten Dieses Nachspannen ist über die volle Systembreite H1 einstellbar Die zuletzt gebildete Masche wird in der Einschließkehle gehalten
Nadelstellung IV Fig 14b (Henkelsystem H1 , Henkelfaden F1 ) Rundlauf einer nicht ausgewählten Nadel 10b
Die Nadel wurde nicht für Farbe 1 ausgewählt Sie durchlauft das System H1 in der Rundlaufstellung Der Henkelfaden F1 (Farbe 1 ) bildet eine Flottung Die vor- kuherte Grundfadenschleife wird durch die senkrechte Abpresskante der Pluschplatme um die Nadel gespannt gehalten Dieses Nachspannen ist über die Systembreite H1 einstellbar Die zuletzt gebildete Masche wird in der Einschließkehle gehalten
Nadelstellung V Fig 15 (Henkelsystem H1 , Henkelfaden F1 )
Schleifenbildung mit dem Henkelfaden F1 (Farbe 1 )
Die (gemäß Nadelstellung IV) ausgewählte Nadel 10a wird nach unten gefuhrt und zieht über die obere Abschlagkante der Pluschplatme eine Pluschschleife
In Rundlauf geführte Nadeln 10b bilden dagegen eine Flottung
Die vorkuherte Grundfadenschleife wird durch die senkrechte Abpresskante der Pluschplatme um die Nadel gespannt gehalten Die zuletzt gebildete Masche wird in der Einschließkehle gehalten Nadelstellung VI Fig 16 (Henkelsystem H1 , Henkelfaden F1 )
Kuherstellung für den Henkelfaden F1 (Farbe 1 )
Die Pluschplatme wurde von der Nadel 10a zurückgezogen Die Nadel wird in Ku- herstellung (Fang auf der Nadel) eingezogen Der Henkelfaden F1 (Farbe 1 ) wird über die mittlere Abschlagkante 90 der Pluschplatme zu einer Pluschschleife ku- ert Die Schleifengrόße ist einstellbar. Grundfaden und Henkelfaden F1 (Farbe 1 ) sind im Nadelkopf eingeschlossen. Beide Fäden bilden Schleifen. Die zuletzt gebildete Masche wird nicht abgeschlagen Sie ist in der Einschließkehle eingeschlossen und verbleibt auf dem geschlossenen Nadelkopf. Nadelstellung VII, Fig 17a (Henkelsystem H2, Henkelfaden F2)-
Rundlauf einer nicht ausgewählten Nadel 10a
Die Nadel wurde nicht für Farbe 2 ausgewählt Sie durchlauft das System H2 in der Rundlaufstellung Der Henkelfaden F2 (Farbe 2) bildet eine Flottung. Die vor- kuherte Grundfadenschleife wird durch die senkrechte Abpresskante der Pluschplatme um die Nadel gespannt gehalten. Dieses Nachspannen ist über die volle Systembreite H2 einstellbar Die zuletzt gebildete Masche wird in der Einschließkehle gehalten
Nadelstellung VII'. Fig. 17b (Henkelsystem H2, Henkelfaden F2).
Fadenzufuhrstellung für den Henkelfaden F2 (Farbe 2). Eine für Farbe 2 ausgewählte Nadel 10b wurde in Strickstellung angehoben. Sie nimmt mit dem geöffneten Nadelkopf den Henkelfaden F2 (Farbe 2) auf. Die vor- kuherte Grundfadenschleife wird durch die senkrechte Abpresskante der Pluschplatme um die Nadel gespannt gehalten Dieses Nachspannen ist über die volle Systembreite H2 einstellbar. Die zuletzt gebildete Masche wird in der Ein- schließkehle gehalten Der flott hegende Henkelfaden F1 der Farbe 1 wird von dem oberen Absatz der Plüschplatine nach innen auf den Nadelrücken gedrängt, wenn die Nadel austreibt
Nadelstellung VIII, Fig 18 (Henkelsystem H2, Henkelfaden F2):
Schleifenbildung mit dem Henkelfaden F2 (Farbe 2). Die ausgewählte Nadel 10b (gemäß Nadelstellung VII) wird nach unten geführt und zieht über die obere Abschlagkante der Plüschplatine eine Plüschschleife. Die vorku erte Grundfadenschleife wird durch die senkrechte Abpresskante der Pluschplatme um die Nadel gespannt gehalten Die zuletzt gebildete Masche wird in der Einschließkehle gehalten Nadelstellung IX Fig 19 (Henkelsystem H2, Henkelfaden F2)
Kulierstellung für den Henkelfaden F2 (Farbe 2)
Die Pluschplatme wurde von der Nadel 10b zurückgezogen Die Nadel wird in Ku- lierstellung (Fang auf der Nadel) eingezogen Der Henkelfaden F2 (Farbe 2) wird über die untere Abschlagkante 91 der Pluschplatme zu einer Pluschschleife kuliert Die Schleifengroße ist einstellbar Grundfaden und Henkelfaden F2 (Farbe 2) sind im Nadelkopf eingeschlossen Beide Faden bilden Schleifen Die zuletzt gebildete Masche wird nicht abgeschlagen Sie ist in der Einschließkehle eingeschlossen und verbleibt auf dem Nadelkopf Nadelstellung X Fig 20 (Grundsystem G1 , Abstrickbereich G1 X)
Endkulieren und Maschenabschlagstellung
Einschließplatine und Pluschplatme werden von den Nadeln 10a, 10b zurückgezogen und geben die Henkelfadenschleife und Grundfadenschleife frei Die Schleifen vom Grundfaden G und Henkelfaden F1 oder F2 (Farben 1 oder 2) wer- den durch die zuletzt gebildete Masche durchgezogen und über die untere Abschlagkante der Einschließplatine abgeschlagen
Mit Beginn der folgenden Systemgruppe wiederholt sich die Arbeitsfolge der Nadelstellung Die im Nadelkopf hangende Masche wird am Ende der folgenden Systemgruppe abgeschlagen

Claims

Patentanspruche
1 Pluschplatme (1 13) für eine Rundstrickmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens zwei Ebenen (90, 91 ) zur Kuherung eines Henkelfadens (F1 , F2) aufweist
Einschließ- und Abschlagplatine (1 12) für eine Rundstrickmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens zwei Ebenen (96, 97) zum Nachspannen eines Henkelfadens (F1 , F2) aufweist.
3 Rundstrickmaschine zur Herstellung von Pluschmaschenware, enthaltend
a) Nadeln (10, 10a, 10b) zur Bildung von Maschen und Plüschhenkeln, deren Auf- und Abbewegung durch ein Nadelschloss (N1 ) entlang einer Nadelkurve (60) geregelt wird,
b) eine Einschließ- und Abschlagplatine (12, 1 12, 12a, 12b) sowie eine Pluschplatine (13, 1 13), welche parallel zueinander angeordnet sind und deren zu den Nadeln senkrechte Hm- und Herbewegung durch ein Platmenschloss (14, 15) entlang je einer Platinenkurve (69, 71 ) geregelt wird,
c) Steuerelemente (1 1 , S2) zur mustergemäßen Nadelauswahl, wobei eine ausgewählte Nadel der Nadelkurve an ihrem Aufenthaltsort folgt,
d) Fadenführungsmittel (40, 41 , 51 , 80) für die Zufuhr von einem Grundfaden (G) sowie mindestens zwei Henkelfäden (F1 , F2),
dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Plüschplatine (1 13) nach Anspruch 1 enthält Rundstrickmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Einschließ- und Abschlagplatine (1 12) nach Anspruch 2 enthalt
Pluschmaschenware mit einem durch einen Grundfaden (G) gebildeten Grundgestrick und mit Pluschhenkeln, welche von dem Grundgestrick ab- stehen dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens zwei Gruppen von Pluschhenkeln (31 , 32) gibt, wobei die Pluschhenkel einer Gruppe sich in Henkelhohe und Fadenart von denen anderer Gruppen unterscheiden
Pluschmaschenware nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Henkel (32) größerer Henkelhohe geöff
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