JPH0742050A - シンカ−パイル丸編地およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 縫い目の引っ張り強度およびパイル毛倒れ性
（パイルのへたり）に優れたシンカーパイル編地を提供
することである。 【構成】 同一地糸（Ｇ）に対して高低差のあるパイル
ル−プが同一コ−スおよび同一ウエ−ルに、高いパイル
ル−プ（ＨＰ）が低いパイルル−プ（ＬＰ）を包み込む
ように形成されており、かつＬＰのル−プ長をＬｌと
し、地糸のル−プ長をＬｇとしたときに、１．００＜Ｌ
ｌ／Ｌｇ＜２．４５を満足するシンカ−パイル丸編地。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、剪毛によりベロア仕上
された場合のシンカ−パイル丸編地に於いて、縫い針等
による地糸の切断、損傷がもたらす縫い目の引っ張り強
度の低下防止およびパイル毛倒れ性（パイルのへたり）
に優れたパイル編地とその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】同一コ−スに高低差を有するシンカ−パ
イル丸編地は、図２、図３、図４に示したように、パタ
−ンホイルと高低差を有するシンカ−（２段シンカ−）
を備えたシンカ−パイル編機によって、パタ−ンホイル
がシンカ−に作用し、高低差のあるパイルル−プを形成
することができるが、この装置によれば、第５図に示し
たように同一コ−スではあるが異ウエ−ルの高低差のあ
るパイルル−プしかできない。この方法によって編成さ
れたシンカ−パイル丸編地を剪毛によりベロア仕上とし
た場合、ベロア部とパイルル−プ部が混在したベロア編
地となり、一様に均一なベロア編地はできない。また、
２本の糸を同一給糸口より同時に挿入しても、さらに２
本の糸に張力差をつけても、上記記載の構造のシンカ−
パイル丸編地は出来ない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は２つある。１番目の課題は、効果的な地糸切
れ対策。２番目の課題は、ベロア仕上とした場合の立毛
糸の毛倒れ性の向上である。各々について下記に示す。
一般的に丸編地は縫製時の地糸切れが問題になることが
多い。特にシンカ−パイル丸編地を剪毛により、ベロア
仕上とした場合にこの問題が多い。そのため、染色加工
時にシリコン系の柔軟処理剤を使用し、縫い針と編地構
成糸との摩擦係数を小さくする方法が知られている。ま
た、縫製時に縫い針の番手を小さくするようなことも実
施されるが、高速に運転されるための発熱及び摩耗によ
る針の損傷を早めるのが欠点である。

【０００４】また近年、産業資材用途として、及びイン
テリヤ用途として丸編地の伸縮性を備えたシンカ−パイ
ル丸編地の需要が増えている。この用途に於ては、パイ
ルル−プ状態のまま使用する場合もあるが、ベロア仕上
として使用する場合が多い上に、生地も厚いために上記
の様な縫い針の番手変更の実施は困難である。したがっ
て、以下に示した対策を実施することが知られている。 （１）シリコン系の柔軟処理剤をディッピングする方法 （２）編地の裏面をバッキングする方法 （３）発泡ウレタン層を中間層として編地と不織布或い
はトリコット基布とでサンドイッチ構造とした三層構造
のラミネ−トにする方法

【０００５】しかし、（１）の方法によれば、難燃加工
が必要な場合、両方の処理剤を併用しても両方の効果を
十分に満足させることが非常に困難である。また、
（２）及び（３）の方法は、編地の伸縮性を低下させる
上、コスト増が問題である。次にパイルの毛倒れについ
て言えば、シンカ−パイル丸編地の場合、ベロア仕上と
して使用されることが多い。ベロア面からの圧縮応力に
対する抵抗力は一般的にパイルル−プのカット長を短く
する程、また単糸デニ−ルを太くする程強くなる。しか
し、剪毛によるカット長を短くすれば地糸の透けが目立
ち、密度感に欠けるという欠点があり、単糸デニ−ルを
太くすれば風合が硬くなるという欠点がある。これらの
他の対策として、編機のゲ−ジを高くし、高密度に編成
することによって立毛糸の本数を増やし、圧縮応力に対
する抵抗力を増大させるという方法も考えられるが、コ
スト増を招くこと、更には地糸切れに対して悪影響を及
ぼすという欠点がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】図１に編地を形成するル
−プの部分的名称とル−プ群の名称を示す。ニ−ドルル
−プ１とは編針で湾曲した部分であり、シンカ−ル−プ
２とはシンカ−によって湾曲した部分である。パイルル
−プ３とはシンカ−ル−プが紙面の鉛直方向に浮いた部
分であり、自由度が高い。コ−ス４とは横方向のル−プ
群を言い、ウエ−ル５とは縦方向のル−プ群を言う。こ
れらのル−プ群の連結が編地の平面構造を形成してい
る。

【０００７】ベロア仕上げされた編地を横方向および縦
方向に縫合し、縫合部を縫い目に対して直角方向に引っ
張り負荷を加えたとき、縫い目強力は縦方向の強度低下
が著しく、更に引っ張り負荷を繰り返し与えると縫い目
は拡大し、小穴が生じる。また、不適切な縫い針を使用
した場合、編地は切断される場合がある。これは、縫い
針によって地糸がダメ−ジを受け、上記のような引っ張
り負荷によって疲労が生じ、ついにはル−プの切断に至
るからである。尚、縫合された編地を詳細に分析する
と、ダメ−ジを受けた部分は圧倒的にシンカ−ル−プの
方に多い。一方、シンカ−パイル丸編地を剪毛しない
で、パイルル−プの状態で上記と同様の試験を実施した
場合、縫合部の強度低下は認められない。

【０００８】従って、縫い針によって地糸がダメ−ジを
受け、さらに上記のような疲労試験によってル−プが切
断されても、編地の構造として横方向および縦方向のル
−プ群の連結が維持できるものであれば強度低下を防止
できると考えられる。また、ベロア仕上げされたシンカ
−パイル丸編地は、ベロア面からの圧縮応力によって毛
倒れしやすいのが欠点であるが、パイルル−プの状態
で、そのパイル面への圧縮応力に対しては抵抗力があ
り、マット地に利用されている。

【０００９】本発明によるシンカ−パイル丸編地の構造
の特徴は、高低差を有する２種類のパイルル−プを同一
コ−ス、同一ウエ−ルに形成していることである。した
がって、このような構造においては高い方のパイルを剪
毛によってカットしても、低い方のパイルが残る。上述
したように、パイルル−プは構造的に自由度が高く、ま
た地糸部のシンカ−ル−プと鉛直方向で分離されてい
る。したがって、自由度の高いパイルル−プは、縫い針
を避けることができ、地糸のシンカ−ル−プのみがダメ
−ジを受けるが、パイルル−プはコ−ス、ウエ−ル方向
に対して連結を保持しているため、地糸をを補強するよ
うに作用する。

【００１０】このようなシンカ−パイル丸編地を得るた
めの手段として、高低差を有するシンカ−が必要であ
り、更に下記記載の項目を満足することが必要である。 （１）高いパイルル−プを剪毛によってカットしても低
いパイルル−プはその形態を保持できること。 （２）高いパイルル−プを剪毛によってカットしたと
き、低いパイルル−プがベロア仕上げ地の意匠性を損な
わないこと。 （３）低いパイルル−プは縫い針を避けることができる
だけの自由度を持っていること。 （４）低いパイルル−プがベロア面からの圧縮応力に抵
抗できるだけの高さを有していること。

【００１１】次に上記構造を有するシンカ−パイル丸編
地を編成する製造方法を示す。まず、地糸と２種類の高
低差のあるパイルル−プを同時に編成させるためのヤ−
ンキャリヤが必要である。ヤ−ンキャリヤに必要な項目
を下記に示す。 （１）高低差のあるシンカ−のスロ−ト部に適切に給糸
できる位置に導糸孔が開けられていること。 （２）若干の張力変動に対しても安定して給糸できるこ
と。 この様なヤ−ンキャリヤを設けたシンカ−パイル編機に
於ける編成過程の簡単な図面を図６、７、８、９および
10に示す。ここで重要なことは地糸、低いパイル糸
（１）および高いパイル糸（２）が該ヤ−ンキャリヤよ
り同時に給糸され、それらが完全にシンカ−上で分離さ
れ、編み針のフック内に収めるように設定していること
である。

【００１２】上記の位置関係を確保するためには、図８
中の編成過程に於けるシンカ−と針の動作位置で、図
９に示したシンカ−と針、地糸及び低いパイル糸（１）
の位置関係が重要となる。この位置関係を可能とするた
めには、パイル糸（１）がヤ−ンキャリヤからの出口と
編成過程に於ける低いパイルル−プ用のシンカ−ノ−
ズ上とを結ぶ仮の直線を設定したとき、地糸用シンカ−
ノ−ズを含む水平面に対してほぼ平行、或いは多少の角
度（２°〜３°）を持つように出口の位置を設定しなけ
ればならない。したがって、該ヤ−ンキャリヤからパイ
ル糸（１）が出てくる位置は、少なくとも低いパイルル
−プ用のシンカ−ノ−ズよりも上方の高さに設定する。

【００１３】従来の編地についての簡単な図面を図５、
および上記記載によって得られる編地の簡単な図面を図
11に示す。また、これらの編地を剪毛によりベロア仕上
げした編地の模式図を図12、13に示す。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。尚、実施例中の物性は以下の方法により測定して求
めた。 （１）縫い目疲労 ＪＡＳＯ Ｍ４０３−８３に準拠して測定した。

【００１５】実施例１〜９、比較例１〜６ シンカ−パイル編機（口径 ３０インチ，１６ゲ−ジ）
に地糸を給糸する縦穴と２種類のパイル糸をそれぞれ所
定の位置で給糸できる横穴と縦穴を開けたヤ−ンキャリ
ヤを取り付け、第１表に見られるような高低差を有する
２段シンカ−を用いて編み立てを実施した。得られた編
地を剪毛によって３mmの厚さとなるように調整し、次に
１４０℃の乾熱処理を１分間実施して仕上げ品を得た。
各実施例および比較例によって得られた編地の縫い目疲
労試験の結果を第１表に示した。尚、比較例の編地は実
施例１に於ける使用糸のうち、パイル糸（１）と地糸の
みから構成されているものである。

【００１６】

【表１】

【００１７】本発明においては、低い方のパイルル−プ
長と地糸ル−プ長の比が、上記記載した必要項目と深く
関わっている。すなわち、Ｌｌ／Ｌｇが性能面、意匠面
から制約を受ける。Ｌｌ／Ｌｇが２．４５を越えると、
上述したような地糸に対する補強効果が著しく小さくな
る。またＬｌ／Ｌｇが１．７８のとき地糸に対する補強
効果は十分に認められるが、高いパイルをカットしたと
きに低い方のパイルが目立つようになり、意匠性を損な
うようになる。好ましくは、Ｌｌ／Ｌｇを１．６５とす
ることである。

【００１８】

【発明の効果】本発明によるパイル編地は高低差を有す
る２種類のパイルル−プを同一コ−ス、同一ウエ−ルに
形成しているので、低いパイルル−プはコ−ス，ウエ−
ル方向に対して連結を保持しているため、地糸を補強す
るように作用するので、縫い針によるル−プの損傷に対
しても縫い目疲労を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】編地を形成するル−プの部分名称とル−プ群の
名称を示す図である。

【図２】パタ−ンホイルとシンカ−及び針との位置関係
を示す側面図である。

【図３】図２とは異なる位置関係にあるパタ−ンホイル
とシンカ−及び針との位置関係を示す側面図である。

【図４】図２、図３とは異なる位置関係にあるパタ−ン
ホイルとシンカ−及び針との位置関係を示す側面図であ
る。

【図５】従来のパタ−ンホイルと２段シンカ−を備えた
シンカ−パイル丸編機によって編成される編地の模式図
である。

【図６】本発明を実施するためのヤ−ンキャリアとシン
カ−及び針との位置関係を示す斜面図である。

【図７】本発明を実施するためのヤ−ンキャリアとシン
カ−及び針との位置関係を示す正面図である。

【図８】低いパイルル−プ用シンカ−ノ−ズの先端と針
の動作軌跡及びヤ−ンキャリアの位置関係を示す。

【図９】図８中のに於けるシンカ−と針、地糸及び低
いパイル糸（１）とヤ−ンキャリアの位置関係を示す側
面図である。

【図10】図８中のに於けるシンカ−と針、地糸及び低
いパイル糸（１）の位置関係を示す側面図である。

【図11】本発明により得られる編地の模式図である。

【図12】従来のシンカ−パイル丸編機によって編成され
る編地を剪毛によりベロア仕上げされた編地の模式図で
ある。

【図13】本発明により得られる編地を剪毛によりベロア
仕上げされた編地の模式図である。

【符号の説明】

１．ニ−ドルル−プ ２．シンカ−ル−プ ３．パイルル−プ ４．コ−ス ５．ウエ−ル ６．シンカ− ７．シンカ−ノ−ズ ８．シンカ−スロ−ト ９．パタ−ンホイル 10．ニ−ドル 11．地糸 12．パイル糸 13．パイル糸(1） 14．パイル糸(2） 15．ヤ−ンキャリア ａ；図２による位置関係で編成された部分 ｂ；図３による位置関係で編成された部分 ｃ；図４による位置関係で編成された部分

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同一地糸（Ｇ）に対して高低差のあるパ
   イルル−プが同一コ−スおよび同一ウエ−ルに、高いパ
   イルル−プ（ＨＰ）が低いパイルル−プ（ＬＰ）を包み
   込むように形成されており、かつＬＰのル−プ長をＬｌ
   とし、地糸のル−プ長をＬｇとしたときに、式−１を満
   足することを特徴とするシンカ−パイル丸編地。 １．００＜Ｌｌ／Ｌｇ＜２．４５ （式−１）
2. 【請求項２】 地糸を給糸する縦穴と同時に２種類のパ
   イル糸をそれぞれ別々に給糸する横穴と縦穴が開けられ
   たヤ−ンキャリヤであって、かつ、ＬＰ用の縦穴の出口
   の位置が地糸用の縦穴の出口の位置よりも地糸用シンカ
   −ノ−ズ（ＧＮ）とＬＰ用のシンカ−ノ−ズ（ＬＮ）の
   高さの差だけ上方に開けられていることを特徴とするヤ
   −ンキャリヤ。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のヤ−ンキャリヤと２種
   類のパイル糸を形成出来る２段シンカ−を用いて編成す
   ることを特徴とする請求項１に記載のシンカ−パイル丸
   編地の製造方法。