WO2001037402A1 - Dispositif d'amenee de courant pour dispositifs a soupapes de recyclage des gaz d'echappement - Google Patents

Dispositif d'amenee de courant pour dispositifs a soupapes de recyclage des gaz d'echappement Download PDF

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WO2001037402A1
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sensor
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Youichi Fujita
Sotsuo Miyoshi
Toshihiko Miyake
Satoshi Kawamura
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Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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    • H02K23/00DC commutator motors or generators having mechanical commutator; Universal AC/DC commutator motors
    • H02K23/62Motors or generators with stationary armatures and rotating excitation field

Definitions

  • the present invention relates to an energizing device of an EGR (ExhausstGasRecircuulatioon) valve device for forming, for example, an exhaust gas recirculation system.
  • EGR exhaustGasRecircuulatioon
  • FIG. 1 is a partial perspective view showing a configuration of a current supply device of a conventional EGR valve device.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the sensor body power supply unit 1 shown in FIG.
  • This EGR valve device uses a DC motor as a valve drive source.
  • reference numeral 1 denotes a DC power supply and a sensor power supply unit for supplying power to a built-in sensor for detecting a valve position.
  • Reference numeral 2 denotes a power supply terminal, which includes a power supply terminal for supplying power to the DC motor and a power supply terminal for evening, a power supply terminal for sensor for supplying power to the sensor for detecting a valve position, and the like.
  • a power supply terminal cover 3 covers the power supply terminal 2.
  • Reference numeral 4 denotes a concave portion formed on the joint surface 1a of the sensor integrated power supply unit 1 with the DC motor side
  • reference numeral 5 denotes a motor power supply terminal of the power supply terminals 2 for connecting the motor power supply terminal to the DC motor side. It is a connection terminal, and is configured in the recess 4.
  • Reference numeral 6 denotes a DC motor portion, and ⁇ indicates a position at which the connection terminal 5 can be fitted.
  • This is a receiving connector configured on the DC motor section 6 side of the unit.
  • Reference numeral 8 denotes a motor brush pressing plate panel connected to the receiving connector 7, and 9 is fixed to one end of the motor brush pressing plate panel 8, and a motor power supply terminal described later.
  • This is a brush connected to 2b.
  • Reference numeral 10 denotes a disk-shaped power supply portion, which has a commutator piece and a slip ring portion, and is configured on the DC motor terminal portion 6 side, and is integrated with a port (not shown) of the DC motor terminal portion 6. Rotate to.
  • 2a indicates a sensor signal output terminal or a sensor power supply terminal
  • 2b indicates a motor power supply terminal
  • Reference numeral 11 denotes the sensor for detecting a valve position.
  • FIG. 3 is a structural diagram showing a current-carrying device in a conventional EGR valve device having a disk-shaped power supply unit in which a coil is provided on a stay side and a commutator piece and a slip ring unit are configured. It is.
  • the same or corresponding parts as those in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted, but the brush 9 fixed to the motor brush pressing plate panel portion 8 is provided on the receiving side. Electrically connected to motor power supply terminal 2 b via connector 7 and connection terminal 5
  • Numeral 10 denotes a disk-shaped power supply section, on the surface of which a commutator piece 15 and a slip ring section 16 are formed concentrically.
  • Reference numeral 13 denotes a motor brush
  • reference numeral 12 denotes a motor brush pressing plate panel member having the motor brush 13 fixed to one surface of the tip.
  • the motor brush 13 supplies a DC power supplied from a motor power supply terminal 2 b via the motor brush 9 and rectified by a rectifier piece 15 of a disk-shaped power supply unit 10 to the motor brush 13. It is supplied to the coil on the station side.
  • the motor brush pressing plate panel member 8 to which the motor brush 9 is fixed and the motor brush pressing plate panel member 12 to which the motor brush 13 is fixed are electrically separated from each other.
  • a disk-shaped feed It is arranged around the power supply section 10 and extends from above the disk-shaped power supply section 10 to a predetermined position of the commutator piece 15 or the slip ring section 16 formed on the surface thereof, at the tip.
  • the fixed brushes 9 and 13 are urged onto the surface of the commutator piece 15 and the slipping portion 16 to slide the motor brush 9 against the surface of the commutator piece 15.
  • the brush 13 is pressed slidably against the surface of the slipping portion 16.
  • the sensor integrated power supply unit 1 is joined to the upper end of the DC motor unit 6. At this time, it is necessary to join so that the connection terminal 5 in the recess 4 formed in the joint surface 1 a of the power supply unit 1 to the DC motor unit 6 side is fitted to the receiving connector 7.
  • the motor power supply terminal 2b of the sensor power supply unit 1 is electrically connected to the commutator pieces 15 of the disk-shaped power supply unit 10 of the DC motor unit 6.
  • the sensor section 11 detects the position of a valve (not shown) provided on the DC motor section 6 side and outputs the detected signal as an electric signal from the sensor signal output terminal 2a.
  • the energizing device of the conventional EGR valve device is configured as described above, in order to assemble the sensor unit power supply unit 1 to the DC motor unit 6, connect the connection terminal 5 on the sensor unit power supply unit 1 side to DC. It is necessary to fit the receiving connector 7 on the motor section 6 side, and it is not easy to assemble the sensor-integrated power supply section 1 and the DC motor section 6 in a short time. There was a problem that the energization structure became complicated, for example, it was necessary to provide a connection terminal 5 on the part 1 side and a receiving connector 7 on the DC motor part 6 side.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and facilitates the work of assembling a sensor integrated power supply unit and a DC motor unit, and simplifies a structure for energizing the DC motor unit.
  • EGR valve device The purpose is to gain. Disclosure of the invention
  • the power supply device of the EGR valve device according to the present invention is incorporated in a sensor-integrated power supply unit, is connected to a power supply terminal of the sensor unit power supply unit, and has a commutator of a power supply unit provided on the DC motor unit side.
  • a power supply motor brush in contact with the piece, and a current supplied from the power supply terminal by the power supply motor brush and rectified by the commutator piece, to the DC motor section.
  • a coil brush for supplying power to the coil, which is in contact with the slipping portion of the power supply portion, for supplying power to the side coil.
  • An energizing device for an EGR valve device is configured such that a coil brush for power supply to a coil is provided on a DC motor side.
  • the coil brush for power supply to the coil can be assembled to the DC motor portion in the assembly process of the DC motor portion different from the assembly process of the sensor power supply portion.
  • the motor brush can be handled integrally with the DC motor and the DC motor section, and the assembling work of the sensor body power supply section and the DC motor and the above-described DC section can be facilitated. Is achieved.
  • the energizing device of the EGR valve device according to the present invention is configured such that the coil power supply brush is configured on the sensor body power supply unit side. With this configuration, the sensor power supply section and DC motor section are assembled This makes it possible to simplify the power supply operation and simplify the structure for energizing the DC motor.
  • the current supply device of the EGR valve device according to the present invention is configured such that the current rectified by the commutator piece is passed through the slit spring connected to the commutator piece and the coil power supply motor brush.
  • a coil power supply connection means is provided between the sensor-integrated power supply section and the DC motor section for supplying a coil from the sensor power supply section to the coil on the stay side of the DC motor section. It is something that can be obtained.
  • the power supply device of the EGR valve device is arranged such that, when the sensor body power supply unit is assembled to the DC motor unit, the tip is perpendicular to the commutator piece of the disk-shaped power supply unit of the DC motor unit.
  • a power supply motor brush is provided at a position on the sensor body power supply unit side that is in contact with the sensor body, and the sensor has a tip vertically abutting on a slip ring unit of a disk-shaped power supply unit of the DC motor unit.
  • a motor brush for coil power supply is configured at a position on the body power supply unit side.
  • the commutator piece and the slip ring are configured as a disc-shaped power supply, so that the surface that contacts the power supply motor brush and the coil power supply motor brush is wide, so that the sensor
  • the power supply motor brush and the coil power supply motor brush configured as an integral power supply unit.
  • the arrangement interval can be increased, and the arrangement and configuration of the power supply brush and the coil power supply brush are facilitated. Further, the power supply motor brush and the coil supply motor brush are facilitated.
  • the power supply structure for supplying power from the power supply terminal to the DC motor section can be simplified, and the assembling work between the sensor body power supply section and the DC motor section can be facilitated.
  • the current supply device of the EGR valve device is configured such that, when the sensor-integrated power supply unit is assembled to the DC motor unit, the tip is vertically applied to the commutator piece of the annular commutator of the DC motor unit.
  • a power supply motor brush is provided at a position on the sensor body power supply unit side that is in contact with the sensor body, and the sensor has a tip vertically abutting on a slipping portion of an annular power supply unit of the DC motor unit.
  • the coil power supply motor brush is configured at the position on the body power supply unit side.
  • the power supply motor brush and the coil power supply motor brush are configured in the sensor body power supply unit, and the coil power supply motor brush is connected to the DC motor connection unit by the coil power supply connection means. Since it is connected to the coil on the station side, the dielectric structure for supplying power from the power supply terminal to the DC motor section can be simplified, and the sensor power supply section and the DC motor section can be assembled. This has the effect of making work easier.
  • FIG. 1 is a partial perspective view showing a configuration of an energizing device in a conventional EGR valve device.
  • Fig. 2 shows the current-carrying device shown in Fig. 1 in a conventional EGR valve device.
  • 3 is a partial vertical sectional view of FIG.
  • FIG. 3 is a structural diagram showing an energizing device in a conventional EGR valve device in which a coil is provided on the stay side and a commutator is a disk-shaped commutator.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a configuration of a commutator, a motor brush, and the like in an energizing device of the EGR valve device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 5 is a structural diagram showing an overall configuration of an energizing device including a brush of the EGR valve device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a configuration of an energizing device of an EGR valve device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 7 is a structural diagram showing a configuration of an energizing device of an EGR valve device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a configuration of an energizing device of an EGR valve device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a configuration of a commutator, a motor brush, and the like in an energizing device of the EGR valve device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • reference numeral 21 denotes a sensor-integrated power supply unit for supplying power to a sensor (not shown) for detecting a DC mode and a valve position.
  • 22 is a motor power supply terminal (power supply terminal) that supplies power to the DC motor.
  • a sensor (not shown) that is provided in parallel with the motor power supply terminal 22 and supplies power to the sensor for detecting the pulp position.
  • a power supply terminal for power supply is also provided.
  • a power supply terminal cover 23 covers the motor power supply terminal 22 and the like.
  • Reference numeral 24 denotes a sensor built-in section in which the sensor is built.
  • Reference numeral 25 denotes a power supply brush provided on the sensor integrated power supply unit 21 side, and reference numeral 25a connects the power supply motor brush 25 to the power supply terminal 22 for the motor.
  • Reference numeral 26 denotes a power supply motor brush 25 that urges a disk-shaped power supply unit (current supply device) 28 provided on the DC motor unit 27 side to a commutator piece formed on the surface thereof. Panel for contact.
  • Power is supplied from the sensor-integrated power supply unit 21 to the DC motor unit 27 by the power supply brush 25, the commutator piece of the disk-shaped power supply unit 28, and the like. Make up the device.
  • the sensor power supply section 21 has a structure in which the contact section 21 a is fitted into the fitting section 27 a of the DC motor section 27 to be attached to the upper end of the DC motor section 27. is there.
  • the power supply brush 25, which is urged by the panel 26 to the DC motor portion 27 side, has its tip near the joint surface 2 lb of the sensor power supply portion 21 near its tip. It is attached to the sensor integrated power supply unit 21 side with a fixed amount of protrusion.
  • FIGS. 5 (a) and (b) are structural views showing the entire configuration of the power supply device including the power supply motor brush 25 shown in FIG.
  • reference numeral 36 denotes a commutator piece (conducting device) formed in a concentric area close to the center of the disk-shaped power supply section 28 and divided into a predetermined number in the circumferential direction and electrically separated therefrom.
  • Reference numeral 7 denotes a ring-shaped slipping portion (a current-carrying device) which is electrically separated into a plurality of concentric regions outside the commutator piece 36.
  • the commutator pieces 36 and the slip ring portions 37 are connected by a predetermined connection structure.
  • Reference numeral 30 denotes a coil power supply motor brush (energizing device), which is supplied from the motor power supply terminal 22 via the power supply motor brush 25 to the disk-shaped power supply unit 28.
  • the DC power rectified by the commutator piece 36 is supplied to a coil on the stay side (not shown) through a slip ring part 37 formed in a disk-shaped power supply part 28. is there.
  • Reference numeral 31 denotes a motor-panel pressing plate panel member to which a coil power supply mode brush 30 is fixedly attached to one end surface.
  • Reference numeral 32 denotes a brush holding plate in which the base of each motor brush pressing plate spring member 31 is fixed by caulking or welding, etc., and each brush holding plate 32 is in an electrically separated state. It is attached to the DC motor section 27 side.
  • each of the motor brush pressing plate panel members 31 having the coil power feeding brushes 30 is arranged around the disk-shaped power feeding portion 28 in an electrically separated state.
  • the coil feeder module extends from above the disk-shaped power supply section 28 to a predetermined position on the commutator piece 36 and the slip ring section 37 formed on its surface, and is fixed to the tip.
  • the brush 30 is urged onto the surfaces of the commutator piece 36 and the slip ring portion 37 to slidably press the brush 30. Next, the operation will be described.
  • the sensor integrated power supply unit 21 has its contact part 2 la fitted into the fitting part 27 a of the DC motor part 27 and attached to the upper end of the DC motor part 27.
  • the sensor unit power supply section 21 is attached to the DC motor section 27 while taking into account the positional relationship between the power supply motor brush 25 and the coil power supply motor brush 30.
  • Power is supplied from the power supply terminal 22 to the commutator piece 36 through the power supply motor brush 25 that contacts the commutator piece 36 of the disk-shaped power supply portion 28. Then, commutation is performed by the commutator piece 36, and each coil disposed on the DC motor unit 27 side via the slipping part 37 connected to the commutator piece 36. The rectified current is supplied to each coil on the stay side of the DC motor unit 27 via the power supply brush 30.
  • connection terminal 5 of the sensor integrated power supply section 1 shown in Fig. There is no need to engage with the receiving connector 7. That is, the work of assembling the sensor body power supply section 21 to the DC motor section 27 becomes easy, and the connection terminal 5 and the receiving connector 7 are not required as in the conventional case.
  • the power supply structure for supplying power to the DC motor section 27 via the commutator piece 36 of the power supply section 28 and the slit spring section 37 can be simplified.
  • the commutator piece 36 is formed on the surface of the disk-shaped power supply section 28, the surface area that can be in contact with the power supply motor brush 25 is large. It is possible to increase the arrangement interval of the power supply brush 25 configured in 2 1, thereby facilitating the arrangement of the power supply brush 25. Since the motor brush 25 can be brought into contact with the surface of the commutator piece 36 of the disk-shaped power supply section 28 from above by contacting the tip from above, the disk-shaped power supply from the power supply terminal 22 for the motor The power supply structure for supplying power to the commutator pieces 36 of the section 28 can be simplified, and the assembling work between the sensor body power supply section 21 and the DC motor section 27 becomes easier.
  • the coil power supply brush 30 fixed to each motor brush pressing plate panel member 31 is a separate component from the sensor body power supply section 21 assembly process. Since the DC motor section 27 can be assembled to the DC motor section 27 in the assembling process, the coil power supply brush 30 can be treated as an integral part of the DC motor section 27. Therefore, the assembling work of the sensor-integrated power supply unit 21 and the DC motor unit 27 is facilitated. As described above, according to the first embodiment, the connection terminal 5 on the sensor-integrated power supply unit side and the receiving connector 7 on the DC motor unit side, which were required in the past, can be eliminated. When connecting the sensor power supply unit 21 to the DC motor unit 27 side, it is no longer necessary to connect the connector to the power supply motor brush 25 as in the past. The power supply structure for supplying power to the power supply 27 can be simplified, and the sensor power supply 21 can be easily assembled to the DC motor 27. is there. Embodiment 2
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional view illustrating a configuration of a commutator, a motor brush, and the like in an energizing device of an EGR valve device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • 41 is a sensor integrated power supply unit for supplying power to a sensor (not shown) for detecting the DC motor and the valve position.
  • Reference numeral 35 denotes a coil power supply brush provided on the sensor power supply section 41, and a power supply terminal 22 for connecting the power supply brush 25 to the power supply terminal 22.
  • Fig. 7 shows the configuration of the commutator piece and the slipping part of the disk-shaped power supply part 28 on the DC motor part 45 side of the current-carrying device shown in Fig. 6, and the sensor integrated power supply part 4.
  • FIG. 7 is a structural diagram showing the arrangement and connection of a power supply motor brush and a coil power supply motor brush on the first side, and the same or corresponding parts as in FIG. 6 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • 43 is a coil power supply terminal formed on the periphery of a 2 lb joint surface of the sensor built-in power supply end 41, and each coil power supply terminal 43 is a corresponding coil power supply motor. Connected by brush 35 and conductor 42.
  • Reference numeral 46 denotes a receiving connector formed at a position facing the coil power supply terminal 43 around the DC power supply portion 45 on the side of the disk-shaped power supply portion 28 on the side of the DC motor. 5 is connected to each coil on the stay side (not shown).
  • the receiving side connector 46 is connected to the coil power supply terminal 43 of the sensor body power supply part 41 in a state where the sensor integrated power supply part 41 is assembled to the DC motor part 45. And are electrically connected. Next, the operation will be described.
  • the sensor body power supply section 41 has a contact section 21 a shown in FIG. 6 fitted into a fitting section 27 a of the DC motor section 45, and a DC motor section 45. Attached to the top.
  • the power supply motor brush 25 and the coil power supply motor brush 35 are attached to the sensor power supply unit 41, so that the sensor integration power supply unit 41 is assembled in the sensor integration process.
  • the power supply brush 25 and the coil power supply brush 35 can be assembled to the power supply section 41, which facilitates the work of assembling the motor brush in the power transmission device.
  • the power supply module that projects a predetermined amount from the 2 lb surface of the sensor unit power supply unit 41 that joins the DC motor unit 45 is connected.
  • the tip of the evening brush 25 is urged by the panel 26 to come into contact with the surface of the commutator piece 36 of the disk-shaped feeding section 28, and the tip of the coil feeding brush 35.
  • the part is urged by the panel 26 and comes into contact with the surface of the slip ring part 37 of the disk-shaped power supply part 28.
  • the power supply motor brush 25 and the coil power supply motor brush 35 are all provided on the sensor-integrated power supply unit 41 side, so that the power supply motor brush 25 is provided. Assembling of 25 and the coil power supply brush 35 can be completed in the assembly work of the sensor power supply unit 41.
  • the DC It is only necessary to fit the receiving connectors 46 on the side of the motor section 45 and the coil power supply terminals 43 on the power supply section 41 of the sensor body. It is not necessary to attach the sensor power supply section 41 to the DC motor section 45 while taking into account the positional relationship between the motor brush 35 and the coil power supply motor brush 35. As a result, the work of attaching the sensor power supply section 41 to the DC motor section 45 becomes easy.
  • the power supply structure for supplying power to the DC motor section 45 via the commutator piece 36 of the disk-shaped power supply section 28 and the slipping section 37 can be simplified.
  • the disk-shaped power supply unit 28 has a large surface area that can contact the power supply motor brush 25 and the coil power supply motor brush 35, and is therefore configured as the sensor unit power supply unit 41.
  • the distance between the power supply brushes 25 and the coil power supply motor brushes 35 and the distance between the power supply motor brushes 25 and the coil power supply brushes 35 must be increased.
  • the motor brush 25 for power supply and the brush 35 for coil power supply are easy to arrange, and power is supplied from the power supply terminal 22 for motor to the DC motor section 45. Simplifies the work of assembling the sensor integrated power supply section 41 and DC motor section 45.
  • the power supply brush 25 and the coil power brush 35 can be integrally assembled to the sensor-integrated power supply 41 in the assembly process of the sensor-integrated power supply 41. Since the supply brush 25 and the brush 35 for coil power can be treated as an integral part of the sensor power supply 41, the sensor integrated power supply 41 and the DC motor The assembling work with 4 5 is easy, and the power supply motor brush 25 can be brought into contact with the surface of the commutator piece 36 of the Since the coil power supply brush 35 can be brought into contact with the surface of the disc-shaped power supply portion 28 from the top of the slipping portion 37 by contacting it from above, the DC motor The structure for energizing 45 can be simplified.
  • the power supply motor brush 25 and the coil power supply motor brush 35 are all connected to the sensor power supply unit. 4
  • the motor brush for power supply 25 and the motor brush for coil power supply to the commutator piece 36 and the slipping part 37 of the disk-shaped power supply part 28 3 5 contact, and the connector connection of the motor brush when assembling the power supply unit 41 of the sensor unit and the DC motor unit 45 is unnecessary.
  • the power supply structure for supplying power to 27 can be simplified, and the power supply brush 25 and the coil power supply brush 35 can be assembled, and the DC power supply for the sensor power supply unit 41 can be assembled. This has the effect of providing an energizing device for the EGR valve device that facilitates the work of assembling to the part 45.
  • FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a configuration of a commutator, a motor brush, and the like in an energizing device of an EGR valve device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • reference numeral 51 denotes a sensor-integrated power supply unit for supplying power to a sensor (not shown) for detecting a DC motor and a valve position.
  • 5 1a is the contact portion on the sensor body power supply section 51 side when the sensor integrated power supply section 51 is attached to the DC motor section 57
  • 51b is the sensor body power supply section 51. This is the connection surface with the DC motor unit 57, and constitutes the coil power supply terminal (coil power supply connection means) 43 shown in FIG.
  • Reference numeral 52 a denotes a ring-shaped power supply portion (current-carrying device) attached to a rotating shaft (not shown) of the DC motor portion 57, which is not shown, and a commutator piece (current-carrying device) configured in 58.
  • a power supply motor brush (communication device) with its tip abutting on the peripheral surface of 1, 52 b is a similar ring-shaped slip ring section formed in a ring-shaped power supply section 58 (Electrical device) A coil whose tip is in contact with the peripheral surface of 62 This is a power brush for power supply.
  • Reference numeral 54c denotes a conductor connecting the power supply brush 52a to the power supply terminal 22.
  • 5 3a is a power supply motor brush 5 2a for urging and contacting the commutator piece 6 1 circumferential surface of the ring-shaped power supply unit 58 provided on the DC motor power supply unit 57 side.
  • Panel 53b biases coil power supply brush 52b toward the slip ring part 62 of annular power supply part 58 provided on DC motor part 57 side. Panel for contact.
  • each motor brush 52a for power supply has a different power supply brush for motor.
  • the distal end of each power supply motor brush 52 a is connected to the terminal 22 and abuts on the commutator piece 61 of the annular power supply section 58 at a different position.
  • each of the coil power supply brushes 5 2 b is composed of a coil power supply terminal 4 3 and a conductor 5 formed on the joint surface 51 b on the sensor power supply section 51 side. They are connected by 4d, and their ends are in contact with the respective slip ring portions 62 of the annular power supply portion 58.
  • the DC motor section 57 has a receiving side as shown in FIG. 7 which is fitted with the coil power supply terminal 43 formed on the connecting surface 51b of the sensor body power supply section 51.
  • Connector (connection means for coil power supply) 4 6 is configured
  • Reference numeral 57a denotes a fitting portion on the DC motor section 57 when the sensor power supply section 51 is attached to the DC motor section 57.
  • the sensor body power supply section 51 has a structure in which the abutment section 51 a is fitted into the fitting section 57 a of the DC motor section 57 to be attached to the upper end of the DC motor section 57. is there.
  • the power supply brush 52a which is urged by the panel 53a, and the coil brush 52b, which is urged by the spring 53b, have an annular shape.
  • the power supply unit 58 is attached to the sensor-integrated power supply unit 51 so that the ends of the commutator pieces 61 and the slip ring unit 62 abut vertically on the peripheral surface.
  • the ring-shaped commutator 58 is composed of the rectifier piece 61 and the slip ring portion 62 that are electrically separated from each other.
  • the commutator pieces 61 are formed by dividing a ring-shaped conductor into a predetermined number along the circumferential direction, and each commutator piece 61 is electrically separated from each other.
  • the tips of the power supply motor brushes 52 a contact the commutator pieces 61 at different positions.
  • slip ring portions 62 are annularly-shaped and electrically separated conductors provided three along the rotation axis direction of the mouth.
  • the tip of the brush 52b is in contact with the peripheral surface of each of the slipping portions 62.
  • Each of the commutator pieces 61 and each of the slip ring portions 62 are connected by a predetermined connection structure.
  • the sensor body power supply section 51 is attached to the upper end of the DC motor section 57 by the joint section 51a.
  • the power supply motor brush 52a and the coil power supply brush 52b are all attached to the sensor integrated power supply 51 side, the sensor power supply 51
  • the power supply terminal motor brush 52a and the power supply motor brush 52b can be assembled to the sensor-integrated power supply unit 51 in the assembly process, facilitating the work of assembling the motor brush in the power supply device. become.
  • the coil power supply terminal 43 on the sensor power supply unit 51 side should be fitted to the receiving connector 46 on the DC motor unit 57 side.
  • the tip of each power supply motor brush 52a is applied to the commutator piece 61 of the annular power supply unit 58. They are in contact. Also, the tip of each coil power supply brush 52b is in contact with the peripheral surface of each annular portion 62 of the annular power supply portion 58.
  • the power supply motor brush 52 a and the coil power supply brush 52 b of the power supply device are provided on the sensor integrated power supply unit 51 side. Therefore, the assembly of the power supply brush 52a and the coil power supply brush 52b can be completed in the assembly work of the sensor power supply unit 51. After the sensor integrated power supply unit 51 and DC motor unit 57 are completed in separate assembly work, when the sensor unit power supply unit 51 is attached to the DC motor unit 57, It is only necessary to fit the respective receiving connectors 46 on the DC motor unit 57 side and the respective coil power supply terminals 43 on the sensor unit power supply unit 51 side.
  • the contact surface between the commutator strip 61 of the ring-shaped power supply portion 58 and the tip of the power supply motor brush 52a, and the slipping portion 62 and the coil power supply motor brush 52 Since the contact surface with the tip of b is concave, the contact area between the commutator piece 61 and the motor brush for power supply 52 and the tip of a and the slit spring 62 and the motor brush for coil power supply The contact area with the tip of 52b is larger than when the contact surface is flat, and the electrical contact at the tip of the power supply brush 52a and the coil power supply brush 52b is large. Contact resistance is small.
  • the power supply motor brush 52a and the coil power supply brush 52b can be integrally assembled to the sensor-integrated power supply 51 in the assembly process of the sensor-integrated power supply 51. Since the power supply motor brush 52 a and the coil power supply motor brush 52 b can be treated as an integral part of the sensor-integrated power supply unit 51, the sensor-integrated power supply unit 51 and the DC motor The work of assembling with the unit 57 becomes easy, and the power supply structure to the DC motor unit 57 can be simplified.
  • the power supply motor brush 52a and the coil power supply motor brush 52b are all arranged on the sensor integrated power supply unit 51 side.
  • the power supply structure for supplying power to the DC motor unit 57 can be simplified, and the work of assembling the power supply brush 52a and the coil power supply brush 52b, and This makes it easier to assemble the sensor power supply unit 51 to the DC motor unit 57, and has the effect of providing an energizing device for the EGR valve device.
  • the energizing device of the EGR valve device As described above, the energizing device of the EGR valve device according to the present invention A motor brush for supplying power to the DC motor unit via the sensor and the slip ring unit is provided on the sensor body power supply unit side with a built-in sensor, facilitating assembly, and It is suitable for improving reliability by simplifying the structure for energizing parts.

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Description

明 細 書
E G Rバルブ装置の通電装置 技術分野
この発明は、 例えば排気ガスの再循環系を構成するための E G R ( E x h a u s t G a s R e c i r c u l a t i o n) バルブ装置の通電 装置に関するものである。 背景技術
従来の E バルブ装置はバルブ開閉用にステッビングモー夕を用い ていたが、 パルプ開度の調整時の分解能の限界、 応答性、 信頼性の低下 を回避するためにステッピングモー夕に替えて直流モー夕を使用するよ うになつた。 第 1 図は、 従来の E G Rバルブ装置の通電装置の構成を示 す部分斜視図である。 第 2図は、 第 1 図に示したセンサー体電源供給部 1の部分断面図である。 この E G Rバルブ装置はバルブ駆動源として直 流モータを使用する。 第 1図において、 1 は直流モ一夕と、 バルブ位置 を検出するための内蔵されたセンサへ電源を供給するセンサー体電源供 給部である。 2は電源供給端子であ り、 直流モー夕へ電源を供給するモ —夕用電源供給端子、 バルブ位置を検出するための前記センサへ電源を 供給するセンサ用電源供給端子などからなる。 3は前記電源供給端子 2 を覆う電源供給端子カバーである。 4はセンサ一体電源供給部 1の直流 モー夕側との接合面 1 aに形成された凹部、 5は前記電源供給端子 2の 内の前記モータ用電源供給端子を直流モータ側へ接続するための接続端 子であり、 前記凹部 4内に構成されている。
6は直流モー夕部を示しており、 Ίは前記接続端子 5 と嵌合可能な位 置の直流モー夕部 6側に構成された受側コネクタである。 8は受側コネ クタ 7 と接続されて構成されたモータブラシ押付用板パネ部、 9はモー タブラシ押付用板パネ部 8の先端の一方の面に固着され、 後述するモー 夕用電源供給端子 2 bと接続されるモ一夕ブラシである。 1 0は円盤形 状の給電部であり、 整流子片とス リ ップリ ング部を有し、 直流モー夕部 6側に構成され、 直流モー夕部 6の図示していない口一夕と一体に回転 する。
第 2図において 2 aはセンサ信号出力端子やセンサ用電源供給端子を 示し、 2 bはモー夕用電源供給端子を示している。 また、 1 1はバルブ 位置を検出するための前記センサである。
第 3図は、 コイルをステ一夕側に設け、 整流子片とス リ ップリ ング部 とが構成された円盤形状の給電部を有した従来の E G Rバルブ装置にお ける通電装置を示す構造図である。 なお、 第 3図において第 2図と同一 または相当の部分については同一の符号を付し説明を省略するが、 モー 夕ブラシ押付用板パネ部 8 に固着されたモ一夕ブラシ 9は受側コネクタ 7 と接続端子 5を介してモータ用電源供給端子 2 bと電気的に接続され る
1 0は円盤形状の給電部であり、 その表面には同心円状に整流子片 1 5 とス リ ップリ ング部 1 6 とが構成されている。 1 3はモー夕ブラシ、 1 2はモータブラシ 1 3を先端の一方の面に固着したモ一夕ブラシ押付 用板パネ部材である。 モータブラシ 1 3は、 モータ用電源供給端子 2 b から前記モー夕ブラシ 9を介して供給され、 円盤形状の給電部 1 0の整 流子片 1 5によ り整流された直流電源を、 前記ステ一夕側のコイルへ供 給するものである。 これらモータブラシ 9が固着されたモー夕ブラシ押 付用板パネ部材 8 と、 モー夕ブラシ 1 3が固着されたモー夕ブラシ押付 用板パネ部材 1 2は、 それそれ電気的に分離された状態で円盤形状の給 電部 1 0の周囲に配設され、 円盤形状の給電部 1 0の上方からその表面 に構成された整流子片 1 5 またはス リ ップリ ング部 1 6の所定の位置へ 伸びて、 先端に固着されたモー夕ブラシ 9, 1 3を前記整流子片 1 5、 ス リ ップリ ング部 1 6の表面上へ付勢して、 モー夕ブラシ 9 を整流子片 1 5の表面に対し摺動可能に、 また、 モ一夕ブラシ 1 3をス リ ップリ ン グ部 1 6の表面に対し摺動可能に押し付けている。
次に動作について説明する。
この E G Rバルブ装置は、 センサ一体電源供給部 1が直流モータ部 6 の上端部へ接合される。 このとき電源供給部 1の直流モー夕部 6側への 接合面 1 aに形成された凹部 4内の接続端子 5が受側コネクタ 7 と嵌合 するように接合する必要があり、 この結果、 センサー体電源供給部 1の モータ用電源供給端子 2 bは直流モータ部 6の円盤形状の給電部 1 0の 整流子片 1 5 と電気的に導通した状態となる。
また、 センサ部 1 1では、 直流モ一夕部 6側に構成された図示してい ないバルブの位置を検出し、 電気信号として前記センサ信号出力端子 2 aから出力する。
従来の E G Rバルブ装置の通電装置は以上のように構成されているの で、 センサー体電源供給部 1 を直流モータ部 6へ組み付けるためには、 センサー体電源供給部 1側の接続端子 5を直流モータ部 6側の受側コネ クタ 7 と嵌合させる必要があり、 センサ一体電源供給部 1 と直流モー夕 部 6 との組み付け作業を短時間で行うのが容易でなく、 またセンサー体 電源供給部 1側には接続端子 5 を設け、 直流モー夕部 6側には受側コネ クタ 7を設ける必要があるなど、 通電構造が複雑化する課題があった。 この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、 セン サ一体電源供給部と直流モー夕部との組み付け作業を容易にし、 前記直 流モー夕部への通電構造を簡略化できる E G Rバルブ装置の通電装置を 得るこ とを目的とする。 発明の開示
この発明に係る E G Rバルブ装置の通電装置は、 センサ一体電源供給 部へ組み込まれ、 前記センサー体電源供給部の電源供給端子と接続きれ 、 直流モ一夕部側に設けられた給電部の整流子片と接触した電源供給用 モー夕ブラシと、 該電源供給用モータブラシによ り前記電源供給端子か ら供給され前記整流子片によ り整流された電流を前記直流モータ部のス テ一夕側のコィルへ給電するための、 前記給電部のス リ ップリ ング部と 接触したコイル給電用モ一夕ブラシとを備えるようにしたものである。
この構成によって、 センサー体電源供給部の電源供給端子と電源供給 用モ一夕ブラシとの間にコネクタなどの接続要素を設ける必要がなく な り、 前記電源供給端子から直流モー夕部へ電源を供給する通電構造を簡 略化でき、 また、 前記センサー体電源供給部と前記直流モータ部との組 み付け作業が容易になる効果を奏する。
この発明に係る E G Rバルブ装置の通電装置は、 コイル給電用モ一夕 ブラシを直流モー夕部側に構成するようにしたものである。
この構成によって、 コイル給電用モ一夕ブラシを、 センサー体電源供 給部の組立工程とは別の直流モー夕部の組立工程においてその直流モ一 夕部へ組み付けることができ、 前記コィル給電用モー夕ブラシを直流モ 一夕部と一体に扱うことが可能になり、 前記センサー体電源供給部と前 記直流モー夕部との組み付け作業が容易になり、 前記直流モー夕部への 通電構造を簡略化できる効果を奏する。
この発明に係る E G Rバルブ装置の通電装置は、 コイル給電用モ一夕 ブラシをセンサー体電源供給部側に構成するようにしたものである。 この構成によって、 センサー体電源供給部と直流モー夕部との組み付 け作業が容易になり、 前記直流モータ部への通電構造を簡略化できる効 果を奏する。
この発明に係る E G Rバルブ装置の通電装置は、 整流子片によ り整流 された電流を、 前記整流子片と接続されたス リ ツプリ ング部と前記コィ ル給電用モー夕ブラシを介して前記センサー体電源供給部から直流モー 夕部のステ一夕側のコィルへ供給するための、 前記センサ一体電源供給 部と前記直流モー夕部との間に構成されたコィル給電用接続手段とを備 えるようにしたものである。
この構成によって、 センサー体電源供給部の組立工程において電源供 給用モー夕ブラシとコイル給電用モータブラシをそのセンサ一体電源供 給部へ一体的に組み付けることが可能になり、 前記電源供給用モ一夕ブ ラシと前記コイル給電用モータブラシを前記センサー体電源供給部と一 体に扱うことができ、 前記センサ一体電源供給部と直流モ一夕部との組 み付け作業が容易になり、 前記直流モ一夕部への通電構造を簡略化でき る効果を奏する。
この発明に係る E G Rバルブ装置の通電装置は、 センサー体電源供給 部が直流モ一夕部へ組み付けられたときに、 前記直流モー夕部の円盤形 状の給電部の整流子片へ先端が垂直に当接する前記センサー体電源供給 部側の位置に電源供給用モー夕ブラシを構成し、 また、 前記直流モータ 部の円盤形状の給電部のス リ ップリ ング部へ先端が垂直に当接する前記 センサー体電源供給部側の位置にコイル給電用モ一夕ブラシを構成する ようにしたものである。
この構成によって、 整流子片とス リ ップリ ング部は円盤形状の給電部 に構成されているため、 電源供給用モ一夕ブラシゃコィル給電用モー夕 ブラシと接触する面が広く、 このためセンサ一体電源供給部に構成され た前記電源供給用モ一夕ブラシおよび前記コィル給電用モー夕ブラシの 配置間隔を大き く することが可能となり、 前記電源供給用モー夕ブラシ および前記コイル給電用モ一夕ブラシの配置構成が容易となり、 また電 源供給用モー夕ブラシおよび前記コィル給電用モー夕ブラシはセンサー 体電源供給部に構成されており、 前記コイル給電用モ一夕ブラシはコィ ル給電用接続手段によ り前記直流モ一夕部のステ一夕側のコイルと接続 されるため、 前記電源供給端子から前記直流モータ部へ電源を供給する 通電構造が簡略化でき、 また、 前記センサー体電源供給部と前記直流モ 一夕部との組み付け作業が容易になる効果を奏する。
この発明に係る E G Rバルブ装置の通電装置は、 センサ一体電源供給 部が直流モータ部へ組み付けられたときに、 前記直流モー夕部の円環形 状の整流子の整流子片へ先端が垂直に当接する前記センサー体電源供給 部側の位置に電源供給用モー夕ブラシを構成し、 また、 前記直流モー夕 部の円環形状の給電部のス リ ップリ ング部へ先端が垂直に当接する前記 センサー体電源供給部側の位置にコィル給電用モー夕ブラシを構成する ようにしたものである。
この構成によって、 電源供給用モ一夕ブラシおよびコイル給電用モー 夕ブラシはセンサー体電源供給部に構成されており、 前記コィル給電用 モータブラシはコィル給電用接続手段によ り直流モー夕部のステ一夕側 のコィルと接続されるため、 電源供給端子から前記直流モー夕部へ電源 を供給する誘電構造が簡略化でき、 また、 前記センサー体電源供給部と 前記直流モー夕部との組み付け作業が容易になる効果を奏する。 図面の簡単な説明
第 1図は、 従来の E G Rバルブ装置における通電装置の構成を示す部 分斜視図である。
第 2図は、 従来の E G Rバルブ装置における第 1図に示した通電装置 の部分縦断面図である。
第 3図は、 コイルをステ一夕側に設け、 整流子を円盤形状の整流子と した従来の E G Rバルブ装置における通電装置を示す構造図である。 第 4図は、 この発明の実施の形態 1による E G Rバルブ装置の通電装 置における整流子およびモー夕ブラシなどの構成を示す部分断面図であ る。
第 5図は、 この発明の実施の形態 1による E G Rバルブ装置のモ一夕 ブラシを含む通電装置の全体構成を示す構造図である。
第 6図は、 この発明の実施の形態 2による E G Rバルブ装置の通電装 置の構成を示す部分断面図である。
第 7図は、 この発明の実施の形態 2による E G Rバルブ装置の通電装 置の構成を示す構造図である。
第 8図は、 この発明の実施の形態 3による E G Rバルブ装置の通電装 置の構成を示す部分断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 この発明をより詳細に説明するために、 この発明を実施するた めの最良の形態について添付の図面に従って説明する。
実施の形態 1 .
第 4図は、 この発明の実施の形態 1 による E G Rバルブ装置の通電装 置における整流子およびモ一夕ブラシなどの構成を示す部分断面図であ る。 図において、 2 1は直流モ一夕およびバルブ位置を検出するための 図示していないセンサへ電源を供給するセンサ一体電源供給部である。 2 2は直流モータへ電源を供給するモー夕用電源供給端子 (電源供給端 子) である。 なお、 このモー夕用電源供給端子 2 2 と並設して、 パルプ 位置を検出するための前記センサへ電源を供給する図示していないセン サ用電源供給端子なども設けられている。 2 3は前記モータ用電源供給 端子 2 2などを覆う電源供給端子カバーである。 2 4は前記センサが内 蔵されているセンサ内蔵部である。 2 5はセンサ一体電源供給部 2 1側 に設けられた電源供給用モー夕ブラシ (通電装置) 、 2 5 aは電源供給 用モータブラシ 2 5 とモ一夕用電源供給端子 2 2 とを接続した導線であ る。 2 6は電源供給用モー夕ブラシ 2 5を、 直流モータ部 2 7側に設け られた円盤形状の給電部 (通電装置) 2 8へ付勢し、 その表面に構成さ れた整流子片へ接触させるためのパネである。
なお、 前記電源供給用モ一夕ブラシ 2 5、 前記円盤形状の給電部 2 8 の整流子片などによ り、 センサ一体電源供給部 2 1から直流モー夕部 2 7へ電源を供給する通電装置を構成している。
センサー体電源供給部 2 1 は、 その当接部 2 1 aが直流モー夕部 2 7 の嵌合部 2 7 aへ嵌め込まれることで、 直流モー夕部 2 7の上端に取り 付けられる構造である。 また、 パネ 2 6 によ り直流モー夕部 2 7側に付 勢された電源供給用モ一夕ブラシ 2 5は、 その先端部付近がセンサー体 電源供給部 2 1 における接合面 2 l bから所定量突出した状態でセンサ 一体電源供給部 2 1側に取り付けられている。
第 5図 ( a ) , ( b ) は、 第 4図に示した電源供給用モー夕ブラシ 2 5を含む通電装置の全体構成を示す構造図である。 第 5図において第 4 図と同一または相当の部分については同一の符号を付し説明を省略する 。 図において、 3 6は円盤形状の給電部 2 8の中心に近い同心円領域に 、 その周方向に所定数分割されてそれそれ電気的に分離されて構成され た整流子片 (通電装置) 、 3 7は前記整流子片 3 6 よ り外側の複数の同 心円領域にそれそれ電気的に分離されて構成されたリ ング形状のスリ ッ プリ ング部 (通電装置) である。 これら整流子片 3 6 とスリ ップリング 部 3 7 とは所定の結線構造によ り接続されている。 3 0はコィル給電用モー夕ブラシ (通電装置) であ り、 モー夕用電源 供給端子 2 2 から前記電源供給用モ一夕ブラシ 2 5 を介して供給され円 盤形状の給電部 2 8の整流子片 3 6 によ り整流された直流電源を、 円盤 形状の給電部 2 8に構成されたスリ ップリ ング部 3 7 を介して図示して いないステ一夕側のコィルへ供給するものである。
3 1はコィル給電用モー夕ブラシ 3 0を先端の一方の面に固着したモ —夕ブラシ押付用板パネ部材である。 3 2は各モータブラシ押付用板バ ネ部材 3 1の基部がカシメ または溶接などにより固定されたブラシ保持 プレー トであ り、 各ブラシ保持プレート 3 2はそれそれ電気的に分離さ れた状態で直流モー夕部 2 7側に取り付けられている。 この結果、 これ らコイル給電用モー夕ブラシ 3 0を有した各モー夕ブラシ押付用板パネ 部材 3 1は、 それそれ電気的に分離された状態で円盤形状の給電部 2 8 の周囲に配設され、 円盤形状の給電部 2 8の上方からその表面に構成さ れた整流子片 3 6、 スリ ップリ ング部 3 7の所定の位置へ伸びて、 先端 に固着されたコイル給電用モー夕ブラシ 3 0を前記整流子片 3 6、 ス リ ップリ ング部 3 7の表面上へ付勢して、 摺動可能に押し付けている。 次に動作について説明する。
この E G Rバルブ装置では、 センサ一体電源供給部 2 1は、 その当接 部 2 l aが直流モ一夕部 2 7の嵌合部 2 7 aへ嵌め込まれ、 直流モー夕 部 2 7の上端へ取り付けられる。 そして、 センサー体電源供給部 2 1側 に取り付けられ、 センサー体電源供給部 2 1の接合面 2 1 bから所定量 突出した電源供給用モータブラシ 2 5の先端部がパネ 2 6によ り付勢さ れて円盤形状の給電部 2 8の整流子片 3 6 と接触する。 この場合、 電源 供給用モー夕ブラシ 2 5 とコィル給電用モータブラシ 3 0 との位置関係 を配慮しながらセンサー体電源供給部 2 1 を直流モー夕部 2 7へ取り付 ける。 円盤形状の給電部 2 8の整流子片 3 6 に接触した電源供給用モー夕ブ ラシ 2 5 を介して、 電源供給端子 2 2から整流子片 3 6へ電源が供給さ れる。 そして、 整流子片 3 6で整流が行われ、 この整流子片 3 6 と接続 されたス リ ップリ ング部 3 7を経由し、 さらに直流モ一夕部 2 7側に配 設された各コイル給電用モ一夕ブラシ 3 0を介して直流モ一夕部 2 7の ステ一夕側の各コイルへ前記整流した電流が供給される。
従って、 センサー体電源供給部 2 1 を直流モー夕部 2 7へ取り付ける 際には、 従来のように第 1 図に示すセンサ一体電源供給部 1側の接続端 子 5 を直流モータ部 6側の受側コネクタ 7 と嵌合させる必要がなくなる 。 すなわち、 直流モータ部 2 7へのセンサー体電源供給部 2 1の組み付 け作業が容易になり、 また従来のように接続端子 5 と受側コネクタ 7 と が不要になることから、 円盤形状の給電部 2 8の整流子片 3 6、 ス リ ツ プリ ング部 3 7を介して直流モー夕部 2 7へ電源を供給するための通電 構造が簡略化できる。
また、 整流子片 3 6は、 円盤形状の給電部 2 8の表面上に構成されて いるため、 電源供給用モー夕ブラシ 2 5 と接触可能な表面積が大きく、 このため、 センサー体電源供給部 2 1 に構成された前記電源供給用モー 夕ブラシ 2 5の配置間隔を大き く することが可能であり、 電源供給用モ 一夕ブラシ 2 5の配置が容易とな り、 また、 電源供給用モー夕ブラシ 2 5は円盤形状の給電部 2 8の整流子片 3 6表面へ上方からその先端を当 接させ接触させればよいことから、 モー夕用電源供給端子 2 2から円盤 形状の給電部 2 8の整流子片 3 6へ電源を供給する通電構造を簡略化で き、 さらにセンサー体電源供給部 2 1 と直流モー夕部 2 7 との組み付け 作業が容易になる。
また、 各モータブラシ押付用板パネ部材 3 1 に固着されたコイル給電 用モー夕ブラシ 3 0は、 センサー体電源供給部 2 1 の組立工程とは別の 直流モー夕部 2 7の組立工程においてその直流モー夕部 2 7へ組み付け ることが出来るため、 前記コイル給電用モー夕ブラシ 3 0を直流モー夕 部 2 7 と一体なものとして扱うことが可能になり、 前記センサ一体電源 供給部 2 1 と前記直流モータ部 2 7 との組み付け作業が容易になる。 以上のよう に、 この実施の形態 1 によれば、 従来、 必要であったセン サ一体電源供給部側の接続端子 5 と直流モー夕部側の受側コネケ夕 7 と を不用にするこ とができ、 直流モー夕部 2 7側へセンサー体電源供給部 2 1側を組み付ける際に従来のように電源供給用モー夕ブラシ 2 5 にお いてコネクタ接続を行う必要がなくなり、 直流モー夕部 2 7へ電源を供 給するための通電構造が簡略化でき、 またセンサー体電源供給部 2 1 の 直流モータ部 2 7への組み付けが容易になる E G Rバルブ装置の通電装 置が得られる効果がある。 実施の形態 2 ·
第 6図は、 この発明の実施の形態 2 による E G Rバルブ装置の通電装 置における整流子やモー夕ブラシなどの構成を示す部分断面図である。 なお、 第 6図において第 4図と同一または相当の部分については同一の 符号を付し説明を省略する。 図において、 4 1 は直流モー夕およびパル ブ位置を検出するための図示していないセンサへ電源を供給するセンサ 一体電源供給部である。 3 5はセンサー体電源供給部 4 1側に設けられ たコイル給電用モー夕ブラシ (通電装置) であ り、 モ一夕用電源供給端 子 2 2から前記電源供給用モー夕ブラシ 2 5 を介して供給され円盤形状 の給電部 2 8の整流子片によ り整流された直流電流を、 ス リ ップリ ング 部を介して図示していないステ—夕側のコイルへ供給するものであり、 電源供給用モ一夕ブラシ 2 5 と同様の図示していないパネ 2 6によ り直 流モータ部 4 5側に付勢されており、 センサー体電源供給部 4 1が直流 モータ部 4 5へ組み付けられた状態では、 コイル給電用モータブラシ 3 5の先端が円盤形状の給電部 2 8のス リ ップリ ング部表面へ摺動可能に 当接するようにセンサ一体電源供給部 4 1側へ取り付けられている。 第 7図は、 第 6図に示した通電装置における直流モータ部 4 5側の円 盤形状の給電部 2 8の整流子片、 ス リ ップリ ング部の構成、 およびセン サ一体電源供給部 4 1側の電源供給用モー夕ブラシおよびコィル給電用 モ一夕ブラシの配置接続構成を示す構造図であり、 第 6図と同一または 相当の部分については同一の符号を付し説明を省略する。
図において、 4 3はセンサ内蔵電源供給端部 4 1の接合面 2 l bの周 縁部に構成されたコイル給電端子であり、 各コイル給電端子 4 3はそれ それ対応する各コィル給電用モー夕ブラシ 3 5 と導線 4 2によ り接続さ れている。 4 6は直流モ一夕部 4 5側の円盤形状の給電部 2 8の周辺に おいて前記コイル給電端子 4 3 と対面する位置に構成された受側コネク 夕であり、 直流モー夕部 4 5の図示していないステ一夕側の各コイルと 接続されている。 この受側コネクタ 4 6は、 センサ一体電源供給部 4 1 が直流モ一夕部 4 5へ組み付けられた状態で、 センサー体電源供給部 4 1側の前記コイル給電端子 4 3 とそれそれ嵌合し電気的に接続される。 次に動作について説明する。
この E G Rパルプ装置では、 センサー体電源供給部 4 1は、 第 6図に 示す当接部 2 1 aが直流モータ部 4 5の嵌合部 2 7 aへ嵌め込まれ、 直 流モータ部 4 5の上端へ取り付けられる。 この場合、 電源供給用モータ ブラシ 2 5およびコイル給電用モー夕ブラシ 3 5はセンサー体電源供給 部 4 1側に取り付けられているため、 センサ一体電源供給部 4 1の組み 立て工程においてそのセンサ一体電源供給部 4 1へ電源供給用モー夕ブ ラシ 2 5 とコイル給電用モー夕ブラシ 3 5 を組み付けることができ、 通 電装置におけるモー夕ブラシの組み付け作業が容易になる。 センサ一体電源供給部 4 1が直流モー夕部 4 5へ取り付けられると、 センサー体電源供給部 4 1 における直流モ一夕部 4 5 との接合面 2 l b から所定量突出した電源供給用モ一夕ブラシ 2 5の先端部がパネ 2 6 に よ り付勢されて円盤形状の給電部 2 8の整流子片 3 6の表面へ接触し、 また、 コィル給電用モ一夕ブラシ 3 5の先端部がパネ 2 6 によ り付勢さ れて円盤形状の給電部 2 8のス リ ップリ ング部 3 7の表面と接触する。 そして、 前記円盤形状の給電部 2 8の整流子片 3 6 に接触した電源供 給用モータブラシ 2 5 を介して、 電源供給端子 2 2から円盤形状の給電 部 2 8へ電源が供給され、 円盤形状の給電部 2 8の整流子片 3 6で整流 され、 さらに整流子片 3 6 と接続されたス リ ップリ ング部 3 7 を経由し て、 コイル給電用モータブラシ 3 5 と各コイル給電端子 4 3 と各受側コ ネク夕 4 6 を介して直流モー夕部 4 5のステ一夕側のコィルへ前記整流 された電流が供給される。
このように、 通電装置の電源供給用モータブラシ 2 5 とコイル給電用 モー夕ブラシ 3 5はすべてセンサ一体電源供給部 4 1側に設けられてい る構成であることから、 電源供給用モー夕ブラシ 2 5 とコイル給電用モ 一夕ブラシ 3 5の組み付けをセンサー体電源供給部 4 1の組み立て作業 において完了させることが出来る。
そして、 センサー体電源供給部 4 1 と直流モ一夕部 4 5 とをそれそれ 別の組み立て作業において組み立てた後、 センサ一体電源供給部 4 1 を 直流モータ部 4 5へ取り付ける際には、 直流モー夕部 4 5側の各受側コ ネク夕 4 6 とセンサー体電源供給部 4 1側の各コイル給電端子 4 3 とを 嵌合させるだけでよく、 また、 電源供給用モー夕ブラシ 2 5 とコイル給 電用モータブラシ 3 5 との位置関係を配慮しながらセンサー体電源供給 部 4 1 を直流モー夕部 4 5へ取り付ける必要がなく なる。 この結果、 直 流モータ部 4 5へのセンサー体電源供給部 4 1の取り付け作業が容易に な り、 円盤形状の給電部 2 8の整流子片 3 6、 ス リ ップリ ング部 3 7 を 介して直流モー夕部 4 5へ電源を供給するための通電構造が簡略化でき ο
また、 円盤形状の給電部 2 8は電源供給用モータブラシ 2 5およびコ ィル給電用モー夕ブラシ 3 5 と接触可能な表面積が大き く、 このため、 センサー体電源供給部 4 1 に構成された前記電源供給用モ一夕ブラシ 2 5間およびコイル給電用モータブラシ 3 5間の間隔、 さらに電源供給用 モータブラシ 2 5 とコイル給電用モ一夕ブラシ 3 5 との間隔を大きく す ることが可能であり、 電源供給用モー夕ブラシ 2 5およびコィル給電用 モ一夕ブラシ 3 5の配置が容易であり、 モー夕用電源供給端子 2 2から 直流モータ部 4 5へ電源を供給するための通電構造を簡略化でき、 セン サ一体電源供給部 4 1 と直流モータ部 4 5 との組み付け作業が容易にな ο
また、 電源供給用モー夕ブラシ 2 5 とコィル給電用モー夕ブラシ 3 5 をセンサ一体電源供給部 4 1の組立工程においてそのセンサ一体電源供 給部 4 1へ一体的に組み付けることができ、 電源供給用モー夕ブラシ 2 5 とコィル給電用モ一夕ブラシ 3 5 をセンサー体電源供給部 4 1 と一体 的なものとして扱うことが出来るため、 センサ一体電源供給部 4 1 と直 流モー夕部 4 5 との組み付け作業が容易になり、 また、 電源供給用モー 夕ブラシ 2 5は円盤形状の給電部 2 8の整流子片 3 6表面へ上方からそ の先端を当接させ接触させればよ く、 コイル給電用モ一夕ブラシ 3 5 は 円盤形状の給電部 2 8のス リ ップリ ング部 3 7表面へ上方からその先端 を当接させ接触させればよいことから、 直流モー夕部 4 5への通電構造 を簡略化できる。
以上のように、 この実施の形態 2 によれば、 電源供給用モー夕ブラシ 2 5およびコイル給電用モータブラシ 3 5 を全てセンサー体電源供給部 4 1側に配置するように構成し、 円盤形状の給電部 2 8の整流子片 3 6 とス リ ップリ ング部 3 7へ前記電源供給用モー夕ブラシ 2 5およびコィ ル給電用モー夕ブラシ 3 5が接触するように構成し、 さ らにセンサー体 電源供給部 4 1 と直流モ一夕部 4 5 との組み付けの際のモー夕ブラシに おけるコネクタ接続を不要にしたので、 直流モータ部 2 7へ電源を供給 するための通電構造が簡略化でき、 電源供給用モ一夕ブラシ 2 5 とコィ ル給電用モー夕ブラシ 3 5の組み付け作業およびセンサー体電源供給部 4 1の直流モー夕部 4 5への組み付け作業が容易になる E G Rバルブ装 置の通電装置が得られる効果がある。 実施の形態 3 .
第 8図は、 この発明の実施の形態 3による E G Rバルブ装置の通電装 置における整流子やモー夕ブラシなどの構成を示す部分断面図である。 なお、 第 8図において第 4図と同一または相当の部分については同一の 符号を付し説明を省略する。 図において、 5 1 は直流モ一夕およびバル ブ位置を検出するための図示していないセンサへ電源を供給するセンサ 一体電源供給部である。 5 1 aはセンサ一体電源供給部 5 1が直流モ一 夕部 5 7へ取り付けられたときのセンサー体電源供給部 5 1側の当接部 、 5 1 bはセンサー体電源供給部 5 1 における直流モ一夕部 5 7 との接 合面であり、 第 7図に示すコイル給電端子 (コイル給電用接続手段) 4 3が構成されている。
5 2 aは直流モータ部 5 7の図示していない口一夕の回転軸へ取り付 けられた円環形状の給電部 (通電装置) 5 8に構成された整流子片 (通 電装置) 6 1の周面へ先端が当接している電源供給用モー夕ブラシ(通 鼋装置)、 5 2 bは円環形状の給電部 5 8 に構成された同様の円環形状 のス リ ップリング部 (通電装置) 6 2の周面に先端が当接しているコィ ル給電用モー夕ブラシ (通電装置) である。 5 4 cは電源供給用モ一夕 ブラシ 5 2 a とモ一夕用電源供給端子 2 2 とを接続した導線である。 5 3 aは電源供給用モ一夕ブラシ 5 2 aを直流モー夕部 5 7側に設けられ た円環形状の給電部 5 8の整流子片 6 1周面へ付勢し接触させるための パネ、 5 3 bはコィル給電用モ一夕ブラシ 5 2 bを直流モー夕部 5 7側 に設けられた円環形状の給電部 5 8のス リ ップリ ング部 6 2周面へ付勢 し接触させるためのパネである。
なお、 電源供給用モ一夕ブラシ 5 2 aは第 8図では 1つのみ図示して あるが 2つあって、 その各電源供給用モータブラシ 5 2 aはそれそれ異 なるモー夕用電源供給端子 2 2 と接続され、 また各電源供給用モータブ ラシ 5 2 aの先端は異なる位置で円環形状の給電部 5 8の整流子片 6 1 と当接している。
なお、 第 8図に示すように、 コィル給電用モ一夕ブラシ 5 2 bは 3つ あり、 また、 ス リ ップリ ング部 6 2 も円環形状の給電部 5 8の中心軸線 X方向に 3段に分けて構成されており、 各コイル給電用モー夕ブラシ 5 2 bは、 センサー体電源供給部 5 1側の接合面 5 1 bに構成された各コ ィル給電端子 4 3 と導線 5 4 dで接続され、 またその先端は円環形状の 給電部 5 8の各ス リ ップリ ング部 6 2 とそれそれ当接している。
また、 直流モータ部 5 7側には、 前記センサー体電源供給部 5 1の接 合面 5 1 bに構成された前記コイル給電端子 4 3 と嵌合する第 7図に示 すような受側コネクタ (コイル給電用接続手段) 4 6が構成されている
5 7 aはセンサー体電源供給部 5 1 が直流モータ部 5 7へ取り付けら れたときの直流モー夕部 5 7側の嵌合部である。 センサー体電源供給部 5 1は、 その当接部 5 1 aが直流モー夕部 5 7の嵌合部 5 7 aへ嵌め込 まれることで、 直流モータ部 5 7の上端に取り付けられる構造である。 また、 パネ 5 3 aによ り付勢された電源供給用モ一夕ブラシ 5 2 aとバ ネ 5 3 bによ り付勢されたコイル給電用モー夕ブラシ 5 2 bは、 円環形 状の給電部 5 8の整流子片 6 1、 ス リ ップリ ング部 6 2の周面に対し垂 直にその先端が当接するようにセンサ一体電源供給部 5 1側に取り付け られている。
このように、 円環形状の整流子 5 8は、 それそれ電気的に分離した整 流子片 6 1 とス リ ップリ ング部 6 2から構成されている。
前記整流子片 6 1 は円環形状の導体をその周方向に沿って所定数に分 割して構成されており、 各整流子片 6 1 はそれそれ電気的に分離されて おり、 前記各電源供給用モー夕ブラシ 5 2 aの先端は異なる位置で整流 子片 6 1 と当接している。
また、 スリ ップリ ング部 6 2は、 口一夕の回転軸方向に沿って 3個配 設されている、 円環形状のそれそれ電気的に分離された導体であり、 前 記各コイル給電用モ一夕ブラシ 5 2 bの先端がそれら各ス リ ップリ ング 部 6 2の周面へ当接している。 前記各整流子片 6 1 と前記各ス リ ップリ ング部 6 2はそれそれ所定の結線構造によ り接続されている。
次に動作について説明する。
この E G Rバルブ装置では、 接合部 5 1 aによ りセンサー体電源供給 部 5 1が直流モータ部 5 7の上端へ取り付けられる。 この場合、 電源供 給用モータブラシ 5 2 aとコイル給電用モ一夕ブラシ 5 2 bはすべてセ ンサ一体電源供給部 5 1側に取り付けられる構造であるため、 センサー 体電源供給部 5 1の組み立て工程においてそのセンサ一体電源供給部 5 1へ電源供給端子モー夕ブラシ 5 2 aおよび電源供給用モー夕ブラシ 5 2 bを組み付けることができ、 通電装置におけるモー夕ブラシの組み付 け作業が容易になる。
センサー体電源供給部 5 1 を直流モータ部 5 7の上端へ取り付ける場 合、 センサー体電源供給部 5 1側のコィル給電端子 4 3が直流モー夕部 5 7側の受側コネクタ 4 6 と嵌合するように取り付ける。 センサー体電 源供給部 5 1 が直流モー夕部 5 7へ取り付けられると、 各電源供給用モ 一夕ブラシ 5 2 aの先端が円環形状の給電部 5 8の整流子片 6 1へ当接 した状態になる。 また、 各コイル給電用モ一夕ブラシ 5 2 bの先端は円 環形状の給電部 5 8の各ス リ ップリ ング部 6 2周面へ当接した状態にな
0 ο
そして、 円環形状の給電部 5 8の整流子片 6 1 に接触した電源供給用 モー夕ブラシ 5 2 aを介して、 電源供給端子 2 2から円環形状の給電部 5 8へ電源が供給され、 円環形状の給電部 5 8の整流子片 6 1で整流さ れ、 整流子片 6 1 と接続されたス リ ップリ ング部 6 1 を経由して、 さ ら にコイル給電用モータブラシ 5 2 bと各コイル給電端子 4 3 と各受側コ ネク夕 4 6 を介して直流モー夕部 5 7のステ一夕側のコィルへ前記整流 された電流が供給される。
この実施の形態 3 においても、 通電装置の電源供給用モー夕ブラシ 5 2 aとコイル給電用モ一夕ブラシ 5 2 bはすべてセンサ一体電源供給部 5 1側に設けられている構成であることから、 電源供給用モー夕ブラシ 5 2 aとコイル給電用モ一夕ブラシ 5 2 bの組み付けをセンサー体電源 供給部 5 1の組み立て作業において完了させることが出来る。 また、 セ ンサ一体電源供給部 5 1 と直流モ一夕部 5 7 とをそれそれ別の組み立て 作業において完了させた後、 センサー体電源供給部 5 1 を直流モータ部 5 7へ取り付ける際には、 直流モータ部 5 7側の各受側コネクタ 4 6 と センサー体電源供給部 5 1側の各コイル給電端子 4 3 とを嵌合させるだ けでよい。 この結果、 直流モー夕部 5 7へのセンサー体電源供給部 5 1 の取り付け作業が容易にな り、 円環形状の給電部 5 8の整流子片 6 1、 ス リ ップリ ング部 6 2 を介して直流モータ部 5 7へ電源を供給するため の通電構造が簡略化できる。
また、 円環形状の給電部 5 8の整流子片 6 1 と電源供給用モー夕ブラ シ 5 2 aの先端との接触面、 およびスリ ップリ ング部 6 2 とコィル給電 用モー夕ブラシ 5 2 bの先端との接触面は凹面となるため、 整流子片 6 1 と電源供給用モータブラシ 5 2 aの先端との接触面積、 およびス リ ツ プリ ング部 6 2 とコイル給電用モー夕ブラシ 5 2 bの先端との接触面積 は、 前記接触面が平面である場合に比べ大き く、 電源供給用モー夕ブラ シ 5 2 aおよびコイル給電用モ一夕ブラシ 5 2 bの先端における電気的 な接触抵抗は小さ くなる。
また、 電源供給用モータブラシ 5 2 aとコィル給電用モ一夕ブラシ 5 2 bをセンサ一体電源供給部 5 1の組立工程においてそのセンサ一体電 源供給部 5 1へ一体的に組み付けることができ、 電源供給用モータブラ シ 5 2 aとコィル給電用モータブラシ 5 2 bをセンサ一体電源供給部 5 1 と一体的なものと して扱う ことが出来るため、 センサ一体電源供給部 5 1 と直流モータ部 5 7 との組み付け作業が容易になり、 直流モー夕部 5 7への給電構造を簡略化できる。
以上のように、 この実施の形態 3によれば、 電源供給用モ一夕ブラシ 5 2 aとコイル給電用モー夕ブラシ 5 2 bを全てセンサ一体電源供給部 5 1側に配置するように構成したので、 直流モ一夕部 5 7へ電源を供給 するための通電構造が簡略化でき、 電源供給用モー夕ブラシ 5 2 aとコ ィル給電用モー夕ブラシ 5 2 bの組み付け作業、 およびセンサー体電源 供給部 5 1の直流モー夕部 5 7への組み付け作業が容易になる E G Rパ ルブ装置の通電装置が得られる効果がある。 産業上の利用可能性
以上のように、 この発明に係る E G Rバルブ装置の通電装置は、 整流 子およびス リ ップリ ング部を介して直流モー夕部へ電源を供給するため のモ一夕ブラシを、 センサを内蔵したセンサー体電源供給部側に設ける ことで、 組み立てを容易にし、 直流モー夕部への通電構造を簡略化して 信頼性を向上するのに適している。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . バルブの駆動源となる直流モー夕部へ、 前記バルブの位置を検出す るセンサを有したセンサ一体電源供給部から電源を供給するための E G Rバルブ装置の通電装置において、 前記センサー体電源供給部へ組み込 まれ、 当該センサー体電源供給部の電源供給端子と接続され、 前記直流 モータ部側に設けられた給電部の整流子片と接触した電源供給用モ一夕 ブラシと、 該電源供給用モー夕ブラシによ り前記電源供給端子から供給 され前記整流子片によ り整流された電流を前記直流モー夕部のステ一夕 側のコイルへ給電するための、 前記給電部のス リ ップリ ング部と接触し たコイル給電用モータブラシとを備えたことを特徴とする E G Rバルブ 装置の通電装置。
2 . コイル給電用モー夕ブラシは、 直流モータ部側に構成されているこ とを特徴とする請求の範囲第 1項記載の E G Rバルブ装置の通電装置。
3 . コイル給電用モータブラシはセンサー体電源供給部側に構成されて いることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の E G Rバルブ装置の通電
4 . 整流子片によ り整流された電流を、 前記整流子片と接続されたス リ ップリ ング部と前記コイル給電用モー夕ブラシを介して前記センサー体 電源供給部から直流モー夕部のステ一夕側のコィルへ供給するための、 前記センサ一体電源供給部と前記直流モータ部との間に構成されたコィ ル給電用接続手段を備えていることを特徴とする請求の範囲第 3項記載 の E G Rバルブ装置の通電装置。
5 . 給電部は、 直流モー夕部のロー夕と一体に回転する円盤形状の給電 部であり、 電源供給用モー夕ブラシは、 センサー体電源供給部が前記直 流モ一夕部へ組み付けられたときに、 前記直流モー夕部の前記円盤形状 の給電部の整流子片へその先端が垂直に当接する前記センサ一体電源供 給部側の位置に構成され、 また、 コイル給電用モ一夕ブラシは、 前記セ ンサ一体電源供給部が前記直流モー夕部へ組み付けられたときに、 前記 直流モー夕部の前記円盤形状の給電部のス リ ップリ ング部へその先端が 垂直に当接する前記センサー体電源供給部側の位置に構成されているこ とを特徴とする請求の範囲第 4項記載の E G Rバルブ装置の通電装置。
6 . 給電部は、 直流モー夕部のロー夕と一体に回転する円環形状の給電 部であり、 電源供給用モータブラシは、 センサー体電源供給部が前記直 流モータ部へ組み付けられたときに、 前記直流モー夕部の前記円環形状 の給電部の整流子片へその先端が垂直に当接する前記センサ一体電源供 給部側の位置に構成され、 また、 コイル給電用モー夕ブラシは、 前記セ ンサ一体電源供給部が前記直流モー夕部へ組み付けられたときに、 前記 直流モータ部の前記円環形状の給電部のス リ ップリ ング部へその先端が 垂直に当接する前記センサー体電源供給部側の位置に構成されているこ とを特徴とする請求の範囲第 4項記載の E G Rバルブ装置の通電装置。
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