WO2001037350A1

WO2001037350A1 - Dispositif d'affichage d'un appareil electronique equipe d'une pile solaire

Info

Publication number: WO2001037350A1
Application number: PCT/JP2000/007895
Authority: WO
Inventors: Tomomi Murakami; Shin-Ichi Sakamaki; Yoshiya Tanaka; Katsuyuki Yamaguchi
Original assignee: Citizen Watch Co., Ltd.
Priority date: 1999-11-12
Filing date: 2000-11-09
Publication date: 2001-05-25
Also published as: HK1044411A1; BR0007484A; KR20010108091A; US6518493B1; KR100790915B1; CN1302561C; EP1184911A1; AU1304001A; CN1343375A; JP4948730B2

Description

糸田 ¾ ソーラーセルを備えた電子機器の表示装置技術分野本発明は、ソーラーセルを備えた電子機器、例えば、腕時計、電卓、ラジオ、バッテリー充電器等の電子機器、特に腕時計の表示装置に関するものである。背景技術図 2 6を用いて、ソーラーセル 3 0 5を有する腕時計の構造の従来例について詳しく説明する。図 2 6 ( a ) に腕時計ケース内部を上方より見た正面図、 ( b ) に腕時計ケース内部の概略断面図を示す。

図 2 6に示すように、外部から光が腕時計のソーラー表示板 3 0 1に入射すると、このソーラー表示板 3 0 1を光が透過し、ソ一ラーセル 3 0 5に到達する。そして、ソーラセル 3 0 5では、その光エネルギーが電気エネルギーに変換され、モジュール 3 0 7の内部に存在する二次電池と呼ばれる蓄電可能な電池やコンデンサに充電されると同時に、モジュール 3 0 7に通電されて、中心軸 3 0 8に固定された長針 3 1 0および短針 3 0 9が動く機構となっている。この場合、ソーラー表示板 3 0 1は、長針 3 1 0および短針 3 0 9とソーラーセル 3 0 5の間に位置している。また、モジュール 3 0 7とは、時計の中の駆動部分を示している。

近年、ソーラーセルの発電効率が向上したこと、また、モジュールの消費電力の低減、さらに、電池性能の向上したことにより、ソーラーセルの外形は以前と比べてかなり小さくても、分針 ·時針の駆動が可能になっている。

一方、腕時計ケースは、時計デザインの多様化により、外形の自由度がますます求められており、ソーラーセル 3 0 5およびモジュール 3 0 7の外側に位置する中枠 3 0 6を配設することにより、時計外形のデザイン上の自由度は向上する。

図 2 6 ( a ) および（b ) に示すように、ソーラーセル 3 0 5とモジュール 3 0 7は、中枠 3 0 6を介して、図示していない外装ケースと固定されている。また、モジュール 3 0 7から伸びている中心軸 3 0 8に、長針 3 1 0および短針 3 0 9が接合されており、モジュール 3 0 7からの駆動力によって、これらの針が、回転動作をするように構成されている。さらに、ソーラーセル 3 0 5 および中枠 3 0 6を覆うように、ソーラー表示板 3 0 1が配設された構造となつている。

なお、図示しないが、中枠 3 0 6には、ソーラーセル 3 0 5が固定されているモジュール 3 0 7を固定するために、フック機構が形成されており、モジュール 3 0 7を中枠 3 0 6に嵌め込むとソーラーセル 3 0 5およびモジュール 3 0 7が中枠 3 0 6に固定されるとともに、これを外装ケースに収納することにより外装ケース内で固定される機構となっている。

ソーラーセル 3 0 5の基板はガラス製と樹脂製の 2通り存在するが、両者ともソーラーセル自身の厚みは薄く、さらに、ガラス製基板では組み込み時または組み込み後の衝撃等の応力により基板が欠ける恐れがあり、樹脂製基板では接合時その応力により変形する可能性があるため、腕時計ケースに固定する場合は、ソーラーセル 3 0 5と中枠 3 0 6を固定するのではなく、モジュール 3 0 7と中枠 3 0 6を固定する方法が取られる。樹脂製基板の場合、剛性 ·電気的接続の信頼性向上のため、金属板をソーラーセル 3 0 5の下面に配設しても良い。

さらに、中枠 3 0 6は、ソーラー表示板 3 0 1とソーラーセル 3 0 5が接触した場合、傷等によりソーラーセル 3 0 5の発電効率低下が懸念されるので、それを防止する機能も有しており、ソーラー表示板 3 0 1をソーラーセル 3 0 5に重ねた時、ソーラーセル 3 0 5より先に中枠 3 0 6が接触するように、ソーラセル 3 0 5の上面よりも上方に僅かに突出した構造となっている。

また、ソーラーセノレ 3 0 5が固定されているモジュール 3 0 7を中枠 3 0 6 に組み込む場合、図示の如くソーラーセル 3 0 5の外形とモジュール 3 0 7の外形が一致していた方が組み込み易く、生産性が向上する。以上に記述したように、時計部品の中で中枠は重要な役割を果たす部材である。

図 2 6 ( a ) に示すように、通常ソーラーセル 3 0 5と中枠 3 0 6との境界線 3 0 3は、時計組み立て作業上隙間が必要であり、その隙間がソーラー表示板 3 0 1を通して黒く見えてしまう。また、中枠 3 0 6は、通常成形のしゃすさ * コスト .衝撃吸収等を考慮し、プラスチック材料が多用されており、様々な外装ケースに対応させなければならないため射出成形により作製されるので、その上面には射出成形によるゲート跡 3 0 4が存在し、そのゲート跡 3 0 4 もソーラー表示板 3 0 1を通して見えてしまう。さらに、所定の電圧 ·電流を確保するため太陽電池がいくつかの素子に分割されている場合は、電池部分と分割線部分の材質の違いから、光の屈折率が異なり、太陽電池素子分割線 3 0 2もソーラー表示板 3 0 1を通して見えてしまう。

本発明者等の知見によれば、このような現象は、ソーラー表示板 3 0 1が黒色または青色の場合、顕著に現れる。図 2 6では、太陽電池素子分割線 3 0 2 は、十文字形状、ソーラーセル 3 0 5と中枠 3 0 6との境界線 3 0 3は、斜線部分と点描部分の境界の黒いリング形状の例が示してある。

このような太陽電池素子分割線を見えにくくするための技術として、従来より、特公平 5— 3 8 4 6 4号公報に開示されるような方法が提案されている。特公平 5— 3 8 4 6 4号公報では、カラー拡散板のみをソーラー表示板 3 0

1とソーラーセル 3 0 5の間に配設するものである。しかかしながら、拡散板は光を拡散させる作用を有するため、ソ一ラーセル 3 0 5と中枠の境界線 3 0

3、および中枠の射出成形によるゲート跡 3 0 4、さらに太陽電池素子分割線

3 0 2は見にくくなるが、必然的に見た目に白くなり、その上方に配設したソ一ラー表示板 3 0 1の色調に影響を与えてしまう。

本発明者等の実験によれば、カラー拡散板のみをソーラー表示板 3 0 1とソ一ラーセル 3 0 5の間に配設すると、黒いソーラー表示板の場合には、灰色に見えてしまい、デザイン上好ましくない。また、白いソーラー表示板の場合には、それ自身拡散効果があるので、拡散板を用いなくても、ソーラーセル 3 0

5と中枠 3 0 6との境界線 3 0 3、および中枠 3 0 6の射出成形によるゲート跡 3 0 4、さらに太陽電池素子分割線 3 0 2が、ソーラー表示板 3 0 1を通して見える現象は無いので、特公平 5— 3 8 4 6 4号公報のように拡散板を配設する必要はない。

ところで、通常、ソーラー表示板 3 0 1によりさまざまなデザインを施しているが、上記したような境界線 3 0 3、ゲート跡 3 0 4ならびに太陽電池素子分割線 3 0 2が見える現象が存在すると、時計としてのデザイン品質に悪影響を及ぼすことになる。すなわち、この場合には、ソーラー表示板 3 0 1の一部または全面に、上記したような現象を覆い隠すべく装飾等を行わなければならず、ソーラー表示板 3 0 1へのデザインに制約が発生し、時計としての高級感が消失してしまう。上記したようなデザィン品質に悪影響を及ぼす 3つの現象のうち、太陽電池素子分割線 3 0 2は、 S i 0 ₂微粒子を分散したエポキシ樹脂による保護コートをソーラーセル 3 0 5の全面に行うことでかなり改善できる。また、中枠 3〇 6の射出成形時に生ずるゲート跡 3 0 4も、ゲート位置を変更することで改善する可能性がある。しかしながら、ソーラーセル 3 0 5と中枠 3 0 6との境界線 3 0 3、つまり隙間は、時計組み立て作業上回避できず、最も有害であり対策も困難であった。

本発明者等が行った実験では、黒色と青色のソーラー表示板の色を濃くしていったところ、商品として見た場合、濃くしたことによる高級感が出るとともに、上記したようなソーラー表示板を通して見えてしまう不具合は解決する方向である。しかしながら、今度はソーラーセル自身に十分な透過光が到達せず、発電効率が低下し、腕時計の動作が停止した。

また、中枠の色調をソーラーセルの色調に合わせ込んでみたところ、やはり上記したようなソーラー表示板を通して見えてしまう不具合は解決する方向であるが、ソーラーセルと中枠との境界線は見えてしまい解決できない。さらに、青色樹脂を練り込んだ青色のソーラー表示板のソーラ一セル側に白レ、塗料を薄く塗ってみたところ、ソ一ラ一セル 3 0 5と中枠 3 0 6との境界線 3 0 3、および中枠 3 0 6の射出成形によるゲート跡 3 0 4、さらに太陽電池素子分割線 3 0 2力ソーラー表示板 3 0 1を通して見える現象は無くなった。しかしながら、白い塗料の拡散作用によりソーラー表示板 3 0 1の色の深みが無くなり、ソーラー表示板単体では存在した高級感が消失した。すなわち、拡散層を形成するだけでは効果は十分ではない。

また、時計用文字盤などの表示板にあっては、高級感（付加価値）を付与するために、表示板の表面、裏面あるいはこの両者に、種々の着色 ·模様を付けられることがある。着色は、たとえば表示板となる素材の表面に印刷を施したり、あるいは、顔料を含む樹脂から表示板を製造することにより行われる。また、表示板表面の模様は、金属製の表示板の場合には、エッチングやマット処理などにより形成されている。樹脂製の表示板の場合には、模様が形成された金型内に樹脂を射出成形することで形成される。

しかしながら、上記のような表示板では、模様の深み、立体感等の点で、まだまだ満足できるものではなかった。

本発明の目的は、このような現状に鑑みて、ソーラーセルおよびソーラーセルとモジュールを外装ケースに固定するための中枠を備えた電子機器において、ソーラーセルに必要十分な光を到達させつつ、高級感があり、しかも、装飾性が豊かで、. 模様の深み、立体感に優れたデザィンの幅を広げることが可能なソーラーセルを備えた電子機器の表示装置を提供することにある。

発明の開示

本発明は、前述したような従来技術における課題および目的を達成するために発明なされたものであって、本発明のソーラセルを備えた電子機器の表示装置は、ソーラーセルを備えた電子機器の表示装置において、光の入射方向に対しソーラーセルの手前に光を透過する円偏光板を配設したことを特徴とする。直線偏光板と位相差板から構成される円偏光板を、光の入射方向に対して、直線偏光板、位相差板の順序で積層して配設することにより、ソーラーセル表面で反射してきた光を遮断でき、ソーラーセルと中枠との境界線および中枠の射出成形によるゲ一ト跡、太陽電池素子分割線が円偏光板を通して見えなくなる。そのことにより、ソーラー表示板の色調への影響が無くなり、また筋状の模様等により前記 3つの不具合を隠す必要も無くなり、ソーラー表示板のデザィンの幅が広がる。さらに、色の濃いソーラー表示板を用いることが可能となり、商品として見た目に高級感がでてくる。直線偏光板に直接、印刷等により数字等のマ一キングを行うことにより、直線偏光板自身にソーラー表示板としての機能を付与することもできる。

また、本発明では、このような円偏光板の表面に、模様を有する樹脂基板、模様を有する無機基板、装飾用薄膜部材のいずれか、またはその組み合わせによって構成されるソーラ表示板を有することを特徴とする。

従って、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れ、また、 2種以上の模様あるいは 2以上の素材を組合せることで、今までにはない美感の表示板を製造でき、デザインバリエーションの拡大が図られる。

このように構成することにより、必要十分なソーラーセルの発電効率を確保しつつ、高級感を出し、なおかつデザインの幅を広げることが可能なソーラーセルを備えた電子機器の表示装置を提供することができる。図面の簡単な説明図 1は、本発明の第 1の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。図 2は、本発明の第 2の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。図 3は、本発明の第 3の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である _c 図 4は、本発明の第 4の実施例を示す腕腕時計ケース内部の概略断面図である。

図 5は、本発明の第 5の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。図 6は、本発明の第 6の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である _c 図 7は、本発明の第 7の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。図 8は、本発明の第 8の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。図 9は、本発明の第 9の実施例を示す腕時計ケース内部の状態であ、図 9 ( a ) は、腕時計ケース内部の概略断面図、図 9 ( b ) は、腕時計ケース内部を上方より見た正面図である。

図 1 0は、本発明の第 1 0の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。

図 1 1は、本発明の第 1 1の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。

図 1 2は、本発明の第 1 2の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。

図 1 3は、本発明の第 1 3の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。

図 1 4は、本発明の第 1 3の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。図 1 5は、本発明の模様付き樹脂基板の製造方法の概略を示す工程概略図である。

図 1 6は、本発明の模様付き樹脂基板を熱プレスで成形する方法の概略を示す概略図である。

図 1 7は、本発明の模様付き樹脂基板を熱プレスで成形する別の方法の概略を示す概略図である。

図 1 8は、本発明の第 1 4の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。図 1 9は、本発明の第 1 5の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。図 2 0は、本発明の第 1 6の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。図 2 1は、本発明の第 1 7の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。図 2 2は、本発明の第 1 8の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。図 2 3は、本発明の第 1 9の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。図 2 4は、本発明の第 2 0の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。図 2 5は、本発明の第 2 1の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。図 2 6は、従来例を示す腕時計ケース内部の状態であって、図 2 6 ( a ) は

、腕時計ケース内部を上方より見た正面図、図 2 6 ( b ) は、腕時計ケース内部の概略断面図である。

図 2 7は、本発明の動作原理を示す斜視図である。

図 2 8は、本発明の位相差板から出た光を X方向と y方向に分けた図である。図 2 9は、本発明の位相差板から出た光の振動方向を示した X Yテーブル図である。発明を実施するための最良の形態以下、本発明による実施例を以下に説明する。

まず、円偏光板の作用について図 2 7力ゝら図 2 9を用いて詳しく説明する。円偏光板は、通常フィルム材よりなる直線偏光板 1 1 1とフィルム材よりなる 1 Z 4え板 1 1 2を粘着層により貼り合せて作製する。勿論円偏光機能を有するのであれば、上記以外の構成および部材でも問題はない。また直線偏光板は、通常のヨウ素を吸収させたポリビニルアルコール薄膜を一方向に伸ばして分子を平行に並べて、それをァセチルブチルセルロースでサンドィツチした構成のもの以外にも、光を一方向に集光するレンズまたはレンズ群を用いても良レ、。用途としては鏡面反射が抑えられるため、コントラストや目の疲労改善として使用されている。

直線偏光板 1 1 1には吸収型または反射型が存在し、吸収軸または反射軸と透過軸が直交して存在し、図 27に示すように、あらゆる方向に振動する自然光が、直線偏光板 1 1 1に入射すると、前記透過軸と同じ振動方向の光のみが透過する。吸収型は、直線偏光板 1 1 1に入射した光が偏光板内部で吸収される。また反射型は、直線偏光板 1 1 1に入射した光が偏光板表面で反射される作用を有する。

本出願の実施例には直線偏光板および位相差板として、特別な説明をしない限り、吸収型直線偏光板および 1/4え板を用いて説明する。

一方向に偏光された透過光を位相差板の遅延軸に対して 45° の角度で入射する。この場合、位相差板は 1Z4え板 1 1 2を意味し、図 28に示すように 45° で入射した光をいま、便宜上 X方向と y方向に分け、両者の最大振幅を 1として考える。横軸は角度、縦軸は振幅を示し、波長と位相の関係は、 1波長が 360° (え）となる。位相差板の遅延軸が y方向とすると、位相差板が存在することにより、位相差板を通過した光は、 y方向のみ 1Z4え位相が遅れる。

そこで、 1Z4 λ板 1 1 2を通過して 3 Ζ4波長進んだ場合を考えてみると、 X方向は遅延せず、 y方向は、一点鎖線で示した波形よりも実線で示したように、 1ノ4ぇ遅れるので、図 28および図 29の図中 A (— 1， 0) 点となる。また、さらに ΐΖ4 λ進むと、同様に考えて、図 28および図 29の図中 Β (0, 1) 点となる。

そして、図 29に示すように、さらに時間が経過すると、同様に考えて C ( 1， 0) 点→D (0, - 1 ) 点と進むので、 1/4え板 1 1 2を通過した光は、図 27および図 29に示すように直線偏光から円偏光に変換される。 1 ] このように円偏光した光は、図 2 7に示すように、中枠 1 1 3およびソーラ一セル 1 1 4の表面で反射し、今度は進行方向に対して逆回転となり、再度 1 Z 4 λ板 1 1 2に入射する。前述と同様にして考えると、行きの 1 Z 4 λ板 1 1 2に入射した時と垂直方向の振動面を有する光に変換され、その光は、直線偏光板 1 1 1の透過軸と垂直となるので、直線偏光板 1 1 1を通過できず、その結果反射光は遮断される。

このような直線偏光板 1 1 1と 1 Z 4板 1 1 2を組み合わせて構成したものを円偏光板という。

この場合、一般的に、屈折率の異なる境界面が存在すると、一つの境界面につき数％程度入射光が反射することが知られており、空気とガラスの場合は、約 4 %であるので、境界面の数は極力減らした方がよい。従って、直線偏光板 1 1 1と 1 Z 4板 1 1 2との間は、密着状態で積層するか、粘着剤、接着剤で貼合するのが好ましい。

図 2 7では直線偏光板 1 1 1、 1 Z 4え板 1 1 2および中枠 1 1 3を四角形とし、ソ一ラ一セル 1 1 4を円形としたが、これ以外にも、デザインに応じた種々の形状とできる。

(実施例 1 )

円偏光機能の説明はここで終わり、以下に図 1を用いて第 1の実施例について詳細に説明する。

図 1に示すように、ソーラーセルを有する腕時計では、ソーラーセル 1 3力 S 、モジュール 1 4と電気的に接続されており、中心軸 1 5に固定された長針 1 7と短針 1 6とを備えている。これらの針 1 6、 1 7とソーラーセル 1 3との間に、直線偏光板 1 1および 1 / 4 λ板 1 2から構成される円偏光板 Αが配設されている。

このように構成することにより、ソーラーセル 1 3の太陽電池素子分割線が、直線偏光板 1 1と 1ダ4 λ板 1 2から構成される円偏光板を通して見えなくなる。また、反射光は無くなるので、直線偏光板 1 1表面の色が濃くなり、商品として見た場合に高級感がでてきた。

本実施例では、直線偏光板 1 1に直接、印刷により数字等のマーキングを行レ、、ソーラー表示板としての機能を付与した。

また、直線偏光板 1 1と 1 Z 4 λ板 1 2から構成される円偏光板 Αは、時計組み立て作業上、図示していない外装ケースに平面方向を位置決めされていることが望ましい。以下の実施例では、効果には影響を与えないので、特別断らない限り、長針および短針の記載は省略する。

なお、以下の実施例の場合も同様であるが、図面では、構成部材を説明の便宜上離間した状態で示しているが、実際の組み込みには、密着状態で、例えば、適宜、粘着剤、接着剤などで粘着、接着、溶着した状態で実施されるものである。

(実施例 2 )

図 2に示すように、ソーラーセル 2 4と光透過性を有するソーラー表示板 2 1との間に、直線偏光板 2 2および 1 4え板 2 3から構成される円偏光板 A を配設した。

これにより、ソーラーセル 2 4の太陽電池素子分割線が、ソーラー表示板 2 1を通して見えなくなり、ソーラー表示板 2 1のデザインの幅が広がった。さらに、ソーラー表示板 2 1の色が濃くなり、商品として見た場合に高級感がでてきた。時計の組み立て作業は、まずモジュール 2 5を製作し、それと同時にソーラ一表示板 2 1、ソーラーセル 2 4、直線偏光板 2 2、 1 7 4ぇ板2 3の外形をプレス成形等で加工し、図示していない外装ケースの中に、図 2に示す構成で重ねて完成時計とした。従って、ソーラー表示板 2 1、ソーラーセル 2 4、直線偏光板 2 2と 1 Z 4え板 2 3から構成される円偏光板は、同じ外形が望ましレ、。

(実施例 3 )

図 3に示したように、この実施例では、ソーラーセル 3 3を有するモジユーノレ 3 4を、外装ケース 3 9内に、中枠 3 5を介して固定した腕時計構造を示している。

直線偏光板 3 1と 1 Z 4え板 3 2から構成される円偏光板 Aを、中枠 3 5の上方で、中心軸 3 8に固定された長針 3 7および短針 3 6とソーラーセル 3 3 の間に配設した。

このように構成することにより、ソーラーセル 3 3と中枠 3 5との境界線、および中枠 3 5の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル 3 3の太陽電池素子分割線が、直線偏光板 3 1と 1 Z 4 λ板 3 2から構成される円偏光板 A を通して見えなくなる _έ

また、図示のごとく円偏光板 Αは、ソーラーセル 3 3および中枠 3 5を覆うように配設するのが望ましい。

反射光は無くなるので、直線偏光板 3 1の表面の色が濃くなり、商品として見た場合に高級感がでる。本実施例では、直線偏光板 3 1に直接、印刷により数字等のマーキングを行い、ソーラー表示板としての機能を付与した。また中枠 3 5を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。 ] 4 以下の実施例では、効果には影響を与えないので、外装ケースの記載は省略する。

(実施例 4 )

図 4に示すように、この実施例でも、ソーラーセル 4 4を有するモジュール 4 5を、図示していない外装ケース内に中枠 4 6を介して固定した腕時計構造を示している。

この実施例では、直線偏光板 4 2と 1 Z 4え板 4 3から構成される円偏光板 Aを、中枠 4 6とソーラー表示板 4 1との間に配設した。

このように構成することにより、ソーラーセル 4 4と中枠 4 6との境界線、および中枠 4 6の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル 4 4の太陽電池素子分割線が、ソーラー表示板 4 1を通して見えなくなり、ソーラー表示板 4 1のデザインの幅が広がった。さらに、ソーラー表示板 4 1の色が濃くなり、商品として見た場合に高級感がでてきた。また中枠 4 6を有しているので、デザィン上様々な時計外形にすることが可能である。

さらに、本実施例では、ソーラ表示板 4 1として、例えば、染料、顔料などを含んだカラー表示板を用いたので、上記実施例 3では黒のみであった色調が表示板のカラー化が可能になり、デザィン上実用性が大幅に向上したことは言うまでもなレ、。

また、組み立て作業上、直線偏光板 4 2と 1 Z 4え板 4 3から構成される円偏光板 Aと、中枠 4 6と、ソーラー表示板 4 1とは、同じ外形が望ましい。

(実施例 5 )

図 5に示すように、この実施例でも、ソーラーセル 5 5を有するモジュール 56を、図示していない外装ケースに中枠 57を介して固定した腕時計構造を示している。

この実施例では、直線偏光板 52および 1/4义板 53、さらに ΐΖ2 λ板

54を積層した円偏光板 Βを用いており、この円偏光板 Αを、中枠 57とソーラー表示板 5 1との間に配設した。

このように構成しても、実施例 4と同様の効果が得られた。 1/2え板 54 を積層することで、光を遮断できる波長領域が広がり、広帯域型円偏光板となることが知られている。 1ノ 2え板は、 1/4え板同様、遅延軸が存在し、その方向に入射してきた光が 1/2え遅延する機能を有している。

(実施例 6 )

図 6に示すように、ソーラー表示板 6 1、直線偏光板 62および 1Z4え板

63を、粘着層 68を介して貼り合せ後、加圧成形した円偏光板一体型ソーラ一表示板 Cを作製した。

この円偏光板一体型ソーラー表示板 Cを、予め上面に拡散層 67を形成したソ一ラーセル 64の上方に配設した。

この場合も、やはり同様に、ソーラーセル 64と中枠 66との境界線、および中枠 66の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル 64の太陽電池素子分割線が、ソーラー表示板 6 1を通して見えなくなり、ソーラー表示板 61 のデザインの幅が広がった。さらに、ソーラー表示板 6 1の色が濃くなり、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠 66を有しているので、デザィン上様々な時計外形にすることが可能である。

一般的に、屈折率の異なる境界面が存在すると、一つの境界面につき数％程度入射光が反射することが知られている。空気とガラスの場合は、約 4%。そ ] 6 こで、境界面の数は極力減らした方がよい。本実施例に当てはめて考えてみると、ソーラー表示板 6 1と、拡散層 6 7が形成されたソ一ラーセル 6 4との間に、直線偏光板 6 2と 1 Z 4 λ板 6 3という 2枚のフィルム材を挿入すると、フィルムを挿入したことにより境界面が増加しソーラーセル 6 4への透過光が減少することになる。

しかしながら、本実施例のように、ソーラー表示板 6 1と直線偏光板 6 2、ならびに、直線偏光板 6 2と ΐ Ζ 4 λ板 6 3とを、それぞれ粘着層 6 8により貝占り付けることにより、境界面の数が 7から 3に減り、粘着層 6 8が存在しないときよりも、ソーラーセル 6 4への透過光を向上させることができ、発電効率が向上する。

また、図示していない外装ケースに収納するためには、外形加工が必要で、図示していない中心軸と貫通するための穴加工も必要であるが、 3枚が粘着層で接合されていれば、加工が一回で済み、工程の簡略化 ' コスト低減に繋がる。さらに、 3枚別々に加工した場合と比較すると、 3枚貼り合せたときの位置ずれも防止することができ、そのことにより、デザイン品質も向上する。

さらに、本実施例の時計組み立て作業を考えると、まずソーラーセル 6 4の表面に拡散層 6 7を形成し、モジュール 6 5と接合後、中枠 6 6に嵌め込む。それと同時に、粘着層 6 8を介してソーラー表示板 6 1、直線偏光板 6 2、 1 Ζ 4 λ板 6 3を貼り合わせ後、プレス等により外形 ·穴加工を行い、図示していない外装ケースに図示の如く重ねて完成時計とする。

本実施例では、ソーラー表示板 6 1と直線偏光板 6 2と 1 Z 4え板 6 3とが粘着層 6 8を介して貼り付けてあるので、一つの部材として扱うことができ、実施例の中で最も時計組み立て作業が容易である。 (実施例 7 )

図 7に示すように、ソーラー表示板 7 1、直線偏光板 7 2、 ΐ / 4 λ板 7 3 、およびソーラーセル 7 4と中枠 7 6を、図のように積層し、粘着層 7 7で貼り合せた。

この場合も、やはり、実施例 6と同様に、ソーラーセル 7 4と中枠 7 6との境界線、および中枠 7 6の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル 7 4 の太陽電池素子分割線が、ソーラー表示板 7 1を通して見えなくなり、ソーラ一表示板 7 1のデザィンの幅が広がった。

さらに、ソーラー表示板 7 1の色が濃くなり、商品として見た場合に高級感がでてきた。

また、中枠 7 6を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。

本実施例も実施例 6と同様に考えると、境界面の数がソーラー表示板 7 1と空気の間の一つとなり、実施例 6よりさらに透過率を向上させることができ、発電効率も向上する。

(実施例 8 )

この実施例では、ソーラーセル 8 3がモジュール 8 4の外形より大きく、モジュール 8 4を図示していない外装ケースに固定するための中枠 8 5の外形とソーラセル 8 3の外形とが等しい場合を示した。

本実施例では、ソーラーセル 8 3力中枠 8 5とモジュール 8 4の境界線、および中枠 8 5の射出成形によるゲート跡を全体的に覆うので、それらによる表示品質の低下は存在しない。直線偏光板 8 1と 1ノ4 λ板を挿入することにより、ソーラーセル 8 3の太陽電池素子分割線を見えなくすることができる。 (実施例 9 )

この実施例では、ソーラーセル 94とモジュール 95を、図示していない外装ケースに、中枠 96を介して固定する時計構造を示している。

そして、中枠 96の上方に、直線偏光板 92と 1/4 λ板 93から構成される円偏光板 Αが配設されている。さらに、その上方に LCDパネル 9 1を配した構成である。

ソーラーセノレ 94の外形より小さい LCDパネル 9 1を、円偏光板 Aの上方に配設することにより、直線偏光板 92および 1/4え板 93を透過した光がソーラーセル 94に到達し、ソーラセル 94の起電力によって、 LCDパネルに電力を供給し時刻を表示させる。

本実施例でも、実施例 7と同様に、ソーラーセル 94と中枠 96との境界線、および中枠 96の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル 94の太陽電池素子分割線が見えなくなり、デザインの幅が広がると同時に商品として見た場合に高級感がでてきた。

本実施例では LCDパネルは、午後 1 2時の時刻を表示している例を示した。

(実施例 10)

直線偏光板には、吸収型と反射型があり、本実施例では、透過軸と直交する反射軸を有する反射型直線偏光板を用いた。

反射型直線偏光板と 1/4 板から円偏光板を構成して、ソーラー表示板とソーラーセル間に挿入しても、その他の実施例、例えば図 10に示したように

、直線偏光板 42として、反射型直線偏光板 42' を用いたところ、実施例 4 と同様に、ソーラーセル 44と中枠 46との境界線、および中枠 46の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル 4 4の太陽電池素子分割線が、ソーラ一表示板 4 1を通して見えなくなり、ソーラー表示板 4 1のデザインの幅が広つた。

青色のソーラー表示板の場合、吸収型直線偏光板を用いると、明るさが減少し、深みのある青色のソーラー表示板となり、反射型直線偏光板を用いると、ソーラー表示板の青色が忠実に再現される。また、黒色のソーラー表示板の場合、吸収型直線偏光板を用いると、やはり明るさが減少し、高級感のある黒色のソーラー表示板となり、反射型直線偏光板を用いると、ソーラー表示板の黒の明るさが増加し、灰色に近くなる。

前述したように、吸収型直線偏光板を用いると、ソーラー表示板の色が濃い方向に変化し、ソーラー表示板の色に関わらず、見た目に高級感がでてくる。吸収型と反射型の違いは、直線偏光板の透過軸と垂直方向の振動を直線偏光板内部で吸収するか、または直線偏光板表面で反射するかの違いであり、透過光に関しては同様の作用であり、円偏光板としての機能は同じである。

(実施例 1 1 )

図 1 1に示したように、図 4の構成にて、ソーラー表示板 4 1と直線偏光板 4 2の間に拡散層 4 7を形成した。

このように構成することによって、ソーラーセル 4 4と中枠 4 6との境界線、および中枠 4 6の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル 4 4の太陽電池素子分割線が、実施例 4よりさらに見えなくなり、ソーラ一表示板 4 1のデザインの幅がさらに広がった。

さらに、ソーラー表示板 4 1の色が濃くなり、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。

本実施例では、ソーラー表示板 4 1を射出成形時、あらかじめ金型に形成された凹凸形状をソーラー表示板 4 1の直線偏光板 4 2に対向する面に転写することにより拡散層を形成した。

発明の背景の部分で述べたように、単に拡散層を形成するだけでは不十分であり、このように円偏光板を併用することにより上記効果が発現する。

(実施例 1 2 )

図 1 2に示したように、図 4の構成にて、直線偏光板 4 2と 1 Z 4え板 4 3 の間に拡散層 4 8を形成した。

これにより、ソーラーセル 4 4と中枠 4 6との境界線、および中枠 4 6の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル 4 4の太陽電池素子分割線が、実施例 4よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板 4 1のデザインの幅がさらに広力 Sつた。

この実施例では、直線偏光板 4 2と 1 / 4；1板 4 3の間の粘着層中に酸化物微粒子を分散することにより拡散層を形成した。

(実施例 1 3 )

図 1 3に示したように、この実施例の時計構造 1 0 0では、ソーラーセル 1 0 2とモジュール 1 0 4を、図示していない外装ケースに、中枠 1 0 6を介して固定する時計構造を示している。 2 ] そして、中枠 1 0 6の上方に、直線偏光板 1 0 1と 1 Z 4え板 1 0 3から構成される円偏光板 Aが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板 1 0 8を配置した構成である。

そして、このソーラ表示板 1 0 8は、図 1 4に示したように、樹脂基板本体 1 1 ◦と、その上面に形成された模様部分 1 1 2とから構成されている。樹脂基板 1 1 0は、熱可塑性樹脂からなることが好ましく、さらにポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリカーボネートからなる群から選択される樹脂であることが好ましい。これらの中でも本発明においては、アクリル樹脂またはポリカーボネートを用いることが特に好ましい。このような樹脂基板 1 1 0の厚みは、好ましくは 5 0〜5 0 0 i m、さらに好ましくは 8 0〜2 0 0 /i m程度である。樹脂基板 1 1は、透明であってもよく、また着色されて半透明のものであってもよい。

このような樹脂基板 1 1 0への模様の付与は、模様が形成された金型（以下「模様金型」という）に樹脂を射出成形する射出成形法；模様金型を用いた熱プレスにより樹脂基板上に模様を転写する模様転写法；あるいは彫刻やラビングなどによる機械加工法により行われる。これらの中でも本発明においては特に模様転写法が好ましく採用される。

以下に、榭脂基板 1 1 0への模様の付与方法として、模様転写法について、以下に説明する。

模様転写方法は、図 1 5 (A) 〜（C ) に示すように、模様面を有する電気成形型 1 2 0を製造する工程と、この電気成形型 1 2 0の金型化した模様面 1 2 2を樹脂基板 1 1 0に熱プレスする工程とからなる。

模様面を有する電気成形型 1 2 0を製造するする際には、まず模様を有する物品 1 2 4の表面模様を、電気成形法により金型化する。具体的には、模様を有する物品 1 2 4に電铸を施す。物品 1 2 4が導電性を有しない場合には、物品 1 2 4の表面に金属膜 1 2 6を形成するなどして、物品 1 2 4に導電性を付与する。

ここで、模様を有する物品 1 2 4としては、布、紙、石目、木目、輝石、葉、花弁、貝殻、皮革、各種の微細パターンを有する人工物（人造皮革、彫刻、彫金）などが挙げられ、好ましくは布、紙、石目、木目、輝石、葉、彫刻、彫金が用いられる。

図 1 5 (A) に示すように、物品 1 2 4の表面には、模様が形成されている

(図 1 5 (A) における表面の凹凸）。図 2においては、物品 1 2 4の裏面については記載を省略した。

まず、物品 1 2 4の表面に導電性を付与するために、物品 1 2 4の表面を清浄にした後、物品 1 2 の表面に金属膜 1 2 6を形成する。金属膜 1 2 6の形成は、たとえば真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、無電解メツキ法、銀鏡反応などにより行われる。金属膜 1 2 6は、銀、金等の金属またはこれらの合金から形成され、その厚さは特に限定はされないが、 1〜 3 程度、好ましくは 1〜 1 0 程度が適当である。

なお、前述したように、物品 1 2 4が導電性を有する場合には、金属膜 1 2 6を形成する必要はない。

次いで、必要に応じ、金属膜 1 2 6の表面に剥離処理を施す。物品 1 2 4が導電性を有する場合には、物品 1 2 4の表面に直接剥離処理を施す。剥離処理は、ァセレン酸を施すことにより行える。剥離処理を施しておくと、電気成形型 1 2 0の剥離が容易になる。

次に、図 1 5 ( B ) に示すように、物品 1 2 4の表面または金属膜 1 2 6の表面に、電気成形法（電铸法）により金属を析出させて電気成形型 1 2 0を形成する。

電気成形型 1 2 0の材質としては、ニッケル、銅、鉄等の金属、またはこれらの合金が好ましく用いられる。

電気成形型 1 2 0の厚さは、 100〜300 /i m、好ましくは 100〜250 μ m、特に好ましくは 100〜200 z mの範囲にある。電気成形型 1 2 0の厚さがこの範囲にあると、樹脂基板 1 1 0を変形させることもなく、また熱プレス時の伝熱が良好である。

電気成形時の条件は、特に制限されることなく、従来公知の電気成形（メッキ）条件から適宜に選択される。なんら限定されるものではないが、以下に二ッケル金属を用い、厚さ 200 i mの電気成形型 1 2 0を得る場合の電気成形条件を簡単に説明する。

まず前処理として、模様を有する物品 1 2 4または金属膜 1 2 6の表面に、電 ¾军脱脂、水洗、酸中和、水洗、剥離処理（重クロム酸カリウム）、水洗の各処理を行う。

次いで、ニッケルメツキ浴（スルファミン酸ニッケル 450 g/リットル、ホウ酸 40 g/リットル）を用いて、液温 5 0 °Cにて、 265 AH (lA/dm²)で電鎵を行うことで、厚さ 200 mの電気成形型 1 2 0が得られる。

次いで、図 1 5 ( C ) に示したように、前記物品 1 2 4の表面または金属膜 1 2 6の表面から、電気成形型 1 2 0を剥離することで、金型化した模様面を有する電気成形型 1 2 0が得られる。得られた電気成形型 1 2 Qは、必要に応じ、目的とする表示板の形状に合わせて型抜きされる。

次に、図 1 6に示すように、金型化した模様を、樹脂基板 1 1 0に転写する。樹脂基板 1 1 0に模様を転写するには、電気成形型 1 2 0の金型化した模様面を、樹脂基板 1 1 0と対向させ、上下一対の熱プレス 1 3 0、 1 3 2の間で熱プレスする。

熱プレス条件は、樹脂基板 1 1 0の材質、厚さにより様々であるが、熱プレス温度は、一般的には樹脂の溶融温度近傍、具体的には 90〜] 80°C程度が好適である。特に、熱プレス機の、電気成形型側温度を 120〜140°Cに、また樹脂基板温度を 40〜80°C程度に設定することが好ましレ、。熱プレス圧力は、 20〜100kg/cm² 程度が好適である。また熱プレス時間は、 10〜180秒程度が好ましい。

なお、樹脂基板 1 1 0の熱プレスに先立ち、予熱しておくことで、熱プレス時間を短縮でき、生産性を向上できる。予熱温度は 40〜80°C程度が好ましい。このような予熱処理を施しておくと、熱プレス時間を 10〜30秒程度に短縮できる。

また、熱プレス時には、電気成形型 1 2 0を熱プレスへッドに貼り付けておいてもよレ、。これにより、熱プレス後の樹脂基板 1 1 0と電気成形型 1 2 0との剥離が容易になり、生産性の向上が可能になる。

このような熱プレスにより、樹脂基板 1 1 0に、電気成形型 1 2 0の金型化した模様 1 2 2が転写され、電気成形型 1 2 0を剥離することで、模様を有する樹脂基板 1 1 0が得られる。

さらにまた、樹脂基板 1 1 0の両面に、同時に、または逐次的に電気成形型 1 2 0の模様面を熱プレスすることで両面に模様を有する透明樹脂フィルムを製造することもできる。

同時に両面に熱プレスを行う場合には、上下の熱プレスへッドに電気成形型 1 2 0を取り付けておけばよく、また逐次的に両面に熱プレスを行う場合には、一方の面に熱プレスを行った後に、樹脂基板 1 1 0を裏返して他方の面にも熱プレスを施せばよい。

以上説明した模様付き樹脂基板 1 1 0の製法においては、模様付樹脂基板 1 1 0を一つ一つ独立して製造する場合について説明したが、複数の模様パターンを有する電気成形型 1 2 0を製造し、これをプラスチックフィルムに熱プレスし、複数の模様部を有する模様付樹脂基板 1 1 0を製造し、模様毎に表示板の形状に打抜くことによって、模様付樹脂基板 1 1 0を得ることもできる。このように構成した模様付樹脂基板 1 1 0を、直線偏光板 1 0 1と 1 Z 4え板 1 0 3から構成される円偏光板 Aの上面に、密着状態で積層するか、または、例えば、粘着剤による接着、接着剤による接着、フィルム接着、溶融接着、高周波接着等に一体化される。

なお、樹脂基板 1 1 0への模様の転写は、樹脂基板 1 1 0と、円偏向板 Aとの接合前に行っておいてもよく、また接合後に行っても良い。

また、このように、電気成形型 1 2 0の金型化した模様を熱プレスによって、樹脂基板 1 1 0に模様を転写した後に、直線偏光板 1 0 1と 1 Z 4え板 1 0 3から構成される円偏光板 Aの上面に積層または一体化する代わりに、図 1 7 に示したように、熱プレスを用いて、樹脂基板 1 1 0への模様転写と、円偏光板 Aとの一体化を同時に行うこともできる。

すなわち、図 1 7に示したように、上下一対の熱プレス 1 3 0、 1 3 2の間に、直線偏光板 1 0 1と 1 / 4 λ板 1 0 3から構成される円偏光板 Α、樹脂基板 1 1 0、電気成形型 1 2 0を順に配置して、一度に熱プレスすることによつて、電気成形型 1 2 0の模様 1 2 2力樹脂基板 1 1 0の上面に転写されるとともに、熱プレスの加熱によって、樹脂基板 1 1 0が円偏光板 Αと溶着一体化される。

なお、この際、図示しないが、粘着剤を樹脂基板 1 1 0と円偏光板 Aとの間に介在させておくことによって、上記一体化が容易に行えるので望ましい。このような方法によれば、一度に熱プレスすることによって、電気成形型 1 2 0の模様 1 2 2力樹脂基板 1 1 0の上面に転写されるとともに、熱プレスの加熱によって、樹脂基板 1 1 0が円偏光板 Aと一体化されるので、その作業効率が極めて向上することになる。

このように構成することにより、ソーラーセル 1 0 2と中枠 1 0 6との境界線、および中枠 1 0 6の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル 1 0 2 の太陽電池素子分割線が、実施例 4よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板 1 0 8のデザインの幅がさらに広がった。

さらに、ソーラー表示板 1 0 8の上面に、樹脂基板 1 1 0の模様部分 1 1 2 である布、紙、石目、木目、輝石、葉、花弁、貝殻、皮革、各種の微細パターンが転写されているので、これにより、ソーラ表示板 1 0 8の高級感が現出され、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザインの幅を広げることが可能で、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザィン上様々な時計外形にすることが可能である。

(実施例 1 4 )

図 1 8に示したように、この実施例の時計構造 1 4 0では、実施例 1 3と同様に、ソーラーセル 1 4 2とモジュール 1 4 4を、図示していない外装ケースに、中枠 1 4 6を介して固定する時計構造を示している。

そして、中枠 1 4 6の上方に、直線偏光板 1 4 1と 1 Z 4え板 1 4 3から構成される円偏光板 Aが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板 1 4 8を配置した構成である。

この実施例のソーラ表示板 1 4 8は、模様を有する樹脂基板 1 5 0と、装飾用薄膜部材 1 5 2とからなる。

模様を有する樹脂基板 1 5 0については、その材料、作製方法は、上記実施例 1 3と同様であるので、その詳細な説明は省略する。

装飾用薄膜部材 1 5 2としては、模様や着色などを有する薄層品であれば、特に限定されることなく、種々の薄層品が用いられる。このような装飾用薄膜部材 1 5 2としては、布、紙、薄くスライスした貝殻、木等の自然素材の薄層品またはセラミックシート、偏光フィルム、着色フィルム、電铸箔、電着画像、エッチングされた金属箔（エッチング画像）、ホログラムが焼き付けられたフィルム（ホログラム画像）等を例示できる。このような装飾用薄膜部材 1 5 2の厚みは、好ましくは 5〜3 0 0 /i m、さらに好ましくは 1 0〜2 0 0 μ πι 程度である。

樹脂基板 1 5 0と、装飾用薄膜部材 1 5 2との接合は、たとえば、粘着剤による粘着、接着剤による接着、フィルム接着、溶融接着、高周波接着等により行われる。

この場合、樹脂基板 1 5 0と装飾用薄膜部材 1 5 2とからなる表示板 1 4 8 の全厚は、特に限定はされないが、好ましくは 6 0〜8 0 0 /i m、さらに好ましくは 3 0 0〜5 0 0 // mである。

また、本発明に係る表示板は、上記した材料および厚みを適宜に選択することにより、その光透過率（可視光域または波長： 600nm) を、 10%以上で、好ましくは 20%以上、さらに好ましくは 30%以上とすることが望ましい。このような光透過率の表示板であれば、近年市場が拡大しつつあるソーラー充電駆動式時計の文字盤として好ましく使用できる。このことは、以下の実施例においても同様である。

このように構成することにより、ソーラーセル 1 4 2と中枠 1 4 6との境界線、および中枠 1 4 6の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル 1 4 2 の太陽電池素子分割線が、実施例 4よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板 1 4 8のデザインの幅がさらに広がった。

さらに、ソーラー表示板 1 4 8の上面に、樹脂基板 1 5 0の模様部分 1 5 2 である布、紙、石目、木目、輝石、葉、花弁、貝殻、皮革、各種の転写された微細パターンによる装飾と、その下方に存在する、装飾用薄膜部材 1 5 2の布、紙、貝、木等の自然素材の薄層品、偏光フィルム、着色フィルム、電铸箔、電着画像などの装飾が醸し出す装飾性によつて立体的、高級感にあふれるデザインが実現される。

従って、これにより、ソーラ表示板 1 4 8の高級感が現出され、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザインの幅を広げることが可能で、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザィン上様々な時計外形にすることが可能である。

(実施例 1 5 )

図 1 9に示したように、この実施例の時計構造 1 6 0では、実施例 1 3と同様に、ソーラーセル 1 6 2とモジュール 1 6 4を、図示していない外装ケースに、中枠 1 6 6を介して固定する時計構造を示している。

そして、中枠 1 6 6の上方に、直線偏光板 1 6 1と 1 Z 4え板 1 6 3から構成される円偏光板 Aが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板 1 6 8を配置した構成である。

この実施例のソーラ表示板 1 6 8は、第 1の樹脂基板 1 7 0と、装飾用薄膜部材 1 7 2と、第 2の樹脂基板 1 7 4とがこの順に積層されてなる。

ここで、第 1の樹脂基板 1 7 0と第 2の樹脂基板 1 7 4は、上記実施例 1 3 の表示板 1 0 8の樹脂基板 1 1 0と同様の材料からなる。

なお、この実施例のソーラ表示板 1 6 8においては、第 1の樹脂基板 1 7 0 および第 2の樹脂基板 1 7 4には模様が形成されている必要はないが、記実施例 1 3の表示板 1 0 8の樹脂基板 1 1 0と同様に何れか一方または両方に模様が形成されていてもよい。この場合、模様の形成は上記の実施例 1 3において説明した方法と同様の方法が採用でき、好ましくは模様金型を用いた熱プレスによる模様転写法が採用できる。

また、装飾用薄膜部材 1 7 2は、上記実施例 1 4の装飾用薄膜部材 1 5 2と同様である。

さらに、第 1の樹脂基板 1 7 0と第 2の樹脂基板 1 7 4との間に、装飾用薄膜部材 1 7 2を、粘着剤による粘着、接着剤による接着、フィルム接着、粘着剤による接着、溶融接着、高周波接着の中の 1つで固定するのが機械的強度、剥離性、透過率を考慮すれば望ましい。

ソーラ表示板 1 6 8における第 1の樹脂基板 1 7 0の厚みは、好ましくは 5 0〜5 0 0 μ πιであり、さらに好ましくは 8 0〜2 0 0 / mである。装飾用薄膜部材 1 7 2の厚みは、好ましくは 5〜3 0 0 /i mであり、さらに好ましくは 1 0〜2 0 0 μ πιである。第 2の樹脂基板 1 7 4の厚みは、好ましくは 5 0〜 5 0 0 μ mであり、さらに好ましくは 8 0〜2 0 0 mである。

上記の樹脂基板 1 7 0、 1 7 4 2と装飾用薄膜部材 1 7 2とからなるソーラ表示板 1 6 8の全厚は、特に限定はされないが、好ましくは 1 1 0〜1 3 0 0 μ τ , さらに好ましくは 3 0 0〜 5 0 0 mである。

このように構成することにより、ソーラーセル 1 6 2と中枠 1 6 6との境界線、および中枠 1 6 6の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル 1 6 2 の太陽電池素子分割線が、実施例 4よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板 1 6 8のデザインの幅がさらに広がった。

さらに、ソーラー表示板 1 6 8の上面または下面に、第 1の樹脂基板 1 7 0 または第 2の樹脂基板 1 7 4の模様部分である布、紙、石目、木目、輝石、葉、花弁、貝殻、皮革、各種の転写された微細パターンによる装飾と、その中間に存在する、装飾用薄膜部材 1 7 2の布、紙、貝、木等の自然素材の薄層品、偏光フィルム、着色フィルム、電鎵箔、電着画像などの装飾が醸し出す装飾性によって立体的、高級感にあふれるデザィンが実現される。

従って、これにより、ソーラ表示板 1 6 8の高級感が現出され、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザインの幅を広げることが可能で、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザィン上様々な時計外形にすることが可能である。

(実施例 1 6 )

図 2 0に示したように、この実施例の時計構造 1 8 0では、実施例 1 3と同様に、ソーラーセル 1 8 2とモジュール 1 8 4を、図示していない外装ケースに、中枠 1 8 6を介して固定する時計構造を示している。

そして、中枠 1 8 6の上方に、直線偏光板 1 8 1と 1 / 4え板 1 8 3から構成される円偏光板 Aが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板 1 8 8を配置した構成である。

この実施例のソーラ表示板 1 8 8は、模様を有する無機基板 1 9 0と、この無機基板に固定された装飾用薄膜部材 1 9 2とからなる。

無機基板 1 9 0は、ガラス、サファイアガラスまたはセラミックプレート力らなり、好ましくはガラスまたはサファイアガラスからなる。無機基板 1 9 0 は、透明であってもよく、また着色されて半透明のものであってもよい。このような無機基板 1 9 0への模様の形成は、彫刻、ラビング等による機械加工あるいはフッ酸を用いたエッチング処理、上記実施例 1 3で説明した電気成形法、熱プレスを用いた模様転写法などにより行われる。また、装飾用薄膜部材 1 9 2は、上記の実施例 1 4の装飾用薄膜部材 1 9 2と同様なものが使用可能である。

このソーラ表示板 1 8 8における無機基板 1 9 0の厚みは、好ましくは 5 0 〜5 0 0 mであり、さらに好ましくは 2 0 0〜3 0 0 μ ιηである。装飾用薄膜部材 1 9 2の厚みは、好ましくは 5〜3 0 0 μ mであり、さらに好ましくは 1 0〜 2 0 0 /z mである。

上記の無機基板 1 9 0と装飾用薄膜部材 1 9 2とからなるソーラ表示板 1 8 8の全厚は、特に限定はされないが、好ましくは 6 0〜8 0 0 μ π、さらに好ましくは 3 0 0〜 6 0 0 /i mである。

この場合、無機基板 1 9 0と前記装飾用薄膜部材 1 9 2とを、粘着剤による粘着、接着剤による接着、フィルム接着、粘着剤による接着、溶融接着、高周波接着の中の 1つで固定するのが機械的強度、剥離性、透過率を考慮すれば望ましい。

このように構成することにより、ソーラーセル 1 8 2と中枠 1 8 6との境界線、および中枠 1 8 6の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル 1 8 2 の太陽電池素子分割線が、実施例 4よりさらに見えなくなり、ソーラ一表示板 1 8 8のデザインの幅がさらに広がった。

さらに、ソーラー表示板 1 8 8の上面に存在する無機基板 1 9 0の模様部分とともに、その下方に存在する、装飾用薄膜部材 1 9 2の布、紙、貝、木等の自然素材の薄層品、偏光フィルム、着色フィルム、電铸箔、電着画像などの装飾が酸し出す装飾性によって立体的、高級感にあふれるデザインが実現される。従って、これにより、ソーラ表示板 1 8 8の高級感が現出され、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザィンの幅を広げることが可能で、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、：様々な時計外形にすることが可能である。

(実施例 1 7 )

図 2 1に示したように、この実施例の時計構造 2 0 0では、実施例 1 3と同様に、ソーラーセル 2 0 2とモジュール 2 0 4を、図示していない外装ケースに、中枠 2 0 6を介して固定する時計構造を示している。

そして、中枠 2 0 6の上方に、直線偏光板 2 0 1と 1ノ 4え板 2 0 3から構成される円偏光板 Aが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板 2 0 8を配置した構成である。

この実施例のソーラ表示板 2 0 8は、無機基板 2 1 0と、樹脂基板 2 1 2とが積層された構成である。

この場合、無機基板 2 1 0および樹脂基板 2 1 2の材料は、上記した実施例 1 6の無機基板 1 9 0と、実施例 1 3の樹脂基板 1 1 0とそれぞれ同様のものが使用可能である。なお、ソーラ表示板 2 0 8においては、無機基板 2 1 0および樹脂基板 2 1 2には模様が形成されている必要はないが、何れか一方または両方に模様が形成されていてもよレ、。特に、樹脂基板 2 1 2に、模様転写法により模様が形成されてなることが好ましい。

ソーラ表示板 2 0 8における無機基板 3 1の厚みは、好ましくは 5 0〜 5 0 0 μ πιであり、さらに好ましくは 2 0 0〜3 0 0 /i mである。樹脂基板 2 1 2 の厚みは、好ましくは 5 0〜5 0 0 /i mであり、さらに好ましくは 1 0 0〜 2 0 0 μ mである。

上記の無機基板 2 1 0と樹脂基板 2 1 2とからなるソーラ表示板 2 0 8の全厚は、特に限定はされないが、好ましくは 1 0 0〜1 0 0 Ο μ πι、さらに好ましくは 3 0 0〜6 0 0 mである。

そして、樹脂基板 2 1 2と無機基板 2 1 0とを、粘着剤による粘着、接着剤による接着、フィルム接着、粘着剤による接着、溶融接着、高周波接着の中の 1つで固定するのが機械的強度、剥離性、透過率を考慮すれば望ましい。このように構成することにより、ソーラーセル 2 0 2と中枠 2 0 6との境界線、および中枠 2 0 6の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル 2 0 2 の太陽電池素子分割線が、実施例 4よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板 2 0 8のデザィンの幅がさらに広がった。

さらに、ソーラー表示板 2 0 8の上面に存在する無機基板 2 1 0の模様部分とともに、その下方に存在する、樹脂基板 2 1 2の模様部分である布、紙、石目、木目、輝石、葉、花弁、貝殻、皮革、各種の転写された微細パターンによる装飾とが醸し出す装飾性によって立体的、高級感にあふれるデザィンが実現される。

従って、これにより、ソーラ表示板 2 0 8の高級感が現出され、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザインの幅を広げることが可能で、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザィン上様々な時計外形にすることが可能である。

(実施例 1 8 )

図 2 2に示したように、この実施例の時計構造 2 2 0では、実施例 1 3と同様に、ソーラーセル 2 2 2とモジュール 2 2 4を、図示していない外装ケースに、中枠 2 2 6を介して固定する時計構造を示している。

そして、中枠 2 2 6の上方に、直線偏光板 2 2 1と 1 4え板 2 2 3から構成される円偏光板 Aが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板 2 2 8を配置した構成である。

この実施例のソーラ表示板 2 2 8は、無機基板 2 3◦のみから構成されている。

この場合、無機基板 2 3 0の材料は、上記した実施例 1 6の無機基板 1 9 0 と同様なものが使用可能であるが、顔料または染料で着色してあるのが望ましレ、。

また、このソーラ表示板 2 2 8においては、無機基板 2 3 0には模様が形成されている必要はないが、模様が形成されているのが望ましい。

このようなソーラ表示板 2 2 8の全厚は、特に限定はされないが、好ましくは 1 0 0〜： 1 0 0 0 i m、さらに好ましくは 3 0 0〜6 0 0 /z mである。このように構成することにより、ソーラーセル 2 2 2と中枠 2 2 6との境界線、および中枠 2 2 6の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル 2 2 2 の太陽電池素子分割線が、実施例 4よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板 2 2 8のデザィンの幅がさらに広がった。

さらに、ソーラー表示板 2 2 8の上面に存在する無機基板 2 3 0の模様部分による装飾とが醸し出す装飾性によって立体的、高級感にあふれるデザィンが実現される。

従って、これにより、ソーラ表示板 2 2 8の高級感が現出され、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザインの幅を広げることが可能で、商品として見た場合に高級^がでてきた。また、中枠を有しているので、デザィン上様々な時計外形にすることが可能である。

(実施例 1 9 )

図 2 3に示したように、この実施例の時計構造 2 4 0では、実施例 1 3と同様に、ソ一ラ一セル 2 4 2とモジュール 2 4 4を、図示していない外装ケースに、中枠 2 4 6を介して固定する時計構造を示している。

そして、中枠 2 4 6の上方に、直線偏光板 2 4 1と 1 Z 4 板 2 4 3から構成される円偏光板 Aが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板 2 4 8を配置した構成である。

この実施例のソーラ表示板 2 4 8は、第 1の無機基板 2 5 0と、装飾用薄膜部材 2 5 2と、第 2の無機基板 2 5 4とが積層されて構成されている。

ここで、第 1の無機基板 2 5 0および第 2の無機基板 2 5 4は、上記した実施例 1 6の無機基板 1 9 0と同様なものが使用可能である。

なお、ソーラ表示板 2 4 8においては、第 1の無機基板 2 5 0および第 2の無機基板 2 5 4には模様が形成されている必要はないが、何れか一方または両方に模様が形成されているのが望ましい。また、装飾用薄膜部材 2 5 2は、上記した実施例 1 4の装飾用薄膜部材 1 5 2と同様なものが使用可能である。ソーラ表示板 2 4 8における第 1の無機基板 2 5 0の厚みは、好ましくは 5 0〜5 0 0 μ πιであり、さらに好ましくは 2 0 0〜3 0 0 μ πιである。装飾用薄膜部材 1 2の厚みは、好ましくは 5〜3 0 0 ;z mであり、さらに好ましくは 1 0〜2 0 0 / mである。第 2の無機基板 2 5 4の厚みは、好ましくは 5 0〜 5 0 0 であり、さらに好ましくは 2 0 0〜 3 0 0 μ πιである。

上記の無機基板 2 5 0、 2 5 4と装飾用薄膜部材 1 2とからなるソーラ表示板 2 4 8の全厚は、特に限定はされないが、好ましくは 1 1 0〜1 3 0 0 μ πι 、さらに好ましくは 3 0 0〜6 0 0 μ mである。

そして、第 1の無機基板 2 5 0と第 2の無機基板 2 5 4との間に、装飾用薄膜部材 2 5 2を、接着剤による接着、フィルム接着、粘着剤による接着、溶融接着、高周波接着の中の 1つで固定するのが機械的強度、剥離性、透過率を考慮すれば望ましい。

このように構成することにより、ソーラーセル 2 4 2と中枠 2 4 6との境界線、および中枠 2 4 6の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル 2 4 2 の太陽電池素子分割線が、実施例 4よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板 2 4 8のデザインの幅がさらに広がった。

さらに、ソ一ラー表示板 2 4 8の上下面に存在する無機基板 2 5 0、 2 5 4 の模様部分による装飾と、その中間に存在する装飾用薄膜部材 2 5 2の布、紙、貝、木等の自然素材の薄層品、偏光フィルム、着色フィルム、電铸箔、電着画像などの装飾が醸し出す装飾性によって立体的、高級感にあふれるデザィンが実現される。

従って、これにより、ソーラ表示板 2 4 8の高級感が現出され、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザィンの幅を広げることが可能で、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザィン上様々な時計外形にすることが可能である。

(実施例 2 0 )

図 2 4に示したように、この実施例の時計構造 2 6 0では、実施例 1 3と同様に、ソーラーセル 2 6 2とモジュール 2 6 4を、図示していない外装ケースに、中枠 2 6 6を介して固定する時計構造を示している。

そして、中枠 2 6 6の上方に、直線偏光板 2 6 1と 1 Z 4； L板 2 6 3から構成される円偏光板 Aが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板 2 6 8を配置した構成である。

この実施例のソーラ表示板 2 6 8は、樹脂基板 2 7 0、装飾用薄膜部材 2 7 2および無機基板 2 7 4がこの順に積層されている構成である。この場合、樹脂基板 2 7 0、装飾用薄膜部材 2 7 2および無機基板 2 7 4としては、上記実施例 1 3の樹脂基板 1 1 0、実施例 1 4の装飾用薄膜部材 1 5 2、実施例 1 6の無機基板 1 9 0とそれぞれ同様のものが使用可能である。また、樹脂基板 2 7 0および無機基板 2 7 4には模様が形成されている必要はないが、何れか一方または両方に模様が形成されているのが望ましい。この場合、樹脂基板と、装飾用薄膜部材と、無機基板とをそれぞれ 1つ以上使用し、 3層以上積層されていてもよい。また、樹脂基板、装飾用薄膜部材ぉよび無機基板の積層順は特に限定はされず、また、 2種以上の樹脂基板を用いても良く、同様に装飾用薄膜部材および無機基板もまたそれぞれ 2種以上用いても良い。

このようなソーラ表示板 2 6 8の層構成としては、図 2 4に示す構成を含め、以下のような構成が好ましい構成として挙げられる。

( 1 ) 樹脂基板装飾用薄膜部材ノ榭脂基板 Z無機基板

( 2 ) 樹脂基板 Z装飾用薄膜部材 Z無機基板 Z樹脂基板

( 3 ) 装飾用薄膜部材ノ無機基板樹脂基板

( 4 ) 無機基板/装飾用薄膜部材無機基板 Z樹脂基板

この場合、樹脂基板の厚みは、 1層当り、好ましくは 5 0〜5 0 0 μ πιであり、さらに好ましくは 8 0〜2 0 0 ;z mである。装飾用薄膜部材の厚みは、 1 層当り、好ましくは 5〜3 0 0 X mであり、さらに好ましくは 1 0〜2 0 0 μ mである。無機基板の厚みは、 1層当り、好ましくは 5 0〜5 0 0 /x mであり、さらに好ましくは 2 0 0〜3◦ 0 i mである。

上記の樹脂基板と装飾用薄膜部材と無機基板とからなるソーラ表示板 2 6 8 の全厚は、特に限定はされないが、好ましくは 1 1 0〜1 3 0 0 ;z m、さらに好ましくは 3 0 0〜6 0 0 である。このように構成することにより、ソーラーセル 2 6 2と中枠 2 6 6との境界線、および中枠 2 6 6の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル 2 6 2 の太陽電池素子分割線が、実施例 4よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板 2 6 8のデザィンの幅がさらに広がった。

さらに、ソーラー表示板 2 6 8において、樹脂基板 2 7 0の模様部分である布、紙、石目、木目、輝石、葉、花弁、貝殻、皮革、各種の転写された微細パターンによる装飾と、無機基板 2 7 4の模様部分による装飾と、装飾用薄膜部材 2 7 2の布、紙、貝、木等の自然素材の薄層品、偏光フィルム、着色フィルム、電铸箔、電着画像などの装飾とが、醸し出す装飾性によって立体的、高級感にあふれるデザィンが実現される。

(実施例 2 1 )

図 2 5に示したように、この実施例の時計構造 2 8 0では、実施例 1 3と同様に、ソーラーセル 2 8 2とモジュール 2 8 4を、図示していない外装ケースに、中枠 2 8 6を介して固定する時計構造を示している。

そして、中枠 2 8 6の上方に、直線偏光板 2 8 1と 1 / 4え板 2 8 3から構成される円偏光板 Aが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板 2 8 8を配置した構成である。

この実施例のソーラ表示板 2 8 8は、金属板 2 9 0から構成されている。この金属板 2 9 0は、中央部分に打ち抜き加工などの機械加工によって、表示部の窓部 2 9 2が形成されているとともに、その表面に模様 2 9 4が形成されている。

この金属板 2 9 0としては、特に限定されるものではないが、燐青銅、チタン、 S U S 3 0 4などのステンレス鋼、黄銅、洋白などの銅合金などの金属が使用できる。

金属板 2 9 0の表面に、模様を付す方法としては、模様金型を用いたプレスにより模様を形成する模様型付け法、彫刻ゃラビングなどによる機械加工法などが使用できる。

また、金属板 2 9 0としては、金属基板上にフォトレジストによって、バターンを形成した後、これに金属をメツキ処理して、パターン金属薄層を形成し後、この金属薄膜層表面に粘着剤を塗布し、金属基板を剥離することにより、パターン形状の金属薄膜を使用することもできる。

このような金属板 2 9 0を、円偏光板 Aの上面に、接着剤による接着、フィルム接着、粘着剤による接着などで固定するのが機械的強度、剥離性、透過率を考慮すれば望ましい。

このように構成することにより、ソーラーセル 2 8 2と中枠 2 8 6との境界線、および中枠 2 8 6の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル 2 8 2 の太陽電池素子分割線が、実施例 4よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板 2 8 8のデザインの幅がさらに広がった。

さらに、ソーラー表示板 2 8 8の上面に存在する金属板 2 9 0による装飾性によって立体的、高級感にあふれるデザィンが実現される。

従って、これにより、ソーラ表示板 2 8 8の高級感が現出され、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザインの幅を広げることが可能で、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、二様々な時計外形にすることが可能である。

なお、上記実施例 1 3〜2 1のソーラ表示板と、円偏光板 Aとの間に、図示しないが、ポリカーボネートなどの透明樹脂からなる補助部材を介在させて、円偏光板 Aとソーラ表示板との間を外装ケースの厚さに合わせることも可能である。

また、上記した本発明に係る実施例のソーラ表示板の表面には、印刷により表示部（時計の場合は時刻目盛）、メーカー名、種類等の表示がなされたり、電鏡により作られ接着剤で固定される装飾部材（時字、マーク等）を有することができる。

さらに、上記実施例では、腕時計についてのみ説明したが、これに限定されるものではなく、その他のソーラーセルを有する電子機器、例えば電卓、ラジォ、バッテリー充電器等に活用することにより、デザインの幅を広げる等々の同様の効果が期待できるなど本発明を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。発明の効果本発明によれば、直線偏光板と少なくとも 1枚以上の位相差板から構成した円偏光板を、ソーラーセルを有するモジュールをケースに固定するための中枠と、ソーラー表示板との間に配設することによって、ソーラーセルと中枠との境界線、および中枠の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセルの太陽電池素子分割線を見えなくし、ソーラー表示板のデザインの幅を広げることが可能となる。さらに、ソーラー表示板の色が濃くなり、商品として見た場合に高級感を出すことができる。さらに、本発明によれば、このような円偏光板の表面に、模様を有する樹脂基板、模様を有する無機基板、装飾用薄膜部材のいずれか、またはその組み合わせによって構成されるソーラ表示板を有するので、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れ、また、 2種以上の模様あるいは 2以上の素材を組合せることで、今までにはない美感の表示板を製造でき、デザインバリエーションの拡大が図られる。

Claims

請求の範囲

1 . ソーラーセルを備えた電子機器の表示装置において、光の入射方向に対しソーラーセルの手前に光を透過する円偏光板を配設したことを特徴とするソーラーセルを備えた電子機器の表示装置。

2 . ソーラーセルの他に光を透過するソーラーセル表示板を有し、該ソ一ラーセルと該ソーラ一表示板との間に光を透過する円偏光板を配設したことを特徴とする請求項 1に記載のソーラーセルを備えた電子機器の表示装置。

3 . 前記ソーラーセルと前記ソーラ一セル表示板と前記円偏光板とは外形が等しいことを特徴とする請求項 2に記載のソーラーセルを備えた電子機器の表示装置。

4 . ソーラーセルを備えた電子機器の表示装置において、ソーラーセルを有するモジュールをケースに固定するための中枠を有し、光の入射方向に対し該中枠と前記ソーラーセルの手前に光を透過する円偏光板を配設したことを特徴とするソーラ一セルを備えた電子機器の表示装置。

5 . さらに光を透過するソーラーセル表示板を有し、該ソーラーセル表示板と前記中枠との間に光を透過する円偏光板を配設したことを特徴とする請求項 4に記載のソーラ一セルを備えた電子機器の表示装置。

6 . 前記ソーラ一セル表示板と前記中枠と前記円偏光板とは外形が等しいことを特徴とする請求項 5に記載のソーラーセルを備えた電子機器の表示装置。

7 . 前記円偏光板は、直線偏光板と位相差板とから成ることを特徴とする請求項 1から 6のいずれかに記載のソーラーセルを備えた電子機器の表示装

8. 前記円偏光板は、外装ケースに平面方向を位置決めされていることを特徴とする請求項 7に記載のソーラーセルを備えた電子機器の表示装置。

9. 前記ソーラー表示板と直線偏光板、直線偏光板と位相差板、位相差板とソーラーセルまたは中枠のいづれかの境界に粘着層が形成されていることを特徴とする請求項 7に記載のソーラ一セルを備えた電子機器の表示装置。

10. 前記ソーラ一表示板と直線偏光板、直線偏光板と位相差板、位相差板とソーラーセルまたは中枠のいづれかの境界に拡散層が形成されていることを特徴とする請求項 7に記載のソーラーセルを備えた電子機器の表示装置。

1 1. 前記直線偏光板は、ある一定方向を向く直線偏光成分を透過させ、それと直交する方向の直線偏光成分を吸収させることを特徴とする請求項 7 に記載のソーラーセルを備えた電子機器の表示装置。

1 2. 前記直線偏光板は、ある一定方向を向く直線偏光成分を透過させ、それと直交する方向の直線偏光成分を反射させることを特徴とする請求項 7 に記載のソーラーセルを備えた電子機器の表示装置。

1 3. 前記位相差板は、 1ノ 4 λ板または 1Z4え板と 1Z2え板から形成されていることを特徴とする請求項 9から 1 2のいずれかに記載のソーラ —セルを備えた電子機器の表示装置。

14. 前記円偏光板は、光の入射方向から、直線偏光板、 1ノ 4 λ板の順序で積層されていることを特徴とする請求項 1 3に記載のソーラ一セルを備えた電子機器の表示装置。

1 5. 前記円偏光板は、針とソーラーセルの間に配設されていることを特徴とする請求項 14に記載のソーラーセルを備えた電子機器の表示装置。

16. 前記円偏光板は、液晶パネルとソーラーセルの間に配設されていることを特徴とする請求項 14に記載のソーラーセルを備えた電子機器の表示

1 7 . 前記ソーラー表示板が、模様を有する樹脂基板を備えることを特徴とする請求項 1から 1 6のいずれかに記載のソーラーセルを備えた電子機器の表示装置。

1 8 . 前記ソーラー表示板が、模様を有する樹脂基板と、該樹脂基板に固定された装飾用薄膜部材とを備えることを特徴とする請求項 1 7に記載のソ一ラーセルを備えた電子機器の表示装置。

1 9 . 前記ソーラー表示板が、第 1の樹脂基板と、装飾用薄膜部材と、第 2の樹脂基板とが積層されてなることを特徴とする請求項 1から 1 6のいずれかに記載のソーラーセルを備えた電子機器の表示装置。

2 0 . 前記ソーラー表示板が、ガラス、サファイアガラスまたはセラミックプレートから選択される模様を有する無機基板を備えることを特徴とする請求項 1から 1 6のいずれかに記載のソーラーセルを備えた電子機器の表示装置。

2 1 . 前記ソーラー表示板が、ガラス、サファイアガラスまたはセラミックプレ一トから選択される模様を有する無機基板と、該無機基板に固定された装飾用薄膜部材とを備えることを特徴とする請求項 2 0に記載のソーラーセルを備えた電子機器の表示装置。

2 2 . 前記ソーラー表示板が、ガラス、サファイアガラスまたはセラミックプレ一卜から選択される無機基板と、樹脂基板とが積層されてなることを特徴とする請求項 2 0に記載のソーラーセルを備えた電子機器の表示装置。

2 3 . 前記ソーラー表示板が、ガラス、サファイアガラスまたはセラミックプレ一トから選択される第 1の無機基板と、装飾用薄膜部材と、ガラス、ミックプレ一トから選択される第 2の無機基板とが積層されてなることを特徴とする請求項 1から 1 6のいずれかに記載のソーラーセルを備えた電子機器の表示装置。

2 4 . 前記ソーラー表示板が、樹脂基板と、装飾用薄膜部材と、ガラス、サファイアガラスまたはセラミックプレ一トから選択される無機基板とをそれぞれ 1つ以上使用し、 3層以上積層されてなることを特徴とする請求項 1から 1 6のいずれかに記載のソーラーセルを備えた電子機器の表示装置。

2 5 . 前記装飾用薄膜部材が、布、紙、貝、木等の自然素材の薄層品またはセラミックシート、偏光フィルム、着色フィルム、電铸箔、電着画像、ェツチング画像、ホログラム画像の何れかであることを特徴とする請求項 1 8〜 1 9、 2 1、 2 3または 2 4のいずれかに記載のソーラーセルを備えた電子機器の表示装置。

2 6 . 前記樹脂基板または無機基板に模様が付与されていることを特徴とする請求項 1 9、 2 2〜2 4のいずれかに記載のソーラーセルを備えた電子機器の表示装置。

2 7 . 前記樹脂基板または無機基板が、透明または着色された半透明基板であることを特徴とする請求項 1 7〜 2 4のいずれかに記載のソーラーセルを備えた電子機器の表示装置。

2 8 . 前記ソーラー表示板が、模様を有し、窓部が開口された金属板を備えることを特徴とする請求項 1から 1 6のいずれかに記載のソーラーセルを備えた電子機器の表示装置。

2 9 . 前記樹脂基板または無機基板を、模様金型による熱プレスによる模様転写法によつて模様を転写する際に、前記円偏光板を熱プレスによって一体的に接合することを特徴とする請求項 1 7〜2 5のいずれかに記載のソーラ一セルを備えた電子機器の表示装置の製造方法。

3 0 . 前記樹脂基板または無機基板と、円偏光板との間に粘着剤を介在させて接合することを特徴とする請求項 2 9に記載の電子機器の表示装置の製造方法。

3 1 . 前記模様金型を、電気成形法によって、模様を有する物品の模様を金型化することを特徴とする請求項 2 9から 3 0のいずれかに記載の電子機器の表示装置の製造方法。