WO2001015875A1 - Maschine zum querschneiden von materialbahnen - Google Patents

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WO2001015875A1
WO2001015875A1 PCT/EP2000/007859 EP0007859W WO0115875A1 WO 2001015875 A1 WO2001015875 A1 WO 2001015875A1 EP 0007859 W EP0007859 W EP 0007859W WO 0115875 A1 WO0115875 A1 WO 0115875A1
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WO
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machine
frame
side walls
knife drums
machine frame
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PCT/EP2000/007859
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Guido Spix
Albert Stitz
Karl Thievessen
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Jagenberg Papiertechnik Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a machine for cross-cutting webs of material, in particular paper or cardboard webs, with a machine frame consisting of a side wall on each long side of the machine, the side walls being connected to one another via crossbeams, and with two knife drums with their axial Ends are each stored in the side walls.
  • Machines for cross-cutting paper or cardboard webs are known to contain two knife drums rotatably mounted one above the other in a machine frame, the knives of which cut a material web passing between them with a scissor cut.
  • the machine frame consists of side walls that are connected to each other by cross beams.
  • the machine frame is made in a welded steel structure.
  • the trusses are welded to the side walls.
  • the side walls consist of several side parts that are screwed or welded together.
  • a generic cross cutting machine of this type is described in DE 198 03 522-A.
  • the invention has for its object to improve a generic cross cutting machine so that it is able with a structurally simplified design to cut material webs with high cutting accuracy at a very high production speed.
  • this object is achieved in that the side walls of the machine frame are constructed from side parts, the corresponding side parts being cast from one piece on both longitudinal sides with at least one connecting crossbar.
  • This construction enables a very high level of manufacturing accuracy and ensures extremely high rigidity of the frame, since there are no screw connections that impair stability. Furthermore, the machine frame can be assembled in a simplified manner since it is constructed from fewer parts.
  • the machine frame is made up of two frame parts, each frame part consisting of two side parts connected to one another by at least one crossbar.
  • the dividing line between two side parts on each long side runs through the two axes of rotation of the cutterhead.
  • the machine frame consists of a main frame, which has a horizontal step underneath the bearing of the knife flow, and an additional frame placed on this step.
  • the side parts have cast-on bearing shells for receiving the rolling bearings, in which the knife drives are mounted. Since no screwed-on bearing flange is required, the bearing openings can be arranged at a smaller distance from one another. This makes it possible to use larger roller bearings in diameter and thus to provide the knife drums with thicker shaft journals.
  • the pulling device for the web consisting of two clamping rollers for the web in the web running direction is mounted in front of the knife drums in the machine frame.
  • the pulling device therefore does not require its own frame.
  • all of the wider machine elements, in particular the gear wheels of the knife drums and the lifting drive for a feed roller, are arranged on the outside of the side walls. This makes it possible to make the machine frame as narrow as possible with a clear width between the side walls that is a maximum of 200 mm wider than the maximum web width of the incoming material web.
  • This configuration has the further advantage that the additional machine elements are easily accessible for maintenance work.
  • FIG. 1 shows a view in the web running direction of the cross cutting machine
  • Figure 2 is a side view
  • Figure 3 is a side view of the machine frame made up of a main frame and an additional frame.
  • the cross-cutting machine shown schematically in sections in FIGS. 1 and 2 is used for cross-cutting paper or cardboard webs in the production of paper or cardboard sheets. It works at web speeds of several 100 m / min, for example at 400 m / min, and cuts sheets in format lengths from approx. 400 mm to approx. 200 mm. Their working width, ie the maximum width of the web to be processed, is in the range of one to several meters, in the exemplary embodiment 2200 mm.
  • the desired format widths are set by longitudinally cutting the web by means of a longitudinal cutting device, not shown, from which the web is divided into individual webs of the desired width before cross-cutting.
  • the cross cutting machine contains two knife drums 1, 2, which are rotatably mounted at their axial ends in side walls 3, 4 of the machine frame.
  • the two knife drums 1, 2 are arranged one above the other with parallel axes of rotation.
  • Each knife drum 1, 2 is equipped on its circumference with a knife 7, 8, which are fastened in a known manner helically in the axial direction over the working width. They are set against one another in such a way that they cut through a continuous web with a scissor cut, the helical arrangement of the knives 6, 7 making it possible to cut through a continuous web perpendicular to the web running direction.
  • Each knife drum 1, 2 consists of a cylindrical base body, on the end faces of which shaft journals 8, 9 are attached.
  • the shaft journals 8, 9 are rotatably supported in the side walls 3, 4 via roller bearings 10.
  • a gear wheel 11, 12 is attached to each shaft journal 8, 9 as a synchronization spur gear, the gear wheels 12 of the upper cutter drum 2 engaging in the gear wheels 11 of the lower cutter drum 1.
  • the gears 11, 12 are each arranged on the outside of the side walls 3, 4.
  • An electric motor as a rotary drive for the knife drums 1, 2 is coupled at least to a shaft journal 8, 9, which is flange-mounted on the outside on a side wall 3, 4 of the machine frame.
  • there are two drive motors 13, 14 which are each coupled to a knife drum 1, 2 in a so-called Z arrangement on both machine sides.
  • the machine frame, built on a foundation 15, consists of the two side walls 3, 4 and cross members 16, 17, 18, 19, which connect the side walls 3, 4 to one another.
  • each side wall 3, 4 consists of two side parts 21, 22 which can be screwed together by means of screws 23. It is essential for the invention that the side walls 3, 4 are constructed from side parts 21, 22, the corresponding side parts 21 and 22 being cast in one piece on both longitudinal sides with at least one, preferably all, connecting cross-members 16, 20.
  • the machine frame contains a main frame, which is formed by the two side parts 21 and the connecting cross members 16, 17, 18, 19 molded from the piece with the side parts 21.
  • a further side part 22 forms an additional frame with the connecting cross member 20, which is also cast from the piece with the side parts 22, and which can be screwed onto the main frame.
  • Each side wall 3, 4 is divided such that the dividing line runs partly in a straight line between two side parts 21, 22 through the axes of rotation of the two knife drums 1, 2.
  • Each side part 21 of the main frame has a horizontal step below the bearing of the knife drums 1, 2. The respective side part 22 of the additional frame is placed on this step.
  • each side part 21, 22 has two semicircular cutouts 24, 25 arranged at a short distance above one another on the vertical edge on which the side parts are screwed together.
  • the two recesses 24, 25 each form a circular bearing opening into which the bearing 10 of a knife drum 1, 2 is inserted.
  • a bearing shell 26, 27 is cast on the outside around the bearing opening, so that no additional bearing flange is required.
  • Two further semicircular bearing shells 28, which are also cast on the respective side part 21, 22, form a fastening flange for a drive motor 14.
  • the two-part shape of the machine frame makes it possible to open the storage of the knife drums by unscrewing the additional frame and thus quickly installing and removing a knife drum 1, 2.
  • a web pulling device which consists of two clamping rollers 29, 30, is arranged directly in front of the knife drums 1, 2.
  • the lower pinch roller 29 is driven via a belt drive by a drive motor 31 which is attached to the side wall 3. It is supported at each axial end in a bearing opening 31 in a side part 21.
  • the upper feed roller 30 is freely rotatable and can be lifted off the lower feed roller 29 so that a web can be introduced between the two rollers 29, 30.
  • the fact that the upper feed roller 30 can be lifted off is made possible by the fact that it is supported with its lateral ends in ring-shaped bearing bushes which are fastened eccentrically rotatably on the inside of the respective side part 21.
  • the eccentrically mounted bearing bushes are connected via levers to a pneumatic piston-cylinder unit, which acts as a lifting drive for the upper feed roller 30.
  • the pneumatic piston-cylinder unit and the levers acting on the bearing bush are on the outside of everyone Side wall 3, 4 stored.
  • the opening 32 is indicated in the side part 21, via which a lever is connected to the inner bearing bush.
  • the clear width between the two side walls 3, 4 is kept as small as possible. Therefore, all machine elements with the exception of the knife drums, which have a width of more than 100 mm, are arranged on the outside of the side walls 3, 4. Such machine elements arranged on the outside are the gearwheels 11, 12, the lifting drive for the upper feed roller 30 and the drive for a web clamping device. As far as the machine elements for functional reasons in the area between the maximum working width and the

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Abstract

Die bekannten Maschinen zum Querschneiden von Papier- oder Kartonbahnen weisen ein Maschinengestell auf, das aus jeweils einer Seitenwand (3, 4) an jeder Längsseite der Maschine besteht, wobei die Seitenwände (3, 4) über Quertraversen (16, 20) miteinander verbunden sind. In den Seitenwänden (3, 4) sind zwei Messertrommeln (1, 2) jeweils mit ihren axialen Enden gelagert. Nach der Erfindung sind die Seitenwände (3, 4) des Maschinengestells aus Seitenteilen (21, 22) aufgebaut, wobei die entsprechenden Seitenteile (21, 22) an beiden Längsseiten mit zumindest einer verbindenden Quertraverse (16, 20) aus einem Stück gegossen sind.

Description

B E S C H R E I B U N G
Maschine zum Querschneiden von Materiaibahnen
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Querschneiden von Materialbahnen, insbeson- dere Papier- oder Kartonbahnen, mit einem Maschinengestell bestehend aus jeweils einer Seitenwand an jeder Längsseite der Maschine, wobei die Seitenwände über Quertraversen miteinander verbunden sind, und mit zwei Messertrommeln, die mit ihren axialen Enden jeweils in den Seitenwänden gelagert sind.
Stand der Technik
Maschinen zum Querschneiden von Papier- oder Kartonbahnen enthalten bekannterweise zwei in einem Maschinengestell übereinander rotierbar gelagerte Messertrommeln, deren Messer eine zwischen ihnen durchlaufende Materialbahn mit einem Scherenschnitt durchschneiden. Das Maschinengestell besteht aus Seitenwänden, die über Quertraversen miteinander verbunden sind. Bei den bekannten Querschneidemaschinen ist das Maschinengestell in einer geschweißten Stahlkonstruktion hergestellt. Die Traversen sind mit den Seitenwänden verschweißt. Üblicherweise bestehen die Seitenwände aus mehreren Seitenteilen, die miteinander verschraubt oder verschweißt sind. Eine derart aufgebaute gattungsgemäße Querschneidemaschine ist in der DE 198 03 522-A beschrieben.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Querschneidemaschine so zu verbessern, dass sie bei konstruktiv vereinfachter Bauweise in der Lage ist, Materialbahnen mit hoher Schnittgenauigkeit bei sehr großer Produktionsgeschwindigkeit zu schneiden. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Seitenwände des Maschinengestells aus Seitenteilen aufgebaut sind, wobei die entsprechenden Seitenteile an beiden Längseiten mit zumindest einer verbindenden Quertraverse aus einem Stück gegossen sind.
Diese Konstruktion ermöglicht eine sehr hohe Fertigungsgenauigkeit und sichert eine extrem hohe Steifigkeit des Gestells, da keine die Stabilität beeinträchtigenden Ver- schraubungen vorhanden sind. Weiterhin läßt sich das Maschinengestell vereinfacht montieren, da es aus weniger Teilen aufgebaut ist.
Bei der bevorzugten Ausgestaltung nach Patentanspruch 2 baut sich das Maschinengestell aus zwei Gestellteilen auf, wobei jedes Gestellteil aus zwei durch zumindest eine Quertraverse miteinander verbundenen Seitenteilen besteht. Die Trennlinie zwischen zwei Seitenteilen an jeder Längsseite verläuft durch die beiden Drehachsen der Messertrom- mein. Diese Konstruktion hat den Vorteil, dass sich die Messertrommeln sehr einfach ein- und ausbauen lassen.
Bei der besonders vorteilhaften Ausgestaltung nach Patentanspruch 3 besteht das Maschinengestell aus einem Hauptgestell, das unterhalb der Lagerung der Messertrom- mein eine horizontale Stufe aufweist, und einem auf diese Stufe aufgesetzten Zusatzgestell.
Gemäß der bevorzugten Ausgestaltung nach Patentanspruch 4 weisen die Seitenteile angegossene Lagerschalen zur Aufnahme der Wälzlager auf, in denen die Messertrom- mein gelagert sind. Da kein angeschraubter Lagerflansch erforderlich ist, können die Lageröffnungen mit geringerem Abstand voneinander angeordnet sein. Dies ermöglicht es, im Durchmesser größere Wälzlager einzusetzen und somit die Messertrommeln mit dickeren Wellenzapfen zu versehen.
Bei der bevorzugten Ausgestaltung nach Patentanspruch 5 ist die aus zwei Klemmwalzen bestehende Vorzieheinrichtung für die Bahn in Bahnlaufrichtung vor den Messertrommeln in dem Maschinengestell gelagert. Die Vorzieheinrichtung benötigt somit kein eigenes Gestell. Gemäß der Ausführungsform nach Patentanspruch 6 sind alle breiteren Maschinenelemente, insbesondere die Zahnräder der Messertrommeln und der Hebeantrieb für eine Vorziehwalze, an der Außenseite der Seitenwände angeordnet. Dies ermöglicht es, das Maschinengestell möglichst schmal mit einer lichten Weite zwischen den Seitenwänden zu gestalten, die maximal 200 mm breiter ist als die maximale Bahnbreite der einlaufenden Materialbahn. Diese Ausgestaltung hat den weiteren Vorteil, dass die zusätzlichen Maschinenelemente für Wartungsarbeiten gut zugänglich sind.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.
Es zeigen:
Figur 1 eine Ansicht in Bahnlaufrichtung auf die Querschneidemaschine,
Figur 2 eine Seitenansicht und
Figur 3 eine Seitenansicht des aus einem Haupt- und einem Zusatzgestell aufgebauten Maschinengestells.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die in den Figuren 1 und 2 ausschnittsweise schematisch dargestellte Querschneidemaschine dient zum Querschneiden von Papier- oder Kartonbahnen bei der Herstellung von Papier- oder Kartonbögen. Sie arbeitet bei Bahngeschwindigkeiten von mehreren 100 m/min, beispielsweise mit 400 m/min und schneidet Bögen in Formatlängen von ca. 400 mm bis ca. 200 mm. Ihre Arbeitsbreite, i. e. die maximale Breite der zu verarbeitenden Bahn, liegt im Bereich von einem bis mehreren Metern, im Ausführungsbeispiel bei 2200 mm. Die gewünschten Formatbreiten werden durch Längsschneiden der Bahn mittels einer nicht dargestellten Längsschneidevorrichtung eingestellt, von der die Bahn vor dem Querschneiden in Einzelbahnen der gewünschten Breite aufgeteilt wird. Die Querschneidemaschine enthält zwei Messertrommeln 1 , 2, die an ihren axialen Enden in Seitenwänden 3, 4 des Maschinengestells drehbar gelagert sind. Die beiden Messertrommeln 1 , 2 sind übereinander mit parallel ausgerichteten Rotationsachsen angeordnet. Jede Messertrommel 1 , 2 ist auf ihrem Umfang jeweils mit einem Messer 7, 8 bestückt, die auf bekannte Weise schraubenlinienförmig in axialer Richtung über die Arbeitsbreite verlaufend befestigt sind. Sie sind so gegeneinander eingestellt, dass sie eine durchlaufende Bahn mit einem Scherenschnitt durchtrennen, wobei die schraubenlinienförmige Anordnung der Messer 6, 7 es ermöglicht, eine durchlaufende Bahn senkrecht zu der Bahnlaufrichtung durchzuschneiden.
Jede Messertrommel 1 , 2 besteht aus einem walzenförmigen Grundkörper, an dessen Stirnseiten Wellenzapfen 8, 9 befestigt sind. Die Wellenzapfen 8, 9 sind über Wälzlager 10 rotierbar in den Seitenwänden 3, 4 gelagert. Auf jedem Wellenzapfen 8, 9 ist als Synchronisationsstirnrad jeweils ein Zahnrad 11 , 12 befestigt, wobei die Zahnräder 12 der oberen Messertrommel 2 in die Zahnräder 11 der unteren Messertrommel 1 eingreifen. Die Zahnräder 11 , 12 sind jeweils an der Außenseite der Seitenwände 3, 4 angeordnet. Zumindest an einen Wellenzapfen 8, 9 ist ein Elektromotor als Drehantrieb für die Messertrommeln 1 , 2 angekoppelt, der außen an einer Seitenwand 3, 4 des Maschinengestells angeflanscht ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zwei Antriebsmotoren 13, 14 vorhanden, die in sogenannter Z-Anordnung an beiden Maschinenseiten jeweils an einer Messertrommel 1 , 2 angekoppelt sind.
Das auf einem Fundament 15 aufgebaute Maschinengestell besteht aus den beiden Seitenwänden 3, 4 und aus Quertraversen 16, 17, 18, 19, die die Seitenwände 3, 4 miteinander verbinden. Wie aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich, besteht jede Seitenwand 3, 4 aus zwei Seitenteilen 21 , 22, die mittels Schrauben 23 miteinander verschraubbar sind. Wesentlich für die Erfindung ist, dass die Seitenwände 3, 4 aus Seitenteilen 21 , 22 aufgebaut sind, wobei die entsprechenden Seitenteile 21 bzw. 22 an beiden Längsseiten mit zumindest einer, bevorzugt allen verbindenden Quertraversen 16, 20 aus einem Stück gegossen sind.
In der in Figur 2 und 3 dargestellten bevorzugten Ausführungsform enthält das Maschinengestell ein Hauptgestell, das von den beiden Seitenteilen 21 und den verbindenden, mit den Seitenteilen 21 aus einem Stück gegossenen Quertraversen 16, 17, 18, 19. Jeweils ein weiteres Seitenteil 22 bildet mit der ebenfalls mit den Seitenteilen 22 aus einem Stück gegossenen Verbindungstraverse 20 ein Zusatzgestell, das an dem Hauptgestell festgeschraubt werden kann. Jede Seitenwand 3, 4 ist so aufgeteilt, dass die Trennlinie teilweise geradlinig zwischen zwei Seitenteilen 21 , 22 durch die Drehachsen der beiden Messertrommeln 1 , 2 verläuft. Jedes Seitenteil 21 des Hauptgestells weist unterhalb der Lagerung der Messertrommeln 1 , 2 eine horizontale Stufe auf. Auf diese Stufe wird das jeweilige Seitenteil 22 des Zusatzgestells aufgesetzt.
Wie aus Figur 3 ersichtlich, weist jedes Seitenteil 21 , 22 an der senkrechten Kante, an der die Seitenteile zusammengeschraubt werden, zwei mit geringem Abstand übereinander angeordnete halbkreisförmige Aussparungen 24, 25 auf. Beim Zusammensetzen bilden die beiden Aussparungen 24, 25 jeweils eine kreisförmige Lageröffnung, in die das Lager 10 einer Messertrommel 1 , 2 eingesetzt wird. Außen um die Lageröffnung ist jeweils eine Lagerschale 26, 27 angegossen, so dass kein zusätzlicher Lagerflansch erforderlich ist. Zwei weitere halbkreisförmige Lagerschalen 28, die ebenfalls an dem jeweiligen Seitenteil 21 , 22 angegossen sind, bilden einen Befestigungsflansch für einen Antriebsmotor 14.
Die zweiteilige Form des Maschinengestells ermöglicht es, durch Abschrauben des Zusatzgestells die Lagerung der Messertrommeln zu öffnen und so eine Messertrommel 1 , 2 schnell ein- und auszubauen.
In Bahnlaufrichtung - in Figur 2 von links nach rechts - ist unmittelbar vor den Messertrommeln 1 , 2 eine Bahnvorzieheinrichtung angeordnet, die aus zwei Klemmwalzen 29, 30 besteht. Die untere Klemmwalze 29 wird über einen Riementrieb von einem Antriebsmotor 31 angetrieben, der an der Seitenwand 3 befestigt ist. Sie ist mit jedem axialen Ende in einer Lageröffnung 31 eines Seitenteils 21 gelagert. Die obere Vorziehwalze 30 ist frei drehbar und von der unteren Vorziehwalze 29 abhebbar gelagert, damit eine Bahn zwischen die beiden Walzen 29, 30 eingeführt werden kann. Die Abhebbarkeit der oberen Vorziehwalze 30 wird dadurch ermöglicht, dass sie mit ihren seitlichen Enden in ringförmigen Lagerbuchsen gelagert ist, die exzentrisch drehbar an der Innenseite des jeweiligen Seitenteils 21 befestigt sind. Die exzentrisch gelagerten Lagerbuchsen sind über Hebel mit einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit verbunden, die als Hebeantrieb für die obere Vorziehwalze 30 wirkt. Die pneumatische Kolben-Zylinder- Einheit und die an der Lagerbuchse angreifenden Hebel sind auf der Außenseite jeder Seitenwand 3, 4 gelagert. In Figur 3 ist die Öffnung 32 in dem Seitenteil 21 angedeutet, über die ein Hebel mit der innen angeordneten Lagerbuchse verbunden ist.
Zur Verbesserung der Stabilität des Maschinengestells wird die lichte Weite zwischen den beiden Seitenwänden 3, 4 möglichst gering gehalten. Daher sind alle Maschinenelemente mit Ausnahme der Messertrommeln, die eine Breite von mehr als 100 mm aufweisen, an der Außenseite der Seitenwände 3, 4 angeordnet. Derartige, außen angeordnete Maschinenelemente sind die Zahnräder 11 , 12, der Hebeantrieb für die obere Vorziehwalze 30 und der Antrieb für eine Bahnklemmeinrichtung. Soweit die Maschinenelemente aus Funktionsgründen innen im Bereich zwischen der maximalen Arbeitsbreite und den
Seitenwänden 3, 4 angeordnet sein müssen, wie es beispielsweise bei den Lagerbuchsen der oberen Vorziehwalze 30 der Fall ist, sind diese so gestaltet, dass ihre Breite weniger als 100 mm beträgt. Die lichte Weite zwischen den Seitenwänden 3, 4 ist somit maximal 200 mm breiter als die maximale Bahnbreite der einlaufenden Materialbahn.

Claims

P A T E N T A N S P R U C H E
1.
Maschine zum Querschneiden von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, mit einem Maschinengestell bestehend aus jeweils einer Seitenwand (3, 4) an jeder Längsseite der Maschine, wobei die Seitenwände (3, 4) über Quertraversen (16 bis 20) miteinander verbunden sind, und mit zwei Messertrommeln (1 , 2), die mit ihren axialen Enden jeweils in den Seitenwänden (3, 4) gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (3, 4) des Maschinengestells aus Seitenteilen (21 , 22) aufgebaut sind, wobei die entsprechenden Seitenteile (21 , 22) an beiden Längsseiten mit zumindest einer verbindenden Quertraverse (16 bis 20) aus einem Stück gegossen sind.
2.
Maschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich das Maschinengestell aus zwei Gestellteilen aufbaut, wobei jedes Gestellteil aus zwei durch zumindest eine Quertraverse (16 bis 20) miteinander verbundenen Seitenteilen (21 , 22) besteht, und die Trennlinie zwischen zwei Seitenteilen (21 , 22) an jeder Längsseite durch die beiden Drehachsen der Messertrommeln (1 , 2) verläuft.
3.
Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinengestell aus einem Hauptgestell, das unterhalb der Lagerung der Messertrommeln (1, 2) eine horizontale Stufe aufweist, und einem auf diese Stufe aufgesetzten Zusatzgestell besteht.
4.
Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
Seitenteile (21 , 22) angegossene Lagerschalen (26, 27) zur Aufnahme der Wälzlager (10) aufweisen, in denen die Messertrommeln (1 , 2) gelagert sind.
5.
Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine aus zwei Klemmwalzen (29, 30) bestehende Vorzieheinrichtung für die Bahn in Bahnlaufrichtung vor den Messertrommeln (1 , 2) in dem Maschinengestell gelagert ist.
6.
Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass alle breiteren zusätzlichen Maschinenelemente, insbesondere die Zahnräder (1 1 , 12) der Messertrommeln (1 , 2) und der Hebeantrieb für eine Vorziehwalze (30), an der Außen- seite der Seitenwände (3, 4) angeordnet sind.
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