WO2001011289A1 - Dispositif de traitement multifonctions - Google Patents

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Takashi Maejima
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Definitions

  • the present invention relates to incineration, drying, and processing of garbage, general garbage, sludge, expanded polystyrene, and other materials generated by manufacturing factories, service providing facilities, wholesale markets, general companies, general retail stores, and general households.
  • the present invention relates to a multifunctional processing apparatus for performing melting processing, decomposition processing, ash melting processing, and the like.
  • garbage and general garbage, etc. generated from manufacturing factories, service providing facilities, wholesale markets, general companies, general retail stores and general households have been incinerated and dried in incinerators as they are.
  • sludge and other materials to be treated were dried and then incinerated for landfill disposal, and foamed polystyrene (so-called styrene foam) was collected and disposed of by contractors with a dedicated compression disintegrator.
  • general incinerators use a method of forcibly blowing air to burn incinerators, and the temperature inside the furnace is repeatedly increased and decreased by oxidative combustion.
  • combustion smoke containing toxic substances such as dioxins and Exhaust gas is emitted, and ash generated by combustion cannot be reused because incinerated ash and the like obtained by combustion also contain harmful substances. That is, sludge and garbage containing a large amount of water, extremely flammable paper and wood, handbags at convenience stores, plastic general garbage that generates toxic gas, transparent wrap film and PET bottles, which are one of the causes of dioxins.
  • general combustible waste such as expanded polystyrene is often put into an incinerator in a lump, and particularly contains a large amount of water, so that the combustion temperature is lowered and dioxins are easily generated.
  • the present invention provides a method for treating high-molecular-weight materials such as garbage, sludge, general garbage, and expanded polystyrene generated from households and companies according to the type of the material and the use of the material after the treatment.
  • high-molecular-weight materials such as garbage, sludge, general garbage, and expanded polystyrene generated from households and companies according to the type of the material and the use of the material after the treatment.
  • the present invention provides a method for incinerating general garbage and garbage, sludge, etc., which cannot be incinerated if there is a lot of garbage, sludge, etc. It is an object of the present invention to provide a multifunctional processing apparatus that can be incinerated and can be processed regardless of the amount of water.
  • the present invention provides a multi-compartment comprising a dry combustion furnace, a kiln furnace, a first smoke sending section, a second smoke sending section, a smoke burning section, a dust collecting and filtering section, a second smoke sending section, an air heating section, and a cooling tank section.
  • a multi-functional processing unit was constructed, characterized in that an air flow was created from the cooling tank in one direction of the second smoke sending unit, and a negative pressure was created.
  • FIG. 1 is an overall cross-sectional view of the multifunction processing apparatus of the present invention
  • FIG. 2 is an enlarged view of a drying combustion furnace and a melting apparatus of the multifunction processing apparatus
  • FIG. 3 is a kiln furnace of the multifunction processing apparatus.
  • Fig. 1 is an enlarged view of the smoke sending section, smoke burning section, dust collecting section and second smoke sending section.
  • Fig. 4 is an enlarged view of the smoke burning section and dust collecting and filtering section of the multi-function processing device.
  • FIG. 5 is an enlarged view of the air heating section and the cooling tank section of the multifunctional processing apparatus
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of another embodiment of the multifunctional processing apparatus
  • FIG. 7 is a multifunctional processing apparatus of the present invention.
  • FIG. 8 is a flow chart showing a method for treating raw garbage or sludge with the use of this multifunctional treatment apparatus.
  • Fig. 9 is a flow chart showing the method of pyrolyzing general garbage or incinerated ash using the multi-functional processing equipment, and
  • Fig. 10 is garbage using the multi-functional processing equipment.
  • Flow chart illustrating a method for low-temperature drying process the sludge is first 1
  • FIG generally using Honda feature processor Zatsugomi is dried with warm air heating garbage or sludge
  • Fig. 12 is a flow chart showing the method, Fig.
  • FIG. 12 is a flow chart showing a method of drying general garbage, garbage or sludge with heated hot air using this multi-function processing device
  • Fig. 13 is a multi-function Flow diagram showing a method of carbonizing general garbage, garbage or sludge using a treatment device in a reducing atmosphere.
  • Fig. 14 shows general garbage, garbage or sewage using this multifunctional treatment device.
  • Fig. 15 is a flow chart showing the method of burning mud in a reducing atmosphere.
  • Fig. 15 is a flow chart showing the method of melting and processing expanded polystyrene using the multi-functional processing equipment.
  • Fig. 16 is the multi-functional processing equipment. Is a flow chart showing a method of melting and treating incineration ash by using the present invention.
  • FIG. 13 is a multi-function Flow diagram showing a method of carbonizing general garbage, garbage or sludge using a treatment device in a reducing atmosphere.
  • Fig. 14 shows general garbage, garbage or sewage using this multi
  • FIG. 17 is a partial cross-sectional view of another embodiment of the present multifunctional processing apparatus, in which a drying tube is installed in a drying chamber.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing an attached state of the drying tube shown in FIG. 17, and
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing another embodiment of the drying tube
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing another embodiment of the drying tube
  • FIG. 21 is a diagram of the multifunctional processing apparatus.
  • FIG. 22 is a partial cross-sectional view of another embodiment
  • FIG. 22 is a vertical cross-sectional view of the check valve installed in FIG. 21, showing a closed state
  • FIG. 23 is FIG. 21.
  • FIG. 24 is a longitudinal sectional view of the check valve attached to the multi-function processing apparatus according to the present invention, showing a state in which the check valve is opened.
  • FIG. FIG. 2 is an enlarged view of the ventilation hole shown in FIG. 21.
  • FIG. 1 is an overall sectional view of a multifunction processing apparatus according to the present invention.
  • the multifunctional processing apparatus 1 of the present invention includes a drying and burning furnace 2, a kiln furnace 3, a first smoke sending section 4, a smoke burning section 5, a dust collecting section 6, a second smoke sending section 7, and an air heating section 8. , Consisting of a cooling tank section 9 and a melting device 10 (melting incineration ash).
  • the whole is housed in a frame 11 having an air intake box 1 1a, and outside air can be introduced from an air inlet 1 1b. This device is buried entirely in the ground below the ground 12.
  • the air intake box 11a is provided with a dry burner 2, a first smoke sending unit 4, a smoke burning unit 5, a second smoke sending unit 7, and a air blower, a blower, a heater, It is connected to a combustion heating device such as liquid hydrogen and collects fresh air required for the combustion heating device.
  • the air intake box 11a is provided with an air intake 11b. Air at the air inlet 1 1b to prevent dust from being sucked A filter may be attached.
  • the multi-function processing device 1 does not need to be buried in the soil below the ground 12, and does not provide the devices 2 to 10 in the frame 11, and the above-described devices 2 to 10 are factory-installed. It may be installed directly at the location. When each of the devices 2 to 10 is directly installed in a factory or the like, extremely high heat is generated, so that a heat shield plate or the like may be appropriately installed around the device. It is also possible to install equipment to improve air permeability.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of the multi-function processing apparatus according to the present invention, and is an enlarged view of a drying combustion furnace and a melting apparatus provided on the right side of the multi-function processing apparatus, which is separated by a line AA in FIG. It is.
  • This equipment 1 is a treatment method in which the temperature of the mixed waste (foamed styrene, polymer, paper garbage, garbage, sludge, etc.) is adjusted, the styrene is melted, the garbage and sludge are dried, and then incinerated. .
  • the first drying room 15, the second drying room 15 b, the third drying room 15 d, the fourth drying room 15 ⁇ , and the combustion chamber (drying room) 17 are provided in order from the top. Structure.
  • a garbage sludge input section 13 is provided above the first drying chamber 15, and a general trash input section 14 is provided above the combustion chamber 17.
  • the drying chambers 15, 15 b, 15 d, 15 ⁇ and the combustion chamber (drying chamber) 17 may not be separately formed in several stages but may be formed in one chamber. If the drying chambers 15, 15 b, 15 d, 15 f and the combustion chamber (drying chamber) 17 are separately formed in several stages, the processing capacity can be increased.
  • the garbage sludge input section 13 and the general garbage input section 14 have input ports 13a and 14a, respectively, which open in a funnel shape, and as shown in FIG.
  • On-off valves 13b, 14b and second on-off valves 13c, 14c are provided.
  • the first on-off valves 13b and 14 are used to drop the appropriate amount of garbage or sludge and general garbage input from the input boilers 13 and 14a to the second on-off valves 13c and 14c. It is for.
  • the second on-off valves 13 c and 14 c are valves for putting garbage, sludge, general garbage, etc. into the first drying chamber 15 and the combustion chamber 17.
  • garbage, sludge, etc. to be put into the input port 13a. Any substance that contains a large amount of water and that can be burned when it dries, or any other processed material may be used. In addition, it is not limited to general waste to be thrown into the inlet 14a, but may be anything as long as it does not contain much moisture and is a dry, combustible material.
  • Garbage containing a large amount of water is put into the first drying chamber 15 from the raw garbage sludge input section 13, and from the first combustion chamber to the fourth drying chamber 15, 15b, I5d, and 15f. After being dried to Ml, it is burned in the combustion chamber 17 and garbage that does not contain water is not dried, but is thrown into the combustion chamber 17 from the general trash input section 14 and burned for treatment. .
  • a plurality of rotatable drying dishes 15 a is provided on the bottom surface of the first drying chamber 15, a plurality of rotatable drying dishes 15 a is provided. As shown in Fig. 2, a long plate-shaped drying dish 15a is installed so as to be rotatable around an axis. When all the drying dishes 15a are in the horizontal position, garbage is placed on the upper surface of the drying dishes 15a. Alternatively, the sludge can be placed on the garbage, and when all the drying dishes 15a rotate and are in a vertical position, the garbage and garbage can be removed from the gap formed between the drying dishes 15a and 15a. Sludge and the like can be dropped into the second drying room 15b.
  • the drying dishes 15a, 15a, and 15a have a structure capable of rotating 180 '.
  • the back side of the drying dishes 15a, 15a, 15a can be used, and the upper and lower surfaces can be used as drying dishes. This is because the drying dishes 15a, 15a and 15a are used alternately to prevent distortion due to heat.
  • the garbage, sludge, etc. fall uniformly even when the drying dishes 15a, 15a, 15a and the grid dishes I5c, I5e, 15g are rotated 180 °. It is a thing.
  • the second drying chamber 15 b is also provided with a plurality of rotatable lattice dishes 15 c on the bottom surface, and the third drying chamber 15 d is also provided.
  • a grid plate 15 g of the same structure is also provided in the grid plate 15 e of the same structure and a fourth drying room 15 f.
  • each of the lattice plates 15c, 15e, and 15g may have a rotatable structure, or may have a structure fixed without rotating or rotating. Then, the grids 15 c, I 5 e, and 15 g rotate or rotate about the axis, and thereby the garbage and sludge in the drying chambers 15 b, 15 d, and I 5 f are rotated. Etc. can be dropped into the drying room 15 d, 15 cm below the floor or the combustion chamber 17.
  • the second drying chamber, the fourth drying chamber 15b, 15d, 15f, and the combustion chamber 17 in order to gradually drop garbage, sludge, etc.
  • garbage and garbage are evenly agitated when sludge falls, so they are evenly distributed. It can be dried.
  • the width of the space between the grids is different between the grids 15c, 15e and 15g, that is, the grid spacing of the grid 15c is
  • the space between grids of grid plate 15 e is the narrowest, and is larger than the space between grids of grid plate 15 c.
  • the space between grids of grid 15 g is between grids of grid plate 15 e. It is formed larger than the interval. This is because the garbage, sludge, etc., falling downward, gradually dry as the garbage, sludge, etc. fall with the second drying room 15b, the third drying room 15d, and the fourth drying room 15e.
  • Garbage, sludge, etc. which are dried on the top of each of the grid dishes 15c, 15e, and 15g, are reduced without turning the drying dish. This is because they fall between the children and fall into the drying room downstairs.
  • a grate 17 b is provided on the bottom surface of the combustion chamber 17, and trash is placed on the grate 17 b.
  • a heating chamber 20 for storing air heated by a heating burner 20a and a radiating pipe 20b connected to the heating chamber 20 are provided below the combustion chamber 10 #.
  • An air guide pipe 19 for sending fresh air to the heating burner 20a is connected to the heating parner 20a, and for discharging the maturity in the heat radiation pipe 20b to the outside of the drying combustion furnace 2.
  • the exhaust pipe 21 is connected to the radiator pipe 20b, and the air supply pipe 22 for taking in heated fresh air or fresh air into the furnace 2 is connected.
  • a plurality of heat storage materials 20 c made of ceramic, heat-resistant metal, or the like are provided inside the heating chamber 20, and when the heat storage material 20 c is heated by a heating parner 20 a, heating is performed.
  • the heat of the parner 20a is stored, and when the capacity of the heat storage material 20c exceeds the capacity, the heating chamber 20 can be maintained at a high temperature by emitting infrared rays or heat.
  • the air guide pipe 19 and the exhaust pipe 21 are communicated with an air intake box 11 a provided in the frame 11 of the multifunctional processing device 1.
  • the air supply pipe 22 has an on-off valve 22 a and is connected to an air supply pipe 58 of the air heating section 8 and a cool air pipe 61 of the cooling tank section 9. It is provided so that heated fresh air, cooled fresh air, or a mixture of heated fresh air and cooled fresh air can be introduced into the dry combustion furnace 2.
  • the air pipe 22 for taking in fresh air or fresh air is connected to the heating parner 20 a in which fresh air is sent from the air duct 19, but the heating parner 20. This is because the air heated by a contains almost no oxygen for incineration.
  • the radiator tube 20b does not directly send the air heated by the heating burner 20a into the combustion chamber 17, but heats the fresh air around the radiator tube 20b by the radiator tube 20b to generate high heat. To the combustion chamber 17.
  • the heat radiated from the radiator pipes 20b and the fresh air can dry the refuse in the combustion chamber 17 at a high temperature.
  • the garbage or sludge in the first drying chamber 15 to the fourth drying chamber 15 f can be dried from the hot air from the pipe 20 b and the heat generated by drying the trash.
  • Smoke generated by the incineration of hot air and dust from the radiator pipe 20b is exhausted to a smoke pipe 29 connected to the upper part of the first drying chamber 15.
  • the smoke pipe 29 has an on-off valve 29 a provided in the middle thereof, and the smoke pipe 29 is connected to the kiln furnace 3.
  • the kiln 3 may be connected to the dry combustion furnace 2.
  • the dry combustion furnace 2 is connected to the kiln furnace 3 via the smoke conduit 29, and the kiln furnace 3 is connected to the first smoke sending section 4.
  • the blower 39 By driving the blower 39, wind is blown from the end 39b of the air duct 39a, and the wind is forcibly blown from the lower end 40a of the flue 40, inside the cyclone furnace 35 of the first smoke section 4.
  • the pressure becomes negative, the air or smoke in the dry combustion furnace 2 is sucked into the smoke conduit 29. Therefore, the inside of the drying combustion furnace 2 is also in a negative pressure state, and thus fresh air is sucked from the air supply pipe 22.
  • a motor 17a is attached to the grate 17b provided at the bottom of the combustion chamber 17, and after the garbage is incinerated in the combustion chamber 17, the vibrator
  • the grate 17 b can be driven by driving the 17 g and the incineration ash accumulated on the grate 17 b can be shaken down to the ash tray 17 c.
  • the grate 17 may have a structure that can rotate together with the vibrator 17a. Further, a structure in which a belt conveyor is provided instead of the ash tray 17c may be employed.
  • the lower part of the radiator tube 2Ob collects soot and dust generated when incinerating garbage and soot and dust generated when the dry combustion furnace 2 is used as a carbonization device.
  • a dust pan 23 is provided.
  • the dry-burning furnace 2 has doors 16 and 16a.18 that can be opened and closed for inspection to check the maintenance such as cleaning to remove residues, maintenance, and combustion status.
  • a dust gate 18a for putting in and taking out the ash tray 17c
  • a dust gate 24 for putting in and out the dust tray 23, and the like.
  • the ash tray 17 c and the dust tray 23 are provided with an ash discharge door 18 a and a dust discharge door 24 for removing ash or dust outside the dry combustion furnace 2.
  • a wheel may be attached to the lower surface of the ash tray 17c, the dust tray 23, etc., and a rail may be laid so that the tray 23 can be easily taken in and out.
  • the combustion chamber 17 is provided with a circulation pipe 30 for utilizing combustion heat generated when garbage is burned.
  • the circulation pipe 30 is connected to the circulation pipe 30 of the refrigerator 63.
  • the circulation pipe 30 is used to drive a refrigerator 63 used in the cooling tank unit 9. That is, the refrigerator 63 is driven by high-temperature water or steam through water.
  • the garbage sludge input section 13 and general garbage input section 14 have input ports
  • a belt conveyor is provided at the opening of 13a and 14a, so that garbage, sludge, general garbage, etc. can be automatically transported to the inlets 13a and 14a and thrown in. Is also good.
  • the 17a and the ripening burner 20a may be controlled automatically by a computer or the like.
  • Drying chambers 15, 15 b, 15 d, I 5 f, combustion chamber 17, heating chamber 20, etc. are equipped with sensors to detect combustion temperature, exhaust temperature, moisture, etc. so that they can be automatically controlled by computer. You may do it.
  • the melting device 10 includes an air supply pipe 25, a melting tank 26, an exhaust pipe 28, and the like. Below the melting tank 26, there is a tray 26b, and above the tray 26, there is a grid plate 26a for placing foamed polyethylene, polymer-based material 27, and the like.
  • foamed polystyrene (so-called styrofoam), a high molecular weight substance 27, etc. are placed, and an opening / closing valve 25a provided in an air supply pipe 25 is opened and sent from the air heating section 8. The hot air is introduced into the melting tank 26.
  • the heat from the heating unit 8 may be reduced.
  • the introduced hot air Since the introduced hot air is extremely hot, it melts the foamed polystyrene, polymer material 27, and the like in the melting tank 26, and the melted liquid melt is accumulated in the saucer 26b.
  • the lump of polystyrene, which is a melt accumulated in the tray 26b, is suitable for reuse because it is a polymer.
  • the maturation of the expanded polystyrene and the polymer-based substance 27 is sent to the second smoke section 7 through an exhaust pipe 28 having an on-off valve 28a, and as shown in FIG. At 0, it is burned at an extremely high temperature, recombusted in the cyclone furnace 48, rapidly cooled, and discharged from the chimney 53 to the outside of the second smoke sending section 7.
  • the drive of the on-off valves 25a and 28a provided in the melting device 10 may be automatically controlled by a computer or the like. Still, a sensor for temperature or the like may be provided in the melting tank 26 so that it can be automatically controlled by a computer.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view of the multifunction processing device according to the present invention. That is, an enlarged view of the kiln furnace 3, the first smoke sending section 4, the smoke combustion section 5, the dust collection filter section 6, and the second smoke sending section 7 between the lines A-A and B-B in Fig. 1. It is.
  • FIG. 4 is an enlarged view of the smoke burning section and the dust collecting and filtering section of the multifunctional processing apparatus according to the present invention.
  • the kiln furnace 3, the first smoke sending section 4, the smoke burning section 5, the dust collection section 6, and the second smoke sending section are connected to the smoke conduit 29 connected to the drying and burning furnace 2 shown in FIG. 7 is connected to ⁇ You.
  • the kiln furnace 3 is rotatably provided at a tip 31 a of a smoke conduit 29 and one end 31 b of a cycle furnace 35.
  • a plurality of rails 31c: and 31c are provided on the outer peripheral surface of the cylindrical body 3 of the kiln furnace 3.
  • the kiln furnace 3 is provided with a storage room 33 via a pipe 33 a, and an on-off valve 34 is provided between the cyclone furnace 35 and the kiln furnace 3.
  • Reference numeral 32 denotes a dust input section 32 for inputting dust into the cylindrical body 31 of the kiln 3.
  • the trash input part 32 and the cinder storage room 33 may be provided at positions opposite to the left and right end surfaces, respectively.
  • the refuse inlet 32 provided in the kiln furnace 3 has a funnel-shaped inlet 32 a and, as shown in FIG. 3, a first on-off valve 3 2 b and a second on-off valve 3 2 therein. 2 c.
  • the first on-off valve 3 2b is a valve for dropping an appropriate amount of garbage, sludge, general garbage, etc., input from the input port 32a into the second on-off valve 32c.
  • Reference numeral 2c denotes a valve for charging garbage, sludge, general garbage, and the like into the kiln furnace 3.
  • the cylindrical body 31 of the kiln furnace 3 is hollow, and the hot air and smoke sent from the smoke conduit 29 flowing into the rotating cylindrical body 31 1 are combustible materials such as dust in the kiln furnace 3. Dry and incinerate. Exhaust gas, hot air, smoke and flue gas generated during incineration are sucked into the first smoke sending section 4.
  • the burned material obtained by drying and incinerating the material to be burned while rotating inside the cylindrical body 31 enters the storage room 33 through the pipe 33a.
  • the burners are completely burned at extremely high temperatures and can be reused for fertilizers and other things.
  • valves 29a, 32b, 32c and 34 provided in kiln furnace 3 and rotation of cylinder 31 by driving wheels 31d and 31d are automatically performed by a computer or the like. It may be provided so that it can be controlled.
  • a sensor for detecting the combustion temperature, the exhaust gas temperature, the water content, and the like may be provided in the cylinder 31, the smoke conduit 29, and the like so that the computer can automatically control the temperature.
  • the first smoke section 4 is composed of a cyclone furnace 35, an air guide tube 36, a parner 37, a vent tube 38, a blower 39, an air tube 39a and a flue 40.
  • the inside of the cyclone furnace 3 5 Since the end of the air pipe 39 a attached to the blower 39 is slightly inserted into the pipe end 40 a of the flue 40, the air pipe 39 a connected to the blower 39 The air blown out from the pipe end 39 b of the flue gas blows from the lower end 4 O a of the flue 40, and is discharged into the flue 40 while taking in the smoke, hot air, etc. inside the cyclone furnace 35 by an ejector effect. Therefore, the inside of the cyclone furnace 35 is always in a negative pressure state.
  • the hot air, smoke, etc., blown from the kiln furnace 3 are blown into the cyclone furnace 35 at a position slightly deviated from the center of the upper part, and while rotating in the cyclone furnace 35 in a spiral shape, the dust contained in the hot air, smoke, etc. is removed. Drop it gradually into the lower part of the cyclone furnace 35. At this time, the dust contained in the hot air, smoke, etc. is re-burned by the wrench 37 attached so as to accelerate the spiral rotation of the hot air, smoke, etc., and is completely burned and detoxified.
  • the waste treatment method second guideline requires a new furnace to have a residence time of at least 2 sec.), It is possible to keep the inside of the cyclone furnace 35 at high temperature or By installing a ceramic heat insulating material, it can be heated to a high temperature by the heat storage effect. (The guidelines require an incineration temperature of at least 850 t, preferably at least 900 t.
  • the ventilation pipe 38 for introducing fresh air into the blower 39 is connected to the air guide pipe 60 passing through the cooling tank section 9, the air introduced into the blower 38 is It becomes extremely cold air and can rapidly cool the high-temperature hot air in the cyclone furnace 35 (the combustion gas is rapidly cooled down to below 200 in order to avoid re-synthesizing dioxins near 300). Research has shown that it is necessary to cool below 200 at 1 sec.) It is said that it is necessary to perform cooling.)
  • toxic substances such as dioxin, NOx, SOx, and HC1 contained in hot air and smoke can be decomposed in the cyclone furnace 35 to remove smoke, dust, and the like.
  • the air guide tube 36 and the vent tube 38 connected to the burner 37 and the blower 39 are connected at one end to the air intake box 11a so that fresh air can be taken in. .
  • the flue 40 attached to the cyclone furnace 35 of the first smoke sending section 4 is connected to the smoke burning section 5.
  • the drive of the parner 37 and the blower 39 provided in the first smoke sending section 4 may be automatically controlled by a computer.
  • a sensor for detecting a combustion temperature, an exhaust gas temperature, moisture and the like may be provided in the cyclone furnace 35 or the like so that the computer can automatically control the sensor.
  • the kiln furnace 3 may not be provided in the multifunctional processing apparatus according to the present invention.
  • the kiln 3 may have a structure installed before the dry combustion furnace 2. In the multifunctional processing apparatus 1 according to the present invention, the dry combustion furnace 3 itself does not need to be installed.
  • the smoke burning section 5 is for burning the almost detoxified hot air, smoke and gas emitted by the first smoke sending section 4 again at a high temperature to complete combustion.
  • the smoke combustion section 5 is composed of a flue 40, a catalyst parner 41, an auxiliary catalyst parner 42, an air guide pipe 43, an air intake box 43a, and a heating burner 43b.
  • the catalyst parner 41 is a tubular member provided between the flue 40 and the flue 44.
  • Auxiliary catalyst parner 42 must be included in catalytic parner 41 to allow the preheat necessary to create the temperature for dioxins and toxic gases to be burned at elevated temperatures. It is installed.
  • the catalyst parner 41 and the auxiliary catalyst parner 42 are mixed with nozzles 41 a and 42 a for spraying kerosene, heavy oil or gas in order to burn the gas to be sent at an extremely high temperature.
  • nozzles 41 a and 42 a for spraying kerosene, heavy oil or gas in order to burn the gas to be sent at an extremely high temperature.
  • mixers 41b and 42b for burning gas
  • the nozzles 41a and 42a for spraying the kerosene, heavy oil, gas, or the like may be a nozzle or a heater. Liquid hydrogen may be sprayed in addition to kerosene, heavy oil or gas. The same applies hereinafter.
  • Fresh air is taken into the heating parner 4 3b and the auxiliary catalyst parner 42 from the air guide pipe 43 connected to the air intake box 111a, and the heat generated by the combustion of the heating parner 43b is released.
  • the heated heating chamber 42 e the fresh air taken into the auxiliary catalyst burner 42 is heated, and the heated fresh air is sprayed with kerosene, heavy oil, gas, etc. through the nozzle 42a. A mixture of heated fresh air and atomizing gas is formed.
  • a heat storage material 42 f made of ceramic, heat-resistant metal, etc.
  • the heat storage material 42 f is heated by the heating parner 43 b, the heat of the heating parner 43 b is stored, and when the capacity of the heat storage material 43 f is exceeded, infrared rays or heat is released.
  • the heating chamber 42 e can be maintained at a high temperature by discharging.
  • the mixed gas consisting of the heated fresh air and the atomized gas is heated up to the flash point (about 250 at 2250), combustion is started, and while passing through the mixer 42b, Even better mixed.
  • the mixed gas in the combustion state is catalytically burned at about 40 by passing through the thermal catalyst 42c, and after passing through the thermal catalyst, becomes a thermal catalyst high-temperature gas of about 800 to 130 or more. Then, the thermal catalyst high-temperature gas passes through the honeycomb structure ceramic 42 d and is sent to the catalyst burner 41.
  • the gas passing through the first smoke section 4 and passing through the flue 40 is mixed with the hot gas of the thermal catalyst, and then the liquid water such as kerosene, heavy oil, gas, etc. is mixed through the nozzle 4 la.
  • the mixed gas is formed by spraying or burning the element.
  • the gas mixture rises in temperature to the flash point (at about 200 to 250), starts combustion, and is further mixed well while passing through the mixer 41b.
  • the mixed gas in the combustion state is catalytically burned at about 400 by passing through the thermal catalyst 41c, and after passing through the thermal catalyst, becomes a thermal catalyst high-temperature gas of about 800 t to 130 or more. You. Then, the hot gas of the thermal catalyst passes through the ceramic 41 d having a honeycomb structure and is sent to the flue 44.
  • the gas passing through the catalyst parner 41 is completely burned as a hot gas of a thermal catalyst, and the exhaust gas discharged to the flue 44 becomes a completely burned gas containing minute dust.
  • harmful substances such as dioxins, toxic gases, NOx, SOx, and HC1 are completely decomposed and removed.
  • Dust contained in the exhaust gas is removed by a dust filter 6 provided between the flue 44 and the flue 47.
  • the dust collecting and filtering section 6 is divided into a part that passes through the dust collecting device 46 and a flue 45 that does not pass through the filtering device 46. This is because the on-off valves 44a and 45a are used when the complete combustion gas generated through the smoke combustion section 5 contains no dust, or when the dust collecting and filtering device 46 is not installed or operated. It is provided to control the air flow and pass through the flue 45.
  • the dust collecting and filtering device 46 need not be provided in the multi-function processing device 1.
  • the dust collecting and filtering device 46 includes a filter, a bag filter, an electric dust collector, a wet dust collecting device, a spray tower, and the like. Some or all of the filters, bag filters, air dust collectors, wet dust collectors, spray towers, etc. are combined or combined. Which combination is used as the dust collecting and filtering device 46 should be used by changing the combination in consideration of the components of the incinerated material such as garbage to be treated.
  • the filter is formed by forming quicklime, slaked lime, and activated carbon into powder, granules, or sponge, and then forming a single plate into layers. This is a filter that removes dust and toxic gas by passing exhaust gas through quicklime, slaked lime and activated carbon.
  • a bag filter is a dust collecting device that collects fine powder with a filter bag or the like, and has the ability to collect even fine particles, and is commonly found in vacuum cleaners and the like. Because the temperature of the exhaust gas is very high, you must pay attention to the material of the cloth bag. In particular, if the temperature is too high for the fabric, it is necessary to lower the temperature of the exhaust gas by spraying water from a nozzle, spraying water, or applying liquid.
  • An electrostatic precipitator is a device that collects fine particles on an electrode plate by electrostatic force, and is often installed in a factory chimney or the like. This machine generates corona discharge in the machine, applies dust negatively, and collects it at the positive electrode.
  • the wet dust collector removes impurities while rapidly lowering the temperature by injecting or injecting water into the exhaust gas containing dust, and is a so-called scrubber. It is used to wash out water-soluble components present in small amounts in the exhaust gas. Filled with a cyclone scrubber that collects dust by colliding dust-containing exhaust gas that swirls inside the cylinder with droplets sprayed in the radial direction from the center of the cylinder, and a hollow synthetic resin such as a ping-pong ball It is advisable to use a fluidized bed scrubber that collects dust by using the liquid above the upper nozzle while floating in the exhaust gas flow.
  • the spray tower is a so-called cooling tower, which applies a scrubber that removes dust by dispersing a washing liquid or a liquid film or bubbles from a number of nozzles in countercurrent to the dust-containing exhaust gas stream. is there.
  • a flue 47 connected to the dust collecting and filtering device 46 is provided with an on-off valve 47a, and an exhaust pipe 28 of a melting device 10 is provided at a position behind the on-off valve 47a. Is connected.
  • the melting device 10 is operated, hot air obtained by melting the expanded polystyrene and the polymer material at a high temperature is sent to the flue 47.
  • the ripening parner 4 3 b and the nozzles 41 a and 42 a can be automatically controlled by a computer.
  • the structure may be as follows.
  • the flue 40, 44, catalytic burner 41, auxiliary catalyst burner 42, dust filter 46, etc. are equipped with various sensors for combustion temperature, exhaust temperature, moisture, etc. A structure that can be controlled may be used.
  • the flue 47 of the dust collecting and filtering section 6 is connected to the cyclone furnace 48 of the second smoking section 7.
  • the second smoke sending section 7 includes a cyclone furnace 48, an air guide pipe 49 for taking in air, a parner 50, a vent pipe 51, a blower 52, an air duct 52a, and a chimney 53.
  • the inside of the cyclone furnace 48 is connected to the blower 52 because the tip of the air supply pipe 52 a attached to the blower 52 is slightly inserted into the lower end 53 a of the chimney 53.
  • the air blown out from the end 5 2b of the air pipe 5 2a blows into the lower end 5 3a of the chimney 53, and the chimney 53 takes in smoke and hot air inside the cyclone furnace 48 by the ejector effect. Therefore, the inside of the cyclone 48 is always in a negative pressure state.
  • a method in which a pipe is directly inserted into the flue and the air is blown by a professional to make the air in the furnace negative pressure may be used.
  • a draft fan may be used.
  • the vortex in the cyclone furnace 48 causes the flame of the Pana 50 to extend extremely long, causing hot air or smoke to come into contact with the flame for a long time, keeping the inside of the cyclone furnace 48 cool and the blower
  • the ventilation pipe 51 that introduces fresh air into the blower 52 is connected to the air guide pipe 60 that passes through the cooling tank section 9, so that the air introduced into the blower 52 is extremely low. It becomes cold air, and the hot air kept at high temperature in the cyclone furnace 48 can be cooled at once.
  • poisonous substances such as dioxins, NOx, SOx, and HC1 contained in hot air and smoke should be completely thermally decomposed in the cyclone 48, and finally smoke and dust should be completely eliminated. Can be.
  • the air guide tube 49 and the ventilation tube 51 connected to the parner 50 and the blower 52 are connected at one end to the air intake box 11a so that fresh air can be taken in.
  • the chimney 40 penetrates from the cyclone furnace 48 to the outside of the multi-function processing device 1, and releases a non-toxic and harmless gas to the outside of the device 1.
  • the drive of the parner 50 and the blower 52 provided in the second smoke sending section 7 may be automatically controlled by a computer.
  • a sensor for detecting combustion temperature, exhaust temperature, moisture, negative pressure, smoke, etc. may be provided in the cyclone furnace 48 or the like so that the computer can automatically control the temperature.
  • FIG. 5 is a partially enlarged view of the multi-function processing device according to the present invention.
  • the air heating unit and the cooling tank unit provided on the left side of the multi-function processing device separated by the line BB in FIG. FIG.
  • the air heating section 8 includes an air guide tube 54, a heating parner 55, an air tube 56, a heating chamber 57, and an air supply tube 58. Fresh air, one end of which is introduced from Nyuhako 1 1 a to be inserted the guide pipe 5 4 intake air is co for combustion of the heating PANA 5 5 connected to the other end of the guide pipe 5 4 You.
  • the heating parner 55 is installed in the heating chamber 57 and is connected to the air intake box 1a.
  • the fresh air taken in from the air tube 56 is heated, and the hot air is sucked into the air supply tube 58 because it is in a negative pressure state.
  • a plurality of heat storage materials 57a such as ceramics and heat-resistant metals are provided, and when the heat storage material 57a is heated by a heating burner 55, it matures.
  • the heat of the burner 55 is stored, and when the capacity of the heat storage material 57a is exceeded, infrared rays or heat are released to keep the heating chamber 57 at a high temperature.
  • the air supply pipe 58 is connected to a cool air pipe 61 of the cooling tank unit 9, an air supply pipe 22 of the drying and burning furnace 2, and an air supply pipe 25 of the melting device 10. Then, the hot air sent from the heating chamber 57 to the air supply tube 58 is sucked into the air supply tube 22 of the dry combustion furnace 2 or the air supply tube 25 of the melting device 10.
  • the opening degree of the on-off valve 6 1b of the cold air pipe 61 is adjusted so that the temperature of the gas sent to the air feeding pipe 22 can be adjusted.
  • adjustment of the heating amount of the heating panner 5 5 of the air heating unit 8, the opening and closing valve 58 a of the air supply pipe 58, the opening and closing valve 22 a of the air supply pipe 22, and the opening and closing valve 6 1 b of the cold air pipe 61 May be automatically controlled by a computer.
  • Sensors for detecting the combustion temperature, temperature, moisture, negative pressure, smoke, etc. may be provided inside the heating chamber 57, the air supply pipe 22, etc., so that automatic control can be performed by a combi- ter.
  • the cooling tank section 9 is composed of a water tank 59, an air guide pipe 60, a cool air pipe 61, a heat absorption pipe 62, a circulation pipe 30, a refrigerator 63, and a circulation pipe 64.
  • an inlet 59a is provided at the top of the water tank 59 so that water, rainwater, snow, ice, etc. can be injected into the water tank 59, and an on-off valve
  • 59b is provided to control the amount of water or ice that can be put into the water tank 59.
  • An air guide tube 60 and a cool air tube 61 are passed through the water tank 59.
  • the air guide tube 60 and a cool air tube 61 are passed through the water tank 59.
  • the portion is for introducing fresh air to the blowers 39, 52 which have an ejector effect of the first smoke sending section 4 and the second smoke sending section 7, and passes through the water tank 59.
  • the portion is provided with a cooling section 60a provided in a wavy shape, and can cool fresh air introduced into the blowers 39, 52.
  • the cold air pipe 61 is for introducing fresh air into the dry combustion furnace 2, It is provided for lowering the temperature of the hot air heated by the heating unit 8 and introducing the same to the dry combustion furnace 2 or for sucking dry cold air into the dry combustion furnace 2.
  • the cool air pipe 61 is provided with a cooling part 61 a provided in a wavy shape in a portion passing through the water tank, and is provided with an on-off valve 61 b so that fresh cold air introduced into the dry combustion furnace 2 can be supplied in an amount. You can send while adjusting. Since the cool air is sucked in by setting the inside of the furnace to a negative pressure, the air is distributed evenly throughout the furnace.
  • a heat absorbing tube 62 provided in the refrigerator 63 is provided in the water tank 59.
  • a cooling liquid having a low freezing point which is cooled by the refrigerator 63, circulates in the endothermic tube 62, and cools the water or liquid by removing heat from the water or liquid in the water tank 59 through the endothermic tube 62. are doing.
  • the refrigerating machine 63 is connected to a circulation pipe 30 connected to a combustion chamber 17 of the drying combustion furnace 2, and heats the combustion heat obtained from the combustion chamber 17 into hot water in the circulation pipe 30. This is transmitted to the refrigerator 63 by steam or the like, and the coolant is cooled in the refrigerator 63 by using the combustion heat.
  • the circulation pipe 30 introduced into the refrigerator 63 is connected to a refrigerator or a turbine generator to generate electricity using hot water and steam circulating in the circulation pipe 30 and to perform multi-function processing.
  • a refrigerator or a turbine generator Used as a power source for the wrench, blower, kiln furnace, drying tray, grid plate, chiller drive, opening and closing valves, and other components such as the belt conveyor and the cooling system shared by the facility used for equipment 1. You may use it.
  • a refrigerator will be used to cool the facility by ice heat storage.
  • the generator is not limited to a turbine generator, but may be used in combination with fossil fuels such as a wind generator, a solar generator, a liquid hydrogen generator, a solar cell, and a storage tank in place of the turbine generator. You may. In addition, power generation methods that do not use nuclear energy may be adopted.
  • a circulation pipe 64 for circulating cooling water for cooling the facility or the room using the cooling heat of the water tank 59 is provided through the water tank 59 of the IH cooling tank unit 9.
  • the opening / closing degree of the opening / closing valve 59b of the water tank 59 of the cooling tank unit 9 and the opening / closing valve 61b of the cool air pipe 61, the driving of the refrigerator 63, etc. may be automatically controlled by a computer. Detects temperature, humidity, water level, negative pressure, etc. inside the water tank 59, cold air pipe 61, etc.
  • the sensor may be provided so that it can be automatically controlled by a computer.
  • FIG. 6 is an overall sectional view of another embodiment of the multifunction processing apparatus according to the present invention.
  • the heating burners 20a, 43b, 55 provided in the drying combustion furnace 2, the smoke combustion section 5, and the air heating section 8 of the multifunctional processing apparatus 1 shown in FIG.
  • the structure is such that radiators 68, 68, 68 connected to the heat pipe 67.
  • the heat pipe 67 heats the solar energy collected by the parabolic concentrator 66 installed outside the multi-function processing device 1a to the drying combustion furnace 2, the smoke combustion section 5, and the air heating section 8.
  • the structure is such that the heat is transmitted to the radiators 68, 68, 68 provided in the chambers 20, 42 e, 57.
  • One end of the heat pipe 67 is connected to a parabolic concentrator 66, and branching heat pipes 67a, 67b, 67c are provided, and the heat pipes 67a, 67 are provided.
  • the other ends of b and 67c were connected to radiators 68, 68 and 68, respectively, so that the heat of the condenser 66 was transferred.
  • the material of the heat pipes 67a, 67b, 67c may be a pipe made of a heat transfer metal or a pipe made of a ceramic.
  • the parabolic concentrator 66 may be a lens concentrator to transmit solar energy and heat to the radiators 68, 68, 68.
  • the first smoke sending unit 4 and the dust collecting and filtering unit 6 provided in the multi-function processing device 1 shown in FIG. 1 are not shown.
  • the dust collecting and filtering unit 6 may or may not be provided.
  • an ash extraction door 18a is provided to control the incinerated ash accumulated in the ash tray 17c outside the drying and burning furnace 2.
  • Rails 17d are installed inside and outside the ash extraction door 18a so that the ash tray 17c can be easily taken out, and the ash tray 17c can be slid by installing wheels etc. .
  • a screw conveyor or belt conveyor may be attached instead of the rail 17d.
  • a dust discharge door 24 is provided to take out the dust accumulated in the dust pan 23 outside the drying combustion furnace 2, but the dust pan 2 is provided.
  • Rails 2 3a are provided inside and outside the dust extraction door 2 4 so that 3 can be easily controlled.
  • the dust pan 23 is provided with wheels and the like so as to be movable.
  • a screw conveyor or a belt conveyor may be attached instead of the rail 23a. It may be a belt conveyor that rotates.
  • a screw conveyor 65 is provided for opening the ash extraction door 18a, taking out the ash tray 17c, and transferring the incinerated ash accumulated in the ash tray 17c to the kiln furnace 3.
  • the screw conveyor 65 can be a belt conveyor or a vibrating belt conveyor.
  • the drive of the on-off valve, the parner, the blower, the conveyor, the parabolic concentrator, and the like provided in the multi-function processing device 1a shown in FIG. 6 may be automatically controlled by a computer or the like.
  • a sensor for detecting temperature, humidity, water level, negative pressure state, etc. may be provided so that automatic control can be performed by a computer.
  • FIG. 7 is a partially enlarged view of another embodiment of the multifunction processing apparatus according to the present invention.
  • the first smoke sending section 4 installed behind the kiln furnace 3 of the multi-function processing apparatus 1 or 1a shown in FIG. 1 or FIG.
  • the structure provided was as follows.
  • the structure may be such that an ash melting section 71 and a smoke sending section 77 are provided behind the drying and burning furnace 2.
  • the kiln furnace 3 is provided with a flue 70 from the center of one end 3 1 b of the kiln furnace 3, and the ash melting section 71, the flue 75 and the Sections 7 and 7 are connected.
  • the ash melting portion 71 is composed of a melt having a lid 72 a; an IF 72, a heating burner 73, a crucible 74 having a lid 74 a, and a refractory tile 74 b.
  • a lid 72 a which can be opened and closed, is attached to the upper surface of a melting furnace 72 in which castable refractory material and the like are installed on the inner wall surface, and a heating parner 73 is provided on the side surface slightly obliquely upward.
  • the refractory bricks 74 b are piled up on the inner bottom of the melting furnace 72, or a base is constructed with a castable refractory material, and the crucible 74 is placed thereon.
  • the crucible 74 has a cylindrical shape, a plurality of legs extending downward from the bottom surface, and the top surface is open.
  • the upper surface is covered with a lid 74 a having a hole, and the crucible 74 is filled with incinerated ash obtained in the drying combustion furnace 2 or the kiln furnace 3.
  • the hot air containing smoke sent from the kiln furnace 3 or the dry combustion furnace 2 contains a small amount of unburned gas, smoke, dust, toxic gases such as CO x, SO x, NO x, dioxins, etc. It is completely burned at a high temperature of about 13 OOt: ⁇ 800 by a large heating burner 73 provided in the ash melting furnace 71.
  • the crucible 74 can be heated by the high heat obtained by heating the heating parner 73, and the incineration ash stored in the crucible 74 can be melted.
  • the flame surrounding the crucible 7 4 is spiraled around the crucible 7 4 due to the hot air coming from the kiln 3 or the dry combustion furnace 2, the power of mixed gas combustion, and the heating parner 7 3 installed diagonally above.
  • the crucible 74 can be heated so as to be uniform throughout.
  • the inside of the ash melting furnace 72 can be maintained at a stable high temperature due to the heat storage and heat retention effects. If the refractory brick 74 b or castable refractory material is filled with a gap around the crucible 74, the inside of the crucible 74 can be stabilized at a higher temperature.
  • non-flammable components such as metals, heavy metals, and glass are mixed in small amounts in other components of combustible incineration.
  • the incinerated ash contains heavy metals, and if the incinerated ash is buried as it has adverse effects on living organisms, humans, and the natural world, the incinerated ash is melted in an ash melting furnace 72, cooled, and solidified. Can be disposed of. After that, the lid 72a is opened, the lid 74a is removed, the mass in the crucible 74 is taken out, and then cooled and solidified.
  • the lump obtained by melting and solidifying the ash becomes a marble-shaped translucent lump containing heavy metals and the like.
  • the melted incineration ash obtained in this way can be mixed with cement and disposed of, like the gravel that forms aggregates such as building materials and concrete.
  • a filter 76 is provided inside a flue 75 connecting the ash melting section 71 and the smoke sending section 77.
  • the filter 76 has a high dust collection / filtration effect when a thermal catalyst filter, a ceramic filter or the like is used. Filter clogging can be suppressed because the filter is completely incinerated with the combustion heat of the previous stage. If a burner is attached, clogging can be burned.
  • the filter 76 can be any filter that passes air, water vapor, and the like. Filter pores range from 50 Angstroms to 500 Angstroms It is manufactured in long pores, and the inside of the dry combustion chamber 2 and the inside of the kiln furnace 3 are in a negative pressure state due to the passage of air molecules.
  • the filter 76 is used as a ceramic filter and the pores are made 50 to 50 angstrom, the smoke and the like do not pass through at the molecular level. In addition, since the molecules of the air are several angstroms to 50 angstroms, there is no need for the ceramic final letter.
  • the smoke sending section 77 includes a cyclone furnace 78 having a lid 78a, a panner 79, a blower 80, an air duct 80a and a flue 81.
  • a cyclone furnace 78 having a lid 78a, a panner 79, a blower 80, an air duct 80a and a flue 81.
  • the tip of the air supply pipe 80a attached to the blower 80 is slightly inserted into the pipe end 81a of the flue 81.
  • the air sent out from the end 80 b of the connected air duct 80 a blows into the lower end 8 la of the flue 81, taking in smoke, hot air, etc. inside the cyclone furnace 78 by the ejector effect. Since the gas is discharged to the stack 81, the inside of the cyclone furnace 78 is always in a negative pressure state.
  • the hot air and smoke are reburned by a panorama 79 attached so as to accelerate the rotating direction of the hot air and smoke to completely burn and detoxify. Due to the vortex in the cyclone furnace 78, the flame of the parna 79 is extended for an extremely long time, so that hot air or smoke comes into contact with the flame for a long period of time, so that the inside of the cyclone furnace 78 can be kept hot.
  • a crucible 82 for melting and solidifying the ash is provided on the outer peripheral surface of the flue 81 provided at the center of the cyclone furnace 78.
  • the crucible 82 is formed of a double cylinder and has a shape in which a bottom is formed between an outer cylinder and an inner cylinder, and a lid 8 2 a having a hole on the upper surface. Have been. In this way, melting, heat dissipation, and heat storage can be performed simultaneously.
  • the flame of the spiral-shaped wrench keeps the crucible 82 at a high temperature and melts the ash stored in the crucible 82.
  • the air sent from the blower 80 by the air supply pipe 80a can cool the hot air kept at a high temperature in the cyclone furnace 78 at a stretch, and Since the air inside the furnace 78 can be sent out to the flue 81, toxic substances such as dioxin, NO x, SO x, and HC 1 contained in the hot air and smoke are pyrolyzed in the cyclone furnace 35, Smoke and dust can be removed.
  • the drive of the wrench 79 and the blower 80 provided in the smoke sending unit 77 may be automatically controlled by a computer.
  • a sensor for detecting the combustion temperature, exhaust temperature, moisture, negative pressure, etc. may be installed in the cyclone furnace 78 so that the computer can automatically control the sensor.
  • FIGS. 8 and 9 show the thermal decomposition treatment method
  • Fig. 10 shows the low-temperature drying treatment method
  • Fig. 11 shows the indirect hot air drying treatment method
  • Fig. 12 shows A direct hot air drying treatment method is shown.
  • Fig. 13 shows a carbonization treatment method.
  • Fig. 14 shows an incineration treatment method.
  • Fig. 15 shows a molten polystyrene and polymer-based material melting treatment method.
  • FIG. 8 is a flow chart showing a method for microbial treatment of garbage or sludge using the multifunctional treatment apparatus of the present invention.
  • the treatment method of this example is a method in which garbage or sludge is maintained at an appropriate temperature and fermented or decomposed by microorganisms or cells.
  • Raw garbage or sludge is supplied to the first drying chamber 15 from the input port 13a of the raw garbage sludge input section 13 provided in the dry combustion furnace 2 of the multifunctional processing apparatus 1 or 1a shown in FIG. 2 or FIG. throw into. Rotate the drying dishes 15a and the grid dishes 15c, 15e and 15g so that the garbage or sludge is evenly distributed in the drying chambers 15, 15b, 15d and 15f. To be stored. Activated sludge obtained by decomposition treatment by the activated sludge method promotes more microbial decomposition.
  • garbage or sludge may be put into the drying chambers 15, 15 d, 15 f from the doors 16, 16 a of the drying combustion furnace 2, or the general trash input section 14 Even if garbage or sludge is thrown into the combustion chamber 17 from the mouth 14a or the door 18 good. This is because in this treatment method, no combustion incineration is performed in the combustion chamber 17.
  • raw garbage or sludge may be introduced into the kiln furnace 3 from the inlet 32a of the garbage introduction section 32 provided in the kiln furnace 3 shown in FIG. 3, FIG. 6 or FIG. This is because, in this treatment method, the dry combustion disposal is not performed in the kiln furnace 3.
  • the heating parner 20a provided at the lower part of the dry incinerator 2 shown in FIGS. 2 and 3 is ignited, or the radiator 68 shown in FIG. 6 is driven.
  • Fresh air is taken in from the cold air pipe 61 and introduced into the dry combustion furnace 2 through the air supply pipe 22.
  • the cooling tank section 9 may be operating or not operating. Dry combustion;
  • the fresh air injected into the inside is heated by the heat of the heating burner 20a radiated from the radiator tube 20b.
  • the hot air from the heating parner 20a passing through the radiator pipe 20b is radiated and then exhausted to the air inlet box 11a through the exhaust pipe 21.
  • One 180 is driven to make the inside of the dry combustion furnace 2 and the inside of the kiln furnace 3 a weak negative pressure state.
  • Each of the blowers 39, 52, 80 may drive one or a part thereof, or may drive all of them.
  • control is performed so that the inside of the furnaces 2 and 3 has a weak negative pressure as a whole.
  • the blowers 39, 52, and 80 are continuously and appropriately driven so that each of the drying chambers 15, 15 b,
  • the garbage and sludge stored in the 15d, 15f and the combustion chamber 17 are kept at a temperature suitable for the microorganisms or bacteria living on the garbage or sludge to be active, and the microorganisms or Ferment and decompose garbage or sludge by breeding cells.
  • microorganisms or cells that promote fermentation and decomposition may be introduced into the drying chambers 15, 15 b, I 5 d, 15 f and the combustion chamber 17.
  • air When air is sucked and ventilated in a negative pressure state, air can be uniformly taken into garbage and sludge to be incinerated, so that fermentation and decomposition can be promoted.
  • the garbage or sludge to be treated stored in the drying and burning furnace 2 can be taken out of the doors 16, 16 a, and 18 after fermentation and decomposition by microorganisms or bacterial cells are completed.
  • the garbage or sludge to be treated stored in the kiln 3 can be discharged to the storage room 33 to be collected or taken out.
  • the objects taken out of the doors 16, 16 a, 18 and the storage room 33 can be processed in other processing steps.Of course, the objects obtained from garbage or sludge are It can be used as fertilizer in fields, orchards, home gardens, gardens, etc., or as feed for livestock such as pigs, and can be stored in the dry-burning furnace 2 as combustible waste. It can be incinerated.
  • FIG. 9 shows a thermal decomposition treatment of general garbage or incinerated ash using the multifunctional treatment apparatus of the present invention.
  • harmful substances such as NOx, COx and SOx and harmful substances such as dioxins contained in general garbage and incineration ash including garbage and sludge are treated at extremely high temperatures. It is a method to decompose and make it harmless.
  • Raw garbage or sludge is supplied to the first drying chamber 15 from the input port 13a of the raw sewage sludge input section 13 provided in the dry combustion furnace 2 of the multifunctional processing apparatus 1 or 1a shown in Fig. 2 or Fig. 6.
  • general garbage or incinerated ash will be input from the input port 14a of the general garbage input section 14.
  • the incinerated ash may be introduced from doors 6, 6a, 18 into each drying chamber 15, 15d, 15f or combustion chamber 17, or may remain in the ash tray il 7c. Since the incinerated ash can also be decomposed, it may be left in the ash tray 17c. Rotate the drying tray 15a, each tray 15c, 15e, and 15g, and put garbage or sludge into each drying chamber 15, 15, 15b, 15d, 15f. Are stored evenly.
  • the heating parner 20a provided at the lower part of the dry incinerator 2 shown in FIGS. 2 and 3 is ignited, or the radiator 68 shown in FIG. 6 is driven.
  • close the on-off valve 58a of the air supply pipe 58 of the air aging section 8 shown in Fig. 3, Fig. 5 or Fig. 6, and close the on-off valve 6 1b of the cool air pipe 61 of the cooling tank section 9 and the dry combustion furnace Open the air supply pipe 2 2, the on-off valve 2 2 a, and 2.
  • Fresh air is taken in from the cold air pipe 61 and introduced into the dry combustion furnace 2 through the air supply pipe 22.
  • the cooling tank section 9 may be operating or not operating.
  • the fresh air introduced into the drying combustion furnace 2 is heated by the heat of the heating burner 20a radiated from the radiator tube 20b.
  • the hot air from the heating parner 20a passing through the radiator pipe 20b is radiated and then exhausted to the air inlet box 11a through the exhaust pipe 21.
  • the negative pressure is applied to the inside of the drying and burning furnace 2 and the inside of the kiln furnace 3 by driving 180.
  • Each of the blowers 39, 52, 80 may drive any one or a part thereof, or may drive all of them. Is also good.
  • the inside of the drying furnace 2 By setting the inside of the drying furnace 2 to a negative pressure, fresh air introduced into the drying furnace 2 and heated is supplied to the drying chambers 15, 15 b, 15 d, 15 f and the combustion chamber 17. And the garbage or sludge stored in each drying chamber 15, 15 b, 15 d, 15 f and the general garbage or incineration ash stored in the combustion chamber 17. Heat. At this time, the dust collecting and filtering device 46 of the dust collecting section 6 is not used. Close the on-off valve 44 a of the flue 44 and open the on-off valve 45 a of the flue 45 to bypass the exhaust gas from the smoke combustion section 5 to the second smoke transmission section 7.
  • each blower 39, 52, 80 is stopped, and Close the on-off valve 29 a of the smoke conduit 29 and the on-off valve 22 a of the air supply pipe 22 shown in FIG. 5 or FIG. 6 and in the drying combustion furnace 2, that is, each drying chamber 15, 15 b , 15 d, 15 f and the combustion chamber 17 are completely sealed.
  • the interior of the dry combustion furnace 2 contains a large amount of unburned gas and unburned carbon generated at a high temperature and becomes oxygen-deficient, resulting in a reducing atmosphere.
  • a reducing atmosphere the generation of harmful substances such as carbon monoxide and dioxins can be suppressed, and under the reducing atmosphere, oxygen is extremely thin. If it is further heated and pyrolyzed at 450 ° C or more, dioxins etc. are rendered harmless, and nitrogen oxides, sulfur oxides, and hydrogen chloride are thermally decomposed. Toxic substances such as dioxins, NO x, SO x, and HCl are extremely reduced.
  • the garbage and sludge-containing general garbage or incineration ash to be treated stored in the drying and burning furnace 2 should be removed from the doors 16, 16 a, and 18 after thermal decomposition in a reducing atmosphere. Can be.
  • the material to be treated taken out of the doors 16, 16 a, 18 can be treated in other treatment steps.Of course, the material to be treated obtained from garbage or sludge is used in fields, orchards, Used as fertilizer in vegetable gardens, gardens, etc., or as feed for livestock such as pigs It is possible to store it in the dry combustion furnace 2 as it is and burn it as combustible waste.
  • FIG. 10 is a flow chart showing a method for low-temperature drying treatment of garbage or sludge using the multifunctional treatment apparatus of the present invention.
  • the treatment method of this example is a method of drying garbage or sludge at a low temperature without generating odor.
  • water or rainwater, etc. is charged into the water inlet 59 a provided in the water bath 59 in the water bath 59 of the cooling bath unit 9 shown in FIG. 4, and the water is stored while adjusting the input amount with the on-off valve 59 b. I do. In regions with heavy snowfall, snow, ice, etc. may be stored in tanks, etc., and the stored snow, ice, etc. may be thrown into the input port 59a.
  • the refrigerator 63 is driven using nighttime power or power obtained from wind power generation, turbine power generation, solar power generation, etc., and the frost ice 6 2 a is put into the water tank 59 by the heat absorption pipe 62. To manufacture. By cooling the inside of the water tank 59, fresh air passing through the air guide pipe 60 and the cold air pipe 61 is cooled and dried. In particular, fresh dry cooling air passing through the cold air pipe 61 is introduced into the dry combustion furnace 2 through the air pipe 22. By using a nighttime electric power to drive a refrigerator and use ice storage, cold air can be used in the daytime.
  • Raw garbage or sludge is supplied to the first drying chamber 15 from the input port 13a of the raw garbage sludge input section 13 provided in the dry combustion furnace 2 of the multifunctional processing apparatus 1 or 1a shown in FIG. 2 or FIG. throw into. Rotate or rotate the drying dishes 15 a, each grid dish 15 c, 15 e, 15 g and put garbage or sludge in each drying chamber 15, 15 b, 15 d, 15 f. To be stored evenly.
  • Raw garbage or sludge may be introduced into the drying chambers 15, 15 d, and I 5 f from the doors 16, 16 a of the drying combustion furnace 2, and the general trash input section 14 Garbage or sludge may be introduced into the combustion chamber 17 from the door 14 or the door 18. This is because, in the present treatment method, the combustion incineration in the combustion chamber 17 is not performed.
  • raw garbage or sludge may be introduced into the kiln furnace 3 from the inlet 32a of the garbage introduction section 32 provided in the kiln furnace 3 shown in FIG. 3, FIG. 6 or FIG. This is because, in this treatment method, the dry combustion disposal is not performed in the kiln furnace 3. ⁇ Ventilation process 1 2 3 J
  • the negative pressure is applied to the inside of the drying and burning furnace 2 and the inside of the kiln furnace 3 by driving 180.
  • One or all of the blowers 39, 52, 80 may be driven, or all of them may be driven.
  • fresh dry cooling air introduced into the drying furnace 2 is supplied to each of the drying chambers 15, 15 b, 15 d, 15 f and the combustion chamber 1. While slowly circulating through 7, garbage or sludge stored in the same room 15, 15 b, I 5 d, I 5 f, 17 is dried and cooled.
  • the dried cooling air that has passed through the drying combustion furnace 2 is introduced into the kiln furnace 3 through the smoke conduit 29, and the garbage or sludge stored in the kiln furnace 3 is dried and cooled.
  • the kiln 3 rotates the cylindrical body 3 1 to promote drying.
  • the deodorization process 1 25 is omitted without driving the panner 37 of the first smoke transmission section 4, the burner 50 of the second smoke transmission section 7, the smoke combustion section 5 and the panner 7.9 of the smoke transmission section 77. May be.
  • the garbage or sludge to be treated stored in the drying and burning furnace 2 can be taken out of the doors 16, 16a, and 18 after the drying treatment with the cooling air is completed.
  • the garbage or sludge to be treated stored in the kiln furnace 3 can be discharged to the storage room 33 for storage or policing.
  • the material to be processed which has been dispensed from the doors 16 and 16a.18 and the storage room 33, can be processed in other processing steps.
  • the material to be processed can be obtained from garbage or sludge. Can be used as fertilizer in fields, orchards, home gardens, gardens, etc., or as feed for livestock such as Takuboku, and can be stored in the dry-burning furnace 2 as combustible waste. It can be incinerated.
  • FIG. 11 is a flow chart showing a method for drying general garbage, garbage or sludge with heated hot air using the multifunctional processing apparatus of the present invention.
  • the indirect hot air drying method of this example is a method of drying general garbage, garbage or sludge at an intermediate temperature (approximately 40 to 400: about) without generating odor.
  • Raw garbage or sludge is supplied to the first drying chamber 15 from the input port 13a of the raw sewage sludge input section 13 provided in the dry combustion furnace 2 of the multifunctional processing apparatus 1 or 1a shown in Fig. 2 or Fig. 6.
  • general trash is input from the input port 14a of the general trash input section 14. Rotate the drying dishes 15a, each grid dish 15c, I5e and 15g, and evenly dispose of garbage or sludge in each drying chamber 15 and 15b.15d and 15f. To be stored.
  • Raw garbage or sludge may be introduced from the doors 16 and 16a of the drying furnace 2 into the drying chambers 15 and I5d, ⁇ 5 ⁇ .
  • Garbage or sludge may be introduced into the combustion chamber 17 from the door 14 or the door 18. This is because, in the present treatment method, the combustion incineration in the combustion chamber 17 is not performed.
  • raw garbage or sludge may be introduced into the kiln furnace 3 from the inlet 32a of the garbage introduction section 32 provided in the kiln furnace 3 shown in FIG. 3, FIG. 6 or FIG. This is because, in this treatment method, the dry combustion disposal is not performed in the kiln furnace 3. ⁇ Heating process 1 3 2 j
  • the heating parner 20a provided in the lower part of the drying incinerator 2 shown in FIGS. 2 and 3 is ignited, or the radiator 68 of the drying combustion furnace 2 shown in FIG. 6 is driven.
  • the heating burner 55 of the air heating section 8 is not driven.
  • Fresh dry cooling air is introduced from the cold air pipe 61 and the air supply pipe 58, and is introduced into the dry combustion furnace 2 through the air supply pipe 22.
  • the cooling tank section 9 is operated to cool and dry the air in the cold air pipe 61 as much as possible.
  • fresh dry cooling air taken in is heated to about 70 to about 400 by the ripening of the heating burner 20a which is ripened from the radiator tube 20b.
  • the hot air generated by the heating burner 20a passing through the heat radiating pipe 20b is exhausted to the air intake box 11a through the exhaust pipe 21 after being ripened.
  • the heat radiating tube may be in a frying pan shape.
  • the negative pressure is applied to the inside of the drying and burning furnace 2 and the inside of the kiln furnace 3 by driving 180. Any one or a part of the blowers 39, 52, and 80 may be driven, or all of the blowers may be driven.
  • the inside of the drying furnace 2 By setting the inside of the drying furnace 2 to a negative pressure, fresh dry cooling air introduced into the drying furnace 2 is supplied to each of the drying chambers 15, 15 b, 15 d, 15 f and the combustion chamber 1. While passing through 7 slowly and repeatedly, the general garbage, garbage or sludge stored in the same room 15, 15 b, 15 d, I 5 f, 17 is dried and cooled. In addition, the dry cold air that has passed through the drying and burning furnace 2 is introduced into the kiln furnace 3 through the smoke conduit 29, and the garbage or sludge stored in the kiln furnace 3 is dried and cooled. Kiln furnace 3 rotates cylindrical body 31 to dry.
  • the palna 37 of the first smoke sending section 4, the parna 50 of the second smoke sending section 7, the smoke burning section 5 and The deodorizing process 1 3 4 may be omitted without driving the panner 79 of the smoke sending section 77.
  • the object to be treated such as general garbage, garbage or sludge, stored in the drying and burning furnace 2 can be taken out of the doors 16, 16 a, and 18 after the drying treatment with the drying hot air is completed.
  • the garbage or sludge to be treated stored in the kiln furnace 3 can be discharged to the storage room 33 and stored or taken out.
  • the objects taken out of the doors 16, 16 a, 18 and the storage room 33 can be processed in other processing steps.Of course, the objects obtained from garbage or sludge are It can be used as fertilizer in fields, orchards, home gardens, gardens, etc., or as feed for livestock such as pigs, and can be stored in the dry combustion furnace 2 as it is and burned as combustible waste It is possible to
  • the indirect hot air drying method of this example has the advantage that the air heating section 8 is not driven, so that the odor of the combustion gas does not adhere to the dry air, but the heat efficiency is poor and the medium temperature (about 70 ° C: ⁇ 40 ° C) 0 T: rank.) Therefore, it is necessary to select reusable general garbage, garbage, or sludge that does not contain heavy metals or toxic substances, and put them into the dry combustion furnace 2 or kiln furnace 3.
  • FIG. 12 is a flow chart showing a method of drying general garbage, garbage or sludge with heated hot air using the multifunctional processing apparatus of the present invention.
  • the direct hot air drying method in this example is a method of drying general garbage, garbage or sludge at a high temperature (about 40 to 700 t) without generating odor.
  • Raw garbage or sludge is put into the first drying room 15 from the input port 13a of the sludge input section 13 and general garbage is input from the input port 14a of the general trash input section 14. .
  • Raw garbage or sludge may be introduced into each drying room 15, 15 d, 15 ⁇ ⁇ from the doors 16, 16 a of the drying combustion furnace 2, or the entrance of the general trash input section 14
  • Garbage or sludge may be introduced into the combustion chamber 17 from the door 4 or the door 18. This is because, in the present treatment method, the combustion incineration in the combustion chamber 17 is not performed.
  • raw garbage or sludge may be introduced into the kiln furnace 3 from the inlet 32a of the garbage introduction section 32 provided in the kiln furnace 3 shown in FIG. 3, FIG. 6 or FIG. This is because, in this treatment method, the dry combustion disposal is not performed in the kiln furnace 3.
  • the heating burner 55 of the air drying unit 8 shown in FIG. 5 is ignited, or the radiator 68 of the air drying unit 8 shown in FIG. 6 is driven.
  • the open / close valve 58 a of the air supply pipe 58 is opened, and the open / close valve 6 1 b of the cool air pipe 61 of the cooling tank unit 9 and the open / close valve 22 a of the air supply pipe 22 of the dry combustion furnace 2 are closed.
  • the heating burner 20a of the drying combustion furnace 2 is not driven.
  • Fresh air is taken in from the air pipe 56, and in the heating chamber 57, the fresh air is ripened by the heating parner 55.
  • the heated air becomes hot air and is introduced into the dry combustion furnace 2 through the air supply pipe 58 and the air supply pipe 22.
  • the hot air introduced into the drying combustion furnace 2 is heated to a high temperature of about 400 to 700 "C when introduced into the drying combustion furnace 2.
  • the negative pressure is applied to the inside of the drying and burning furnace 2 and the inside of the kiln furnace 3 by driving 180. Any one or a part of the blowers 39, 52, and 80 may be driven, or all of the blowers may be driven.
  • the hot air introduced into the drying furnace 2 repeatedly circulates through each of the drying chambers 15, 15 b, 15 d, 15 f and the combustion chamber 17. While passing slowly, housed in the same room 15, 15 b, I 5 d, I 5 f, 17 Dry general garbage, garbage or sludge with hot air.
  • the hot air that has passed through the drying and burning furnace 2 is introduced into the kiln furnace 3 through the smoke conduit 29, and the garbage or sludge stored in the kiln furnace 3 is dried with hot air.
  • the kiln 3 rotates the cylindrical body 31 to dry.
  • the first smoker 4 has a panner 37
  • the second smoker 7 has a panner 50
  • a smoke burner 5 a smoke burner 5
  • the deodorizing process 1 3 4 may be omitted without driving the panner 79 of the smoke sending section 77.
  • the object to be treated such as general garbage, garbage, or sludge, stored in the drying combustion furnace 2 can be taken out of the doors 16, 16a, and 18 after the drying treatment with the drying hot air is completed.
  • the garbage or sludge to be treated stored in the kiln furnace 3 can be discharged to the storage room 33 for storage or policing.
  • the objects to be processed, which have been dispensed from the doors 16, 16 a, 18 and the storage room 33, can be processed in other processing steps, and can be stored in the dry combustion furnace 2 as they are and combustible waste As such, it can be incinerated.
  • the air heating section 8 since the air heating section 8 is driven, the odor of the combustion gas is attached to the dry air, but the heat efficiency is high and the temperature is high (about 200 to 500). Is obtained. Therefore, the general garbage, garbage or sludge to be treated can be completely dried with extremely high temperature air.
  • FIG. 13 is a flow chart showing a method of carbonizing general garbage, garbage or sludge under a reducing atmosphere using the multifunctional processing apparatus of the present invention.
  • the treatment method of this example is a method of incinerating general garbage, garbage or sludge by supplying them with a minimum amount of oxygen until they are completely carbonized.
  • r Garbage injection process l 5 i is a method of incinerating general garbage, garbage or sludge by supplying them with a minimum amount of oxygen until they are completely carbonized.
  • Raw garbage or sludge is supplied to the first drying chamber 15 from the input port 13a of the raw garbage sludge input section 13 provided in the dry combustion furnace 2 of the multifunctional processing apparatus 1 or 1a shown in FIG. 2 or FIG.
  • general garbage is input from the input port 14a of the general garbage input section 14.
  • general garbage, garbage, or sludge may be introduced into the kiln furnace 3 from the input port 32a of the garbage introduction section 32 provided in the kiln furnace 3 shown in FIG. 3, FIG. 6 or FIG.
  • the heating burner 55 of the air drying section 8 shown in FIG. 5 is ignited, or the radiator 68 of the air drying section 8 shown in FIG. 6 is driven.
  • feed opens the closing valve 5 8 a tracheal 5 8, closes the on-off valve 2 2 a flue 2 2 cold air pipe 61 of the opening and closing valve 6 1 b and dry combustion furnace 2 of the cooling tank portion 9.
  • Fresh air is taken in from an air tube 56 and heated in a heating chamber 57 with a heating burner 55.
  • the heated air becomes hot air and is introduced into the dry combustion furnace 2 through the air supply pipe 58 and the air supply pipe 22.
  • the hot air introduced into the drying combustion furnace 2 is heated to an extremely high temperature, and becomes air containing little oxygen by the heating parner 55.
  • the heating burner 20a provided at the lower part of the dry incinerator 2 shown in FIGS. 2 and 3 is ignited, or the radiator 68 shown in FIG. 6 is driven.
  • the extremely high temperature hot air taken into the drying and burning furnace 2 is heated by the heat of the heating parner 20a radiated from the radiator tube 20b.
  • the hot air generated by the heating parner 20a passing through the heat radiating pipe 20b is radiated and then exhausted to the air intake box 11a through the exhaust pipe 21.
  • the heat radiating tube may be shaped like a frying pan.
  • the negative pressure is applied to the inside of the drying and burning furnace 2 and the inside of the kiln furnace 3 by driving 180. Any one or a part of the blowers 39, 52, and 80 may be driven, or all of the blowers may be driven.
  • the hot air introduced into the drying furnace 2 repeatedly circulates through the drying chambers 15, 15 b, 15 d, 15 f and the combustion chamber 17. While passing slowly, the general garbage, garbage or sludge stored in the same room 15, 15 b. I 5 d, 15 f, 17 is dried with hot air.
  • the hot air that has passed through the drying and burning furnace 2 is introduced into the kiln furnace 3 through the smoke conduit 29, and the garbage or sludge stored in the kiln furnace 3 is dried with hot air.
  • the kiln 3 rotates the cylindrical body 31 to dry.
  • the cyclones 35, 48, 78 of each of the smoke sending sections 4, 7, 77 have a swirl of exhaust and a flame formed long. And odors, flue gas and toxic substances contained in the flue gas can be burned.
  • the drive of the heating panner 55 of the air drying unit 8 shown in FIG. 5 or the drive of the radiator 68 of the air drying unit 8 shown in FIG. 6 is continued, and the first heater shown in FIG. 3, FIG. 5 or FIG. While the drive of the blower 39 of the smoke sending section 4 or the blower 52 of the second smoke sending section 7 or the drive of the blower 180 of the smoke sending section 77 shown in FIG. 7 is continued, FIGS.
  • the driving of the heating burner 20a of the drying incinerator 2 shown in 3 or the driving of the radiator 68 shown in FIG. 6 is continued to keep the inside of the drying combustion furnace 2 and the kiln furnace 3 at an extremely high temperature.
  • the inside of the furnace can be heated to a high temperature of about 300 X: up to about 500 t under a reducing atmosphere until the general garbage, garbage or sludge ignites or melts, the air supply pipe of the dry combustion furnace 2 2 of The on-off valve 22a is completely closed, and the on-off valve 29a of the smoke conduit 29 is closed with a slight gap.
  • general garbage, garbage, or sludge which had been exposed to high-heat air with a low oxygen content, is carbonized in a reducing atmosphere. Only the negative pressure is exhausted, and the drying chambers 15, 15 b, 15 d, 15 f, the combustion chamber 17, and the kiln 3 are steamed. That is, first, general garbage, garbage, sludge, etc. are dried with medium-temperature air of 30 O to 50, and then ignited partially to inhale a small amount of oxygen. When it finishes, shut off the air.
  • the objects to be treated, such as general garbage, garbage or sludge, stored in the drying and burning furnace 2 can be taken out of the doors 16, 16 a and 18 after the carbonization treatment.
  • the garbage or sludge to be processed stored in the kiln furnace 3 can be discharged to the storage room 33 for storage or policing.
  • Objects to be processed taken out of doors 16, 16a, 18 and storage room 33 can be processed in other processing steps, or stored in dry combustion furnace 2 as they are and incinerated as combustible waste It is possible to dispose of it.
  • FIG. 14 is a flow chart showing a method of incinerating general garbage, garbage or sludge in a reducing atmosphere using the multifunctional processing apparatus of the present invention.
  • the treatment method of this example is a method of burning general garbage, garbage or sludge without generating toxic gas or toxic substances.
  • Raw garbage or sludge is supplied to the first drying chamber 15 from the input port 13a of the raw garbage sludge input section 13 provided in the dry combustion furnace 2 of the multifunctional processing apparatus 1 or 1a shown in Fig. 2 or Fig. 6.
  • general garbage is input from the input port 14a of the general garbage input section 14.
  • general garbage, garbage or sludge may be fed into the kiln furnace 3 from the input port 32a of the garbage feeding section 32 provided in the kiln furnace 3 shown in FIG. 3, FIG. 6 or FIG.
  • the heating parner 55 of the air drying section 8 shown in FIG. 5 is ignited, or the air shown in FIG.
  • the radiator 6 8 of the drying section 8 is driven.
  • the open / close valve 58 a of the air supply pipe 58 and the open / close valve 22 a of the air supply pipe 22 of the drying furnace 2 are opened, and the open / close valve 6 1 b of the cool air pipe 6 1 of the cooling tank unit 9 is closed.
  • Fresh air is taken in from the air pipe 56 and the fresh air is heated in the heating chamber 57 by the heating parner 55.
  • the heated air becomes hot air and is introduced into the dry combustion furnace 2 through the air supply pipe 58 and the air supply pipe 22.
  • the heating parner 20a provided at the lower part of the drying incinerator 2 shown in FIGS. 2 and 3 is ignited, or the radiator 68 shown in FIG. 6 is driven.
  • the extremely high temperature hot air injected into the drying and burning furnace 2 is heated by the heat of the heating parner 20a radiated from the radiator tube 20b.
  • Hot air from the ripening parner 20a passing through the radiator pipe 20b is radiated and then exhausted to the air intake box 11a through the exhaust pipe 21.
  • the heat radiating pipe 20b may be shaped like a frying pan.
  • the panner 37 of the first smoke sending section 4 shown in FIG. 3, FIG. 4, FIG. 5 or FIG. 6, the parner 50 of the second smoke sending section 7 or the smoke burning section 5 is operated, or the feeding shown in FIG.
  • the wrench 77 of the smoke part 77 By driving the wrench 77 of the smoke part 77, the odor, smoke exhaust, and toxic substances contained in the smoke exhaust obtained from the dry combustion furnace 2 and the kiln furnace 3 are burnt.
  • the gas subjected to the smoke combustion treatment is exhausted from the chimney 53 of the second smoke sending section 7 to the outside of the multifunctional processing devices 1 and 1a.
  • smoke containing harmful substances generated from the dry combustion furnace 2 is catalytically burned, rendered harmless, and sent to the second smoke transmission section 7.
  • the negative pressure is applied to the inside of the drying and burning furnace 2 and the inside of the kiln furnace 3 by driving 180. Any one or a part of the blowers 39, 52, and 80 may be driven, or all of the blowers may be driven.
  • the dust collecting and filtering device 46 of the dust collecting and filtering section 6 is used.
  • open the on-off valve 4 4 a of the stack 4 and open the on-off valve of the stack 4 5 45 a is closed, and the gas exhausted from the drying combustion furnace 2 and the kiln furnace 3 is introduced into the dust collection filter 46.
  • a dust filter bag filter, electric dust collector, heat catalyst, slaked lime, activated carbon, etc., quicklime. While passing, the odor in the exhaust gas is combusted by moving the burners 37, 50 and the thermal catalyst device 39.
  • the hot air introduced into the drying furnace 2 repeatedly circulates through the drying chambers 15, 15 b, 15 d, 15 f and the combustion chamber 17. While passing slowly, it burns general garbage, garbage or sludge stored in the same room 15, 15 b, 15 d, 15 f, 17.
  • the hot air that has passed through the drying and burning furnace 2 is introduced into the kiln furnace 3 through the smoke conduit 29, and burns garbage or sludge stored in the kiln furnace 3.
  • the kiln 3 rotates the cylindrical body 3 1 to advance dry combustion.
  • the cyclone furnaces 35, 48, 78 of each of the smoke sending sections 4, 7, 77 have a tub flow of exhaust and a long flame formed. And odors, flue gas and toxic substances contained in the flue gas can be burned.
  • the object to be treated such as general garbage, garbage or sludge, stored in the drying and burning furnace 2 can be taken out of the doors 16, 16 a, and 18 after the drying treatment with the drying hot air is completed.
  • the garbage or sludge to be treated stored in the kiln furnace 3 can be discharged to the storage room 33 and stored or taken out.
  • the material to be treated taken out of the doors 16, 16a, 18 and the storage room 33 can be treated in other treatment steps.
  • the material to be treated obtained from garbage or sludge is It can be used as fertilizer in fields, orchards, home gardens, gardens, etc., or as feed for livestock such as pigs, and can be stored as it is in the dry-burning furnace 2 and incinerated as combustible waste It is possible to
  • the residual heat obtained in the combustion chamber 17 of the Infan combustion furnace 2 is passed through the circulation pipe 30 to the cooling tank 9
  • the liquid stored in the water tank 59 is cooled by the endothermic tube 62.
  • the circulation pipe 64 inserted into the cooling unit or the like is cooled by using the cooling water in the water tank 59, and the cool air or the cold water can be used for cooling units other than the multifunctional processing apparatus 1 or 1a.
  • the cool air or the cold water can be used for cooling units other than the multifunctional processing apparatus 1 or 1a.
  • FIG. 15 is a flowchart showing a method for melting and processing foamed polystyrene, a polymer-based material, and the like using the multifunctional processing apparatus of the present invention.
  • the treatment method of this example is a method of transforming foamed polystyrene, a polymer-based substance, or the like into a solid substance without generating a toxic gas or a toxic substance, and reusably treating the solid substance.
  • a foamed polystyrene Z polymer-based material 27 is stored in a melting tank 26 of a melting device 10 of the multifunctional processing device 1 shown in FIG.
  • the heating parner 55 of the air drying section 8 shown in FIG. 5 is ignited, or the radiator 68 of the air drying section 8 shown in FIG. 6 is driven.
  • the on-off valve 58 a of the air supply pipe 58 is opened, and the on-off valve 6 1 b of the cool air pipe 61 of the cooling tank unit 9 and the on-off valve 22 a of the air supply pipe 22 of the dry combustion furnace 2 are closed.
  • the pan 26 b stored in the melting tank 26 is taken out of the melting tank 26.
  • Molten liquid polystyrene, polymer materials, etc. can be reused.
  • FIG. 16 is a flowchart showing a method for melting and processing incinerated ash using the multifunctional processing apparatus according to the present invention.
  • the treatment method of this example is a method in which incinerated ash is converted into solid matter and treated so as to be reusable.
  • the incinerated ash is put into the crucible 74 installed on the refractory bricks 74 b in the ash melting furnace 72 of the ash melting section 71 of the multifunctional processing apparatus 1 shown in FIG.
  • the heating parner 73 installed in the ash fusion part 72 of FIG. 7 is ignited and heated to raise the temperature to 130 O: up to 180.
  • placing bricks around crucibles 7 and 4 makes it possible to raise the temperature to a high level due to the heat storage effect. Placing bricks, casters, etc. around the crucible 74 will increase the temperature.
  • the tip of the parner 73 is placed upward, the flame spirally heats the outer peripheral surface of the crucible 74, so that it is heated to a high temperature. Further, the exhaust gas sucked from the heating burner 73 and the kiln furnace 3 and the incinerated ash are incinerated at the same time, thereby being heated to a high temperature.
  • the incinerated ash which has been put into the crucible 74 and has a high temperature of 1300 to 1800, melts and becomes muddy. That is, glass, lava and the like are in a molten state.
  • FIG. 17 is a partial cross-sectional view of another embodiment of the multifunction processing apparatus according to the present invention, showing a state where a drying tube is provided in a drying chamber. That is, as shown in FIG. 17, the drying apparatus 2a is provided in the second drying chamber 15b.
  • the garbage, general garbage, sludge, and the like pass through the drying device 2a, and are indirectly dried by combustion heat generated from the combustion chamber 1 1.
  • the position where the present drying apparatus 2a is installed may be any of the drying chambers 15 and 15b.15d.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing an attached state of the drying device shown in FIG.
  • the drying device 2 a has a screw conveyor 2 c rotatably installed in a cylindrical drying tube 2 b having an input port 2 e formed therein. While the garbage, general garbage, sludge, etc. 2f input from e are transferred by the screw conveyor 2c, they are heated and dried by the high heat of the combustion chamber 17.
  • FIG. 19 is a sectional view showing another embodiment of the drying apparatus.
  • 2 f of garbage, general garbage, sludge, etc. input from the input port 2 e is replaced by a belt conveyor 2 g instead of the screw conveyor in the cylindrical drying tube 2 b.
  • the structure is such that the inside of the drying tube 2b is transferred. Irregularities are formed on the surface of the belt conveyor 2 g. This is because the unevenness facilitates the transfer of the object 2 d to be dried.
  • FIG. 20 is a sectional view showing another embodiment of the drying apparatus.
  • composite belts 2j and 2k are attached to the left and right direction of the cylindrical tube 2b for drying, and the driving wheels 2h and 2 i is installed, and when the driving wheels 2 h and 2 i rotate, the drying tube 2 b rotates, and the material 2 d to be dried in the drying tube 2 b is the left driving wheel 2 h. Move in the direction.
  • a spiral groove is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical tube 2b for drying, and the object 2d to be dried moves.
  • FIG. 21 is a partial sectional view of another embodiment of the multifunction processing apparatus according to the present invention.
  • Book In the example multifunctional processing apparatus a plurality of ventilation holes 15 h, 15 h, 15 h, 15 h, 15 h, 15 h, 15 h, and 15 h ⁇
  • a check valve 22 a is provided in the air supply pipe 22 together with the ', and a close contact member 17 e is attached to the shaft of the vibrator 17 a. By attaching the close contact member 17e, the heat of the combustion chamber 17 does not escape.
  • the ventilation hole 15h is formed in a vertical direction.
  • FIG. 22 is a longitudinal sectional view of the check valve attached in FIG. 21 and shows a closed state.
  • the check valve 22a includes a valve 22b and a stopper 22c. That is, a valve 22b is rotatably mounted in the air supply pipe 22 as shown by an arrow, and a stopper 22c is fixed to a left position below the valve 22b. If the valve 22 b is in such a state, the air supply stops in the air supply pipe 22.
  • FIG. 23 is a longitudinal sectional view of the check valve attached in FIG. 21 and is a view showing an opened state. As shown in FIG. 23, when the valve 22 is in close contact with the inner surface of the air supply pipe 22, the air is supplied from the stopper 22 c direction.
  • FIG. 24 is a partial sectional view of another embodiment of the multifunction processing apparatus according to the present invention.
  • the multifunctional processing apparatus of the present embodiment is an apparatus in which a kiln furnace 3 is provided with a burner 31e. Thus, by attaching the parner 31e to the kiln furnace 3, drying can be performed efficiently. Industrial applicability
  • the present invention has the configuration as described above, the following effects can be obtained. First, it is possible to select the appropriate treatment, taking into account the use after incineration, the incineration time, etc., and treat it without emitting harmful substances.
  • odor and dioxins can be minimized by using the ejector quick cooling effect and cold air drying.
  • the residual heat from the combustion heat generated in the combustion chamber is used to heat hot water or steam, so that the remaining heat can be used to operate refrigerators and boilers and be used for cooling and heating other facilities.
  • combustibles or gases containing harmful substances such as dioxins are sprayed and mixed, or the mixture is crushed and then incinerated in a dry combustion furnace. As a result, oxidative combustion and smoking are simultaneously promoted, and toxic substances are thermally decomposed to render them harmless.
  • PCBs, etc. are thermally decomposed in a reducing atmosphere and are harmless by injecting and mixing polymer materials or gases that produce high-temperature combustion of combustible materials, so that the temperature range is several thousand.
  • This combustion system burns in a reducing atmosphere 45 without leaving unburned substances in the incineration ash, and can incinerate it while thermally decomposing dioxin.
  • the residue that is abundant in coal is mixed with waste and conventional incineration ash and soil contaminants (those containing dioxin) and incinerated. Etc. can be thermally decomposed.
  • This incineration system is a method in which dioxin is not thermally decomposed in the combustion process and is not produced because incineration ash is also thermally decomposed in a reducing atmosphere.
  • multi-functional treatment makes it possible to dry non-combustible materials even if garbage, sludge, foamed polystyrene, polymers, general garbage, etc. are mixed. It can be stopped on the way while carbonizing, etc., and finally it can be freely dried, carbonized and incinerated.

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Description

明細書 多機能処理装置 技術分野
本発明は、製造工場、サービス提供施設、卸市場、一般企業、一般小売商店及び 一般家庭等により発生した生ゴミ、一般雑芥、汚泥、発泡ポリスチレン等の被処理物を 焼却処理、 乾燥処理、溶融処理、分解処理、灰溶融処理等をするための多機能処理 装置に関するものである。 背景技術
従来、製造工場、サービス提供施設、卸市場、 一般企業、一般小売商店及び一般 家庭等により発生した生ゴミ及び一般雑芥等の被処理物は、そのまま焼却炉内で焼却 •乾燥していた。
また、汚泥等の被処理物は、乾燥したのち焼却して埋立処分するとともに、発 砲ポリスチレン（いわゆる発泡スチロール）は専用の圧縮分解装置を有する業者 に集めて分解処分していた。
しかしながら、一般的な焼却炉は、 強制的に風を送り込んで被焼却物を燃焼させる 方式のために酸化燃焼で炉内温度が高低温を繰り返すためダイォキシン類等の有害 物質を含有する燃焼煙及び排気ガスを排出してしまうとともに、燃焼して得られる焼却 灰等にも有害物質が含んでいるために燃焼により発生する灰は再利用できない。 即ち、水分を多く含んだ汚泥や生ゴミ、極めて燃えやすい紙類や木材、コンビニェ ンスストアの手提げ袋や有毒ガスを発生させるプラスチック性一般ゴミ、ダイォキシン類 の原因の一つと言われる透明ラップフィルム、ペットボトル、発泡ポリスチレン等の一般 的な可燃ゴミをまとめて焼却炉に投入することが多く、特に水分を多く含んでしまうため 燃焼温度が低下し、ダイォキシン類等も発生し易くなる。
各自治体の焼却炉の構造によってはぺッ トボトルを焼却することができない焼 却炉もある。 その場合は、 ペッ トボトルを分別して回収することもある。 そこで、 本発明は、 家庭及び会社等から発生する生ゴミ、 汚泥、 一般雑芥又は 発泡ポリスチレン等の高分子系の被処理物を、 その種類及びそれら被処理物の処 理後の用途に応じた機能を有する装置、 即ち、 （ 1 ) 微生物分解処理、 （ 2 ) 熱 分解処理、 （ 3 ) 低温乾燥処理、 （4 ) 間接温風乾燥処理、 （ 5 ) 直接温風乾燥処 理、 （ 6 ) 炭化処理、 （ 7 ) 焼却処理、 （ 8 ) 高分子溶融処理及び （ 9 ) 灰溶融処 理のできる多機能処理装置を提供することを目的とするものである。換言すれば、 本発明は、 「一般雑芥と生ゴミ、 汚泥等を焼却処理する場合、 生ゴミ、 汚泥等が 多いと焼却できないが、 多機能処理装置でまず乾燥させて、 次に炭化 ·焼却する ことができ、 水分の多少は関係なく処理できる多機能処理装置を提供することを 目的とするものである。 発明の開示
本発明は、 乾燥燃焼炉、 キルン炉、 第 1送煙部、 第 2送煙部、 煙燃焼部、 集塵 瀘過部、 第 2送煙部、 空気加熱部、 冷却槽部とからなる多機能処理装置において、 冷却槽部から第 2送煙部の一方向に空気の流れを作り、 負圧状態としたことを特 徴とする多機能処理装置の構成と した。 図面の簡単な説明
第 1図は本発明である多機能処理装置の全体断面図、 第 2図は本多機能処理装置 の乾燥燃焼炉及び溶融装置の拡大図、 第 3図は本多機能処理装置のキルン炉、 第 1送煙部、 煙燃焼部、 集塵滹過部及び第 2送煙部の拡大図、 第 4図は本多機能処 理装置の煙燃焼部及ぴ集塵濾過部の拡大図、 第 5図は本多機能処理装置の空気加 熱部及び冷却槽部の拡大図、 第 6図は多機能処理装置の他の実施例の全体の断面 図、 第 7図は本発明である多機能処理装置の他の実施例のキルン炉、 灰溶融部及 び送煙部の拡大図、 第 8図は本多機能処理装置を使用して生ゴミ又は汚泥を微生 物処理する方法を示す流れ図、 第 9図は本多機能処理装置を使用して一般雑芥又 は焼却灰を熱分解処理する方法を示す流れ図、 第 1 0図は本多機能処理装釁を使 用して生ゴミ又は汚泥を低温乾燥処理する方法を示す流れ図、 第 1 1図は本多機 能処理装置を使用して一般雑芥、 生ゴミ又は汚泥を加熱した温風で乾燥処理する 方法を示す流れ図、 第 1 2図は本多機能処理装置を使用して一般雑芥、 生ゴミ又 は汚泥を加熱した温風で乾燥処理する方法を示す流れ図、 第 1 3図は本多機能処 理装置を使用して一般雑芥、 生ゴミ又は汚泥を還元雰囲気下で炭化処理する方法 を示す流れ図、 第 1 4図は本多機能処理装置を使用して一般雑芥、 生ゴミ又は汚 泥を還元雰囲気下で燃焼処理する方法を示す流れ図、 第 1 5図は本多機能処理装 置を使用して発泡ポリスチレンを溶融処理する方法を示す流れ図、 第 1 6図は本 多機能処理装置を使用して焼却灰を溶融処理する方法を示す流れ図、 第 1 7図は 本多機能処理装置の他の実施例の一部断面図であり、 乾燥室に乾燥用筒管を設置 した状態を示した図、 第 1 8図は図 1 7に示した乾燥用筒管の取り付け状態を示 した断面図、 第 1 9図は乾燥用筒管の他の実施例を示した断面図、 第 2 0図は乾 燥用筒管の他の実施例を示した断面図、 第 2 1図は本多機能処理装置の他の実施 例の一部断面図、 第 2 2図は図 2 1 中に取り付けられた逆止弁の縦断面図で、 閉 止した状態を示した図、 第 2 3図は図 2 1中に取り付けられた逆止弁の縱断面図 で、 開放した状態を示した図、 第 2 4図は本発明である多機能処理装置の他の実 施例の一部断面図、 第 2 5図は図 2 1に示した通気孔の拡大図である。 発明を実施するための最良の形態
次に、 添付の図面に基づいて本発明である多機能処理装置を詳細に説明する。 図 1は、 本発明である多機能処理装置の全体断面図である。 本発明である多機能 処理装置 1は、 乾燥燃焼炉 2、 キルン炉 3、 第 1送煙部 4、 煙燃焼部 5、 集塵濾 過部 6、 第 2送煙部 7、 空気加熱部 8、 冷却槽部 9、 溶融装置 1 0 (焼却灰溶融） からなり、 全体を空気取入箱 1 1 a を有する枠体 1 1に収納するとともに、 空気 政入口 1 1 bから外気を導入できるように全体を地面 1 2下の土中に埋設する装 置である。
前記空気取入箱 1 1 aは、 乾燥燃焼炉 2、 第 1送煙部 4、 煙燃焼部 5、 第 2送 煙部 7及び空気加熱部 8に設けられているパーナ、 ブロワ一、 ヒーター、 液体水 素等の燃焼加熱用機器に接続され、 前記燃焼加熱用機器に必要な新鮮な空気をま とめて取り入れるためのものである。 前記空気取入箱 1 1 aには、 空気取入口 1 1 bが設けられている。 前記空気政入口 1 1 bには埃を吸い込まないようエアー フィルタ一を取り付けても良い。
本多機能処理装置 1は、 地面 1 2下の土中に埋設しなくても良いし、 枠体 1 1 内に各装置 2〜 1 0を設けずに、 前記各装置 2〜 1 0を工場等に直に設置しても 良い。 前記各装置 2〜 1 0を工場等に直に設置する際には、 極めて高い熱を発俄 するので遮熱板等を適宜周囲に設置すると良い。 また、 通気性を良くするための 設備を設置することもよい。
次に、 図 2から図 5において、 乾燥燃焼炉 2、 キルン炉 3、 第 1送煙部 4、 煙 燃焼部 5、 集塵滤過部 6、 第 2送煙部 7、 空気加熱部 8、 冷却槽部 9、 溶融装置 1 0 (焼却灰溶融装置） の各装置 2〜 1 0を順次詳細に説明する。
図 2は本発明である多機能処理装置の一部拡大図であり、 図 1 中の A— A線に よって分断した多機能処理装置の右側に設けられる乾燥燃焼炉及び溶融装置の拡 大図である。 本装置 1では、 混合した廃棄物 （発砲スチロール、 髙分子、 紙ゴミ、 生ゴミ、 汚泥等） の温度を調節して、 スチロールを溶かし、 生ゴミ、 汚泥を乾燥 させてから焼却する処理方法です。
乾燥焼燃焼 2は、 上から順に第 1乾燥室 1 5、 第 2乾燥室 1 5 b、 第 3乾燥室 1 5 d、 第 4乾燥室 1 5 ί 、 燃焼室 （乾燥室） 1 7を設けた構造である。 第 1乾 燥室 1 5の上方に生ゴミ汚泥投入部 1 3を設けると ともに、 燃焼室 1 7の上方に 一般雑芥投入部 1 4を設けたものである。 前記各乾燥室 1 5、 1 5 b、 1 5 d、 1 5 ί 、 燃焼室 （乾燥室） 1 7を別個に数段に形成せずに、 一室に形成してもよ い良い。 前記各乾燥室 1 5、 1 5 b、 1 5 d、 1 5 f 、 燃焼室 （乾燥室） 1 7を 別個に数段に形成すれば処理能力が上がる。
前記生ゴミ汚泥投入部 1 3と一般雑芥投入部 1 4は、 それぞれ漏斗状に開口し た投入口 1 3 a、 1 4 a を有すると ともに、 図 2に示すように、 内部に第 1開閉 弁 1 3 b、 1 4 b と第 2開閉弁 1 3 c 、 1 4 c とを設けている。 第 1開閉弁 1 3 b、 1 4 は、 投入ロ 1 3 3 、 1 4 a より投入された生ゴミ又は汚泥と一般雑芥 とを第 2開閉弁 1 3 c、 1 4 cに適量を降ろすためのものである。 第 2開閉弁 1 3 c 、 1 4 cは、 第 1乾燥室 1 5と燃焼室 1 7とに生ゴミ、 汚泥、 一般雑芥等を 投入するための弁である。
勿論、投入口 1 3 aに投入する生ゴミ、汚泥等のみに限定されるものではなく、 水分を多く含み、 乾燥状態になったときに可燃のゴミ、 あるいはその他の処理物 であるならばどのようなものでも良い。 また、 投入口 1 4 aに投入される一般雑 芥のみに限定されるものではなく水分をあまり含まず、 乾燥状態の可燃の処理物 であるならば何でも良い。
水分の多く含んだゴミは生ゴミ汚泥投入部 1 3より第 1乾燥室 1 5に投入し、 第 1燃焼室から第 4乾燥室 1 5、 1 5 b、 I 5 d、 1 5 f にて Mlに乾燥させてか ら燃焼室 1 7にて燃焼させるとともに、 水分を含まないゴミは乾燥作業をせず、 一般雑芥投入部 1 4より燃焼室 1 7に投入し、 燃焼させて処理する。
また、 第 1乾燥室 1 5の底面には、 回動可能に設置される複数枚からなる乾燥 皿 1 5 aが設けられている。 図 2に示すように、 長尺板状の乾燥皿 1 5 aを軸を 中心に回転可能に設置し、 全ての乾燥皿 1 5 aが横向きの時には前記乾燥皿 1 5 aの上面に生ゴミ又は汚泥を載せることができるようにするとともに、 全ての乾 燥皿 1 5 aが回転して縱向きの時には乾燥皿 1 5 a と乾燥皿 1 5 a間に形成され る隙間から前記生ゴミ、 汚泥等を第 2乾燥室 1 5 bに降ろすことができる。
前記乾燥皿 1 5 a の上に載置される生ゴミ、 汚泥等は、 第 1乾燥室 1 5の下側 にある第 2乾燥室 1 5 bから立ち上る熱気によって乾燥される。 勿論、 乾燥皿 1 5 a どう し、 若しくは乾燥皿 1 5 a 、 I 5 a、 1 5 a と壁面とには多少の隙間等 を形成して設けることが必要である。 そして、 前記乾燥皿 1 5 a 、 1 5 a、 1 5 aは 1 8 0 ' 回転できる構造である。 乾燥皿 1 5 a 、 1 5 a 、 1 5 aの裏側も使 用することができ、上面及び下面が乾燥皿として使用できる構造である。 これは、 交互に使用して乾燥皿 1 5 a、 1 5 a . 1 5 aが熱による歪みを防止するためで ある。 また、 乾燥皿 1 5 a 、 1 5 a 、 1 5 a及び格子皿 I 5 c、 I 5 e 、 1 5 g が 1 8 0 ° 回転することにより、 生ゴミ、 汚泥等を均一に逆落下させることがで さる。
第 2乾燥室 1 5 bにも第 1乾燥室 1 5 と同様に底面に、 回動可能に設置される 複数枚からなる格子皿 1 5 cが設けられ、 第 3乾燥室 1 5 dにも同様の構造の格 子皿 1 5 e、第 4乾燥室 1 5 f にも同様の構造の格子皿 1 5 gが設けられている。 勿論、 前記各格子皿 1 5 c 、 1 5 e 、 1 5 gは回転可能な構造としても良く、 ま た回転、 回動せずに固定した構造としてもよい。 そして、 前記各格子皿 1 5 c 、 I 5 e 、 1 5 gが軸を中心に回動又は回転する ことにより、 各乾燥室 1 5 b 、 1 5 d 、 I 5 f にある生ゴミ、 汚泥等を階下の乾 燥室 1 5 d 、 1 5 ί又は燃焼室 1 7に落下させることができる。
第 2乾燥室、 第 4乾燥室 1 5 b、 1 5 d、 1 5 f 、 燃焼室 1 7の順に生ゴミ又、 汚泥等を徐々に落下させるために、 一枚板状にすることなく、 複数枚からなる乾 燥皿 1 5 a又は複数の格子皿 1 5 c 、 1 5 e 、 1 5 gにすることにより、 生ゴミ、 は汚泥等が落下する際に平均的に攪拌されるので満遍なく乾燥させることができ るのである。
図 2に示すように、 格子皿 1 5 c と格子皿 1 5 e と格子皿 1 5 gでは、 格子と 格子間の間隔の幅が異なる、 即ち、 格子皿 1 5 cの格子問の間隔は最も狭く、 格 子皿 1 5 eの格子間の間隔は前記格子皿 1 5 cの格子間の間隔より大きく、 格子 皿 1 5 gの格子間の間隔は前記格子皿 1 5 eの格子間の間隔より大きく形成され ている。 これは、 第 2乾燥室 1 5 b、 第 3乾燥室 1 5 d、 第 4乾燥室 1 5 e と生 ゴミ、 汚泥等が落下するに従って、 下方に落下する生ゴミ、 汚泥等は徐々に乾燥 され、 水分を含まない細かい粒子となるため、 それぞれの格子皿 1 5 c 、 1 5 e 、 1 5 gの上面にて乾燥される生ゴミ、 汚泥等は、 乾燥皿を回動させることなく格 子の間を抜けて階下の乾燥室に落下するからである。
第 1乾燥室 1 5から第 4乾燥室 1 5 f を通って乾燥状態となった生ゴミ、 汚泥 等と、 一般雑芥投入部 1 4から投入される一般雑芥ゴミは、 第 4乾燥室 1 5 ίの 下部に設けられる燃焼室 1 7に集められる。 燃焼室 1 7の底面には火格子 1 7 b が設けられていて、 前記火格子 1 7 b上にゴミが載置される。
前記燃焼室 1 Ίの下部には、 加熱バーナ 2 0 aによって加熱された空気を溜め る加熱室 2 0と、 前記加熱室 2 0に接続される放熱管 2 0 bが設けられていると ともに、 新鮮な空気を加熱バ一ナ 2 0 aに送るための導気管 1 9が加熱パーナ 2 0 aに接続され、 放熱管 2 0 b内の熟気を乾燥燃焼炉 2外に放出するための排気 管 2 1が放熱管 2 0 bに接続され、 炉 2内に加熱した新鮮な空気又は新鮮な空気 を取り入れるための送気管 2 2が接続されている。
前記加熱室 2 0の内部には、 セラミ ック又は耐熱金属等からなる蓄熱材 2 0 c が複数設けられており、 同蓄熱材 2 0 cを加熱パーナ 2 0 aにて加熱すると加熱 パーナ 2 0 aの熱が蓄熱されるとともに、 蓄熱材 2 0 cの容量を超えると赤外線 又は熱を放出して加熱室 2 0を高温に保つことができる。
前記導気管 1 9 と排気管 2 1は、 多機能処理装置 1の枠体 1 1に設けられる空 気取入箱 1 1 aに連通されている。 前記送気管 2 2は、 図 5に示すように、 開閉 弁 2 2 aが設けられているとともに、 空気加熱部 8の送気管 5 8 と冷却槽部 9の 冷気管 6 1 とに接続されており 、 加熱された新鮮な空気、 又は冷却された新鮮な 空気、 あるいは加熱された新鮮な空気と冷却された新鮮な空気との混合気を乾燥 燃焼炉 2に導入できるように設けられている。
加熱した新鮮な空気又は新鮮な空気を取り入れるための送気管 2 2が接続され ているのは、 加熱パーナ 2 0 aには新鮮な空気が導気管 1 9から送られるが、 加 熱パーナ 2 0 aにより加熱された空気には焼却用の酸素が殆ど含まれていないた めである。 放熱管 2 0 bは加熱バ一ナ 2 0 aによって加熱した空気を直接燃焼室 1 7に送り込むのではなく、 放熱管 2 0 bによって放熱管 2 0 b周りの新鮮な空 気を熱して高熱を燃焼室 1 7に伝えるのである。
そして、 燃焼室 1 7も間接熱により同時に乾燥すると、 放熱管 2 0 bにより発 散される熱と新鮮な空気とにより燃焼室 1 7内のゴミを高温にて乾燥させること ができるとともに、 放熱管 2 0 bからの熱気とゴミの乾燥による熱とから第 1乾 燥室 1 5から第 4乾燥室 1 5 f の生ゴミ又は汚泥を乾燥することができるのであ る。
放熱管 2 0 bからの熱気及びゴミの焼却によって発生する煙は、 第 1乾燥室 1 5の上部に接続されている煙導管 2 9に排気される。 前記煙導管 2 9は、 途中に 開閉弁 2 9 aが設けられていて、 煙導管 2 9はキルン炉 3に接続している。 キル ン炉 3から乾燥燃焼炉 2に接続してもよい。
乾燥燃焼炉 2は、 図 3に示すように、 前記煙導管 2 9を介してキルン炉 3に接 続され、 前記キルン炉 3は第 1送煙部 4に接続されている。 ブロワ一 3 9を駆動 して送気管 3 9 a の先端 3 9 bから風を煙道 4 0の下端 4 0 aから強制的に風を 送り込むと第 1送煙部 4のサイクロン炉 3 5内が負圧となると、 乾燥燃焼炉 2内 の空気又は煙は煙導管 2 9に吸い込まれる。 従って、 乾燥燃焼炉 2内も負圧状態 となるので、 送気管 2 2から新鮮な空気が吸引される。 図 2に示すように、 燃焼室 1 7の底に設けられる火格子 1 7 bには、 扳動機 1 7 aが取り付けられていて、 燃焼室 1 7でゴミの焼却が終わった後、 振動機 1 7 aを駆動させて火格子 1 7 bを扳動させて火格子 1 7 b上に積もっている焼却灰 を灰受皿 1 7 cに振り落とすことができる。 前記火格子 1 7は、 振動機 1 7 aを 取り付けると ともに回転できる構造と してもよい。 また、 前記灰受皿 1 7 cの代 わりにベルトコンベア一を政り付けた構造としてもよい。
また、 図 2に示すように、 放熱管 2 O bの下部には、 ゴミを焼却したときに発 生する煤麈、 乾燥燃焼炉 2を炭化装置として使用したときに発生する煤麈等を集 めるための煤塵受皿 2 3が設けられている。
図 2に示すように、 乾燥燃焼炉 2には、 残留物を取り除く等の淸掃、 メンテナ ンス、 燃焼状況等を確認するために点検用の開閉できる扉 1 6、 1 6 a . 1 8が、 第 1乾燥室 1 5、 第 3乾燥室 1 5 d、 第 4乾燥室 1 5 £、 燃焼室 1 7等に設けら れている。 また、 灰受皿 1 7 cを出し入れするための灰政出扉 1 8 a、 煤塵受皿 2 3を出し入れするための煤麈政出扉 2 4等が設けられている。
前記灰受皿 1 7 c と煤塵受皿 2 3には、 灰又は煤塵を乾燥燃焼炉 2外に取り除 くための灰取出扉 1 8 a と煤塵取出扉 2 4から前記灰受皿 1 7 c、 煤塵受皿 2 3 を出し入れし易いように、 前記灰受皿 1 7 c、 煤塵受皿 2 3等の下面に車輪を取 り付けるとともにレールを敷設しても良い。
燃焼室 1 7には、 図 2に示すように、 ゴミを燃焼させた場合に発生する燃焼熱 を利用するための循瑷管 3 0が設けられている。
循環管 3 0は冷凍機 6 3の循環管 3 0に接続されている。
前記循琮管 3 0は、 冷却槽部 9にて使用する冷凍機 6 3の駆動に使用される。 即ち、 水を通し、 高温水又は蒸気にて、 冷凍機 6 3を駆動させる。
図 2に示すように、 生ゴミ汚泥投入部 1 3と一般雑芥投入部 1 4には、 投入口
1 3 a 、 1 4 aの開口部ににベルトコンベア一を設けて、 生ゴミ、 汚泥、 一般雑 芥等を自動的に投入口 1 3 a、 1 4 aに運搬され投入できるような構造としても よい。
乾燥燃焼炉 2に設けられる全ての弁 1 3 b、 1 3 c 、 1 4 b、 1 4 c、 2 2 a 、 2 9 a 、 全ての格子皿 1 5 a、 I 5 c 、 I 5 e 、 I 5 g、 火格子 1 7 b、 振動機 1 7 a、 加熟バ一ナ 2 0 aは、 コンピュータ等にて自動に制御できるようにして も良い。 乾燥室 1 5 、 1 5 b 、 1 5 d 、 I 5 f 、 燃焼室 1 7、 加熱室 2 0等に燃 焼温度、 排気温度、 水分等を検知するセンサーを設けてコンピュータにより 自動 制御できるようにしても良い。
溶融装置 1 0は、 送気管 2 5、 溶融槽 2 6、 排気管 2 8等からなる。 溶融槽 2 6の下部には受皿 2 6 bがあるとともに、 同受皿 2 6の上方には発泡ホリエチレ ン、 高分子系の物質 2 7等を載せるための格子皿 2 6 aがある。
前記格子皿 2 6 aの上面に発泡ポリ スチレン （いわゆる発泡スチロール）、 高 分子系物質 2 7等を載置し、 送気管 2 5に設けられる開閉弁 2 5 aを開けて空気 加熱部 8 より送られる熱気を溶融槽 2 6内に導入する。
また、 乾燥焼却炉 2の壁から、 つたわる熱を利用して、 溶融すると加熱部 8か らの熱気は少なくて良い。
導入される熱気は、 極めて高温の熱気であるために、 溶融槽 2 6内の発泡ポリ スチレン、 高分子物質 2 7等を溶融し、 溶融された液状の溶融物は受皿 2 6 bに 溜まる。 前記受皿 2 6 bに溜まった溶融物であるポリ スチレンの塊は、 高分子系 であるので再利用するのに適している。
発泡ポリスチレン及び高分子系物質 2 7を溶融した熟気は、 開閉弁 2 8 a を有 する排気管 2 8を通って第 2送煙部 7に送られ、 図 3に示すように、 パーナ 5 0 で極高温にて燃焼され、 サイ ク ロン炉 4 8内で再燃焼された後、 急速冷却されて 煙突 5 3から第 2送煙部 7外に排出される。
溶融装置 1 0に設けられる開閉弁 2 5 a 、 2 8 a の駆動をコンピュータ等にて 自動に制御できるようにしても良い。 まだ、 溶融槽 2 6に温度等のセンサーを設 けて、 コンピュータにより 自動制御できるようにしても良い。
図 3は、 本発明である多機能処理装置の一部拡大図である。 即ち、 図 1中の A 一 A線と B— B線間内にあるキルン炉 3、 第 1送煙部 4、 煙燃焼部 5、 集塵濾過 部 6及び第 2送煙部 7の拡大図である。 図 4は、 本発明である多機能処理装置の 煙燃焼部及び集塵濾過部の拡大図である。
図 3には、 図 2に示す乾燥燃焼炉 2に接続される煙導管 2 9に、 キルン炉 3 、 第 1送煙部 4、 煙燃焼部 5、 集塵濾過部 6及び第 2送煙部 7が顺に連設されてい る。
前記キルン炉 3は、 煙導管 2 9の先端 3 1 a及ぴサイク口ン炉 3 5 の一端 3 1 bに回転可能に設けられている。 そして、 キルン炉 3 の筒体 3の外周面には複数 の レール 3 1 c：、 3 1 cが設置されている。 前記筒体 3 1 の L ル 3 1 c、 3 1 cに接し回転する駆動輪 3 1 d、 3 1 dがある。 前記キルン炉 3には管 3 3 aを 介して保管室 3 3が設けられていて、 サイクロン炉 3 5 とキルン炉 3間には開閉 弁 3 4が設けられている。 符号 3 2は、 キルン炉 3 の筒体 3 1内にゴミを投入す るためのゴミ投入部 3 2である。 前記ゴミ投入部 3 2 と燃えかすの保管室 3 3は 左右端面のそれぞれ反対位置に設けた構成としてもよい。
前記キルン炉 3に設けられるゴミ投入部 3 2は、 漏斗状に開口した投入口 3 2 aを有するとともに、 図 3に示すように、 内部に第 1開閉弁 3 2 bと第 2開閉弁 3 2 c とを設けている。第 1開閉弁 3 2 bは投入口 3 2 a より投入された生ゴミ、 汚泥、 一般雑芥等を第 2開閉弁 3 2 cに適量を落下させるための弁であり、 第 2 開閉弁 3 2 cはキルン炉 3内に生ゴミ、 汚泥、 一般雑芥等を投入するための弁で ある。
前記キルン炉 3 の筒体 3 1は中空であり、 回転している筒体 3 1に流入する煙 導管 2 9より送られてく る熱気及び煙は、 キルン炉 3内のゴミ等の被燃焼物を乾 燥させるとともに焼却する。 焼却時に発生する排ガス、 熱気、 煙及び排煙は第 1 送煙部 4へと吸引される。
前記筒体 3 1内を回転させながら被燃焼物を乾燥、 焼却して得られる燃えかす は、 管 3 3 a を通り保管室 3 3 へ入る。 前記燃えかすは、 極めて高い温度により 完全に燃焼しているため肥料、 その他のものに再利用できる。
キルン炉 3に設けられる全ての弁 2 9 a 、 3 2 b、 3 2 c , 3 4の開閉及び駆 動輪 3 1 d、 3 1 dによる筒体 3 1 の回転は、 コンピュータ等にて自動に制御で きるように設けても良い。 筒体 3 1内、 煙導管 2 9等に燃焼温度、 排気温度、 水 分等を検知するセンサ一を設けてコンピュータ等により 自動制御できるようにし ても良い。
第 1送煙部 4は、 サイ ク ロン炉 3 5、 導気管 3 6、 パーナ 3 7、 通気管 3 8、 ブロワ一 3 9、送気管 3 9 a及び煙道 4 0 とからなる。 サイ ク ロン炉 3 5内部は、 ブロワ一 3 9に取り付けられている送気管 3 9 a の先端が煙道 4 0の管端 4 0 a 内に僅かに挿入されているため、 ブロワ一 3 9に接続される送気管 3 9 aの管端 3 9 bから送り出された空気が、 煙道 4 0の下端 4 O aから吹き込み、 ェゼクタ 一効果によってサイクロン炉 3 5内部の煙、 熱気等を取り込みながら煙道 4 0に 排出されるので、 サイクロン炉 3 5内部は、 常時負圧状態となっている。
キルン炉 3より吹き込む熱気、 煙等は、 サイクロン炉 3 5の上部の中心からゃ やずれた位置に吹き込み、 サイクロン炉 3 5内を螺旋状に回転しながら、 熱気、 煙等に含まれる煤塵をサイクロン炉 3 5内の下部に徐々に落下させる。 このとき 熱気、 煙等の螺旋状の回転を加速するように取り付けられたパーナ 3 7により熱 気、 煙等内に含まれる煤塵を再燃し完全燃焼させて無毒化する。
サイクロン炉 3 5内の渦流により、パーナ 3 7の火炎は極端に長く伸び、熱気、 煙等が火炎に長い期間接触するようになり （平成 9年 （ 1 9 9 7年） 1月に公布 された廃棄物処理法第 2次ガイ ドラインでは、 新設炉に対して滞留時間 2 s e c 以上の撖留時間が要請されている。）、 サイクロン炉 3 5内を高温に保つことが できる又は、 内部にセラミ ック保温材を設けて、 蓄熱効果により、 高温にするこ とができる。 （同ガイ ドラインでは、 焼却温度 8 5 0 t以上、 望ましくは 9 0 0 t以上を要請している。 P C B類の焼却では 1 1 0 以上が指定される。）。 また、 ブロワ一 3 9に新鮮な空気を導入する通気管 3 8は、 冷却槽部 9を通過 してく る導気管 6 0に接続されているために、 ブロワ一 3 8に導入される空気は 極めて冷えた空気となり、 サイクロン炉 3 5内の高温の熱気を一気に冷却するこ とができる （ 3 0 0 付近でダイォキシン類を再合成しないように燃焼ガスを 2 0 0で以下に急速冷却 （約 1 s e cで 2 0 0で以下に冷却することが必要である という研究結果もある。） することが必要であるといわれる。）。
従って、 熱気、 煙等に含まれるダイォキシン、 N O x、 S O x、 H C 1等の毒 害物をサイクロン炉 3 5で熟分解し、 煙及び塵等を取り除く ことができる。 バ一ナ 3 7及びブロワ一 3 9に接続される導気管 3 6、 通気管 3 8は、 一方の 端を空気取入箱 1 1 aに連通され、 新鮮な空気が取り込めるようになつている。 また、 第 1送煙部 4のサイクロン炉 3 5に取り付けられている煙道 4 0は煙燃焼 部 5に接続されている。 前記第 1送煙部 4に設けられるパーナ 3 7及びブロワ一 3 9の駆動をコンビュ ータにより 自動に制御しても良い。 また、 サイクロン炉 3 5内等に燃焼温度、 排 気温度、 水分等を検知するセンサ一を設けてコンピュータにより 自動制御できる ようにしても良い。 また、 本発明である多機能処理装置ではキルン炉 3を設けな くてもよい。 前記キルン炉 3は乾燥燃焼炉 2の前に設置した構造としてもよい。 本発明である多機能処理装置 1では、 乾燥燃焼炉 3そのものを設置しなくてもよ レ、。
以下に、 図 4に示した煙燃焼部 5 と集塵濾過部 6 とを説明する。 図 4に示すよ うに、 煙燃焼部 5は、 第 1送煙部 4により出る殆ど無害化された熱気、 煙及び気 体を再度高温燃焼させてより完全燃焼させるためのものである。
煙燃焼部 5は、 煙道 4 0、 触媒パーナ 4 1、 補助触媒パーナ 4 2、 導気管 4 3 、 空気取入箱 4 3 a、 加熱バ一ナ 4 3 bからなる。 前記触媒パーナ 4 1は、 煙道 4 0と煙道 4 4との間に設けた筒状体である。 ダイォキシン類及び有毒ガスが高温 で燃焼される為の温度を作り出すのに必要な予備熱を補助触媒パーナ 4 2から受 け入れられるようにするために、 触媒パーナ 4 1に補助触媒パーナ 4 2が取り付 けられている。
前記触媒パーナ 4 1及び捕助触媒パーナ 4 2には、 送られてくる気体を極めて 高い温度で燃焼させるために、 灯油、 重油又はガス等を噴霧するノズル 4 1 a 、 4 2 a と、 混合ガスを燃焼するミキサ 4 1 b 、 4 2 b と、 触媒燃焼する熱触媒 4 l c 、 4 2 c、 セラミ ック 4 l d 、 4 2 d とがある。 前記灯油、 重油又はガス等 を噴霧するノズル 4 1 a 、 4 2 aは、 コン口、 ヒータであってもよレ、。 灯油、 重 油又はガス等の他に液体水素を噴霧してもよい。 以下同じである。
空気取入箱 1 1 aに接続されている導気管 4 3から、 新鮮な空気を加熱パーナ 4 3 b と補助触媒パーナ 4 2に取り入れ、 前記加熱パーナ 4 3 bの燃焼により発 生する熱を保温している加熱室 4 2 eにおいて、 補助触媒バーナ 4 2に取り入れ られた新鮮な空気を加熱するとともに、 その加熱した新鮮な空気にノズル 4 2 a にて灯油、 重油、 ガス等を噴霧し、 加熱した新鮮な空気と噴霧ガスとの混合ガス を形成させる。
前記加熱室 4 2 eの内部には、 セラミ ック、 耐熱金属等からなる蓄熱材 4 2 f が複数設けられており、 同蓄熱材 4 2 f を加熱パーナ 4 3 bにて加熱すると加熱 パーナ 4 3 bの熱が蓄熱されるとともに、 蓄熱材 4 2 f の容量を超えると赤外線 又は熱を放出して加熱室 4 2 eを高温に保つことができる。
加熱した新鮮な空気と噴霧ガスとからなる前記混合ガスは、 引火点 （約 2 0 0 で〜 2 5 0 ） まで温度が上昇して燃焼が開始されるとともに、 ミキサ 4 2 bを 通過しながらさらに良く混合される。 燃焼状態の混合ガスは、 熱触媒 4 2 cを通 過することによって約 4 0 で触媒燃焼され、 熱触媒を通過したあと約 8 0 0 ΐ〜 1 3 0 以上の熱触媒高温ガスとなる。 そして、 前記熱触媒高温ガスがハ 二カム構造のセラミック 4 2 dを通過し、 触媒バ一ナ 4 1へと送られる。
触媒パーナ 4 1内では、 第 1送煙部 4を通過して煙道 4 0を通ってくる気体と 熱触媒高温ガスとを混合したのち、 ノズル 4 l a にて灯油、 重油、 ガス等液体水 素を噴霧又は燃焼させて混合ガスを形成させる。
前記混合ガスは、 引火点 （約 2 0 0で〜 2 5 0で） まで温度が上昇して燃焼が 開始されるとともに、 ミキサ 4 1 bを通過しながらさらに良く混合される。 燃焼 状態の混合ガスは、 熱触媒 4 1 cを通過することによって約 4 0 0 で触媒燃焼 され、 熱触媒を通過したあと約 8 0 0 t〜 1 3 0 0 以上の熱触媒高温ガスとな る。 そして、 前記熱触媒高温ガスがハ-カム構造のセラミ ック 4 1 dを通過し、 煙道 4 4へと送られる。
従って、 触媒パーナ 4 1 を通過する気体は、 熱触媒高温ガスとして完全燃焼さ れ、 煙道 4 4へと排出されだ排ガスは微少な塵を含有する完全燃焼気体となる。 前記完全燃焼気体は、 ダイォキシン類や有毒ガス、 N O x 、 S O x、 H C 1等の 有害物質が完全に分解除去されている。
前記排ガス中に含有する塵は、 煙道 4 4 と煙道 4 7 との間に設けられる集塵濾 過部 6にて滤し取られる。 前記集塵濾過部 6には集塵滤過装置 4 6を通過するも のと、 滹過装置 4 6を通過しない煙道 4 5 とに分かれている。 これは、 煙燃焼部 5を通過してできた完全燃焼気体に塵が含まれていない場合、 あるいは集塵濾過 装置 4 6を設けなかったり稼動させない場合に、 開閉弁 4 4 a 、 4 5 a を制御し て煙道 4 5を通過させるために設けたものである。 本集塵滹過装置 4 6を多機能 処理装置 1に設けなくても良い。 排ガス冷却時におけるダイォキシン類の合成は、 排ガス中の煤塵を触媒と して 進行する特性があると一般的に知られているので、 煙燃焼部 5の触媒バ一ナ 4 1 によって燃焼煙を高温で滞留させてダイォキシン類を完全酸化分解した後、 第 2 送煙部 7のサイクロン炉 4 8で急速に冷却する前に、 排ガス中の煤麈を除去する ことは非常に有効な手段である。
前記集塵濾過装置 4 6は、 濾過器、 バグフィルタ、 電気集塵機、 湿式集塵装置、 スプレー塔等からなる。 滤過器、 バグフィルタ、 鼋気集塵機、 湿式集塵装置、 ス プレー塔等の幾つかを組み合わせるか又は全てを組み合わせた構成とする。 いず れを組み合わせた集塵濾過装置 4 6 とするかは、 処理されるゴミ等の被焼却物の 成分等を考慮してその組み合わせを変えて使用する。
前記滹過器は、 生石灰、 消石灰及び活性炭のそれぞれを、 粉末状若しくは粒状 あるいはスポンジ状に成形してから一枚の板状に成型したものを層状に重ねたも のからなり、 前記板状層状の生石灰、 消石灰及び活性炭に排ガスを透過させて煤 塵及び有毒ガスを除去する瀘過器である。
バグフィルタは、 瀘布袋等によって細粉を捕集する集塵装置で微粒子までも捕 集する能力を有し、 一般に電気掃除機などによく見られるものである。 排ガスの 温度が非常に高いので滤布袋の材質に注意しなければならない。 特に、 滤布に対 して温度が高すぎる場合にはノズルから水を噴霧したり、 水を噴射、 液適するな どして排ガスの温度を下げる必要がある。
電気集塵機は、 静電気力によって微粒子を電極板上に捕集する装置で、 工場の 煙突などに設けられていることが多い。 機械内でコロナ放電を起こし、 煤塵を負 に印加させて正極で捕集する機械である。
湿式集塵装置は、 含塵排ガスに水を噴褰または噴射することによって温度を急 速に下げつつ不純物を除去するもので、 いわゆるスクラバというものである。 排 ガス中に少量存在する水に可溶な成分を洗い出すのに用いられるものである。 円 筒内を旋回上昇する含塵排ガスを、 円筒中心から半径方向に噴霧される液滴に衝 突させて煤塵を捕集するサイク ロンスクラバや、 ピンポン玉のような中空の合成 樹脂を充填物として排ガス流で浮動させながら上方ノズルょり液適して煤塵を捕 集する流動層スクラバを利用すると良い。 スプレー塔は、 含塵排ガス流に向流して多数のノズルから洗浄液を液滴若しく は液膜あるいは気泡を分散させて煤塵を除去するスクラバを応用したものであ り、 いわゆる冷却塔というものである。 液滴と排ガスの接触時間が長いほど有害 ガスや煤塵の除去率が高く、 小型の焼却炉によく使用されるものである。
前記集塵濾過装置 4 6に接続される煙道 4 7には、 開閉弁 4 7 aが設けられて いると ともに、 前記開閉弁 4 7 a の後方位置に溶融装置 1 0の排気管 2 8が接続 されている。 前記溶融装置 1 0が稼動したときには、 発泡ポリスチレン及び高分 子系物質を高温で溶融させた熱気が煙道 4 7に送られてくる。
第 2送煙部 7において集塵濾過部 6を通った気体のみを再燃焼させる場合は、 排気管 2 8の開閉弁 2 8 a を閉じ、 煙道 7の開閉弁 4 7 a を開けておく。 溶融装 置 1 0を通った熱気も一緒に第 2送煙部 7にて再燃焼させる場合には、 開閉弁 2 8 a と開閉弁 4 7 aを両方開けておく。
煙燃焼部 5及び集塵濾過部 6に設けられる全ての弁 4 4 a、 4 5 a、 4 7 a . 加熟パーナ 4 3 b 、 ノズル 4 1 a、 4 2 aは、 コンピュータにより 自動制御でき るような構造としても良い。 また、 煙道 4 0、 4 4、 触媒パーナ 4 1、 補助触媒 バ一ナ 4 2、 集塵濾過装置 4 6等に燃焼温度、 排気温度、 水分等のセンサーを各 種設けて、 コンピュータにより 自動制御できるような構造と しても良い。
図 3に示すように、 集塵濾過部 6の煙道 4 7は、 第 2送煙部 7のサイクロン炉 4 8に接続されている。 前記第 2送煙部 7は、 サイクロン炉 4 8、 空気を取り込 む導気管 4 9、 パーナ 5 0、 通気管 5 1、 ブロワ一 5 2、 送気管 5 2 a及び煙突 5 3 とからなる。 サイクロン炉 4 8内部は、 ブロワ一 5 2に取り付けられている 送気管 5 2 a の先端が煙突 5 3の下端 5 3 a内に僅かに挿入されているため、 ブ ロワ一 5 2に接続される送気管 5 2 aの先端 5 2 bから送り出された空気が、 煙 突 5 3の下端 5 3 aに吹き込み、 ェゼクタ一効果によってサイクロン炉 4 8内部 の煙や熱気等を取り込みながら煙突 5 3に排出されるので、 サイクロン炉 4 8内 部は、 常時、 負圧状態となっている。 又は、 煙道の中に直接パイプを入れ、 プロ ヮ一で風を送り、 炉内の空気を負圧にする方法でも良い。 又は、 透引ファンでも 良い。
また、 図 3に示すように、 集塵濾過部 6又は溶融装置 1 0より吹き込む熱気又 は煙等の気体は、サイクロン炉 4 8の上部の中心からややずれた位置に吹き込み、 サイクロン炉 4 8内を回転しながら、 熱気や煙に含まれる煤塵を下方に徐々に沈 降させ、 吹き降りる。 このとき熱気や煙の回転方向を加速するように取り付けら れたパーナ 5 0により気体を再燃し完全燃焼させて無毒化する。
サイクロン炉 4 8内の渦流により、 パーナ 5 0の火炎は極端に長く伸び、 熱気 又は煙が火炎に長い期間接触するようになり、 サイクロン炉 4 8内を髙温に保つ ことができるとともに、 ブロワ一 5 2に新鮮な空気を導入する通気管 5 1は、 冷 却槽部 9を通過してくる導気管 6 0に接続されているために、 ブロワ一 5 2に導 入される空気は極めて冷えた空気となり、 サイクロン炉 4 8内の高温に保たれた 熱気を一気に冷却することができる。
従って、 熱気や煙に含まれるダイォキシン、 N O x、 S O x、 H C 1等の毒害 物をサイク ロン炉 4 8で完全に熱分解するとともに、 最終的に煙及び塵等を完全 に政り除く ことができる。
パーナ 5 0及びブロワ一 5 2に接続される導気管 4 9、 通気管 5 1は、 一方の 端を空気取入箱 1 1 aに連通され、 新鮮な空気が取り込めるようになつている。 また、 煙突 4 0は、 サイクロン炉 4 8から多機能処理装置 1外に貫通され、 装置 1外に無毒無害化した気体を放出する。
第 2送煙部 7に設けられるパーナ 5 0及びブロワ一 5 2の駆動は、 コンビュ一 タにより 自動制御できるようにしても良い。 サイクロン炉 4 8内等に燃焼温度、 排気温度、 水分、 負圧状態、 煙り等を検知するためのセンサーを設けてコンビュ ータにより 自動制御できるようにしても良い。
図 5は本発明である多機能処理装置の一部拡大図であり、 図 1 中の B— B線に よって分断された多機能処理装置の左側に設けられている空気加熱部及び冷却槽 部の拡大図である。
空気加熱部 8は、 導気管 5 4、 加熱パーナ 5 5、 空気管 5 6、 加熱室 5 7、 送 気管 5 8からなる。 一端が空気取入箱 1 1 aに挿通された導気管 5 4から導入さ れる新鮮な空気は、 前記導気管 5 4の他端に接続されている加熱パーナ 5 5の燃 焼用に共される。
前記加熱パーナ 5 5は加熱室 5 7に設置されていて、 空気取入箱 1 1 aに接続 されている空気管 5 6から取り込む新鮮な空気を加熱して送気管 5 8に熱気が負 圧状態であるから吸い込まれる。
前記加熱室 5 7の内部には、 セラミ ック、 耐熱金属等の蓄熱材 5 7 aが複数設 けられており、 前記蓄熱材 5 7 aを加熱バ一ナ 5 5にて加熱すると加熟バ一ナ 5 5の熱が蓄熱されるとともに、 蓄熱材 5 7 aの容量を超えると赤外線又は熱を放 出して加熱室 5 7を高温に保つことができる。
また、 前記送気管 5 8は 冷却槽部 9の冷気管 6 1 と、 乾燥燃焼炉 2の送気管 2 2と、 溶融装置 1 0の送気管 2 5 とに接続される。 そして、 加熱室 5 7力 ら送 気管 5 8に送られる熱気は、 乾燥燃焼炉 2の送気管 2 2又は溶融装置 1 0の送気 管 2 5へと吸い込まれる。
また、 乾燥燃焼炉 2の送気管 2 2に熱気を送る際に、 熱気だけでなく、 冷気又 は熱気と冷気を混合した中温度の気体を送ることもある。 従って、 冷気管 6 1の 開閉弁 6 1 bの開度を調節して送気管 2 2に送る気体の温度を調節できるように してある。
勿論、 空気加熱部 8の加熱パーナ 5 5の加熱量の調節や、 送気管 5 8の開閉弁 5 8 a 、 送気管 2 2の開閉弁 2 2 a、 冷気管 6 1 の開閉弁 6 1 bをコンピュータ により 自動制御できるようにしても良い。 加熱室 5 7、 送気管 2 2等の内部に燃 焼温度、 温度、 水分、 負圧状態、 煙り等を検知するセンサーを設けてコンビユー タにより 自動制御できるようにしても良い。
冷却槽部 9は、 水槽 5 9、 導気管 6 0、 冷気管 6 1、 吸熱管 6 2、 循瑷管 3 0、 冷凍機 6 3、 循環管 6 4からなる。 水槽 5 9の上部には、 水槽 5 9内に水、 雨水、 雪、 氷等を投入できるように投入口 5 9 aが設けられるているとともに、 開閉弁
5 9 bが設けられ、 水槽 5 9に投入できる水又は氷の量を調節できる。
前記水槽 5 9には、 導気管 6 0及び冷気管 6 1が内通されている。 前記導気管
6 0は、第 1送煙部 4及び第 2送煙部 7のェゼクタ一効果を奏するブロワ一 3 9 、 5 2に新鮮な空気を導入するためのもので、 水槽 5 9に内通している部分には波 状に設けられる冷却部 6 0 aが設けられ、 ブロワ一 3 9 、 5 2に導入する新鮮な 空気を冷却することができる。
前記冷気管 6 1は、 乾燥燃焼炉 2に新鮮な空気を導入するためのもので、 空気 加熱部 8で加熱された熱気の温度を下げて乾燥燃焼炉 2に導入したり、 乾燥燃焼 炉 2に乾燥した冷気を吸引したりするために設けられたものである。 冷気管 6 1 は、水槽に内通している部分に波状に設けられる冷却部 6 1 aを設けるとともに、 開閉弁 6 1 bを設けており、 乾燥燃焼炉 2に導入する新鮮な冷気をその量を調節 しながら送ることができる。 炉内を負圧状態とすることで冷気を吸い込むので、 万遍なく炉内に空気が行き渡ることを利用するものである。
また、 水槽 5 9内に貯溜される水又は液体を冷却するために、 冷凍機 6 3に設 けられる吸熱管 6 2が水槽 5 9内に内設されている。 吸熱管 6 2内には、 冷凍機 6 3で冷却される凝固点の低い冷却液が循環しており、 吸熱管 6 2を通じて水槽 5 9内の水又は液体から熱を奪って水又は液体を冷却している。
前記冷凍機 6 3には、 乾燥燃焼炉 2の燃焼室 1 7に接続されている循環管 3 0 が接続されていて、 燃焼室 1 7から得られる燃焼熱を循環管 3 0内の温水、 蒸気 等によって冷凍機 6 3に伝達し、 冷凍機 6 3内でその燃焼熱を利用して冷却液を 冷却するものである。
前記冷凍機 6 3に導入される循琮管 3 0は、 冷凍機又はタービン発電機に接続 し、 循環管 3 0に循環する温水、 蒸気を利用して電気を発生させると ともに、 多 機能処理装置 1に使用されるパーナ、 ブロワ一、 キルン炉、 乾燥皿、 格子皿、 冷 凍機の駆動、 弁の開閉、 その他ゴミを投入する際のベルトコンベア一や施設に共 する冷房等の電源に利用しても良い。 また、 夜間電力と焼却熱を利用すると とも に、 冷凍機を利用し、 氷蓄熱で施設の冷房等に利用する。
勿論、 発電機は、 タービン発電機に限るわけでなく、 前記タービン発電機の代 わりに風力発電機、 太陽光発電機、 液体水素発電機、 太陽電池及び蓄鼋池等の化 石燃料と併用してもよい。 また、 原子力エネルギーを使用しない発電方法を取り 入れても良い。
前 IH冷却槽部 9の水槽 5 9には、 水槽 5 9の冷熱を利用して施設又は室内の冷 房用の冷却水を循環させるための循瑷管 6 4が揷通されている。
冷却槽部 9 の水槽 5 9 の開閉弁 5 9 b及び冷気管 6 1 の開閉弁 6 1 b の開閉程 度、冷凍機 6 3の駆動等をコンピュータにより 自動制御できるようにしても良い。 前記水槽 5 9、 冷気管 6 1等の内部に温度、 湿度、 水位、 負圧状態等を検知する のセンサ一を設けてコンピュータにより 自動制御できるようにしても良い。
図 6は本発明である多機能処理装置の他の実施例の全体の断面図である。 本実 施例においては、 図 1に示した多機能処理装置 1 の乾燥燃焼炉 2、 煙燃焼部 5、 空気加熱部 8に設けられる加熱バ一ナ 2 0 a 、 4 3 b , 5 5 の代わりに、 ヒー ト パイプ 6 7に接続される放熱器 6 8 、 6 8 、 6 8とした構造である。
前記ヒートパイプ 6 7は、 多機能処理装置 1 a外に設置されたパラボラ集光器 6 6によって集められる太陽光エネルギー熱を、 乾燥燃焼炉 2、 煙燃焼部 5、 空 気加熱部 8 の加熱室 2 0 、 4 2 e 、 5 7に設けられる放熱器 6 8 、 6 8 、 6 8に 伝達する構造とした。
前記ヒ一トパイ プ 6 7 の一端をパラボラ集光器 6 6に接続し、 分岐するヒ一ト パイプ 6 7 a 、 6 7 b 、 6 7 cを設け、 前記ヒ一トパイプ 6 7 a 、 6 7 b 、 6 7 cの他端は放熱器 6 8 、 6 8、 6 8に接続して、 集光器 6 6 の熱を伝える構造と した。 前記ヒ一トパイプ 6 7 a 、 6 7 b 、 6 7 c の素材と しては、 熱伝達金属を 素材するパイプ、 セラミ ックを素材とするパイプであってもよい。
前記パラボラ集光器 6 6を、 レンズ集光器とすることにより、 太陽光エネルギ 一熱を各放熱器 6 8、 6 8 、 6 8にに伝達する構造としてもよい。
又は、 電気に変換しヒータ熱を伝達する方法でも良い。
図 6に示す多機能処理装置 1 aでは、 図 1に示す多機能処理装置 1に設けた第 1送煙部 4、 集塵濾過部 6を示していないが、 これら第 1送煙部 4、 集塵濾過部 6を設けても設けなくても良い。
多機能処理装置 1 a の乾燥燃焼炉 2において、 灰受皿 1 7 cに蓄積される焼却 灰を乾燥燃焼炉 2外に政り出すために、 灰取出扉 1 8 aが設けられているが、 灰 受皿 1 7 c を容易に取り出せるように灰取出扉 1 8 a の内外にレ一ル 1 7 dを設 けるとともに灰受皿 1 7 cに車輪等を設けて滑動可能な構造としてもょレ、。また、 レール 1 7 d の代わりにスク リ ユーコンベア、 ベル ト コンベアを取り付けても良 レ、。
多機能処理装置 1 a の乾燥燃焼炉 2 において、 煤塵受皿 2 3に蓄積される煤塵 を乾燥燃焼炉 2外に取り 出すために、 煤塵政出扉 2 4が設けられているが、 煤塵 受皿 2 3を容易に政り出せるように煤麈取出扉 2 4 の内外にレール 2 3 aを設け ると ともに煤塵受皿 2 3に車輪等を設けて搰動可能に設けている。 また、 レール 2 3 a の代わりにスク リ ユーコンベア、 ベルトコンベアを取り付けても良い。 捩 動するベルトコンベア一と してもよい。
また、 灰取出扉 1 8 a を開けて灰受皿 1 7 cを取り出し、 灰受皿 1 7 cに蓄積 された焼却灰をキルン炉 3に移すためのスク リ ュウコンベア 6 5が設けられてい る。 スク リ ュウコンベア 6 5はベルト ンベア、 振動ベルトコンベア一等でも良 レ
勿論、 図 6に示す多機能処理装置 1 aに設けられる開閉弁、 パーナ、 ブロワ、 コンベア、 パラボラ集光器等の駆動をコンビューター等にて自動に制御できるよ うにしても良い。 温度、 湿度、 水位、 負圧状態等を検知するセンサーを設けてコ ンピュ一タにより 自動制御できるようにしても良い。
図 7は、 本発明である多機能処理装置の他の実施例の一部拡大図である。 本実 施例は、 図 1又は図 6に示した多機能処理装置 1 、 1 a のキルン炉 3 の後方に設 けられる第 1送煙部 4を灰溶融部 7 1及び送煙部 7 7 として設けた構造としたも のである。 乾燥燃焼炉 2 の後方に灰溶融部 7 1及び送煙部 7 7とを設けた構造と してもよい。
キルン炉 3には、 キルン炉 3 の一端 3 1 bの中心から煙道 7 0が設けられ、 前 記煙道 7 0の他端に灰溶融部 7 1 と、 煙道 7 5 と、 送煙部 7 7とが連設される。 灰溶融部 7 1は、 蓋 7 2 a有する溶融； IF 7 2 と、 加熱バ一ナ 7 3 と、 蓋 7 4 a 有する坩堝 7 4と、 耐火埭瓦 7 4 b とからなる。 内壁面にキャスタブル耐火材等 を内設させた溶融炉 7 2 の上面に開閉可能に設けた蓋 7 2 a を取り付け、 側面に やや斜め上方を向いた加熱パーナ 7 3を設けている。
前記溶融炉 7 2 の内底に耐火煉瓦 7 4 bを積み上げ、 若しくはキャスタブル耐 火材で土台を築き、 その上に坩堝 7 4を載置して形成している。 前記坩堝 7 4は 円筒形状で、 底面から複数の脚を下方に延設するとともに上面は開口している。 そして上面には孔を有する蓋 7 4 aが被せられ、 坩堝 7 4 の中には乾燥燃焼炉 2 若しくはキルン炉 3にて得られる焼却灰が充填される。
キルン炉 3又は乾燥燃焼炉 2より送られてく る煙を含んだ熱気は、 僅かに残る 未燃ガスや煙、 煤塵、 C O x 、 S O x 、 N O x等の有毒ガス、 ダイォキシン類等 を、 灰溶融炉 7 1に設けられる大きめの加熱バ一ナ 7 3によって約 1 3 O O t：〜 1 8 0 0での高温で完全燃焼される。 加熱パーナ 7 3の加熱により得られる高熱 により坩堝 7 4を加熱し、 坩堝 7 4内に収納される焼却灰を溶融することができ る。
坩堝 7 4を取り巻く火炎は、 キルン炉 3又は乾燥燃焼炉 2からくる熱気、 混合 ガス燃焼の勢いと、 加熱パーナ 7 3が斜め上方に設けられていることにより、 坩 堝 7 4周りで螺旋状になり、 坩堝 7 4全体に均一なるように加熱することができ る。
前記坩堝 7 4周りに耐火煉瓦 7 4 bを設けると、 蓄熱、 保温効果により灰溶融 炉 7 2内を安定な高温に保つことができる。 耐火煉瓦 7 4 b若しくはキャスタブ ル耐火材等を坩堝 7 4の周囲に隙間を設けて充填させるとより坩堝 7 4内を高温 に安定させることができる。
通常の焼却灰に含まれる、 紙や木材、 生ゴミ、 樹脂等を焼却して得られる焼却 灰は、 燃焼により完全に炭化すると ともに搔めて高い温度で炭素、 酸素、 窒素等 の成分を気化することができるが、 一般に、 可燃の焼却物のその他の成分には僅 かながら、 金属、 重金属、 ガラス等の不燃な成分が混ざっている。
焼却灰には重金属が含まれていて、 そのまま焼却灰を埋め立ててしまう と生物 や人間、 自然界に悪影響を及ぼしてしまうので、 焼却灰を灰溶融炉 7 2にて溶融 し、 冷却して固めてから処分することができる。 その後、 蓋 7 2 aを開けて蓋 7 4 a を取り外して坩堝 7 4の中の塊を取り出してから冷やして固める。
灰を溶融、 固化して得られる塊は、 重金属等を含有するビー玉状の半透明な塊 となる。 こう して得られる焼却灰の溶融物は、 建材やコンク リート等の骨材を形 成する砂利と同様に、 セメ ントに混入させて処分することができる。
灰溶融部 7 1 と送煙部 7 7とを連設する煙道 7 5の内部にはフィルター 7 6が 設けられている。 前記フィルター 7 6は、 熱触媒フィルター、 セラミ ックフィル ター等を利用すると集塵 ·濾過効果が高い。 フィルタ一の目詰まりは、 前段の燃 焼熱で完全焼却するので目詰まりを抑えることができる。 又、 バーナ等を付ける と 目詰まり を燃焼できる。 前記フィルタ一 7 6は空気、 水蒸気等を通過するもの であればよレ、。 フィルターの気孔は、 5 0オングス トロング〜 5 0 0オングス ト ロングの気孔に製作し、 空気の分子が通過することにより乾燥燃焼室 2内、 キル ン炉 3内が負圧状態となる。 フィルタ一 7 6をセラミ ックフィルタ一として、 そ の気孔を 5 0オングス トロング〜 5 0 0オングス ト口ングの気孔にすると煙等は 分子レベルで通気しない。 なお、 空気の分子は数オングス トロング〜 5 0オング ス ト 口ングなのでセラミックフイ ノレターが無くても良い。
送煙部 7 7は、 蓋 7 8 a有するサイク ロン炉 7 8、 パーナ 7 9、 ブロワ一 8 0、 送気管 8 0 a及ぴ煙道 8 1 とからなる。 サイクロン炉 7 8内部は、 ブロワ一 8 0 に取り付けられている送気管 8 0 a の先端が煙道 8 1 の管端 8 1 a内に僅かに揷 入されているため、 ブロワ一 8 0に接続される送気管 8 0 a の先端 8 0 bから送 り出された空気が、 煙道 8 1の下端 8 l aに吹き込み、 ェゼクタ一効果によって サイクロン炉 7 8内部の煙、熱気等を取り込みながら煙道 8 1に排出されるので、 サイクロン炉 7 8内部は常時負圧状態となっている。
灰溶融部 7 1より吹き込む熱気、 煙等は、 サイクロン炉 7 8の上部から吹き込 み、 サイクロン炉 7 8内を回転しながら、 熱気や煙に含まれる煤塵を下方に徐々 に沈降する。 このとき熱気や煙の回転方向を加速するように取り付けられたパー ナ 7 9により熱気、 煙等を再燃焼させることにより完全燃焼させて無毒化する。 サイクロン炉 7 8内の渦流により、 パーナ 7 9の火炎は極端に長く伸び、 熱気 又は煙が火炎に長い期間接触するようになり、 サイクロン炉 7 8内を高温に保つ ことができる。
また、サイクロン炉 7 8の中心に設けられる煙道 8 1の外周面には、灰を溶融、 固化させるための坩堝 8 2が設けられている。 前記坩堝 8 2は、 図 7に示すよう に、 二重の円筒からなり、 外筒と内筒との間に底を形成させた形状であって、 上 面には孔を有する蓋 8 2 aがされている。 このように、 溶融と放熱、 蓄熱の作用 が同時にできる。
そして、 螺旋状に形成されるパーナの火炎が坩堝 8 2を高温に保ち、 坩堝 8 2 に収納される灰を溶融させる。 坩堝 8 2のを蓋 7 8 aを関け、 蓋 8 2 aを取り外 して坩堝 8 2から取り出してから冷却固化した溶解物を政り出す。
ブロワ一 8 0から送気管 8 0 aによって送られてくる空気は、 サイクロン炉 7 8内の高温に保たれた熱気を一気に冷却することができるとともに、 サイク ロン 炉 7 8内の空気を煙道 8 1に送り出すことができるので、 熱気や煙に含まれるダ ィォキシン、 N O x 、 S O x、 H C 1等の毒害物をサイク ロン炉 3 5で熱分解し、 煙及び塵等を取り除く ことができる。
送煙部 7 7に設けられるパーナ 7 9及びブロヮー 8 0の駆動は、 コンピュータ により 自動制御できるようにしても良い。 サイクロン炉 7 8内に燃焼温度、 排気 温度、 水分、 負圧状態等を検知するセンサーを設置してコンピュータにより 自動 制御できるようにしても良い。
次に、 図 8から図 1 6において、 本発明である多機能処理装置 1 、 1 aを使用 して被処理物を処理する方法を詳細に説明する。 即ち、 図 1から図 5に示した多 機能処理装置 1、 図 6に示した多機能処理装置 1 a及び図 7に示す灰溶融部及び 送煙部を利用して、 生ゴミ、 汚泥、 一般雑芥、 発泡ポリスチレン、 高分子系物質 等を処理する方法とその工程を示す。 図 8では微生物分解処理方法を示し、 図 9 では熱分解処理方法を示し、 図 1 0では低温乾燥処理方法を示し、 図 1 1では間 接式温風乾燥処理方法を示し、 図 1 2では直接式温風乾燥処理方法を示し、 図 1 3では炭化処理方法を示し、 図 1 4では焼却処理方法を示し、 図 1 5では発泡ポ リスチレン及び高分子系物質溶融処理方法を示す。
ここで、 間接式温風乾燥には 2つの方法がある。
図 8は、 本発明である多機能処理装置を使用して生ゴミ又は汚泥を微生物処理 する方法を示す流れの図である。 本例の処理方法は、 生ゴミ又は汚泥等を適切な 温度に保持して微生物若しくは菌体による発酵又は分解する方法である。
「生ゴミ汚泥投入工程 1 0 1」
図 2又は図 6に示す多機能処理装置 1 、 1 aの乾燥燃焼炉 2に設けられる生ゴ ミ汚泥投入部 1 3の投入口 1 3 aから生ゴミ又は汚泥を第 1乾燥室 1 5に投入す る。 乾燥皿 1 5 a、 各格子皿 1 5 c 、 1 5 e 、 1 5 gを回動させ、 各乾燥室 1 5 、 1 5 b 、 1 5 d 、 1 5 f に生ゴミ又は汚泥が均等に収納されるようにする。 投入される汚泥は活性汚泥法により分解処理されて得られる活性汚泥である方 がより微生物分解が進む。 勿論、 乾燥燃焼炉 2の扉 1 6 、 1 6 aから各乾燥室 1 5 、 1 5 d 、 1 5 f に生ゴミ又は汚泥を投入しても良いし、 一般雑芥投入部 1 4 の投入口 1 4 a、 あるいは扉 1 8から燃焼室 1 7に生ゴミ又は汚泥を投入しても 良い。 本処理方法においては燃焼室 1 7において燃焼焼却処分を行わないからで ある。
また、 図 3、 図 6又は図 7に示すキルン炉 3に設けられるゴミ投入部 3 2の投 入口 3 2 aから生ゴミ又は汚泥をキルン炉 3内に投入しても良い。 本処理方法に おいてはキルン炉 3において乾燥燃焼処分を行わないからである。
「加熱工程 1 0 2 J
図 2及び図 3に示す乾燥焼却炉 2の下部に設けられる加熱パーナ 2 0 aを点火 し、 若しくは図 6に示す放熱器 6 8を駆動させる。 同時に、 図 3、 図 5又は図 6 に示す空気加熱部 8の送気管 5 8の開閉弁 5 8 aを閉じ、 冷却槽部 9の冷気管 6 1 の開閉弁 6 1 b と乾燥燃焼炉 2 の送気管 2 2 の開閉弁 2 2 a とを開ける。
新鮮な空気を冷気管 6 1から取り入れ、 送気管 2 2から乾燥燃焼炉 2に導入す る。 冷却槽部 9は稼動していても稼動していなくてもかまわない。 乾燥燃焼; 内に政り入れた新鮮な空気を、 放熱管 2 0 bから放熱される加熱バ一ナ 2 0 a の 熱によって加熱する。放熱管 2 0 b内を通過する加熱パーナ 2 0 aによる熱気は、 放熱したあと排気管 2 1を通って空気敢入箱 1 1 aに排気される。
「吸引工程 1 0 3 J
図 3、 図 5又は図 6に示す第 1送煙部 4 のブロワ一 3 9又は第 2送煙部 7のブ ロワ一 5 2を駆動させ、 若しくは図 7に示す送煙部 7 7のブロワ一 8 0を駆動さ せて、 乾燥燃焼炉 2内及びキルン炉 3内を弱い負圧状態にする。 前記各ブロワ一 3 9、 5 2、 8 0はどれか 1基又は一部を駆動させても良いし、 全てを駆動させ ても良い。 ブロワ一 3 9 , 5 2、 8 0を駆動させるときには、 全体的に炉 2、 3 内が弱い負圧状態になるように制御する。
乾燥燃焼炉 2内を弱負圧にすることにより、 乾燥燃焼炉 2に導入され加熱され た新鮮な空気が、 各乾燥室 1 5、 1 5 b、 I 5 d、 1 5 f 及び燃焼室 1 7を循環 を繰り返しながらゆっく り と通過するとともに同室 1 5、 1 5 b、 I 5 d、 1 5 ί、 1 7内に収納される生ゴミ又は汚泥を加熱する。 また、 乾燥燃焼炉 2を通過 した熱気は煙導管 2 9を通ってキルン炉 3に導入され、 キルン炉 3内に収納され る生ゴミ又は汚泥を加熱する。 キルン炉 3は筒体 3 1を回転させることにより発 酵させる。 「保温発酵分解工程 1 0 4 J
乾燥燃焼炉 2の加熱パーナ 2 0 aを連続的に適切に駆動させるとともに、 ブロ ヮー 3 9 , 5 2 、 8 0を連続的に適切に駆動させて、 各乾燥室 1 5 、 1 5 b 、 1 5 d 、 1 5 f 及び燃焼室 1 7に収納される生ゴミ及び汚泥を、 生ゴミ又は汚泥に に楱息する微生物又は菌体が活動するのに適切な温度にて保温し、 微生物又は菌 体を繁殖させて生ゴミ又は汚泥を発酵 ·分解させる。 勿論、 発酵 ，分解を促進す る微生物又は菌体を各乾燥室 1 5 、 1 5 b , I 5 d 、 1 5 f 及び燃焼室 1 7に投 入しても良い。負圧状態にして空気を吸引し通風すると、被焼却物である生ゴミ、 汚泥等に万遍なく空気を取り入れるこ とができるので発酵、 分解等を促進するこ とができる。
I"脱臭工程 1 0 5 J
図 3、 図 4、 図 5又は図 6に示す第 1送煙部 4のバ一ナ 3 7、 第 2送煙部 7の パーナ 5 0又は煙燃焼部 5を駆動させ、 若しくは図 7に示す送煙部 7 7のパーナ 7 9を駆動させて、 乾燥燃焼炉 2内及びキルン炉 3内から得られる発酵臭及び分 解臭を燃焼処理する。 脱臭処理された気体は第 2送煙部 7の煙突 5 3から多機能 処理装置 1 、 l a外に排気される。 このとき、 集塵濾過部 6の集塵濾過装置 4 6 は使用しない。 煙道 4 4の開閉弁 4 4 aを閉じると ともに煙道 4 5の開閉弁 4 5 aを開けて、 排気する気体を煙燃焼部 5から第 2送煙部 7にバイパスしておく。
「被処理物取出工程 1 0 6」
乾燥燃焼炉 2に収納される生ゴミ又は汚泥の被処理物は、 微生物又は菌体によ る発酵 ·分解が終わつだら扉 1 6 、 1 6 a , 1 8から取り 出すことができる。 キ ルン炉 3に収納される生ゴミ又は汚泥の被処理物は、 保管室 3 3に搔き出して収 鈉し又は取り出すことができる。
扉 1 6 、 1 6 a 、 1 8や保管室 3 3から取り出した被処理物は、 他の処理工程 にて処理することもできるし、 勿論、 生ゴミ又は汚泥から得られる被処理物は、 田畑や果樹園、 家庭菜園、 庭園等に肥料と して、 あるいは豚等の家畜の飼料とし て使用することが可能であるとともに、 乾燥燃焼炉 2にそのまま収納しておき可 燃ゴミと して焼却処分することが可能である。
図 9は本発明である多機能処理装置を使用して一般雑芥又は焼却灰を熱分解処 理する方法を示す流れの図である。 本例の処理方法は、 生ゴミ及び汚泥を含めた 一般雑芥又は焼却灰等に含有される NO X、 C O x、 S O x等の有毒ガス及ぴダ ィォキシン類等の有害物質を極めて高い温度によって分解し、 無害化するための 方法である。
「ゴミ投入工程 1 1 1 J
図 2又は図 6に示す多機能処理装置 1、 1 a の乾燥燃焼炉 2に設けられる生ゴ ミ汚泥投入部 1 3の投入口 1 3 aから生ゴミ又は汚泥を第 1乾燥室 1 5に投入す るとともに、 一般雑芥投入部 1 4の投入口 1 4 aから一般雑芥又は焼却灰を投入 する。
前記焼却灰は、 扉 6、 6 a、 1 8から各乾燥室 1 5、 1 5 d、 1 5 f や燃焼室 1 7に投入しても良いし、 灰受 i l 7 cに残ったままの焼却灰も分解することが できるので灰受皿 1 7 cに残したままにしても良い。 また、 乾燥皿 1 5 a、 各格 子皿 1 5 c 、 1 5 e 、 1 5 gを回動させ、 各乾燥室 1 5、 1 5 b、 1 5 d、 1 5 f に生ゴミ又は汚泥が均等に収納されるようにする。
「加熱工程 1 1 2 J
図 2及び図 3に示す乾燥焼却炉 2の下部に設けられる加熱パーナ 2 0 aを点火 し、 若しくは図 6に示す放熱器 6 8を駆動させる。 同時に、 図 3、 図 5又は図 6 に示す空気加熟部 8の送気管 5 8の開閉弁 5 8 aを閉じ、 冷却槽部 9の冷気管 6 1の開閉弁 6 1 b と乾燥燃焼炉 2の送気管 2 2の開閉弁 2 2 a とを開ける。
新鮮な空気を冷気管 6 1から取り入れ、 送気管 2 2から乾燥燃焼炉 2に導入す る。 冷却槽部 9は稼動していても稼動していなくてもかまわない。 乾燥燃焼炉 2 内に取り入れた新鮮な空気を、 放熱管 2 0 bから放熱される加熱バーナ 2 0 aの 熱によって加熱する。放熱管 2 0 b内を通過する加熱パーナ 2 0 aによる熱気は、 放熱したあと排気管 2 1を通って空気敢入箱 1 1 aに排気される。
「吸引工程 1 1 3 J
図 3、 図 5又は図 6に示す第 1送煙部 4のブロワ一 3 9又は第 2送煙部 7のブ ロワ一 5 2を駆動させ、 若しくは図 7に示す送煙部 7 7のブロワ一 8 0を駆動さ せて、 乾燥燃焼炉 2内及びキルン炉 3内に負圧をかける。 前記各ブロワ一 3 9、 5 2、 8 0はどれか 1基又はその一部を駆動させても良いし、 全てを駆動させて も良い。
乾燥燃焼炉 2内を負圧にすることにより、 乾燥燃焼炉 2に導入され加熱された 新鮮な空気が、 各乾燥室 1 5、 1 5 b、 1 5 d、 1 5 f 及び燃焼室 1 7を通過す るとともに、 各乾燥室 1 5、 1 5 b、 1 5 d、 1 5 f 内に収納される生ゴミ又は 汚泥と、 燃焼室 1 7に収納される一般雑芥又は焼却灰とを加熱する。 このとき、 集塵滤過部 6の集塵濾過装置 4 6は使用しない。 煙道 44の開閉弁 4 4 aを閉じ るとともに煙道 4 5の開閉弁 4 5 a を開けて、 排気する気体を煙燃焼部 5から第 2送煙部 7にバイパスしておく。
「密閉工程 1 1 4 J
乾燥燃焼炉 2が均一に温まった状態 （約 3 0 0 から 5 0 位。） となった ら、 各ブロワ一 3 9、 5 2、 8 0の駆動を停止させるとともに、 図 2、 図 3、 図 5又は図 6に示す煙導管 2 9の開閉弁 2 9 a と送気管 2 2の開閉弁 2 2 a とを閉 じて乾燥燃焼炉 2内、 即ち、 各乾燥室 1 5、 1 5 b、 1 5 d、 1 5 f と燃焼室 1 7とを完全密閉する。
「熱分解工程 1 1 5 J
完全密封すると乾燥燃焼炉 2内は、 高温で発生した未燃ガスと未燃カーボンを 多く含むとともに酸欠状態となり、 還元雰囲気下となる。 還元雰囲気下では一酸 化炭素とダイォキシン類等の有害物質の発生を抑えることができ、 この還元雰囲 気下の状態では極めて酸素が薄い。 更に加熱していき 4 5 0^以上で熱分解させ るとダイォキシン類等は無害化すると ともに、 窒素酸化物、 硫黄酸化物、 塩化水 素が熱分解されるため熱分解によって発生する気体にはダイォキシン類、 NO X、 S O x、 HC L等の有害物質が非常に少なくなる。
「被処理物取出工程 1 1 6」
乾燥燃焼炉 2に収納される生ゴミ、 汚泥を含んだ一般雑芥又は焼却灰の被処理 物は、 還元雰囲気下における熱分解が終わったら扉 1 6、 1 6 a、 1 8から取り 出すことができる。
扉 1 6、 1 6 a , 1 8から取り出した被処理物は、 他の処理工程にて処理する こともできるし、 勿論、 生ゴミ又は汚泥から得られる被処理物は、 田畑や果樹園、 家庭菜園、 庭園等に肥料と して、 あるいは豚等の家畜の飼料として使用すること が可能であるとともに、 乾燥燃焼炉 2にそのまま収納しておき可燃ゴミ として焼 却処分することが可能である。
図 1 0は本発明である多機能処理装置を使用して生ゴミ又は汚泥を低温乾燥処 理する方法を示す流れの図である。 本例の処理方法は、 生ゴミ又は汚泥を臭気を 発生させることなく低い温度にて乾燥させる方法である。
「冷却槽部稼動工程 1 2 1」
先ず、 図 4に示す冷却槽部 9の水槽 5 9に、 前記水槽 5 9に設けられる投入口 5 9 aに水又は雨水等を投入し、開閉弁 5 9 bで投入量を調節しながら貯水する。 降雪の多い地方では雪、 氷等をタンク等に貯蔵し、 その貯蔵する雪、 氷等を投入 口 5 9 aに投入しても良い。
夜間電力を利用し、 または風力発電、 タービン発電、 太陽光発電等で得られる 電力を利用して冷凍機 6 3を駆動させて吸熱管 6 2にて霜氷 6 2 a を水槽 5 9中 に製造する。 前記水槽 5 9内を冷やすことにより、 導気管 6 0及び冷気管 6 1を 通る新鮮な空気は冷却され乾燥される。 特に、 冷気管 6 1 を通る新鮮な乾燥冷却 空気は送気管 2 2を通じて乾燥燃焼炉 2内に導入される。 夜間電力を使用して冷 凍機を駆動させ、 氷蓄熱を利用すると、 昼間に冷風を使用することができる。
Γゴミ投入工程 1 2 2 J
図 2又は図 6に示す多機能処理装置 1 、 1 aの乾燥燃焼炉 2に設けられる生ゴ ミ汚泥投入部 1 3の投入口 1 3 aから生ゴミ又は汚泥を第 1乾燥室 1 5に投入す る。 乾燥皿 1 5 a 、 各格子皿 1 5 c 、 1 5 e 、 1 5 gを回動又は回転させ、 各乾 燥室 1 5 、 1 5 b 、 1 5 d 、 1 5 f に生ゴミ又は汚泥が均等に収納されるように する。
乾燥燃焼炉 2の扉 1 6 、 1 6 aから各乾燥室 1 5 、 1 5 d 、 I 5 f に生ゴミ又 は汚泥を投入しても良いし、 一般雑芥投入部 1 4の投入口 1 4 a 、 あるいは扉 1 8から燃焼室 1 7に生ゴミ又は汚泥を投入しても良い。 本処理方法においては燃 焼室 1 7において燃焼焼却処分を行わないからである。
また、 図 3、 図 6又は図 7に示すキルン炉 3に設けられるゴミ投入部 3 2の投 入口 3 2 a から生ゴミ又は汚泥をキルン炉 3内に投入しても良い。 本処理方法に おいてはキルン炉 3において乾燥燃焼処分を行わないからである。 「通気工程 1 2 3 J
図 3、 図 5又は図 6に示す空気加熟部 8 の送気管 5 8の開閉弁 5 8 aを閉じ、 冷却槽部 9 の冷気管 6 1 の開閉弁 6 1 bと乾燥燃焼炉 2の送気管 2 2 の開閉弁 2 2 a とを開ける。 そして、 冷気管 6 1を通る新鮮な乾燥冷却空気は送気管 2 2を 通じて乾燥燃焼炉 2内に導入する。 乾燥燃焼炉 2内に導入するときは、 送気管 2 2を通る新鮮な乾燥冷却空気を約 5 t以下になるよう冷却槽部 9で冷却して、 炉 内に吸い込ませる。
「吸引乾燥工程 1 2 4」
図 3、 図 5又は図 6に示す第 1送煙部 4 のブロワ一 3 9又は第 2送煙部 7のブ ロワ一 5 2を駆動させ、 若しくは図 7に示す送煙部 7 7のブロワ一 8 0を駆動さ せて、 乾燥燃焼炉 2内及びキルン炉 3内に負圧をかける。 前記各ブロワ一 3 9、 5 2、 8 0はどれか 1基又はその 1部を駆動させても良いし、 全てを駆動させて も良い。
乾燥燃焼炉 2内を負圧にすることにより、 乾燥燃焼炉 2に導入された新鮮な乾 燥冷却空気が、 各乾燥室 1 5、 1 5 b、 1 5 d、 1 5 f 及び燃焼室 1 7を循環を 繰り返しながらゆつく り と通過するとともに同室 1 5、 1 5 b、 I 5 d、 I 5 f 、 1 7内に収納される生ゴミ又は汚泥を乾燥冷却する。 また、 乾燥燃焼炉 2を通過 した乾燥冷却気は煙導管 2 9を通ってキルン炉 3に導入され、 キルン炉 3内に収 納される生ゴミ又は汚泥を乾燥冷却する。 キルン炉 3は筒体 3 1 を回転させて乾 燥を促進させる。
「脱臭工程 1 2 5 J
図 3、 図 4、 図 5又は図 6に示す第 1送煙部 4のパーナ 3 7、 第 2送煙部 7の パーナ 5 0又は煙燃焼部 5を駆動させ、 若しくは図 7に示す送煙部 7 7のパーナ 7 9を駆動させて、 乾燥燃焼炉 2内及びキルン炉 3内から得られる臭気を燃焼処 理する。 脱臭処理された気体は第 2送煙部 7の煙突 5 3から多機能処理装置 1、 1 a外に排気される。 このとき、集塵濾過部 6 の集塵濾過装置 4 6は使用しない。 煙道 4 4 の開閉弁 4 4 a を閉じると ともに煙道 4 5 の開閉弁 4 5 aを開けて、 排 気する気体を煙燃焼部 5から第 2送煙部 7にバイパスしておく。
本例の低温乾燥処理方法においては、 あまり臭気が発生することがないので、 第 1送煙部 4のパーナ 3 7、 第 2送煙部 7のバ一ナ 5 0、 煙燃焼部 5及び送煙部 7 7のパーナ 7 9を駆動させず、 脱臭工程 1 2 5を省いても良い。
「被処理物取出工程 1 2 6 J
乾燥燃焼炉 2に収納される生ゴミ又は汚泥の被処理物は、 冷却空気による乾燥 処理が終わったら扉 1 6、 1 6 a、 1 8から取り出すことができる。 キルン炉 3 に収納される生ゴミ又は汚泥の被処理物は、 保管室 3 3に搔き出して収納し又は 政り出すことができる。
扉 1 6、 1 6 a . 1 8や保管室 3 3から政り出した被処理物は、 他の処理工程 にて処理することもできるし、 勿論、 生ゴミ又は汚泥から得られる被処理物は、 田畑や果樹園、 家庭菜園、 庭園等に肥料と して、 あるいは啄等の家畜の飼料とし て使用することが可能であるとともに、 乾燥燃焼炉 2にそのまま収納しておき可 燃ゴミとして焼却処分することが可能である。
図 1 1は本発明である多機能処理装置を使用して一般雑芥、 生ゴミ又は汚泥を 加熱した温風で乾燥処理する方法を示す流れの図である。 本例の間接式温風乾燥 処理方法は、 一般雑芥、 生ゴミ又は汚泥を臭気を発生させることなく中温度 （約 4 0 〜4 0 0 ：位） にて乾燥させる方法である。
Γゴミ投入工程 1 3 1 J
図 2又は図 6に示す多機能処理装置 1、 1 a の乾燥燃焼炉 2に設けられる生ゴ ミ汚泥投入部 1 3の投入口 1 3 aから生ゴミ又は汚泥を第 1乾燥室 1 5に投入す ると と もに、 一般雑芥投入部 1 4の投入口 1 4 aから一般雑芥を投入する。 乾燥 皿 1 5 a、 各格子皿 1 5 c、 I 5 e、 1 5 gを回動させ、 各乾燥室 1 5、 1 5 b . 1 5 d、 1 5 f に生ゴミ又は汚泥が均等に収納されるようにする。
乾燥燃焼炉 2の扉 1 6、 1 6 aから各乾燥室 1 5 、 I 5 d、 Ι 5 ί に生ゴミ又 は汚泥を投入しても良いし、 一般雑芥投入部 1 4の投入口 1 4 a、 あるいは扉 1 8から燃焼室 1 7に生ゴミ又は汚泥を投入しても良い。 本処理方法においては燃 焼室 1 7において燃焼焼却処分を行わないからである。
また、 図 3、 図 6又は図 7に示すキルン炉 3に設けられるゴミ投入部 3 2の投 入口 3 2 aから生ゴミ又は汚泥をキルン炉 3内に投入しても良い。 本処理方法に おいてはキルン炉 3において乾燥燃焼処分を行わないからである。 「加熱工程 1 3 2 j
図 2及び図 3に示す乾燥焼却炉 2 の下部に設けられる加熱パーナ 2 0 aを点火 し、 若しくは図 6に示す乾燥燃焼炉 2 の放熱器 6 8を駆動させる。 同時に、 送気 管 5 8の開閉弁 5 8 aを開き、 冷却槽部 9の冷気管 6 1の開閉弁 6 1 b と乾燥燃 焼炉 2 の送気管 2 2 の開閉弁 2 2 a とを開ける。 空気加熱部 8の加熱バ一ナ 5 5 は駆動しない。
新鮮な乾燥冷却空気を冷気管 6 1及び送気管 5 8から政り入れ、 送気管 2 2か ら乾燥燃焼炉 2に導入する。 冷却槽部 9を稼動させ、 できるだけ冷気管 6 1内の 空気を冷却乾燥させる。 乾燥燃焼炉 2内には、 取り入れた新鮮な乾燥冷却空気を 放熱管 2 0 bから放熟される加熱バ一ナ 2 0 a の熟によって約 7 0で〜 4 0 0 位まで加熱する。 放熱管 2 0 b内を通過する加熱バ一ナ 2 0 aによる熱気は、 放 熟したあと排気管 2 1を通って空気取入箱 1 1 aに排気される。 又、 放熱管をフ ライパン状にしても良い。
「吸引乾燥工程 1 3 3 J
図 3、 図 5又は図 6に示す第 1送煙部 4のブロワ一 3 9又は第 2送煙部 7のブ ロワ一 5 2を駆動させ、 若しくは図 7に示す送煙部 7 7のブロワ一 8 0を駆動さ せて、 乾燥燃焼炉 2内及びキルン炉 3内に負圧をかける。 前記各ブロワ一 3 9、 5 2、 8 0はどれか 1基又はその一部を駆動させても良いし、 全てを駆動させて も良い。
乾燥燃焼炉 2内を負圧にすることにより、 乾燥燃焼炉 2に導入された新鮮な乾 燥冷却空気が、 各乾燥室 1 5、 1 5 b、 1 5 d、 l 5 f 及び燃焼室 1 7を循環を 繰り返しながらゆつく り と通過するとともに同室 1 5、 1 5 b、 1 5 d、 I 5 f 、 1 7内に収納される一般雑芥、 生ゴミ又は汚泥を乾燥冷却する。 また、 乾燥燃焼 炉 2を通過した乾燥冷気は煙導管 2 9を通ってキルン炉 3に導入され、 キルン炉 3内に収納される生ゴミ又は汚泥を乾燥冷却する。 キルン炉 3は筒体 3 1を回転 させ乾燥させる。
Γ脱臭工程 1 3 4 J
図 3、 図 4、 図 5又は図 6に示す第 1送煙部 4のパーナ 3 7、 第 2送煙部 7の パーナ 5 0又は煙燃焼部 5を駆動させ、 若しくは図 7に示す送煙部 7 7のパーナ 7 9を駆動させて、 乾燥燃焼炉 2内及ぴキルン炉 3内から得られる臭気を燃焼処 理する。 脱臭処理された気体は第 2送煙部 7の煙突 5 3から多機能処理装置 1 、 1 a外に排気される。 このとき、集塵濾過部 6の集塵濾過装置 4 6は使用しない。 煙道 4 4の開閉弁 4 4 a を閉じるとともに煙道 4 5の開閉弁 4 5 aを開けて、 排 気する気体を煙燃焼部 5力ゝら第 2送煙部 7にバイパスしておく。
本例の間接式温風乾燥処理方法においては、 あまり臭気が発生することがない ので、 第 1送煙部 4のパーナ 3 7、 第 2送煙部 7のパーナ 5 0、 煙燃焼部 5及び 送煙部 7 7のパーナ 7 9を駆動させず、 脱臭工程 1 3 4を省いても良い。
「被処理物取出工程 1 3 5 J
乾燥燃焼炉 2に収納される、 一般雑芥、 生ゴミ又は汚泥の被処理物は、 乾燥温 風による乾燥処理が終わったら扉 1 6 、 1 6 a 、 1 8から取り出すことができる。 キルン炉 3に収納される生ゴミ又は汚泥の被処理物は、 保管室 3 3に搔き出して 収納し又は取り出すことができる。
扉 1 6 、 1 6 a 、 1 8や保管室 3 3から取り出した被処理物は、 他の処理工程 にて処理することもできるし、 勿論、 生ゴミ又は汚泥から得られる被処理物は、 田畑や果樹園、 家庭菜園、 庭園等に肥料と して、 あるいは豚等の家畜の飼料とし て使用することが可能であるとともに、 乾燥燃焼炉 2にそのまま収納しておき可 燃ゴミとして焼却処分することが可能である。
本例の間接式温風乾燥処理方法は、 空気加熱部 8を駆動させないため、 乾燥空 気に燃焼ガスの臭気が付かない利点があるが、 熱効率が悪く中温度 （約 7 0 Ϊ：〜 4 0 0 T:位。） しか得られない。 従って、 乾燥する一般雑芥、 生ゴミ又は汚泥は、 重金属や有毒物質を含有しないもので再利用可能なものを選択し、 乾燥燃焼炉 2 又はキルン炉 3に投入する必要がある。
図 1 2は本発明である多機能処理装置を使用して一般雑芥、 生ゴミ又は汚泥を 加熱した温風で乾燥処理する方法を示す流れの図である。 本例の直接式温風乾燥 処理方法は、 一般雑芥、 生ゴミ又は汚泥を臭気を発生させることなく高温度 （約 4 0 。 〜 7 0 0 t位。） にて乾燥させる方法である。
「ゴミ投入工程 1 4 1 J
図 2又は図 6に示す多機能処理装置 1 、 1 a の乾燥燃焼炉 2に設けられる生ゴ ミ汚泥投入部 1 3の投入口 1 3 aから生ゴミ又は汚泥を第 1乾燥室 1 5に投入す るとともに、 一般雑芥投入部 1 4の投入口 1 4 aから一般雑芥を投入する。 乾燥 皿 1 5 a、 各格子皿 1 5 c、 1 5 e、 1 5 gを回動させ、 各乾燥室 1 5、 1 5 b、 1 5 d、 1 5 f に生ゴミ又は汚泥が均等に収納されるようにする。
乾燥燃焼炉 2の扉 1 6、 1 6 aから各乾燥室 1 5、 1 5 d、 1 5 ί に生ゴミ又 は汚泥を投入しても良いし、 一般雑芥投入部 1 4の投入口 I 4 a、 あるいは扉 1 8から燃焼室 1 7に生ゴミ又は汚泥を投入しても良い。 本処理方法においては燃 焼室 1 7において燃焼焼却処分を行わないからである。
また、 図 3、 図 6又は図 7に示すキルン炉 3に設けられるゴミ投入部 3 2の投 入口 3 2 aから生ゴミ又は汚泥をキルン炉 3内に投入しても良い。 本処理方法に おいてはキルン炉 3において乾燥燃焼処分を行わないからである。
「加熱工程 1 4 2 J
図 5に示す空気乾燥部 8の加熱バ一ナ 5 5を点火し、 若しくは図 6に示す空気 乾燥部 8の放熱器 6 8を駆動させる。 同時に、送気管 5 8の開閉弁 5 8 aを開き、 冷却槽部 9の冷気管 6 1 の開閉弁 6 1 b と乾燥燃焼炉 2の送気管 2 2の開閉弁 2 2 a とを閉じる。 乾燥燃焼炉 2の加熱バーナ 2 0 aは駆動しない。
新鮮な空気を空気管 5 6から取り入れ、 加熱室 5 7において加熱パーナ 5 5で 新鮮な空気を加熟する。 加熱した空気は熱気となって送気管 5 8及び送気管 2 2 を通って乾燥燃焼炉 2に導入される。 乾燥燃焼炉 2に導入される熱気は、 乾燥燃 焼炉 2に導入されるときに約 4 0 0で〜 7 0 0 "C位の高温度に熱せられている。
「吸引乾燥工程 1 4 3 J
図 3、 図 5又は図 6に示す第 1送煙部 4のブロワ一 3 9又は第 2送煙部 7のブ ロワ一 5 2を駆動させ、 若しくは図 7に示す送煙部 7 7のブロワ一 8 0を駆動さ せて、 乾燥燃焼炉 2内及びキルン炉 3内に負圧をかける。 前記各ブロワ一 3 9、 5 2、 8 0はどれか 1基又はその一部を駆動させても良いし、 全てを駆動させて も良い。
乾燥燃焼炉 2内を負圧にすることにより、 乾燥燃焼炉 2に導入された熱気が、 各乾燥室 1 5、 1 5 b , 1 5 d、 1 5 f 及び燃焼室 1 7を循環を繰り返しながら ゆっく り と通過するとともに同室 1 5、 1 5 b , I 5 d、 I 5 f 、 1 7内に収納 される一般雑芥、 生ゴミ又は汚泥を温風乾燥する。 また、 乾燥燃焼炉 2を通過し た熱気は煙導管 2 9を通ってキルン炉 3に導入され、 キルン炉 3内に収納される 生ゴミ又は汚泥を温風乾燥する。 キルン炉 3は筒体 3 1を回転させ乾燥させる。
「脱臭工程 1 4 4 J
図 3、 図 4、 図 5又は図 6に示す第 1送煙部 4のバ一ナ 3 7、 第 2送煙部 7の パーナ 5 0又は煙燃焼部 5を駆動させ、 若しくは図 7に示す送煙部 7 7のパーナ 7 9を駆動させて、 乾燥燃焼炉 2内及びキルン炉 3内から得られる臭気を燃焼処 理する。 脱臭処理された気体は第 2送煙部 7の煙突 5 3から多機能処理装置 1 、 1 a外に排気される。 このとき、集塵濾過部 6の集塵滹過装置 4 6は使用しない。 煙道 4 4の開閉弁 4 4 a を閉じると ともに煙道 4 5の開閉弁 4 5 aを開けて、 排 気する気体を煙燃焼部 5から第 2送煙部 7にパイパスしておく。
本例の直接式温風乾燥処理方法においては、 あまり臭気が発生することがない ので、 第 1送煙部 4のパーナ 3 7、 第 2送煙部 7のパーナ 5 0、 煙燃焼部 5及び 送煙部 7 7のパーナ 7 9を駆動させず、 脱臭工程 1 3 4を省いても良い。
「被処理物取出工程 1 4 5 J
乾燥燃焼炉 2に収納される、 一般雑芥、 生ゴミ又は汚泥の被処理物は、 乾燥温 風による乾燥処理が終わったら扉 1 6、 1 6 a 、 1 8から取り出すことができる。 キルン炉 3に収納される生ゴミ又は汚泥の被処理物は、 保管室 3 3に搔き出して 収納し又は政り出すことができる。 扉 1 6 、 1 6 a 、 1 8や保管室 3 3から政り 出した被処理物は、 他の処理工程にて処理することもできるし、 乾燥燃焼炉 2に そのまま収納しておき可燃ゴミ と して焼却処分することが可能である。
本例の直接式温風乾燥処理方法は、 空気加熱部 8を駆動させるため、 乾燥空気 に燃焼ガスの臭気が付いてしまうが、 熱効率が良く高温度 （約 2 0 0 〜 5 0 0 位。） が得られる。 従って、 処理する一般雑芥、 生ゴミ又は汚泥は、 極めて高 い温度の空気にて完全に乾燥することができる。
図 1 3は本発明である多機能処理装置を使用して一般雑芥、 生ゴミ又は汚泥を 還元雰囲気下で炭化処理する方法を示す流れの図である。 本例の処理方法は、 一 般雑芥、 生ゴミ又は汚泥に最小限の酸素を供給しながら完全に炭化するまで燃焼 させて焼却する方法である。 rゴミ投入工程 l 5 i」
図 2又は図 6に示す多機能処理装置 1 、 1 aの乾燥燃焼炉 2に設けられる生ゴ ミ汚泥投入部 1 3の投入口 1 3 aから生ゴミ又は汚泥を第 1乾燥室 1 5に投入す るとともに、 一般雑芥投入部 1 4の投入口 1 4 aから一般雑芥を投入する。 乾燥 皿 1 5 a、 各格子皿 1 5 c 、 1 5 e 、 1 5 gを回動させ、 各乾燥室 1 5 、 1 5 b . 1 5 d 、 1 5 f に生ゴミ又は汚泥が均等に収納されるようにする。 また、 図 3 、 図 6又は図 7に示すキルン炉 3に設けられるゴミ投入部 3 2の投入口 3 2 aから 一般雑芥、 生ゴミ又は汚泥をキルン炉 3内に投入しても良い。
「加熱工程 1 5 2 J
図 5に示す空気乾燥部 8の加熱バーナ 5 5を点火し、 若しくは図 6に示す空気 乾燥部 8 の放熱器 6 8を駆動させる。 同時に、送気管 5 8 の開閉弁 5 8 aを開き、 冷却槽部 9の冷気管 6 1の開閉弁 6 1 b と乾燥燃焼炉 2の送気管 2 2の開閉弁 2 2 a とを閉じる。
新鮮な空気を空気管 5 6から取り入れ、 加熱室 5 7において加熱バーナ 5 5で 新鮮な空気を加熱する。 加熱した空気は熱気となって送気管 5 8及び送気管 2 2 を通って乾燥燃焼炉 2に導入される。 乾燥燃焼炉 2に導入される熱気は、 極めて 高い温度に熱せられているとともに、 加熱パーナ 5 5によって酸素をあまり含ま ない空気となる。
また， 図 2及び図 3に示す乾燥焼却炉 2 の下部に設けられる加熱バ一ナ 2 0 a を点火し、 若しくは図 6に示す放熱器 6 8を駆動させる。 乾燥燃焼炉 2内に取り 入れた極めて高い温度の熱気を、 放熱管 2 0 bから放熱される加熱パーナ 2 0 a の熱によって加熱する。 放熱管 2 0 b内を通過する加熱パーナ 2 0 aによる熱気 は、 放熱したあと排気管 2 1を通って空気取入箱 1 1 aに排気される。
又、 放熱管は、 フライパン状にしても良い。
「煙燃焼工程 1 5 3 J
図 3、 図 4、 図 5又は図 6に示す第 1送煙部 4のバ一ナ 3 7、 第 2送煙部 7の パーナ 5 0又は煙燃焼部 5を駆動させ、 若しくは図 7に示す送煙部 7 7のパーナ 7 9を駆動させて、 乾燥燃焼炉 2内及びキルン炉 3内から得られる臭気、 排煙及 び排煙に含有される有毒物質を燃焼処理する。 煙燃焼処理された気体は第 2送煙 部 7の煙突 5 3から多機能処理装置 1、 1 a外に排気される。 このとき、 集塵濾 過部 6の集塵濾過装置 4 6は使用しても使用しなくても良い。 集塵濾過装置 4 6 を使用しない場合には、 煙道 4 4の開閉弁 4 4 aを閉じるとともに煙道 4 5の開 閉弁 4 5 a を開けて、 排気する気体を煙燃焼部 5から第 2送煙部 7にバイパスし ておく。
「吸引工程 1 5 4 J
図 3、 図 5又は図 6に示す第 1送煙部 4のブロワ一 3 9又は第 2送煙部 7のブ ロワ一 5 2を駆動させ、 若しくは図 7に示す送煙部 7 7のブロワ一 8 0を駆動さ せて、 乾燥燃焼炉 2内及びキルン炉 3内に負圧をかける。 前記各ブロワ一 3 9、 5 2、 8 0はどれか 1基又はその一部を駆動させても良いし、 全てを駆動させて も良い。
乾燥燃焼炉 2内を負圧にすることにより、 乾燥燃焼炉 2に導入された熱気が、 各乾燥室 1 5、 1 5 b、 1 5 d、 1 5 f 及び燃焼室 1 7を循環を繰り返しながら ゆっく り と通過するとともに同室 1 5、 1 5 b . I 5 d、 1 5 f 、 1 7内に収納 される一般雑芥、 生ゴミ又は汚泥を温風乾燥する。 また、 乾燥燃焼炉 2を通過し た熱気は煙導管 2 9を通ってキルン炉 3に導入され、 キルン炉 3内に収納される 生ゴミ又は汚泥を温風乾燥する。 キルン炉 3は筒体 3 1を回転させ乾燥させる。 前記ブロワ一 3 9、 5 2、 8 0を駆動させることにより、 各送煙部 4、 7、 7 7のサイク ロン炉 3 5、 4 8、 7 8に、 排気の渦流と長く形成される火炎とが発 生し、 臭気、 排煙及び排煙に含有される有毒物質を燃焼処理できる。
「炭化工程 1 5 5 J
図 5に示す空気乾燥部 8の加熱パーナ 5 5の駆動、 若しくは図 6に示す空気乾 燥部 8の放熱器 6 8の駆動を維続させ、 図 3、 図 5又は図 6に示す第 1送煙部 4 のブロワ一 3 9又は第 2送煙部 7のブロワ一 5 2の駆動、 若しくは図 7に示す送 煙部 7 7のブロワ一 8 0の駆動を継続させるとともに、 図 2及び図 3に示す乾燥 焼却炉 2の加熱パーナ 2 0 a の駆動、 若しくは図 6に示す放熱器 6 8の駆動を継 続させて乾燥燃焼炉 2内及びキルン炉 3内を極めて高い温度に保持する。
一般雑芥、 生ゴミ又は汚泥が、 発火又は融解する温度まで炉内が還元雰囲気下 で約 3 0 0 X：〜約 5 0 0 tの高温に加熱できたら、 乾燥燃焼炉 2の送気管 2 2の 開閉弁 2 2 a を完全に閉じるとともに、 煙導管 2 9の開閉弁 2 9 aを多少隙間を 設けて閉じる。
すると、 もともと酸素が希薄な高熱気に晒されていた一般雑芥、 生ゴミ又は汚 泥は、 還元雰囲気下にて炭化を起こす。 負圧による排気のみをおこない、 各乾燥 室 1 5、 1 5 b、 1 5 d、 1 5 f 、 燃焼室 1 7、 キルン炉 3内では蒸し焼き状態 となる。 即ち、 初めにに 3 0 O 〜 5 0 の中温風で、 一般雑芥、 生ゴミ又は 汚泥等を乾燥した後、 一部に点火して酸素を少な目に吸入し、 全体の未燃ガスが 政り終わる頃空気を遮断する。
「被処理物取出工程 1 5 6 J
乾燥燃焼炉 2に収納される、 一般雑芥、 生ゴミ又は汚泥の被処理物は、 炭化処 理が終わったら扉 1 6、 1 6 a 、 1 8から取り出すことができる。 キルン炉 3に 収納される生ゴミ又は汚泥の被処理物は、 保管室 3 3に搔き出して収納し又は政 り出すことができる。 扉 1 6、 1 6 a 、 1 8や保管室 3 3から取り出した被処理 物は、 他の処理工程にて処理することもできるし、 乾燥燃焼炉 2にそのまま収納 しておき可燃ゴミ として焼却処分することが可能である。
図 1 4は本発明である多機能処理装置を使用して一般雑芥、 生ゴミ又は汚泥を 還元雰囲気下で焼却処理する方法を示す流れの図である。 本例の処理方法は、 一 般雑芥、 生ゴミ又は汚泥を有毒ガス又は有毒物質を発生させないで燃焼処理する 方法である。
Γゴミ投入工程 1 6 1 J
図 2又は図 6に示す多機能処理装置 1、 1 aの乾燥燃焼炉 2に設けられる生ゴ ミ汚泥投入部 1 3の投入口 1 3 aから生ゴミ又は汚泥を第 1乾燥室 1 5に投入す ると ともに、 一般雑芥投入部 1 4の投入口 1 4 aから一般雑芥を投入する。 乾燥 皿 1 5 a、 各格子皿 1 5 c 、 1 5 e、 1 5 gを回動させ、 各乾燥室 1 5、 1 5 b、 1 5 d、 1 5 f に生ゴミ又は汚泥が均等に収納されるようにする。 また、 図 3、 図 6又は図 7に示すキルン炉 3に設けられるゴミ投入部 3 2の投入口 3 2 a から 一般雑芥、 生ゴミ又は汚泥をキルン炉 3内に投入しても良い。
「加熱工程 1 6 2 J
図 5に示す空気乾燥部 8の加熱パーナ 5 5を点火し、 若しくは図 6に示す空気 乾燥部 8の放熱器 6 8を駆動させる。 同時に、 送気管 5 8の開閉弁 5 8 a と乾燥 燃焼炉 2の送気管 2 2の開閉弁 2 2 a とを開き、 冷却槽部 9 の冷気管 6 1 の開閉 弁 6 1 bを閉じる。
新鮮な空気を空気管 5 6から取り入れ、 加熱室 5 7において加熱パーナ 5 5で 新鮮な空気を加熱する。 加熱した空気は熱気となって送気管 5 8及び送気管 2 2 を通って乾燥燃焼炉 2に導入される。
また、 図 2及び図 3に示す乾燥焼却炉 2 の下部に設けられる加熱パーナ 2 0 a を点火し、 若しくは図 6に示す放熱器 6 8を駆動させる。 乾燥燃焼炉 2内に政り 入れた極めて高い温度の熱気を、 放熱管 2 0 bから放熱される加熱パーナ 2 0 a の熱によって加熱する。 放熱管 2 0 b内を通過する加熟パーナ 2 0 aによる熱気 は、 放熱したあと排気管 2 1を通って空気取入箱 1 1 aに排気される。
又、 放熱管 2 0 bをフライパン状にしても良い。
「煙燃焼工程 1 6 3 J
図 3、 図 4、 図 5又は図 6に示す第 1送煙部 4のパーナ 3 7、 第 2送煙部 7の パーナ 5 0又は煙燃焼部 5を踩動させ、 若しくは図 7に示す送煙部 7 7 のパーナ 7 9を駆動させて、 乾燥燃焼炉 2内及びキルン炉 3内から得られる臭気、 排煙及 び排煙に含有される有毒物質を燃焼処理する。 煙燃焼処理された気体は第 2送煙 部 7 の煙突 5 3から多機能処理装置 1、 1 a外に排気される。
煙燃焼部 5では、 乾燥燃焼炉 2から発生する有害物質を含有する煙が触媒燃焼 され、 無害化されて第 2送煙部 7に送られる。
「吸引濾過工程 1 6 4 J
図 3、 図 5又は図 6に示す第 1送煙部 4のブロワ一 3 9又は第 2送煙部 7のブ ロワ一 5 2を駆動させ、 若しくは図 7に示す送煙部 7 7のブロワ一 8 0を駆動さ せて、 乾燥燃焼炉 2内及びキルン炉 3内に負圧をかける。 前記各ブロワ一 3 9、 5 2、 8 0はどれか 1基又はその一部を駆動させても良いし、 全てを駆動させて も良い。
また、 本処理方法は通常の燃焼工程を踏むので、 有毒ガス及び有害物質等を煙 中に含むため、 集塵濾過部 6の集塵濾過装置 4 6を使用する。 集塵濾過装置 4 6 を使用するときには、 煙道 4 4の開閉弁 4 4 a を開く とともに煙道 4 5の開閉弁 4 5 a を閉じて、 乾燥燃焼炉 2及びキルン炉 3が排気する気体を集塵濾過装置 4 6に導入しておく。 排気中のダイォキシン類、 窒素酸化物、 硫黄酸化物、 塩化水 素、 煤塵等を処理する時には、 集塵濾過装置 （バグフィルタ、 電気集塵機、 熱触 媒、 消石灰、 活性炭等、 生石灰） 4 6に通過させるとともに、 排気中の臭気は、 バ一ナ 3 7、 5 0 と熱触媒装置 3 9を可動させることにより燃焼処理される。
「燃焼工程 1 6 5」
乾燥燃焼炉 2の燃焼室 1 7及びキルン炉 3に収納される一般雑芥、 生ゴミ又は 汚泥に点火する。 乾燥燃焼炉 2内を負圧にすることにより、 乾燥燃焼炉 2に導入 された熱気が、 各乾燥室 1 5、 1 5 b 、 1 5 d、 1 5 f 及び燃焼室 1 7を循環を 繰り返しながらゆつく り と通過するとともに同室 1 5、 1 5 b 、 1 5 d、 1 5 f 、 1 7内に収納される一般雑芥、 生ゴミ又は汚泥を燃娆させる。 また、 乾燥燃焼炉 2を通過した熱気は煙導管 2 9を通ってキルン炉 3に導入され、 キルン炉 3内に 収納される生ゴミ又は汚泥を燃焼させる。 キルン炉 3は筒体 3 1 を回転させ乾燥 燃焼を進行させる。
前記ブロワ一 3 9 、 5 2 、 8 0を駆動させることにより、 各送煙部 4 、 7 、 7 7のサイクロン炉 3 5 、 4 8、 7 8に、 排気の堝流と長く形成される火炎とが発 生し、 臭気、 排煙及び排煙に含有される有毒物質を燃焼処理できる。
「被処理物取出工程 1 6 6 J
乾燥燃焼炉 2に収納される、 一般雑芥、 生ゴミ又は汚泥の被処理物は、 乾燥温 風による乾燥処理が終わったら扉 1 6 、 1 6 a 、 1 8から取り出すことができる。 キルン炉 3に収納される生ゴミ又は汚泥の被処理物は、 保管室 3 3に搔き出して 収納し又は取り出すことができる。
扉 1 6、 1 6 a , 1 8や保管室 3 3から取り出した被処理物は、 他の処理工程 にて処理することもできるし、 勿論、 生ゴミ又は汚泥から得られる被処理物は、 田畑や果樹園、 家庭菜園、 庭園等に肥料と して、 あるいは豚等の家畜の飼料とし て使用することが可能であるとともに、 乾燥燃焼炉 2にそのまま収納しておき可 燃ゴミ として焼却処分することが可能である。
「冷却工程 1 6 7 J
乾煥燃焼炉 2の燃焼室 1 7で得られる余熱を、 循環管 3 0を通して冷却槽部 9 の冷凍機 6 3に送り、 冷凍機 6 3を駆動させ、 水槽 5 9に貯水される液体を吸熱 管 6 2で冷やす。
水槽 5 9を冷却することにより、 水槽 5 9に挿通される導気管 6 0 の内部を通 る新鮮な空気が冷却され、 各送煙部 4 、 7 、 7 7のブロワ一 3 9 、 5 2 、 8 0力 ら煙道 4 0、 8 1又は煙突 5 3 の管端 4 0 a 、 5 3 a , 8 1 aに前記冷気が吹き 付けるときには、 ェゼクタ一効果と ともにサイクロン炉 3 5 、 4 8 、 7 8内の高 温な排気を極めて早く冷却する効果がある。
また、 水槽 5 9 の冷却水を利用して冷房等に挿通される循環管 6 4を冷却し、 その冷気又は冷水を本多機能処理装置 1 、 1 a以外の冷房等に使用できる。 積雪 の多い地方では、 貯水槽又はタンク等に雪や氷、 冷水を溜めておき、 必要に応じ て水槽 5 9 の投入口 5 9 a に適量を投入すると良い。
図 1 5は、 本発明である多機能処理装置を使用して発泡ポリ スチレン、 高分子 系物質等を溶融処理する方法を示す流れ図である。 本例の処理方法は、 発泡ポリ スチ レン、 高分子系物質等を有毒ガス又は有毒物質を発生させないで固形物に変 化させて再利用可能に処理する方法である。
「発泡ポリスチレン投入工程 1 7 1」
図 2に示す多機能処理装置 1 の溶融装置 1 0の溶融槽 2 6に発泡ポリ スチ レン Z高分子系物質 2 7を収納する。
「加熱工程 1 7 2 J
図 5に示す空気乾燥部 8 の加熱パーナ 5 5を点火し、 若しくは図 6に示す空気 乾燥部 8 の放熱器 6 8を駆動させる。 同時に、送気管 5 8 の開閉弁 5 8 a を開き、 冷却槽部 9 の冷気管 6 1 の開閉弁 6 1 b と乾燥燃焼炉 2の送気管 2 2 の開閉弁 2 2 a とを閉じる。
「溶融工程 1 7 3 J
溶融装置 1 0の上下に接続される送気管 2 5 と排気管 2 8に設けられる開閉弁 2 5 a , 2 8 aをそれぞれ開き、 送気管 2 5から加熱パーナ 5 5 の熱気を導入す る。 溶融槽 2 6内に収納される発泡ポリスチレン 2 7は熱気により溶融され、 液 状化したポ リ スチレン、 高分子系物質は格子皿 2 6 a の格子を抜け、 浸透し、 受 皿 2 6 bに降滴する。 「取出工程 1 7 4 J
溶融槽 2 6に収納される受皿 2 6 bを溶融槽 2 6から取り出す。 溶融した液状 ポリ スチレン、 高分子系物質等は再利用可能である。 発泡ポリスチレン 2 7、 高 分子系物質等を溶融した熱気は煙道 2 8を通り、 煙道 4 7に導入され第 2送煙部 7で無害化されて煙突 5 3から多機能処理装置 1外へ放出される。
図 1 6は、 本発明である多機能処理装置を使用して焼却灰を溶融処理する方法 を示す流れ図である。 本例の処理方法は、 焼却灰を固形物に変化させて再利用可 能に処理する方法である。
「焼却灰投入工程 1 7 5 J
図 2に示す多機能処理装置 1 の灰溶融部 7 1 の灰溶融炉 7 2内に耐火煉瓦 7 4 b上に設置されている坩堝 7 4に焼却灰を投入する。
Γ加熱工程 1 7 6」
図 7の灰溶融部 7 2に設置されている加熱パーナ 7 3を点火し加熱して 1 3 0 O ：〜 1 8 0 まで高温にする。 坩堝 7 4と前記坩堝 7 4の内壁に蓄熱される 熱により高温になる。 つまり、 坩堝 7 4 の周りにレンガ等を置く と、 蓄熱効果で 高温に上げることが可能になります。 坩堝 7 4 の周りにレンガ、 キャスター等を 設置することにより高温となるのである。 また、 パーナ 7 3の先端が上向きに設 置されているので、 螺旋状に炎が坩堝 7 4の外周面を万 Sなく加熱するので高温 に加熱される。 更に、 加熱バ一ナ 7 3 とキルン炉 3内から吸引され流入する排ガ スと焼却灰とを同時に焼却することで高温に加熱される。
このとき、 キルン炉 3又は、 乾燥焼却炉 2内から吸引され流入する排ガスを燃焼 させることで排ガスが減少するとともに未燃ガスが同時に燃焼させることにより 混合燃焼により、 高温焼却ができて排ガス対策となる利点がある。
「溶融工程 1 7 7 J
坩堝 7 4内に投入されて 1 3 0 0で〜 1 8 0 まで高温になった焼却灰は、 溶融してどろどろとなる。 即ち、 ガラス、 溶岩等が溶けている状態となる。
「取出工程 1 7 8 J
坩堝 7 4内でガラス、 溶岩等が溶けている状態となっているのを蓋 7 2 aを開け て取り出す。 「冷却工程 1 7 9 J
坩堝 7 4から取り出された焼却灰を冷却水又は、 空気を利用して冷却する。 「固化工程 1 8 0 J
溶解している冷却水を掛けて又は空気で固化したさせると、 いびつなビー玉の よう形状に固化する。 このように固化した焼却灰は建材用の砂利、 又はセメ ント に混ぜて再利用することができる。
図 1 7は、 本発明である多機能処理装置の他の実施例の一部断面図であり、 乾 燥室に乾燥用筒管を設晋した状態を示した図である。 即ち、図 1 7に示すように、 第 2乾燥室 1 5 bに乾燥装置 2 aを設けた構造である。 この乾燥装置 2 a内に生 ゴミ、 一般雑芥、 汚泥等を通過させて、 燃焼室 1 Ίから発生する燃焼熱により間 接的に乾燥させる装置である。本乾燥装置 2 a を設置する位置は、 各乾燥室 1 5、 1 5 b . 1 5 dの何れの乾燥室でもよい。
図 1 8は、 図 1 7に示した乾燥装置の取り付け状態を示した断面図である。 図 1 8に示すように、 本乾燥装置 2 aは、 投入口 2 eが形成されている乾燥用筒管 2 b内に回転可能にスク リ ユーコンベア 2 cが設置されていて、 投入口 2 e から 投入された生ゴミ、 一般雑芥、 汚泥等 2 f がこのスク リユーコンベア 2 cにより 移送される間に燃焼室 1 7の高熱により温められ乾燥する。
図 1 9は、 乾燥装置の他の実施例を示した断面図である。 本例の乾燥装置 2 a では、 乾燥用筒管 2 b内にスク リューコンベアに代えて、 投入口 2 eから投入さ れた生ゴミ、 一般雑芥、 汚泥等 2 f をベルトコンベア 2 gにより乾燥用筒管 2 b 内を移送させる構造とした。 前記ベルトコンベア 2 gの表面には凹凸が形成され ている。 この凹凸により被乾燥物 2 dの移送をし易くするためである。
図 2 0は、 乾燥装置の他の実施例を示した断面図である。 本例の乾燥装置 2 a では、乾燥用筒管 2 bの左右方向に嚙合ベルト 2 j 、 2 kが取り付けられていて、 前記嚙合ベルト 2 j 、 2 kに嚙合する位置に駆動輪 2 h、 2 i が設置されていて、 前記駆動輪 2 h、 2 i が回転すると乾燥用筒管 2 bが回転し、 乾燥用筒管 2 b内 の被乾燥物 2 dが左方の駆動輪 2 h方向に移動する。 前記乾燥用筒管 2 b内周面 には、 螺旋状に凹凸溝が形成されていて被乾燥物 2 dが移動するのである。
図 2 1は、 本発明である多機能処理装置の他の実施例の一部断面図である。 本 例の多機能処理装置では、 各乾燥室 1 5、 I 5 a、 1 5 d、 1 5 f 及び燃焼室 1 7の内面に複数の通気孔 1 5 h、 1 5 h、 1 5 h · · · ' を設けると ともに送気 管 2 2内に逆止弁 2 2 a を設け、 振動機 1 7 a のシャフ トには密着部材 1 7 eを 取り付けた構造である。 密着部材 1 7 eを取り付けることにより、 燃焼室 1 7の 熱が逃げないのである。 前記通気孔 1 5 hは、 図 2 5に示すように、 通気孔 1 5 hは縱方向に形成されているものである。
図 2 2は、 図 2 1中に取り付けられだ逆止弁の縱断面図で、 閉止した状態を示 した図である。 図 2 2に示すように、 逆止弁 2 2 aは、 弁 2 2 b とス ト ッパー 2 2 cからなる。 即ち、 送気管 2 2内には矢印で示すように回動可能に弁 2 2 bが 取り付けられていて、 弁 2 2 bの下部の左位置にス トッパー 2 2 cが固定されて いる。 このような状態に弁 2 2 bがあると、 送気管 2 2内では送気が停止する。 図 2 3は、 図 2 1 中に取り付けられた逆止弁の縱断面図で、 開放した状態を示 しだ図である。 図 2 3に示すように、 弁 2 2が送気管 2 2の内面に密着している 状態のときは、 ス トッパー 2 2 c方向から送気されている状態となる。
図 2 4は、 本発明である多機能処理装置の他の実施例の一部断面図である。 本例の多機能処理装置では、キルン炉 3にバ一ナ 3 1 e を取り付けた装置である。 このように、 パーナ 3 1 e をキルン炉 3に取り付けることにより効率的に乾燥さ せることができるのである。 産業上の利用可能性
本発明は、 以上に説明したような構成であるから以下の効果が得られる。 第 1 に、 焼却後の用途、 若しくは焼却時間等を考慮に入れながら、 適切な処理をを選 択して、 有害物質を出すことなく処理することが可能である。
第 2に、 ェゼクタ一急冷効果や冷風乾燥を利用することで、 臭気及びダイォキシ ン類を最大限に抑制することが可能である。
第 3に、 燃焼室で発生する燃焼熱による余熱で、 温水又は蒸気をあたため、 その 余熱を利用して冷凍機及びボイラを稼働させ、他の施設等の冷暖房に利用できる。 第 4に、 ダイォキシン類等の有害物質を含有する汚染物と燃焼物又は、 ガスを噴 射し混合して、 あるいはその混合物を粉砕してから乾燥燃焼炉で焼却処理するこ とにより、 酸化燃焼と燻燃とを同時に促進させ、 有毒物質を熱分解して無害化す る。
第 5に、 P C B等は、 燃焼物が高温燃焼になる高分子系等又はガスを噴射して混 ぜ、 温度領域が数千でになるようにすることで、 還元雰囲気下で熱分解し無害化 できる。
第 6に、 請求範囲の燃焼物の投入物を混合して焼却することで無害化できる。 こ の燃焼システムは、 還元雰囲気下 4 5 での燃焼により、 焼却灰に未燃物を残 さず、 ダイォキシン等を熱分解しながら焼却できるので、 従来の焼却物の中にダ ィォキシン等が非常に多く含まれている残留物を廃棄物と従来の焼却灰、 土壤汚 染物 （ダイォキシンが含まれている物） を混ぜ合わせ焼却することにより、 酸化 燃焼と燻燃を同時に進行させることにより、 ダイォキシン等を熱分解できます。 本焼却システムは、 燃焼過程でダイォキシンを熱分解して作らず、 焼却灰中にも 還元雰囲気下で熱分解させているために作らない方法です。
第 7に、 多機能処理により、 生ゴミ、 汚泥、 発泡ポリ スチレン、 高分子、 一般雑 芥等が混合してあっても、 燃えにく いものは乾燥させたり、 中温で高分子やポリ スチレン等を炭化させたり しながら、 途中でやめることもできる'し、 最終的に乾 燥、 炭化、 焼却が自由にできる。
本発明である多機能処理装置を並列に設置したり、 直列に設置することにより連 続プラン トと して運転が可能になります。

Claims

請求の範囲
1 . 乾燥燃焼炉、 キルン炉、 第 1送煙部、 第 2送煙部、 煙燃铙部、 集塵濾過部、 第 2送煙剖、 空気加熱部、 冷却槽部とからなる多機能処理装置において、 冷却槽 部から第 2送煙部の一方向に空気の流れを作り、 負圧状態と したことを特徵とす る多機能処理装置。
2 . 乾燥燃焼室の乾燥室に間接的に乾燥させるために乾燥用筒管を有する乾燥装 置を設置したことを特徴とする請求項 1記載の多機能処理装置。
3 . 乾燥燃焼部、 煙燃焼部及び空気加熱部の加熱室に、 一端にパラボラ集光器を 接続するヒー トパイプ等の他端に設けられる放熱器を設けたことを特徴とする請 求項 1に記載の多機能処理装置。
4 . ヒートパイプにレンズ集光器及ぴパラボラ型集熱器を接続したことを特徴と する請求項 3に記載の多機能処理装置。
5 . ブロワ一、 パーナ、 冷凍機及びコンベアの駆動、 振動機、 乾燥皿及び格子皿 の回動、 開閉弁の開閉、 冷房の駆動をするための駆動源を風力発電と したことを 特徴とする請求項 3又は 4多機能処理装置。
6 . 駆動源を太陽光発電と したことを特徴とする請求項 3、 4又は 5に記載の多 機能処理装置。
7 . キルン炉及び乾燥燃焼部の後に灰溶融炉を設け、 前記灰溶融炉にサイクロン 炉を設けたことを特徵とする請求項 1に記載の多機能処理装置。
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