CN1310792A - 多功能废弃物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明有关于多功能废弃物处理设备,以燃烧、干燥、熔化、分解、熔灰及其它手段,处理制造厂、服务提供设施、大卖场、一般办公室、一般店、一般住房及其它场所所产生之废弃物(例如生废料、一般垃圾、泥渣、膨胀的聚苯乙烯及其它废弃物)。本发明的多功能废弃物处理设备包括一个干烧炉、一个窑、第一进烟部、第二进烟部、一个烟烧部、一个滤尘器、一个空气加热部、一个冷却罐。其中,产生从冷却罐到第二进烟部的气流以形成真空。

Description

多功能废弃物处理设备

发明领域

本发明涉及一种多功能废弃物处理设备，该设备以燃烧、干燥、熔化、分解、熔灰及其它手段，处理由制造厂、服务提供设施、大卖场、一般办公室、一般店、一般住房及其它场所所产生的废弃物(例如生废料、一般垃圾、泥渣、膨胀的聚苯乙烯及其它废弃物)。

已有技术的描述

传统上，制造厂、服务提供设施、大卖场、一般办公室、一般店、一般住房及其它场所所产生之生废料及一般垃圾直接在一个焚化炉中予以焚化及干燥。

此外，泥渣先被干燥而后被焚化以填土。膨胀的聚苯乙烯(称其为“苯乙烯泡沫”)被收集以被处理器分解，该处理器有专用的压缩分解设备。

然而，因为一般焚化炉采用强迫进气模式以燃烧废弃物，所以氧气燃烧所造成的高、低炉温的重复产生燃烧烟并排放含有害物质如二噁类化合物(dioxins))的废气。另外，由于燃烧得到的焚烧的灰也含有有害物质，从燃烧产生的灰不能再被使用。

亦即，含大量水的生废料的泥渣、高可燃的纸或木材、便利店的塑料袋或产生毒气的一般塑料废弃物、透明包装膜(可说是产生的二噁类化合物)一个原因)、塑料瓶、一般可燃的废弃物(例如膨胀的聚苯乙烯)经常一起被放在焚化炉中，大量水降低燃烧温度，这样就加速二恶类化合物的产生。

有一些焚化炉能阻止焚化塑料瓶，这取决于在个别自主社区中的焚化炉的结构。在此类情形中，塑料瓶被分开以被收集。

发明目的及概述

因此，本发明的一目的是提供一种多功能废弃物处理设备，依据废弃物如生废料、泥渣、从住房或厂商产生的一般垃圾或聚合物基的物质(polymer-basedobject)，例如膨胀的聚苯乙烯的种类及处理后的用途，提供多项功能，亦即，本设备的处理手段包括(1)微生物分解、(2)热解、(3)低温干燥、(4)间接热空气干燥、(5)直接热空气干燥、(6)碳化、(7)焚化、(8)聚合物熔化和(10)熔灰。换言之，本发明的多功能废弃物处理设备能干燥一般垃圾、生废料、泥渣及其它含大量水而不能被焚化的废弃物，并把这些废弃物碳化并焚化，不论这些废弃物的含水量情况如何。

发明概要

本发明提供一种多功能废弃物处理设备，该设备包括：一干烧炉、一窑、第一进烟部、第二进烟部、一烟烧部、一滤尘器、一空气加热部、一冷却罐。其中，产生从冷却罐到第二进烟部的气流，以形成真空。

附图简要说明

图1是横剖面图，显示一种按照本发明的多功能废弃物处理设备的全貌；

图2是放大图，显示该多功能废弃物处理设备的干烧炉及熔化设备；

图3是放大图，显示该多功能废弃物处理设备的窑、第一进烟部、烟烧部、浓烟部、滤尘器部和第二进烟部；

图4是放大图，显示该多功能废弃物处理设备的烟烧部及滤尘设备；

图5是放大图，显示该多功能废弃物处理设备的空气加热部及冷却罐；

图6是横剖面图，显示按照另一实施例的多功能废弃物处理设备的全貌；

图7是放大图，显示按照本发明另一实施例的多功能废弃物处理设备的窑、熔灰部、进烟部；

图8是流程图，显示用本发明的多功能废弃物处理设备对生废料或泥渣进行微生物分解的处理方法；

图9是流程图，显示用该多功能废弃物处理设备热解一般垃圾或灰烬的方法；

图10是流程图，显示用该多功能废弃物处理设备对生废料或泥渣实施低温干燥的方法；

图11是流程图，显示用该多功能废弃物处理设备，用热气干燥一般垃圾、生废料或泥渣的方法；

图12是流程图，显示用该多功能废弃物处理设备，以热气干燥一般垃圾、生废料或泥渣的方法；

图13是流程图，显示用该多功能废弃物处理设备，在低压大气中碳化一般垃圾、生废料或泥渣的方法；

图14是流程图，显示用该多功能废弃物处理设备，在低压大气中，焚化一般垃圾、生废料或泥渣的方法；

图15是流程图，显示用该多功能废弃物处理设备熔化膨胀的聚苯乙烯的方法；

图16是流程图，显示用该多功能废弃物处理设备熔化灰烬的方法；

图17是多功能废弃物处理设备的另一实施例的局部横剖面图，其中，有一根管子设在一干燥室中；

图18是横剖面图，显示图17所示的干燥用的该圆管的连接；

图19是横剖面图，显示该干燥用圆管的另一实施例；

图20是横剖图，显示该干燥用圆管的再一实施例；

图21是局部横剖面图，显示干燥用圆管的又一实施例；

图22是图21中的止回开/关阀的纵剖面图；

图23是图21中的止回开/关阀的纵剖图，显示其打开状态；

图24是局部横剖面图，显示按照本发明的多功能废弃物处理设备的另一实施例；以及

图25是放大图，显示图21中的一空气孔。

最佳实施例的详细说明

现参阅附图描述本发明的多功能废弃物处理设备。本发明的多功能废弃物处理设备1包括：一干烧炉2、一窑3、第一进烟部4、一烟烧部5、一滤尘器6、第二进烟部7、一空气加热部8、一冷却罐9和一熔灰设备10(焚化灰的熔化)。整个多功能废弃物处理设备1被放在一个框体11中，该框体11有进气箱11a并被埋在地面12下的土中，以致外界空气能从一进气孔11b进入。

进气箱11a连通一燃烧器、一鼓风机、一加热器、一处理被供到干烧炉2的液态氢之类的物质用的燃烧加热装置、第一进烟部、烟燃烧部分5、第二进烟部7和空气加热部8，以便将新鲜空气送给燃烧加热设备。其中，在进气箱11a中设有进气孔11b。可提供过滤器给该进气孔11b以防吸入灰尘。

多功能废弃物处理设备1可不埋在地面12下的土中，但各装置2到10可直接被设在工厂等地而不把这些设备放在框体11中。当直接把装置2到10设在工厂等地中时，可将挡热板设在这些装置的周围，因为它们会产生高热。此外，可安装设施来改善透气性能。

在图2到5中详细描述了装置2到10，亦即干烧炉2、窑3、第一进烟部4、烟烧部5、滤尘器6、第二进烟部7、空气加热部8、冷却罐9和熔灰装置10(焚化灰熔灰装置)。

图2是本发明的多功能废弃物处理设备的放大图，以放大方式，沿图1中之线“A-A”，显示在多功能废弃物处理设备右方之干烧炉及熔灰装置。设备1藉由调整混合废弃物(膨胀的聚苯乙烯、聚合物、废纸、生废料、泥渣及其它废弃物)的温度、熔化聚苯乙烯和干燥此后待焚化的生废料及泥，以进行这些废弃物的处理。

干烧炉2从上而下依序有一第一干燥室15、一第二干燥室燥15b、一第三干燥室15d、一第四干燥室15f及一燃烧室(干燥室)17。生废料/泥渣输入部13设在第一干燥室15的上部，一般的垃圾输入部14设在燃烧室17的上部。干燥室15、15b、15d、15f及燃烧室17可不分成几个部分而是被做成一室。当干燥室15、15b、15d、15f及燃烧室(干燥室)17分成几个部分，有较佳的生产率。

生废料输入部13及一般垃圾输入部14分别具有像漏斗的敞口形的输入口13a及14a，第一开/关阀13b及14b以及第二开/关阀13c及14c设在其中(如图2所示)。第一开/关阀13b及14b用来把从输入口13a及14a输入的适量生废料或泥渣及一般垃圾向下送到第二开/关阀13c及14c。第二开/关阀13c及14c与第一干燥室15及燃烧室17一起输入生废料、泥渣及一般垃圾。

无须说，废弃物不仅仅限于生废料、泥渣及其它被送入输入口13a的废弃物，还包括任何可燃的废弃物或任何其它曾含大量水却已被送入干燥的废弃物。一般垃圾不限于被送入输入口14a的垃圾，还包括任何几乎不含水的干的可燃的废弃物。

含大量水的废弃物从生废料/泥渣输入部13被送入第一干燥室15中被干燥，并以上述顺序先后在燃烧室15、15b、15d、15f中被干燥，并随后在燃烧室17中被燃烧。此外，不含水的废弃物未受干燥处理却从一般垃圾输入部14被输入燃烧室17而被燃烧。

此外，若干被做成能转动的干板15a被设在第一干燥室15的底面上。如图2所示，长板状干板15a可绕轴旋转。当所有干板面对水平方向，生废料或泥渣能被装在干板15a上。另一方面，全部干板14a旋转以面向垂直方向，生废料、泥渣等废弃物能从在这些干板15a之间的诸空隙向下移入第二干燥室15。

被装在干板15a上的生废料、泥渣等废弃物被从在第一干燥室15的底面上的第二干燥室15b上升的热气干燥。当然，在诸干板15a之间或在干板15a与壁面之间可能形成空隙。诸干板15能转动180度。这些干板15a的后侧也能被使用，前表面及后表面能用作干板。两面轮流使用，以防止干板因热而变形。当干板15a及栅板15c、15e及15g转动180度，生废料、泥渣等废弃物能被均匀倒下。

类似于第一干燥室15，被设置成能旋转的若干栅板15c设置在第二干燥室15b的底面；有类似的结构的诸栅板15e被设置在第三干燥室15d中；有类似的结构的栅15g被设在第四干燥室15f中。当然，栅15c、15e及15g可有能转的结构或不允许转动的固定的结构。

当栅板15c、15e及15g绕轴旋转，在干燥室15b、15d及15f中的生废料、泥渣及其它废弃物掉入下方干燥室15d、15f或燃烧室17。

为使生废料、泥渣及其它废弃物依序落入第二和第四干燥室15b及15f及燃烧室17，提供若干干板15a或若干栅板15c、15e及15g，就能在生废料、泥渣及其它废弃物落下时造成均匀搅拌，藉以实现均匀的干燥。

如图2所示，在诸栅板15c、15e及15g之间的宽度是不同的，亦即，在诸栅板15c的板条之间的间隙最窄，在栅板15e的板条之间的间隙比在栅板15c的板条之间的空隙宽，在诸栅板15g的板条之间的间隙比在诸栅板15e的板条之间的间隙宽。这是因为随着生废料、泥渣及其它废弃物落下而依序在干燥室15b、15d及15e中被干燥的缘故。它们变成无含水量的细粒。因此，不旋转诸干板就能通过诸板条之间的空隙，把在诸栅板15c、15e及15g的顶面上被干燥的生废料、泥渣及其它废弃物倒到诸下方干燥室内。

从第一干燥室15落到第四干燥室15f待干燥的生废料、泥渣及其它废弃物及从一般垃圾输入部14被输入的一般垃圾被收集在设在第四干燥室15f之下的燃烧室17中。火栅17b被设在燃烧室17的底面上，且生废料被放在火栅17b上。

在燃烧室17以下设有能保留由加热燃烧器20a加热的空气的加热室20及连接该加热室20的热辐射管20b；能把新鲜空气送到加热燃烧器20a的一空气导气管19被连接到该加热燃烧器20a；能把在热辐射管20中的热气排放到干烧炉2之外的废气管21被连接到热辐射管20b；以及，为导入新鲜空气或受热的新鲜空气的一空气输入管22被连接到炉2。

在加热室20中设有多个贮热媒体20c，它们由陶瓷或阻燃金属制成。当用加热燃烧器20a加热于贮热媒体20c时，该加热燃烧器20a的热被贮存起来。此外，当加热超过贮热媒体20c的容量时，就发射红外线或热，使把加热室20能维持在一高温度。

空气导气管19及废气管21与设在多功能废弃物处理设备1的框体11上的空气进气箱11a相通。如图5所示，一开/关阀22a被设于空气输入管22并连通于空气加热部8的一空气输入管58及冷却罐9的一空气冷却管61，使被加热了的新鲜空气或被冷却了的新鲜空气或它两的混合气导入干烧炉2。

之所以要连接到空气输入管22以引入被加热的新鲜空气或新鲜空气，是因为新鲜空气是从导气管19被送到加热炉20a，但焚化所需的氧气几乎不存在于被加热炉20a加热的空气中。热辐射管20b不把被加热炉20a加热的空气直接送入燃烧室17，却由热辐射管20b加热于在热辐射管20b周围的新鲜空气，以传送高热量给燃烧室17。

当同时间接加热干燥燃烧室17时，从热辐射管20b及新鲜空气所发射的热能以一高温干燥在燃烧室17中的生废料，且从热辐射管20b而来的热空气及能干燥生废料的热量能干燥在第一至第四干燥室中的生废料或泥渣。

从热辐射管20b而来的热空气及生废料的焚化所生的烟被排到排烟管29，该排烟管29连通第一干燥室15的上方部分。在导烟管29的中部设一开/关阀29a，且该导烟管29连通于窑3。窑3可连通于干烧炉2。

如图3所示，干烧炉2经通导烟管29连通于窑3，且窑3连通于第一进烟部4。当启动鼓风机39而强制把空气从空气输入管39的一端39b及烟道40的下端送走，第一进烟部4的旋风炉35的内部形成真空，在干烧炉2中的空气或烟随后被吸入进烟管29。因此，由于干烧炉2的内部也形成一真空，就从空气输入管22吸收新鲜空气。

如图2所示，振动器17a被设在火栅17b上，火栅17b被设在燃烧室17的底部上。一旦完成在燃烧室17中的生废料的焚化，就驱动振动器17a以振动火栅17b，以致躺在火栅17b上的灰烬被抖落到灰盘17c中。火栅17可设有一种结构可使振动器17a与之相连并旋转。此外，可设一输送带以取代灰盘17。

如图2所示，在热辐射管20b的下部设有一漏斗烟盘23以收集因生废料的焚化而生的漏斗烟或当干烧炉2用作碳化装置时所生的漏斗烟及诸如此类物。

如图2所示，在第一干燥室15、第三干燥室15d、第四干燥室15f、燃烧室17及其它处设有能开、关的门16、16a及18，以清除沉积物、进行维修或检视以确认燃烧状态。还设有一灰通行门18a以使灰盘17c进和出、一漏斗烟通行门24以使漏斗烟盘23进和出，以及其它物。

可在灰盘17c及漏斗烟盘23的底面设有诸轮及轨，以致灰盘17c及漏斗烟盘3能在进、出灰通行门18a、漏斗烟进行门24，以把灰或漏斗烟移到干烧室2外面。

如图2所示，循环管30被设在燃烧室17以采用生废料的焚化所生的燃烧热。

循环管30连通冷冻机63的循环管30。

循环管30驱动被用在冷却罐9中的冷冻机63。

亦就是说，它渗水并用高温水或蒸汽驱动冷冻机63。

如图2所示，输送带被提供给生废料/泥渣输入部13及一般垃圾输入部14的入口13a及14a，以致生废料、泥渣、一般垃圾及其它废弃物能自动被输送到入口13a及14a。

干烧炉2的开/关阀13b、13c、14b、14c、22a、29a、栅15a、15c、15e及15g、火栅17b、振动器17a及加热炉20a可被电脑或类似的设备自动控制。若干能侦测燃烧温度、排气温度、含水量的感应器被设在干燥室15、15b、15d及15f、燃烧室17、加热室20，以能使用电脑自动控制。

熔灰装置10是以空气输入管25、熔化罐26、废气管28组成。盘26b被设在熔化桶26以下，栅26a被设在盘26以上而能承载聚苯乙烯泡或聚合物。

膨胀的聚苯乙烯、以聚合物基物质等等27被放在栅26a的顶面上，设在空气输入管25上的开/关阀25a被打开以引导空气加热部8所提供的热空气进入熔化罐26。

当从干烧炉2的壁发射的热被用以进行融合，仅需少量从加热部8而来的热空气，这是有利的。

既然被引导的热空气有极高温，它熔化膨胀的聚苯乙烯及聚合物27等，被熔化的液体被保留在盘26b中。被保留在盘26中的为熔化物的聚苯乙烯凝结块是聚合物基物质，因此适合再用。

熔化了膨胀的聚苯乙烯及聚合物基物质27的热气通过有开/关阀28a的废气管28而送入第二进烟部7。如图3所示，它在燃烧器50中在高温下被烧，并在旋风炉48中再被焚化。此后，它被迅速冷却而从漏斗抽风机被排到第二进烟部7的外界。

可用一电脑自动等控制设于熔灰装置10的开/关阀25a及28a的驱动。能侦测温度等的感应器可被提供给熔化罐26，以可使用一电脑作自动控制。

图3是本发明的多功能废弃物处理设备的局部放大图。此放大图显示在图1的线“A-A”与“B-B”之间的窑3、第一进烟部4、烟烧室5、滤尘部6、第二进烟部7。图4是本发明的多功能废弃物处理设备的烟烧室及滤尘部的放大图。

参阅图3，如图2所示地连通干烧室2的导烟管29连续连通于窑3、第一进烟部4、烟烧室5、滤尘部分6、第二进烟部7。

窑3可转动地设在导烟管29的一末端31a及旋风炉35的一端31b。多根导轨31c被设在窑3的桶状体的外周面，若干驱动轮31d转动并接触于桶状体31的导轨31c。贮藏室33经管33a被设在窑3，开/关阀34被设在旋风炉35与窑3之间。标号″32″表示生废料输入部，用以把生废料进入窑3的桶状体31。生废料输入部32及焦块(burned ember)贮藏室33分别被设在左、右端面上的相对的位置上。

被设在窑3的生废料输入部32具有一漏斗状入口32a，第一开/关阀32b及第二开/关阀32c被设在生废料输入部32中(如图3所示)。第一开/关阀32b被用来能将适量的生废料、泥渣和一般垃圾从入口32a丢到第二开/关阀32c中，第二开/关阀32c能把生废料、泥渣、一般垃圾输入窑3中。

窑3的桶状体31是空的，且流入旋转的桶状体31并从导烟管29被送出的烟干燥并焚化被烧物，例如在窑3中的废弃物。焚化产生的废气、热空气、烟及烟道气被吸入第一进烟部4。

干燥及焚化燃烧物所得的焦块经管33a进入贮藏室33。焦块可能被当做肥料再使用，因为它们在极高温下被充分燃烧。

窑3的开/关阀29a、32b、32c及34的开、关及驱动轮31d对桶状体31的旋转可用电脑自动控制。若干能侦测燃烧温度、排气温度、含水量等的感应器被设在桶状体31及导烟管29等的内部，以便能用一电脑之类的自动控制。

第一进烟部4是由旋风炉35、空气导气管36、燃烧器37、空气输入管38、鼓风机39、空气输入管39a及气道40组成。由于连接于鼓风机39的空气输入管39a的一末端轻插入烟道40的一管端40a，从连通于鼓风机39的空气输入管39a的管端39b送来的空气从烟道40的下端40a吹出并进一步吹入烟道40，同时藉由喷吸作用把烟及热空气从旋风炉35的内部吸出。因此，旋风炉35的内部经常形成真空。

从窑3而来的热空气及烟等吹入从旋风炉35的上部的中心略偏的一位置，并使在热气及烟等中的漏斗烟逐渐落入旋风炉35的下部，同时在其内呈螺旋状旋转。此时，连接于热空气及烟等的加速螺旋旋转的燃烧器37再加热于在热空气及烟等中的漏斗烟，致使漏斗烟完全被烧成无毒的。

在旋风室35中的涡流极端延伸燃烧器37的火焰，且热空气及烟等长期接触于火焰(依在1997年1月施行的废弃物管理法的次要指南规定，在新炉中热气及烟接触焰的时间至少是2秒)。因此，旋风炉35的内部能维持高温，或在内部提供陶瓷的热维持材料，以藉由贮热作用维持高温。(在上述指南中，要求不低于摄氏850度的焚化温度，最好不低于摄氏900度。对于PCB的焚化，指定为摄氏1100度或一更高温度。)

此外，由于能引导新鲜空气进入鼓风机39的空气输入管38连通通过冷却罐9的空气导气管60，进入鼓风机38的空气变成极冷空气，能立即冷却在旋风炉35中的高温热空气(就是说，要求迅速把燃烧气冷却到不高于摄氏200度(有研究结果指出在1秒中冷却到不高于摄氏200度是必要的)以便防止在约摄氏300度再结合二恶类化合物。

因此，能在旋风炉35中热解热空气及烟里所含的毒物(例如二噁类化合物、氮氧化物、硫氧化物、氯化氢)，以消除烟及尘等。

连接于燃烧器37和鼓风机39的空气导气管36及空气输入管38有一端连通于空气进气箱11a以吸入新鲜空气。此外，连接于第一进烟部4的旋风炉35的气烟道40连通于烟烧部5。

可由一电脑自动控制设于第一进烟部4的燃烧器37及鼓风机39。此外，若干能侦测燃烧温度、排气温度、含水量等的感应器可设在旋风炉35中，以便由一电脑自动控制。在本发明的多功能废弃物处理设备中，可不设用窑3。窑3可被设在干烧炉2之前。在本发明的多功能废弃物处理设备中，可不设用干烧炉2。

以下描述图4所示的烟烧部5及滤尘器6。烟烧部5再以高温燃烧从第一进烟部4而来并大致上被烧过的热空气、烟及气，以致它们完全被燃烧。

烟烧部5是由一气烟道40、一触媒燃烧器41、一辅助触媒燃烧器42、一空气导气管43、一进气箱43a及一加热燃烧器43b组成。触媒燃烧器41是设在气烟道40及44之间的桶状体。为从辅助触媒燃烧器42接受产生高温所需的预热(在此温度，二噁类化合物及毒气被燃烧)，触媒燃烧器41设有辅助触媒燃烧器42。

为在热高温燃烧气体，触媒燃烧器41及辅助触媒燃烧器42包括有：喷嘴41a及42a以喷洒媒油、重油或瓦斯之类；混合器41b及42b以燃烧被混合的气体；热触媒41c及42c以及，陶瓷41d及42d。能喷洒媒、重油或瓦斯之类的喷嘴41a及42a可是炉子或加热器。除了煤油、重油及瓦斯，还可喷洒液态氢。

新鲜空气从连通空气进气箱11a的空气导气管43送入加热燃烧器43b及辅助触媒燃烧器42。在维持因加热燃烧器43b产生的热量的加热室42e中，被送入辅助触媒燃烧器42的新鲜空气受加热，媒油、重油或瓦斯之类从喷嘴42a被喷到受加热的新鲜空气，以形成受加热的新鲜空气与被喷的瓦斯的混合物。

以陶瓷或阻热金属等制成的多个贮热媒体42f设在加热室42e之内，由加热燃烧器43b对贮热媒体42f的加热使加热燃烧器43b的热被保存起来。当加热超过贮热媒体42f的容量，红外线或热被发射，以将加热室42e维持在一高温下。

受热的新鲜空气及喷出的瓦斯的混合气的温度升到一闪点而开始燃烧，被混合的气体通过混合器42而进一步混合。在燃烧状态中的被混合的气体因通过热触媒42c而受到触媒燃烧。在通过热触媒42c以后，混合气体变成温度为摄氏800到1300度的热触媒高温气体。然触媒高温气体通过具有蜂巢状结构的陶瓷42d，以送给触媒燃烧器41。

在触媒燃烧器41中，经第一进烟部4通过气道40的气与热触媒高温气体混合，且媒油、重油、瓦斯或液态氢被喷洒或燃烧而形成混合气体。

混合气体的温度升到闪点(约摄氏200度至250度)而开始燃烧，气体在通过混合器41b时混合良好。在燃烧状态中的混合气藉由通过热触媒41c受到约在摄氏400度的触媒燃烧。混合气随后通过热触媒而变成温度为约摄氏800度1300度的热触媒高温气体。热触媒高温气体通过具有蜂巢状结构的陶瓷41d，以送给气烟道44。

随热触媒高温气体、发射到气烟道的废气变成含少量尘的完全燃烧气，通过触媒燃烧器41的气体被完全燃烧。例如二噁类化合物、毒性气体、氮氧化物、硫氧化物、氯化氢等等的毒性物质完全被分解并从完全燃烧气体被移走。

由气烟道44与47之间所设的滤尘部分6过滤废气中所含的灰尘。滤尘部分6被分为让气体通过滤尘器46的气烟道及不让气体通过滤尘器46的气烟道45。为了当通过烟烧部5以后所含的完全燃烧气体不含尘，或当没有提供滤尘器46或不工作时藉由控制开/关阀44a及45a，以及通过气烟道45，故提供了该滤尘器。该多功能废弃物处理设备1可不设置滤尘器46。

由于在冷却废气的过程中结合二噁类化合物倾向于使用在废气中的漏斗气做为触媒，烟烧部5的触媒燃烧器41把燃烧烟保持在高温以完全氧化并分解二噁类化合物。此后，在废气中的漏斗气在第二进烟部7的旋风炉38中迅速冷却以前被去除。这是非常有效的装置。

滤尘器46由一过滤器、一滤虫器、一电子集尘器、一湿尘收集装置和一喷洒塔等组成。滤尘器46的结构由过滤器、滤虫器、电子集尘器、湿尘收集设备和喷洒塔等中的一些或全部组成。可依据要处理的废弃物改变这些组件的组合。

把粉末、颗粒或海棉状烧石灰、氢氧化钙、被启动的碳分别做成由若干层待叠后在一起的一板状。此过滤器使废气通过层状烧石灰、氢氧化钙及被启动的碳，以去除漏斗烟及毒气。

滤虫器具有用一收集装置收集细粉的能力，该收集装置用一过滤器纤维袋之类收集细粉，该滤吕器通常用在吸尘器之类中。由于废气的温度极高，须谨慎选择过滤器纤维袋所用的材料。具体说，当温度对过滤器纤维而言太高，须从喷嘴喷水、或滴水，以降低废气的温度。

吸尘器能藉由静力把细粒收集在电极板上并常被用在工厂之类的废烟道中。这机器产生环(晕)状放电并使漏斗烟带负电而被收集到正极。

湿尘收集装置藉由喷或射水到含尘的废气而去除杂质并同时迅速降低温度，它是所谓的搓揉器。它能搓揉能溶在水中的成分，在废气中有少量这样的成分。能采用一旋转搓揉器，以使在桶内螺旋向上的含尘的废气撞击于从桶子的中心沿径向喷出的液滴，或采用一液化床搓揉器，通过像乒乓球的空心的人造树脂浮在废气流上，同时让液体从上方的喷嘴滴下，以收集漏斗烟。

喷塔是该搓揉器的一个应用，该搓柔器通过从多个喷嘴依与含尘废气流相反的方向散布清洁液的液滴、液膜或泡泡，以去除漏斗烟，它是所谓的一冷却塔。液滴接触废气的时间长，消除毒气或漏斗烟的比例高，此塔常被用在小焚化炉中。

提供一种开/关阀47a给连接于滤尘器46的一气烟道47，熔灰装置10的一废气管28连接于开/关阀47a的后部。在操作该熔灰装置10时，把在高温熔化膨胀的聚苯乙烯及聚合物的热气提供给气烟道47。

当只燃烧通过在第二进烟部7中的滤尘部分6的气体时，废气管28的开/关阀28a被关闭，且气烟道7的开/关阀47a被打开。当再次亦燃烧通过在第二进烟部7中的熔灰装置10的热空气时，开/关阀28a及47a均打开。

设于烟烧部5及滤尘部6的所有开/关阀44a、45a及47a、加热燃烧器43b、诸喷嘴41a及42a可由一电脑自动控制。若干能侦测燃烧温度、排气温度、含水量等的感应器设在气道40及44、触媒燃烧器41、辅助触媒燃烧器42、滤尘器46中，用以由一电脑自动控制。

如图3所示，滤尘部6的气道47连通于第二进烟部7的旋风炉48。第二进烟部7是由旋风炉48、能导入空气的空气导气管49、燃烧器50、空气管51、鼓风机52、空气输入管52a及烟道53组成。由于空气输入管52a的连接于鼓风机52的一末端稍微插入到气道53的下端53a中，从连接于鼓风机52的空气输入管52a的一端52b而来的空气吹入烟道53的下端53a，且空气进入该烟道53，与此同时，藉由喷吸作用把烟及热气吸到旋风炉48中。因此，旋风炉48的内部经常形成真空。可以一种方法把一根管子直接插入烟道并以鼓风机提供空气，以维持在炉中的空气为真空。作为替代，可使用一吸气扇。

此外，如图3所示，从滤尘部6或熔灰装置10而来的气体，例如热空气及烟，被吹入从旋风炉48的上部的中心略偏的位置，并逐渐将向下吹的热空气或烟中所包含的漏斗烟向下移，同时在旋风炉48中旋转。在此，为加速热气或烟的旋转方向的燃烧器50再次燃烧气体，以致气体被完全燃烧而成为无毒的。

在旋风室48中的涡流极端地延伸了燃烧器50的火焰，且热空气及烟长期接触火焰，以维持旋风炉48的内部处在高温。此外，由于能引导新鲜空气进入鼓风机52的空气管51连通于通过冷却罐9的空气导气管60，导入鼓风机52的空气变成非常冷的空气，并能瞬间冷却在旋风炉48中的高温。

因此，毒性物质，例如二恶类化合物、氮氧化物、硫氧化物、氯化氢及热气或烟所含的其它毒物，最后能在旋风炉48中完成被热解。

连通燃烧器50及鼓风机52的空气导气管49及空气管51有一端连通于进气箱11a，使能吹入新鲜空气。此外，烟道40从旋风炉48穿到多功能废弃物处理设备1的外界并释放无毒的废气到该设备1的外界。

可用一电脑自动控制第二进烟部7的燃烧器50及鼓风机52的驱动。若干能侦测燃烧温度、废气温度、含水量、真空状态、烟等的感应器设在旋风炉48，以能用一电脑自动控制。

图5是本发明的多功能废弃物处理设备的放大图，沿图1中的线“B-B”，显示在多功能废弃物处理设备的左侧的空气加热部及冷却罐。

空气加热部8包括空气导气管54、加热燃烧器55、气管56、加热室57及空气输入管58。从其一端插入进气箱11a的导气管54导入的空气供加热连通于空气导气管54的另一端的燃烧器55的燃烧。

加热燃烧器55被设在加热室57中，并加热于从连通于进气箱11a的空气管56吸入的新鲜空气。热气随后因真空状态被吸入空气输入管58。

多个以陶瓷、阻热金属或其它材料做成的贮热媒体57a设在加热室57中。贮热媒体57a从加热燃烧器55受热，贮存加热燃烧器55的热量。又，当加热超过贮热媒体57a的容量时，发射红外线或热，从而把加热室57维持在高温。

空气输入管58连通于冷却罐9的空气冷却管61、干烧炉2的空气输入管22和熔灰装置10的空气输入管25。从加热室57被送到空气输入管58的热空气被吸入干烧炉2的空气输入管22或熔灰装置10的空气输入管25。

当将热空气提供给干烧炉2的空气输入管22时，可提供作为冷空气或热空气的混合物的冷空气或冷气体(有中间温度)。因此，供给空气供应空气输入管22的气体的温度能藉由控制空气冷却管61的开/关阀61b的阀门位移而予以调整。

当然，可用电脑自动控制空气加热部8的加热炉55的加热量的调整或空气输入管58的开/关阀58a、空气输入管22的开/关阀22a、空气冷却管61的开/关阀61a的阀门位移。若干能侦测燃烧温度、废气温度、含水量、真空状态、烟等的感应器设在加热室57及空气输入管22等中，以可用一电脑自动控制。

冷却罐9是由一水罐59、一空气导气管60、一空气冷却管61、一吸热管62、一循环管30、一冷冻机63及一循环管64组成。在水罐59的顶部有入口59a让水、雨水、雪、冰能进入水罐59，还设有一开/关阀59a用以调节进入水罐59的水或冰的量。

空气导气管60及空气冷却管61与水罐59相连通。空气导气管60引导新鲜空气入鼓风机39，这展示第一进气部4及第二进气部7的喷吸作用。连通空气导气管60与水罐59连通的部分设有一空气冷却部60a，该冷却部60a是绉纹状，使能冷却导入鼓风机39及52的新鲜空气。

空气冷却管61用来将新鲜空气导入干烧炉2。设置该管61是为了降低将进入干烧炉2的被空气加热部8加热的热空气的温度或把干冷空气吸入干烧炉2。空气冷却管61的连通水罐59及开/关阀61的部分连通于冷却部61a，冷却部61a是绉纹状，使能将新鲜空气提供给干烧炉2并同时调节它的量。由于可藉由在炉中形成真空而吸入冷空气，就能在炉中均匀提供空气。

为了冷却在水罐59中所保留的水或液体，冷冻机63的吸热管62被设在水罐59中。在冷冻机63中被冷却的有低凝结点的冷凝剂在吸热管62中被循环，此冷凝剂通过吸热管62从罐中的水或液体吸热，以冷却水或液体。

与干烧炉2的燃烧室17相通的循环管30连通于冷冻机63，用循环管30中的热水及蒸汽把从燃烧室17所得的热量传到冷冻机63。燃烧热被用在冷冻机63中以冷却冷凝剂。

连接于冷冻机63的循环管30连通于该冷冻机或涡流发生器，以藉由采用在循环管30中循环的热水或蒸汽产生电。此外，管30可能被用以驱动多功能废弃物处理设备1所用的燃烧器、鼓风机、窑、干板、栅、冷冻机、开、关开/关阀，或作为输送带的动力源以输入生废料或在设备中的一空气冷却器。此外，夜间动力及焚化热被采用，冷冻机也被使用。贮冰被当做在设备中的一空气冷却器。

当然，发电机不限于涡流发电机，且可与空气发电机、光电发电机、液态氢发电机、太阳电池的化石燃料或蓄电池等一起运作，以取代涡流发电机。此外，可采用不用原子能的发电方法。

有一循环管64被插入冷却罐部分9的水罐59中，该循环管64通过使用水罐59的热而循环在一设备或一屋中的一空气冷却器所用的冷却水的。

可用一电脑自动控制水罐59的开/关阀59b及冷却罐9的冷却管61的开/关阀61b的开、关度及冷冻机63的驱动。若干能侦测温度、湿度、水位及真空状态等的感应器被设在水罐59及空气冷却管61中，以可用一电脑自动控制。

图6是横剖面图，表示本发明的多功能废弃物处理设备的一实施例。在此实施例中，连到热管67的热辐射管68取代了多功能废弃物处理设备1的干烧炉2、烟烧部5及空气加热部8的加热燃烧器20a、43b及55。

热管67把设在多功能废弃物处理设备1之外的抛物面聚光镜66收集的太阳能的热量到热辐射管68。

热管67的一端连接于抛物面聚光镜，并设有叉开的热管67a、67b及67c。此外，热管67a、67b、67c的另端连到热辐射管以传送聚光镜66的热量。关于热管67a、67b及67c的材料，可用以传热金属为其材料的管子或以陶瓷为其材料的管子。

用于将太阳能的热传送给热辐射管68的结构可是抛物面聚光镜。替代的话，可用一种能把太阳能转换成电能的方法。

在图6所示的多功能废弃物处理设备1a中，虽未见图1的多功能废弃物处理设备1的第一进烟部4及滤尘部6，却可用或不用第一进烟部4及滤尘部6。

在多功能废弃物处理设备1a的干烧炉2中，虽然设有灰通行门18a用于把累积在灰盘17c上的灰烬拿到干烧炉2以外，可在该灰通行门18a之内或外设轨道17d，并把轮子连接于灰盘17c，使火盘17c能滑动而方便取得。此外，可用螺旋输送器输送带取代轨道17d。

在多功能废弃物处理设备1a的干烧炉2中，提供漏斗烟通行门24把累积在漏斗烟盘23上的漏斗烟拿到干烧炉2以外，但可在漏斗烟通行门24之内或外设轨道23a，并把轮子连接于漏斗烟盘23，使漏斗烟盘23能滑动而方便取得。此外，可用螺旋输送器或输送带取代轨道23a。还可用振动输送带。

此外，提供螺旋输送器65以打开灰通行门18a而把灰盘17c及累积在灰盘17c上的灰移到窑3。可用输送带或振动输送带以取代螺旋输送器65。

当然，可用电脑自动控制图6所示之多功能废弃物处理设备1a之开/关阀、燃烧器、鼓风机、输送器、抛物面聚光镜的驱动。可设有若干能侦测温度、湿度、水位、真空状态等的感应器，以能用电脑自动控制。

图7是本发明的多功能废弃物处理设备的另一实施例的局部放大图。在此实施例中，以熔灰部71及进烟部77取代多功能废弃物处理设备1及多功能废弃物处理设备1a所用的第一进烟部4。可采用的结构是熔灰部71及进烟部77设在干烧炉2的后部。

气烟道70从窑3的一端31b的中心伸出，把熔灰部71及气烟道75及进烟部77连续设在气烟道70的另一端。

熔灰部71由熔炉72、加热燃烧器73、熔炉74组成。熔炉72有一盖72a，熔炉74有一盖74a及火砖74b。盖72a连接于熔炉72的顶面，熔炉72在其内壁面具有可铸造的耐火砖之类，使盖子能被开/关，把对角向上的加热燃烧器73设在熔炉72的侧面。

火砖74b堆在熔炉72的内底上，或用可铸造的耐火砖建造一基座，并把熔炉74安装在该基座上。熔炉74具有桶形，且有多个脚部分从底面向下延伸而顶面被打开。有孔的盖74a放在顶面上，从干烧炉2或窑3所得之灰烬填入熔炉74。

从窑3或干烧炉2所得之含烟的热空气被用来由熔灰炉71的较大的加热燃烧器73，在约摄氏1300到1800度下，完全燃烧小量剩余未被燃烧的瓦斯、漏斗烟、毒气例如，碳氧化物、碳氧化物、氮氧化物、二噁类化合物。可用从加热燃烧器73的加热所得之高热量加热于熔炉74，并能熔化累积在熔炉74中的灰烬。

由于从窑3或干烧炉2而来的热空气、混合气燃烧的力量、把加热燃烧器73设在对角低位，熔炉74的四周的烟具有缭绕熔炉74的螺旋形，从而均匀加热于整个熔炉74。

在火砖74b设在熔炉74周围时，能以贮热作用把熔炉72的内部维持在高温。若在熔炉74周围有间隙以放入火砖74b或可铸造的耐火砖，熔炉74的内部能进一步稳定在高温下。

使焚化纸或木、生废料、树脂所得之灰烬完全碳化的方式是燃烧或在极高温蒸发碳、氧、氮。然而，小量不能燃烧的物质，例如金属、重金属、玻璃，通常混在待焚化的物质的可燃烧的成分中。

灰烬含重金属，拿这样的灰烬填土可能负面影响生物及人类或自然世界。因此，能在熔灰炉72中熔化灰烬并使它冷却而变硬后丢弃。之后，打开盖72a以拿出盖74a，再拿出在熔炉74中的结块并使它冷却而变硬。

熔化并硬化灰烬所得之结块是半透明结块，像含重金属等的弹珠。可能把如此从灰烬所得之熔化物像碎石混在水泥中以形成建筑材料或混凝土所用的骨料。

把过滤器76设在连接熔灰部71和进烟部77的气烟道75中。通过使用热触媒过滤器等陶瓷过滤器等提高过滤器76的集尘/滤尘作用。由于在前段中用燃烧热实施完全焚化，故能抑制过滤器的阻塞。采用燃烧器，就能把阻塞烧掉。可用任何种过滤器76，只要它能透空气、蒸汽。过滤器的孔为50到500埃，当空气分子通过这些孔时就在干燥室2的内部及窑3的内部形成真空。以陶瓷过滤器当作过滤器76并有50到500埃大小的孔时，烟的分子不通过这些孔。应注意，由于许多空气分子是数埃到50埃，就不可能用陶瓷过滤器。

进烟部77由旋风炉78(有盖78a)、燃烧器79、鼓风机80、空气输入管80a及气烟道81组成。由于空气输入管80a的一端略微插入气烟道81的一端81a，从空气输入管80a的一端80b把空气送到气烟道81的下端81a。把空气进一步排到气烟道81并同时以喷吸作用把热空气吸入旋风炉78，且旋风炉78的内部经常形成真空。

从熔灰部71吹来的热空气及烟从旋风炉78的上部逐渐沿热空气或烟所含的漏斗烟向下移并同时在旋风炉78中旋转。在此，当为加速热空气或烟的旋转方向而用的燃烧器79被再次用来燃烧热空气及烟等时，这些热空气及烟被完全烧成无毒的。

在旋风炉78中的涡流使燃烧器79的火焰延伸极长，且热空气或烟长时接触火焰，藉以使旋风炉78维持在高温下。

熔炉82围绕气烟道81而气烟道81在旋风炉78的中心。如图7所示，熔炉82由双桶组成，其底部在外桶及内桶之间。此外，有孔的盖82a被放在顶面上。以此方式，能同时获得熔化、热辐射、贮热的结果。

燃烧器的螺旋火焰使熔炉82保持在高温下并熔化熔炉82所含之灰烬。打开盖78a并移走盖82a以后，取出被熔化的物质，此后，它将冷却而变硬。

从鼓风机80经空气供气管80a吹来的空气能瞬间冷却在旋风炉78中的热空气，并将旋风炉78中的空气提供给气烟道81。因此，在旋风炉35中热解热空气或烟所含之毒物，例如二噁类化合物，氮氧化物、硫氧化物、氯化氢，而消除烟、尘。

可用电脑自动控制燃烧器79及鼓风机80的驱动。可把若干能侦测燃烧温度、废气温度、含水量、真空状态的感应器设在旋风炉78中以允许自动控制。

参考图8到16，将详述以本发明的多功能废弃物处理设备1及1a处理废弃物的方法。亦即，将详述以图1到5所示的多功能废弃物处理设备1、图6所示的多功能废弃物处理设备1a、图7所示的熔灰部及进烟部，处理生废料、泥渣、一般垃圾、膨胀的聚苯乙烯、聚合物的方法及其步骤。图8显示微生物分解的处理方法。图9显示热解的处理方法。图10显示低温干燥的处理方法。图11显示间接热气干燥的处理方法。图12显示直接热气干燥的处理方法。图13显示碳化的处理方法。图14显示焚化的处理方法。图15显示熔化膨胀的聚苯乙烯及聚合物的处理方法。在此，有两种间接热气干燥。

图8是流程图，显示以本发明的多功能废弃物处理设备对生废料或泥渣进行微生物分解的处理方法。此例的处理方法维生废料及泥渣在适当温度以利微生物分解。生废料/泥渣输入步骤101

从图2或6所示的多功能废弃物处理设备1或1a的干烧炉2的生废料/泥渣输入部13的入口13a将生产废料或泥渣输入第一干燥室15。转动干板15a、栅15c、15e及15g，使干燥室15、15b、15d及15f均匀容纳生废料或泥渣。

待输入的泥渣是活性泥渣(能从活性泥渣法的分解程序而得)时，微生物分解进一步。当然，可能从干烧炉2的门16及16a把生废料或泥渣输入干燥室15、15d及15f，或从一般垃圾输入部14或门18把生废料及泥渣输入燃烧室17。这是因为在此处理方法中未实施焚化。

可从图3、6或7所示之窑3中的生废料输入部32的入口32a把生废料或泥渣输入窑3。这是因为在此处理方法中未在窑3中实施焚化。加热步骤102

点燃图2及3所示之干烧炉2的下部的加热燃烧器20a，或驱动图6所示之热辐射管68。同时，关闭图3、5或6的所示的空气加热部8的空气输入管58的开/关阀58a，并打开冷却罐9的空气冷却管61的开/关阀61b及干烧炉2的空气输入管22的开/关阀22a。

从空气冷却管61把新鲜空气导入干烧炉2。可操作或不操作冷却罐9。以从加热燃烧器20a经热射管20b而来的热量加热于被吸到干烧炉2中的新鲜空气。从加热燃烧器20a经热射管20b而来的热空气在热辐射以后经废气管21排到进气箱11a。吸入步骤103

驱动图3、5或6所示之第一进烟部4之鼓风机39或第二进烟部7之鼓风机52，或驱动图7所示之进烟部77之鼓风机80而通过热辐射管20b，使干烧炉2的内部及窑3的内部形成低真空状态。可驱动鼓风机39、52及80之部分或全部。驱动鼓风机39、52及80时应作这样的控制，即，使炉2及3的内部整个形成低真空状态。

通过在干烧炉2中形成低真空状态，进入干烧炉2以待加热的新鲜空气慢慢通过干燥室15、15b、15d及15f及燃烧室17，而同时重复循环。此外，此新鲜空气加热于相同的室15、15b、15d、15f及17中的生废料或泥渣。已通过干烧炉2的热空气经导烟管29流入窑3以加热于在窑3中的生废料或泥渣。通过由窑3旋转桶状体31而实施发酵。贮热发酵分解步骤104

通过连续适当驱动加热燃烧器20a及鼓风机39、52及80，把在室15、15b、15d及15f及燃烧室17中的生废料及泥渣维持在一温度下，该温度适于使生废料或泥渣中的微生物被活化。繁殖微生物以发酵或分解生废料或泥渣。当然，能把促进发酵或分解的微生物放在干燥室15、15b、15d及15f及燃烧室17中。形成真空以吸收空气时，能针对生废料及泥渣导入空气，从而加速发酵/分解。除臭步骤105

通过驱动图3、4、5或6所示之第一进烟部4的燃烧器37或第二进烟部7的燃烧器50或驱动图7所示之进烟部77的燃烧器79，对发酵臭及分解臭进行燃烧步骤。被除臭的气体从第二进烟部7的烟道53被排到多功能废弃物处理设备1或1a的外部。在此，不用滤尘部6的滤尘设备46。关闭气烟道44的开/关阀44a并打开气烟道45的开/关阀45a，使将被排放的气体从烟烧室5绕道到第二进烟部7。废弃物取出步骤106

一旦完成用微生物做的发酵或分解，就能从门、16a及18取出废弃物(例如生废料或泥渣)。可把窑3容纳的废弃物(例如生废料或泥渣)推到贮藏室33以利贮存或取出。

可在任何其它处理步骤处理从门16、16a及18或贮藏室33取出的废弃物，从生废料或泥渣所得之废弃物当然能做农地、果园、厨房花园或谷用的肥料或家畜(例如猪)吃的饲料。此外，可把它放在干烧炉2中并稍后把它当可燃的垃圾焚化。

图9是流程图，显示以本发明的多功能废弃物处理设备热解一般垃圾或灰烬的方法。此实例中的处理方法在一极高温度下热解有害毒物，例如有害气体(例如氮氧化物、碳氧化物、硫氧化物及二噁类化合物，而使它们变成无毒的。生废料输入步骤111

把生废料或泥渣从生废料/泥渣输入部3输入第一干燥室15，从入口14a输入一般垃圾或灰烬。

可把灰烬从门6、6a及18送入干燥室15、15d及15f或燃烧室17，或可把剩在灰盘17c中的灰烬留下，因它能被分解。又，旋转干板15a及栅15c、15e及15g，就能用干燥室15、15b、15d及15f均匀容纳生废料或泥渣。加热步骤112

点燃图2所示的、设于干烧炉2的下方部分的加热燃烧器20a，或驱动图6所示的热辐射器68。同时，打开空气加热部8的空气输入管58的开/关阀58a、冷却罐9的空气冷却管61的开/关阀61b及干烧炉2的空气输入管22的开/关阀22a。

把新鲜空气从空气冷却管61经空气输入管22送入干烧炉2。可操作或不操作冷却罐9。用从热辐射管20b辐射的热量加热于导入干烧炉2的新鲜空气。加热燃烧器20a所得并通过热辐射管20b的热空气通过废气管21而进入进气箱(air intake box)11a。吸入步骤113

驱动第一进烟部4的鼓风机39或第二进烟部7的鼓风机52，或驱动进烟部77的鼓风机80，就使干烧炉2及窑3的内部变成真空。可驱动鼓风机39、52及80之部分或全部。

干烧炉2的内部形成真空时，被导入干烧炉2以被加热的新鲜空气通过干燥室15、15b、15d及15f及燃烧室17，并加热于干燥室15、15b、15d及15f中容纳的生废料或泥渣或燃烧室17中容纳的灰烬。此时，不用滤尘部6的滤尘器46。关闭气烟道44的开/关阀44a并打开气烟道45的开/关阀45a，使待从烟烧部5排出的气体绕道到第二进烟部(smoke feeding portion)7。密封步骤114

当干烧炉2均匀加温(约摄氏300到500度)时，停止驱动鼓风机39、52及80。又，关闭导烟管29的开/关阀29a及空气输入管22的开/关阀22a，使干烧炉2的内部，即干燥室15、15b、15d及15f及燃烧室17，被完全密封。热解步骤115

完全密封时，干烧炉2的内部含有大量因在高温并在即将的低气压(reducldatmosphere)下缺氧而产生的未燃烧的碳及未燃烧的气体。在低气压中，能防止毒物，例如一氧化碳及二噁类化合物发生，且在低气压下的氧的密度是极稀薄的。在不低于摄氏450度的温度中进一步供热并热解，二噁类化合物变成无毒的，并热解氮氧化物、硫氧化物及氢氯化物，从而减少毒物，例如包含在由于热解产生的气体中的二噁类化合物、氮氧化物、硫氧化物、氯化氢等。废弃物取出步骤116

一旦在低气压下热解，就从门16、16a及18取出干烧炉2中容纳的含生废料及泥渣的废弃物，例如一般垃圾或灰烬。

可在任何其它处理步骤中处理从门16、16a及18取出的废弃物，从生废料或泥渣所得之废弃物当然能用作农地、果园、厨房花园或谷用的肥料或家畜(例如猪)吃的饲料。此外，可把它放在干烧炉2中并稍后把它当可燃的垃圾焚化。

图10是流程图，表示用本发明的多功能废弃物处理设备对生废料或泥渣实施低温干燥的方法。此例的处理方法在低温干燥生废料或泥渣而不产生臭味。冷却罐操作步骤121

首先把水、雨水从设于水罐59的入口59a输入图4中所示的冷却罐9中，并保留水，同时用开/关阀59b调节输入水量。在多雪的地区，可保留并从入口59a输入雪及冰等。

通过采用夜间电力或从风力、涡流、太阳能而得的电力，驱动冷冻机63而由吸热管62在水罐59中产生冰。冷却水罐59的内部，使通过空气导气管60及空气冷却管61的新鲜空气变冷并变干。尤其是，把通过空气冷却管61的新鲜的干的冷空气经空气输入管22导入干烧炉2。用夜间电力驱动冷冻机以实现冰热贮存(ice thermal storage)时，可在日间用冷风。生废料输入步骤122

从图2或6所示的多功能废弃物处理设备的干烧炉2的设置的废料/泥渣输入部分13的入口13a把生废料或泥渣输入第一干燥室15。旋转干燥板15a及栅板15c、15e及15g，使干燥室15、15b、15d及15f能均匀容纳生废料或泥渣。

可从干烧炉2的门16及15a把生废料或泥渣输入干燥室15、15d及15f，或从普通垃圾输入部分14的入口14a或燃烧室17的门18输入生废料或泥渣。这是因为在此处理方法中不在燃烧室17中进行焚化。

可从设在图3、6或7所示的窑3的生废料输入部32的入口32a把生废料或泥渣输入窑3。这是因为在此方法中不在窑3中进行焚化。通气步骤123

关闭图3、5或6所示的空气加热部8的空气输入管58的开/关阀58a，并打开冷却罐9的空气冷却管61的开/关阀61b及干烧炉2的空气输入管22的开/关阀22a。通过空气冷却管61的新鲜干冷气经空气输入管22进入干烧炉2。当把空气导入干烧炉2时，通过空气输入管22的新鲜干冷空气在冷却罐9中被冷却到不高于摄氏5度并被吸到该炉中。吸入干燥步骤124

驱动图3、5或6所示的第一进烟部4的鼓风机39或第二进烟部7的鼓风机52或图7所示之进烟部77的鼓风机80，使干烧炉2或窑3的内部形成真空。可驱动鼓风机39、52及80之部分或全部。

干烧炉2的内部形成真空时，流入干烧炉2的新鲜干冷空气缓慢通过干燥室15、15b、15d及15f及燃烧室17，同时重复循环并干燥和冷却在室15、15b、15d、15f及17中的生废料或泥渣。通过干烧炉2的干冷空气经导烟管29流入窑3，并干燥和冷却在窑3中的生废料或泥渣。窑3转动桶状体31以促进干燥。除臭步骤125

驱动图3、5或6所示的第一进烟部4的燃烧器37或第二进烟部7的燃烧器52或图7所示之进烟部77的燃烧器78，使从干烧炉2或窑3的内部而来的臭气被焚化。被除臭的气体从第二进烟部7的烟道53被排到多功能废弃物处理设备1或1a的外界。在此，不使用滤尘部6的滤尘器46。关闭气烟道44的开/关阀44a并打开气烟道45的开/关阀，使待排放的气体从烟烧部5绕道到第二进烟部7。

在此例的低温干燥处理方法中，由于几乎不产生臭味，可不驱动第一进烟部4的燃烧器37或第二进烟部7的燃烧器52或进烟部77的燃烧器78，并可省略该除臭步骤125。废弃物取出步骤126

一旦完成用冷空气进行的干燥程序，就能把例如生废料或泥渣的废弃物从门16、16a及18移到干烧炉2外。可把容纳在窑3中的生废料或泥渣堆到贮藏室33以贮存或取出。

可在任何其它步骤中处理从门16、16a及18或贮藏室33取出的废弃物，当然，从生废料或泥渣所得之废弃物当然能用作农地、果园、厨房花园或谷用的肥料或家畜(例如猪)吃的饲料。此外，可把它放在干烧炉2中并稍后把它当可燃的垃圾焚化。

图11是流程图，表示用本发明的多功能废弃物处理设备，以热气干燥一般垃圾、生废料或泥渣的方法。在此例中，用间接热空气干燥的处理方法在一中温(约摄氏40到400度)干燥一般垃圾、生废料或泥渣而不产生臭气。废料输入程序131

从如图2或6所示的多功能废弃物处理设备1或1a中所设的生废料/泥渣输入部13的入口13a把生废料或泥渣输入第一干燥室15，并从一般垃圾输入部14的入口14a输入一般垃圾。旋转干板15a及栅板15c、15e及15g，使干燥室15、15b、15d及15f均匀容纳生废料或泥渣。

可把生废料或泥渣从干烧炉2的门16及16a输入干燥室15、15d及15f，或从一般垃圾输入部14的入口14a或门18输入燃烧室17。这是因为在此处理方法中，不在燃烧室17中进行焚化。

此外，可把生废料或泥渣从设于图3,6或7所示的窑3的生废料输入部32的入口32a输入窑3。这是因为在此处理方法中不在窑3中实施干燥处理。加热步骤132

点燃在干烧炉2的下部的加热燃烧器20a，或驱动图6所示的干烧炉2的热辐射器68。与此同时，打开空气输入管58的开/关阀58a及冷却罐9的空气冷却管61的开/关阀61b及干烧炉2的空气输入管22的开/关阀22a。不驱动空气加热部8的加热燃烧器55。

新鲜干冷空气从空气冷却管61及空气输入管58经空气输入管22流到干烧炉2。驱动冷却罐9并尽量使在空气冷却管61中的空气变冷并变干。从加热燃烧器20a经热辐射管20b而来的热量将被吸到干烧炉2中的新鲜干冷空气加热到约摄氏70到400度。从加热燃烧器20a通过热辐射管20b获得的热空气被热辐射，并随后经废气管21被排入进气箱11a。此外，可把热辐射管做成煎锅形。吸入干燥步骤133

驱动图3、5或6所示的第一进烟部4的鼓风机39或第二进烟部7的鼓风机52或图7所示之进烟部77的鼓风机80，使干烧炉2或窑3的内部形成真空。可驱动鼓风机39、52及80之部分或全部。

当干烧炉2的内部形成真空时，流入干烧炉2的新鲜干冷空气缓慢通过干燥室15、15b、15d及15f及燃烧室17，同时重复循环并干燥和冷却在室15、15b、15d、15f及17中的生废料或泥渣。通过干烧炉2的干冷空气经导烟管29流入窑3，并干燥和冷却在窑3中的生废料或泥渣。窑3旋转桶状体31以促进干燥。除臭步骤134

驱动图3、5或6所示的第一进烟部4的燃烧器37或第二进烟部7的燃烧器52或图7所示之进烟部77的燃烧器78，使从干烧炉2及窑3的内部而来的臭气被焚化。被除臭的气体从第二进烟部7的烟道53被排到多功能废弃物处理设备1或1a的外界。在此，不使用滤尘部6的滤尘器46。关闭气道44的开/关阀44a并打开气烟道45的开/关阀，使待排放的气体从烟烧部5绕道到第二进烟部7。

在此例的间接热气燥处理方法中，由于几乎不产生臭味，可省略该除臭步骤134，而不驱动第一进烟部4的燃烧器37或第二进烟部7的燃烧器52或进烟部77的燃烧器78。废弃物取出步骤135

一旦完成用干热空气进行的干燥程序，就能把例如生废料或泥渣的废弃物从门16、16a及18移到干烧炉2外。可把窑3中容纳的生废料或泥渣堆到贮藏室33以贮存或取出。

可在任何其它步骤中处理从门16、16a及18或贮藏室33取出的废弃物，当然从生废料或泥渣所得之废弃物能用作农地、果园、厨房花园或谷用的肥料、或家畜(例如猪)吃的饲料。此外，可把它放在干烧炉2中并稍后把它当可燃的垃圾焚化。

尺管此例的间接热空气干燥步骤的优点是因为不驱动空气加热部8所以干燥室不因燃烧气变臭，但热效率是低的，且仅能获得中温(约摄氏70到400度)。因此，必须选择不含重金属或毒物并可再使用的一般垃圾、生废料或泥渣，并把它放入干烧室2或窑3。

图12是流程图，表示用本发明的多功能废弃物处理设备，以热气干燥一般垃圾、生废料或泥渣的方法。在此例中用间接热空气干燥的处理方法在一高温度(约摄氏400到700度)干燥一般垃圾、生废料或泥渣而不产生臭气。废料输入程序141

从如图2或6所示的多功能废弃物处理设备1或1a的干燥炉2所设的生废料/泥渣输入部13的入口13a把生废料或泥渣输入第一干燥室15，并从一般垃圾输入部14的入口14a输入一般垃圾。旋转干板15a及栅板15c、15e及15g，使干燥室15、15b、15d及15f均匀容纳生废料或泥渣。

可把生废料或泥渣从干烧炉2的门16及16a输入干燥室15、15d及15f，或从一般垃圾输入部14的入口14a或门18输入燃烧室17。这是因为在此处理方法中不在燃烧室17中进行焚化。

此外，可把生废料或泥渣从设于图3、6或7所示的窑3的生废料输入部32的入口32a输入窑3。这是因为在此处理方法中不在窑3中实施干燥处理。加热步骤142

点燃图5所示的空气干燥部8的加热燃烧器55，或驱动图6所示的空气干燥部8的热辐射器68。与此同时，打开空气输入管58的开/关阀58a，并关闭冷却罐9的空气冷却管61的开/关阀61b及干烧炉2的空气输入管22的开/关阀22a。不驱动干烧室2的加热燃烧器20a。

新鲜干冷空气从空气管56被吸入，并由加热室57中的加热燃烧器55加热。受加热的空气变成热空气而经空气输入管58及空气输入管22流入干烧室2。热空气在流到干烧炉2中时被加热到约摄氏400到700度。吸入干燥步骤143

驱动图3、5或6所示的第一进烟部4的鼓风机39或第二进烟部7的鼓风机52或图7所示之进烟部77的鼓风机80，使干烧炉2或窑3的内部形成真空。可驱动鼓风机39、52及80之部分或全部。

当干烧炉2的内部形成真空时，流入干烧炉2的新鲜干冷空气缓慢通过干燥室15、15b、15d及15f及燃烧室17，同时重复循环并干燥和冷却在室15、15b、15d、15f及17中的生废料或泥渣。此外，通过干烧炉2的干冷空气经导烟管29流入窑3，并干燥和冷却在窑3中的生废料或泥渣。窑3转动桶状体31以促进干燥。除臭步骤144

驱动图3、5或6所示的第一进烟部4的燃烧器37或第二进烟部7的燃烧器52或图7所示之进烟部77的燃烧器78，使从干烧炉2及窑3的内部而来的臭气被焚化。被除臭的气体从第二进烟部7的烟道53被排到多功能废弃物处理设备1或1a的外界。在此，不使用滤尘部6的滤尘器46。关闭气烟道44的开/关阀44a，并打开气烟道45的开/关阀，使待排放的气体从烟烧部5绕道到第二进烟部7。

在此例的间接热气干燥处理方法中，由于几乎不产生臭味，可省略该除臭步骤144，而不驱动第一进烟部4的燃烧器37或第二进烟部7的燃烧器52或进烟部77的燃烧器78。废弃物取出步骤145

一旦完成用干热空气进行的干燥程序，就能把例如生废料或泥渣的废弃物从门16、16a及18移到干烧炉2外。可把窑3中容纳的生废料或泥渣堆到贮藏室33以贮存或取出。

在此例的间接热空气干燥步骤中，因为驱动空气加热部8，所以干燥室因燃烧气变臭，但热效率高且获得高温(约摄氏200到500度)。因此，用极高温的热空气完全干燥一般垃圾、生废料或泥渣。

图13是流程图，表示用本发明的多功能废弃物处理设备，在低气压下碳化一般垃圾、生废料或泥渣的方法。在此例的处理方法中，提供大量氧并燃烧且焚化一般垃圾、生废料或泥渣，直到完全碳化。废料输入程序151

从多功能废弃物处理设备1或1a的干烧炉2所设的生废料/泥渣输入部13的入口13a把生废料或泥渣输入第一干燥室15，并从一般垃圾输入部14的入口14a输入一般垃圾。旋转干板15a及栅板15c、15e及15g，使干燥室15、15b、15d及15f均匀容纳生废料或泥渣。可把生废料或泥渣从生废料输入部32的入口32a输入窑3。加热步骤152

点燃图5所示的空气干燥部8的加热燃烧器55，或驱动图6所示的空气干燥部8的热辐射器68。与此同时，打开空气输入管58的开/关阀58a，并关闭冷却罐9的空气冷却管61的开/关阀61b及干烧炉2的空气输入管22的开/关阀22a。

新鲜空气从空气管56吸入，并由加热室57中的加热燃烧器55加热。受加热的空气变成热空气而经空气输入管58及空气输入管22流入干烧室2。热气在流到干烧炉2中时被加热到极高温，并因加热燃烧器55而几乎不含氧。

点燃图2及3所示的干烧炉2的下部的加热燃烧器20a，或驱动图6所示的热辐射器68。加热燃烧器20a经热辐射管20b加热于进入干烧炉2并有极高温的热空气。从加热燃烧器20a经热辐射管20b被加热的热空气在热辐射后经废气管21被排放到进气箱11a中。此外，可能把热辐射管做成煎锅形。烟燃烧步骤153

驱动图3、4、5或6所示的第一进烟部4的燃烧器37、第二进烟部7的燃烧器50或烟烧室5，或驱动图7所示的进烟部77的燃烧器79，使从干烧炉2和窑3内部所得的臭气及烟气中所含的有害物质被燃烧。接受烟烧步骤的气体从第二进烟部7的烟道53被排放到多功能废弃物处理设备1或1a的外界。在此，可不用滤尘部6的滤尘器46。不用滤尘器46时，关闭气烟道44的开/关阀44a，并打开气烟道45的开/关阀44a，使待排放的气体从烟烧部5绕道到第二进烟部7。吸入步骤154

驱动图3、4、5或6的第一进烟部4的鼓风机39或第二进烟部7的鼓风机52，或驱动图7之进烟部77的鼓风机80，使干烧炉2及窑3的内部形成真空。可驱动鼓风机39、52及80之部分或全部。

当干烧炉2的内部形成真空时，被导入干烧炉2的热空气通过干燥室15、15b、15d及15f及燃烧室17，并同时重复循环和干燥在干燥室15、15b、15d及15f及燃烧室17中的一般垃圾、生废料或泥渣。此外，已通过干烧炉2的热空气经导烟管29流入窑3，以干燥在窑3中的生废料或泥渣。窑3旋转桶状体31以促进干燥。

通过驱动鼓风机39、52及80，就在进烟部4、7及77的旋风炉35、48及78中产生废气及火焰的涡流，使对臭气及烟中所含的有害物质进行燃烧。碳化步骤155

继续驱动图5所示的空气干燥部8的加热燃烧器55以及图6所示的空气干燥部8的热辐射器68。并且，继续驱动图3、5或6所示的第一进烟部4的鼓风机39或第二进烟部7的鼓风机52或图7所示之进烟部77的鼓风机80。此外，继续驱动图2或3所示的干烧炉2的加热燃烧器20a，或继续驱动图6所示的热辐射器68，以维持干烧炉2和窑3的内部在一极高温下。

当炉内部被加热到一约摄氏300到500度的高温时，生废料或泥渣在低气压下被点燃或熔化，就完全关闭空气输入管22的开/关阀22a，并关闭导烟管29的开/关阀29a却留下一小间隙。

然后，暴露于含氧稀薄的高温热空气的一般垃圾、生废料或泥渣从开始在低气压下被碳化。仅废气被真空吸出，此种废料在干燥室15、15b、15d及15f及燃烧室17中被蒸发并焙烤。亦就是说，先用具有摄氏300到500度中温的热空气干燥一般垃圾、生废料或泥渣，之后部分点燃并引入小量氧气。一旦完成全部未燃气体的吸入，就中断空气。废弃物取出步骤156

在完成碳化以后，就能把例如生废料或泥渣的废弃物从门16、16a及18移到干烧炉2外。可把窑3中容纳的生废料或泥渣堆到贮藏室33以贮存或取出。可在任何其它步骤中处理从干烧炉2经门16、16a及18或从贮藏室33取出的废弃物，因稍后能把它当可燃垃圾焚化。

图14是流程图，表示用本发明的多功能废弃物处理设备，在低气压中，焚化一般垃圾、生废料或泥渣的方法。在此例的处理方法中，通过焚化而不产生有害的气体或物质，以处理一般垃圾、生废料或泥渣。废料输入程序161

从图2或6所示的多功能废弃物处理设备1或1a的干燥炉2所设的生废料/泥渣输入部13的入口13a把生废料或泥渣输入第一干燥室15，并从一般垃圾输入部14的入口14a输入一般垃圾。旋转干板15a及栅板15c、15e及15g，使干燥室15、15b、15d及15f均匀容纳生废料或泥渣。可把生废料或泥渣从生废料输入部32的入口32a输入窑3。加热步骤162

点燃图5所示的空气干燥部8的加热燃烧器55，或驱动图6所示的空气干燥部8的热辐射器68。与此同时，打开空气输入管58的开/关阀58a，并关闭干烧炉2的空气输入管22的开/关阀22a及冷却罐9的空气冷却管61的开/关阀61b。

新鲜空气从空气管56吸入，并由加热室57中的加热燃烧器55加热。受加热的空气变成热空气而经空气输入管58及空气输入管22流入干烧室2。热空气在流到干烧炉2中时被加热到极高温，并因加热燃烧器55而几乎不含氧。

点燃图2及3所示的干烧炉2的下部的加热燃烧器20a，或驱动图6所示的热辐射器68。加热燃烧器20a经热辐射管20b加热于进入干烧炉2并有极高温的热空气。从加热燃烧器20a经热辐射管20b被加热的热空气在热辐射后经废气管21被排放到进气箱11a中。此外，可能把热辐射管做成煎锅形。烟燃烧步骤163

驱动图3、4、5或6所示的第一进烟部4的燃烧器37、第二进烟部7的燃烧器50或烟烧室5，或驱动图7所示的进烟部77的燃烧器79，使从干烧炉2和窑3内部所得的臭气及烟气中所含的有害物质被燃烧。接受烟烧步骤的气体从第二进烟部7的烟道53被排放到多功能废弃物处理设备1或1a的外界。从干烧炉2产生的包含有害物质的烟在烟烧部5中受到触媒燃烧，成为无毒性的，以被送到第二进烟部7。吸入步骤164

驱动图3、4、5或6的第一进烟部4的鼓风机39或第二进烟部7的鼓风机52，或驱动图7之进烟部77的鼓风机80，使干烧炉2及窑3的内部形成真空。可驱动鼓风机39、52及80之部分或全部。

此外，由于在此处理方法中实施规则的燃烧步骤，且烟中含有害气体及物质，故使用滤尘部6的滤尘器46。用滤尘器46时，打开气烟道44的开/关阀44a，并关闭气烟道45的开/关阀45a，使废气从干烧炉2及窑3流入滤尘器46。在处理二恶类化合物、氮氧化物、碳氧化物、氯化氢、废气所含之漏斗烟时使废气通过滤尘器46(滤虫器、电子集尘器、热触媒、氢氧化钙、活性碳、氧化钙)，并启动燃烧器37及50及热触媒设备39以燃烧在废气中的臭气。燃烧步骤165

点然在干烧炉2的燃烧室17及窑3中的生废料或泥渣。当干烧炉2的内部形成真空时，被导入干烧炉2的热空气通过干燥室15、15b、15d及15f及燃烧室17，并同时重复循环并干燥在干燥室15、15b、15d及15f及燃烧室17中的一般垃圾、生废料及泥渣。此外，已通过干烧炉2的热空气经导烟管29流入窑3，以干燥在窑3中的生废料或泥渣。窑3转动桶状体31，以促进干烧。

驱动鼓风机39、52及80，就在进烟部4、7及77的旋风炉35、48及78中产生废气及火焰的涡流，使对臭气及烟中所含的有害物质实施燃烧步骤。废弃物取出步骤166

在完成碳化以后，就能把例如生废料或泥渣的废弃物从门16、16a及18移到干烧炉2外。可把窑3中容纳的生废料或泥渣堆到贮藏室33以贮存或取出。

可在任何其它步骤中处理从干烧炉2经门16、16a及18或从贮藏室33取出的废弃物，因稍后能把它当可燃垃圾焚化。冷却步骤167

把从干烧炉2的燃烧室17获得的废热经过循环管30送到冷却罐部分9的冷冻机63，以驱动冷冻机63，使由吸热管62冷却水罐59中贮存的液体。

通过对水罐59冷却以使通过插入该水罐的导气管60的新鲜空气得以冷却，且当冷空气从进烟部4、7及77的鼓风机39、52及80吹到气道40及81或53的管端40a、53a或81a时，因喷吸作用，故能极快冷却在旋风炉35、48及78中的高温废气。

此外，水罐59的水用来冷却插入一冷却设备之类的循环管64，且冷空气或冷水可用来冷却非废弃物处理设备1及1a的设备。在多雪地区中，能在水罐中存雪、冰或冷水，并依需要把适量的雪、冰或冷水输入水罐59的入口59a。

图15是一流程图，表示利用本发明的多功能废弃物处理设备熔化膨胀聚苯乙烯及聚合物的方法。此例的处理方法包含膨胀或聚苯乙烯及聚合物转换成能再使用的固体而不产生有害气体或物质。膨胀聚苯乙烯输入步骤171

膨胀的聚苯乙烯/聚合物27被容纳在图2所示的多功能废弃物处理设备的熔灰装置10的熔化桶26中。加热步骤172

点燃图5所示的空气干燥部8的加热燃烧器55，或驱动图6所示的空气干燥部8的热辐射器68。与此同时，打开空气输入管58的开/关阀58a，并关冷却罐9的空气冷却管61的开/关阀61b及干烧炉2的空气输入管22的开/关阀22a。熔化步骤173

打开分别设于熔灰装置10的上、下部分相连的空气输入管25及废气管28的开/关阀25a及28a，以从空气输入管25引导加热燃烧器55的热空气。熔化桶26中容纳的膨胀的聚苯乙烯27被热空气熔化，液化的聚苯乙烯及聚合物基物渗透栅门26a并渗透滴在盘26b上。取出步骤174

从熔化桶26取出盘26b。熔化的聚苯乙烯及聚合物是可再使用的。熔化膨胀的聚苯乙烯及聚合物27的热空气被导入气道47。它随后在第二进烟部7中被处理成无害的，以从气道排到多功能废弃物处理设备1的外界。

图16是流程图，表示用本发明的多功能废弃物处理设备熔化灰烬的方法。此例的处理方法把灰烬转换成能再使用的固体。灰烬输入步骤175

灰烬被输入安装在图2所示的多功能废弃物处理设备1的熔灰部7的熔灰炉72中的火砖74b上的熔炉74。加热步骤176

点燃在图7所示的熔灰部72上的加热燃烧器73，以达到约摄氏1300到1800的高温。保存在熔炉74及其内壁中的热量导致高温。亦就是说，当把砖之类放在熔炉74周围时，就可能因贮热作用而获得高温。把砖、铸造物放在熔炉74周围，就能获得高温。此外，由于燃烧器73的一端向上，故火焰螺旋地均匀加热于熔炉74的外周面以达高温。此外，通过同时焚化被吸收并从加热炉73及窑3流来的废气及灰烬，就能在一高温下加热。

在此时，当焚化被吸收并从窑3或干烧炉2流来的废气时，废气被稀释了，并燃烧未燃的气体。因此，通过混合燃烧能进行高温焚化，这对废气处理是有利的。熔化步骤177

已被输入熔炉74以获得摄氏1300到1800度高温的灰烬被熔化成胶土。亦就是说，玻璃及溶容等被熔化。取出步骤178

打开盖72a后能看到玻璃及熔容在熔炉74中被熔化，随后将它们取出。冷却步骤179

用冷却水或空气冷却从熔炉74所取出的灰烬。硬化步骤180

用冷却水或空气使熔化物硬化时，熔化物硬化成不规则状弹珠。硬化的灰烬能被混入碎石而成为建筑材料或水泥以供再用。

图17是本发明的多功能废弃物处理设备的另一实施例的局部横剖图，表示出在干燥室中设有一根管子。亦即，在图17中，干燥装置2a设在第二干燥室15b中。此装置将生废料、一般垃圾及泥渣送过干燥装置2a，并以燃烧室17产生的燃烧热间接干燥这些废弃物。干燥装置2a可设在干燥室15、15b及15d的任何一个中。

图18是横剖视图，表示图17所示的干燥装置的连接。螺旋输送器2c设在干燥管2b(有入口2e)中，且干燥装置2a受燃烧室17的高热加热以进行干燥，同时，从入口2e进来的生废料、一般垃圾及泥渣2f由螺旋输送器2c输送。

图19是横剖视图，表示了干燥装置的另一实施例。在此例的干燥装置2a中，从入口2e进来的生废料、一般垃圾及泥渣2f由干燥管2b中的输送带2g而非螺旋输送器2c输送。在输送带2g的表面上形成不规则。这些不规则方便于待干燥的物质的输送。

图20是横剖视图，表示干燥装置的另一实施例。在此例的干燥装置2a中，齿条2j及2k沿着干燥管2b的水平方向被连接，驱动轮2h及2i所在位置正可使之啮合于齿条2j及2k。驱动2h及2i旋转时，干燥管2b旋转，在干燥管2b中的待干燥物2d向在左侧的驱动轮2h移动。不规则槽螺旋地形成在干燥管2b的内周面，因此，移动了待干燥物2d。

图21是局部横剖面图，表示本发明的多功能废弃物处理设备的另一实施例。在此例中，有许多气孔15h形成在干燥室15、15a、15d及15f及燃烧室17的内表面上，有一止回开/关阀22a设在空气输入管22中。此外，密封件17e连接于振动器17a的轴。密封件17e的连接不会使燃烧室17的热量散失。如图25所示，沿纵向形成有气孔15h。

图22是图21的止回开/关阀的纵剖面图。止回开/关阀22a是由开/关阀22b及停止器22c组成。亦就是说，开/关阀22b设置成能在空气输入管22中沿箭头所示方向摆动，停止器22c固定在开/关阀22b的左下位置。当开/关阀22b在此状态中，就停止了供入管22中的空气供应。

图23是图21的止回开/关阀的纵剖面图，表示其打开状态。当开/关阀22密封于空气输入管22的内表面时，从停止器22c的方向提供空气。

图24是局部横剖视图，表示本发明的多功能废弃物处理设备之另一实施例。在此例中，窑3有燃烧室31e。以此方式的燃烧室31e对窑3的连接能进行有效的干燥。

工业应用的可能性

由于本发明具有上述结构，故能获得以下优点。首先，考虑焚化后的使用焚化时间等因素，能选择适当程序进行，而不产生有害物质。

其次，使用喷吸作用或冷空气干燥，能最大地抑制臭气及二噁类化合物。

第三，燃烧室所产生的燃烧热所造成的废热能对热气或蒸汽加温，并能通过使用废热量以用来操作冷冻机及锅炉，以用于其它设备的空调。

第四，当注射污物及含有害物质，例如二噁类化合物或瓦斯，的被烧过的物质时，能同时进行有氧燃烧及烟烧，从而热解待弃的有害物质。

第五，当聚合物基物质或瓦斯(燃烧物与它能在高温下燃烧而达摄氏数千度)被注射并混合到印刷电路板(PCB)时，印刷电路板等能在低气压下被热解而变成无害的。

第六，当由权利要求限定的被输入的燃烧物被混合并焚化时，就能除臭。由于通过此燃烧系统能在低压大气中以摄氏450度燃烧而焚化热解二恶类化合物而不留未燃物于灰烬中，所以通过使含大量二噁类化合物及传统焚化所生之其它废弃物与废料、传统灰烬及待焚化的土壤污物(含二噁类化合物的物质相混合，使同时实施有氧燃烧及烟烧，所以能热解二恶类化合物及其它废弃物。此焚化系统因热解而不产生二噁类化合物，且不在灰烬中产生二噁类化合物，因它在低气压下被热解。

第七，即使生废料、泥渣、膨胀的聚苯乙烯、一般垃圾被混合了，不可燃的材料能被干燥，聚合物、聚苯乙烯能被碳化。这类程序半途停止，且干燥、碳化及焚化能最后实施而不受限制。

当将若干本发明的多功能废弃物处理设备并连或串连时，能进行如连续工厂的操作。

主要组件对照表

    1     多功能废弃物处理设备

    2     干烧炉

    3     窑

    4     第一进烟部

    5     烟烧部

    6     滤尘器

    7     第二进烟部

    8     空气加热部

    9     冷却罐

    10    熔灰设备

    11    框

    11a   进气箱

    11b   进气孔

    12    地面

    13    生废料/泥渣输入部

    13a   入口

    13b   开/关阀

    13c   第二开/关阀

    14    一般垃圾输入部

    14a   入口

    14b   开/关阀

    14c   第二开/关阀

    15    第一干燥室

    15b    第二干燥室

    15c    栅

    15d    第三干燥室

    15e    栅

    15f    第四干燥室

    15g    栅

    16     门

    16a    门

    17     燃烧室

    18     门

    19     导气管

    20     加热室

    20a    加热燃烧器

    20b    热辐射管

    20c    贮热媒体

    21     废气管

    22     空气输入管

    22a    开/关阀

    23     漏斗烟盘

    25     空气输入管

    25a    开/关阀

    26     熔化桶

    26a    栅

    26b    盘

    27     膨胀的聚苯乙烯、聚合物

    28     废气管

    28a    开/关阀

    29     导烟管

    29a    开/关阀

    30     循环管

    31     桶状体

    31a    端部

    31b    端部

    31c    轨

    31d    驱动轮

    31a    导烟管29的一端

    31b    旋风炉35的一端

    32     生废料输入部

    32a    入口

    32b    第一开/关阀

    32c    第二开/关阀

    33     贮藏室

    33a    管

    34     开/关阀

    35     旋风炉

    39     鼓风机

    39b    空气输入管39的一端

    40     烟道

    40a    端

    41     触媒燃烧器

    41a    喷嘴

    41b    混合器

    41c    热触媒

    41d    陶瓷

    42     辅助触媒燃烧器

    42a    喷嘴

    42b    混合器

    42c    热触媒

    42d    陶瓷

    42e    加热室

    42f    贮热媒体

    43     导气管

    43a    进气箱

    43b    加热燃烧器

    44     气道

    44a    开/关阀

    45     气道

    45a    开/关阀

    46     滤尘器

    47     气道

    48     旋风炉

    49     导气管

    50     燃烧器

    51     气管

    52     鼓风机

    52b    空气输入管

    53     漏斗抽气机

    53a    下端

    54     导气管

    55     加热燃烧器

    56     气管

    57     加热室

    57a    贮热媒体

    58     空气输入管

    58a    开/关阀

    59     水罐

    59a    入口

    59b    开/关阀

    60     导气管

    60a    冷却部

    61     空气冷却管

    61a    冷却部

    61b    开/关阀

    62        吸热管

    63        冷冻机

    64        循环管

    65        螺旋输送器

    66        抛物面聚光镜

    67～67c   热管

    68        热辐射器

    69        气管

    70        气道

    71        熔灰部

    72        熔炉

    72a       盖

    73        加热燃烧器

    74        熔炉

    74a       盖

    74b       火砖

    75        气道

    77        进烟部

    78        旋风炉

    78a       盖

    79        燃烧器

    80        鼓风机

    80a       空气输入管

    80b       端

    81        气道

    81a       端

    82        熔炉

    82a       盖

    101       生废料/泥渣输入步骤

    102       加热步骤

    103       吸入步骤

    104    贮热发酵分解步骤

    105    除臭步骤

    106    废弃物取出步骤

    111    生废料输入步骤

    112    加热步骤

    113    吸入步骤

    114    密封步骤

    115    热解步骤

    116    废弃物取出步骤

    121    冷却罐操作步骤

    122    生废料输入步骤

    123    通气步骤

    124    吸入干燥步骤

    125    除臭步骤

    126    废弃物取出步骤

    131    废料输入程序

    132    加热步骤

    133    吸入干燥步骤

    134    除臭步骤

    135    废弃物取出步骤

    141    废料输入程序

    142    加热步骤

    143    吸入干燥步骤

    144    除臭步骤

    145    废弃物取出步骤

    151    废料输入程序

    152    加热步骤

    153    吸入燃烧步骤

    154    吸入步骤

    155    碳化步骤

    156    废弃物取出步骤

    161    废料输入程序

    162    加热步骤

    163    吸入燃烧步骤

    164    吸入步骤

    165    碳化步骤

    166    废弃物取出步骤

    167    冷却步骤

    171    膨胀聚苯乙烯输入步骤

    172    加热步骤

    173    熔化步骤

    174    取出步骤

    175    灰烬输入步骤

    176    加热步骤

    177    熔化步骤

    178    取出步骤

    179    冷却步骤

    180    硬化步骤

Claims (7)

1．一种多功能废弃物处理设备，包括：

一干烧炉；

一窑；

第一进烟部；

第二进烟部；

一烟烧部；

一滤尘器；

一空气加热部；及

一冷却罐；

其中，沿着从所述冷却罐到所述第二进烟部方向产生一空气流，以形成真空。

2．按照权利要求1的多功能废弃物处理设备，其特征在于，还有一个具有一圆筒形干燥管的干燥装置，该装置设在所述干烧炉的一个干燥室中，以便进行间接干燥。

3．按照权利要求1的多功能废弃物处理设备，其特征在于，还包括一个热辐射器，该热辐射器设在所述干烧炉、所述烟烧室及所述空气加热部的诸加热室中，该热辐射管被设在一热管的一端，热管的另一端连接于一抛物面聚光器。

4．按照权利要求3的多功能废弃物处理设备，其特征在于，一透镜聚光器及一抛物面聚光器连接于所述热管。

5．按照权利要求3或4的多功能废弃物处理设备，其特征在于，鼓风机、燃烧室、冷冻机、输送器的驱动，振动器、干燥板及栅板的转动，开/关阀的开和闭以及人工冷却的驱动，它们的驱动源皆是风力。

6．按照权利要求5的多功能废弃物处理设备，其特征在于，所述驱动源是太阳能。

7．按照权利要求1的多功能废弃物处理设备，其特征在于，一个熔灰炉被设在所述窑及所述干烧炉的后部，所述熔灰炉设有一个旋风炉。

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