CN116357994B - 一种火力发电余热利用装置及利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种火力发电余热利用方法，其包括，燃烧室、受热室、连通管一、排烟管、循环利用机构、传动机构，燃烧室、受热室之间通过连通管一连通，排烟管连通于受热室的顶部，循环利用机构包括循环利用组件一、循环利用组件二，循环利用组件一、循环利用组件二的结构相同，传动机构驱动循环利用组件二的循环壳体上移并且匹配伸入至受热室内，燃烧室内物料燃烧后，尾气进入至受热室内，接着经循环壳体的一板面上的孔一进入至循环壳体内，接着尾气遇冷，水滴凝结并下落，接着循环壳体下移复位，水滴经单向阀进入至隔板内，接着经排料管流至收集箱内进行收集利用，接着尾气经循环壳体板面上的孔一排出，从而经排烟管排出。
Description
技术领域
本发明涉及火力发电技术领域，具体涉及一种火力发电余热利用装置及利用方法。
背景技术
随着现代化的发展各种新型，采用先进的燃烧装置强化了燃烧，空燃比也趋于合理，然而，降低排烟热损失和回收烟尘余热的技术仍进展不快，为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟尘余热也是一项重要的节能途径，火力发电是利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式，火力发电按燃烧的燃料分为燃煤发电、燃油发电和燃气发发电三种形式，火力发电是我国主要的发电方式，火力发电因为燃烧不充分产生的焦油的危害性极大，为此，需要一种火力发电余热利用方法。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种火力发电余热利用装置及利用方法。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
一种火力发电余热利用装置，其包括：
燃烧室、受热室、连通管一、排烟管、循环利用机构、传动机构，燃烧室、受热室之间通过连通管一连通，排烟管连通于受热室的顶部，循环利用机构安装于受热室的底部，循环利用机构包括循环利用组件一、循环利用组件二，循环利用组件一、循环利用组件二的结构相同，循环利用组件一处于循环利用组件二的一侧，循环利用组件一、循环利用组件二能够交替移动，所述的循环利用组件二包括循环壳体、排料管、支板一、导柱一、隔板，所述的导柱一竖直设置于受热室的底部，导柱一设置有两个且呈平行布置，导柱一的底部设置有外置台阶，所述的循环壳体平行设置于导柱一的一侧，循环壳体穿过受热室的底部且能够伸入至受热室内，循环壳体的底部水平延伸设置有支板一，支板一套设于导柱一上，导柱一上套设有弹簧一，弹簧一的一端与受热室的底部接触、另一端与支板一的顶部接触，循环壳体与受热室的匹配，所述的循环壳体为空心板体结构，循环壳体的板面上开设有孔一，孔一开设有多个且均匀布置于循环壳体的板面上，燃烧室的顶部与受热室的顶部之间通过连通管二连通，循环壳体的孔一靠近连通管二的进气端口，排料管的一端穿过循环壳体的底部伸入至循环壳体内且与隔板固定连接、另一端竖直向下延伸并且与设置于受热室下方的收集箱固定连接，循环壳体内设置有冷凝板，排料管的排料端处于收集箱的上方，隔板与循环壳体内腔匹配，隔板为长方形空心板体结构，排料管的顶部与隔板的底部连通，隔板的顶部开设有安装孔，安装孔内匹配设置有单向阀。
作为本技术方案的进一步改进，所述的受热室的顶部设置有封挡壳体，封挡壳体为空心长方形板体结构，封挡壳体的一侧竖直设置有阻尼套筒，阻尼套筒的一端与受热室的顶部固定连接、另一端与封挡壳体的顶部固定连接，封挡壳体的壁部开设有回料孔，回料孔靠近封挡壳体的底部，受热室内设置有温度传感器，传动机构能够驱使封挡壳体匹配伸入至受热室内，封挡壳体的壁部开设有进料口，进料口靠近封挡壳体的顶部，封挡壳体的进料口处匹配安装有挡板，挡板能够逆时针转动，连通管二的端部紧贴封挡壳体的板面。
作为本技术方案的进一步改进，所述的传动机构包括电机、安装板一、安装板二、安装板三、安装板四、安装板五、安装板六、转轴一、转轴二，安装板一、安装板二竖直设置于受热室的底部，安装板三、安装板四竖直设置于受热室的顶部，安装板六通过支板二固定设置于安装板三的一侧，支板二呈水平布置，安装板五固定设置于安装板一的一侧，电机安装于安装板五上，电机的输出轴呈水平布置，转轴一转动安装于安装板一、安装板二之间，转轴二转动安装于安装板三、安装板四之间，转轴一上固定套设有凸轮一、凸轮二，凸轮一、凸轮二的圆弧面方向相反，转轴二上固定套设有凸轮三，凸轮三的圆弧面与封挡壳体的顶部接触，凸轮一、凸轮二转动能够驱动循环利用组件一、循环利用组件二交替上下移动。
作为本技术方案的进一步改进，电机的输出轴端同轴固定连接有连接轴一，连接轴一的端部靠近转轴一的端部，连接轴一的端部固定设置有连接盘一，连接轴一上固定套设有电磁铁环，电磁铁环靠近连接盘一，转轴一的端部固定套设有固定盘一，固定盘一的盘面上开设有容置槽，固定盘一与连接盘一之间设置有导柱三，导柱三的一端设置有外置台阶、另一端穿过连接盘一的盘面且固定连接有连接块一，连接块一处于固定盘一的容置槽内，导柱三上套设有弹簧二，导柱三端部的外置台阶为衔铁制得。
作为本技术方案的进一步改进，安装板六上转动安装有连接轴二，连接轴二的端部靠近转轴二的端部，连接轴二的端部同轴固定套设有固定盘二，固定盘二上设置有导柱四，导柱四的一端设置有外置台阶、另一端穿过固定盘二的板面且与连接块二固定连接，转轴二靠近连接轴二的端部设置有键槽且为键槽段，转轴二的键槽段上匹配套设有连接环，连接环的环面上开设有容置槽，连接块二靠近连接环的容置槽，导柱四上套设有弹簧三，连接轴二与连接轴一之间通过皮带传动。
作为本技术方案的进一步改进，支板二上设置有切换组件，切换组件包括导柱五、连接板一、引导块一、连接板二、引导块二，导柱五竖直固定设置于支板二的顶部，导柱五设置有两个且呈平行布置，导柱五的顶部设置有外置台阶，连接板一呈水平布置且套设于导柱五上，引导块一设置于连接板一的端部，引导块一的一端面呈倾斜布置且与连接环的边沿接触，连接板二竖直连接于连接板一的底部，引导块二固定设置于连接板二的底部，引导块二处于电磁铁环、连接盘一之间，引导块二的一端面呈倾斜布置且与连接盘一的边沿接触。
本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，传动机构驱动循环利用组件二的循环壳体上移并且匹配伸入至受热室内，燃烧室内物料燃烧后，尾气进入至受热室内，接着经循环壳体的一板面上的孔一进入至循环壳体内，接着尾气遇冷，水滴凝结并下落，接着循环壳体下移复位，水滴经单向阀进入至隔板内，接着经排料管流至收集箱内进行收集利用，燃烧室内的物料燃烧产生焦油，尾气中的焦油经封挡壳体壁部的回料孔进入至连通管二内，接着回流至燃烧室内进行充分燃烧。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的循环利用机构安装示意图。
图3为本发明的循环利用机构与传动机构配合示意图。
图4为本发明的循环利用组件一安装示意图。
图5为本发明的循环利用组件二安装示意图。
图6为本发明的循环壳体示意图。
图7为本发明的循环壳体与隔板配合示意图。
图8为本发明的传动机构与循环利用组件一、循环利用组件二配合示意图。
图9为本发明的传动机构示意图。
图10为本发明的转轴一、连接轴一配合示意图。
图11为本发明的引导块二与导柱三配合示意图。
图12为本发明的转轴二与连接轴二配合示意图。
图13为本发明的连接块二、容置槽配合示意图。
图14为本发明的封挡壳体示意图。
图中标示为：
10、燃烧室；110、受热室；111、连通管一；112、排烟管；113、连通管二；114、收集箱；
20、循环利用机构；210、循环利用组件一；220、循环利用组件二；221、循环壳体；222、排料管；223、支板一；224、导柱一；225、隔板；226、单向阀；230、滤板；
30、封挡壳体；310、阻尼套筒；320、挡板；330、回料孔；
40、传动机构；410、电机；411、安装板一；412、安装板二；413、安装板三；414、安装板四；415、安装板五；416、安装板六；417、支板二；420、转轴一；421、凸轮一；422、凸轮二；423、固定盘一；424、导柱三；425、连接块一；426、连接轴一；427、电磁铁环；428、连接盘一；430、转轴二；431、凸轮三；432、固定盘二；433、连接环；434、导柱四；435、连接块二；436、容置槽；437、连接轴二；440、切换组件；441、导柱五；442、连接板一；443、引导块一；444、连接板二；445、引导块二。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-14所示，一种火力发电余热利用装置，其包括：
燃烧室10、受热室110、连通管一111、排烟管112、循环利用机构20、传动机构40，燃烧室10、受热室110之间通过连通管一111连通，排烟管112连通于受热室110的顶部，循环利用机构20安装于受热室110的底部，循环利用机构20包括循环利用组件一210、循环利用组件二220，循环利用组件一210、循环利用组件二220的结构相同，循环利用组件一210处于循环利用组件二220的一侧，循环利用组件一210、循环利用组件二220能够交替移动，所述的循环利用组件二220包括循环壳体221、排料管222、支板一223、导柱一224、隔板225，所述的导柱一224竖直设置于受热室110的底部，导柱一224设置有两个且呈平行布置，导柱一224的底部设置有外置台阶，所述的循环壳体221平行设置于导柱一224的一侧，循环壳体221穿过受热室110的底部且能够伸入至受热室110内，循环壳体221的底部水平延伸设置有支板一223，支板一223套设于导柱一224上，导柱一224上套设有弹簧一，弹簧一的一端与受热室110的底部接触、另一端与支板一223的顶部接触，循环壳体221与受热室110的匹配，所述的循环壳体221为空心板体结构，循环壳体221的板面上开设有孔一，孔一开设有多个且均匀布置于循环壳体221的板面上，燃烧室10的顶部与受热室110的顶部之间通过连通管二113连通，循环壳体221的孔一靠近连通管二113的进气端口，排料管222的一端穿过循环壳体221的底部伸入至循环壳体221内且与隔板225固定连接、另一端竖直向下延伸并且与设置于受热室110下方的收集箱114固定连接，循环壳体221内设置有冷凝板，排料管222的排料端处于收集箱114的上方，隔板225与循环壳体221内腔匹配，隔板225为长方形空心板体结构，排料管222的顶部与隔板225的底部连通，隔板225的顶部开设有安装孔，安装孔内匹配设置有单向阀226，传动机构40驱动循环利用组件二220的循环壳体221上移并且匹配伸入至受热室110内，燃烧室10内物料燃烧后，尾气进入至受热室110内，接着经循环壳体221的一板面上的孔一进入至循环壳体221内，接着尾气遇冷，水滴凝结并下落，接着循环壳体221下移复位，水滴经单向阀226进入至隔板25内，接着经排料管222流至收集箱114内进行收集利用，接着尾气经循环壳体221板面上的孔一排出，从而经排烟管112排出。
更为具体的，所述的受热室110的顶部设置有封挡壳体30，封挡壳体30为空心长方形板体结构，封挡壳体30的一侧竖直设置有阻尼套筒310，阻尼套筒310的一端与受热室110的顶部固定连接、另一端与封挡壳体30的顶部固定连接，封挡壳体30的壁部开设有回料孔330，回料孔330靠近封挡壳体30的底部，受热室110内设置有温度传感器，传动机构40能够驱使封挡壳体30匹配伸入至受热室110内，封挡壳体30的壁部开设有进料口，进料口靠近封挡壳体30的顶部，封挡壳体30的进料口处匹配安装有挡板320，挡板320能够逆时针转动，连通管二113的端部紧贴封挡壳体30的板面，燃烧室10内的物料燃烧产生焦油，传动机构40驱使封挡壳体30匹配伸入至受热室110内，接着尾气经封挡壳体30的进料口进入至封挡壳体30内，接着封挡壳体30上移，尾气中的焦油经封挡壳体30壁部的回料孔330进入至连通管二113内，接着回流至燃烧室10内进行充分燃烧。
更为具体的，所述的传动机构40包括电机410、安装板一411、安装板二412、安装板三413、安装板四414、安装板五415、安装板六416、转轴一420、转轴二430，安装板一411、安装板二412竖直设置于受热室110的底部，安装板三413、安装板四414竖直设置于受热室110的顶部，安装板六416通过支板二417固定设置于安装板三413的一侧，支板二417呈水平布置，安装板五415固定设置于安装板一411的一侧，电机410安装于安装板五415上，电机410的输出轴呈水平布置，转轴一420转动安装于安装板一411、安装板二412之间，转轴二430转动安装于安装板三413、安装板四414之间，转轴一420上固定套设有凸轮一421、凸轮二422，凸轮一421、凸轮二422的圆弧面方向相反，转轴二430上固定套设有凸轮三431，凸轮三431的圆弧面与封挡壳体30的顶部接触，凸轮一421、凸轮二422转动能够驱动循环利用组件一210、循环利用组件二220交替上下移动。
更为具体的，电机410的输出轴端同轴固定连接有连接轴一426，连接轴一426的端部靠近转轴一420的端部，连接轴一426的端部固定设置有连接盘一428，连接轴一426上固定套设有电磁铁环427，电磁铁环427靠近连接盘一428，转轴一420的端部固定套设有固定盘一423，固定盘一423的盘面上开设有容置槽436，固定盘一423与连接盘一428之间设置有导柱三424，导柱三424的一端设置有外置台阶、另一端穿过连接盘一428的盘面且固定连接有连接块一425，连接块一425处于固定盘一423的容置槽436内，导柱三424上套设有弹簧二，导柱三424端部的外置台阶为衔铁制得。
更为具体的，安装板六416上转动安装有连接轴二437，连接轴二437的端部靠近转轴二430的端部，连接轴二437的端部同轴固定套设有固定盘二432，固定盘二432上设置有导柱四434，导柱四434的一端设置有外置台阶、另一端穿过固定盘二432的板面且与连接块二435固定连接，转轴二430靠近连接轴二437的端部设置有键槽且为键槽段，转轴二430的键槽段上匹配套设有连接环433，连接环433的环面上开设有容置槽436，连接块二435靠近连接环433的容置槽436，导柱四434上套设有弹簧三，连接轴二437与连接轴一426之间通过皮带传动。
更为具体的，支板二417上设置有切换组件440，切换组件440包括导柱五441、连接板一442、引导块一443、连接板二444、引导块二445，导柱五441竖直固定设置于支板二417的顶部，导柱五441设置有两个且呈平行布置，导柱五441的顶部设置有外置台阶，连接板一442呈水平布置且套设于导柱五441上，引导块一443设置于连接板一442的端部，引导块一443的一端面呈倾斜布置且与连接环433的边沿接触，连接板二444竖直连接于连接板一442的底部，引导块二445固定设置于连接板二444的底部，引导块二445处于电磁铁环427、连接盘一428之间，引导块二445的一端面呈倾斜布置且与连接盘一428的边沿接触，当需要将封挡壳体30压入至受热室110内时，电磁铁环427得电，从而吸引导柱三424，接着连接块一425与固定盘一423盘面上的容置槽436分离，接着导柱三424端部的外置台阶抵触引导块二445的斜面，从而驱使引导块二445上移，从而带动引导块一443上移，接着引导块一443抵触连接环433，从而带动连接环433向靠近连接块二435的方向移动，从而使连接块二435伸入至连接环433的容置槽436内，从而对转轴一420、转轴二430间的动力进行切换。
工作原理：
本发明在使用过程中，传动机构40驱动循环利用组件二220的循环壳体221上移并且匹配伸入至受热室110内，燃烧室10内物料燃烧后，尾气进入至受热室110内，接着经循环壳体221的一板面上的孔一进入至循环壳体221内，接着尾气遇冷，水滴凝结并下落，接着循环壳体221下移复位，水滴经单向阀226进入至隔板25内，接着经排料管222流至收集箱114内进行收集利用，接着尾气经循环壳体221板面上的孔一排出，从而经排烟管112排出， 燃烧室10内的物料燃烧产生焦油，传动机构40驱使封挡壳体30匹配伸入至受热室110内，接着尾气经封挡壳体30的进料口进入至封挡壳体30内，接着封挡壳体30上移，尾气中的焦油经封挡壳体30壁部的回料孔330进入至连通管二113内，接着回流至燃烧室10内进行充分燃烧，当需要将封挡壳体30压入至受热室110内时，电磁铁环427得电，从而吸引导柱三424，接着连接块一425与固定盘一423盘面上的容置槽436分离，接着导柱三424端部的外置台阶抵触引导块二445的斜面，从而驱使引导块二445上移，从而带动引导块一443上移，接着引导块一443抵触连接环433，从而带动连接环433向靠近连接块二435的方向移动，从而使连接块二435伸入至连接环433的容置槽436内，从而对转轴一420、转轴二430间的动力进行切换。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
Claims (7)
1.一种火力发电余热利用装置，其特征在于，其包括：燃烧室、受热室、连通管一、排烟管、循环利用机构、传动机构，燃烧室、受热室之间通过连通管一连通，排烟管连通于受热室的顶部，循环利用机构安装于受热室的底部，循环利用机构包括循环利用组件一、循环利用组件二，循环利用组件一、循环利用组件二的结构相同，循环利用组件一处于循环利用组件二的一侧，循环利用组件一、循环利用组件二能够交替移动，所述的循环利用组件二包括循环壳体、排料管、支板一、导柱一、隔板，所述的导柱一竖直设置于受热室的底部，导柱一设置有两个且呈平行布置，导柱一的底部设置有外置台阶，所述的循环壳体平行设置于导柱一的一侧，循环壳体穿过受热室的底部且能够伸入至受热室内，循环壳体的底部水平延伸设置有支板一，支板一套设于导柱一上，导柱一上套设有弹簧一，弹簧一的一端与受热室的底部接触、另一端与支板一的顶部接触；
循环壳体与受热室的匹配，所述的循环壳体为空心板体结构，循环壳体的板面上开设有孔一，孔一开设有多个且均匀布置于循环壳体的板面上，燃烧室的顶部与受热室的顶部之间通过连通管二连通，循环壳体的孔一靠近连通管二的进气端口，排料管的一端穿过循环壳体的底部伸入至循环壳体内且与隔板固定连接、另一端竖直向下延伸并且与设置于受热室下方的收集箱固定连接，循环壳体内设置有冷凝板，排料管的排料端处于收集箱的上方，隔板与循环壳体内腔匹配，隔板为长方形空心板体结构，排料管的顶部与隔板的底部连通，隔板的顶部开设有安装孔，安装孔内匹配设置有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种火力发电余热利用装置，其特征在于，所述的受热室的顶部设置有封挡壳体，封挡壳体为空心长方形板体结构，封挡壳体的一侧竖直设置有阻尼套筒，阻尼套筒的一端与受热室的顶部固定连接、另一端与封挡壳体的顶部固定连接，封挡壳体的壁部开设有回料孔，回料孔靠近封挡壳体的底部，受热室内设置有温度传感器，传动机构能够驱使封挡壳体匹配伸入至受热室内，封挡壳体的壁部开设有进料口，进料口靠近封挡壳体的顶部，封挡壳体的进料口处匹配安装有挡板，挡板能够逆时针转动，连通管二的端部紧贴封挡壳体的板面。
3.根据权利要求2所述的一种火力发电余热利用装置，其特征在于，所述的传动机构包括电机、安装板一、安装板二、安装板三、安装板四、安装板五、安装板六、转轴一、转轴二，安装板一、安装板二竖直设置于受热室的底部，安装板三、安装板四竖直设置于受热室的顶部，安装板六通过支板二固定设置于安装板三的一侧，支板二呈水平布置，安装板五固定设置于安装板一的一侧，电机安装于安装板五上，电机的输出轴呈水平布置，转轴一转动安装于安装板一、安装板二之间，转轴二转动安装于安装板三、安装板四之间，转轴一上固定套设有凸轮一、凸轮二，凸轮一、凸轮二的圆弧面方向相反，转轴二上固定套设有凸轮三，凸轮三的圆弧面与封挡壳体的顶部接触，凸轮一、凸轮二转动能够驱动循环利用组件一、循环利用组件二交替上下移动。
4.根据权利要求3所述的一种火力发电余热利用装置，其特征在于，电机的输出轴端同轴固定连接有连接轴一，连接轴一的端部靠近转轴一的端部，连接轴一的端部固定设置有连接盘一，连接轴一上固定套设有电磁铁环，电磁铁环靠近连接盘一，转轴一的端部固定套设有固定盘一，固定盘一的盘面上开设有容置槽，固定盘一与连接盘一之间设置有导柱三，导柱三的一端设置有外置台阶、另一端穿过连接盘一的盘面且固定连接有连接块一，连接块一处于固定盘一的容置槽内，导柱三上套设有弹簧二，导柱三端部的外置台阶为衔铁制得。
5.根据权利要求4所述的一种火力发电余热利用装置，其特征在于，安装板六上转动安装有连接轴二，连接轴二的端部靠近转轴二的端部，连接轴二的端部同轴固定套设有固定盘二，固定盘二上设置有导柱四，导柱四的一端设置有外置台阶、另一端穿过固定盘二的板面且与连接块二固定连接，转轴二靠近连接轴二的端部设置有键槽且为键槽段，转轴二的键槽段上匹配套设有连接环，连接环的环面上开设有容置槽，连接块二靠近连接环的容置槽，导柱四上套设有弹簧三，连接轴二与连接轴一之间通过皮带传动。
6.根据权利要求5所述的一种火力发电余热利用装置，其特征在于，支板二上设置有切换组件，切换组件包括导柱五、连接板一、引导块一、连接板二、引导块二，导柱五竖直固定设置于支板二的顶部，导柱五设置有两个且呈平行布置，导柱五的顶部设置有外置台阶，连接板一呈水平布置且套设于导柱五上，引导块一设置于连接板一的端部，引导块一的一端面呈倾斜布置且与连接环的边沿接触，连接板二竖直连接于连接板一的底部，引导块二固定设置于连接板二的底部，引导块二处于电磁铁环、连接盘一之间，引导块二的一端面呈倾斜布置且与连接盘一的边沿接触。
7.根据权利要求6所述的一种火力发电余热利用装置的利用方法，其方法在于：
传动机构驱动循环利用组件二的循环壳体上移并且匹配伸入至受热室内，燃烧室内物料燃烧后，尾气进入至受热室内，接着经循环壳体的一板面上的孔一进入至循环壳体内，接着尾气遇冷，水滴凝结并下落，接着循环壳体下移复位，水滴经单向阀进入至隔板内，接着经排料管流至收集箱内进行收集利用，接着尾气经循环壳体板面上的孔一排出，从而经排烟管排出，燃烧室内的物料燃烧产生焦油，传动机构驱使封挡壳体匹配伸入至受热室内，接着尾气经封挡壳体的进料口进入至封挡壳体内，接着封挡壳体上移，尾气中的焦油经封挡壳体壁部的回料孔进入至连通管二内，接着回流至燃烧室内进行充分燃烧，当需要将封挡壳体压入至受热室内时，电磁铁环得电，从而吸引导柱三，接着连接块一与固定盘一盘面上的容置槽分离，接着导柱三端部的外置台阶抵触引导块二的斜面，从而驱使引导块二上移，从而带动引导块一上移，接着引导块一抵触连接环，从而带动连接环向靠近连接块二的方向移动，从而使连接块二伸入至连接环的容置槽内，从而对转轴一、转轴二间的动力进行切换。
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