CN209877356U - 一种新型节能天然气锅炉燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型节能天然气锅炉燃烧机，包括壳体、燃烧机、炉膛、回燃室、排烟管、过滤网和导热硅脂，所述壳体的两侧均焊接有承接板，且承接板的顶部设置有水箱，所述水箱左侧壁靠近上端的位置处设置有进水管，所述水箱右侧壁靠近下端的位置处设置有排水管，且排水管的内部安装有阀门，所述水箱的内壁四个面均设置有滑块，所述壳体靠近上端的四个面均开设有滑槽，所述滑槽的内部内嵌有滑块。本实用新型通过S形设计的三段排烟管，以及水箱和导热硅脂的配合使用，导热硅脂热传递速度快，可将热量迅速传递给水箱，能够有效减少烟气排放带走的热量，减少热量的损失，提高热效率的利用，达到节能的效果。

Description

一种新型节能天然气锅炉燃烧机

技术领域

本实用新型涉及天然气锅炉燃烧机技术领域，具体为一种新型节能天然气锅炉燃烧机。

背景技术

一般应用在中小型燃气锅炉、海鲜蒸柜、热水蒸汽锅炉上的均为天然气锅炉燃烧机，该天然气锅炉燃烧机是一种将天然气和空气，按所要求的浓度、速度、湍流度和混合方式送入炉膛，并使燃料能在炉膛内稳定燃烧，而该天然气锅炉燃烧机的安全性是判断其质量好坏的重要因素之一。

目前天然气锅炉燃烧机使用过程的排烟温度一般在160～200℃之间，由于现有的天然气锅炉燃烧机使用过程中，热量易随着烟气排放，使得热损失约为10％，从而使得热量没有被很好利用，达不到节能的效果，能源利用率低，因此，针对以上问题，我们提出了一种新型节能天然气锅炉燃烧机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型节能天然气锅炉燃烧机，以解决上述背景技术中提出的现有的天然气锅炉燃烧机易导致热量随着烟气排放，使得热损失约为10％，达不到节能效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能天然气锅炉燃烧机，包括壳体、燃烧机、炉膛、回燃室、排烟管、过滤网和导热硅脂，所述壳体的两侧均焊接有承接板，且承接板的顶部设置有水箱，所述水箱左侧壁靠近上端的位置处设置有进水管，所述水箱右侧壁靠近下端的位置处设置有排水管，且排水管的内部安装有阀门，所述水箱的内壁四个面均设置有滑块，所述壳体靠近上端的四个面均开设有滑槽，所述滑槽的内部内嵌有滑块，所述水箱靠近壳体一侧的内壁压合有导热硅脂，所述壳体的右侧壁设置有燃烧机，所述壳体的内部设置有炉膛，所述燃烧机的输出端贯穿壳体，且燃烧机与炉膛相连通，所述壳体内部靠近左侧的位置处设置有回燃室，且回燃室的一侧与炉膛相连通，所述壳体的上端设置有排烟管，所述回燃室的另一端与排烟管相连通，所述排烟管远离回燃室的一端贯穿壳体，且排烟管延伸至壳体顶部外表面，所述壳体顶部靠近排烟管的位置处安装有架体，且架体的顶部安装有过滤网。

优选的，所述壳体顶部靠近右侧的位置处开设有凹槽，所述架体底部设置有与凹槽相互配合的凸块，所述凹槽的内部内嵌有凸块。

优选的，所述炉膛的内部设置为波浪形。

优选的，所述排烟管设置为三段，且排烟管呈“S”形布局。

优选的，所述架体的顶部开设有卡槽，所述过滤网两端设置有与卡槽相互配合的卡块，且卡槽的内部内嵌有卡块。

优选的，所述过滤网下方的架体内壁焊接有凸块，且凸块的顶部设置有吸附活性炭。

优选的，所述承接板的顶部均开设有凹槽，所述水箱的底部焊接有安装块，所述凹槽的内部内嵌有安装块，且安装块与承接板的连接处均压合有垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型节能天然气锅炉燃烧机，相比较传统的结构，通过S形设计的三段排烟管，以及水箱和导热硅脂的配合使用，导热硅脂热传递速度快，可将热量迅速传递给水箱，能够有效减少烟气排放带走的热量，减少热量的损失，提高热效率的利用，达到节能的效果，且通过滑块和滑槽的配合使用，使得水箱便于拆卸更换，维护简单成本低，同时，通过吸附活性炭和过滤网的配合使用，使得烟气被吸附过滤，起净化作用，优化了周围的工作环境，进一步体现了环保和能源的利用效果，其结构上设计合理，实用性很高，制作成本低，非常适合在实际应用中推广与应用。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型中图1中A的结构放大示意图；

图4为本实用新型中图1中B的结构放大示意图。

图中：1、壳体；2、燃烧机；3、炉膛；4、回燃室；5、排烟管；6、架体；7、吸附活性炭；8、过滤网；9、承接板；10、水箱；11、进水管；12、排水管；13、滑槽；14、滑块；15、安装块；16、导热硅脂。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型节能天然气锅炉燃烧机，包括壳体1、燃烧机2、炉膛3、回燃室4、排烟管5、过滤网8和导热硅脂16，壳体1的两侧均焊接有承接板9，且承接板9的顶部设置有水箱10，承接板9的顶部均开设有凹槽，水箱10的底部焊接有安装块15，凹槽的内部内嵌有安装块15，且安装块15与承接板9的连接处均压合有垫片，通过安装块15的使用，加强了承接板9安装时的稳定性，且通过垫片的使用，垫片可以起缓冲和防止凹槽和承接板9的作用，进一步加强了水箱10和承接板9之间的连接稳定性。

水箱10左侧壁靠近上端的位置处设置有进水管11，水箱10右侧壁靠近下端的位置处设置有排水管12，且排水管12的内部安装有阀门，水箱10的内壁四个面均设置有滑块14，壳体1靠近上端的四个面均开设有滑槽13，滑槽13的内部内嵌有滑块14，水箱10靠近壳体1一侧的内壁压合有导热硅脂16，壳体1的右侧壁设置有燃烧机2，壳体1的内部设置有炉膛3，炉膛3的内部设置为波浪形，通过波浪形的使用，可以有效增强传热效果，增大辐射吸热量。

燃烧机2的输出端贯穿壳体1，且燃烧机2与炉膛3相连通，壳体1内部靠近左侧的位置处设置有回燃室4，且回燃室4的一侧与炉膛3相连通，壳体1的上端设置有排烟管5，回燃室4的另一端与排烟管5相连通，排烟管5远离回燃室4的一端贯穿壳体1，且排烟管5延伸至壳体1顶部外表面，排烟管5设置为三段，且排烟管5呈“S”形布局，通过S形设计的三段排烟管5，以及水箱10和导热硅脂16的配合使用，导热硅脂16以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，其热传递速度快，可将热量迅速传递给水箱10，能够有效减少烟气排放带走的热量，减少热量的损失，提高热效率的利用，达到节能的效果。

壳体1顶部靠近排烟管5的位置处安装有架体6，且架体6的顶部安装有过滤网8，过滤网8下方的架体6内壁焊接有凸块，且凸块的顶部设置有吸附活性炭7，壳体1顶部靠近右侧的位置处开设有凹槽，架体6底部设置有与凹槽相互配合的凸块，凹槽的内部内嵌有凸块，架体6的顶部开设有卡槽，过滤网8两端设置有与卡槽相互配合的卡块，且卡槽的内部内嵌有卡块，通过吸附活性炭7和过滤网8的使用，使得烟气被吸附过滤，起净化作用，优化了周围的工作环境，进一步体现了环保和能源的利用效果，且如果长时间使用，需要更换维修吸附活性炭7和过滤网8时，通过卡块和卡槽以及凹槽和凸块的卡合作用，将架体6从壳体1顶部拔出，随后将过滤网8和吸附活性炭7从架体6内取出更换即可，其结构上设计合理，实用性很高。

工作原理：工作前，将进水管11接上外接水管，向水箱10灌入适量的水后，停止灌水的操作，然后，将整个装置与供电系统电连接，为该装置提供电能，使燃烧机2的内部电器元件开始工作，当机燃烧机2工作时，燃气作为燃烧机2的燃料，燃烧机2点燃空气与燃料的混合物，使得燃料在炉膛3内燃烧，高温烟气沿炉膛3向后先经回燃室4进入排烟管5，在经过三段“S”形的排烟管5过程中，由于导热硅脂16热传递速度快，通过导热硅脂16传递到水箱10，能够有效减少高温烟气排放而带走的热量，最后烟气进入排烟管5尾部烟道，并把烟气排到大气中，在排出的过程中，烟气经过吸附活性炭7的第一步净化，吸附活性炭7的炭粒表面积很大，所以与烟气中的杂质颗粒充分接触，将烟气中的杂质颗粒吸附，起净化作用，然后，在经过过滤网8的过滤，进而进一步加强了烟气的过滤效果，优化了周围的工作环境。

等使用结束后，由于排水管12与供水系统电连接，当需要使用热水时，打开阀门即可，如长时间使用，需要更换维修水箱10以及吸附活性炭7和过滤网8时，通过滑块14在滑槽13内竖向滑动作用，工作人员即可将水箱10从壳体1上滑出，随后通过卡块和卡槽的卡合作用，将架体6从壳体1顶部拔出，随后将过滤网8和吸附活性炭7从架体6内取出更换即可，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种新型节能天然气锅炉燃烧机，包括壳体（1）、燃烧机（2）、炉膛（3）、回燃室（4）、排烟管（5）、过滤网（8）和导热硅脂（16），其特征在于：所述壳体（1）的两侧均焊接有承接板（9），且承接板（9）的顶部设置有水箱（10），所述水箱（10）左侧壁靠近上端的位置处设置有进水管（11），所述水箱（10）右侧壁靠近下端的位置处设置有排水管（12），且排水管（12）的内部安装有阀门，所述水箱（10）的内壁四个面均设置有滑块（14），所述壳体（1）靠近上端的四个面均开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部内嵌有滑块（14），所述水箱（10）靠近壳体（1）一侧的内壁压合有导热硅脂（16），所述壳体（1）的右侧壁设置有燃烧机（2），所述壳体（1）的内部设置有炉膛（3），所述燃烧机（2）的输出端贯穿壳体（1），且燃烧机（2）与炉膛（3）相连通，所述壳体（1）内部靠近左侧的位置处设置有回燃室（4），且回燃室（4）的一侧与炉膛（3）相连通，所述壳体（1）的上端设置有排烟管（5），所述回燃室（4）的另一端与排烟管（5）相连通，所述排烟管（5）远离回燃室（4）的一端贯穿壳体（1），且排烟管（5）延伸至壳体（1）顶部外表面，所述壳体（1）顶部靠近排烟管（5）的位置处安装有架体（6），且架体（6）的顶部安装有过滤网（8）。

2.根据权利要求1所述的一种新型节能天然气锅炉燃烧机，其特征在于：所述壳体（1）顶部靠近右侧的位置处开设有凹槽，所述架体（6）底部设置有与凹槽相互配合的凸块，所述凹槽的内部内嵌有凸块。

3.根据权利要求1所述的一种新型节能天然气锅炉燃烧机，其特征在于：所述炉膛（3）的内部设置为波浪形。

4.根据权利要求1所述的一种新型节能天然气锅炉燃烧机，其特征在于：所述排烟管（5）设置为三段，且排烟管（5）呈“S”形布局。

5.根据权利要求1所述的一种新型节能天然气锅炉燃烧机，其特征在于：所述架体（6）的顶部开设有卡槽，所述过滤网（8）两端设置有与卡槽相互配合的卡块，且卡槽的内部内嵌有卡块。

6.根据权利要求1所述的一种新型节能天然气锅炉燃烧机，其特征在于：所述过滤网（8）下方的架体（6）内壁焊接有凸块，且凸块的顶部设置有吸附活性炭（7）。

7.根据权利要求1所述的一种新型节能天然气锅炉燃烧机，其特征在于：所述承接板（9）的顶部均开设有凹槽，所述水箱（10）的底部焊接有安装块（15），所述凹槽的内部内嵌有安装块（15），且安装块（15）与承接板（9）的连接处均压合有垫片。