CN219177665U - 一种可余热回收的蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可余热回收的蒸汽锅炉，排烟管一端通过转接头连接有换热管，换热管侧端对应换热筒位置处等距嵌入安装有若干个导热环，换热筒顶端安装有传动电机，联动架侧端对应导热环位置处焊接有清洁块，废气通过排烟管与蒸汽锅炉内的水换热，并通过限位固定斗限流增加了换热时间，通过换热管和导热环将废气中的热量导出，并与换热筒内侧冷水进行换热，从而对燃烧后的余热进行回收利用，由传动电机带动联动架和清洁块转动，在对导热环清洁的同时带动水流流动，从而加速换热的速度，使得废气在排出时可以对余热进行回收利用，提高了热利用率，同时避免排出的废气温度过高影响环境的情况出现。

Description

一种可余热回收的蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为一种可余热回收的蒸汽锅炉。

背景技术

蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，其属于特种设备，其设计、生产、出厂、安装都必须接受国家技术监督部门的监查，用户需要取得锅炉使用证才能运行锅炉，蒸汽锅炉按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等。

但是目前在蒸汽锅炉使用时，燃烧产生的废气一般直接排出，导致了废气中所含的余热被浪费，使得在燃烧时使得热利用率降低，并且高温废气顺着管道排出时会与环境空气换热，导致工作环境温度上升影响工作环境。

实用新型内容

本实用新型提供一种可余热回收的蒸汽锅炉，可以有效解决上述背景技术中提出目前在蒸汽锅炉使用时，燃烧产生的废气一般直接排出，导致了废气中所含的余热被浪费，使得在燃烧时使得热利用率降低，并且高温废气顺着管道排出时会与环境空气换热，导致工作环境温度上升影响工作环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可余热回收的蒸汽锅炉，包括炉体，所述炉体一侧安装有收集清洁组件，所述收集清洁组件包括排烟管、换热管、限位固定斗、稳压风扇、换热筒、导热环、排气风扇、传动电机、联动架、清洁块、抽水泵、抽取管和排出管；

所述炉体内侧一端贯穿连接有排烟管，所述排烟管一端通过转接头连接有换热管，所述排烟管内侧等距嵌入卡接有若干个限位固定斗，所述排烟管内侧顶端嵌入安装有稳压风扇，所述换热管侧端套接有换热筒，所述换热管侧端对应换热筒位置处等距嵌入安装有若干个导热环，所述换热管一端顶部嵌入安装有排气风扇，所述换热筒顶端通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴底端卡接有联动架，所述联动架侧端对应导热环位置处焊接有清洁块，所述换热筒一端顶部通过电机座安装有抽水泵，所述抽水泵一端通过转接头连接有抽取管，所述抽水泵另一端通过转接头连接有排出管。

优选的，所述清洁块侧端与导热环侧端滑动贴合，所述稳压风扇、排气风扇和传动电机输入端均与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述联动架贯穿转动安装于换热筒顶端，所述排出管贯穿安装于炉体顶端。

优选的，所述炉体一侧安装有导流组件，所述导流组件包括燃烧器、进气管、导流孔、分流管、进气盒、加速风扇和隔离网板；

所述炉体内侧底端卡接有燃烧器，所述燃烧器侧端对称套接有进气管，所述燃烧器侧端对应进气管位置处开设有导流孔，两个所述进气管一端均通过转接头连接有分流管，所述分流管一端贯穿连接有进气盒，所述进气盒内侧一端嵌入安装有加速风扇，所述进气盒内侧等距嵌入安装有若干个隔离网板。

优选的，所述导流孔直径与进气管内径相等，所述加速风扇输入端与外部电源输出端电性连接.

优选的，所述进气盒的横截面为T型，所述隔离网板长度和宽度分别与进气盒内侧长度和宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有收集清洁组件，废气通过排烟管与蒸汽锅炉内的水换热，并通过限位固定斗限流增加了换热时间，通过换热管和导热环将废气中的热量导出，并与换热筒内侧冷水进行换热，从而对燃烧后的余热进行回收利用，由传动电机带动联动架和清洁块转动，在对导热环清洁的同时带动水流流动，从而加速换热的速度，使得废气在排出时可以对余热进行回收利用，提高了热利用率，同时避免排出的废气温度过高影响环境的情况出现。

2、设置有导流组件，通过燃烧器点燃天然气对蒸汽锅炉进行加热，由加速风扇通过进气盒抽取外部空气，空气顺着进气盒、隔离网板、分流管、进气管和导流孔排入到燃烧位置，并且由分流管和进气管进行分流处理，使得在排入空气时可以全范围进入，使得在进气时更加均匀，并且加快了空气的进入速度，保证了燃烧的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的收集清洁组件的结构示意图；

图3是本实用新型的导热环的安装结构示意图；

图4是本实用新型的导流组件的结构示意图；

图中标号：1、炉体；

2、收集清洁组件；201、排烟管；202、换热管；203、限位固定斗；204、稳压风扇；205、换热筒；206、导热环；207、排气风扇；208、传动电机；209、联动架；210、清洁块；211、抽水泵；212、抽取管；213、排出管；

3、导流组件；301、燃烧器；302、进气管；303、导流孔；304、分流管；305、进气盒；306、加速风扇；307、隔离网板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种可余热回收的蒸汽锅炉，包括炉体1，炉体1一侧安装有收集清洁组件2，收集清洁组件2包括排烟管201、换热管202、限位固定斗203、稳压风扇204、换热筒205、导热环206、排气风扇207、传动电机208、联动架209、清洁块210、抽水泵211、抽取管212和排出管213；

炉体1内侧一端贯穿连接有排烟管201，排烟管201一端通过转接头连接有换热管202，排烟管201内侧等距嵌入卡接有若干个限位固定斗203，排烟管201内侧顶端嵌入安装有稳压风扇204，换热管202侧端套接有换热筒205，换热管202侧端对应换热筒205位置处等距嵌入安装有若干个导热环206，换热管202一端顶部嵌入安装有排气风扇207，换热筒205顶端通过电机座安装有传动电机208，传动电机208输出轴底端卡接有联动架209，联动架209贯穿转动安装于换热筒205顶端，便于在清洁时进行联动限位，联动架209侧端对应导热环206位置处焊接有清洁块210，清洁块210侧端与导热环206侧端滑动贴合，使得在对导热环206侧端清洁处理时可以有效的操作，换热筒205一端顶部通过电机座安装有抽水泵211，抽水泵211一端通过转接头连接有抽取管212，抽水泵211另一端通过转接头连接有排出管213，排出管213贯穿安装于炉体1顶端，保证了进水的稳定性，稳压风扇204、排气风扇207和传动电机208输入端均与外部电源输出端电性连接。

炉体1一侧安装有导流组件3，导流组件3包括燃烧器301、进气管302、导流孔303、分流管304、进气盒305、加速风扇306和隔离网板307；

炉体1内侧底端卡接有燃烧器301，燃烧器301侧端对称套接有进气管302，燃烧器301侧端对应进气管302位置处开设有导流孔303，导流孔303直径与进气管302内径相等，使得在燃烧时可以稳定的供气，两个进气管302一端均通过转接头连接有分流管304，分流管304一端贯穿连接有进气盒305，进气盒305内侧一端嵌入安装有加速风扇306，进气盒305内侧等距嵌入安装有若干个隔离网板307，进气盒305的横截面为T型，隔离网板307长度和宽度分别与进气盒305内侧长度和宽度相等，使得在进气时可以有效的防护操作，加速风扇306输入端与外部电源输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过燃烧器301点燃天然气对蒸汽锅炉进行加热，在燃烧时，由加速风扇306通过进气盒305抽取外部空气，空气顺着进气盒305、隔离网板307、分流管304、进气管302和导流孔303排入到燃烧位置，并且由分流管304和进气管302进行分流处理，使得在排入空气时可以全范围进入，使得在进气时更加均匀，并且加快了空气的进入速度，保证了燃烧的效果；

燃烧产生的废气顺着排烟管201，废气初步与蒸汽锅炉内的水换热，并在限位固定斗203的导流限制作用下排出，增加了初步换热时间，并通过稳压风扇204稳定内部气压，保证了换热和排气的稳定，废气通过排烟管201进入到换热管202内侧，通过换热管202和导热环206将废气中的热量导出，并与换热筒205内侧冷水进行换热，从而对燃烧后的余热进行回收利用，在回收的同时，由传动电机208带动联动架209和清洁块210转动，在对导热环206清洁的同时带动水流流动，从而加速换热的速度，由抽水泵211通过抽取管212和排出管213将换热后的水导热到蒸汽锅炉内，从而将加热后的水导入到蒸汽锅炉内，加快蒸汽锅炉内的水沸腾速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可余热回收的蒸汽锅炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)一侧安装有收集清洁组件(2)，所述收集清洁组件(2)包括排烟管(201)、换热管(202)、限位固定斗(203)、稳压风扇(204)、换热筒(205)、导热环(206)、排气风扇(207)、传动电机(208)、联动架(209)、清洁块(210)、抽水泵(211)、抽取管(212)和排出管(213)；

所述炉体(1)内侧一端贯穿连接有排烟管(201)，所述排烟管(201)一端通过转接头连接有换热管(202)，所述排烟管(201)内侧等距嵌入卡接有若干个限位固定斗(203)，所述排烟管(201)内侧顶端嵌入安装有稳压风扇(204)，所述换热管(202)侧端套接有换热筒(205)，所述换热管(202)侧端对应换热筒(205)位置处等距嵌入安装有若干个导热环(206)，所述换热管(202)一端顶部嵌入安装有排气风扇(207)，所述换热筒(205)顶端通过电机座安装有传动电机(208)，所述传动电机(208)输出轴底端卡接有联动架(209)，所述联动架(209)侧端对应导热环(206)位置处焊接有清洁块(210)，所述换热筒(205)一端顶部通过电机座安装有抽水泵(211)，所述抽水泵(211)一端通过转接头连接有抽取管(212)，所述抽水泵(211)另一端通过转接头连接有排出管(213)。

2.根据权利要求1所述的一种可余热回收的蒸汽锅炉，其特征在于，所述清洁块(210)侧端与导热环(206)侧端滑动贴合，所述稳压风扇(204)、排气风扇(207)和传动电机(208)输入端均与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种可余热回收的蒸汽锅炉，其特征在于，所述联动架(209)贯穿转动安装于换热筒(205)顶端，所述排出管(213)贯穿安装于炉体(1)顶端。

4.根据权利要求1所述的一种可余热回收的蒸汽锅炉，其特征在于，所述炉体(1)一侧安装有导流组件(3)，所述导流组件(3)包括燃烧器(301)、进气管(302)、导流孔(303)、分流管(304)、进气盒(305)、加速风扇(306)和隔离网板(307)；

所述炉体(1)内侧底端卡接有燃烧器(301)，所述燃烧器(301)侧端对称套接有进气管(302)，所述燃烧器(301)侧端对应进气管(302)位置处开设有导流孔(303)，两个所述进气管(302)一端均通过转接头连接有分流管(304)，所述分流管(304)一端贯穿连接有进气盒(305)，所述进气盒(305)内侧一端嵌入安装有加速风扇(306)，所述进气盒(305)内侧等距嵌入安装有若干个隔离网板(307)。

5.根据权利要求4所述的一种可余热回收的蒸汽锅炉，其特征在于，所述导流孔(303)直径与进气管(302)内径相等，所述加速风扇(306)输入端与外部电源输出端电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种可余热回收的蒸汽锅炉，其特征在于，所述进气盒(305)的横截面为T型，所述隔离网板(307)长度和宽度分别与进气盒(305)内侧长度和宽度相等。

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