CN218295734U - 一种智能热管理系统火化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能热管理系统火化机，炉体侧端对称等距贯穿连接有若干个排气管，多个排气管顶端贯穿连接有保温盒，保温盒顶端安装有气泵，气泵出气端卡接连接有导流管，导流管侧端等距通过转接头连接有进气管，多个卡接固定槽内侧嵌入安装有换热固定板，通过气泵、导流管和进气管带动空气进入到火化机内，从而实现持续的氧气供给，同时通过换热固定板和进气管和排出的携带热量的气体进行换热，将排出气体中携带的热量置换到进气管内的空气位置处，并通过进气管携带再次进入到火化机内部进行使用，从而实现了热量的回收利用，减少了热量的散失浪费，同时减少了燃料的使用和资源的浪费。

Description

一种智能热管理系统火化机

技术领域

本实用新型涉及火化机技术领域，具体为一种智能热管理系统火化机。

背景技术

火化机也叫火化炉、主要分为拣灰式火化机、平板式火化机、炉条式火化机，火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。通常包括主燃烧室、再燃烧室、烟气处理系统、供风系统、燃烧系统、电控系统、遗体输送车、取灰及冷却系统等。

但是目前在火化机排气时会将内部的热量同时带走，导致了在燃烧的过程中大量的热量散失，使得在燃烧时会增加燃料的使用，导致了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种智能热管理系统火化机，可以有效解决上述背景技术中提出目前在火化机排气时会将内部的热量同时带走，导致了在燃烧的过程中大量的热量散失，使得在燃烧时会增加燃料的使用，导致了资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能热管理系统火化机，包括炉体，所述炉体一侧安装有回流换热组件，所述回流换热组件包括排气管、保温盒、气泵、导流管、进气管、卡接固定槽、换热固定板、导流风扇、隔离网板、排放管和限位固定斗；

所述炉体侧端对称等距贯穿连接有若干个排气管，多个所述排气管顶端贯穿连接有保温盒，所述保温盒顶端通过电机座对称安装有气泵，所述气泵出气端卡接连接有导流管，所述导流管侧端等距通过转接头连接有进气管，所述进气管侧端等距开设有若干个卡接固定槽，多个所述卡接固定槽内侧嵌入安装有换热固定板，所述进气管一端嵌入安装有导流风扇，所述炉体两端对应进气管位置处等距卡接有若干个隔离网板，所述保温盒顶端贯穿连接有排放管，所述排放管内侧嵌入安装有限位固定斗。

优选的，所述导流管嵌入安装于保温盒内侧，所述气泵和导流风扇输入端均与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述进气管贯穿安装于保温盒侧端，所述进气管一端嵌入安装于炉体一端。

优选的，所述保温盒一侧安装有清洁组件，所述清洁组件包括电动滑轨、清洁刮板、清洁套接孔、固定支撑板、安装固定槽、安装固定板、存储固定盒和排渣口；

所述保温盒顶端对称卡接有电动滑轨，两个所述电动滑轨侧端通过滑轨座卡接有清洁刮板，所述清洁刮板侧端对应换热固定板位置处开设有清洁套接孔，所述保温盒两端对称焊接有固定支撑板，所述固定支撑板一端开设有安装固定槽，所述安装固定槽内侧嵌入安装有安装固定板，所述安装固定板底端焊接有存储固定盒，所述保温盒底端对应存储固定盒位置处开设有排渣口。

优选的，所述换热固定板侧端与清洁套接孔侧端贴合，所述电动滑轨输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述清洁刮板底端与保温盒内侧底端贴合，所述安装固定槽和安装固定板的纵截面均为L型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有回流换热组件，通过气泵、导流管和进气管带动空气进入到火化机内，从而实现持续的氧气供给，同时通过换热固定板和进气管和排出的携带热量的气体进行换热，将排出气体中携带的热量置换到进气管内的空气位置处，并通过进气管携带再次进入到火化机内部进行使用，从而实现了热量的回收利用，减少了热量的散失浪费，同时减少了燃料的使用和资源的浪费。

2、设置有清洁组件，由电动滑轨带动清洁刮板对进气管和换热固定板侧端残留的杂质刮除，同时将刮除下的杂质通过排渣口推入到存储固定盒内侧，使得在换热时可以避免杂质堆积影响换热效率的情况出现，通过将安装固定板嵌入到安装固定槽内侧，使得在更换存储固定盒时可以快速的操作，减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的回流换热组件的结构示意图；

图3是本实用新型的进气管的安装结构示意图；

图4是本实用新型的清洁组件的结构示意图；

图中标号：1、炉体；

2、回流换热组件；201、排气管；202、保温盒；203、气泵；204、导流管；205、进气管；206、卡接固定槽；207、换热固定板；208、导流风扇；209、隔离网板；210、排放管；211、限位固定斗；

3、清洁组件；301、电动滑轨；302、清洁刮板；303、清洁套接孔；304、固定支撑板；305、安装固定槽；306、安装固定板；307、存储固定盒；308、排渣口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种智能热管理系统火化机，包括炉体1，炉体1一侧安装有回流换热组件2，回流换热组件2包括排气管201、保温盒202、气泵203、导流管204、进气管205、卡接固定槽206、换热固定板207、导流风扇208、隔离网板209、排放管210和限位固定斗211；

炉体1侧端对称等距贯穿连接有若干个排气管201，多个排气管201顶端贯穿连接有保温盒202，保温盒202顶端通过电机座对称安装有气泵203，气泵203出气端卡接连接有导流管204，导流管204嵌入安装于保温盒202内侧，使得在换热时可以保证换热的位置和环境，导流管204侧端等距通过转接头连接有进气管205，进气管205贯穿安装于保温盒202侧端，进气管205一端嵌入安装于炉体1一端，保证了进气的效果和稳定，进气管205侧端等距开设有若干个卡接固定槽206，多个卡接固定槽206内侧嵌入安装有换热固定板207，进气管205一端嵌入安装有导流风扇208，炉体1两端对应进气管205位置处等距卡接有若干个隔离网板209，保温盒202顶端贯穿连接有排放管210，排放管210内侧嵌入安装有限位固定斗211，气泵203和导流风扇208输入端均与外部电源输出端电性连接。

保温盒202一侧安装有清洁组件3，清洁组件3包括电动滑轨301、清洁刮板302、清洁套接孔303、固定支撑板304、安装固定槽305、安装固定板306、存储固定盒307和排渣口308；

保温盒202顶端对称卡接有电动滑轨301，两个电动滑轨301侧端通过滑轨座卡接有清洁刮板302，清洁刮板302底端与保温盒202内侧底端贴合，使得在清洁时可以同时带动杂质排出，清洁刮板302侧端对应换热固定板207位置处开设有清洁套接孔303，换热固定板207侧端与清洁套接孔303侧端贴合，保证了清洁的效果，保温盒202两端对称焊接有固定支撑板304，固定支撑板304一端开设有安装固定槽305，安装固定槽305内侧嵌入安装有安装固定板306，安装固定槽305和安装固定板306的纵截面均为L型，保证了卡接限位的稳定安装固定板306底端焊接有存储固定盒307，保温盒202底端对应存储固定盒307位置处开设有排渣口308，电动滑轨301输入端与外部电源输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在火化机使用时，通过气泵203、导流管204和进气管205带动空气进入到火化机内，从而实现持续的氧气供给，在氧气供给的同时，内部产生的废气顺着排气管201进入到保温盒202内侧，气体中携带的热量通过换热固定板207和进气管205进行换热，将排出气体中携带的热量置换到进气管205内的空气位置处，从而实现了对热量的回收利用，通过排放管210和限位固定斗211对排气的速度进行限制，延长了气体存留的时间，从而保证了换热的效果；

在换热的同时，由电动滑轨301带动清洁刮板302沿换热固定板207侧端滑动，从而将进气管205和换热固定板207侧端残留的杂质刮除，同时将刮除下的杂质通过排渣口308推入到存储固定盒307内侧，使得在换热时可以避免杂质堆积影响换热效率的情况出现，同时对杂质进行回收，便于工作人员处理操作，通过将安装固定板306嵌入到安装固定槽305内侧，使得在更换存储固定盒307时可以快速的操作，减轻了工作人员的劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能热管理系统火化机，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)一侧安装有回流换热组件(2)，所述回流换热组件(2)包括排气管(201)、保温盒(202)、气泵(203)、导流管(204)、进气管(205)、卡接固定槽(206)、换热固定板(207)、导流风扇(208)、隔离网板(209)、排放管(210)和限位固定斗(211)；

所述炉体(1)侧端对称等距贯穿连接有若干个排气管(201)，多个所述排气管(201)顶端贯穿连接有保温盒(202)，所述保温盒(202)顶端通过电机座对称安装有气泵(203)，所述气泵(203)出气端卡接连接有导流管(204)，所述导流管(204)侧端等距通过转接头连接有进气管(205)，所述进气管(205)侧端等距开设有若干个卡接固定槽(206)，多个所述卡接固定槽(206)内侧嵌入安装有换热固定板(207)，所述进气管(205)一端嵌入安装有导流风扇(208)，所述炉体(1)两端对应进气管(205)位置处等距卡接有若干个隔离网板(209)，所述保温盒(202)顶端贯穿连接有排放管(210)，所述排放管(210)内侧嵌入安装有限位固定斗(211)。

2.根据权利要求1所述的一种智能热管理系统火化机，其特征在于，所述导流管(204)嵌入安装于保温盒(202)内侧，所述气泵(203)和导流风扇(208)输入端均与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能热管理系统火化机，其特征在于，所述进气管(205)贯穿安装于保温盒(202)侧端，所述进气管(205)一端嵌入安装于炉体(1)一端。

4.根据权利要求1所述的一种智能热管理系统火化机，其特征在于，所述保温盒(202)一侧安装有清洁组件(3)，所述清洁组件(3)包括电动滑轨(301)、清洁刮板(302)、清洁套接孔(303)、固定支撑板(304)、安装固定槽(305)、安装固定板(306)、存储固定盒(307)和排渣口(308)；

所述保温盒(202)顶端对称卡接有电动滑轨(301)，两个所述电动滑轨(301)侧端通过滑轨座卡接有清洁刮板(302)，所述清洁刮板(302)侧端对应换热固定板(207)位置处开设有清洁套接孔(303)，所述保温盒(202)两端对称焊接有固定支撑板(304)，所述固定支撑板(304)一端开设有安装固定槽(305)，所述安装固定槽(305)内侧嵌入安装有安装固定板(306)，所述安装固定板(306)底端焊接有存储固定盒(307)，所述保温盒(202)底端对应存储固定盒(307)位置处开设有排渣口(308)。

5.根据权利要求4所述的一种智能热管理系统火化机，其特征在于，所述换热固定板(207)侧端与清洁套接孔(303)侧端贴合，所述电动滑轨(301)输入端与外部电源输出端电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种智能热管理系统火化机，其特征在于，所述清洁刮板(302)底端与保温盒(202)内侧底端贴合，所述安装固定槽(305)和安装固定板(306)的纵截面均为L型。

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