CN214038364U - 一种利用生物质燃料产生蒸汽的高效节能供热循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用生物质燃料产生蒸汽的高效节能供热循环系统，包括炉体，炉体顶端安装有供热组件，供热组件底端对称连接有过水管，两个过水管之间连接有导流管，导流管一端贯穿一个过水管连接有循环罐，循环罐底端通过管道连接有水泵入水端，供热组件顶面一侧开设有循环水入口，水泵出水端通过循环管与循环水入口相连接，供热组件顶面靠近循环水入口位置处开设有新水入口，炉体一侧顶端安装有烟道管，通过烟道管内部烟气的余热对进入锅体的循环水和新水进行预加热，缩短了循环水和新水进入锅体后再次沸腾产生蒸汽时间，加快了系统的供热速度，且加热循环水和新水利用的是烟气余热，节约了能源。

Description

一种利用生物质燃料产生蒸汽的高效节能供热循环系统

技术领域

本实用新型涉及利用生物质燃料供热技术领域，具体为一种利用生物质燃料产生蒸汽的高效节能供热循环系统。

背景技术

供热系统也称作供暖系统，是采用人工方法，让室内热量提升，从而满足生活和生产等需求，生物质燃料是一种新型清洁燃料，燃烧效率高，产生的二氧化硫、氨氮化合物和灰尘少，便于储存、使用，安全卫生，因此可使用生物质燃料作为供热系统的热源。

但是目前市场上的供热循环系统一般都是直接放入冷水进行加热，导致水进入锅体后沸腾产生蒸汽时间缓慢，导致供热循环系统供热速度慢，且供热循环系统产生的高温烟气一般都是直接排放，造成了能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种利用生物质燃料产生蒸汽的高效节能供热循环系统，可以有效解决上述背景技术中提出的供热循环系统一般都是直接放入冷水进行加热，导致水进入锅体后沸腾产生蒸汽时间缓慢，导致供热循环系统供热速度慢，且供热循环系统产生的高温烟气一般都是直接排放，造成了能源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用生物质燃料产生蒸汽的高效节能供热循环系统，包括炉体，所述炉体顶端安装有供热组件，所述供热组件底端对称连接有循环组件，所述循环组件包括过水管、导流管、循环罐、水泵、循环水入口、循环管、新水入口、新水管和烟道管；

所述供热组件底端对称连接有过水管，两个所述过水管之间连接有导流管，所述导流管一端贯穿一个过水管连接有循环罐，所述循环罐底端通过管道连接有水泵入水端，所述供热组件顶面一侧开设有循环水入口，所述水泵出水端通过循环管与循环水入口相连接，所述供热组件顶面靠近循环水入口位置处开设有新水入口，所述新水入口内部连接有新水管，所述炉体一侧顶端安装有烟道管，所述循环水入口和新水入口均贯穿烟道管内部，所述水泵输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述过水管通过导流管与循环罐相连通，所述新水管和循环管一部分管体位于烟道管内部。

优选的，所述供热组件包括锅体、锅盖、电机、搅拌桩、蒸汽出口、通气管、过气管、散热方管和散热翅片；

所述炉体顶端安装有锅体，所述锅体顶端安装有锅盖，所述锅盖顶面中部安装有电机，所述电机输出轴贯穿锅盖顶面连接有搅拌桩，所述锅盖顶面一侧开设有蒸汽出口，所述蒸汽出口内部连接有通气管，所述通气管一端连接有两个过气管，两个所述过气管之间等距连接有散热方管，所述散热方管外侧等距套接有散热翅片，所述散热翅片底端对称连接有过水管，所述循环水入口和新水入口均位于锅盖顶面远离蒸汽出口的一侧，所述电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述搅拌桩位于锅体内部，所述通气管通过过气管与散热方管相连通。

优选的，所述炉体内部底端对称安装有导灰板，所述炉体底端开设有漏灰槽，所述炉体底端放置有传送带，所述传送带一端下方放置有收集盒。

优选的，所述漏灰槽位于两个导灰板底端之间，所述传送带宽度大于漏灰槽宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有过水管、导流管、循环罐和水泵，通过烟道管内部烟气的余热对进入锅体的循环水和新水进行预加热，缩短了循环水和新水进入锅体后再次沸腾产生蒸汽时间，加快了系统的供热速度，且加热循环水和新水利用的是烟气余热，节约了能源。

2.设置有锅体、搅拌桩、散热方管和散热翅片，通过电机带动搅拌桩对锅体内部的水进行搅拌，加快了水沸腾与产生蒸汽的速度，提升了系统的供热速度，使得室内升温快，便于使用，且通过散热翅片可增大散热方管的散热面积，使得系统散热速度加快，供热效果更好。

3.设置有导灰板、漏灰槽、传送带和收集盒，通过导灰板将炉体内部生物质燃料燃烧后产生的灰烬导落到传送带，通过传送带将灰烬输送至收集盒内部，方便进行清理灰烬，避免灰烬在炉体内部堆积影响生物质燃料的燃烧效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的导流管安装结构示意图；

图3是本实用新型的收集盒安装结构示意图；

图4是本实用新型的搅拌桩安装结构示意图；

图中标号：1、炉体；

2、供热组件；201、锅体；202、锅盖；203、电机；204、搅拌桩；205、蒸汽出口；206、通气管；207、过气管；208、散热方管；209、散热翅片；

3、循环组件；301、过水管；302、导流管；303、循环罐；304、水泵；305、循环水入口；306、循环管；307、新水入口；308、新水管；309、烟道管；

4、导灰板；5、漏灰槽；6、传送带；7、收集盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用提供一种技术方案，一种利用生物质燃料产生蒸汽的高效节能供热循环系统，包括炉体1，炉体1顶端安装有供热组件2，供热组件2底端对称连接有循环组件3，循环组件3包括过水管301、导流管302、循环罐303、水泵304、循环水入口305、循环管306、新水入口307、新水管308和烟道管309，供热组件2底端对称连接有过水管301，两个过水管301之间连接有导流管302，导流管302一端贯穿一个过水管301连接有循环罐303，循环罐303底端通过管道连接有水泵304入水端，供热组件2顶面一侧开设有循环水入口305，水泵304出水端通过循环管306与循环水入口305相连接，供热组件2顶面靠近循环水入口305位置处开设有新水入口307，新水入口307内部连接有新水管308，炉体1一侧顶端安装有烟道管309，循环水入口305和新水入口307均贯穿烟道管309内部，水泵304输入端与外部电源输出端电性连接，过水管301通过导流管302与循环罐303相连通，新水管308和循环管306一部分管体位于烟道管309内部，通过烟道管309内部烟气的余热对进入锅体201的循环水和新水进行预加热，缩短了循环水和新水进入锅体201后再次沸腾产生蒸汽时间，加快了系统的供热速度，且加热循环水和新水利用的是烟气余热，节约了能源。

供热组件2包括锅体201、锅盖202、电机203、搅拌桩204、蒸汽出口205、通气管206、过气管207、散热方管208和散热翅片209，炉体1顶端安装有锅体201，锅体201顶端安装有锅盖202，锅盖202顶面中部安装有电机203，电机203输出轴贯穿锅盖202顶面连接有搅拌桩204，锅盖202顶面一侧开设有蒸汽出口205，蒸汽出口205内部连接有通气管206，通气管206一端连接有两个过气管207，两个过气管207之间等距连接有散热方管208，散热方管208外侧等距套接有散热翅片209，散热翅片209底端对称连接有过水管301，循环水入口305和新水入口307均位于锅盖202顶面远离蒸汽出口205的一侧，电机203输入端与外部电源输出端电性连接，搅拌桩204位于锅体201内部，通气管206通过过气管207与散热方管208相连通，通过电机203带动搅拌桩204对锅体201内部的水进行搅拌，加快了水沸腾与产生蒸汽的速度，提升了系统的供热速度，使得室内升温快，便于使用，且通过散热翅片209可增大散热方管208的散热面积，使得系统散热速度加快，供热效果更好。

炉体1内部底端对称安装有导灰板4，炉体1底端开设有漏灰槽5，炉体1底端放置有传送带6，传送带6一端下方放置有收集盒7，漏灰槽5位于两个导灰板4底端之间，传送带6宽度大于漏灰槽5宽度，通过导灰板4将炉体1内部生物质燃料燃烧后产生的灰烬导落到传送带6，通过传送带6将灰烬输送至收集盒7内部，方便进行清理灰烬，避免灰烬在炉体1内部堆积影响生物质燃料的燃烧效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：再需要使用供热循环系统时，从新水管308向锅体201内部注入水，再向炉体1内部放入生物质燃料对锅体201进行加热，同时启动电机203与水泵304，水在锅体201内部加热蒸发成蒸汽，因为锅体201内部压力导致蒸汽从通气管206进入散热方管208对室内进行散热，电机203转动带动搅拌桩204对锅体201内部的水进行搅拌，加快了水沸腾与产生蒸汽的速度，提升了系统的供热速度，使得室内升温快，便于使用，且通过散热翅片209可增大散热方管208的散热面积，使得系统散热速度加快，供热效果更好，电机203的型号为AEEFF，水泵304的型号为IRG。

蒸汽在散热方管208内部散热冷却后生成循环水落入过水管301，循环水再经过导流管302进入循环罐303，然后被水泵304抽入锅体201进行循环使用，通过烟道管309内部烟气的余热对进入锅体201的循环水和新水进行预加热，缩短了循环水和新水进入锅体201后再次沸腾产生蒸汽时间，且加热循环水和新水利用的是烟气余热，节约了能源。

生物质燃料后会产生灰烬，灰烬通过导灰板4导落到传送带6，启动传送带6将灰烬输送至收集盒7内部，方便进行清理灰烬，避免灰烬在炉体1内部堆积影响生物质燃料的燃烧效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用生物质燃料产生蒸汽的高效节能供热循环系统，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)顶端安装有供热组件(2)，所述供热组件(2)底端对称连接有循环组件(3)，所述循环组件(3)包括过水管(301)、导流管(302)、循环罐(303)、水泵(304)、循环水入口(305)、循环管(306)、新水入口(307)、新水管(308)和烟道管(309)；

所述供热组件(2)底端对称连接有过水管(301)，两个所述过水管(301)之间连接有导流管(302)，所述导流管(302)一端贯穿一个过水管(301)连接有循环罐(303)，所述循环罐(303)底端通过管道连接有水泵(304)入水端，所述供热组件(2)顶面一侧开设有循环水入口(305)，所述水泵(304)出水端通过循环管(306)与循环水入口(305)相连接，所述供热组件(2)顶面靠近循环水入口(305)位置处开设有新水入口(307)，所述新水入口(307)内部连接有新水管(308)，所述炉体(1)一侧顶端安装有烟道管(309)，所述循环水入口(305)和新水入口(307)均贯穿烟道管(309)内部，所述水泵(304)输入端与外部电源输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种利用生物质燃料产生蒸汽的高效节能供热循环系统，其特征在于，所述过水管(301)通过导流管(302)与循环罐(303)相连通，所述新水管(308)和循环管(306)一部分管体位于烟道管(309)内部。

3.根据权利要求1所述的一种利用生物质燃料产生蒸汽的高效节能供热循环系统，其特征在于，所述供热组件(2)包括锅体(201)、锅盖(202)、电机(203)、搅拌桩(204)、蒸汽出口(205)、通气管(206)、过气管(207)、散热方管(208)和散热翅片(209)；

所述炉体(1)顶端安装有锅体(201)，所述锅体(201)顶端安装有锅盖(202)，所述锅盖(202)顶面中部安装有电机(203)，所述电机(203)输出轴贯穿锅盖(202)顶面连接有搅拌桩(204)，所述锅盖(202)顶面一侧开设有蒸汽出口(205)，所述蒸汽出口(205)内部连接有通气管(206)，所述通气管(206)一端连接有两个过气管(207)，两个所述过气管(207)之间等距连接有散热方管(208)，所述散热方管(208)外侧等距套接有散热翅片(209)，所述散热翅片(209)底端对称连接有过水管(301)，所述循环水入口(305)和新水入口(307)均位于锅盖(202)顶面远离蒸汽出口(205)的一侧，所述电机(203)输入端与外部电源输出端电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种利用生物质燃料产生蒸汽的高效节能供热循环系统，其特征在于，所述搅拌桩(204)位于锅体(201)内部，所述通气管(206)通过过气管(207)与散热方管(208)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种利用生物质燃料产生蒸汽的高效节能供热循环系统，其特征在于，所述炉体(1)内部底端对称安装有导灰板(4)，所述炉体(1)底端开设有漏灰槽(5)，所述炉体(1)底端放置有传送带(6)，所述传送带(6)一端下方放置有收集盒(7)。

6.根据权利要求5所述的一种利用生物质燃料产生蒸汽的高效节能供热循环系统，其特征在于，所述漏灰槽(5)位于两个导灰板(4)底端之间，所述传送带(6)宽度大于漏灰槽(5)宽度。

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