CN216347042U - 一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉 - Google Patents
一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉,属于燃气锅炉技术领域,包括锅炉外壳、燃烧器、加热腔,锅炉外壳内部下方配套设置有加热腔,锅炉外壳外侧一端靠近加热腔加热口外侧配套设置有燃烧器,锅炉外壳外侧设置有循环加热结构,加热腔外侧另一端嵌入设置有排烟管,排烟管内侧嵌入设置有烟气过滤网,烟气过滤网底部嵌套设置有固定板。本实用新型过设置烟气过滤网、固定板、插销,通过使烟气过滤网、固定板、插销之间配合使用,可以对排放的燃料烟气中的有害物质进行吸收,使排放出的烟气更加环保低碳,保护了生态的环境,其次可以方便对烟气过滤网进行拆卸来方便对其进行清理和安装。
Description
技术领域
本实用新型属于燃气锅炉技术领域,具体为一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉。
背景技术
燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等,其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉,燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉,在使用其进行烧水时,往往不能对旧水进行二次利用,因此需要一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉。
其中,经检索发现,有一篇专利号为CN201720549624.8一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉,包括给水系统、空气系统和烟气系统、节能器、空气预热器、燃烧器和锅炉本体。给水系统中,高温回用水水管连接混合水管,补充水管连接混合水管,混合水管连通水泵,该种新型具有能提高2、3个百分点的热效率,降低运行成本的效果;其中,不足点如下:
经研究分析发现,该装置没有设置可以利用旧水对新水进行循环加热的装置,这就使该种装置不但用水量的消耗较大,而且对用电量的消耗也不小,并且该装置没有设置便于安装和清洁并且对排放的烟气进行危害物杂质过滤的装置,这就使该装置排放出的烟气中带有有害气体,排放到外界会对生态环境进行破坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述的问题,提供一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉。
本实用新型采用的技术方案如下:一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉,包括锅炉外壳、燃烧器、加热腔,所述锅炉外壳内部下方配套设置有加热腔,所述锅炉外壳外侧一端靠近加热腔加热口外侧配套设置有燃烧器,所述锅炉外壳外侧设置有循环加热结构。
其中,所述加热腔外侧另一端嵌入设置有排烟管,所述排烟管内侧嵌入设置有烟气过滤网,所述烟气过滤网底部嵌套设置有固定板,所述烟气过滤网底部靠近固定板下方嵌入设置有插销。
其中,所述锅炉外壳内侧靠近加热腔上方固定设置有导热板,所述导热板顶部固定设置有导热片,所述锅炉外壳内侧贯穿设置有输水管,所述输水管底部与导热片顶端连接。
其中,所述输水管外侧两端分别配套设置有进水口和出水口。
其中,所述输水管上方设置有与外界水管连接的新水导管,所述循环加热结构包括蒸汽出口、蒸汽导管、加热管,所述输水管内侧顶部固定设置有蒸汽出口,所述输水管外侧靠近蒸汽出口正上方设置有蒸汽导管,所述蒸汽导管另一端安装有加热管,且加热管呈缠绕设置在新水导管外侧,且加热管另一端底部设置有水管,且水管另一端与蒸汽导管相连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置循环加热结构,通过使蒸汽出口、蒸汽导管、加热管之间配合使用,可以通过利用水蒸汽对新水进行预加热,不但可以提高废水的利用率而且节省了用电量。
2、本实用新型中,通过设置烟气过滤网、固定板、插销,通过使烟气过滤网、固定板、插销之间配合使用,可以对排放的燃料烟气中的有害物质进行吸收,使排放出的烟气更加环保低碳,保护了生态的环境,其次可以方便对烟气过滤网进行拆卸来方便对其进行清理和安装。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意简图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意简图;
图3为本实用新型中烟气过滤网、固定板、插销的立体结构示意简图。
图中标记:1、锅炉外壳;101、燃烧器;102、加热腔;103、排烟管;2、烟气过滤网;201、固定板;202、插销;3、输水管;301、进水口;302、出水口;303、蒸汽出口;304、蒸汽导管;3041、加热管;4、导热板;401、导热片;5、新水导管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中:
参照图1-3,一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉,包括锅炉外壳1、燃烧器101、加热腔102,锅炉外壳1内部下方配套设置有加热腔102,锅炉外壳 1外侧一端靠近加热腔102加热口外侧配套设置有燃烧器101,其特征在于:锅炉外壳1外侧设置有循环加热结构。
参照图1-3,一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉,加热腔102外侧另一端嵌入设置有排烟管103,排烟管103内侧嵌入设置有烟气过滤网2,烟气过滤网2底部嵌套设置有固定板201,烟气过滤网2 底部靠近固定板201下方嵌入设置有插销202,通过将烟气过滤网2插入排烟管103内侧,然后将固定板201从下方插入烟气过滤网2底部,再将插销202从侧面贯穿烟气过滤网2底部,可以对烟气过滤网2进行拆卸下来方便清洗,并且安装更加牢固。
参照图1,本实施例中,锅炉外壳1内侧靠近加热腔102上方固定设置有导热板4,导热板4顶部固定设置有导热片401,锅炉外壳1内侧贯穿设置有输水管3,输水管3底部与导热片401顶端连接,通过导热板4和导热片401可以将加热腔102的温度快速导入输水管3内部对水进行加热。
参照图1,本实施例中,输水管3外侧两端分别配套设置有进水口301和出水口302。
参照图1,本实施例中,输水管3上方设置有与外界水管连接的新水导管5,循环加热结构包括蒸汽出口303、蒸汽导管304、加热管3041,输水管3内侧顶部固定设置有蒸汽出口303,输水管3外侧靠近蒸汽出口303正上方设置有蒸汽导管304,蒸汽导管304另一端安装有加热管3041,且加热管3041呈缠绕设置在新水导管5外侧,且加热管3041另一端底部设置有水管,且水管另一端与蒸汽导管304相连接,在对输水管3内部水加热的过程中,会有部分水蒸汽通过蒸汽出口303顺着蒸汽导管304升入加热管3041内,此时可以通过加热管3041利用水蒸汽对新水导管5内部的新水进行预加热,可以节省水资源和用电量。
参照图1,本实施例中,燃烧器101与外界电源通过开关电性连接。
工作原理:首先工作人员通过燃烧器101对加热腔102内部进行加热,然后从进水口301向输水管3内通入水,此时通过导热板4和导热片401将加热腔 102内部的大部分热量导入到输水管3内部,通过这些热量对输水管3内部的水进行加热,并通过出水口302送出,同时,在对输水管3内部水加热的过程中,会有部分水蒸汽通过蒸汽出口303顺着蒸汽导管304升入加热管3041内,此时可以通过加热管3041利用水蒸汽的热量对新水导管5内部的新水进行预加热,可以节省水资源和用电量,新水导管5内部的水可以用作生活用水等,然后加热管3041内部的蒸汽遇冷凝结成水的水蒸汽再通过水管流入输水管3内,进行二次加热,最后在加热后需要对消耗的燃料所产生的烟气进行排放,此时通过将烟气过滤网2插入排烟管103内侧,然后将固定板201从下方插入烟气过滤网2底部,再将插销202从侧面贯穿烟气过滤网2底部,可以对烟气过滤网2 进行安装,通过烟气过滤网2可以对烟气中的有害物质进行过滤,使排放出的烟气更环保。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉,包括锅炉外壳(1)、燃烧器(101)、加热腔(102),所述锅炉外壳(1)内部下方配套设置有加热腔(102),所述锅炉外壳(1)外侧一端靠近加热腔(102)加热口外侧配套设置有燃烧器(101),其特征在于:所述锅炉外壳(1)外侧设置有循环加热结构。
2.如权利要求1所述的一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉,其特征在于:所述加热腔(102)外侧另一端嵌入设置有排烟管(103),所述排烟管(103)内侧嵌入设置有烟气过滤网(2),所述烟气过滤网(2)底部嵌套设置有固定板(201),所述烟气过滤网(2)底部靠近固定板(201)下方嵌入设置有插销(202)。
3.如权利要求1所述的一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉,其特征在于:所述锅炉外壳(1)内侧靠近加热腔(102)上方固定设置有导热板(4),所述导热板(4)顶部固定设置有导热片(401),所述锅炉外壳(1)内侧贯穿设置有输水管(3),所述输水管(3)底部与导热片(401)顶端连接。
4.如权利要求3所述的一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉,其特征在于:所述输水管(3)外侧两端分别配套设置有进水口(301)和出水口(302)。
5.如权利要求3所述的一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉,其特征在于:所述输水管(3)上方设置有与外界水管连接的新水导管(5),所述循环加热结构包括蒸汽出口(303)、蒸汽导管(304)、加热管(3041),所述输水管(3)内侧顶部固定设置有蒸汽出口(303),所述输水管(3)外侧靠近蒸汽出口(303)正上方设置有蒸汽导管(304),所述蒸汽导管(304)另一端安装有加热管(3041),且加热管(3041)呈缠绕设置在新水导管(5)外侧,且加热管(3041)另一端底部设置有水管,且水管另一端与蒸汽导管(304)相连接。
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