WO2000060417A1 - Toner pour electrophotographie, et procede de formation d'images - Google Patents

Description

明 細 書 電子写真用 トナー及び画像形成方法 技術分野

本発明は電子写真用 トナーに関し、 さ らに詳しく述べると、 フ ラ ッ シュ定着方式及びヒー ト ロール定着方式に共通的に使用可能な、 換言すると、 トナー定着工程で定着方式を選ばない電子写真用 トナ 一に関する。 本発明は、 また、 このような電子写真用 トナーを使用 した画像形成方法に関する。 本発明の電子写真用 トナーは、 電子写 真方式を利用 した各種のイ メ ージング装置、 例えば電子写真複写機 、 電子写真フ ァ ク シ ミ リ、 電子写真プリ ンタ、 静電印刷機などにお いて現像剤と して有利に使用することができる。 背景技術

従来、 複写機、 プリ ンタ、 印刷機などで広く 普及している電子写 真方式は、 一般的には、 例えば感光体 ドラムなどのような光導電性 絶縁体の表面に正又は負の均一な静電荷を与えるこ とから出発する 。 このような一様帯電工程の後、 様々な手段によって光導電性絶縁 体に光像を照射することによってその絶縁体上の静電荷を部分的に 消去して静電潜像を形成する。 例えば、 レーザ光を照射して、 特定 部分の表面電荷を消去する こ とにより、 画像情報に応じた静電潜像 を光導電性絶縁体上に形成するこ とができる。 次いで、 光導電性絶 縁体上の静電荷の残った潜像部分に トナーと呼ばれる現像剤の微粉 体を付着させ、 潜像を可視化する。 最後に、 このようにして得られ た トナー像を、 印刷物となすため、 一般的に、 記録紙などの記録媒 体に静電的に転写し、 そ して、 最後に、 熱、 光、 圧力などの適用に よつて溶融定着させる。

このよ う な電子写真方式の最終工程である転写画像の定着工程は 、 周知の通り、 種々の方法及び装置を用いて実施されている。 現在 一般的な方法と しては、 フラ ッ シュ光などの光照射により トナーを 溶融定着させるフ ラ ッ シュ定着方式や、 加熱された定着ロ ーラで 卜 ナ一に圧力を加えながら溶融圧着させる ヒー ト ロール定着方式がよ く 知られている。

フ ラ ッ シュ定着方式は、 光源と して使用するフ ラ ッ シ ュラ ンプが 高価であるが、 露光により トナーを溶融させているので、 記録用紙 などと非接触で トナーを定着させることができ、 また、 したがって 、 記録用紙が口一ル化する こ とやオフセッ 卜がなく なるという利点 を有している。 この方式は、 また、 高速化が可能なばかりでな く 、 例えばシール葉書などのよう に用紙の定着表面に糊剤がついている 記録用紙における画像の定着にも有効である。 また、 用紙の厚さが 異なっていても、 定着エネルギーを変更させずに、 同一のフラ ッ シ ュ光のエネルギーで定着を行う こ とができるという メ リ ッ ト もある

。 このような多く の長所を具えているフラ ッ シュ定着方式は、 した がって、 業務用の高速プリ ンタ、 高速複写機などに用いられている 。 しかし、 フ ラ ッ シュ定着方式では、 使用する トナーが加熱により 溶融し易い性質を有していると、 ボイ ドと呼ばれる白抜け現象 （印 字の抜け） が発生してしま う という問題が残されている。

フ ラ ッ シュ定着方式における白抜け現象についてさ らに説明する と、 これは、 光エネルギー力 トナーに与えられると、 トナーが溶融 して、 その粘弾性が急激に低下することに起因している。 トナーの 粘弾性は通常その 卜ナーを構成するバイ ンダ樹脂の性質や溶融温度 などに依存して大き く 変動する ものであるが、 トナーが溶融して定 着が行われる際に、 トナーに働く 表面張力が粘弾性に打ち勝つと、 トナーが凝集し、 本来ならば転写画像領域に均一に存在すべき トナ 一が移動するからである。 このように、 定着画像に トナー不在部分 が発生する と、 それが白 く なり、 上記したような白抜け現象を引き 起こ し、 画像濃度を低下させる。

また、 ヒー ト ロール定着方式は、 少なく と も一対の高温の定着口 —ラ間に記録用紙を案内してそこで直接加熱と加圧を行うので、 装 置価格を下げることができ、 また、 トナー定着面が平滑になり、 光 に対する乱反射を防止することができる。 したがって、 ヒー ト口一 ル定着方式では、 カラ一 トナーを用いた場合に広い色再現域を確保 するこ とができるという利点を有している。 そのために、 この定着 方式は、 自然画等の画像の定着に優れていて、 高画質化に有利であ る。 しかし、 ヒー ト ロール定着方式では、 定着後の用紙がロール化 するという問題や、 定着ロールの トナーによる汚染に由来するオフ セッ トにより用紙汚れが発生するという問題がある。 さ らに、 この 方式の場合、 用紙のロール化により超高速化が困難であることや、 シール葉書などに トナーを定着させることが困難であることが知ら れている。

さ らに、 フラ ッ シュ定着方式を用いた電子写真プリ ンタなどと、 ヒー ト ロール定着方式を用いた電子写真プリ ンタなどとでは、 それ ぞれ別々の装置及びそれぞれの定着方式に適した専用の トナーを使 用 しなければならないという不都合がある。 なぜならば、 それぞれ の装置は、 基本となる定着方式ごとに トナーに求められる定着特性 が異なっているからである。 そのために、 従来の技術では、 定着方 式別に トナーを調製しなければならないため、 トナーの品種が増え 、 大量生産による トナーのコス 卜ダウ ンが不可能であつた。 また、 それぞれの定着方式の利点を生かすため、 フラ ッ シュ定着機構とヒ 一トロール定着機構の両方を組み込んだプリ ンタ も提案されている けれども、 このようなプリ ンタでは、 定着方式に応じて トナーの供 給系を切り換える機構もさ らに必要であり、 装置及び取扱いがより 一層複雑になってしま う。 したがって、 現在、 フ ラ ッ シュ定着方式 及びヒー ト ロール定着方式に共通して使用可能な電子写真用 トナー を提供する ことが望まれている。

発明の開示

本発明の目的は、 したがって、 上記したような従来の技術の問題 点を解決して、 フラ ッ シュ定着方式及びヒー ト ロール定着方式に共 通して使用可能でありかつ定着強度を大幅に向上させることができ 、 しかもその際に、 ボイ ドと呼ばれる白抜け現象の発生を防止する こ とができ、 定着後の用紙がロール化したり、 オフセッ トにより汚 染するといつた問題も引き起こすことのない改良された電子写真用 トナーを提供することにある。

また、 本発明のもう 1 つの目的は、 本発明によって提供される電 子写真用 トナーを使用 した画像形成方法を提供することにある。

本発明の上記したような目的及びその他の目的は、 以下の詳細な 説明から容易に理解することができるであろう。

本発明は、 その 1 つの面において、 ビスフ ヱ ノ ール A単量体を含 有するこ とを特徴とする電子写真用 トナーにある。

また、 本発明は、 そのもう 1 つの面において、 画像露光による静 電潜像の形成、 静電潜像の現像による可視化、 可視化された画像の 記録媒体への転写及び転写された画像の定着の各工程を含む電子写 真方式により前記記録媒体に画像を形成する方法において、

前記静電潜像の現像工程において、 ビスフ エ ノ ール A単量体を含 有する電子写真用 ト ナーを含む現像剤を使用 し、 かつ

前記現像剤の使用により可視化された画像を前記記録媒体に転写 した後に定着する工程において、 ト ナー定着方式と して、 フラ ッ シ ュ定着方式又はヒー ト ロール定着方式を使用するこ とを特徴とする 電子写真方式による画像形成方法にある。 図面の簡単な説明

第 1 図は、 本発明による ものであって、 トナー定着方式と してフ ラ ッ シュ定着方式を採用 した画像形成方法を実施するための好ま し い電子写真装置の一例を示した略示断面図であり、

第 2 図は、 本発明による ものであって、 ト ナー定着方式と してヒ — ト ロール定着方式を採用 した画像形成方法を実施するための好ま しい電子写真装置の一例を示した略示断面図であり、

第 3 図は、 例 4の印字試験 （フ ラ ッ シュ定着の評価） において、 ビスフ エ ノ 一ル A単量体の添加量 （重量％) と トナー定着率 （％) との関係をプロ ッ 卜 したグラフであり、 そして

第 4 図は、 例 5の印字試験 （ヒー ト ロール定着の評価） において 、 ビスフ ノール A単量体の添加量 （重量 と ト ナー定着率 （％ ) との関係をプロ ッ 卜 したグラフである。 発明を実施するための最良の形態

本発明者らは、 フ ラ ッ シュ定着及びヒー ト ロール定着の両定着方 式に適用可能な トナーについて鋭意研究した結果、 このたび、 特に 単量体の形のビスフ ノ ール Aを電子写真用 トナーに添加するこ と によ り、 フラ ッ シュ定着及びヒ一 ト ロール定着のどち らにも適用可 能であり、 それぞれの方式に特有の欠点も有しない トナーが得られ るという こと、 また、 この トナーをフラ ッ シュ定着機構あるいはヒ ― ト ロール定着機構を備えた電子写真プリ ンタ等で使用することに より、 両定着方式の利点を生かした画像形成方法を実現するこ とが できるという ことを見い出 した。 すなわち、 本発明は、 特に電子写 真プロセスにおいて現像剤の構成に使用される トナーを改良し、 そ れによって、 引き続く 定着工程の改良を実現したものである。

本発明の実施において、 電子写真プロセスは、 「背景技術」 の項 で説明したような一般的な電子写真プロセスであることができ、 特 定の電子写真プロセスにのみ限定される ものではない。 同様に、 本 発明で使用する電子写真プロセスにおいて採用される現像方法も特 に限定される ものではなく 、 所望に応じて任意の現像方法を採用す るこ とができ、 したがって、 その都度、 本発明の トナーに求められ る必須の条件を満足させつつ、 それぞれの現像方法に最適な現像剤 を調製し、 使用することができる。 本発明において採用可能な現像 方法は、 したがって、 この技術分野において広く 使用されている二 成分現像方式及び一成分現像方式の両方を包含する。

二成分現像方式は、 トナー粒子と鉄粉、 ガラス粉末等のキヤ リ ャ 粒子とを接触させ、 摩擦帯電を利用 してキヤ リ ャに トナーを付着さ せ、 さ らにこの トナーを潜像部分に案内 して現像を行う方法である 。 すなわち、 この方式の場合、 トナーとキヤ リ ャを組み合わせて現 像剤を構成する。 現像方法には、 磁気ブラ シ現像法などがある。 二成分現像方式におけるキヤ リ ャの使用を省略した方法と して、 一成分現像方式も公知である。 この方式は、 キヤ リ ャを使用 しない ので、 トナーの濃度の制御、 混合、 攪拌、 などの機構が不要となり 、 しかも装置の小型化が可能となるなどの利点を有している。 一成 分現像方式では、 一般的に、 トナー層を金属製の現像ローラ上に均 一な薄膜と して形成し、 この トナー層を潜像部分に案内 して現像を 行う ことができる。 現像ローラ上の トナー粒子への電荷の付与は、 摩擦帯電あるいは静電誘導によって行う こ とができる。 例えば、 摩 擦帯電に基づく 一成分現像方式の場合、 接触を伴う B M T方式や F E E D方式では磁性 トナーを使用 し、 しかし、 同じ く 接触を伴う タ ツ チダウ ン方式では非磁性 トナーを使用する。 なお、 電子写真プロ セス及びそれにおいて採用される現像方法は、 多く の電子写真関連 の刊行物が存在しているので、 詳細はそれらの刊行物を参照された い。

本発明による電子写真用 トナーは、 基本的に、 電子写真法におい て従来より用いられている トナーと同様な組成とすることができる 。 すなわち、 本発明の電子写真用 トナーは、 モノ ク ロ、 カラーを問 わず、 一般的には少なく ともバイ ンダ樹脂及び着色剤を含むように して構成され、 また、 本発明に従い、 所定の量のビスフ ヱノ ール A 単量体が追加的に加えられる。 なお、 上記したよう に電子写真プロ セスでは各種の現像方法が採用されているが、 本発明の 卜ナ一は、 それが使用されるべき電子写真プロセスにおいて採用されている現 像方法に依存して、 自体磁性を有している磁性 トナーであってもよ く 、 あるいは非磁性 トナーであってもよい。

本発明の トナーは、 好ま しく は、 天然も し く は合成の高分子物質 よりなるバイ ンダ樹脂に着色剤、 電荷制御剤、 ワ ッ ク スなどを分散 させた後、 得られた分散体を粉砕、 分級して約 0 . 5 〜 5 0 m 、 好ま し く は約 1 〜 1 5 mの平均粒径を有する球形微粉体となすこ とができる。 二成分現像剤の場合には、 バイ ンダ樹脂における着色 剤等の分散の完了後、 得られた トナーの微粉体を、 通常、 鉄粉、 フ エライ ト粉などの担体物質 （キヤ リ ャ） に混合して現像剤とな した 後、 静電潜像の可視化に用いることができる。

さ らに詳し く述べると、 本発明の電子写真用 トナーで用いるバイ ンダ樹脂は、 最終的に トナーと した時に上記したような トナーの物 性が得られる限り において特に限定される ものではな く 、 汎用のバ イ ンダ樹脂を包含する。 適当なバイ ンダ樹脂と して、 例えば、 スチ レ ン一ア ク リ ル樹脂、 ポ リ エステル樹脂、 スチ レ ン樹脂、 ア ク リ ル 樹脂、 フ エノ ール樹脂、 シ リ コーン樹脂、 エポキシ樹脂などを挙げ る こ とができる。 本発明の トナーでは、 特に、 スチ レ ン—アク リ ル 樹脂とポリ エステル樹脂をバイ ンダ樹脂と して有利に使用するこ と ができる。 これらの樹脂は、 単独で使用 してもよ く 、 あるいは 2種 類以上の樹脂を混合又は複合して使用 してもよい。 また、 線状ポ リ エステル樹脂と、 架橋成分を含むポ リ エステル樹脂を混合して使用 してもよい。

バイ ンダ樹脂中に分散せしめられるべき着色剤は、 多く の公知な 染料及び顔料を包含し、 任意に選択して使用することができる。 適 当な顔料と しては、 例えば、 黒色顔料の各種カーボンブラ ッ ク （チ ャ ネルブラ ッ ク、 フ ァーネスブラ ッ ク等） 、 そ してカ ラ一顔料、 例 えば、 ベンジジン系のイエロ一顔料、 キナク ドリ ン系、 ローダミ ン 系のマゼンタ顔料、 フタロシアニン系のシアン顔料などを挙げるこ とができる。 これらの顔料は、 単独で使用 してもよ く 、 さ もなけれ ば、 所望とする トナー色を得るために混合して使用 してもよい。 上記したような着色剤の ト ナー中の含有量は、 所望とする結果に 応じて広く 変更することができるという ものの、 好ま し く は、 最も 良好な トナー特性を得るため、 すなわち、 印字の着色力、 トナーの 形状安定性、 トナーの飛散などを考慮した場合、 2〜 2 5重量％の 範囲である。

本発明の電子写真用 トナーでは、 上記したように、 バイ ンダ樹脂 及び着色剤に追加してビスフ エノ ール A単量体を添加するこ とが必 須である。 本発明者らは、 本発明の課題の解決のため、 いろいろな 化合物についての使用可能性及び作用効果についての検討を進めた けれども、 いずれの化合物においても不満足な結果しか得られず、 そのなかで、 驚く べきことに、 特定の有機化合物であるとこ ろのビ スフ ヱ ノ 一ル A単量体のみが有効である という こ とが判明 した。 さ らに、 その詳細な理由はまだ究明するまでに至っていないが、 ビス フ エ ノ ール Aは、 誘導体や重合体等のいろいろな化合物を包含する けれども、 単量体の形のもののみが有効である。 ビスフ ヱノ ール A 単量体は、 本発明の トナーにおいて特に定着助剤と して機能してい る と理解される。

ビスフ ヱノ ール A単量体は、 好ま し く は、 トナーの全量を基準に して 0 . 2重量％以上の量で含まれ、 さ らに好ま し く は、 0 . 2 〜 9 0 重量％の範囲で含まれる。 ビスフ ヱ ノ ール A単量体の添加量が 0 . 2重量％を下回った場合には所期の添加効果を得るこ とができ ず、 また、 反対に 9 0重量％を上回ると、 添加している着色剤、 帯 電制御剤、 ワ ッ ク ス等の分散が十分でな く なり、 得られる混合物を トナーと して使用するこ とができなく なる。 このよう な欠点は、 特 に、 トナー定着方式と してフラ ッ シュ定着方式を採用 している場合 に顕著である。 また、 トナー定着方式と してヒ一 ト ロール定着方式 を採用 している場合のビスフ ヱノ ール A単量体の添加量の上限は、 好ま し く は、 5 0重量％である。 これは、 ビスフ ヱノ ール A単量体 の添加量が 5 0重量％を上回ると、 ヒー ト ロールの汚染に原因して オフセッ 卜が発生し、 得られる混合物を トナーと して使用する こ と ができなく なるからである。

本発明の実施において、 例えば、 現像剤の使用により可視化され た画像を記録媒体に転写した後に定着する工程においてフ ラ ッ シュ 定着方式を使用 しているよ うな場合には、 現像剤を構成する ト ナー 中で、 ビスフ ヱノ ール A単量体が トナーの全量を基準にして 0 . 2 〜 9 0重量％の範囲で含まれるこ とが好ま しい。 また、 このよ うに フ ラ ッ シュ定着方式を使用 している場合、 その際のフ ラ ッ シ ュ定着 の条件は、 フ ラ ッ シュ光のエネルギー 0 . 5 〜 3 . 0 J / cm ² ヽ 及び

フ ラ ッ シュ光の発光時間 5 0 0 ~ 3 ， 0 0 0 / s であることが好ま しい。 フラ ッ シュ光の発光エネルギーが上記した ものより も弱く 、 しかも発光時間が短かすぎると、 フ ラ ッ シ ュ定着 率を上昇させるのに十分な程度に 卜ナ一を溶融させる こ とができな い。 フラ ッ シュ光の発光エネルギーが上記したものよ り も強く 、 し かも発光時間が長すぎると、 記録媒体上に定着した トナーの過熱を 引き起こすおそれがある。 このようなフ ラ ッ シュ定着条件の下で、 上記したように 0 . 2 〜 9 0重量％のビスフ ヱ ノ ール A単量体を含 有する トナーを使用するこ とによって、 特に十分な耐ボイ ド性 （白 抜け防止性） と定着強度を同時に得ることができる。 なお、 フラ ッ シュ光は、 可視光から近赤外光までに及ぶ広い波長域の光のなかか ら、 使用するフラ ッ シュ定着装置の仕様に応じて適切なものを使用 することができる。

—方、 トナー定着方式と してヒー ト ロール定着方式を使用 してい るような場合には、 現像剤を構成する トナー中で、 ビスフ ヱ ノ ール A単量体が トナーの全量を基準にして 0 . 2 〜 5 0重量％の範囲で 含まれるこ とが好ま しい。 このようにヒー ト ロール定着方式を使用 している場合には、 その際に使用する ヒー ト ロール表面の温度が、 平均して、 ビスフヱ ノ ール A単量体の融点と同じかも し く はそれを 上回る温度となるように調整を行う こ とが好ま し く 、 ビスフ エノ ー ル A単量体の融点を上回る温度となるように調整を行う ことがさ ら に好ま しい。 ヒー ト ロールの表面温度がビスフ ヱ ノ ール A単量体の 融点未満であると、 ヒー ト ロール定着率を上昇させるのに十分な程 度に トナーを溶融させるこ とができない。 このようなヒー ト ロール 定着条件の下で、 上記したように 0 . 2 〜 5 0重量％のビスフ エ ノ ール A単量体を含有する トナーを使用するこ とによって、 特に十分 な耐オフセッ 卜性と定着強度を同時に得るこ とができる。 なお、 ビ スフヱノ ール A単量体の融点は、 通常約 1 5 5 〜 1 6 0 °Cの温度で あるので、 一般的には約 1 6 0〜 2 5 0 °Cのロール表面温度を有利 に使用することができる。

本発明の電子写真用 トナーは、 さ らに、 トナーの帯電特性を制御 する目的で、 この技術分野において常用の電荷制御剤を有していて もよい。 適当な電荷制御剤と しては、 例えば、 正帯電 トナーには二 グロ シ ン染料、 脂肪酸金属塩、 第 4 ア ンモニゥム塩などの電子供与 性物質を、 負帯電 ト ナーにはァゾ系含金属染料、 塩素化パラ フ ィ ン 、 塩素化ポ リ エステルなどの電子受容性物質を、 それぞれ挙げるこ とができる。

さ らに、 トナー像をヒー トロール定着方式で定着するような場合 には、 離型剤あるいはオフセッ ト防止剤と して、 各種のワ ッ ク ス、 例えば低分子量のポリプロ ピレンあるいはポ リエチレンなどを使用 するこ とができる。

さ らにまた、 トナーの流動性の向上、 その他の目的のために、 疎 水性シ リ カあるいは酸化チタ ンを外添剤と して使用 してもよい。 本 発明の トナーでは、 必要に応じて、 疎水性シ リ カあるいは酸化チタ ンに加えて、 その他の常用の無機粒子、 樹脂粒子などをさ らに外添 してもよい。

上記したような トナー成分は、 従来常用の トナーの組成に準じて その組成比を広い範囲で変更して使用するこ とができる。 例えば、 一般的に、 トナーの全量を基準にして、

バイ ンダ樹脂 6 0 〜 9 0重量％

着色剤 2〜 2 5重量％

定着助剤 （ビスフ エ ノ ール A単量体） 0 . 2 〜 9 0 重量％

電荷制御剤 1 〜 5重量％

離型剤 0 〜 5 重量％

外添剤 0 〜 5 重量％

の組成比で使用することができる。 これらの ト ナー成分は、 必要に 応じて、 上記した範囲より も多く ても、 さ もなければ少なく てもよ い。

本発明による電子写真用 トナーは、 上記したような トナー成分を 出発物質と して使用 して、 いろいろな手順に従って調製するこ とが できる。 例えば、 本発明の トナーは、 着色剤などを分散させた樹脂 塊を粉砕、 分級して作製する機械的粉砕法、 着色剤を取り込みなが らモノ マーを重合させ、 微粒子を作製する重合法などの公知の手法 を使用 して調製することができる。 本発明の トナーは、 好ま し く は 、 機械的粉砕法に従って、 次のような手順で有利に調製することが できる。

( 1 ) 材料の混合

バイ ンダ樹脂、 着色剤、 電荷制御剤などを計量した後、 粉体混合 機で均一に混合する。 粉体混合機と しては、 例えば、 ボールミ ルな どを使用するこ とができる。 着色剤、 電荷制御剤などが樹脂バイ ン ダ中に均一に分散せしめられる。

( 2 ) 溶融混練

得られた混合物を加熱溶融させ、 さ らに混練する。 スク リ ユー押 出機 （ェクス トルーダ） 、 ロール ミ ル、 二一ダなどを有利に使用す るこ とができる。 着色剤粒子の微細化と均一分散などが達成される

( 3 ) 冷却固化

混練の完了後、 得られた混練物を冷却し、 固化させる。 ( 4 ) 粉砕

固化した混練物を先ず最初にハンマー ミ ル、 カ ッ ター ミ ルなどの 粗粉砕機で粗粉砕し、 さ らに続けて、 ジェ ッ ト ミ ルなどの微粉砕機 で微粉砕する。

( 5 ) 分級

微粉砕の完了後、 トナー流動性の低下、 トナーの飛散を引き起こ す微小粒子及び画質の低下を引き起こす粗大粒子を除去するため、 得られた微粉砕粒子を分級する。 分級装置と しては、 例えば、 遠心 力を利用 した風力分級機を使用するこ とができる。 目的とする球状 の トナ一微粉体が得られる。

( 6 ) 表面処理

最終工程と して、 トナーの流動性の向上、 その他の目的のため、 得られた トナー微粉体の表面に疎水性シ リ カあるいは酸化チタ ン及 び必要に応じてその他の外添剤を添加し、 付着させてもよい。 表面 処理装置と しては、 例えば、 高速流動型混合機を使用するこ とがで きる。

本発明による電子写真用 トナーを使用 して、 従来より一般的に使 用されている手法及び装置を使用 して画像形成を行う ことができる o

本発明による電子写真方式に基づく 画像形成方法は、 前記したよ う に、

画像露光による静電潜像の形成、

静電潜像の現像による可視化、

可視化された画像の記録媒体への転写、 及び

転写された画像の定着

の各工程を含むものであり、 その特徴と して、

( 1 ) 静電潜像の現像工程において、 バイ ンダ樹脂及び着色剤に 追加して、 ビスフエ ノ ール A単量体を含有する電子写真用 トナーを 含む現像剤を使用するこ と、 及び

( 2 ) 現像剤の使用により可視化された画像を記録媒体に転写し た後に定着する工程において、 トナー定着方式と して、 フラ ッ シュ 定着方式又はヒー ト ロール定着方式を使用するこ と、

がある。 こ こで、 使用する トナー中のビスフ ヱノ ール A単量体の含 有量は好ま し く は 0 . 2重量％以上であること、 バイ ンダ樹脂は好 ま しく はスチ レ ン一ァク リ ル樹脂、 ポ リエステル樹脂又はその混合 物であるこ と、 そ してフラ ッ シュ定着及びヒ一 ト ロール定着のそれ ぞれには好ま しい条件があることなどは、 前記した通りである。 本発明による画像形成方法は、 トナー定着工程においてフラ ッ シ ュ定着又はヒー ト ロール定着あるいはその組み合わせを使用すると いう点を除いて、 基本的には従来の画像形成方法と同様にして実施 するこ とができる。 好ま しい一例を示すと、 画像露光による静電潜 像の形成は、 例えば感光体 ドラムなどのような光導電性絶縁体の表 面に正又は負の均一な静電荷を与えた後、 様々な手段によって光導 電性絶縁体に光像を照射するこ とによってその絶縁体上の静電荷を 部分的に消去して静電潜像を形成するこ とによって行う こ とができ る。 例えば、 レーザ光を照射して、 特定部分の表面電荷を消去する こ とにより、 画像情報に応じた静電潜像を光導電性絶縁体上に形成 するこ とができる。

次いで、 形成された静電潜像を現像による可視化する。 これは、 光導電性絶縁体上の静電荷の残つた潜像部分に本発明の トナーを含 む現像剤の微粉体を付着させることによって行う こ とができる。 現像工程の完了後、 可視化された画像を記録媒体へ転写する。 こ れは、 得られた トナー像を、 一般的に、 記録紙などの記録媒体に静 電的に転写するこ とによって行う ことができる。 最後に、 本発明に従い、 上記の転写工程で転写された トナー像を フラ ッ シュ定着又はヒー ト ロール定着あるいはその組み合わせによ り溶融させ、 記録媒体に定着させる。 このような一連の処理工程を 経て、 目的とする複製品 （印刷物など） を得るこ とができる。

電子写真法に基づく 画像形成方法は、 先にも説明したように、 こ の技術分野において広く知られているので、 こ こでの詳細な説明は 省略する。

同様に、 本発明の画像形成方法に使用するこ とのできる電子写真 装置も この技術分野において広く知られているので、 こ こでの詳細 な説明を省略する。 参考までに、 本発明において有利に使用するこ とのできる電子写真装置の一例を示すと、 第 1 図及び第 2 図に示す 通りである。

第 1 図に図示の電子写真装置は、 フ ラ ッ シュ定着方式を組み込ん だ装置である。 本発明の トナーのキヤ リ ャを混合して調製した現像 剤 1 1 は攪拌スク リ ユー 1 2で攪拌され、 摩擦帯電せしめられる。 摩擦帯電した現像剤 1 1 は所定の循環経路にそって案内され、 現像 ローラ 1 4 に達し、 さ らに感光 ドラム 1 4 に搬送される。 感光 ドラ ム 1 4 は、 潜像形成方式によっていろいろであるけれども、 光導電 材料である感光体、 例えば、 ポリ シラ ン、 フタ口 シァニン等の有機 感光体、 又はセ レ ン、 アモルフ ァ スシ リ コ ン等の無機感光体や、 絶 縁体から形成するこ とができる。

現像剤 1 1 が搬送されてきた感光 ドラム 1 4 の表面では、 その ド ラ ムの回転方向に関して後方に位置する前帯電部 1 5 により ドラ ム の帯電が行われ、 さ らに、 露光装置 （図示せず） からの光像により 、 静電潜像が形成されている。 こ こで、 前帯電部 1 5 は、 コロ ト ロ ン、 スコロ ト ロ ンなどのコロナ放電機構やブラ シ帯電器などの接触 帯電機構から構成するこ とができ る。 また、 露光装置は、 レーザー 光学系、 L E D光学系、 液晶シ ャ ツ タ光学系などの各種の光学系を 光源に使用 して構成するこ とができる。 したがって、 感光 ドラム 1

4 に搬送されてきた摩擦帯電した現像剤 1 1 がその ドラムの表面の 静電潜像に付着し、 可視化された トナー像が得られる。

感光 ドラ ム 1 4上の トナー像 1 1 は ドラムの回転により転写部 1

6 に搬送され、 こ こで記録媒体 （紙やフ ィ ルムなど） 2 1 へ転写さ れる。 転写部 1 6 は、 転写に利用する力、 すなわち、 静電気力、 機 械カ、 粘着力などに依存して、 いろいろな構成を採用するこ とがで きる。 例えば、 静電気力に基づいたものと しては、 コ ロナ転写装置 、 ロール転写装置、 ベル ト転写装置などを挙げることができる。 記録媒体 2 1 は矢印方向に案内されていて、 フ ラ ッ シュ定着装置

1 8 の下方において トナー像の定着が行われる。 記録媒体 2 1 上の トナー像はフ ラ ッ シュ定着装置 1 8 によって加熱、 溶融せしめられ 、 さ らに記録媒体 2 1 の内部にまで浸透して固着される。 定着の完 了により、 定着画像 2 2が得られる。

感光 ドラム 1 4上の トナー像 1 1 で上記した転写工程に関与しな いまま残留した トナーは、 除電器 （図示せず） を経た後、 ク リ一二 ング装置 （図示の場合、 ブレー ド） 1 7 で感光 ドラム 1 4 の表面か ら除去される。 ク リ ーニング装置は、 上記したブレー ドの他、 磁気 ブラ シク リ ーナ、 静電ブラ シク リ ーナ、 磁気ローラ ク リ ーナなどか ら構成するこ とができる。

第 2 図に図示の電子写真装置は、 フ ラ ッ シュ定着装置に代えてヒ 一ト ロール定着装置 1 9 を使用 した違いを除いて第 1 図に図示の電 子写真装置に同じである。

本発明者らのこのたびの知見によると、 本発明の トナーは、 それ をフ ラ ッ シュ定着方式及びヒー ト ロール定着方式の両方に有利に適 用するこ とができる。 換言すると、 本発明の トナーは、 いずれの定 着方式を採用 した場合にも、 それぞれの定着方式の利点を活用 し、 優れた印刷特性を得るこ とができる。 また、 場合によっては、 フ ラ ッ シュ定着機構及びヒー ト ロール機構の両方を兼ね備えた電子写真 プリ ンタを設計し、 使用すること もできる。 このような場合には、 フ ラ ッ シュ定着を最初に実施し、 それが完了した後の短時間のうち 記録用紙等の記録媒体をヒー ト ロールで圧着することにより、 印字 濃度の向上を図ったり、 少量の トナー付着量で高い印字濃度を実現 したりすることができる。

実施例

以下、 本発明をその好ま しい実施例を参照して説明する。 なお、 本発明は以下に記載する実施例に限定される ものではないこ とを理 解されたい。

例 1

トナー 1 の調製

下記の成分を記載の量比で用意した。 なお、 ビスフ ヱノール A単 量体については、 下記の第 1 表に記載のように、 異なる配合量を使 用 し 7

バイ ンダ樹脂 ：

ウ レタ ン変性ポ リ エステル樹脂、 X P E 2 1 1 8 (商品名、 三井化学製） 8 5重量％ 着色剤 ：

フ ァ ーネスカーボン、 モ一ガル L (商品名、 キヤボッ ト製）

1 0重量％ 定着助剤 ：

ビスフ エ ノ ール A単量体 （融点 1 6 0 °C、 和光純薬製） 電荷制御剤 ：

ァゾ染料、 T 一 9 5 (商品名、 保土ケ谷化学製） 0 . 5重量％ ワ ッ ク ス ：

ポ リ プロ ピ レ ンワ ッ ク ス、 ピス コ一ノレ 6 6 0 _ P

(商品名、 三洋化成製） 4重量％ これらの成分をボールミ ルにより混合攪拌し、 そ して 1 4 0 °Cに 加熱したェクス トルーダ、 P C M— 4 5 (商品名、 池貝鉄工製） で 溶融混練した。 得られた混練物を冷却固化した後、 ロー トプレッ ク ス粉碎機で粗粉砕し、 さ らにジェ ッ ト ミ ル、 L 一 2型 （第一実業製 ) で微粉砕した。 得られた微粉末を風力分級機 （アルピネ社製） で 分級して、 体積平均粒径 8 . 5 mの球形 トナー微粉体を得た。 引 き続いて、 得られた トナー微粉体に対して、 0 . 5重量％のシ リ カ 粉末、 H 2 0 0 0 Z 4 (商品名、 クラ リ アン ト ジ ャパン社製） をス 一パー ミ キサ攪拌機 （力ヮタ社製） によって外添した。 以下、 この ようにして得られたシ リ カ外添の トナー微粉体を 「 トナー 1 」 と呼

■、 o

例 2

トナー 2 の調製

下記の成分を記載の量比で用意した。 なお、 ビスフ ヱ ノ ール A単 量体については、 下記の第 1 表に記載のよう に、 異なる配合量を使 用 した。

バイ ンダ樹脂 ：

ポ リエステル樹脂、 F N 1 1 9 (商品名、 花王製）

8 5重量％ 着色剤 ：

フ ァーネスカーボン、 モーガル L (商品名、 キヤボッ ト製）

1 0重量％ 定着助剤 ： ビスフ ノ ール A単量体 （融点 1 6 0 °C、 和光純薬製） 電荷制御剤 ：

ァゾ染料、 T 一 9 5 (商品名、 保土ケ谷化学製）

0 . 5重量％ ワ ッ ク ス ：

ポ リ プロ ピ レ ンワ ッ ク ス、 ピスコ一ノレ 6 6 0 — P

(商品名、 三洋化成製） 4重量％ これらの成分を前記例 1 に記載の手法に従って混合攪拌し、 さ ら に溶融混練した。 さ らに、 得られた混練物を前記例 1 に記載の手法 に従って冷却固化し、 粗粉砕し、 微粉砕し、 そしてさ らに分級して 、 体積平均粒径 8 . 5 mの球形 トナー微粉体を得た。 引き続いて 、 得られた トナー微粉体に対して、 0 . 5重量％のシ リ カ粉末、 H 2 0 0 0 / 4 (商品名、 クラ リアン ト ジ ャパン社製） を前記例 1 と 同様にスーパ一 ミ キサ攪拌機によって外添した。 以下、 このように して得られたシ リ カ外添の トナー微粉体を 「 トナー 2 」 と呼ぶ。 例 3

卜ナー 3 の調製

下記の成分を記載の量比で用意した。 なお、 ビスフ エ ノ ール A単 量体については、 下記の第 1 表に記載のよう に、 異なる配合量を使 用 した。

バイ ンダ樹脂 ：

スチ レ ン—ァク リル樹脂、 UN 1 3000 (商品名、 三洋化成製）

8 5重量％ 着色剤 ：

フ ァーネスカーボン、 モーガル L (商品名、 キヤボッ ト製）

1 0重量％ 定着助剤 ： ビスフ エ ノ ール A単量体 （融点 1 6 0 °C、 和光純薬製） 電荷制御剤 ：

ァゾ染料、 T 一 9 5 (商品名、 保土ケ谷化学製）

0 . 5重量％ ワ ッ ク ス ：

ポ リ プロ ピレ ンワ ッ ク ス、 ビス コール 6 6 0 — P

(商品名、 三洋化成製） 4重量％ これらの成分を前記例 1 に記載の手法に従って混合攪拌し、 さ ら に溶融混練した。 さ らに、 得られた混練物を前記例 1 に記載の手法 に従って冷却固化し、 粗粉砕し、 微粉砕し、 そしてさ らに分級して 、 体積平均粒径 8 . 5 の球形 トナー微粉体を得た。 引き続いて 、 得られた トナー微粉体に対して、 0 . 5 重量％のシ リ カ粉末、 H 2 0 0 0 / 4 (商品名、 クラ リ アン ト ジ ャパン社製） を前記例 1 と 同様にスーパー ミ キサ攪拌機によって外添した。 以下、 このよう に して得られたシリ カ外添の トナー微粉体を 「 トナー 3 」 と呼ぶ。 例 4

印字試験

フ ラ ッ シュ定着性を （ 1 ) トナーの定着性及び （ 2 ) ボイ ドの発 生率 （白抜けの発生率） に関して評価するため、 前記例 1 〜例 3 の それぞれにおいて調製した トナー 1 〜 3 を使用 して、 下記の手順で 印字試験を実施した。

それぞれの トナーとキヤ リ ャを 4 . 0重量％ ： 9 6重量％の比で 混合して現像剤を調製した。 こ こで使用 したキヤ リ ャは、 S r — M η フ ヱ ライ ト コァ （パウダテ ッ ク社製） にシ リ コ一 ン樹脂、 S R 2 4 1 0 (商品名、 東レダウコーニ ング社製） の 1 . 0重量％を万能 攪拌機により、 減圧しながらコーティ ングを行う ことによって得た ものである。 フ ラ ッ シュ定着用に設計された高速プリ ンタ装置 （品番 F 6 7 6 2 D、 富士通社製） を負帯電 トナー用に改造した後、 記録媒体と し て普通紙 （ P P C用紙） を使用 して、 プロセス速度 1 2 0 0 mm/ s 、 発光エネルギー 1 . 7 J cm ² 及び発光時間 1 0 0 0 〃 Z sで 1 イ ンチ角 （ 2 . 5 cm x 2 . 5 cm) のベタ画像の印字を行った。 得ら れた印刷物のそれぞれについて、 下記の指針に従って トナーの定着 率 （％) 及びボイ ド （白抜け） 発生の有無を測定した。

( 1 ) トナーの定着率の測定

得られた印刷物のベタ画像部の光学濃度を最初に測定した。 次い で、 同じ印刷物のベタ画像部に粘着テープ （スコ ッ チ ^{T M}メ ンデイ ン グテープ、 住友ス リ ーェム社製） を軽く 貼り付けた後、 直径 1 0 0 mm及び厚さ 2 0 匪の鉄製円柱ブロ ッ クをテープ上を密着状態で転が し、 引き続いてテープを剥離した。 テープ剝離後の印刷物のベタ画 像部の光学濃度を再び測定した。 テープ剥離の前後における光学濃 度の比較をし、 その比率、 こ こでは 「定着率」 と呼ぶ （％) 、 の大 きさから定着性の良否を判定した。 なお、 定着率が 9 5 %以上であ る とき、 トナーの定着性が良好であると判定するこ とができる。

このような測定の結果、 下記の第 1 表に記載し、 かつ添付の第 3 図にプロ ッ トするような結果が得られた。 図中、 トナー 1 は曲線 I 、 トナー 2 は曲線 I I、 そして トナー 3 は曲線 I I I である。

第 1 表

ビスフ ヱ ノ ール A ト ナー 1 ト ナー 2 ト ナー 3 単量体の添加量

(重量％)

0 2 0 2 5 1 5

0 . 1 4 0 5 0 2 5 0 . 2 8 0 9 0 3 0 八

0 . 5 9 0 9 5 4 ϋ

「 八 o

1 9 5 1 0 0 0 u

5 1 0 0 1 0 0 u

1 0 1 0 0 1 0 0 9 0 八

2 0 1 0 0 1 0 0 I U u

5 0 1 0 1 0 u 丄 U U

8 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0

9 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0

9 5 1 0 0 1 0 0 1 0 0

( 2 ) ボイ ド （白抜け） 発生の有無の測定

得られた印刷物のそれぞれのベタ画像部を光学顕微鏡で拡大して 観察し、 ボイ ドの有無を目視により評価したところ、 ビスフ ノ ー ル A単量体の添加量が 9 5重量％の時には、 多量のボイ ドの存在に 由来する許容し得ない程度に顕著な白抜けがあるこ とが認められた 例 5

印字試験

ヒー 卜 口ール定着性を （ 1 ) 卜 ナ一の定着性及び （ 2 ) オフセ ッ トの有無に関して評価するため、 前記例 1 〜例 3 のそれぞれにおい て調製した トナー 1 〜 3 を使用 して、 下記の手順で印字試験を実施 した。

それぞれの トナーとキヤ リ ャを 4 . 0重量％ : 9 6重量％の比で 混合して現像剤を調製した。 こ こで使用 したキヤ リ ャは、 S r — M nフ ヱライ ト コァ （パウダテッ ク社製） にシ リ コ一ン樹脂、 S R 2 4 1 0 (商品名、 東レダウコーニング社製） の 1 . 0重量％を万能 攪拌機により、 減圧しながらコーティ ングを行う こ とによって得た ものである。 ヒ一 ト ロール定着用プリ ンタ装置 （品番 V S P 4 7 0 0、 富士通 社製） を使用 して、 1 6 0 °Cの定着温度 （ヒー ト ロールの表面温度 ) の適用下に記録媒体と して普通紙 （ P P C用紙） に 1 イ ンチ角 （ 2 . 5 cm x 2 . 5 cm) のベタ画像の印字を行った。 得られた印刷物 のそれぞれについて、 下記の指針に従って トナーの定着率 （％) 及 びオフセッ 卜の有無を測定した。

( 1 ) トナ一の定着率の測定

前記例 4 と同様にして トナーの定着率の測定を行った。 その結果 、 下記の第 2 表に記載し、 かつ添付の第 4 図にプロ ッ 卜するような 結果が得られた。 図中、 トナー 1 は曲線 I 、 トナー 2 は曲線 I I、 そ して トナー 3 は曲線 I Π である。

第 2表

ビスフ エノ - -ル A トナ 1 トナ 2 トナ 3 単量体の添加量

0 1 0 1 0 1 0

0 . 1 3 5 5 5 2 5

0 . 2 7 5 8 0 5 5

0 . 5 9 0 9 5 8 0

1 9 5 1 0 0 8 5

5 1 0 0 1 0 0 9 0

1 0 1 0 0 1 0 0 9 5

2 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0

5 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0

8 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0

9 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0

9 5 1 0 0 1 0 0 1 0 0 また、 参考のため、 定着温度を 1 6 0 °Cから 1 5 0 °Cに変更して 上記と同様に印字試験を行ったと ころ、 それぞれの場合に、 上記第 2表に記載の結果より も約 1 0 %低い定着率しか得るこ とができな カヽつた。 oen

( 2 ) オフセッ 卜の有無の測定

得られた印刷物のそれぞれのベタ画像部を目視により評価したと ころ、 ビスフ エノ ール A単量体の添加量が 5 0重量％を上回った時 には許容し得ない程度に顕著なオフセッ 卜があることが認められた oen 例 6

トナー A (比較用） の調製

比較に供するため、 前記例 2 に記載の手法に従って、 トナー 2 と 同様な組成を有する トナーを調製した。 なお、 本例では、 定着助剤 と して使用 したビスフ エノ ール A単量体 （ 1 重量％) の代わり に、 次式により表されるイ ミ ド化合物の同量を使用 した。

I I

0

以下、 このようにして得られたシ リ カ外添の トナー微粉体を 「 ト ナー A」 と呼ぶ。

印字試験

連続印刷性に関して評価するため、 前記例 2 において調製した ト ナー 2 (ビスフ エ ノール A単量体の含有量が 1 重量％) と上記のよ うにして調製したい トナー Aを使用 して、 下記の手順で印字試験を 実施した。

それぞれの トナーとキヤ リ ャを 4 . 0重量％ ： 9 6重量％の比で 混合して現像剤を調製した。 こ こで使用 したキヤ リ ャは、 S r — M n フ ェライ 卜 コア （パウダテッ ク社製） にシ リ コ一ン樹脂、 S R 2 4 1 0 (商品名、 東レダウコーニング社製） の 1 . 0重量％を万能 攪拌機により、 減圧しながらコーティ ングを行う こ とによって得た ものである。

フラ ッ シュ定着用に設計された高速プリ ンタ装置 （品番 F 6 7 6 2 D、 富士通社製） を負帯電 トナー用に改造した後、 記録媒体と し て普通紙 （ P P C用紙） を使用 して、 プロセス速度 1 2 0 0 mm/ s 、 発光エネルギー 1 . 7 J / cm ² 及び発光時間 1 0 0 0 Z Z sで 1 イ ンチ角 （ 2 . 5 cm x 2 . 5 cm) のベタ画像の印字を連続して行つ た。

トナー 2 を使用 して実施した連続印刷の場合、 印刷枚数が 1 0 0 万枚以上となっても良好な印刷特性を維持し得ることが判明した。 これに対して、 トナー Aを使用 して実施した連続印刷の場合、 印刷 枚数が 5 0万枚となったところで、 キヤ リ ャに トナーがスベン ト し (すなわち、 フ ィ ルミ ングの発生） 、 印刷用紙の背景部に トナー汚 れが発生した。 トナー汚れの原因を確認するため、 キヤ リ ャのフ ィ ルミ ング成分をメ チルェチルケ ト ンで溶解し、 赤外吸収スぺク トル で調査した。 その結果、 フ イ ルミ ング成分はィ ミ ド化合物からなり 、 すなわち、 この化合物が連続印刷に対して悪影響を及ぼしている こ とが判明した。 産業上の利用の可能性

以上に説明したよう に、 本発明によれば、 ビスフエノ ール A単量 体を トナー中に含ませたこ とによ り、 定着強度の大幅な向上に加え て、 得られる電子写真用 ト ナーをフ ラ ッ シュ定着方式及びヒー ト 口 —フ ラ ッ シュ定着方式の両方に使用するこ とが可能となる。 また、 いずれの定着方式に使用 して場合でも、 本発明の トナーは、 従来の 方式で回避することが難しかったいろいろな問題点を解消すること ができる。 例えば、 本発明の トナーでは、 ボイ ドと呼ばれる白抜け 現象の発生を防止することができ、 定着後の用紙がロール化したり 、 オフセッ トにより汚染するといつた問題も引き起こされない。 ま た、 定着方式の制限を除いたことにより、 従来においてまちまちで あった トナーの品種を最低限に抑えることができるよう になり、 よ つて、 トナ一の大量生産、 低コス ト化が可能となる。

Claims

請 求 の 範 囲

1 . ビスフ エ ノ ール A単量体を含有する こ とを特徴とする電子写 真用 トナー。

2 . 前記ビスフ ヱ ノ ール A単量体が、 トナーの全量を基準に して 0 . 2 〜 9 0 重量％の範囲で含まれる こ とを特徴とする請求の範囲 第 1 項に記載の電子写真用 トナー。

3 . スチ レ ン—ア ク リ ル樹脂、 ポ リ エステル樹脂又はその混合物 をバイ ンダ樹脂と して含有するこ とを特徴とする請求の範囲第 1 項 に記載の電子写真用 トナー。

4 . 画像露光による静電潜像の形成、 静電潜像の現像による可視 化、 可視化された画像の記録媒体への転写及び転写された画像の定 着の各工程を含む電子写真方式により前記記録媒体に画像を形成す る方法において、

前記静電潜像の現像工程において、 ビスフ エノ ール A単量体を含 有する電子写真用 トナーを含む現像剤を使用 し、 かつ

前記現像剤の使用により可視化された画像を前記記録媒体に転写 した後に定着する工程において、 トナー定着方式と して、 フ ラ ッ シ ュ定着方式又はヒー 卜 ロール定着方式を使用する こ とを特徴とする 電子写真方式による画像形成方法。

5 . 前記静電潜像の現像工程において、 前記 トナーのバイ ンダ樹 脂と して、 スチ レ ン—ア ク リ ル樹脂、 ポ リ エステル樹脂又はその混 合物を含みかつ前記ビスフ ヱ ノ ール A単量体が、 トナーの全量を基 準に して 0 . 2 〜 9 0重量％の範囲で含まれる現像剤を使用するこ とを特徴とする請求の範囲第 4項に記載の画像形成方法。

6 . 前記現像剤の使用により可視化された画像を前記記録媒体に 転写した後に定着する工程において、 フ ラ ッ シュ定着方式を使用 し 、 その際のフラ ッ シュ定着の条件が、

フラ ッ シュ光のエネルギー 0 . 5〜 3 . 0 J / cm ² 、 及び

フラ ッ シュ光の発光時間 5 0 0〜 3 , 0 0 0 / s であることを特徴とする請求の範囲第 5 項に記載の画像形成方法。

7 . 前記現像剤の使用により可視化された画像を前記記録媒体に 転写した後に定着する工程において、 ヒ一トロール定着方式を使用 し、 その際、 使用する ヒー ト ロール表面の温度が、 平均して、 前記 ビスフ ノール Α単量体の融点を上回る温度となるように調整を行 う こ とを特徴とする請求の範囲第 5項に記載の画像形成方法。