JP2001209209A

JP2001209209A - 電子写真用トナー

Info

Publication number: JP2001209209A
Application number: JP2000015288A
Authority: JP
Inventors: Jun Morimoto; 純森本
Original assignee: Tomoegawa Paper Co Ltd
Current assignee: Tomoegawa Co Ltd
Priority date: 2000-01-25
Filing date: 2000-01-25
Publication date: 2001-08-03
Anticipated expiration: 2020-01-25
Also published as: JP4181287B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、トナーのリサイクル性と低温定着
性を満足する電子写真用トナーを提供することを目的と
している。【解決手段】少なくとも結着樹脂、着色剤及びフィッ
シャートロプシュワックスを含有したトナー母粒子の表
面に、加熱減量が１％未満の疎水性シリカと、親水性シ
リカが付着されてなるリサイクル機構を搭載した電子写
真システムに用いられる電子写真用トナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真システム
を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置に適用さ
れ、記録シートへの転写の過程を経た後に感光体の表面
に残存したトナーを現像剤として再使用するリサイクル
機構を搭載した電子写真システムに用いられる電子写真
用トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置の現像方式に適用される乾
式現像剤は、トナーとフェライト粉、鉄粉、ガラスビー
ズ等からなるキャリアが混合された二成分系現像剤と、
トナー自身に磁性粉末を担持させた一成分系現像剤とに
概ね分けられる。これらの現像剤に用いられるトナー
は、結着樹脂および着色剤を主成分としており、他に、
記録シートへの低温定着性を良好にするためのワックス
や、帯電極性（正帯電か負帯電）を付与するための帯電
制御剤等が添加される。トナーは、これら材料が所定の
配合で混合された後、溶融混練、粉砕、分級といった工
程を経て粉体に製造され、最後に、流動性、帯電性、ク
リーニング性および保存性等の制御のために、シリカ、
酸化チタン、アルミナおよび各種の樹脂微粒子等の外添
剤が付着されて表面処理が施され、最終的に現像剤とし
て供される。

【０００３】ところで、近年、社会的ニーズとしてあら
ゆる場面で地球環境への配慮が要求されている。電子写
真方式を採用した複写機及びレーザープリンタにおいて
も例外ではなく環境にやさしいシステムが求められてい
る。具体的には、現像工程へのトナーリサイクル機構の
搭載、定着工程での低温定着性の向上が挙げられる。当
然のことながら使用される電子写真用トナーにもこれら
への対応が要求されるが、トナー特性はトナーリサイク
ル機構搭載システムへの対応と低温定着システムへの対
応の両立は極めて困難である。すなわち、トナーリサイ
クル式の電子写真方式では、感光体を帯電・露光して得
られた静電潜像をトナーにて現像し、現像されたトナー
を紙に転写し、転写したトナーを熱により定着して、コ
ピーあるいはプリントが得られる。そして、現像された
トナーが紙に転写される際、トナーの１００％は転写さ
れず、一般的に５〜１５％のトナーが感光体上に残る。
一般には従来、上記転写残りのトナーは感光体のクリー
ニング工程にて回収され、回収トナーボックス等に捕集
されて、最終的には廃棄処分されていた。

【０００４】トナーリサイクルとは、上記転写残りの回
収トナーを現像機に戻し、再び使用する方式であり、資
源の有効活用に繋がると共に、廃棄物の減量に寄与して
いる。トナーリサイクルシステムを採用した場合、転写
残りトナーは感光体クリーニング工程、現像機への搬送
工程で物理的な力を受ける。従って、その工程中のトナ
ーは粉砕され、小粒径化する。トナーが小粒径化した場
合、感光体等の機器部材との付着力が大きくなり、フィ
ルミング等の弊害を引き起こし、多数枚のコピーの際画
像濃度の低下や地カブリの発生を生じやすい。従って、
従来はトナーリサイクルシステムを採用した機器には脆
いトナーは使用できず、使用するトナーには高分子量部
のピーク位置を高く設定した樹脂、あるいは高分子量比
率の高い樹脂を使用し、靱性の高いトナーが必要となっ
ていた。このような靱性の高いトナーを得ようとした場
合、トナーのフロー軟化点は１３０℃以上となり、これ
により定着ロール温度は高く設定せざるを得ず、現状で
は１７０℃以上で設定されている。したがって、トナー
リサイクルシステムに適したトナーを使用した場合に低
温定着が困難であった。

【０００５】一方、低温定着とは、紙に転写したトナー
を熱定着する際、その定着熱量を極力低く抑えることで
ある。電子写真方式における定着方式は、加熱した定着
ロールとバックアップロールの間に通紙してトナーを定
着するヒートロール定着が主流である。ヒート口ール定
着では、定着ロールの温度を低く設定することで低温定
着を達成することができる。定着ロールの設定温度はそ
の周速によっても異なるが、一般的に周速が３００ｍｍ
／ｓｅｃ以上の定着機において、１７０℃未満で定着ロ
ール温度を設定する場合低温定着といわれている。定着
ロールを３００ｍｍ／ｓｅｃ以上の速度で通紙する場
合、紙上のトナー表面温度は定着ロール温度よりも６５
℃以上低下する。よって、低温定着を達成するにはトナ
ーの溶融開始温度を１０５℃未満にする必要がある。ト
ナーの溶融開始温度とフロー軟化点との差は通常２５℃
以内である。従って、低温定着性を可能とするために
は、トナーのフロー軟化点は少なくとも１３０℃未満で
なければならない。よって、低温定着に適したトナーを
得ようとするとリサイクルシステムへの対応が不可能で
あった。また、従来は低温定着性を満足するため、トナ
ーに使用する樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）を低下させ
ることにより溶融開始温度とフロー軟化点の差を拡げて
対応していた。しかし、必要以上にＴｇを低下させた場
合では高温高湿環境下で流動性の低下やブロッキング等
が生じて耐環境性上問題を有していた。従って、リサイ
クル性と低温定着性の両者を満足するトナーを得ること
は従来技術では困難であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】したがって本発明は、
上記問題を解決し、トナーのリサイクル性と低温定着性
の両者を満足する電子写真用トナーを提供することを目
的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも結
着樹脂、着色剤及びフィッシャートロプシュワックスを
含有したトナー母粒子の表面に、加熱減量が１％未満の
疎水性シリカと、親水性シリカが付着されてなることを
特徴とする電子写真用トナーである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の電子写真用トナーを適用
するリサイクル機構を搭載した電子写真システムについ
て一実施形態を図面を参照して説明する。図１は、複写
機の画像形成手段を概念的に示している。図中符号１は
矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム（感光体）であり、
この感光体ドラム１の周囲には、その回転方向にしたが
って、コロナ帯電器２、光学系３、現像剤（一成分系も
しくは二成分系）６を収容する現像剤収容器４ａおよび
現像スリーブ（現像体）４ｂ、コロナ転写器５、クリー
ニングブレード９ａ、除電手段１０がこの順に配置され
ている。符号７で示す記録シート（紙や樹脂フィルム
等）は、図中右側から搬送されて感光体ドラム１とコロ
ナ転写器５との間を通過するようになされ、搬送先には
加熱・加圧方式の定着ローラ対８が配置されている。ク
リーニングブレード９ａは、転写後に感光体ドラム１の
表面に残存するトナー（トナー画像の一部：回収トナ
ー）６ｂを掻き落とすものであり、その掻き落とされた
回収トナー６ｂは、回収搬送路９ｂを経て現像剤収容器
４ａに戻されるようになされている。この場合、クリー
ニングブレード９ａと回収搬送路９ｂとによりトナー回
収手段９が構成され、この回収手段９と、現像剤収容器
４ａおよび現像スリーブ４ｂとの組み合わせにより、現
像装置４が構成されている。

【０００９】この画像形成手段による画像形成工程は、
次の通りである。まず、コロナ帯電器２のコロナ放電に
より、回転する感光体ドラム１の表面が一様に帯電さ
れ、次に、光学系３の露光により感光体ドラム１の表面
に静電潜像が形成される。現像スリーブ４ｂは現像剤収
容器４ａに収容されている現像剤６を吸着しながら回転
し、その現像剤６中のトナー（一成分系の場合は現像剤
６全てがトナーである）が、感光体ドラム１の表面に形
成された静電潜像に逆極性作用等で吸着される。これに
より、静電潜像はトナー画像６ａとして可視像化され
る。次に、記録シート７が感光体ドラム１とコロナ転写
器５との間に搬送されてトナー画像６ａに重ねられ、そ
の裏面からコロナ転写器５により転写電荷が与えられる
ことにより、記録シート７上にトナー画像６ａが転写さ
れる。この後、記録シート７は定着ローラ対８の間を通
過し、その際に、トナー画像６ａが記録シート７上に定
着される。一方、記録シート７に転写されずに感光体ド
ラム１の表面に残存した回収トナー６ｂはクリーニング
ブレード９ａにより掻き落とされ、これにより感光体ド
ラム１の表面は清浄化され、この後、除電手段１０で除
電される。クリーニングブレード９ａにより掻き落とさ
れた回収トナー６ｂは、回収搬送路９ｂを経て現像剤収
容器４ａに戻され、再び使用される。そして、記録シー
ト７が多数枚コピーされていくと現像剤６のトナー濃度
が少なくなり、現像剤６中に適切なトナー濃度を維持す
るためトナー１１が補給される。上記現像剤は、磁性又
は非磁性の一成分系現像剤もしくは二成分系現像剤であ
り、一成分系の場合であればトナーそのものが現像剤と
され、二成分系の場合は、トナーにキャリアが混合され
たものが現像剤とされる。なお、この場合、コピー開始
時の現像剤を構成するトナーには、多数枚コピー時に補
給されるトナーを使用することが帯電性を安定化させる
ために好ましい。

【００１０】本発明は、上記電子写真システムに適用さ
れる電子写真用トナーであって、主成分は、以下に述べ
る結着樹脂、着色剤及びフィッシャートロプシュワック
スであって、これらを含有したトナー母粒子の表面に加
熱減量が１％未満の疎水性シリカと親水性シリカが付着
されているものである。

【００１１】結着樹脂は、スチレン、α−メチルスチレ
ン、クロルスチレン等のスチレン類と、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸オクチル等のアクリル酸エステル
類または／およびメタクリル酸エチル、メタクリル酸プ
ロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、
メタクリル酸ステアリル等のメタクリル酸エステル類と
を共重合させたスチレン−（メタ）アクリル酸エステル
共重合体樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂等である。該スチレン−（メタ）アクリル
酸エステル共重合体樹脂中の（メタ）アクリル酸エステ
ルの含有量は、１５重量％以下が好ましい。１５重量％
より多い場合では、樹脂そのものの帯電性が低いために
その帯電性を補うため必要以上のシリカ微粒子の使用が
必要となって、その結果回収されたトナーにおいてシリ
カ微粒子の脱離、埋没等による帯電性、流動性の大きな
変化が生じて地カブリ、トナー飛散等の問題が発生しや
すい。

【００１２】着色剤は、カーボンブラック、アニリンブ
ルー、カルコオイルブルー、クロムイエロー、ウルトラ
マリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロ
ー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブル
ー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラッ
ク、ローズベンガル等が、単独もしくは混合されて用い
られる。着色剤は、十分な濃度の可視像が形成されるに
十分な割合の含有量が必要であり、例えば、結着樹脂１
００重量部に対して１〜２０重量部程度の割合で含有さ
れる。

【００１３】フィッシャートロプシュワックスとしては
特に限定されないが、天然ガスを原料にフィッシャート
ロプシュ法により製造されたものが好ましく、該天然ガ
スを原料としたフィッシャートロプシュワックスは一酸
化炭素の触媒水素化により合成されたワックス状炭化水
素であって、構造的にはメチル分岐の少ない直鎖状のパ
ラフィン系ワックスである。このような天然ガスを原料
にしたフィッシャートロプシュワックスとしては、シェ
ル・ＭＤＳ社製の商品名：ＦＴ−１００、ＦＴ−００３
０、ＦＴ−００５０、ＦＴ−００７０、ＦＴ−０１６
５、ＦＴ−１１５５、ＦＴ−６０Ｓ等が上市されてい
る。フィッシャートロプシュワックスは、示差走査熱量
分析計（以下、ＤＳＣと略す）による吸熱ピークが８０
〜１００℃であるものが好ましい。吸熱ピークが８０℃
より低いものは、トナーの保存安定性に問題が生じやす
く、また流動性が悪くなりやすい。一方、１００℃より
高いとトナーの溶融粘度を下げる効果が少ないためトナ
ーの低温定着性が得られにくくなる。フィッシャートロ
プシュワックスは結着樹脂との相溶性があまり良くない
ため大量に使用するとワックスの分散が悪化し、粉砕時
にワックス単体の脱離等により耐高温オフセット性、流
動性が悪くなりやすいので好ましくない。したがって、
トナー母粒子中に０．５〜８重量％含有させることが好
ましい。また、本発明でいうＤＳＣによる吸熱ピーク
は、吸収熱量のピーク温度のことであり、セイコー電子
工業社ＳＳＣ−５２００を用い２０〜１５０℃の間を１
０℃／分の割合で昇温させ、次に１５０℃から２０℃に
急冷させる過程を２回繰り返し２回目の吸収熱量を測定
したものである。

【００１４】トナー母粒子には、極性を付与するために
帯電制御剤が含有され、正帯電トナー用と負帯電トナー
用とに分けられる。正帯電トナー用としては、ニグロシ
ン染料、第４級アンモニウム塩、ビリジニウム塩および
アジン等が用いられる。また、負帯電トナー用として
は、アゾ系含金属錯体やサリチル酸系金属錯体が用いら
れる。その他必要に応じて磁性粉や離型剤等を含有させ
てもよい。磁性粉としては、フェライト粉、マグネタイ
ト粉、鉄粉等の微粒子が挙げられる。フェライト粉とし
てはＭｅＯ−Ｆｅ₂Ｏ₃の混合焼結体が本発明に使用され
る。この場合のＭｅとはＭｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｂａ、Ｃ
ｏ、Ｃｕ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｃａ、Ｖ等であり、その
いずれか１種又は２種以上用いれらる。また、マグネタ
イト粉としてはＭｅＯ−Ｆｅ₃Ｏ₄の混合焼結体が使用さ
れる。この場合のＭｅは上記フェライト粉の場合と同様
である。離型剤は、定着用熱ロールとトナーとの離型性
を確保するために添加され、低分子量ポリプロピレンや
低分子量ポリエチレン等が用いられる。

【００１５】本発明でいうトナー母粒子は、上記材料が
所定の配合で混合され、その混合物が、溶融混練、粉
砕、分級といった工程を経て製造される。また、上記材
料を用いて重合方法によりトナー母粒子を得てもよい。

【００１６】本発明の電子写真用トナーは、前記トナー
母粒子の表面に、加熱減量が１％未満の疎水性シリカ
と、親水性シリカが付着されてなるものである。加熱減
量が１％未満の疎水性シリカとしては、ジメチルジクロ
ルシラン、トリメチルクロルシラン、メチルトリクロル
シラン、アリルフェニルジクロルシラン、ベンジルジメ
チルクロルシラン、ブロムメチルジメチルクロルシラ
ン、Ｐ−クロルフェニルトリクロルシラン、３−クロル
プロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、ビニルトリアセトキシシラン、ジビニルクロルシラ
ン等の疎水化剤、特にジメチルジクロルシランあるいは
ヘキサメチレンジシラザンで処理されたコロイド状の二
酸化ケイ素であって、５０％以上の疎水化度を有するも
のであり、その加熱減量が１％未満のものである。ここ
でいう加熱減量とは、ＪＩＳＫ５１０１の顔料試験
方法に記載された加熱減量の測定方法に基づいて測定さ
れた値をいう。加熱減量が１％以上の疎水性シリカを用
いた場合は、感光体表面から記録シートに転写されたト
ナー画像を定着する定着ローラの表面にトナーが付着
し、その結果、定着ローラから記録シートを剥離するた
めの剥離爪の痕がトナー画像に発生する。

【００１７】親水性シリカとしては、５０％未満の疎水
化度を有するシリカをいう。ここで疎水化度とは、別名
メタノールウェッタビリティー値（ＭＷ値）ともいい、
シリカの表面の疎水性を表わす尺度として一般に用いら
れているものである。該疎水化度の測定方法は次のよう
にして行う。まず、シリカ０．２ｇを２５０ｃｃのフラ
スコに入れ、これに水を５０ｃｃ添加する。次にマグネ
チックスターラーで上記水中におけるシリカを攪拌しな
がら、メタノールをビューレットから滴下する。シリカ
の全量がメタノールによって湿潤し、水とメタノールの
混合系に良分散したと目視によって判断した時にメタノ
ールの滴下を止める。この時の水とメタノールの混合相
中におけるメタノールの重量を百分率であらわし、この
数値を疎水化度とする。

【００１８】トナー母粒子の表面に付着させる疎水性シ
リカと親水性シリカとの比率は、疎水性シリカ１重量部
に対して親水性シリカが２〜１０重量部であることが好
ましい。２重量部未満の場合は定着画像に爪痕が生じや
すく、１０重量部より多い場合はリサイクル機構を搭載
した電子写真システムに適用した場合に地カブリが多い
画像となって多数コピーすることができにくくなる。

【００１９】トナー母粒子の表面に加熱減量が１％未満
の疎水性シリカと、親水性シリカを付着させるために
は、タービン型攪拌機、ヘンシェルミキサー、スーパー
ミキサー等の一般的な攪拌機により混合して攪拌する等
の方法が挙げられる。また、トナー母粒子の表面には適
宜、トナーの流動性、帯電性、クリーニング性および保
存性等の制御のため、磁性粉、アルミナ、タルク、クレ
ー、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタンま
たは各種の樹脂微粒子等の外添剤が付着されていてもよ
い。

【００２０】

【実施例】以下、実施例および比較例に基づき本発明を
説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるもので
はない。なお、下記において「部」とは「重量部」を示
す。（実施例１）・スチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂１００部（積水化学工業社製商品名：ＳＥ−００５０）・天然ガスを原料としたフィッシャートロプシュワックス３部（シェル・ＭＤＳ社製商品名：ＦＴ−１００、吸熱ピーク：９２℃）・クロム含金属染料１部（オリエント化学工業社製商品名：ボントロンＳ−３４）・カーボンブラック５部（三菱化学社製商品名：ＭＡ−１００）上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで５分間
混合し、加圧ニーダーで熱溶融混練後、ジェットミルで
粉砕し、その後乾式気流分級機で分級して体積平均径が
１０μｍのトナー母粒子を得た。そして、該トナー母粒
子１００部に対してジメチルジクロルシランで処理され
た加熱減量が０．３％の疎水性シリカ（疎水化度５５
％）０．２部と親水性シリカ（疎水化度４０％）０．４
部とをヘンシェルミキサーで混合してトナー母粒子の表
面に付着させ本発明の電子写真用トナーを得た。

【００２１】（実施例２）実施例１において、疎水性シ
リカの付着量を０．１部及び親水性シリカの付着量を１
部に変更した以外は実施例１と同様にして本発明の電子
写真用トナーを得た。

【００２２】（実施例３）実施例１において、疎水性シ
リカをジメチルジクロルシランで処理された加熱減量が
０．６％の疎水性シリカ（疎水化度６５％）０．２部に
代えて、且つ親水性シリカの付着量を０．５部に変更し
た以外は実施例１と同様にして本発明の電子写真用トナ
ーを得た。

【００２３】（実施例４）実施例１において、フィッシ
ャートロプシュワックスの含有量を７部、且つ親水性シ
リカの付着量を０．５部に変更した以外は実施例１と同
様にして本発明の電子写真用トナーを得た。

【００２４】（実施例５）実施例４において、スチレン
−アクリル酸エステル共重合体樹脂をポリエステル樹脂
１００部に代えて、且つフィッシャートロプシュワック
スの含有量を５部に変更した以外は実施例４と同様にし
て本発明の電子写真用トナーを得た。

【００２５】（比較例１）実施例１において、フィッシ
ャートロプシュワックスの代わりにポリプロピレンワッ
クス（三洋化成工業社製商品名：ビスコール５５０
Ｐ）３部に代えた以外は実施例１と同様にして比較用の
電子写真用トナーを得た。

【００２６】（比較例２）実施例１において、疎水性シ
リカをジメチルジクロルシランで処理された加熱減量が
１．１％の疎水性シリカ（疎水化度５５％）０．２部に
代えた以外は実施例１と同様にして本発明の電子写真用
トナーを得た。

【００２７】（比較例３）実施例１において、疎水性シ
リカの付着量を０．６部に代えて、且つ親水性シリカを
付着させない以外は実施例１と同様にして本発明の電子
写真用トナーを得た。

【００２８】（比較例４）実施例１において、親水性シ
リカの付着量を０．６部に代えて、且つ疎水性シリカを
付着させない以外は実施例１と同様にして本発明の電子
写真用トナーを得た。

【００２９】次に前記実施例及び比較例で得られた各電
子写真用トナーについて下記の項目の試験をおこなっ
た。（１）非オフセット温度領域及び非オフセット温度幅まず、各電子写真用トナー４部とノンコートフェライト
キャリア（パウダーテック社製商品名：ＦＬ−１０
０）９６部とを混合して二成分系現像剤を作製した。次
に該現像剤を使用して図１に記載のトナーリサイクル方
式を有する複写機の現像装置に入れＡ４の転写紙に縦２
ｃｍ、横５ｃｍの帯状の未定着画像を複数作製した。つ
いで、表層がテフロンで形成された熱定着ロールと、表
層がシリコーンゴムで形成された圧力定着ロールが対に
なって回転する定着機をロール圧力が１Ｋｇ／ｃｍ²及
びロールスピードが５０ｍｍ／ｓｅｃになるように調節
し、該熱定着ロールの表面温度を段階的に変化させて、
各表面温度において上記未定着画像を有した転写紙のト
ナー像の定着をおこなった。この時余白部分にトナー汚
れが生じるか否かの観察をおこない、汚れが生じない温
度領域を非オフセット温度領域とした。また、非オフセ
ット温度領域の最大値と最小値の差を非オフセット温度
幅とした。

【００３０】（２）定着強度前記定着機の熱定着ロールの表面温度を１６０℃に設定
し、前記未定着画像が形成された転写紙のトナー像の定
着をおこなった。そして、形成された定着画像の画像濃
度を反射濃度計（マクベス社製、商品名：ＲＤ−９１
４）を使用して測定した後、該定着画像に対して消しゴ
ムによる摺擦を施し、ついで同様にして画像濃度を測定
した。得られた測定値から下記式によって定着強度を算
出した（定着強度は実用上８０％以上であることが必要
である）。

【００３１】

【数１】

【００３２】（３）現像特性また、前項（１）における各現像剤及び複写機を用いて
５００００枚までの連続コピー試験をおこなった。連続
コピーした原稿は黒色部が６％のＡ４のものであり、画
像濃度はベタ画像部をマクベス反射濃度計ＲＤ−９１４
で測定（画像濃度は実用上１．３０以上であることが必
要である）し、地カブリは日本電色工業社製のカラーメ
ーターＺＥ２０００で測定した値（地カブリは実用上
１．００以下であることが必要である）である。また、
定着時の爪痕は、５００００枚後の定着画像を目視によ
り確認し、爪痕が発生していなかったものを○、発生し
ていたものを×とした。上記項目の試験結果を表１に示
す。

【００３３】

【表１】

【００３４】表１の結果から明かなように実施例１〜５
の電子写真用トナーでは、初期と５００００枚後の画像
濃度が１．４０以上であって、地カブリも０．４１以下
という実用上問題ない範囲で多数枚複写できることが確
認され、トナーのリサイクル性に何等問題のないことが
認められた。また、定着強度も８３％以上有り低温定着
性にも優れ、非オフセット温度領域及び定着時の爪痕も
問題がなかった。これに対し、比較例１は定着強度が低
く非オフセット温度領域も狭いものであった。比較例
２乃至４では５００００枚後の画像濃度が低く、地カブ
リも多い画像であり、リサイクル機構を搭載した電子写
真用システムでは実用上問題があることが確認された。

【００３５】

【発明の効果】本発明の電子写真用トナーは、リサイク
ル機構を搭載した電子写真システムに使用した場合に実
施例の通り実用上問題なく多数枚の複写が可能である。
したがって、トナーリサイクル性と低温定着性が両立し
た電子写真用トナーである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成手段の概
念図である。

【符号の説明】

１感光体ドラム（感光体）４ａ現像剤収容器４ｂ現像スリーブ（現像体）６現像剤６ａトナー画像６ｂ回収トナー７記録シート９トナー回収手段１１トナー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも結着樹脂、着色剤及びフィッ
シャートロプシュワックスを含有したトナー母粒子の表
面に、加熱減量が１％未満の疎水性シリカと、親水性シ
リカが付着されてなることを特徴とする電子写真用トナ
ー。
【請求項２】フィッシャートロプシュワックスのＤＳ
Ｃの吸熱ピークが８０〜１００℃であることを特徴とす
る請求項１記載の電子写真用トナー。
【請求項３】フィッシャートロプシュワックスの含有
量が０．５〜８重量％であることを特徴とする請求項１
記載の電子写真用トナー。
【請求項４】親水性シリカが、疎水性シリカ１重量部
に対して２〜１０重量部であることを特徴とする請求項
１記載の電子写真用トナー。