WO2000054905A1

WO2000054905A1 - Procede de fabrication d'une poulie a plusieurs rainures en v

Info

Publication number: WO2000054905A1
Application number: PCT/JP1999/001236
Authority: WO
Inventors: Toshiaki Kanemitsu
Original assignee: Kanemitsu Corporation
Priority date: 1999-03-15
Filing date: 1999-03-15
Publication date: 2000-09-21

Description

明細書ポリ Vブーリの製造方法技術分野

この発明は、回転動力を伝達するための Vベルトに使用されるポリ Vプ一リの製造方法に関する。背景技術

この種のポリ Vプーリとして、シャフトにワンウェイクラッチゃベアリングなどを介して挿人結合するという用途目的のために、円筒形状の胴体を形成し、この胴体の外周面の軸方向両端に Vベルトの外れ防止用の耳部を形成するとともに、両耳部間にポリ V溝を形成した構造のポリ Vプ一リがある。

このようなポリ Vプーリの製造方法は、例えば、特開平 8 — 3 0 0 0 8 2号公報に開示されている。そこに記載されているポリ Vプーリの製造方法は、大体、次のようなプレスェ程を経る。先ず、圧延鋼板よりなる円盤形状のブランクを絞り加工することにより有底力ップ形状の第 1成形体を成形する。次いで、この第 1成形体の底壁部を打ち抜くことにより無底カップ形状の第 2成形体を成形する。次いで、この無底力ップ形状の第 2成形体を円筒形状の胴体に成形するとともに、この胴体の外周面の軸方向両端に耳部を成形する基礎となる耳被成形部をプレス加工する。最後に、胴体の両端の耳被成形部を耳部に整形するとともに、この両耳部間の胴体外周面にポリ V溝を転造により成形する。

しかし、このように圧延鑭板から全てプレス加工工程を経て製造される板金製のポリ Vプーリでは多数の工程、作業時間を要する。とくに、有底カップ形状の成形体から円筒形状の胴体を得るために有底力ップ形状の成形体の底壁部を打ち抜く必要があり、この底壁部はスクラップとなり、材料ロスとなって不経済であった。また、耳部を必要かつ十分に張出し成形するためには厚肉のブランクを必要とされるが、厚肉のブランクを有底力ップ形状に絞り加工することは容易でなカゝった。

そこで本発明の目的は、円筒形状の胴体よりなるポリ Vプーリを少ない工程で、また材料ロスを出すこともなく、低コストで簡単に製造することができるポリ Vブーリの製造方法を提供することにある。発明の開示

本発明の第 1のポリ Vプーリの製造方法は、円筒形状の脶体と、この脶体の外周面上の軸方向両端に張出し形成した V ベルト外れ止め用の第 1 , 2耳部と、胴体の外周面上の第 1 , 2耳部間に成形したポリ V溝とを有するポリ Vプ一リの製造方法において、鍛造加工により上記胴体及び第 1 , 2耳部を成形する第 1工程と、転造により上記ポリ V溝を成形する第 2工程とを含むものである。

このような製造方法によれば、単に鍛造と転造の二工程のみで所定形状のポリ Vプ一リを簡単に得ることができる。また鍛造により円筒形状の胴体を成形するため、前述した従来のプレス加工によるがごとき有底力ップ形伏の成形体の底壁部を打ち抜くような材料ロスを出す問題も無くなる。

本発明の第 2のポリ Vプーリの製造方法は、円筒形状の胴体と、この胴体の外周面上の軸方向両端に張出し形成した V ベルト外れ止め用の第 1 , 2耳部と、胴体の外周面上の第 1 , 2耳部間に成形したポリ V溝とを有するポリ Vブーリの製造方法において、鍛造加工により上記脶体、及び上記第 1 , 2 耳部のうちの一方の耳部を成形する第 1工程と、すり割り加ェにより第 1 , 2耳部のうちの他方の耳部を成形する第 2ェ程と、転造により上記ポリ V溝を成形する第 3工程とを含むものである。

このような製造方法によれば、鍛造、すり割り加工及び転造の三工程で所定形状のポリ Vブーリを簡単に得ることができる。また、上記した第 1の発明の場合と同様に前述した従来のプレス加工によるがごとき材料ロスを出す問題も無くなる o

図面の簡単な説明

図 1は本発明の第 1実施例により製造されたポリ Vブーリの断面図である。

図 2 A、図 2 Bは本発明の第 1実施例によるポリ Vプーリの製造方法を示す説明図である。

図 3は本発明の第 2実施例により製造されたポリ Vブーリの断面図である。

図 4 A〜図 4 Cは本発明の第 2実施例によるポリ Vブーリの製造方法を示す説明図である。

発明を実施するための最良の形態

本発明に係るポリ Vブーリの製造方法の第 1実施例を図面に基いて説明する。

図 1は本発明の第 1実施例により製造されたポリ Vブーリの断面図である。ポリ Vブーリは、円筒形状の胴体 1と、胴体 1の外周面上の軸方向両端から張出し形成された第 1， 2 耳部 2 , 3、および胴体 1の外周面上の第 1 , 2耳部 2 , 3 間に成形されたポリ V溝 4とを有する。このポリ Vブーリは、例えば、動力伝達用のシャフトにワンウェイクラツチやベアリングを介して挿入結合される。第 1 , 2耳部 2 , 3はポリ Vベルトが、ポリ V溝 4に掛けられた状態下で不測にポリ V 溝 4から外れ出るのを防止する規制壁である。

次に、上記ポリ Vプーリの製造方法を図 2 A、図 2 Bに基いて説明する。

図 2 Aは鍛造加工による第 1工程を示しており、この第 1 工程では円柱状の炭素鋼や合金鋼による素材を鍛造することによって円筒形状の胴体 1を成形するとともに、この胴体 1 の外周面上の軸方向両端に第 1 , 2耳部 2 , 3を張出し状に成形する。

図 2 Bは転造による第 2工程を示しており、この第 2工程では、第 1工程で得られた第 1， 2耳部 2， 3付きの胴体 1 を回転上型 5と回転下型 6との間に挟持して 0ェ回りに回転させるとともに、その胴体 1の外周に転造ローラ 7の外周の溝 7 aを半径方向に強く押し付けながら転造ローラ 7を 0 ₂ 回りに回転させることにより、胴体 1の外周面上の第 1 , 2 耳部 2 , 3に複数の V溝群よりなるポリ V溝 4を成形する。その際、第 1 , 2耳部 2 , 3の胴体 1の端部からの張出量は、第 1工程の鍛造により胴体 1の端部から張り出された張出量よりも転造ローラ 7により更に少し増やすことができて、第 1 , 2耳部 2 , 3を必要かつ十分な張出し長さに仕上げ整形することができる。

ポリ V溝 4の成形加工は、単に一回の転造で成形する場合よりも、予備ポリ V溝成形工程と、この予備ポリ V溝成形ェ程を経た胴体 1のポリ V溝にさらに転造を施してそのポリ V 溝の深さ及びピッチを要求通りに仕上げることの方が好ましい o

次に、本発明に係るポリ Vプーリの製造方法の第 2実施例について説明する。

図 3は本発明の第 2実施例により製造されたポリ Vブーリ

― 一の断面図である。このポリ Vプ一リは構造的に上記第 1実施例のポリ Vプーリと基本的に変わるところはなく、円筒形状の胴体 1と、胴体 1の外周面上の軸方向両端から張出し形成された第 1 , 2耳部 2 , 3、および胴体 1の外周面上の第 1 , 2耳部 2 , 3間に成形されたポリ V溝 4とを有するものである。ただ、第 1実施例のポリ Vプ一リとは胴体 1の軸方向の端部形状および第 2耳部 3の断面形状が僅かに異なるだけである。

この第 2実施例によるポリ Vブーリの製造方法を図 4 A〜図 4 Cに基いて説明する。

図 4 Aは鍛造加工による第 1工程を示しており、この第 1 工程では円柱状の炭素鋼あるいは合金鋼による素材を鍛造することによって円筒形状の胴体 1を成形するとともに、この脲体 1の外周面上の軸方向一端に第 1耳部 2を張出し状に成 τέίする ο

図 4 Βはすり割り加工による第 2工程を示しており、この第 2工程では、第 1工程で得られた第 1耳部 2付きの胴体 1 を固定型 8にセットし、その胴体 1の第 1耳部 2とは反対側の端部の厚さ方向中間部に、円筒形状のすり割りパンチ 9を所定深さだけ打ち込んですり割り加工することで、胴体 1の第 1耳部 2とは反対側の端部側に第 2耳部 3を張出し状に成形する。

図 4 Cは転造による第 3工程を示しており、この第 3工程では、第 2工程で得られた第 1， 2耳部 2， 3付きの胴体 1 を回転上型 5と回転下型 6との間に挟持して 0 回りに回転させるとともに、その胴体 1の外周に転造ローラ 7の外周の溝 7 aを半径方向に強く押し付けながら転造ローラ 7を 0 ₂ 回りに回転させることにより、胴体 1の外周面上の第 1 , 2 耳部 2 , 3に複数の V溝群よりなるポリ V溝 4を成形する。この場合、第 1 , 2耳部 2 , 3の胴体 1からの張出量は、第 1工程及び第 2工程により張り出された張出量よりも、第 1 実施例の場合と同様に転造ローラ 7の成形により更に増やすことができて、第 1 , 2耳部 2 , 3を必要かつ十分な張出し長さに仕上げ整形することができる。またポリ V溝 4の成形加工は複数段階の転造成形によって行うことが好ましい。産業上の利用可能性

請求の範囲の第 1項に係る発明によれば、予め鍛造加工により円筒形状の胴体及び第 1 , 2耳部を成形したうえで、ポリ V溝を転造成形することによって、シャフトにワンゥヱイクラツチやベアリングなどを介して挿入結合するタイプの円筒形状のポリ Vプ一リをできる限り少ない工程で安価に製造することができる。

請求の範囲の第 2項に係る発明によれば、鍛造加工により円筒形状の脶体及び第 1耳部を成形し、次いで第 2耳部をすり割り加工し、最後にポリ V溝を転造成形するので、これにおいてもシャフトにワンウェイクラッチゃベアリングなどを介して挿入結合するタイプの円筒形状のポリ Vプ一リをできる限り少ない工程で安価に製造することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 円筒形状の胴体と、この胴体の外周面上の軸方向両端に張出し成形した Vベルト外れ止め用の第 1， 2耳部、及び第 1， 2耳部間に成形したポリ V溝とを有するポリ Vブーリの製造方法において、鍛造加工により上記胴体及び第 1 , 2耳部を成形する第 1工程と、転造により上記ポリ V溝を成形する第 2工程とを含むことを特徵とするポリ Vブーリの製造方法。

2 . 円筒形状の胴体と、この胴体の外周面上の軸方向両端に張出し成形した Vベルト外れ止め用の第 1 , 2耳部、及び第 1 , 2耳部間に成形したポリ V溝とを有するポリ Vプーリの製造方法において、鍛造加工により上記胴体と第 1 , 2耳部のうちの一方の耳部とを成形する第 1工程と、すり割り加工により第 1 , 2耳部のうちの他方の耳部を成形する第 2工程と、転造により上記ポリ V溝を成形する第 3工程とを含むことを特徵とするポリ Vプ一リの製造方法。