WO2000024090A1

WO2000024090A1 - Connecteur de type boite

Info

Publication number: WO2000024090A1
Application number: PCT/JP1999/005759
Authority: WO
Inventors: Haruo Kobayashi
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.
Priority date: 1998-10-21
Filing date: 1999-10-19
Publication date: 2000-04-27
Also published as: EP1043808A4; CN1126209C; CN1287699A; TW527054U; US6328611B1; EP1043808A1

Description

明細書

箱型コネクター

技術分野

本発明は、箱型コネクターに関し、更に詳しくは、亀裂や割れの防止に有効な形状を備えた箱型コネクターに関する。

背景技術

テレビ、パソコン等の電子機器は言うに及ばず、自動車、その他産業用機器においても多数の電子部品が用いられているが、その電子部品の主要なものとしてコネクタ一及びソケットが挙げられる。かかるコネクタ一は概ね、長さ数センチ程度、断面 1 センチ X I センチ程度の概略箱型のものが多用されているが、図 1 に示すように、コネクタ一にソケットを揷入することにより両者の導通が得られ、電子部品として機能する仕組みになっている。通常、このようにコネクターとソケットは一体部品として機能するものであるから、両者は正確に接続されることが要求され、そのための手段として、コネクタ一には誤挿入防止スロットが設けられ、一方ソケットにはこの誤挿入防止スロットにぴったりはめ込まれることになるバンプ（突起部分）が設けられている（図 1 参照）。

このように、ソケットのバンプをコネクターの誤挿入防止スロットにはめ込むわけであるが、ソケットを挿入する際、コネクタ一の該誤挿入防止スロット付近には応力が集中し、そのため該誤挿入防止スロットで亀裂や破損が生じるという問題がしばしば提起されてきた。（図 2及び図 3参照）。

本発明は上記観点からなされたものであって、ソケットを揷入する際に生じる応力の適切な分散を図り、亀裂や割れを有効に防止しうる形,状を有するコネクタ一を提供することを目的とするものである。

発明の開示

本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、かかる箱型コネクターにおいて、絶縁壁を特定の形状にすることにより、上記問題が解決し得ることを見いだした。本発明はかかる知見に基づいて完成したものである。

即ち、本発明は、以下の箱型コネクターを提供するものである。 1 . 上下の側壁及び該両側壁をつなぐ絶縁壁から構成され、断面がこれらの面により略「コ」の字状を形成している箱型コネクタ —において、絶縁壁のうちのソケット挿入側の面上であって、側壁と絶縁壁とがなす角部付近に凹部を形成し、かつ絶縁壁の最細部分の厚さ（ T n ) が、絶縁壁のうちのソケット揷入側面が側壁と交わる部分における側壁の厚さ（ T _r ) より小さい箱型コネクター。

2. 絶縁壁のうちのソケット挿入側でない面上であって、側壁と絶縁壁とがなす角部付近に凹部を形成した上記 1 記載の箱型コネクタ一。

3. 上記 1 における凹部の溝深さが 0. 5〜 1 . O mmである上記 1 又は 2 に記載の箱型コネクタ一。

4. 上記 1 又は 2 における凹部の溝の内側のかどが曲率（ R ) をもつ曲線である上記 1〜 3のいずれかに記載の箱型コネクター。

5. T r と T n との関係において、 T n (mm) = T r (mm) — ( 0. 0 5〜 0. 1 5 ) mmである上記：！〜 4 のいずれ力に記載の箱型コネクター。

6. 材料が、主としてシンジオタクチック構造を有するスチレン W 00/24 P TJP /057 系重合体又は主としてシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体を含む樹脂組成物からなるものである上記 1 〜 5のいずれかに記載の箱型コネクター。

図面の簡単な説明

図 1 はコネクタ一とソケットの概略見取図を示す。

図 2はコネクターにおける誤挿入防止スロット略図を示す。図 3は従来のコネクターの概略断面図を示す。

図 4は本発明にかかる箱型コネクタ一の好ましい態様の概略断面図を示す。

図 5は凹部拡大略図を示す。

図 6は本発明にかかる箱型コネクターの様々な態様の概略断面図を示す。

図 7は本発明にかかる箱型コネクタ一の一態様の概略断面図を示す。

図 8 は実施例，比較例に用いた箱型コネクターの斜視図（A)、平面図（B)及ぴ寸法（mm) を示す。

図 9は実施例，比較例に用いた箱型コネクターの断面図及び寸法（mm) を示す。

図 1 0は実施例 1(A), 実施例 2(B)，比較例 1 (C)及び比較例 2(D) に用いた箱型コネクターの断面図を示す。

図 1 1 は箱型コネクターにおける押圧部を示す概略見取図を示す。

【符号の説明】

各図中の符号は下記の通りである。

1 1 : コネクター

1 2 : ソケット 1 3 誤挿入防止スロット

1 4 バンプ（突起部分）

2 1 誤挿入防止スロット

2 2 応力集中部分

3 1 側壁

3 2 絶縁壁

3 3 応力集中部分

3 4 ソケット

4 1 側壁

4 2 絶縁壁

4 3 ソケット挿入側面

4 4 凹部

5 1 側壁

5 2 絶縁壁

5 3 ソケット挿入側面

5 4 側壁とソケット挿入側面とがなす角部

5 5 凹部のソケット挿入側面上の角部

5 6 ソケット揷入側面が側壁と交わる部分における側壁厚み（T r )

5 7 絶縁壁の最細部分の厚み（T n )

5 8 凹部における溝深さ（D p )

5 9 凹部の溝の内側の曲率をもつ角部（ R )

5 1 0 凹部幅厚み（ L n )

7 1 側壁

7 2 絶縁壁

7 3 ソケット挿入側面 7 6 ：絶縁壁

8 1 ：押圧力を加えた部分

8 2 ：誤挿入防止スロット

発明を実施するための最良の形態

以下に、本発明について詳細に説明する。

1 . 箱型コネクターの形状

本発明は、図 4，図 5 に例示するように、特に上下の側壁及び該両側壁をつなぐ絶縁壁から構成され、断面がこれらの面により略「コ」の字状を形成している箱型コネクタ一において、絶縁壁のうちのソケット挿入側の面上であって、側壁と絶縁壁とがなす角部付近に凹部を形成し、かつ絶縁壁の最細部分の厚さ（ T n ) が、絶縁壁のうちのソケット挿入側面が側壁と交わる部分における側壁の厚さ（ T r ) より小さい箱型コネクターである。

かかる箱型コネクターにおいては、従来型の場合、ソケット挿入時、側壁にソリを生じさせるような応力がかかることになる。この場合、前記図 3 に例示するように、応力は、側壁上であって、側壁と絶縁壁とがなす角部付近（図 3 「 3 3」）に集中する。そのため、かかる部位にて側壁が折れたり、亀裂が生じやすくなる。一方、本発明にかかる箱型コネクタ一は、側壁上であって、該側壁と絶縁壁とがなす角部付近に生じる応力の集中を緩和する構造となってレヽる。

①好ましい態様

本発明にかかる箱型コネクタ一の好ましい形状としては、具体的には図 4 に示す構造を有するものが挙げられる。以下、図 4 、

5 さらには凹部の拡大図である図 5 をもとに詳述する。

図 4は、本発明にかかる箱型コネクターの好ましい形状におけるその概略断面図であるが、該箱型コネクタ一は、 2枚の側壁（図

4 「 4 1 」）及び、その 2枚の側壁を渡してつないでいる絶縁壁 (図 4 「 4 2」）力、らなっており、断面はこれらの面により略「コ」の字状を形成している。そして、絶縁壁のうちのソケット挿入側面（図 4 「 4 3 j ) 上であって、側壁と絶縁壁とがなす角部（図

5 「 5 4」）付近に凹部（図 4 「 4 4」）を形成するという構造をとつている。この場合、ソケットを挿入する際に側壁にかかるソリによる応力は、側壁上であって、側壁と絶縁壁とがなす角部付近（図 5 「 5 4」）上のみに集中するのではなく、凹部のソケット挿入側面上の角部（図 5 「 5 5」）にも分散する。このため、側壁（図 5 「 5 1 」）が得る許容変形量は、従来の場合（即ち、図 3の場合）に比べ、格段に大きくなり破損する可能性は極めて小さくなる。なお、凹部は図 4 に示すように、ソケット挿入側だけでなく、挿入側でない面側にもあってよい。

本発明においては、絶縁壁の最細部分の厚さ（ T n，図 5 「 5 7 J ) が、絶縁壁のうちのソケット挿入側面が側壁と交わる部分における側壁の厚さ（ T r ，図 5 「 5 6」）より小さいものであるのが必須である。 T n が T r より大きい場合、側壁と絶縁壁とがなす角部付近（図 5 「 5 4」）にかかる応力は、凹部のソケット挿入側面上の角部（図 5 「 5 5」）にかかる応力よりも大きくなる。そのため、側壁が得る許容変形量は小さくなり、折損しやすくなる。具体的には、 T n (mm) は、 T r (mm) よりも 0. 0 5〜 0 1 5 m mだけ小さいことが望ましい。

さらには、該凹部において、その溝深さ（ D p ，図 5 「 5 8」）が 0. 5〜： 1 . O mmであるのが好ましく、 0. 5〜 0. 7 mm がより好ましい。 0. 5未満であると、凹部のソケット挿入側面上の角部（図 5 「 5 5」）での剛性が大きくなるため、側壁が得る許容変形量が大きくならず、凹部を設けた効果が十分発揮されない場合がある。また 1 . O mmを超えると、側壁変形の曲げモ —メントが大きくなり根元で折れやすくなる場合がある。また、該凹部においては、その溝の内側のかどが曲率（ R) をもつ曲線であってもよい。曲線にすることにより応力の集中をより低減させることが可能となる。また凹部幅厚み（ L n，図 5 「 5 1 0 j ) 力 S O . 6〜： 1 . O mmであるのが好ましく、 0. 7 5 〜 0. 8 5 mmがより好ましい。

②他の形状

本発明にかかる箱型コネクターの形状については、上記①のものに限られず、以下の図 6 ( A ) 〜（D) に示すような形態が挙げられる。即ち、図 6 ( A) は、絶縁壁におけるソケット挿入側でない面には前記のような凹部を設けていないものである。また、凹部の形についても、矩形である必要はなく、図 6 ( B ) 〜（D) に例示するように、略 V字状に変形させたものであってもよい。

さらには、図 7 に示すように、凹部（図 7 「 7 4」）の溝が側壁に接している位置ではなく、完全にソケット挿入側面上に存在するようなものであってもよい。なお、図 6 ( A ) 〜（D) ，及び図 7 における T n と T r は、図 6及び図 7 に示したとおりである。

2. 箱型コネクターの材料

本発明にかかる箱型コネクターに用いられる材料としては、特に制限はないが、主としてシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体又は主としてシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体を含む樹脂組成物からなるものが好ましく用いられる。

( 1 ) 主としてシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体（以下、「シンジオタクチックポリスチレン」又は、単に「 s

P S J と呼ぶことがある。）

主としてシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体におけるシンジオタクチック構造とは、立体化学構造がシンジオタクチック構造、即ち炭素一炭素結合から形成される主鎖に対して側鎖であるフユニル基が交互に反対方向に位置する立体構造を有するものであり、そのタクティシティ一は同位体炭素による核磁気共鳴法（ ^{1 3} C— N M R ) により定量される。 ^{1 3} C— N M R法により測定されるタクティシティ一は、連続する複数個の構成単位の存在割合、例えば 2個の場合はダイアツド、 3個の場合はトリアツド、 5個の場合はペンタッドによって示すことができるが、本発明にいう主としてシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体とは、通常はラセミダイアツドで 7 5 %以上、好ましくは 8 5 %以上、若しくはラセミペンタッドで 3 0 %以上、好ましくは 5 0 %以上のシンジオタクティシティ一を有するポリスチレン、ポリ（アルキルスチレン）、ポリ（ハロゲン化スチレン）、ポリ（ハロゲン化アルキルスチレン）、ポリ（アルコキシスチレン）、ポリ（ビュル安息香酸エステル）、これらの水素化重合体およびこれらの混合物、あるいはこれらを主成分とする共重合体を指称する。なお、ここでポリ（アルキルスチレン）としては、ポリ（メチルスチレン）、ポリ（ェチルスチレン）、ポリ（イソピルスチレン）、ポリ（ターシャリ一ブチルスチレン）、ポリ（フェニルスチレン）、ポリ（ビュルナフタレン）、ポリ（ビニルスチレン）などがあり、ポリ（ハロゲン化スチレン）としては、ポリ（クロロスチレン）、ポリ（ブロモスチレン）、ポリ（フルォロスチレン）などがある。また、ポリ（ハロゲン化アルキルスチレン）としては、ポリ（クロロメチルスチレン）など、またポリ (アルコキシスチレン）としては、ポリ（メチキシスチレン）、ポリ（ェトキシスチレン）などがある。

なお、これらのうち好ましいスチレン系重合体としては、ポリスチレン、ポリ（ p —メチルスチレン）、ポリ（ m—メチルスチレン）、ポリ（ p —ターシャリ一プチルスチレン）、ポリ（ p _ クロロスチレン）、ポリ（m—クロロスチレン）、ポリ（ p — フルォロスチレン）、水素化ポリスチレン及びこれらの構造単位を含む共重合体が挙げられる。

このような主としてシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体は、例えば不活性炭化水素溶媒中または溶媒の不存在下に、チタン化合物及び水とトリアルキルアルミニウムの縮合生成物を触媒として、スチレン系単量体（上記スチレン系重合体に対応する単量体）を重合することにより製造することができる（特開昭 6 2— 1 8 7 7 0 8号公報）。また、ポリ（ハロゲン化アルキルスチレン）については特開平 1 — 4 6 9 1 2 号公報、これらの水素化重合体は特開平 1 一 1 7 8 5 0 5号公報記載の方法などにより得ることができる。

( 2 ) S P S を含む樹脂組成物

S P Sだけではなく、 S P Sを含む樹脂組成物も、その成形用材料として用いることができる。この樹脂組成物においては、 ① 樹脂成分として S P Sが含まれていればよいが、他の樹脂成分として、ゴム状弾性体及び/又は S P s以外の熱可塑性樹脂が挙げられる。さらに②無機充填材、及び③各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、核剤、帯電防止剤、プロセスオイル、可塑剤、離型剤、難燃剤、難燃助剤、顔料等を配合することができる。

また、上記各成分の混練については、 ① S P S製造工程のいずれかの段階においてブレンドし溶融混練する方法や、 ②組成物を構成する各成分をブレンドし溶融混練する方法など様々な方法で ifなえばよい。

①樹脂成分

樹脂成分中における配合割合については、 S P Sが 1 0〜 9 8 重量。 /o、好ましくは 2 0〜 9 8重量。 /₀、さらには 4 0〜 9 8重量％であり、ゴム状弾性体及び S P S以外の熱可塑性樹脂の合計量が 2〜 9 0重量％、好ましくは 2〜 8 0箪量。 /。、さらには 2〜 6 0 重量％である。

(_a)ゴム状弾性体

ゴム状弾性体の具体例としては、例えば、天然ゴム、ポリブタジェン、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ネオプレン、ポリスゾレフイドゴム、チォコ一/レゴム、アタリノレゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ェピクロロヒドリンゴム、スチレン一ブタジェンブロック共重合体（ S B R) 、水素添加スチレン一ブタジエンブロック共重合体（ S E B) 、スチレン一ブタジエン一スチレンブロック共重合体（ S B S ) 、水素添加スチレン一ブタジエン一スチレンブロック共重合体（ S E B S ) 、スチレン一イソプレンブロック共重合体（ S I R) 、水素添加スチレン一イソプレンブロック共重合体（ S E P ) 、スチレン一イソプレン一スチレンプロック共重合体（ S I S ) 、水素添加スチレン一イソプレン一スチレンプロック共重合体（ S E P S ) 、またはエチレンプロピレンゴム（ E PM) 、エチレンプロピレンジェンゴム（ E P DM) 、直鎖状低密度ポリエチレン系エラストマ一等のォレフィン系ゴム、あるいはブタジエン一ァクリロニトリル一スチレン一コアシェルゴム（A B S ) 、メチルメタクリレート一ブタジエン一スチレン — コアシェルゴム（MB S ) 、メチルメタクリレートーブチルァクリレート一スチレン一コアシェルゴム（MA S ) 、ォクチルァクリレ一ト一ブタジエン一スチレン一コアシェノレゴム（MA B S ) 、アルキルァクリレート一ブタジエン一アクリロニトリル一スチレン一コアシェノレゴム（ A A B S ) 、ブタジエン一スチレン —コアシェルゴム（ S B R) 、メチルメタクリレート一ブチルァクリレ一トーシロキサンをはじめとするシロキサン含有コアシェルゴム等のコアシェルタイプの粒子状弾性体、またはこれらを変性したゴム等が挙げられる。

(b) S P S以外の熱可塑性樹脂

S P S以外の熱可塑性樹脂としては、直鎖状高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、ァイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、プロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ポリブテン、 1 ， 2 —ポリブタジエン、 4 —メチルペンテン、環状ポリオレフイン及びこれらの共重合体に代表されるポリオレフイン系樹脂、ァタクチックポリスチレン、ァイソタクチックポリスチレン、 H I P S、 A B S、 A S、スチレンーメタクリル酸共重合体、スチレン一メタクリル酸 . アルキルエステル共重合体、スチレンーメタクリル酸 . グリシジルエステル共重合体、スチレン一ァクリル酸共重合体、スチレンーァクリル酸 . アルキルエステル共重合体、スチレン一マレイン酸共重合体、スチレンーフマル酸共重合体に代表されるはじめとするポリスチレン系樹脂、ポリ力 —ボネ一ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ一トをはじめとするポリエステル系樹脂、ポリアミド 6 、ポリアミド 6， 6 をはじめとするポリアミド系樹脂、ポリフエニレンエーテル、 p p S等公知のものから任意に選択して用いることができる。なお、これらの熱可塑性樹脂は一種のみを単独で、または、二種以上を組み合わせて用いることができる。

②その他の成分

(a)各種添加剤

本発明の目的を阻害しない限り、以下に例示する各種の添加剤を配合することができる。

( i )酸化防止剤

酸化防止剤としてはリン系、フエノール系、ィォゥ系等公知のものから任意に選択して用いることができる。なお、これらの酸化防止剤は一種のみを単独で、または、二種以上を組み合わせて用いることができる。

( ϋ ) 核剤

核剤としてはアルミニウムジ（ p - t —プチルベンゾェ一ト）をはじめとするカルボン酸の金属塩、メチレンビス（ 2， 4 ージー t —ブチルフエノール）アシッドホスフェートナトリウムをはじめとするリン酸の金属塩、タルク、フタロシアニン誘導体等、公知のものから任意に選択して用いることができる。なお、これらの核剤は一種のみを単独で、または、二種以上を組み合わせて用いることができる。

( i i i )可塑剤可塑剤としてはポリエチレングリコ一ル、ポリアミドオリゴマ一、エチレンビスステアロアマイド、フタノレ酸エステ/レ、ポリスチレンオリゴマー、ポリエチレンワックス、シリコーンオイノレ等公知のものから任意に選択して用いることができる。なお、これらの可塑剤は一種のみを単独で、または、二種以上を組み合わせて用いることができる。

( i v ) 離型剤

離型剤としてはポリエチレンワックス、シリコーンオイル、長鎖カルボン酸、長鎖カルボン酸金属塩等公知のものから任意に選択して用いることができる。なお、これらの離型剤は一種のみを単独で、または、二種以上を組み合わせて用いることができる。

(V )プロセスオイル

本発明においては、伸度の向上のために、さらに 4 0 °Cでの動粘度力 ^s 1 5 〜 6 0 0 センチスト一クス（ c s ) であるプロセスォィルを配合することが好ましい。

プロセスオイルは油種により、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、ァロマ系オイルに大別されるが、この中でも n — d — M法で算出されるパラフィン（直鎖）に関わる炭素数の全炭素数に対する百分率が 6 0 % C p以上のパラフィン系オイルが好ましい o

プロセスオイルの粘度としては、 4 0 °Cでの動粘度が 1 5〜 6 0 0 c s が好ましく、 1 5〜 5 0 0 c s が更に好ましい。

プロセスオイルの動粘度が 1 5 c s 未満では伸度向上効果があるものの、沸点が低く S P S との溶融混練、及び成形時に白煙、ガス焼け、ロール付着等の発生原因になる。また動粘度が 6 0 0 c s を超えると、白煙ガス焼け等は抑制されるものの、伸度向上効果に乏しい。

上記プロセスオイルの添加量としては、前記樹脂組成物中の樹脂成分の総和 1 0 0重量部に対して、 0. 0 1〜 1 . 5重量部が好ましく、 0. 0 5〜： 1 . 4重量部がより好ましく、 0. ；!〜 1 . 3重量部が更に好ましい。

なおこれらのプロセスオイルは一種のみを単独または、二種以上を組み合わせて用いることができる。

3. 本発明にかかる箱型コネクタ一の製造方法

本発明にかかる箱型コネクタ一の製造方法については、特に制限はなく、その成形法は、例えば、射出成形法等の公知の方法を用いることができる。

次に、本発明を実施例及び比較例により詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

〔実施例 1 〕

S P S (シンジオタクチックポリスチレンホモポリマ一、 T m = 2 7 0 °C、 M I = 1 3 ( 3 0 0 °C、 1 . 2 k g f ) ) を 6 0重量。 /₀、ゴム状弾性体として、 S E B S (水添スチレンーブダジェン共重合体、クラレ製「商品名セプトン 8 0 0 6」）を 8重量。 /₀、ガラスファイバー（旭ファイバ一グラス社製，商品名： F T 1 6 4 ) を 3 0重量⁰/。、フマル酸変性ポリフエ二レンエーテル（変性率 1 .5重量⁰ /₀) 2重量⁰ /₀をドライブレンドし、 6 5 mm <i)二軸押出機にて溶融混練してペレツトを得た。

なお、フマル酸変性ポリフエ二レンエーテルは、次の方法により調製した。ポリフエ二レンエーテル（固有粘度 0. 4 5 d l / g、クロ口ホルム中、 2 5 °C ) 1 キログラム、フマ/レ酸 3 0 グラム、ラジカル発生剤として 2， 3 —ジメチル一 2， 3 —ジフエ二ルブタン（日本油脂、ノフマ一 B C ) 2 0 グラムをドライブレンドし、 3 O m m二軸押出機を用いてスクリュ回転数 2 0 0 r p m、設定温度 3 0 0 °Cで溶融混練を行った。ストランドを冷却後ペレット化しフマル酸変性ポリフエ二レンエーテルを得た。変性率測定のため、得られた変性ポリフエ二レンエーテル 1 グラムをェチルベンゼンに溶解後、メタノールに再沈し、回収したポリマ一をメタノールでソックスレーで抽出し、乾燥後 I Rスぺクトルの力ルポニル吸収の強度及び滴定により変性率を求めた。

このペレットを用いて、シリンダ一温度 2 9 0 °C，金型温度 1 4 5 °Cの条件下で射出成形を行い、断面が図 1 0 に示す形状を有する箱型コネクター（斜視図：図 8 ) を作製した。各部の寸法については表 1 と図 8，図 9 に示すとおりである。

このサンプル 1 0点について、側壁における誤挿入防止スロット付近に図 1 1 に示すように押圧力（ 2 9 . 4 N ) を加えた。結果を表 1 に示す。

〔実施例 2〕

各部の寸法を表 1 に示すように変えた以外は実施例 1 と同様にした。結果を表 1 に示す。

〔比較例 1 〕

実施例 1 と同様の材料を用いたが、断面が図 1 0 に示す形状を有する箱型コネクターを作製した。各部の寸法については表 1 と図 8 , 図 9 に示すとおりである。

このサンプル 1 0点について、側壁における誤挿入防止ス口ット付近に図 1 1 に示すように押圧力を加えた。結果を表 1 に示す。〔比較例 2〕

各部の寸法を表 1 に示すように変えた以外は実施例 1 と同様にした。結果を表 1 に示す,

産業上の利用可能性

本発明によれば、ソケットを揷入する際に生じる応力の適切な分散を図り、亀裂や割れを有効に防止しうる形状を有するコネクターを得ることができる。

Claims

請求の範囲

1 . 上下の側壁及び該両側壁をつなぐ絶縁壁から構成され、断面がこれらの面により略「コ」の字状を形成している箱型コネクタ一において、絶縁壁のうちのソケット揷入側の面上であって、側壁と絶縁壁とがなす角部付近に凹部を形成し、かつ絶縁壁の最細部分の厚さ（ T n ) が、絶縁壁のうちのソケット揷入側面が側壁と交わる部分における側壁の厚さ（T r ) より小さい箱型コネクタ一。

2. 絶縁壁のうちのソケット挿入側でない面上であって、側壁と絶縁壁とがなす角部付近に凹部を形成した請求項 1 記載の箱型コネクタ一。

3 . 請求項 1 における回部の溝深さが 0. 5〜： 1 . 0 m mである請求項 1 又は 2 に記載の箱型コネクター。

4 . 請求項 1 又は 2 における凹部の溝の内側のかどが曲率 ( R ) をもつ曲線である請求項 1 〜 3 のいずれかに記載の箱型コネクタ一。

5. T r と T n との関係において、 T n (mm) = T r ( m m) 一（ 0 . 0 5〜 0 · 1 5 ) mmである請求項：！〜 4のいずれかに記載の箱型コネクター。

6. 材料が、主としてシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体又は主としてシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体を含む樹脂組成物からなるものである請求項 1 〜 5 のいずれかに記載の箱型コネクタ一。