CN1126209C - 箱型连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接器，它是由上下侧壁和连接该两侧壁的绝缘壁所构成的，通过这些面把断面隔成近似于“コ”字形，在该连接器中，在绝缘壁中的插座插入侧的面上，在侧壁和绝缘壁的转角附近形成凹部，并且，绝缘壁的最窄部分的厚度(Tn)比绝缘壁中插座插入侧面与侧壁相交部分的侧壁厚度(Tr)小。谋求插座插入时，所产生的应力的适当分散，具有有效防止龟裂及破裂的形状的箱形连接器。

Description

箱型连接器

技术领域

本发明涉及一种箱型连接器，更详细地说，涉及一种具有有效防止龟裂及破裂的形状的箱型连接器。

技术背景

不仅涉及TV、个人计算机等电子仪器，而且，在汽车及其他工业用仪器中也大量使用电子部件，作为这些部件中的主要部分可举例有连接器及插座。这些连接器，多数使用的是大约长数厘米、断面1cm×1cm左右的近似箱型的连接器，如图1所示，通过把插座插入连接器而使两者接通，形成作为电子部件的功能。通常，要求这样的连接器和插座具有作为整体部件的功能。所以，要求两者正确地进行连接。作为这种正确连接的手段，可在连接器上设置防止误插的槽，并且，在插座上设置一个凸缘(突起部分)，以便紧紧地嵌入该防止误插的槽中(参照图1)。

这样，把插座的凸缘嵌入连接器的防止误插的槽中，但是，插座插入时，在连接器的该防止误插槽附近发生应力集中等问题，因此，该防止误插的槽产生龟裂及破损(参照图2及图3)。

本发明从上述观点考虑，提供一种连接器，该连接器的形状谋求使插座插入时所产生的应力能适当分散，以致能有效地防止龟裂及破裂。

发明的公开

本发明人进行悉心研究的结果发现，在这种箱型连接器中，通过把绝缘壁制成特定的形状，可以解决上述问题。本发明基于这样的观点完成了本发明。

也就是说，本发明提供下列箱型连接器。

1.一种箱型连接器由上下侧壁及连接该两侧壁的绝缘壁构成，通过这些面使断面形成近似“コ”字形，其中，在绝缘壁的插座插入侧的面上，在侧壁和绝缘壁构成的转角附近形成凹部，并且，绝缘壁最窄部分的厚度(Tn)，比绝缘壁中的插座插入侧面与侧壁相交部分的侧壁的厚度(Tr)小。

2.上述1中记载的箱型连接器，在其绝缘壁中不是插座插入侧的侧面上，在侧壁与绝缘壁构成的转角附近形成凹部。

3.上述1或2中记载的箱型连接器，其中，上述1中的凹部的沟深为0.5～1.0mm。

4.上述1～3中任何一项记载的箱型连接器，其中，上述1或2中，凹部的沟的内侧角为具有曲率(R)的曲线形成的。

5.上述1～4中任何一项记载的箱型连接器，其中，Tr和Tn的关系为：

    Tn(mm)＝Tr(mm)-(0.05～0.15)mm。

6.上述1～5中任何一项记载的箱型连接器，其材料为主要具有间同结构的苯乙烯类聚合物或是含主要具有间同结构的苯乙烯类聚合物的树脂组合物。

附图的简单说明

图1为表示连接器和插座的示意图。

图2为表示连接器中防止误插的槽简图。

图3为表示原有的连接器断面简图。

图4为表示本发明的这种箱型连接器的理想的实施方案的断面简图。

图5为表示凹部的放大的简图。

图6为表示本发明的这种箱型连接器的各种实施方案的断面简图。

图7为表示本发明的这种箱型连接器一种实施方案的断面简图。

图8为表示实施例、比较例中所用的箱型连接器的侧视图(A)、平面图(B)以及尺寸(mm)。

图9为表示实施例、比较例中所用的箱型连接器的断面图以及尺寸(mm)。

图10为表示实施例1(A)、实施例2(B)、比较例1(C)以及比较例2(D)中所用的箱型连接器的断面图。

图11为表示箱型连接器中挤压部分的示意简图。[符号的说明]

各图中的符号如下所述。

11：连接器

12：插座

13：防止误插槽

14：凸缘(突起部分)

21：防止误插槽

22：应力集中部位

31：侧壁

32：绝缘壁

33：应力集中部位

34：插座

41：侧壁

42：绝缘壁

43：插座插入侧面

44：凹部

51：侧壁

52：绝缘壁

53：插座插入侧面

54：侧壁和插座插入侧面构成的转角部分

55：插座插入侧面上的凹部的角部

56：在插座插入侧与侧壁相交部分处的侧壁厚度(Tr)

57：绝缘壁最窄部分的厚度(Tn)

58：凹部的沟深度(Dp)

59：具有凹部沟内侧曲率的角部(R)

510：凹部宽度(Ln)

71：侧壁

72：绝缘壁

73：插座插入侧面

74：凹部

75：侧壁

76：绝缘壁

81：施加挤压力的部分

82：防止误插槽

实施本发明的最佳技术方案

下面对本发明详细地加以说明

1.箱型连接器的形状

如图4、图5所示，本发明的箱型连接器是由特别的上下侧壁及连接该两侧壁的绝缘壁所构成，在该箱型连接器中，通过这些面形成了近似于“コ”字形的断面，绝缘壁中的插座插入侧的面上，在侧壁和绝缘壁形成的转角附近形成凹部，并且，绝缘壁最窄部分的厚度(Tn)小于绝缘壁中的插座插入侧面与侧壁相交处的侧壁的厚度(Tr)。

在这种箱型连接器中，旧型号是在插座插入时，在侧壁上生成使其翘曲的应力。此时，如上述图3所示，侧壁上，在侧壁和绝缘壁的转角附近应力集中(图3的“33”)。因此，在这种部分侧壁易弯曲，容易产生龟裂。相反，本发明的这种箱型连接器，具有使在侧壁上，在该侧壁和绝缘壁的转角附近产生的应力集中得到缓和的结构。

①理想的实施方案

作为本发明的这种箱型连接器的理想形状，具体地可以举出具有图4所示结构的连接器。下面以图4以及作为凹部放大图的图5更详细地说明其原状。

图4为本发明的这种箱型连接器的理想形状的断面简图，其中，该箱型连接器是由两块侧壁(图4“41”)以及在两块侧壁之间搭桥的绝缘壁(图4“42”)构成的，断面通过这些面形成近似于“コ”字的形状。因此，在绝缘壁中的插座插入侧面(图4“43”)上，在侧壁和绝缘壁的转角部位(图5“54”)附近形成凹部(图4“44”)。在这种情况下，插座插入时，由侧壁的翘曲所产生的应力，不会在侧壁上，只集中在侧壁和绝缘壁的转角附近(图5“54”)，而在凹部的插座插入侧面上的角部(图5“55”)分散。因此，侧壁(图5“51”)获得的可以允许的变形量，与原有技术相比(即图3的情况下)格外地大，而破损的可能性变得极小。还有，如图4所示，不仅在插座插入侧，而且在不是插座插入侧也有凹部。

在本发明中，绝缘壁最窄部分的厚度(Tn，图5“57”)，必须比绝缘壁中插座插入侧面与侧壁相交部分处侧壁的厚度(Tr，图5“56”)小。在Tn比Tr大的场合，在侧壁和绝缘壁转角附近(图5“54”)，这种应力要比凹部的插座插入侧面上的角部(图5“55”)的应力大。因此，侧壁所得到的允许形变量变小，易发生损坏，具体的是希望Tn(mm)比Tr(mm)小0.05～0.15mm。

另外，在该凹部，其沟深(Dp，图5“58”)达0.5～1.0mm是理想的，0.5～0.7mm是更理想的。当小于0.5时，在凹部的插座插入侧面上的角部(图5“55”)，由于刚性变大，侧壁所得到的允许形变量不能加大，则设置凹部的效果有时不能充分发挥。而当大于1.0mm时，侧壁变形的弯矩加大，有时其根部易产生损坏。另外，在该凹部，该沟内侧的角，为具有曲率(R)的曲线形成的。由于该曲线，能更加降低应力集中。另外，该凹部的宽度(Ln，图5“510”)  为0.6～{|1.0|}mm是理想的，而0.75～0.85mm是更加理想的。

②其他形状

本发明的这种箱型连接器的形状并不局限于上述①的形状，还可以举出下列图6(A)～(D)所示的形态。也就是说，图6(A)为在绝缘壁中，在不是插座插入侧的面上，未设置上述那样的凹部。另外，关于凹部的形状，不必是矩形的，如图6(B)～(D)所示，也可以变成近似于V字形。

另外，如图7所示，凹部(图7“74”)的沟不是在连接侧壁的位置上，而可以完全存在于插座插入侧面上。还有，图6(A)～(D)以及图7中的Tn和Tr，均示于图6及图7。

2.箱型连接器的材料

作为本发明这种箱型连接器所用的材料，未作特别限制，然而，主要具有以间同结构的苯乙烯类聚合物，或者，含有以间同立构为主要结构的苯乙烯类聚合物的树脂组合物所构成的材料是理想的。

(1)具有间同立构为主要结构的苯乙烯类聚合物(下面称作“间同立构聚苯乙烯”或简称“SPS”)

在具有主要为间同立构结构的苯乙烯类聚合物中，所谓的间同立构结构，是指立体化学结构为间同立构的结构，也就是说，对由碳-碳键形成的主链，侧链的苯基交替地位于相反方向的立体结构，采用碳同位素的核磁共振法( {|13|}C-NMR)定量其立构规正度。用

{|13|}C-NMR法测定的立构规正度是，连续的多个构成单元的存在比例，可以用，例如2个的场合为二单元组，3个的场合为三单元组，5个的场合为五单元组来表示，但是，本发明所说的具有间同立构为主要结构的苯乙烯类聚合物，通常是外消旋的二单元组占75％以上，理想的占85％以上，或者，外消旋的五单元组占30％以上，理想的占50％以上的间同立构聚苯乙烯、聚(烷基苯乙烯)、聚(卤代苯乙烯)、聚(卤代烷基苯乙烯)、聚(烷氧基苯乙烯)、聚(苯甲酸乙烯基酯)、它们的氢化聚合物及其混合物，或者，以它们作为主要成分的共聚物。还有，这里作为聚(烷基苯乙烯)，可以举出聚(甲基苯乙烯)、聚(乙基苯乙烯)、聚(多苯乙烯)、聚(叔丁基苯乙烯)、聚(苯基苯乙烯)、聚(乙烯基萘)或聚(乙烯基苯乙烯)，而作为聚(卤代苯乙烯)，可以举出聚(氯代苯乙烯)、聚(溴代苯乙烯)、或聚(氟代苯乙烯)等。另外，作为聚(卤代烷基苯乙烯)，可以举出聚(氯甲基苯乙烯)等，而作为聚(烷氧基苯乙烯)，可以举出聚(甲氧基苯乙烯)、聚(乙氧基苯乙烯)等。

还有，作为其中理想的苯乙烯类聚合物，可以举出聚苯乙烯、聚(对甲基苯乙烯)、聚(间甲基苯乙烯)、聚(对叔丁基苯乙烯)、聚(对氯苯乙烯)、聚(间氯苯乙烯)、聚(对氟苯乙烯)、氢化聚苯乙烯以及含这些结构单元的共聚物。

这种具有间同立构为主要结构的苯乙烯类聚合物，例如，在惰性烃溶剂中或在无溶剂存在下，以钛化合物及水和三烷基铝的缩合生成物作催化剂，把苯乙烯类单体(与上述苯乙烯类聚合物相对应的单体)加以聚合得到的(特开昭62-187708号公报)。另外，关于聚(卤代烷基苯乙烯)，采用特开平1-46912号公报；其氢化聚合物，采用特开平1-178505号公报记载的方法均可制得。

(2)含SPS的树脂组合物

不仅SPS，而且含SPS的树脂组合物，也可作为成型用的材料。在该树脂组合物中，可含有SPS作为①树脂成分，此外，作为其他树脂成分，可以举出橡胶状弹性体和/或SPS以外的热塑性树脂。并且，还可以配合②无机填料及③各种添加剂，例如，抗氧剂、成核剂、静电防止剂、操作油、增塑剂、脱模剂、阻燃剂、阻燃助剂或颜料等。

另外，关于上述各种成分的混炼，有各种各样的方法，例如，①在SPS制造工序的任何一个阶段进行掺和，加以熔融混炼的方法，以及②把构成组合物的各种成分进行掺和，加以熔融混炼的方法。

①树脂成分

在树脂成分中的配合比例，SPS为10～98％(重量)，理想的为20～98％(重量)，更理想的为40～98％(重量)，橡胶状弹性体及SPS以外的热塑性树脂的总量为2～90％(重量)，理想的为2～80％(重量)，更理想的为2～60％(重量)。

(a)橡胶状弹性体

作为橡胶状弹性体的具体例子，例如，可以举出，天然橡胶、聚丁二烯、聚异戊二烯、聚异丁烯、氯丁橡胶、聚硫橡胶、乙硫橡胶、丙烯酸类橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、表氯醇橡胶、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBR)、氢化的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(SIR)、氢化的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(SEP)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、氢化的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)；烯烃橡胶，例如，乙丙橡胶(EPM)、乙丙二烯橡胶(EPDM)、直链低密度聚乙烯弹性体等；或者，丁二烯-丙烯腈-苯乙烯-芯壳(コァシ エル)橡胶(ABS)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯芯壳橡胶(MBS)、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-苯乙烯-芯壳橡胶(MAS)、丙烯酸辛酯-丁二烯-苯乙烯-芯壳橡胶(MABS)、丙烯酸烷基酯-丁二烯-丙烯腈-苯乙烯-芯壳橡胶(AABS)、丁二烯-苯乙烯-芯壳橡胶(SBR)、以甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-硅氧烷为主的含硅氧烷的芯壳橡胶等芯壳橡胶类颗粒弹性体，或者将它们加以改性的橡胶等。

(B)SPS以外的其他热塑性树脂

作为SPS以外的其他的热塑性树脂，可以举出直链高密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯、高压低密度聚乙烯、全同立构聚丙烯、间同立构聚丙烯、嵌段聚丙烯、无规聚丙烯、聚丁烯、聚丁二烯、4-甲基戊烯和环状聚烯烃以及它们的共聚物为代表的聚链烯烃类树脂；以无规聚苯乙烯脂、全同立构聚苯乙烯、HIPS、ABS、AS、苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸·烷基酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸·缩水甘油酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸·烷基酯共聚物、苯乙烯-马来酸酯共聚物、苯乙烯-富马酸酯共聚物为代表的聚苯乙烯类树脂；以聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯为代表的聚酯类树脂；以聚酰胺6、聚酰胺6，6为代表的聚酰胺类树脂；聚苯醚、PPS等已知的化合物中任意选择使用。还有，这些热塑性树脂可以一种单独使用，也可以两种以上组合起来使用。

②其他成分

(a)各种添加剂

只要不妨碍本发明的目的，就可以配合下面给出的各种添加剂。

(I)抗氧剂

作为抗氧剂，可从磷类、酚类和硫类等已知的抗氧剂中任意选择。这些抗氧剂可以一种单独使用，也可以两种以上组合起来使用。

(II)成核剂

作为成核剂，可从以二(对叔丁基苯甲酸)铝为代表的羧酸金属盐、以亚甲基双(2，4-二叔丁基苯酚)酸式磷酸钠为代表的磷酸金属盐、滑石和钛菁染料衍生物等已知的成核剂中任意选择。这些成核剂可以一种单独使用。也可以两种以上组合起来使用。

(III)增塑剂

作为增塑剂，可从聚乙二醇、聚酰胺低聚物、乙烯-双硬脂酰胺、邻苯二甲酸酯、聚苯乙烯低聚物、聚乙烯蜡或硅油等已知的增塑剂中任意选择。这些增塑剂可以一种单独使用，也可以两种以上组合起来使用。

(IV)脱模剂

作为脱模剂，可从聚乙烯蜡、硅油、长链羧酸金属盐等已知的脱模剂中任意选择。这些脱模剂可以一种单独使用，也可以两种以上组合起来使用。

(V)操作油

在本发明中，为了提高延伸度，再配合40℃时的动态粘度达到15～300里泊(cs)的操作油是理想的。

操作油，根据油种可大致分为石蜡油、萘油、芳烃油，其中，用n-d-M法算出的石蜡(直链)涉及的碳数占全部碳数60％以上的石蜡油是理想的。

作为操作油的粘度，40℃时的动态粘度达到15～600cs是理想的，达到15～500cs是更理想的。

当操作油的动态粘度小于15cs时，具有提高延伸度的效果，与沸点低的SPS熔融混炼，以及，成型时将产生烟、气体焚烧、对滚筒的附着等。另外，当动粘度超过600cs时，可以抑制白烟、气体焚烧，但延伸度的提高效果差。

作为上述操作油的添加量相对上述树脂组合物中的树脂成分的总和100，添加0.01～1.5重量份是理想的，0.05～1.4重量份是更理想的，重量份0.1～1.3重量份是尤其理想的。

这些操作油可以一种单独使用，也可以两种以上组合起来使用。

3.本发明的这种箱型连接器的制造方法

关于本发明的这种箱型连接器的制造方法，未作特别限制，其成型法，例如，可以采用注塑成型法等已知的方法。

下面，通过实施例及比较例，更详细地说明本发明，但是，本发明又不被这些实施例所限制。

实施例1

把60％(重量)的SPS(间同立构聚苯乙烯均聚物，Tm＝270℃，MI＝13(300℃，1.2kgf))、作为橡胶弹性体的8％(重量)SEBS(加氢苯乙烯-丁二烯共聚物，クラレ制“商品名セプトン 8006”)、30％(重量)玻璃纤维(旭ファィバ-グラス社制，商品名：FT164)、2％(重量)富马酸改性的聚苯醚(改性率1.5％(重量))进行干混，用65mmΦ的双螺杆挤压机进行熔融混炼，得到颗粒。

还有，富马酸改性的聚苯醚按下述方法制造。把聚苯醚(特性粘度0.45dl/g，氯仿中，25℃)1kg、富马酸30g、作为自由基发生剂的2，3-二甲基苯-2，3-二苯基丁烷(日本油脂，ノフマ-BC)20g加以干混，用30mm双螺杆挤压机，在螺杆转数为200rpm、设定温度300℃时，进行熔融混炼。线料冷却后，制成颗粒，得到富马酸改性的聚苯醚。为了测定改性率，把得到的改性聚苯醚1g，溶于乙苯后，于甲醇中再沉降，用甲醇和索氏提取器萃取回收的聚合物，干燥后，通过IR光谱的基线吸收强度及滴定值，求出改性率。

用这种颗粒，在螺杆温度290℃、模具温度145℃的条件下进行注塑成型，制成具有图10所示断面形状的箱型连接器(侧视图，图8)。各部分的尺寸示于表1和图8、图9。

用10个这样的样品，在侧壁上的防止误插的槽附近，按图11所示施加挤压力(29.4N)。结果示于表1。

实施例2

除了按表1所示改变各部分的尺寸时，与实施例1同样操作。结果示于表1。比较例1

采用与实施例1同样的材料，制成其断面具有图10所示形状的箱型连接器。各部分的尺寸示于表1和图8、图9。

用这样的样品10个，在侧壁上防止误插槽附近，按图11所示施加挤压力。结果示于表1。比较例2

除了把各部分的尺寸按表1所示加以改变外，与实施例1同样进行操作。结果示于表1

                             表1

	Dp(mm)	Tn(mm)	Tr(mm)	R(mm)	Ln(mm)	10个样品
								破损的样品数	有重裂的样品数
						实施例1	0.60			0.80	0.95	0	0.83	0	2
实施例2	0.60	0.80	0.95	0.10	0.83			0	0
						比较例1	0			0.80	0.95	0	0.83	10	0
比较例2	0.60	1.15	0.87	0	0.76			8	2

工业上利用的可能性

按照本发明，谋求在插座插入时，适当分散所生成的应力，可以得到具有有效防止龟裂和破坏的形状的连接器。

Claims (6)

1.一种箱型连接器，其包括上下侧壁及连接该两侧壁的绝缘壁，通过这些面使断面形成近似于“コ”字的形状，在该箱型连接器中，在绝缘壁中的插座插入侧的面上，在侧壁和绝缘壁构成的转角附近形成凹部，并且，绝缘壁的最窄部分的厚度(Tn)，比绝缘壁中插座插入侧面与侧壁相交部分处的侧壁的厚度(Tr)小。

2.权利要求1中所述的箱型连接器，其中，在侧壁和绝缘壁的转角附近形成凹部，不在绝缘壁中的插座插入侧的面上形成凹部。

3.权利要求1或2中所述的箱型连接器，其中，所述凹部沟深为0.5～1.0mm。

4.权利要求1或2中所述的箱型连接器，其中，所述凹部的沟的内侧角为具有曲率(R)的曲线。

5.权利要求1或2中所述的箱型连接器，其中，Tr和Tn的关系为：Tn＝Tr-(0.05～0.15)，其单位为mm。

6.权利要求1或2中所述的箱型连接器，其材料是主要具有间同立构的苯乙烯类聚合物，或者是含有主要具有间同立构的苯乙烯类聚合物的树脂组合物所构成的。

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