WO2000014003A1

WO2000014003A1 - Procede et dispositif d'enroulement de fibres synthetiques et procede d'utilisation d'un paquet de fils

Info

Publication number: WO2000014003A1
Application number: PCT/JP1999/004796
Authority: WO
Inventors: Sumio Yamaguchi; Tamotsu Suzuki; Hirotaka Nakajima; Katsumi Sonoyama; Kazumasa Yamashita; Teruaki Saijo
Original assignee: Toray Industries, Inc.
Priority date: 1998-09-04
Filing date: 1999-09-03
Publication date: 2000-03-16
Also published as: CN1251951C; US6629660B1; DE69935421D1; EP1052210B1; EP1052210A1; ID24660A; KR100613193B1; CN1287538A; DE69935421T2; EP1052210A4; KR20010031841A

Description

明細書合成繊維の巻取り方法及び装置及び糸条パッケージの使用方法技術分野本発明は、合成繊維の巻取り方法及び装置及び糸条パッケージの使用方法に関するものである。

詳細には、糸条を糸巻き用ボビンに巻付けるに際し、前記糸条パッケージの外部で、棒状に巻かれた捨て糸となるテールバンチを巻付けないことによって、テ —ルバンチの除去作業を不要とし、かつ高い切替成功率を維持する技術に関し、更に前記技術に付随し、テール割れのなく、かつ適正な糸長のテール糸（卜ランスファーテール）を形成する技術、及び巻上りパッケージの巻終りの糸端が巻上りパッケージ表層から落ちることを防止する技術、及びパッケージ使用の際（織り、糸加工等）のテール糸繋ぎ作業を簡便に行う技術に関するものである。背景技術糸巻き用ボビンの自動切替え機構を持つ一般的な巻取り機について、図 1 、 2 および図 3〜 7を用いて説明する。

図 1 は多糸条型巻取り機の概略正面図であり、図 2は多糸条型巻取リ機の概略側面図である。図 3〜図 7は巻上がりパッケージから空ボビンへの自動切替え時の動作を 1 糸条について時系列的に表した概略図である。巻取装置 1 は、機枠に回転自在に取付けられたターレツ卜板 3と、タ一レツ卜板 3に回転自在に取り付けられた 2本のスピンドル 4と、スピンドル 4の上方に設置されたトラバース装置 5と、スピンドル 4に装着された糸巻き用空ボビン 1 6、あるいはボビンに巻取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する接圧口一ラー 6と、接圧ローラー 6の上方に設けられた上部糸切替え機構 7と、糸条を巻上がリボビン 1 7から空ボビン 1 6に切替える際に糸道を規制するため、 2本のスピンドル 4の間の位置に設けられた糸道規制機構 8と、糸条を空ボビン 1 6に巻付けるために空ボビン 1 6と糸道規制機構 8の間に設けられた下部糸切替機構 1 2とにより構成されている。上述の上部糸切替え機構 7は、トラバースガイドの綾振り方向に動作して, 糸条を正規の卜ラバース領域の外に移動させ、糸条をテールパンチ巻き位置、及びテール巻き位置に案内する糸寄せガイド 9、及びこれらの駆動源（図示せず）からなり、糸道規制機構 8は、待機側にあった空ボビン 1 6が巻取り側に移動したとき、糸条が空ボビン周面に接触しないように糸道を規制し支持する糸道規制ガイド 1 0と、糸道を満巻きパッケージ 1 7の糸条巻取り表層における表層バンチの巻位置に向かって走行させる表層パンチ形成ガイド 1 1 から成る。

また、下部糸切替機構 1 2は、糸寄せガイド 9と糸道規制ガイド 1 0の間を走行している糸条を空ボビン 1 6の周面に接触させ、糸条を空ボビン 1 6の軸方向に移動させて空ボビン 1 6に設けた糸条把持部 2 3に把持させる巻付け用ガイド 1 3と、前記巻付け用ガイド 1 3を待機位置と巻付け位置に動作させるアーム 1 3 ' (図示せず）により構成されている。

上述のような巻取り機で、糸条を巻上がりパッケージ 1 7から空ボビン 1 6への切替えを行う場合、まずターレツ卜板 3が 1 8 0度時計回りに回転して巻取り側にあった巻上がりパッケージ 1 7が待機側に移動し、さらに、待機側にあった空ポビン 1 6が巻取り側に移動される。

このとき、図 3に見られるように糸道規制機構 8の糸道規制ガイド 1 0はターレツ卜板 3 (図示せず）の回転と連動し、糸条を卜ラバ一スガイド（図示せず）から外し、糸条が空ボビン 1 6周面に接触しないように糸道を規制し支持する。次いで、図 4のように上部糸切替え機構 7の糸寄せガイド 9によって糸条が正規のトラバース領域の外に搬送されると、糸道規制機構 8の表層パンチ形成ガイド 1 1 が、糸を巻上がりパッケージ 1 7の糸巻取り層における表層パンチの巻位置に向かって走行させる。

次に、図 5に示すように、下部糸切替機構 1 2 (図示せず）の巻付け用ガイド 1 3が空ボビン 1 6と、糸道規制機構 8の間に移動し、上部糸切替え機構 7 (図示せず）の糸寄せガイド 9と下部糸切替え機構 8の表層パンチ形成ガイド 1 1 によって糸道が規制されて走行している糸条が、前記巻付け用ガイド 1 3により空ボビン 1 6の周面に当接されると共に、空ボビン 1 6の軸方向に移動されると、空ボビン 1 6の端部周方向にある糸条把持部 2 3に導入され、把持される。前記糸条が把持されると、満巻きパッケージ 1 7と空ボビン 1 6がどちらも糸条巻取リ方向に回転しているため、巻上がりパッケージ 1 7と空ボビン 1 6の間で糸条が切断されて糸条が巻上がりパッケージ 1 7から空ボビン 1 6に切替えられる。そして、図 6にあるように糸寄せガイド 9によって糸条が空ボビンのテールバンチ巻き位置に向かって走行するように案内されているため、前記糸条は把持部を出て空ボビン 1 6の周面に移動し、所定の巻き位置にテールパンチが形成される。

次いで、図 7のように所定のテールパンチ量を巻き取った後、糸寄せガイド 9 がボビン反対側の端部に向かって戻るのに従い、糸条はテール糸を形成しつつ卜ラバース中心方向に向かって移動し、トラバースガイド（図示せず）に受け渡され、綾振りされて巻き取られる。

このように、上述したような従来の巻取り方法及び装置でボビンの自動切替を行う場合、糸条が空ボビンに切替え後、トラバース中心方向に向かって移動しようとする力に逆らって糸条をテールパンチ巻き位置上に支持する、上部糸切替え機構 7にある糸寄せガイド 9により、空ボビン 1 6に把持された糸条は、糸寄せガイド 9の真下に巻取られ、必ずテールパンチが形成されることとなる。その結果、その形成されたテールパンチ巻きを後の工程で除去しなければならず、この分の作業負担が生じるという問題があつた。

このほかに特開昭 6 2 — 2 8 0 1 7 2号公報、および特公昭 5 7 — 3 6 2 3 3 号公報、および特開平 6 — 3 2 1 4 2 4号公報に記載されているようなターレツ卜型自動巻取り機があげられるが、いずれも糸条が空ボビンに切替後、卜ラバース中心方向に向かって移動しょうとする力に逆らって糸条を支持するため、必ずテールパンチが形成され、上述の場合と同様の問題があった。

一方、このようなテールパンチの形成を行わない巻取装置としては、特開昭 5 4 - 1 1 4 6 7 4号公報にあるようなものが知られている。

しかし、この装置では、空ボビン表面に周方向に延びた糸把持用の溝に糸条を導入する際の糸道は、該糸条把持用の溝に対し斜めになる。その結果、糸条の把持が確実に行われず、糸条の物性や太さの異なるさまざまな品種に対して高い切替成功率を維持するには問題があった。

かかる問題に対し、糸条把持用の溝に糸条を導入する際に空ボビンよりも下流側で糸条を支持する糸止め装置に斜めの溝を設ける方法、あるいは、糸止め装置を設けず、待機側に移った巻上がりパッケージの巻幅が糸条把持用の溝の真下に来るように、待機側のスピンドルをスピンドル軸方向に平行移動する方法が記載されている。これらの方法によれば、糸条把持用の溝に糸条を導入する際の糸道を糸条把持用の溝に対し平行にすることができるものの、糸止め装置に斜めの溝を設ける方法では、斜めの溝の部分で発生する摩擦力が巻取張力を下げるため切替成功率が低下するという問題があり、また、スピンドルを移動させる方法では設備構成が複雑となり設備費が過大になるという問題があった。

更に、たとえ前記の方法で糸条把持用の溝に糸条を導入する際の糸道を糸条把持用の溝に対し平行にするようにしても、テール糸がマルチフィラメントの状態でなく、複数の単糸毎にばらけてしまういわゆるテール割れが発生するという問題があった。テール割れは、糸条把持直後糸条が走行方向とは逆方向に逆巻きされることによリ単糸毎に張力のずれが生じ、テールパンチがないため、この張力のずれた状態で即座にテール糸を巻き始めるために起こり、テール割れの発生したパッケージではテール糸繋ぎ作業が困難になるという問題がある。

また、このほかに、テールパンチをなくすことで後の工程でのテ一ルバンチ除去作業が不要になるものの、巻上リバッケージの巻終りの端糸が巻上りパッケージ表層から落ちてボビン端部に巻付く現象が依然として残るため、後の工程でこの糸を除去しなければならず、結局、作業負荷が軽減されないという問題があつた。発明の開示本発明の第一の目的は、糸条を糸巻き用ボビンに巻付けるに際し、パッケージの外部で捨て糸となる棒巻であるテールバンチを巻付けず、かつ糸条の物性や太さの異なるさまざまな品種の糸条についても、高い切替成功率を維持し、これらにより、後の工程ではテールパンチの除去作業を不要とし、かつ巻取りの工程も安定させることができる合成繊維の巻き取り方法を提供せんとするものである。本発明の第二の目的は、第一の目的に加え、テール糸が単繊維毎にばらけてしまうテール割れがなく、かつ、さまざまな品種の糸条ゃ使用条件に応じた、テール糸繋ぎ作業に適正な長さのテール糸を安定的かつ容易に形成することができる合成繊維の巻き取り方法を提供せんとするものである。これによりパッケージ使用の際（織り ■ 糸加工等）のテール糸繋ぎ作業を効率的に行うことができるようになるのであり、本発明の目的は、そのようなテール糸繋ぎ作業を効率的に行うことのできる合成繊維の巻き取り方法を提供せんとするものである。本発明の第三の目的は、巻上リパッケージの巻終リの端糸が巻上りパッケージの表層から落ちにくい巻上がリパッケージとして巻き取ることを可能にする合成繊維の巻き取り方法を提供せんとするものである。これにより後の工程で表層から落ちてボビン端部に巻き付いた端糸の除去作業を軽減することのできる合成繊維の巻き取り方法を提供せんとするものである。

本発明の第四の目的は、パッケージ使用の際（織り、糸加工等）のテール糸綮ぎ作業を簡便に行う方法を提供することである。

かかる目的を達成する本発明の糸条の巻取り方法は、次の構成からなる。

すなわち、糸条を巻取るときの綾振り支点ガイドと、糸を巻取る前で左右に綾振りをする卜ラバース装置と、巻き取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する接圧ローラーと、綾振られて送り出されてくる糸条を交互に巻取る 2本のスピンドルと、巻取り側スピンドルから、待機側のスピンドルに連続して糸条を切り替えるためにスピンドル位置を移動させる移動装置と、糸条を把持する糸条把持部に糸条を導入する糸切替装置とからなり、更に、該糸切替装置が、前記巻取り側スピンドルに装着された空ボビンに対し上流側に設けられた上部糸切替え機構と、下流側に設けられた下部糸切替え機構と、待機側に移った巻上がリバッケージにいたる糸条の糸道を規制する、糸道規制機構とからなる糸条巻取装置を用い. 前記空ボビンのスピンドルへ糸条を巻付けるに際し、糸条を正規のトラバース領域の外に移動し糸条を前記上部糸切替機構と前記下部糸切替機構により糸条把持部に略平行に規制し、前記上部糸切替え機構と前記下部糸切替え機構の少なくとも一方で前記糸条把持部に移動させ、糸条が前記糸条把持部に把持切断されると共に、糸条の把持点が糸条の走行方向とは反対である空ボビンの回転方向に移行すると共に、前記上部糸切替え機構から自動的に糸条が外れ、棒巻きであるテールバンチを形成することなく卜ラバース中心方向に糸条が移動し、トラバースガィドと係合した時点から正規の巻取りを開始する合成繊維の巻取り方法である。また、前記下部糸切替え機構が、前記上部糸切替え機構と前記下部糸道規制機構に規制された糸条を空ボビンの周面に接触させ、空ボビン軸方向に移動させて糸条把持部に糸条を把持させる、巻付け用ガイドである合成繊維の巻取り方法である。更に詳細には、前記上部糸切替え機構が、糸条を正規のトラバース領域の外へ糸寄せし、糸条を他のガイドに預けた後もとの位置に戻る糸寄せガイドと、糸寄せした時点で糸条を一時に預ける糸預けガイドである合成繊維の巻取り方法である。

さらに、かかる目的を達成する本発明の糸条の巻取り方法装置は、次の構成からなる。

すなわち、糸条を巻取るときの綾振り支点ガイドと、糸を巻取る前で左右に綾振りをするトラバース装置と、巻き取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する接圧ローラーと、綾振られて送リ出されてくる糸条を交互に巻取る 2本のスピンドルと、巻取り側スピンドルから、待機側のスピンドルに連続して糸条を切リ替えるためにスピンドル位置を移動させる移動装置と、糸条を把持する糸条把持部に糸条を導入する糸切替装置とからなリ、更に、該糸切替装置が、前記巻取り側スピンドルに装着された空ボビンに対し上流側に設けられた上部糸切替え機構と、下流側に設けられた下部糸切替え機構と、待機側に移った巻上がリバッケージにいたる糸条の糸道を規制する、糸道規制機構とからなる糸条巻取装置を用い, 前記空ボビンのスピンドルへ糸条を巻付けるに際し、糸条を正規のトラバース領域の外に移動し糸条を前記上部糸切替機構と前記下部糸切替機構によリ糸条把持部に略平行に規制し、前記上部糸切替え機構と前記下部糸切替え機構の少なくとも一方で前記糸条把持部に移動させ、糸条が前記糸条把持部に把持切断されると共に、糸条の把持点が糸条の走行方向とは反対である空ボビンの回転方向に移行すると共に、前記上部糸切替え機構から自動的に糸条が外れ、棒巻きであるテールバンチを形成することなくトラバース中心方向に糸条が移動し、トラバースガィドと係合した時点から正規の巻取りを開始する合成繊維の巻取り装置である。また、前記下部糸切替え機構が、前記上部糸切替え機構と前記下部糸道規制機構に規制された糸条を空ボビンの周面に接触させ、空ボビン軸方向に移動させて糸条把持部に糸条を把持させる、巻付け用ガイドである合成繊維の巻取り装置である。更に詳細には、前記上部糸切替え機構が、糸条を正規のトラバース領域の外へ糸寄せし、糸条を他のガイドに預けた後もとの位置に戻る糸寄せガイドと、糸寄せした時点で糸条を一時に預ける糸預けガイドである合成繊維の巻取り装置である。図面の簡単な説明図 1 は、従来の技術の多糸条型糸条巻取り装置の概略正面図である。

図 2は、従来の枝術の多糸条型糸条巻取り装置の概略側面図である。

図 3は、従来の技術の糸条切替え動作を示す 1 糸条のみの概略図である。図 4は、従来の技術の糸条切替え動作を示す 1 糸条のみの概略図である。図 5は、従来の技術の糸条切替え動作を示す 1 糸条のみの概略図である。図 6は、従来の技術の糸条切替え動作を示す 1 糸条のみの概略図である。図 7は、従来の技術の糸条切替え動作を示す 1 糸条のみの概略図である。図 8は、糸把持用スリット溝を設けたボビンの概略図である。

図 9は、テール糸長を制御する手段が複数の抵抗ガイドを組み合わせたものの概略図である。

図 1 0は、抵抗ガイドのうちの一つが、トラバース規制ガイドであるものの概略図である。

図 1 1 は、接圧ローラーにスクリユー状の溝を加工したものの概略図である。図 1 2は、本発明の糸条巻取り装置の糸条切替え動作を表す概略図である。図 1 3は、本発明の糸条巻取り装置の糸条切替え動作を表す概略図である。図 1 4は、本発明の糸条巻取り装置の糸条切替え動作を表す概略図である。図 1 5は、本発明の糸条巻取り装置の糸条切替え動作を表す概略図である。図 1 6は、本発明の糸条巻取り装置の糸条切替え動作を表す概略図である。図 1 7は、本発明の糸条巻取り装置の上部糸切替機構周りの位置関係を表す正面概略図である。

図 1 8は、本発明の糸条巻取り装置の上部糸切替機構周りの位置関係を表す側面概略図である。

図 1 9は、本発明の糸条巻取り装置の概略正面図である。

図 2 0は、本発明の糸条巻取り装置の概略側面図である。

図 2 1 は、テール糸長を制御する手段に一つの抵抗ガイドを設けた場合を説明する図であり、正面図である。

図 2 2は、テール糸長を制御する手段に一つの抵抗ガイドを設けた場合を説明する図であり、図 2 1 の正面図に対応する側面図である。

図 2 3は、図 2 1 、図 2 2に示した態様に用いた抵抗ガイドの平面図である。図 2 4は、 2つの抵抗ガイドを設けた場合を説明する図であり、正面図である < 図 2 5は、 2つの抵抗ガイドを設けた場合を説明する図であり、図 2 4の正面図に対応する側面図である。

図 2 6は、図 2 4、図 2 5に示した態様に用いた一つの抵抗ガイドの平面図である。

図 2 7は、図 2 4、図 2 5に示した態様に用いた一つの抵抗ガイドの平面図である。

図 2 8は、テール糸の糸長の微調整機能を評価した実施例を示したものである < 図 2 9は、本発明の方法により得られる糸条発ケージのテール糸繋ぎ作業に際して好適に用いられる糸切りはさみを示した概略図である。発明を実施するための最良の形態以下、本発明の実施態様を図 1 2〜 2 0を用いて説明する。

図 1 2〜図 1 6は巻上がリパッケージから空ボビンへの自動切替え時の動作を時系列的に表した概略図であり、図 1 7は上部糸切替機構付近の概略正面図である。図 1 9は本発明の実施態様であるターレツ卜型の多糸条巻取り装置の概略正面図、図 2 0は概略側面図である。まずターレツ卜板 3が 1 8 0度時計回りに回転して巻取り側にあった巻上がりパッケージ 1 7が待機側に、待機側にあった空ボビン 1 6が巻取リ側に移動される。このとき図〗 2に見られるように糸道規制機構 8の糸道規制ガイド 1 0はターレット板 3 (図示せず）と連動し、糸条をトラバ一スガイド（図示せず）から綾振り方向と直交する方向に外し、糸条が空ボビン 1 6周面に接触しないように糸道を規制し支持する。

次いで、図 1 3のように上部糸切替え機構 7の糸寄せガイド 9によって糸条が正規のトラバース幅の外に搬送されると、糸道規制機構 8の表層パンチ形成ガイド 1 1 が糸道を巻上がりパッケージ 1 7の糸巻取り層における表層パンチの巻位置に向かって走行させる。

次に、図 1 4に示すように、糸寄せガイド 9は元の位置に戻り、そのとき糸条は上部糸切替え機構 7に設けられた、糸預けガイド 1 5に受け渡され、空ボビン 1 6の表面に周方向に延びる糸条把持部 2 3上方で支えられる。

次いで、図 1 5に示すように、下部糸切替機構 1 2 (図示せず）の巻付け用ガイド 1 3が、空ボビン 1 6と糸道規制機構 8の間に移動し、糸預けガイド 1 5と糸道規制機構 8の表層パンチ形成ガイド 1 1 によって糸道が規制されて走行している糸条が、前記巻付け用ガイド 1 3によリ空ボビン 1 6の周面に当接されると共に、空ボビン 1 6の軸方向に移動されると、糸道が空ボビン 1 6の糸条把持部 2 3に対し略平行に導入され把持される。前記糸条が把持されると、巻上がりパッケージ 1 7と空ボビン 1 6がどちらも糸条巻取り方向に回転しているため、巻上がりパッケージ 1 7と空ボビン 1 6の間で糸条が引っ張られ、切断されて糸条が巻上がりパッケージ 1 7から空ボビン 1 6に切替えられる。

この直後、切り替わった糸条は糸預けガイド 1 5から速やかに外れ、卜ラバース中心方向に移動を開始する。このように糸が自動的に糸預けガイド 1 5から外れるのは、図 1 7に示すように、糸預けガイド 1 5が糸切替直後の巻取機で巻取られる糸条の糸道 B (破線）を横切らない位置でかつ切替直前の糸条の糸道 Cを横切る位置に設置されているためである。

次に、図 1 6に示すように、トラバース中心方向に移動する糸条は、糸条把持部 2 3とトラバース領域の間に設けた抵抗ガイド 1 8に接触し、トラバース中心とは反対側の方向へ摩擦力を受けて移動速度を落とし、この間に所定の糸長のテ一ル糸を形成しつつ卜ラバ一ス中心に向かって移動を続け、ついにはトラバースガイド（図示せず）に受け渡され、綾振りされて巻き取られる。

なお、本発明の実施にあたっては、特に、ターレット型自動巻取装置を使用するのがよく、さらには高速巻取りに適用するのがよい。

また、糸道規制ガイド 1 0は、ターレット盤 3と連動せず単独の駆動機構により動作してもよいし、糸条を卜ラバースガイドから綾振り方向と直交する方向に外す方法については接圧ローラー 6の上流に設けた糸外しガイドによってもよい _c また、糸条を空ボビン周面に当接させる手段としては上部糸切替機構 7にその手段を設けてもよいし、また、上部糸切替機構も下部糸切替機構も用いず、ターレツ卜板 3の回転によリ空ポビン 1 6が巻取り側に移動完了した時点で糸条が空ボビン 1 6の周面に当接されるようにしてもよい。また、糸条を空ボビン軸方向に移動させ糸条把持部に導入する手段としては上部糸切替機構 7にその手段を設けてもよいし、上部糸切替機構 7と下部糸切替機構 8双方にその手段を設けてもよい。

また、糸条を把持させる手段としては、図 8のような空ボビンの管端部表面に周方向に延びる糸把持用スリッ卜溝 2 3を設けた糸巻き用ボビンによるのが好ましく、隣接する糸巻き用ボビンとの境を用いて糸把持してもよく、糸巻き用ポビンの間に挿入された管状部材と、糸巻き用ポビン端部との境を用いて糸把持するなど把持できるものがあればいずれであってもよい。

また、テール糸の糸長を制御する手段としては、上述のようなひとつの抵抗ガイドだけによらず、図 9のように複数の抵抗ガイド 1 8を組み合わせて使用してもよく、抵抗ガイドのうちの一つが、図 1 0のように回転羽根機構による卜ラバース装置を構成する、綾振りの糸道に対し該回転羽根とは反対の位置に設けられたトラバース規制ガイド 2 1 であってもよいし、抵抗ガイドのうちの一つが、切替時に糸条をトラバースガイドから綾振り方向と直交する方向に外す糸外しガイドであってもよい。更に、テール糸の糸長を制御する手段として、回転するスクリュー状の溝を用いてもよく、図 1 1 のようにスクリュー状の溝 2 4を接圧ローラー 6に加工してもよい。

また、糸条の物性や太さ等の品種条件の違いや、テール糸繋ぎを行う作業環境の違い等によりテール糸の糸長を微調整する必要が生じる場合、そのテール糸の糸長の微調整方法としては、抵抗ガイドの位置を調節移動することにより抵抗ガイドの摩擦力を変化させる方法が好ましく、更に好ましくは、 2つの抵抗ガイドを糸条を挟む位置に設け、糸条走行方向の 2つのガイド間の距離を変えることにょリ抵抗ガイドの摩擦力を変化させる方法がよく、また、抵抗ガイドを設置したうえで綾振り支点ガイドの位置を調節することにより抵抗ガイドの摩擦力を変化させる方法も好ましい。

また、テール割れを防止する方法としては、図 1 8のように糸条把持部に糸条が把持された直後に糸条が糸預けガイドから外れる位置を、スピンドル軸に直交する方向から見て糸条把持部より反綾振り側にずれた位置（例えば A点）にするのが好ましく、更にテール割れ防止と切替成功率の維持の双方の目的から、ボビン外径を R、糸条把持部に糸条が把持された直後に糸条が糸預けガイドから外れる部分の位置と糸条把持部とのスピンドル軸方向の距離を d (図 1 8に図示）としたとき、距離 dを 0 . 0 0 7 R≤ d≤ 0 . 0 7 Rの範囲とするのがより好ましい。また、ここで言う糸条把持部に糸条が把持された直後に糸条が糸預けガイドから外れる部分というのは、糸条を空ボビン軸方向に移動させ糸条把持部に導入する手段が上部糸切替機構にある場合において、糸条が糸条把持部に把持された直後に糸条が上部糸切替機構から外れる部分を含むものとする。

また、巻き上りパッケージの巻終りの端糸が巻上リパッケージ表層から落ちることを防止するためには、巻上がりパッケージの表層に巻かれる表層パンチの巻き位置を、スピンドル軸に直交する方向から見てパッケージ表層端面から少なくとも 5 m m以上内側とするのが好ましく、 1 0 m m以上内側とするのが更に好ましく、更に 2 0 m m以上内側としたとき顕著な効果を発揮する。

表層パンチの巻き位置を巻上がりパッケージ端面から少なくとも 5 m m以上内側に形成させる手段としては、表層パンチ形成ガイド 1 1 の糸条を支持する位置を巻上がりパッケージ端面から少なくとも 5 m m以上内側の位置へ取り付けるのがよい。

また、巻上がりパッケージ使用の際（織り、糸加工等）のテール糸繋ぎ作業、特にテール糸を取り出す作業を簡便に行う方法としては、テール糸を刃面により切断する方法が好ましい。更に作業性の良さ、安全性の確保、ボビン表面への傷付きを考慮すると、テール糸繋ぎ作業において糸を繋いだ後に余分な糸を切断するのに通常使用する糸切リはさみに、該糸切りはさみの摺り合わせ部分の刃面とは別の刃面を少なくとも一つ設けた、図 2 9に示すようなはさみを用いることが更に好ましい。図 2 9において、はさみ 2 2はそのような別の刃面 2 6を有したものを示したものである。このはさみは、特に、テール糸を切断する際に有効に使用できるものである。

以下、実施例により、本発明を具体的に説明する。

ナイロン 6糸条を溶融紡糸し、巻取り速度が 3 0 0 0 m /分で巻取る工程に供した。

巻取りには、スピンドル 1 本にボビン径 1 4 0 m mの糸把持用スリッ卜溝を設けた糸巻き用紙管 8本を装着し、そのスピンドル 2軸を装備した東レエンジニアリング（株）製ターレツ卜型巻取機、 K W— 6 6 Aを使用し、 1 個あたりのパッケージ重量が 7 . 5 k g巻き（直径が 3 5 0 m m )になるごとに自動糸切替えし、以下に記載する内容の評価 1 、評価 2、評価 3、評価 4、評価 5のそれぞれについて、評価を行った。

すなわち、評価 1 にては、切替成功率と満巻に巻き上がったパッケージのテール割れの状態を調査した。

すなわち、評価 2にては、満巻に巻き上がったパッケージの糸把持部周辺に形成されたテール糸の糸長を調査した。

すなわち、評価 3にては、テール糸の糸長の調整機能について評価した。すなわち、評価 4にては、満巻に巻き上がったパッケージの表層に形成された表層パンチ位置と、糸条パッケージの巻終わりの端糸の、パッケージ表層からの糸落ちの状態を調査した。

すなわち、評価 5にては、テール糸繋ぎ作業におけるテール糸の切断方法について評価を行った。

「評価 1 」

まず、切替成功率と満巻に巻き上がったパッケージのテール割れの状態を調査した。 5 0デニール、 4 0フィラメントの糸条を巻取る工程において、糸を預ける部分の形状が直線であり、かつ該直線部がスピンドル軸に対し直角な糸預けガイドを用い、該直線部をスピンドル軸に直交する方向からみて、紙管端部表面に周方向に延びる糸条把持部に対し 1 mm反綾振り側にしたもの（実施例 1 )、糸条把持部よリ 5 m m反綾振り側にしたもの（実施例 2)、糸条把持部よリ 9 mm反綾振り側にしたもの（実施例 3 )、 1 mm綾振り側にしたもの（実施例 4 ) 、糸条把持部の真上にしたもの（実施例 5 ) 、糸条把持部より 1 2 mm反綾振り側にしたもの（実施例 6 )について自動切替を行い評価した。満巻に巻き上がった糸条パッケージの切替成功率とテール割れの発生状態の評価結果を表 1 に併せて示す。実施例 1 ~ 3においては、切替成功率 1 0 0 %で自動切替することができ、糸割れの発生はなかった。また、実施例 4、 5においては、 1 0 0 %の切替成功率でテール割れが多少発生した。実施例 6においては、切替成功率は 9 5. 0 %でテール割れの発生はなかった。

表 1

「評価 2 J

次に、満巻に巻き上がったパッケージの糸把持部周辺に形成されたテール糸の糸長の評価を、 5 0デニール、 4 0フィラメント糸条を用い、テール糸の糸長を制御する手段が図 2 1 (正面図）、図 2 2 (側面図）のような一つの抵抗ガイド (図 2 3 ) による場合（実施例 7 ) 、図 2 4 (正面図）、図 2 5 (側面図）に示したような寸法の 2つの抵抗ガイド（図 2 6、図 2 7 ) の組合せによる場合（実施例 8 ) 、図 1 1 のような接圧ローラーに加工したスクリューによる場合（実施例 9 ) 、テール糸の糸長を制御する手段を設けない場合（実施例 1 0 ) について行った。その結果が表 2であり、実施例 7から 9においてはテール糸の糸長が 8 0〜 1 0 0 c mとテール移行作業をするのに十分かつ適正な長さであった。一方. 実施例 1 0においてもテール糸長が 2 5 c mであった。表 2

「評価 3 J

次に、 5 0デニール、 1 7フィラメント糸条を用い、テール糸の糸長の微調整機能について評価を行った。すなわち、前記実施例 7の抵抗ガイドを糸条走行方向に対し接圧ローラーに近づく方向（+ ) と離れる方向（一）に 4 m m移動した場合（実施例 1 1 ) 、前記実施例 8の 2つの抵抗ガイドのうち上の一つの抵抗ガイドを糸条走行方向に対し接圧ローラーに近づく方向（+ ) と離れる方向（一）に 4 m m移動した場合（実施例 1 2 ) 、前記実施例 5の抵抗ガイドのうち上の一つの抵抗ガイドを図 2 4に示すガイドを固定する前板 2 5に対し離れる方向（+ ) と近づく方向（―）に 0 . 5 m m移動した場合（実施例 1 3 ) 、前記実施例 8の条件で振支点ガイドの位置を糸条把持部方向（+ ) と反糸条把持部方向（一）に 6 mm移動した場合（実施例 1 4 ) についてテール糸の糸長を測定し、基準である実施例 7または 8の場合（移動量 0 mm) と比較した。

その結果が、図 2 8であり、グラフは横軸が移動量、縦軸がテール糸の糸長である。実施例 1 1 から 1 4の全ての場合でテール糸の糸長を変化させ、微調整できることがわかる。

「評価 4」

次に、満巻に巻き上がったパッケージの表層に形成された表層パンチ位置と、糸条パッケージの巻終わりの端糸の、パッケージ表層からの糸落ち状態を 3 0デニール、 1 0フィラメント糸条を用い調査した。表層に形成させる表層パンチの巻位置を巻上がりパッケージ端面から 5 mmにしたもの（実施例 1 5)、 1 0 mm にしたもの（実施例 1 6)、 2 0 mmにしたもの（実施例 1 7 )で評価を行った。比較として、表層に形成させる表層パンチの巻位置を巻上がりパッケージ端面から 1 m mにしたもの（実施例 1 8 ) 、 3 mmにしたもの（実施例 1 9 ) 、 4 m mにしたもの（実施例 2 0 )で評価を行った。このように自動切替えし、満巻に巻き上がった糸条パッケージの巻終わりの端糸のパッケージ表層からの糸落ち状態の評価結果を表 3に併せて示す。

表 3

実施例 1 5から 1 7においては、満巻に巻き上がった糸条パッケージの巻終わりの端糸がパッケージ表層から糸落ちしたものは 6. 3 %以下であり、実施例 1 7では、糸落ちは 0. 0 %であった。また、実施例 1 8から 2 0においては、満巻に巻き上がった糸条パッケージの巻終わりの端糸がパッケージ表層から糸落ちしたものは、 3 7. 5 , 実施例 1 8、 2 2. 5 %、実施例 1 9、 1 3. 8 %、実施例 2 0と、糸落ちが若干高いレベルであった。

「評価 5」

次に、テール糸繋ぎ作業におけるテール糸の切断方法について評価を行った。すなわち、紙管端部に周方向に延びる糸把持用スリット溝に巻き始めの糸条を把持し、そこから糸層の部分を形成するまでに紙管表面に 1 0 0 c mのテール糸を巻いたナイロン 6糸条パッケージ 4 0個について、テール繋ぎ作業をしている男女各 2 0人にテール糸の切断作業を実施してもらい、安全性は良好か（〇か X ) , 作業性は良好か（〇か X ) 、紙管傷（目視）はあるか（〇か X ) の 3つの評価項目について回答を得た。

テール糸の切断方法については、市販の力ッターで行ったもの（実施例 2 1 )、市販の糸切りはさみで行ったもの（ただし、はさみとしてではなく、片側の刃のみをカッターを使用する要領で使用）（実施例 2 2 )、糸切りはさみの摺リ合わせ部分の刃面と反対側に別の刃面を形成している図 2 9に示すはさみで行ったもの (実施例 2 3 )で評価を行った。その結果を表 4に示す。

実施例 2 1 〜 2 3においては、安全性良好率が 6 3 %以上および作業性良好率は 7 5 %以上であり良好であった。特に、実施例 2 3においては、安全性、作業性良好率が 9 8 %で紙管傷率においては 0 %であつた。

表 4 安全性良好率作業性良好率紙管傷率実施例 2 1 6 3 % (25/40) 8 0 % ( 32/40) 2 3 % ( 9/40) 実施例 2 2 8 8 % (35/40) 7 5 % (30/40) 1 0 % (4/40) 実施例 2 3 9 8 % (39/40) 9 8 % (39/40) 0 % (0/40) 産業上の利用可能性本発明は、糸条を巻き取る工程に適する。特に、合成繊維製造工程において、高速で巻取られかつ自動的に切替を行う巻取り機において特に効果があリ、次ェ程である、織物、編み物、仮撚リ加工などのテール糸繋ぎ工程で効果を発揮する <

Claims

請求の範囲

1 . 糸条を巻取るときの綾振り支点ガイドと、糸を巻取る前で左右に綾振るトラバース装置と、巻き取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する接圧ローラーと、綾振られて送り出されてくる糸条を交互に巻取る 2本のスピンドルと、巻取リ側スピンドルから、待機側のスピンドルに連続して糸条を切り替えるためにスピンドル位置を移動させる移動装置と、糸条を把持する糸条把持部に糸条を導入する糸切替装置とからなり、更に、該糸切替装置が、前記巻取り側スピンドルに装着された空ボビンに対し上流側に設けられた上部糸切替え機構と、下流側に設けられた下部糸切替え機構と、待機側に移つた巻上がリパッケージにいたる糸条の糸道を規制する糸道規制機構から構成される糸条巻取装置を用い前記空ボビンへ糸条を巻付けるに際し、糸条を正規のトラバース領域の外に移動し糸条を前記上部糸切替機構と前記下部糸切替機構により糸条把持部に略平行に規制し、前記上部糸切替機構と前記下部糸切替機構の少なくとも一方で糸条把持部に移動させ、糸条が前記糸条把持部に把持切断されると共に、糸条の把持点が糸条の走行方向とは反対である空ボビンの回転方向に移行し、前記上部糸切替機構から自動的に糸条が外れ、棒巻きであるテールパンチを形成することなくトラバース中心方向に糸条が移動し、トラバースガイドと係合した時点から正規の巻取りを開始することを特徴とする合成繊維の巻取リ方法。

2 . 前記下部糸切替機構が前記上部糸切替機構と前記糸道規制機構に規制された糸条を空ボビンの周面に接触させ、空ボビン軸方向に移動させて糸条把持部に糸条を把持させる巻付け用ガイドであることを特徴とする請求項 1 記載の合成繊維の巻取り方法。

3 . 前記上部糸切替機構が、糸条を正規のトラバース幅の範囲外へ糸寄せし、糸条を他のガイドに預けた後もとの位置に戻る糸寄せガイドと、糸寄せした糸条を預ける糸預けガイドであることを特徴とする請求項 2記載の合成繊維の巻取り方法。

4 . 糸条が糸条把持部に把持され、糸巻き用ボビン表層へ巻き取られ始めた時点から、トラバース中心方向へ移動し、正規のトラバース領域に入るまでの間に巻取られるテール糸の糸長を、 1 0 c m以上 2 0 0 c m以下に制御することを特徴とする請求項 1 から 3のいずれかに記載の合成繊維の巻取り方法。

5 . 前記糸条がトラバース中心方向へ移動する際、糸条に接触し、摩擦抵抗を与える抵抗ガイドによりテール糸の糸長を制御することを特徴とする請求項 1 から 4のいずれかに記載の合成繊維の巻取り方法。

6 . 前記抵抗ガイドが少なくとも二つ以上の抵抗ガイドの組み合わせにより構成されることを特徴とする請求項 5記載の合成繊維の巻取り方法。

7 . 前記抵抗ガイドのうち、少なくとも一つの位置を調節することによりテール糸の糸長を微調整することを特徴とする請求項 5または 6記載の合成繊維の巻き取り方法。

8 . 前記綾振り支点ガイドの位置を調節することによリテール糸の糸長を微調整することを特徴とする請求項 5から 7のいずれかに記載の合成繊維の巻取り方法,

9 . 前記抵抗ガイドのうちの一つが、回転羽根機構によるトラバース装置を構成する綾振りの糸道に対し該回転羽根とは反対の位置に設けられたトラバース規制ガイドであることを特徴とする請求項 5から 8のいずれかに記載の合成繊維の巻取り方法。

1 0. 前記抵抗ガイドのうちの一つが、切替時にトラバースガイドから糸条を綾振リ方向と直交する方向に外す糸外しガイドであることを特徴とする請求項 5から 8のいずれかに記載の合成繊維の巻取り方法。

1 1 . 前記糸条が卜ラバ一ス中心方向に移動する際、スクリュー状の溝で糸条を支持し、該スクリユー状の溝の回転によってテール糸の糸長を制御することを特徴とする請求項 1 から 4のいずれかに記載の合成繊維の巻取り方法。

1 2. 前記スクリユー状の溝が、接圧ローラー表面に設けられていることを特徴とする請求項 1 1 記載の合成繊維の巻取り方法。

1 3. 前記糸条把持部が、糸巻き用ボビン管端部表面に周方向に延びるスリット溝であることを特徴とする請求項 1 から 1 2のいずれかに記載の合成繊維の巻取り方法。

1 4. 糸条把持部が、隣接する糸巻き用ボビンとの境で構成することを特徴とする請求項 1 から 1 2のいずれかに記載の合成繊維の巻取り方法。

1 5. 糸条把持部が、糸巻き用ボビンの端部と管状部材との境で構成することを特徴とする請求項 1 から Uのいずれかに記載の合成繊維の巻取リ方法。

1 6. 糸条把持部に糸条が把持された直後に糸条が糸預けガイドから外れる位置がスピンドル軸に直交する方向からみて、糸条把持部よリ反綾振り側の位置であることを特徴とする請求項 3から 1 5のいずれかに記載の合成繊維の巻取り方法。

1 7. 前記巻上がリパッケージの表層パンチが該巻上がリパッケージ端面から少なくとも 5 m m以上内側に形成することを特徴とする請求項 1 から 1 6のいずれかに記載の合成繊維の巻取り方法。

1 8. 糸条を巻取るときの綾振り支点ガイドと、糸を巻取る前で左右に綾振るトラバース装置と、巻き取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する接圧ローラーと、綾振られて送リ出されてくる糸条を交互に巻取る 2本のスピンドルと、巻取リ側スピンドルから、待機側のスピンドルに連続して糸条を切り替えるためにスピンドル位置を移動させる移動装置と、糸条を把持する糸条把持部に糸条を導入する糸切替装置とからなリ、更に、該糸切替装置が、前記巻取り側スピンドルに装着された空ボビンに対し上流側に設けられた上部糸切替え機構と、下流側に設けられた下部糸切替え機構と、待機側に移った巻上がりパッケージにいたる糸条の糸道を規制する糸道規制機構から構成される糸条巻取装置であり、前記空ボビンへ糸条を巻付けるに際し、糸条を正規のトラバース領域の外に移動し糸条を前記上部糸切替機構と前記下部糸切替機構により糸条把持部に略平行に規制し、前記上部糸切替機構と前記下部糸切替機構の少なくとも一方で糸条把持部に移動させ、糸条が前記糸条把持部に把持切断されると共に、糸条の把持点が糸条の走行方向とは反対である空ボビンの回転方向に移行し、前記上部糸切替機構から自動的に糸条が外れ、棒巻きであるテールパンチを形成することなくトラバース中心方向に糸条が移動し、トラバースガイドと係合した時点から正規の巻取りを開始することを特徴とする合成繊維の巻取り装置。

1 9. 前記下部糸切替機構が前記上部糸切替機構と前記糸道規制機構に規制された糸条を空ボビンの周面に接触させ、空ボビン軸方向に移動させて糸条把持部に糸条を把持させる巻付け用ガイドであることを特徴とする請求項 1 8記載の合成繊維の巻取り装置。

20. 前記上部糸切替機構が、糸条を正規のトラバース幅の範囲外へ糸寄せし、糸条を他のガイドに預けた後もとの位置に戻る糸寄せガイドと、糸寄せした糸条を預ける糸預けガイドであることを特徴とする請求項 1 8または 1 9記載の合成繊維の巻取り装置。

2 1 . 糸条が糸条把持部に把持され、糸巻き用ボビン表層へ巻き取られ始めた時点から、トラバース中心方向へ移動し、正規のトラバース領域に入るまでの間に巻取られるテール糸の糸長を、 1 0 c m以上 2 0 0 c m以下に制御する制御部を有することを特徴とする請求項 1 8から 20のいずれかに記載の合成繊維の巻取り装置 <

22. 前記糸条がトラバース中心方向へ移動する際、糸条に接触し、摩擦抵抗を与える抵抗ガイドによリテール糸の糸長を制御することを特徴とする請求項 1 8から 2 1のいずれかに記載の合成繊維の巻取リ装置。

23. 前記抵抗ガイドが少なくとも二つ以上の抵抗ガイドの組み合わせにより構成されることを特徴とする請求項 22記載の合成繊維の巻取り装置。

24. 前記抵抗ガイドのうち、少なくとも一つの位置を調節することによりテール糸の糸長を微調整する機能を有することを特徴とする請求項 22または 23記載の合成繊維の巻取り装置。

25. 前記綾振り支点ガイドの位置を調節することによりテール糸の糸長を微調整する機能を有することを特徴とする請求項 22から 24のいずれかに記載の合成繊維の巻取り装置。

26. 前記抵抗ガイドのうちの一つが、回転羽根機構によるトラバース装置を構成する綾振りの糸道に対し該回転羽根とは反対の位置に設けられたトラバース規制ガイドであることを特徴とする請求項 22から 25のいずれかに記載の合成繊維の巻取り装置。

27. 前記抵抗ガイドのうちの一つが、切替時にトラバースガイドから糸条を綾振り方向と直交する方向に外す糸外しガイドであることを特徴とする請求項 22から 25のいずれかに記載の合成繊維の巻取り装置。

28. 前記糸条がトラバース中心方向に移動する際、スクリユー状の溝で糸条を支持し、該スクリュー状の溝の回転によってテール糸の糸長を制御する機能を有することを特徴とする請求項 1 8から 2 1のいずれかに記載の合成繊維の巻取り装置。

29. 前記スクリュー状の溝が、接圧ローラー表面に設けられていることを特徴とする請求項 28記載の合成繊維の巻取り装置。

30. 前記糸条把持部が、糸巻き用ボビン管端部表面に周方向に延びるスリット溝であることを特徴とする請求項 1 8から 29のいずれかに記載の合成繊維の巻取リ装置。

31 . 糸条把持部が、隣接する糸巻き用ボビンとの境で構成することを特徴とする請求項 1 8から 30のいずれかに記載の合成繊維の巻取り装置。

32. 糸条把持部が、糸巻き用ボビンの端部と管状部材との境で構成することを特徴とする請求項 1 8から 3 1のいずれかに記載の合成繊維の巻取り装置。

33. 糸条把持部に糸条が把持された直後に糸条が糸預けガイドから外れる位置がスピンドル軸に直交する方向からみて、糸条把持部より反綾振り側の位置であることを特徴とする請求項 20から 32のいずれかに記載の合成繊維の巻取り装置。

34. 前記巻上がリパッケージの表層バンチが該巻上がリパッケージ端面から少なくとも 5 m m以上内側に形成することを特徴とする請求項 1 8から 33のいずれかに記載の合成繊維の巻取リ装置。

35. 糸巻き用ボビン管端部表面に周方向に延びる糸条把持部に巻き始めの糸条を把持し、そこから糸層の部分を形成するまでにボビン表面にテール糸が巻かれている糸条パッケージからテール糸を引き出すに際し、テール糸を刃面により切断することを特徴とするテール糸繋ぎ方法。

36. 前記テール糸を切断する際、ひとつの部材を湾曲させることにより構成されるはさみに、該はさみの摺リ合わせ部の刃面とは別の刃面を少なくても一つ設けたはさみを用いることを特徴とする請求項 35記載のテール糸繋ぎ方法。

37. ひとつの部材を湾曲させることにより構成されるはさみに、該はさみの摺り合わせの刃面とは別の刃面を少なくても一つ設けたことを特徴とするはさみ。