WO2000007837A2 - Fensterrollo mit versenkbaren führungselementen - Google Patents

Fensterrollo mit versenkbaren führungselementen Download PDF

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WO2000007837A2
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Bernd Brunnert
Marina Ehrenberger
Holger Seel
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Baumeister & Ostler Gmbh & Co.
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    • B60J1/208Arrangement of blinds in vehicles specially adapted for fixed windows for rear windows

Definitions

  • the rear window Due to the body shape in modern motor vehicles, the rear window is relatively flat. Because of this body shape, the steep sun can heat up the interior of the car through a relatively large opening. This is particularly disadvantageous because below the rear window is the mostly dark colored rear shelf, which heats up strongly in sunlight, and can give off the heat well into the car interior due to the large distance from the window pane.
  • a window roller blind is known from DE 36 12 165, which is provided in particular for attachment to the rear window.
  • the window roller blind has a winding shaft which is rotatably mounted in a housing or below the parcel shelf, to which a roller blind is attached with an " edge.
  • the spring shaft is prestressed in the tubular winding shaft by means of a spring motor, so that the roller blind is retracted
  • the other edge of the Roilobahn is attached to a pull rod, which is a guide rail for two pivoted Lever serves.
  • the levers can be pivoted about an axis that is perpendicular to the axis of the winding shaft.
  • the two levers can be moved from a position in which they are approximately parallel to the winding shaft into an upright position by means of a motorized drive device. Since the free ends of the levers are connected to the pull rod, the roller blind is extended and stretched by raising the levers.
  • the levers are sufficiently rigid, but due to their flexibility during operation they still vibrate in such a way that the pull rod moves away from the rear window or strikes against it.
  • two guide elements are attached to the ends of the pull rod, which, at least in the last area of the extension stroke of the roller blind, line up on the inside of the rear window and, in cooperation with the rear window, give the levers a pretension so that the levers with force Can push the tie rod towards the rear window. This avoids the vibration effects mentioned above.
  • the cantilevered guide elements are disruptive when the pull rod in the retracted state should cover the outlet slot of the roller blind housing or should disappear into it. They require corresponding extensions of the slot opening at the outlet slot, so that they enter through the Through the outlet slot.
  • the two guide elements are no longer rigidly attached to the pull rod. They are movable relative to the drawbar and can be withdrawn behind the contour of the drawbar or a cover covering the drawbar with the aid of an appropriately designed bearing device. They have two operating positions, namely an operating position in which they are retracted behind the contour and a further operating position in which they protrude beyond the contour of the pull rod in order to provide their supporting action on the inside of the window pane.
  • the outlet slot can then be located in the housing or in the rear shelf.
  • the guide or spacer elements can be skids or small rollers or wheels that do not slide over the window pane when they are extended, but roll over them. Damage to the heating wires is then avoided even more reliably.
  • the bearing device for the guide elements can be a link guide, with the aid of which the guide elements are guided between the two end positions.
  • the link guide can be used both for designs with skids and for designs with rotatable rollers.
  • the link guide can have the shape of a uniformly curved slot in which the skid is guided in a rotationally secured manner. But it can also take the form of an L-shaped guide channel when a rotatable roller is used. In the case of an L-shaped guide channel, this is oriented such that one section runs approximately horizontally in the direction of the rear window, while the other section goes down from the point of the horizontally running section that is closest to the rear window.
  • the guide elements can also be attached to a bearing bracket that is on the other hand is pivotable about a vertical axis.
  • the easiest way to extend to the cantilevered position is by means of a pretensioning device which pretensions the bearing device or the guide element in the direction of the cantilevered position.
  • FIG. 3 shows a first exemplary embodiment of the guide element of the window blind according to FIG. 1, in a side view, omitting the other parts of the pull rod and the window blind,
  • FIG. 4 shows the arrangement according to FIG. 3 when it enters the outlet slot
  • FIG. 5 shows the arrangement according to FIG. 3 in the fully retracted state
  • 6 shows another embodiment for the guide elements of the window blind according to FIG. 1, in a representation similar to that of FIG. 3,
  • FIG. 1 shows the rear of a motor vehicle 1 in a highly schematic manner in a view from behind.
  • a left rear side window 2 and a rear window 3 with the inserted, usually curved window pane 4 can be seen.
  • a window blind 5 In front of the inside of the window pane 4 is a window blind 5, which is shown in the extended state.
  • FIG. 1 a broken-open illustrated rear shelf 6 can be seen in FIG. 1, in which an outlet slot 7 which extends over the width of the rear shelf 6 is contained.
  • the window roller blind 5 includes a winding shaft 8, two clamping levers 9 and 11, a roller blind web 12 and a pull rod 13.
  • the winding shaft 3 which can be seen in sections in the broken-open part of the rear shelf 6, is rotatably supported below the rear shelf 6 with bearing devices (not shown).
  • a spring motor In the interior of the winding shaft 8 there is a spring motor which continuously pretensions the winding shaft 8 in the sense of winding up the roller blind web 12.
  • the winding shaft 8 lies horizontally approximately below the straight outlet slot 7 and parallel to it.
  • the blind sheet 12 consists of a smooth perforated
  • Plastic film which is fastened with one edge to the winding shaft 8 and with its other parallel edge 14 to the pull rod 13.
  • the two clamping levers 9 and 11 are mirror images of one another, so that the description for the clamping lever 9 in a corresponding manner also for the clamping lever 11 applies.
  • the clamping lever 9 is a two-armed lever with a lever section 15 and a lever section 16. At the transition point between the two lever sections 15 and 16 there is a bearing bore 17, by means of which the clamping lever 9 is pivotably mounted on a bearing pin 18.
  • the bearing pin 18 is attached to the underside of the broken away part of the parcel shelf 6 next to the outlet slot 7.
  • the alignment of the bearing pin 18 is designed such that the lever section 9 moves in a plane which is approximately parallel to the plane defined by the window pane 4.
  • the clamping lever 9 can be transferred from a position in which the lever section 15 runs approximately parallel to the winding shaft 8 into a position in which it lies approximately parallel to the lateral boundary edges of the rear window 3.
  • the lower lever section 16 is connected to a drive motor 20 via an actuating rod 19.
  • the actuating rod 19 is parallel to the winding shaft 8 and also below the rear shelf 6 together with the drive device 20.
  • the clamping lever 11 is mirror-inverted and is moved synchronously in opposite directions to the clamping lever 9 via a corresponding actuating rod.
  • the outlet slot 7 is delimited by two parallel slot edges 22 and 23, which should Chen distance from each other that the two clamping levers 9 and 11 can pass freely and that the blind sheet 12 can also be pulled out in the clamping levers 9 and 11.
  • the profile of the tie rod 13 is composed of a relatively narrow, cylindrically slightly upwardly curved strip 25 and a downwardly extending central web 26. It thus has an approximately T-shaped cross-sectional shape which is unchanged over the length of the pull rod 13.
  • the width of the strip 25 is dimensioned such that it covers the outlet slot 23 when the window roller blind 5 is retracted, whereas the central web 26 dips down through the outlet slot 7.
  • the axis of curvature of the cover strip 25 is parallel to the longitudinal extension of the pull rod 13.
  • the central web 26 is delimited by two mutually parallel side surfaces 27 and 28 which are perpendicular to the underside of the strip 25.
  • a groove 29 with a rectangular cross section leads into the central web 26 and extends into the vicinity of the side wall 27.
  • This groove 29 also runs over the entire length of the pull rod 13 and serves as a guide groove for a head end 31 of the clamping lever 9.
  • the middle bar contains page 32 a groove 33 in which the corresponding edge of the roller blind sheet 12 is anchored, for example by gluing.
  • the head end 31 is a multi-angled molded part which is inserted into the tubular clamping lever 9 with a pin which cannot be recognized further. Starting from the free end of the lever 9, the head piece 31 forms an upstanding extension 35 which merges into a cylindrical pin 36.
  • the cylindrical pin 36 extends at right angles to the longitudinal axis of the lever section 15 and is laterally offset from it to a certain extent.
  • the pin 36 lies in the groove 39, as a result of which a displaceable coupling is produced between the clamping lever 9 and the pull rod 13.
  • the clamping lever 11 is also guided in the groove 29 in the same, but mirror-image manner.
  • the clamping levers 9 and 11 would collide in the groove 29 due to the proportions in the retracted state, it is also possible to use two superimposed grooves 29, each groove being provided for one of the clamping levers. So that the pull rod 13, which is pressed against the inside of the window pane 4 with pre-tension and does not damage the heating wires, is provided with guide elements 41 near both ends.
  • the guide elements 41 are movably supported and project in one position beyond the outer contour of the head strip 25 of the pull rod 13, while in the other position they are withdrawn relative to the outer contour thereof.
  • one of the guide elements 41 together with the associated bearing device 42 is shown in a highly schematic manner.
  • the bearing device 42 has two plate-shaped bearing flanges 43 which run parallel and at a distance from one another and are fastened to the underside of the cover strip 25; the bearing flange facing the viewer is omitted. They point to the window pane 4.
  • the type of attachment to the cover strip 25 is not shown for reasons of clarity, especially since this is not important for the essence of the invention. It is only important to note that the central web 26 ends at a sufficient distance from the two bearing flanges 43 in order to make room for their attachment to the cover strip 25.
  • a link guide in the form of a guide slot 44 which is closed along the circumference.
  • the guide slot 44 is composed of a straight, horizontally running branch 45 and a curved branch 46 leading downwards.
  • the straight, horizontally running branch 45 points to the window pane 4 and goes to his the window pane 4 adjacent end in the descending branch 46.
  • the descending branch 46 curves away from the window pane 4, so that its lower end 47 is at a greater distance from a vertical plane than the transition region between the branch 45 and the branch 46.
  • the guide slot 44 has the same width over its entire length.
  • the guide element 41 is arranged in the gap between the two bearing flanges 43.
  • the guide element 41 is a small roller with a substantially cylindrical outer circumferential surface 48 and a coaxially extending axis 49.
  • the axis 49 projects over both ends of the roller 41 and its protruding ends extend into the two aligned guide slots 44.
  • the width of the guide slot 44 corresponds at all points to the diameter of the cylindrical axis 49, which is approximately parallel to the longitudinal extension of the pull rod 13.
  • a spiral spring 42 is clamped at one end, which presses with its free end 53 against the axis 49.
  • the crosspiece 51 is located above the slot 44, so that, due to the prestressing force of the spiral spring 52, the axis 49 projects in the direction of the lower end 47 of the descending branch 46 of the guide channel 44. is excited.
  • window blind 5 is omitted from FIG. 3 in order to be able to recognize the essentials of the bearing device 42 and the guide element 41.
  • the spiral spring 52 which is supported on the circumferential surface of the axis 49, presses the guide roller 51 against the slot edge 22.
  • the motor drive device 20 In order to move the window roller blind 5 out of this position, the motor drive device 20 is set in motion, whereby the clamping levers 9, 11 increasingly move out of their position parallel to the winding shaft 8. be judged. As a result, they move the pull rod 13 upwards and accordingly pull the roller blind web 12 out of the outlet slot 7. In the course of the extension, the guide roller 41 appears above the outlet slot 7, so that the slot edge 22 no longer presses it back against the action of the spiral spring 52. The spiral spring 52 therefore moves the axis 49 into the position according to FIG. 4, that is to say initially into the transition region between the two branches 45 and 46 of the guide slot 44.
  • the spiral spring 52 will, due to its anchoring point, which, as mentioned above, lies above the guide slot 44, the axis 49 also down towards the lower end 47 of the vertical branch 46 of the guide channel 44 move.
  • the guide roller 41 Approximately after 50 to 90% of the maximum possible extension stroke, the guide roller 41, as shown in FIG. 3, will come into contact with the inside of the window pane 4. Since it protrudes beyond the outer contour of the cover strip 25, it prevents contact between the window pane 4 and the cover strip 25.
  • the spiral spring 52 does not have to absorb any force component that results from the pressing force of the guide roller 41 against the window pane 4.
  • the new arrangement does not require any cutouts in the outlet slot in order to allow the guide elements 41 to be immersed.
  • Fig. 6 shows an embodiment in which a guide skid 41 is used instead of the guide roller 41.
  • the guide slot 44 has a constant curvature over the length and the same slot width everywhere. Its position is, as shown in the figure, or as it results from the functional description given below.
  • the guide skid 41 has the shape of a circular sector of more than 180 ° and it consists of a low-friction material, for example PTFE.
  • the guide skid 41 is a plane-parallel plate which fits between the two bearing flanges 43 and which is provided near its straight edge with two guide pins 55 which are in alignment with one another.
  • Each guide pin 55 has an approximately kidney-shaped shape, specifically the pin has the same curvature as the guide channel 44 and is only slightly shorter in the circumferential direction. This prevents the guide skid 41 from tipping over.
  • the only movement that it can perform is a movement along the circular path, which is predetermined by the guide channel 44.
  • the extended state is illustrated by solid lines in FIG. 6 and it can be seen how the guide skid 41 with its peripheral surface protrudes beyond the edge of the cover strip 25. Otherwise, the movement takes place about an axis, which in turn is parallel to the longitudinal extent of the cover strip 25 or the pull rod 13.
  • spiral spring 52 presses the guide runner 41 into the position shown in solid lines according to FIG. 6 as soon as it is released from the outlet slot 7 when the window blind is extended.
  • the evasive movement of the guide elements 41 takes place around an axis which is aligned parallel to the longitudinal extension of the slot 7 or parallel to the longitudinal extension of the pull rod 13. 7 to 9, in which the retraction movement takes place with respect to an axis which is perpendicular to the longitudinal axis of the pull rod 13.
  • a bearing bracket 62 is pivotally mounted on a holding flange 61 leading downward from the cover strip 25.
  • the bearing bracket 62 carries an upwardly projecting journal 63 which is rotatably mounted in a bearing bore, not shown, of the holding flange 61.
  • the axis of rotation runs vertically and at right angles to the longitudinal axis of the pull rod 13.
  • the guide roller 41 is rotatably mounted on the free end of the bearing bracket 62 facing the window pane 4.
  • the bearing bracket 62 is prestressed into that end position in which the guide roller 41 protrudes beyond the outer contour of the cover strip 25.
  • the bearing part carries a control lever 66 below the axis 64 of the guide roller 41.
  • This control lever 66 interacts with an inclined surface 67 which is formed on the slot edge 22.
  • the inclined surface 67 ensures that when the control lever 66 is immersed, the contact between the control lever 66 and the inclined surface 67 pivots the bearing bracket 62 with respect to the axis defined by the journal 63, so that the roller 41 with its outer contour in the desired manner relative to the outer contour of the Cover bar 25 is folded back to fit in the outlet slot 7.
  • a window blind for car rear windows has two actuating levers with which the pull rod is moved in the sense of extending or retracting the blind web.
  • the levers are mounted in such a way that the drawbar is pressed against the rear window with a pre-tensioning force.
  • the end of the pull rod is provided with guide elements which are movably attached to the pull rod.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

Ein Fensterrollo (5) für Autoheckscheiben (4) weist zwei Betätigungshebel (9, 11) auf, mit denen die Zugstange (13) im Sinne eines Aus- oder Einfahrens der Rollobahn (12) bewegt wird. Die Hebel (9, 11) sind so gelagert, dass im ausgefahrenen Zustand die Zugstange (13) mit einer Vorspannkraft gegen die Heckscheibe (4) angedrückt wird. Um eine Beschädigung der Heizdrähte zu vermeiden, ist die Zugstange (13) endseitig mit Führungselementen (41) versehen, die beweglich an der Zugstange (13) angebracht sind. Bei ausgefahrenem Rollo (5) stehen sie über die Außenkontur der Zugstange (13) über und halten, indem sie sich selbst an der Heckscheibe (4) anlegen, die Zugstange (13) im Abstand von der Heckscheibe (4). Beim Einfahren werden sie hinter die Außenkontur der Zugstange (13) zurückgezogen, damit sie in den Schlitz (7) zurückgezogen werden können, aus dem die Rollobahn (12) ausläuft, und zwar ohne dass Ausnehmungen für die Führungselemente (41) an den Schlitzrändern (22) erforderlich sind.

Description

Fensterrollo mit versenkbaren Führungselementen
Aufgrund der Karosserieform bei modernen Kraftfahrzeugen liegt die Heckscheibe verhältnismäßig flach. Wegen dieser Karosserieform kann die steilstehende Sonne über eine relativ große Liehe durchlässige Öffnung das Wageninnere aufheizen. Dies ist insbesondere auch deswegen nachteilig, weil sich unterhalb der Heckscheibe in einem großen Abstand die meist dunkel gefärbte Hutablage befindet, die sich im Sonnenlicht stark erwärmt, und die Wärme wegen des großen Abstands von der Fensterscheibe gut ins Wageninnere abgeben kann.
Um dem vorzubeugen, ist aus der DE 36 12 165 ein Fensterrollo bekannt, das insbesondere zur Anbringung an der Heckscheibe vorgesehen ist. Zu dem Fensterrollo gehört eine in einem Gehäuse bzw. unterhalb der Hutablage drehbar gelagerte Wickelwelle, an der mit einer "Kante eine Rollobahn befestigi: ist. Mittels eines Federmotors, der in der rohrförmigen Wickelwelle sitzt, wird die Wickelwelle im Sinne eines Einfahrens der Rollobahn vorgespannt. Die andere Kante der Roilobahn ist an einer Zugstange befestigt, die eine Führungsschiene für zwei schwenkbar gelagerte Hebel dient. Die Hebel sind neben der Wickelwelle um eine Achse schwenkbar, die zu der Achse der Wickelwelle rechtwinklig ist. Mittels einer motorischen Antriebseinrichtung können die beiden Hebel aus einer Stellung, in der sie etwa parallel zur Wickelwelle liegen, in eine aufgerichtete Stellung überführt werden. Da die freien Enden der Hebel mit der Zugstange verbunden sind, wird durch das Hochstellen der Hebel die Rollobahn ausgefahren und aufgespannt .
Die Hebel sind zwar hinreichend biegesteif, zeigen aber dennoch aufgrund ihrer Nachgiebigkeit im Betrieb ein Schwingen in einer Weise, dass sich die Zugstange von der Heckscheibe wegbewegt bzw. gegen diese anschlägt.
Um diesen Effekt zu vermeiden, sind an den Enden der Zugstange zwei Führungselemente angebracht, die sich zumindest im letzten Bereich des Ausfahrhubs der Rollobahn an der Innenseite der Heckscheibe anlegen und im Zusammenwirken mit der Heckscheibe den Hebeln eine Vorspannung erteilen, damit die Hebel mit Kraft die Zugstange in Richtung auf die Heckscheibe drücken können. Dadurch werden die oben erwähnten Schwingeffekte vermieden.
Diese Führungselemente werden benötigt, um ein Beschädigen der Heizdrähte an der Innenseite der Heckscheibe zu vermeiden. Um jedoch diese Funktion zu erreichen, müssen sie entsprechend über die Außenkontur der Zugstange auskragen.
Die auskragenden Führungselemente sind störend, wenn die Zugstange im eingefahrenen Zustand den Auslaufschlitz des Rollogehäuses abdecken oder in ihm verschwinden soll . Sie erfordern am Auslaufschlitz entsprechende Erweiterungen der Schlitzöffnung, damit sie beim Einfahren durch den Auslaufschlitz durchtauchen können.
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, ein Fensterrollo für Fensterscheiben von Kraftfahrzeugen zu schaffen, bei dem die Führungselemente keine zusätzlichen Aussparungen im Bereich des AuslaufSchlitzes erfordern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit dem Fensterrollo mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Bei dem neuen Fensterrollo sitzen die beiden Führungselemente nicht mehr starr an der Zugstange. Sie sind gegenüber der Zugstange beweglich und können mit Hilfe einer entsprechend gestalteten Lagereinrichtung hinter die Kontur der Zugstange oder eines die Zugstange überdeckenden Deckels zurückgezogen werden. Sie weisen zwei Betriebsstellungen, nämlich eine Betriebsstellung, in der sie hinter die Kontur zurückgezogen sind und eine weitere Betriebsstellung, in der sie über die Kontur der Zugstange überstehen, um ihre Abstützwirkung an der Innenseite der Fensterscheibe zu erbringen.
Bei der neuen Lösung spielt es keine Rolle, ob die Wickelwelle in einem separaten Gehäuse gelagert ist oder unmittelbar an der Unterseite der Hutablage oder aber in einem Gehäuse, das in der Hutablage versenkt eingebaut ist.
Je nach Ausführung kann dann der Auslaufschlitz sich in dem Gehäuse oder in der Hutablage befinden.
Mit der neuen Anordnung ist es ebenfalls möglich, Zugstab und Auslaufschlitz so aufeinander abzustimmen, dass um den Zugstab herum ein schmaler Spalt verbleibt, der über seine gesamte Länge praktisch die gleiche Breite hat, wenn der Zugstab im eingefahrenen Zustand in dem Auslaufschlitz versenkt wird.
Wenn dieser Spalt als unzweckmäßig empfunden wird, weil sich kleine Teile in dem Spalt verklemmen können, besteht auch die Möglichkeit, den Zugstab so zu gestalten, dass er bei eingefahrenem Rollo den Auslaufschlitz vollständig abdeckt.
Die Führungs- oder Abstandelemente können Gleitkufen sein oder kleine Rollen oder Räder, die beim Ausfahren nicht über die Fensterscheibe gleiten, sondern darüberrollen. Eine Beschädigung der Heizdrähte wird dann noch sicherer vermieden.
Die Lagereinrichtung für die Führungselemente kann eine Kulissenführung sein, mit deren Hilfe die Führungs- elemente zwischen den beiden Endstellungen geführt werden. Die Kulissenführung kann sowohl verwendet werden bei Aus- führungsformen mit Gleitkufen als auch bei Ausführungs- formen mit drehbaren Rollen.
Im Falle einer Gleitkufe kann die Kulissenführung die Gestalt eines gleichmäßig gekrümmten Schlitzes haben, in dem drehgesichert die Gleitkufe geführt ist. Sie kann aber auch die Form eines L-förmig gestalteten Führungskanals einnehmen, wenn eine drehbare Rolle Verwendung findet. Im Falle eines L-förmigen Führungskanals ist dieser so ausgerichtet, dass ein Abschnitt etwa horizontal in Richtung auf die Heckscheibe verläuft, während der andere Abschnitt von dem der Heckscheibe am nächsten benachbarten Punkt des horizontal verlaufenden Abschnittes nach unten abgeht .
Anstelle der Kulissenführung können die Führungselemente auch an einem Lagerträger angebracht sein, der sei- nerseits um eine Vertikalachse schwenkbar ist.
In allen Fällen erfolgt das Zurückdrücken der Führungselemente hinter die Kontur der Zugstange durch den Rand des AuslaufSchlitzes beim Einfahren des Fensterrollos .
Das Ausfahren in die auskragende Stellung wird am einfachsten mit Hilfe einer Vorspanneinrichtung bewerkstelligt, die die Lagereinrichtung oder das Führungselement in Richtung auf die auskragende Stellung vorspannt .
Im Übrigen sind Weiterbildungen der Erfindung Gegenstand von Unteransprüchen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 ein in einem Kraftfahrzeug angeordnetes Fensterrollo, im ausgefahrenen Zustand, in einer Ansicht von außerhalb des Fahrzeugs, stark schematisiert,
Fig. 2 das in der Zugstange gleitende freie Ende eines der AufSpannhebel des Fensterrollos nach Fig. 1,
Fig. 3 ein erstes Ausführungsbeispiel für das Führungselement des Fensterrollos nach Fig. 1, in einer Seitenansicht unter Weglassung der sonstigen Teile der Zugstange und des Fensterrollos,
Fig. 4 die Anordnung nach Fig. 3 beim Einlaufen in den Auslaufschlitz ,
Fig. 5 die Anordnung nach Fig. 3 im vollständig eingefahrenen Zustand, Fig. 6 ein anderes Ausführungsbeispiel für die Führungselemente des Fensterrollos nach Fig. 1, in einer Darstellung ähnlich der nach Fig. 3,
Fig. 7 bis 9 ein Ausführungsbeispiel für die Führungselemente des Fensterrollos nach Fig. 1 mit einem schwenkbaren Lagerträger und einer Darstellung entsprechend wie in Fig. 3.
Fig. 1 zeigt in stark schematisierter Weise die Heckpartie eines Kraftfahrzeugs 1 in einer Ansicht von hinten. In der perspektivischen Darstellung ist ein linkes hinteres Seitenfenster 2 sowie ein Heckfenster 3 mit der eingesetzten, üblicherweise gekrümmten Fensterscheibe 4 zu erkennen. Vor der Innenseite der Fensterscheibe 4 befindet sich ein Fensterrollo 5, das im ausgefahrenen Zustand gezeigt ist.
Außerdem ist in Fig. 1 eine aufgebrochen veranschaulichte Hutablage 6 zu erkennen, in der ein über die Breite der Hutablage 6 sich erstreckender Auslaufschlitz 7 enthalten ist.
Zu dem Fensterrollo 5 gehören eine Wickelwelle 8, zwei AufSpannhebel 9 und 11, eine Rollobahn 12 sowie eine Zugstange 13.
Die Wickelwelle 3, die abschnittsweise in dem aufgebrochenen Teil der Hutablage 6 zu erkennen ist, ist unterhalb der Hutablage 6 mit nicht weiter gezeigten Lagereinrichtungen drehbar gelagert. Im Inneren der Wickelwelle 8 befindet sich ein Federmotor, der die Wickelwelle 8 ständig im Sinne eines Aufwickeins der Rollobahn 12 vorspannt. Die Wickelwelle 8 liegt horizontal etwa unterhalb des geraden AuslaufSchlitzes 7 und zu diesem parallel.
Die Rollobahn 12 besteht aus einer glatten gelochten
Kunststoff -Folie, die mit einer Kante an der Wickelwelle 8 befestigt ist und mit ihrer anderen dazu parallelen Kante 14 an dem Zugstab 13.
Die beiden AufSpannhebel 9 und 11 sind zueinander spiegelbildlich, so dass die Beschreibung für den Auf- spannhebel 9 in sinngemäßer Weise auch für den Aufspann- hebel 11 gilt . Der AufSpannhebel 9 ist ein zweiarmiger Hebel mit einem Hebelabschnitt 15 sowie einem Hebelabschnitt 16. An der Übergangsstelle zwischen den beiden Hebelabschnitten 15 und 16 befindet sich eine Lagerbohrung 17, mit deren Hilfe der AufSpannhebel 9 auf einem Lagerzapfen 18 schwenkbar gelagert ist. Der Lagerzapfen 18 ist an der Unterseite des weggebrochenen Teils der Hutablage 6 neben dem Auslaufschlitz 7 befestigt. Die Ausrichtung des Lagerzapfens 18 ist so gestaltet, dass der Hebelabschnitt 9 sich in einer Ebene bewegt, die etwa parallel zu der durch die Fensterscheibe 4 definierten Ebene liegt.
Der AufSpannhebel 9 kann aus einer Lage, in der der Hebelabschnitt 15 etwa parallel zu der Wickelwelle 8 verläuft, in eine Stellung überführt werden, in der er etwa parallel zu den seitlichen Begrenzungsrändern des Heckfensters 3 liegt.
Um den AufSpannhebel 9 zwischen diesen beiden Endlagen hin- und herzubewegen, ist der untere Hebelabschnitt 16 über eine Betätigungsstange 19 mit einem Antriebsmotor 20 verbunden. Die Betätigungsstange 19 liegt parallel zu der Wickelwelle 8 und ebenfalls unterhalb der Hutablage 6 zusammen mit der Antriebseinrichtung 20. Der AufSpannhebel 11 ist spiegelbildlich ausgeführt und wird über eine entsprechende Betätigungsstange gegenläufig zu dem Aufspannhebel 9 synchron bewegt .
Im aufgestellten Zustand ragen die beiden Hebelabschnitt 15 der AufSpannhebel 9 und 11, wie gezeigt, durch den Auslaufschlitz 7 nach oben, während sie im eingefahrenen Zustand unter der Hutablage 6 weitgehend verschwinden.
Der Auslaufschlitz 7 wird von zwei zueinander parallelen Schlitzrändern 22 und 23 begrenzt, die einen sol- chen Abstand voneinander haben, dass die beiden AufSpannhebel 9 und 11 ungehindert durchtreten können und auch in den AufSpannhebeln 9 und 11 die Rollobahn 12 herausgezogen werden kann.
Bei eingefahrenem Rollo wird der Auslaufschlitz 7 von der Zugstange 13 abgedeckt .
Die Verbindung des AufSpannhebels 9 mit der Zugstange 13 sowie deren Profil sind aus Fig. 2 zu erkennen.
Das Profil der Zugstange 13 setzt sich gedanklich aus einer verhältnismäßig schmalen, zylindrisch leicht nach oben gewölbten Leiste 25 und einem nach unten führenden Mittelsteg 26 zusammen. Es hat somit eine etwa T-förmige Querschnittsgestalt, die über die Länge der Zugstange 13 unverändert ist. Die Breite der Leiste 25 ist so bemessen, dass sie bei eingefahrenem Fensterrollo 5 den Auslaufschlitz 23 überdeckt, wohingegen der Mittelsteg 26 nach unten durch den Auslaufschlitz 7 hindurchtaucht. Die Krümmungsachse der Deckelleiste 25 liegt parallel zu der Längserstreckung der Zugstange 13.
Der Mittelsteg 26 wird von zwei zueinander parallelen Seitenflächen 27 und 28 begrenzt, die auf der Unterseite der Leiste 25 senkrecht stehen.
Ausgehend von der Seitenfläche 28 führt in den Mittelsteg 26 eine im Querschnitt rechteckige Nut 29 hinein, die bis in die Nähe der Seitenwand 27 reicht. Diese Nut 29 läuft ebenfalls über die gesamte Länge der Zugstange 13 durch und dient als Führungsnut für ein Kopfende 31 des AufSpannhebels 9.
Schließlich enthält der Mittelsteg in seiner Unter- seite 32 eine Nut 33, in der die entsprechende Kante der Rollobahn 12, beispielsweise durch Verkleben verankert ist.
Das Kopfende 31 ist ein mehrfach abgewinkeltes Formteil, das mit einem nicht weiter erkennbaren Zapfen in dem rohrförmigen AufSpannhebel 9 steckt . Ausgehend von dem freien Ende des Hebels 9 bildet das Kopfstück 31 einen nach oben stehenden Fortsatz 35, der in einen zylindrischen Zapfen 36 übergeht. Der zylindrische Zapfen 36 erstreckt sich rechtwinklig zu der Längsachse des Hebelabschnittes 15 und ist gegenüber diesem seitlich ein Stück weit versetzt.
Der Zapfen 36 liegt in der Nut 39, wodurch eine ver- schiebliche Kupplung zwischen dem AufSpannhebel 9 und der Zugstange 13 erzeugt wird.
Damit der Zapfen 36 während der Betätigung des Fensterrollos 5 nicht ungewollt aus der Nut 29 freikommen kann, befindet sich im Abstand zu der Nut 29 eine nach unten führende Leiste 37, die an der Unterseite der Leiste 25 angeformt ist. Ihr Abstand von der Seitenfläche 28 entspricht der Dicke des Fortsatzes 35 gemessen in dieser Richtung.
Der AufSpannhebel 11 ist in gleicher, jedoch spiegelbildlicher Weise, ebenfalls in der Nut 29 geführt.
Falls aufgrund der Proportionen im eingefahrenen Zustand die AufSpannhebel 9 und 11 in der Nut 29 kollidieren würden, ist es auch möglich, zwei übereinanderliegende Nuten 29 zu verwenden, wobei jede Nut für einen der Auf- spannhebel vorgesehen ist . Damit beim Ein- und Ausfahren die mit Vorspannung gegen die Innenseite der Fensterscheibe 4 angedrückte Zugstange 13 die Heizdrähte nicht beschädigt, ist sie in der Nähe beider Enden mit Führungselementen 41 versehen. Die Führungselemente 41 sind beweglich gehaltert und stehen in einer Stellung über die Außenkontur der Kopfleiste 25 der Zugstange 13 vor, während sie in der anderen Stellung gegenüber deren Außenkontur zurückgezogen sind.
In den Fig. 3 bis 5 ist stark schematisiert eines der Führungselemente 41 zusammen mit der zugehörigen Lagereinrichtung 42 gezeigt.
Die Lagereinrichtung 42 weist zwei mit Abstand parallel nebeneinander verlaufende plattenförmige Lagerflansche 43 auf, die an der Unterseite der Deckelleiste 25 befestigt sind; der dem Betrachter zugekehrte Lagerflansch ist weggelassen. Sie zeigen auf die Fensterscheibe 4. Die Art der Befestigung an der Deckelleiste 25 ist aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt, zumal dies für das Wesen der Erfindung nicht von Bedeutung ist. Wichtig ist lediglich zu bemerken, dass der Mittelsteg 26 in einem ausreichenden Abstand von den beiden Lagerflanschen 43 endet, um Platz für deren Befestigung an der Deckelleiste 25 zu schaffen.
Wegen der Art der Darstellung ist von den beiden zueinander parallelen Lagerflanschen 43 lediglich der eine zu erkennen. Dieser enthält der Fensterscheibe 4 benachbart eine Kulissenführung in Gestalt eines längs dem Umfang geschlossenen Führungsschlitzes 44. Der Führungsschlitz 44 setzt sich aus einem geraden, horizontal verlaufenden Ast 45 sowie einem gekrümmten nach unten wegführenden Ast 46 zusammen. Der gerade, horizontal verlaufende Ast 45 zeigt auf die Fensterscheibe 4 und geht an seinem der Fensterscheibe 4 benachbarten Ende in den absteigenden Ast 46 über.
Der absteigende Ast 46 krümmt sich, wie die Figur erkennen lässt, von der Fensterscheibe 4 weg, so dass sein unteres Ende 47 von einer vertikalen Ebene einen größeren Abstand als der Übergangsbereich zwischen dem Ast 45 und dem Ast 46.
Der Führungsschlitz 44 hat über seine gesamte Länge gleiche Weite.
Mit dem Führungsschlitz 44 fluchtet ein kongruenter Führungsschlitz, der in dem weggebrochenen Lagerflansch enthalten ist .
In dem Spalt zwischen den beiden Lagerflanschen 43 ist das Führungselement 41 angeordnet. Das Führungselement 41 ist eine kleine Rolle mit einer im Wesentlichen zylindrischen Außenumfangsflache 48 und einer koaxial hindurchführenden Achse 49. Die Achse 49 steht beidends über die Rolle 41 über und sie reicht mit ihren überstehenden Enden in die beiden miteinander fluchtenden Führungsschlitze 44 hinein. Die Weite des Führungsschlitzes 44 entspricht an allen Stellen dem Durchmesser der zylindrischen Achse 49, die zu der Längsertreckung der Zugstange 13 etwa parallel liegt .
In einem zwischen den beiden Lagerflanschen 43 sich erstreckenden Quersteg 51 ist einenends eine Biegefeder 42 eingespannt, die mit ihrem freien Ende 53 gegen die Achse 49 drückt. Der Quersteg 51 befindet sich oberhalb des Schlitzes 44, so dass aufgrund der Vorspannkraft der Biegefeder 52 die Achse 49 in Richtung auf das untere Ende 47 des absteigenden Astes 46 des Führungskanals 44 vor- gespannt ist .
Ebenfalls aus Übersichtlichkeitsgründen sind aus Fig. 3 die übrigen Teile des Fensterrollos 5 weggelassen, um das Wesentliche der Lagereinrichtung 42 und des Führungs - elementes 41 erkennen zu können.
Unter Hinzunahme der Darstellung in den Fig. 4 und 5 wird nunmehr die Funktionsweise erläutert :
Im eingefahrenen Zustand gemäß Fig. 5 liegt die Zugstange 13 mit den Rändern ihrer Deckelleiste 25 auf der Hutablage 6 auf. Sie verschließt den Auslaufschlitz 7, den sie mit der Deckelleiste 25 übergreift. In diesem Zustand sind die AufSpannhebel 9 und 11 unter die Hutablage 6 zurückgezogen (in Fig. 4 und 5 nicht dargestellt) und außerdem ist die Rollobahn 12 auf der Wickelwelle 8 vollständig aufgewickelt .
Im eingefahrenen Zustand liegt aufgrund der relativen Proportionen der Dicke der Hutablage 6 sowie der räumlichen Lage des Führungsschlitz 44 die Rolle 41 mit ihrer Außenumfangsflache 28 an dem Rand 22 des AuslaufSchlitzes 7 an. Ihre Achse 49 befindet sich dabei in dem von der Heckscheibe 4 am weitesten abliegenden Ende des horizontal verlaufenden Astes 45 des Führungsschlitzes 44.
Die Biegefeder 52, die sich an der Umfangsflache der Achse 49 abstützt, drückt die Führungsrolle 51 gegen den Schlitzrand 22.
Um, ausgehend von dieser Stellung, das Fensterrollo 5 auszufahren, wird die motorische Antriebseinrichtung 20 in Gang gesetzt, wodurch die AufSpannhebel 9, 11 aus ihrer Stellung parallel zu der Wickelwelle 8 zunehmend aufge- richtet werden. Hierdurch bewegen sie die Zugstange 13 nach oben und ziehen dementsprechend die Rollobahn 12 aus dem Auslaufschlitz 7 heraus. Im Verlauf des Ausfahrens taucht die Führungsrolle 41 oberhalb des AuslaufSchlitzes 7 auf, so dass sie von dem Schlitzrand 22 nicht mehr länger gegen die Wirkung der Biegefeder 52 zurückgedrückt wird. Die Biegefeder 52 bewegt deswegen die Achse 49 in die Stellung nach Fig. 4, d.h. zunächst in den Übergangs - bereich zwischen den beiden Ästen 45 und 46 des Führungs- Schlitzes 44.
Sobald die Führungsrolle 41 mit ihrer Umfangsflache 48 vollständig von dem Schlitzrand 22 freigekommen ist, wird die Biegefeder 52 aufgrund ihrer Verankerungsstelle, die, wie oben erwähnt, oberhalb des Führungsschlitzes 44 liegt, die Achse 49 auch nach unten in Richtung auf das untere Ende 47 des vertikalen Astes 46 des Führungskanals 44 bewegen.
Etwa nach 50 bis 90% des maximal möglichen Ausfahrhubs wird nun die Führungsrolle 41, wie Fig. 3 zeigt, mit der Innenseite der Fensterscheibe 4 in Berührung kommen. Da sie über die Außenkontur der Deckelleiste 25 übersteht, verhindert sie eine Berührung zwischen der Fensterscheibe 4 und der Deckelleiste 25.
Aufgrund der Neigung zwischen der Fensterscheibe 4 und dem Bewegungsweg der beiden AufSpannhebel 9 und 11 wird die Kraft, mit der die Führungsrolle 41 in die Fensterscheibe 4 gedrückt wird, zunehmend größer. Da diese Kraft lediglich eine schräg nach unten gerichtete Komponente an der Achse 49 entwickelt, wird die Achse 49 zunehmend gegen das Ende 47 des Führungskanals 44 gedrückt. Dies wird im Wesentlichen durch den von der Fensterscheibe 4 wegweichenden Verlauf des unteren Astes 46 des Führungs- kanals 44 erreicht .
Die Biegefeder 52 braucht keine Kraftkomponente aufzunehmen, die aus der Andruckkraft der Führungsrolle 41 gegen die Fensterscheibe 4 herrührt .
Sobald die Führungsrolle 41 mit der Fensterscheibe 4 in Berührung kommt, beginnt sie sich mit oder auf ihrer Achse 49 zu drehen. Dadurch entsteht an der Innenseite der Fensterscheibe 4 lediglich eine Wälzbewegung und keine Gleitbewegung .
Beim Einfahren beginnt der Vorgang in Fig. 3 und es wird kurz vor dem vollständigen Einfahren der Zustand nach Fig. 4 erreicht. Die Berührung zwischen der Außenumfangs- fläche 48 der Führungsrolle 51 und der oberen Kante des Schlitzrandes 23 erzeugt eine nach oben gerichtete Kraft, die der Kraft der Biegefeder 52 entgegengerichtet, jedoch größer ist. Die Achse 49 wird deswegen trotz der Wirkung der Feder 52 nach oben angehoben und gelangt in den Übergangsbereich zwischen den beiden Ästen 45 und 46 des Führungsschlitzes 44. Die weitere Abwärtsbewegung drückt sodann die Achse 49 entgegen der Kraft der Biegefeder 52 in den horizontalen Ast 45 zurück.
Es versteht sich, dass die oben erläuterten Vorgänge an beiden Führungselementen 41 neben den Enden der Zugstange 13 stattfinden.
Die neue Anordnung benötigt keine Aussparungen in dem Auslaufschlitz , um das Durchtauchen der Führungselemente 41 zu ermöglichen.
Abweichend von dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, anstelle einer beispielsweise drahtförmi- gen Biegefeder 52 eine Blattfeder zu nehmen, die an ihrem der Achse 49 benachbarten Ende gegabelt ist, so dass auch die Achse 49 neben beiden Stirnseiten der Führungsrolle 41 auf die Achse 49 eine Kraft ausgeübt wird.
Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem an Stelle der Führungsrolle 41 eine Führungskufe 41 Verwendung findet. Der Führungsschlitz 44 hat eine über die Länge konstante Krümmung und überall gleiche Schlitzweite. Seine Lage ist, wie in der Figur dargestellt, bzw. wie sie sich aus der unten angegebenen Funktionsbeschreibung ergibt.
Die Führungskufe 41 hat die Gestalt eines Kreissektors von größer 180° und sie besteht aus einem reibungs- armen Material, beispielsweise PTFE . Die Führungskufe 41 ist eine planparallele Platte, die zwischen die beiden Lagerflansche 43 passt und die in der Nähe ihrer geraden Kante mit zwei Führungszapfen 55 versehen ist, die miteinander fluchten. Jeder Führungszapfen 55 hat eine etwa nie- renförmige Gestalt, und zwar hat der Zapfen dieselbe Krümmung wie der Führungskanal 44 und ist lediglich in Um- fangsrichtung etwas kürzer. Hierdurch wird die Führungs- kufe 41 daran gehindert zu kippen. Die einzige Bewegung, die sie vollführen kann, ist eine Bewegung längs der Kreisbahn, die durch den Führungskanal 44 vorgegeben ist.
Der ausgefahrene Zustand ist in Fig. 6 mit durchgezogenen Linien veranschaulicht und man erkennt, wie die Führungskufe 41 mit ihrer Umfangsflache über den Rand der Deckelleiste 25 übersteht. Ansonsten erfolgt die Bewegung um eine Achse, die wiederum parallel zu der Längserstreckung der Deckelleiste 25 bzw. der Zugstange 13 liegt.
Beim Einfahren wird die Führungskufe 41 ähnlich wie die Führungsrolle 41 von dem Schlitzrand 22 nach oben gedrückt in die in Fig. 6 gestrichelte Position. Dabei wird die Biegefeder 52 stärker durchgebogen.
Umgekehrt drückt die Biegefeder 52 die Führungskufe 41 in die mit durchgezogenen Linien gezeichnete Stellung nach Fig. 6, sobald sie beim Ausfahren des Fensterrollos aus dem Auslaufschlitz 7 freigekommen ist.
Bei den beiden zuvor erläuterten Ausführungsbeispielen erfolgt die Ausweichbewegung der Führungselemente 41 um eine Achse herum, die parallel zu der Längserstreckung des Schlitzes 7 bzw. parallel zu der Längserstreckung der Zugstange 13 ausgerichtet ist. Die Fig. 7 bis 9, bei denen die Rückzugsbewegung bezüglich einer Achse erfolgt, die auf der Längsachse der Zugstange 13 senkrecht steht .
Auch die Fig. 7 bis 9 sind stark schematisiert und zeigen lediglich die zur Lagerung des Führungselementes 41 erforderlichen Teile in vereinfachter Form.
An einem von der Deckelleiste 25 nach unten führenden Halteflansch 61 ist ein Lagerträger 62 schwenkbar gelagert. Der Lagerträger 62 trägt einen nach oben ragenden Lagerzapfen 63, der in einer nicht gezeigten Lagerbohrung des Halteflansches 61 drehbar gelagert ist. Die Drehachse verläuft vertikal und rechtwinklig zu der Längsachse der Zugstange 13. An dem freien, der Fensterscheibe 4 zugekehrten Ende des Lagerträgers 62 ist die Führungsrolle 41 drehbar gelagert. Mittels einer Wickelfeder 64 wird der Lagerträger 62 in jene Endstellung vorgespannt, in der die Führungsrolle 41 über die Außenkontur der Deckelleiste 25 übersteht. In dieser Stellung verläuft die Drehachse der Führungsrolle 41 parallel zu jenem Abschnitt der üblicherweise gekrümmten Fensterscheibe 4, an dem die Führungs- rolle 41 anliegt. Auf diese Weise erzeugt die zwischen der Führungsrolle 41 und der Fensterscheibe 4 wirksame Kraft kein Drehmoment bezüglich des Lagerzapfens 63.
Unterhalb der Achse 64 der Führungsrolle 41 trägt das Lagerteil einen Steuerhebel 66. Dieser Steuerhebel 66 wirkt mit einer Schrägfläche 67 zusammen, die an dem Schlitzrand 22 ausgebildet ist. Die Schrägfläche 67 sorgt dafür, dass beim Eintauchen des Steuerhebels 66 die Berührung zwischen dem Steuerhebel 66 und der Schrägfläche 67 den Lagerträger 62 bezüglich der durch den Lagerzapfen 63 definierten Achse herumschwenkt, damit die Rolle 41 mit ihrer Außenkontur in der gewünschten Weise gegenüber der Außenkontur der Deckelleiste 25 zurückgeklappt wird, um in den Auslaufschlitz 7 zu passen.
Ansonsten ist die Funktion und Wirkungsweise ähnlich wie oben beschrieben.
Ein Fensterrollo für Autoheckscheiben weist zwei Betätigungshebel auf, mit denen die Zugstange im Sinne eines Aus- oder Einfahrens der Rollobahn bewegt wird. Die Hebel sind so gelagert, dass im ausgefahrenen Zustand die Zugstange mit einer Vorspannkraft gegen die Heckscheibe angedrückt wird. Um eine Beschädigung der Heizdrähte zu vermeiden, ist die Zugstange endseitig mit Führungselementen versehen, die beweglich an der Zugstange angebracht sind. Bei ausgefahrenem Rollo stehen sie über die Außenkontur der Zugstange über und halten, indem sie sich selbst an der Heckscheibe anlegen, die Zugstange im Abstand von der Heckscheibe. Beim Einfahren werden sie hinter die Außenkontur der Zugstange zurückgezogen, damit sie in den Schlitz zurückgezogen werden können, aus dem die Rollobahn ausläuft, und zwar ohne dass Ausnehmungen für die Führungselemente an den Schlitzrändern erforderlich sind.

Claims

Ansprüche
1. Fensterrollo (5) für Fensterscheiben (4) von Kraftfahrzeugen,
mit einer orstsfest drehbar gelagerten Wickelwelle (8) ,
mit einer Rollobahn (12) , die zwei zueinander parallele Kanten (33) aufweist, von denen eine an der Wickelwelle befestigt ist, und die durch einen Auslaufschlitz (7) ausziehbar ist,
mit einer Antriebseinrichtung, mittels derer die Wickelwelle (8) zumindest in Aufwickelrichtung der Rollobahn (12) vorgespannt ist,
mit einer Zugstange (13), der an der anderen Kante (33) der Rollobahn (12) befestigt ist,
mit wenigstens einem biegesteifen Betätigungselement (9,11), das mittels einer zugeordneten Antriebseinrichtung (20) aus einer ersten Stellung, in der die Zugstange (13) der Wickelwelle (8) benachbart ist in eine zweite Stellung zu überführen ist, in der die Zugstange (13) von der Wickelwelle (8) weiter entfernt ist,
mit zwei voneinander beabstandeten Führungselementen (41), die dazu dienen, die Zugstange (13) beim Ausfahren auf der Fensterscheibe (4) zu führen, und die mittels Lagereinrichtungen (42,62) beweglich an der Zugstange (13) derart gelagert sind, dass sie zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung hin- und herbewegbar sind, wobei sie in der ersten Stellung gegenüber der Umfangkontur der Zugstange (13) zurückgezogen sind und in der anderen Stellung über die Umfangskontur der Zugstange (1) ein Stück weit auskragen, um sie beim Ausfahren von der Fensterscheibe (5) beabstandet zu halten.
2. Fensterrollo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelwelle (8) in einem Gehäuse gelagert ist, das den Auslaufschlitz (7) für die Rollobahn aufweist.
3. Fensterrollo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse in eine Hutablage (6) des Kraftfahrzeugs eingebaut ist.
4. Fensterrollo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslaufschlitz (7) in einer Hutablage (6) des Kraftfahrzeugs enthalten ist.
5. Fensterrollo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung ein Federmotor ist, der sich in der Wickelwelle (8) befindet.
6. Fensterrollo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugstange (13) und der Auslaufschlitz (7) in ihrer Form aufeinander abgestimmt, derart, dass die Zugstange (13) bei eingefahrener Rollobahn (12) den Auslauf - schlitz (7) bis auf einen um die Zugstange (13) umlaufenden ringförmigen Spalt schließt.
7. Fensterrollo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugstange (13) und der Auslaufschlitz (7) in ihrer Form aufeinander abgestimmt, derart, dass die Zugstange (13) bei eingefahrener Rollobahn (12) den Auslauf - schlitz (7) abdeckt.
8. Fensterrollo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Betätigungselemente (9,11) zwei neben der Wickelwelle (8) schwenkbar gelagerte Betätigungshebel vorgesehen sind, die mit ihren freien Enden mit der Zugstange (13) zusammenwirken und aus einer Lage, in der sie etwa parallel zu der Wickelwelle (8) verlaufen, in eine Lage schwenkbar sind, in der sie etwa rechtwinkelig zu der Wickelwelle (8) verlaufen.
9. Fensterrollo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (41) Gleitkufen sind.
10. Fensterrollo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (41) drehbare Rollen sind.
11. Fensterrollo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinrichtung (42) eine Kulissenführung (44) aufweist .
12. Fensterrollo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenführung einen gekrümmten Führungsschlitz
(44) aufweist, mit dem das Führungselement (41) längs einer Bahn geführt ist .
13. Fensterrollo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsschlitz (44) teilkreisförmig gekrümmt ist .
14. Fensterrollo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsschlitz (44) einen etwa L-fδrmigen Verlauf hat .
15. Fensterrollo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Lagereinrichtung (42) einen um eine Achse (63) schwenkbaren Lagerträger (62) aufweist.
16. Fensterrollo nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (63) zumindest angenähert zu einer Ebene parallel verläuft, die von der aufgespannten Rollobahn (12) definiert ist.
17. Fensterrollo nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (63) rechtwinkelig zu der Zugstange () verläuft .
18. Fensterrollo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Führungselement (41) eine Vorspanneinrichtung
(52) zugeordnet ist, mit der das Führungselement (41) mittelbar oder unmittelbar in Richtung auf die auskragende Stellung vorgespannt ist.
19. Fensterrollo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagereinrichtung (62) eine Vorspanneinrichtung
(65) zugeordnet ist, mit der die Lagereinrichtung (62) mittelbar oder unmittelbar in Richtung auf die auskragende Stellung vorgespannt ist.
20. Fensterrollo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspanneinrichtung (52) eine Biegefeder aufweist .
21. Fensterrollo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn längs der das Führungselement (41) hin- und herbewegbar ist sich um eine Achse krümmt, die zu der Längserstreckung der Zugstange (13) parallel liegt.
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