WO1999052658A1 - Verfahren und vorrichtung zum entfernen der oxidschicht warmgewalzter stahlbleche - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum entfernen der oxidschicht warmgewalzter stahlbleche Download PDFInfo
- Publication number
- WO1999052658A1 WO1999052658A1 PCT/EP1999/002419 EP9902419W WO9952658A1 WO 1999052658 A1 WO1999052658 A1 WO 1999052658A1 EP 9902419 W EP9902419 W EP 9902419W WO 9952658 A1 WO9952658 A1 WO 9952658A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- sheet
- oxide layer
- steel sheets
- roller
- hot
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/10—Single-purpose machines or devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
Definitions
- cold-rolled sheet metal for example for the automotive industry or the manufacture of household appliances.
- rolled sheets are first produced at a higher temperature, which are coated with scale due to the process. These sheets are used in preparation for cold rolling in warm sulfuric acid or in warm
- the invention is therefore based on the object of providing a method and a device for removing the oxide layer of hot-rolled steel sheets, with which the oxide layer can be removed easily and economically.
- the sheet is mechanically deformed, preferably bent or stretched, for the purpose of tearing open the oxide layer, and the torn open oxide layer is removed by means of a flexible abrasive fleece.
- An abrasive fleece consists of tangled fibers which are connected to one another at points and form a fleece body. In this process, abrasive particles or grits adhere to the fibers, by means of which the removal is achieved.
- the abrasive grains attached to the fibers of the abrasive fleece cannot attack the scale layer, also because of their spring-loaded mounting. Therefore, according to the present invention, the sheet is plastically deformed so that the scale layer bursts and cracks. After the oxide layer has broken open in this way, the abrasive fleece can attack on or in the cracks and remove the layer in small clods.
- a bending roller In order to implement a device for removing the oxide layer from metal sheets, a bending roller is used, over which the metal sheet is guided and bent. There is a bending radius between 50 mm and 250 mm sensible.
- the plastic deformation can also be done by stretching the sheet. Permanent deformations of at least 0.2% are sufficient.
- a roller system can be used for this, with which the sheet is stretched in the longitudinal direction, that is to say the direction of movement.
- the sheet is guided past a grinding roller which extends over the entire width of the sheet and is pressed against the sheet with a predetermined pressure.
- the grinding roller consists of a roller body, on the circumference of which a non-woven layer of sufficient thickness is applied.
- the sheet is moved past the roller in a predetermined conveying direction, the roller rotating counter to the direction of movement of the sheet. Due to the relative movement between the abrasive fleece and the sheet, the scale layer on the sheet is removed, the fibers with the adhering abrasive bodies being able to intervene in the cracked areas and cracks and to lift the scale layer off.
- an abrasive belt which consists of a carrier coated with an abrasive fleece.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Es wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entfernen der Oxidschicht warmgewalzter Stahlbleche vorgeschlagen, bei denen das Blech mit dem Zweck des Aufreißens der Oxidschicht mechanisch verformt wird und daß die aufgerissene Oxidschicht mittels eines nachgiebigen Schleifvlieses abgetragen wird.
Description
Verfahren und Vorrichtung ?nm Kπf.fernen der Qy rischient warmgewalzter Stahlbleche
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor- richtung zum Entfernen der Oxidschicht warmgewalzter Stahlbleche .
Eines der wichtigsten Produkte der Stahlindustrie ist kaltgewalztes Blech zum Beispiel für die Automobil- industrie oder die Herstellung von Haushaltsgeräten. Im Herstellungsgang der kaltgewalzten Bleche werden zuerst bei höherer Temperatur gewalzte Bleche hergestellt, die verfahrensbedingt mit Zunder beschichtet sind. Diese Bleche werden zur Vorbereitung auf das Kaltwalzen in warmer Schwefelsäure oder in warmer
Salzsäure gebeizt. Die dazu verwendete chemische Anlage muß, der Lösung von Eisenoxid entgegenwirkend, stets gleichbleibende Säurekonzentration für den Prozeß einbringen und die Bäder verschiedener Zusammen- setzung in engen Grenzen bei konstanter Temperatur
halten. Neben dem Aufwand in bezug auf die chemische Realisierung ist ein relativ großer maschineller Aufwand erforderlich, um das diskontinuierlich als Coil an die Anlage gelieferte Stahlband kontinuierlich durch die Anlage zu führen und diskontinuierlich wieder aus der Anlage als Coil herauszuführen. Dieser Übergang von kontinuierlicher zu diskontinuierlicher Bewegung wird durch Schiingenspeicher, die als haushohe Maschinenanlagen ausgebildet sind, realisiert. Typischerweise werden Stahlbänder bis 4 m Breite mit einer Geschwindigkeit von bis zu 250 m/min gebeizt.
Im Stand der Technik ist gleichfalls bekannt, daß der Zunder bzw. die Oxidschicht auf dem Blech mechanisch entfernt wird. Dazu werden traditionelle Schleifmittel, wie Schleifbänder und Schleifscheiben verwendet. Es hat sich jedoch gezeigt, daß diese Art der mechanischen Entfernung relativ unwirtschaftlich und auch schwer zu beherrschen ist. Die Schleifmittel müssen sehr genau justiert werden, was über eine Breite von 4 m schwierig ist. Außerdem muß das Schleifmittel immer so zum Blech eingestellt sein, daß sicher ein bestimmter Abtrag zustande kommt. Für die Prozeßsicherheit muß damit stets mit dem Zunder auch Metall abgetragen werden.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entfernen der Oxidschicht warmgewalzter Stahlbleche zu schaffen, mit denen die Oxidschicht ohne großen Aufwand und wirtschaftlich entfernt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs und des ne- bengeordneten Anspruchs gelöst.
Erfindungsgemäß wird das Blech mit dem Zweck des Auf- reißens der Oxidschicht mechanisch verformt, vorzugsweise gebogen oder gereckt, und die aufgrissene Oxidschicht wird mittels eines nachgiebigen Schleifvlie- ses abgetragen.
Bei der Verwendung eines Schleifvlieses wird der Abstand zwischen dem Schleifwerkzeug und dem zu entzundernden Blech völlig unkritisch, da der Abtrag, den das Schleifvlies bewirkt, hauptsächlich von dem relativen Weg zwischen Schleifmittel und Blech und nicht von geringen lokalen Schwankungen des Anpreßdruckes abhängt. Der Grund für dieses Verhalten ist die Nachgiebigkeit bzw. die Federkonstante des Vlieses im Vergleich zu einem fast starren Schleifband.
Ein Schleifvlies besteht aus Wirrfasern, die punktu- ell miteinander verbunden sind und einen Vlieskörper bilden. Dabei haften an den Fasern Schleifkörper bzw. -körner an, durch die der Abtrag realisiert wird.
Da die Eisenoxidschicht auf Warmblechen sehr glatt und hart ist, können die an den Fasern des Schleifvlieses befestigten Schleifkörner, auch wegen ihrer gefederten Lagerung die Zunderschicht nicht angreifen. Daher wird entsprechend der vorliegenden Erfindung das Blech plastisch so verformt, daß die Zunderschicht aufplatzt und Risse zeigt. Nachdem die Oxidschicht in der Weise aufgebrochen ist, kann das Schleifvlies an bzw. in den Rissen angreifen und die Schicht in kleinen Schollen entfernen.
Zur Realisierung einer Vorrichtung zur Entfernung der Oxidschicht von Blechen wird eine Biegewalze verwen- det, über die das Blech geführt und gebogen wird. Dabei ist ein Biegeradius zwischen 50 mm und 250 mm
sinnvoll .
Außer durch Biegen kann die plastische Verformung auch durch Strecken des Blechs erfolgen. Dabei sind bleibende Verformungen ab mindestens 0,2 % hinreichend. Dafür kann ein Walzensystem verwendet werden, mit dem das Blech in Längsrichtung, das heißt Bewegungsrichtung, gereckt wird. Nach dem Biegen oder Strecken wird das Blech an einer Schleifwalze vorbei- geführt, die sich über die gesamte Breite des Bleches erstreckt und mit einem vorgegebenen Druck gegen das Blech gepreßt wird. Die Schleifwalze besteht aus einem Walzenkörper, auf dessen Umfang eine Vliesschicht ausreichender Dicke aufgebracht ist . Das Blech wird in einer vorgegebenen Förderrichtung an der Walze vorbeibewegt, wobei die Walze sich entgegen der Bewegungsrichtung des Blechs dreht. Durch die relative Bewegung zwischen Schleifvlies und Blech wird die Zunderschicht auf dem Blech entfernt, wobei die Fa- sern mit den anhaftenden Schleifkörpern in die aufgeplatzten Stellen und Risse eingreifen können und die Zunderschicht abheben.
Es kann jedoch ein Schleifband verwendet werden, das aus einem mit einem Schleifvlies beschichteten Träger besteht .
Claims
1. Verfahren zum Entfernen der Oxidschicht warmgewalzter Stahlbleche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Blech mit dem Zweck des Aufreißens der Oxidschicht mechanisch verformt wird und daß die aufgerissene Oxidschicht mittels eines nachgiebigen Schleifvlieses abgetragen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichne , daß das Blech mit einem Biegeradius zwischen 50 und 300 mm gebogen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Blech bis zu mindestens 0,2 % bleibender Dehnung gestreckt wird.
4. Vorrichtung zum Entfernen der Oxidschicht warmgewalzter Stahlbleche mit einer Einrichtung zur mechanischen Verformung der zugeführten Stahlbleche und einem über die gesamte Breite der mechanisch verformten Bleche angeordneten nachgiebigen Schleifvlies.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur mechanischen Verformung eine Biegewalze aufweist, über die das Blech geführt wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur mechanischen Verformung ein Walzensystem zum Recken des Bleches in seiner Längsrichtung aufweist .
7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Biegewalze oder dem Walzensystem eine Schleifwalze oder ein Schleif- band, die ein auf einen Träger aufgebrachtes
Schleifvlies aufweisen, nachgeschaltet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegewalze einen Radius zwischen 50 und 250 mm aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtung der Schleifwalze entgegengesetzt zu der Bewegungs- richtung des Blechs ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AU38143/99A AU3814399A (en) | 1998-04-09 | 1999-04-09 | Method and device for removing the oxide layer from hot-rolled steel sheets |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998117525 DE19817525A1 (de) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen der Oxidschicht warmgewalzter Stahlbleche |
DE19817525.6 | 1998-04-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO1999052658A1 true WO1999052658A1 (de) | 1999-10-21 |
Family
ID=7865157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/EP1999/002419 WO1999052658A1 (de) | 1998-04-09 | 1999-04-09 | Verfahren und vorrichtung zum entfernen der oxidschicht warmgewalzter stahlbleche |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU3814399A (de) |
DE (1) | DE19817525A1 (de) |
WO (1) | WO1999052658A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012103366A1 (de) | 2012-04-18 | 2013-10-24 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Zunderbrechen eines zunderbehafteten Metallbandes |
DE102017110413B4 (de) * | 2017-05-12 | 2018-11-29 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Prägewalzen mit integrierter Walzenreinigung |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2335196A (en) * | 1940-09-09 | 1943-11-23 | Osborn Mfg Co | Metal cleaning |
GB736217A (en) * | 1952-02-22 | 1955-09-07 | Osborn Mfg Co | Improvements relating to the cleaning, removal of scale and conditioning of metal surfaces |
US2937431A (en) * | 1955-06-07 | 1960-05-24 | Osborn Mfg Co | Method and mechanism for processing elongated metal articles |
GB923997A (en) * | 1960-12-14 | 1963-04-18 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Apparatus for de-scaling hot rolled strip |
JPS5527408A (en) * | 1978-08-15 | 1980-02-27 | Nippon Steel Corp | Cold rolling method of steel hoop |
JPS5711721A (en) * | 1980-07-04 | 1982-01-21 | Nippon Steel Corp | Using method for slowly rotated roll for surface treatment of metallic sheet or pipe |
JPS5739024A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-04 | Nisshin Steel Co Ltd | Scale removing method for hot rolled steel strip |
JPS5961520A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-07 | Noboru Kitazawa | 帯鋼板等の研磨装置 |
JPS59163012A (ja) * | 1983-03-07 | 1984-09-14 | Hitachi Ltd | スケ−ル除去方法及び装置 |
-
1998
- 1998-04-09 DE DE1998117525 patent/DE19817525A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-04-09 AU AU38143/99A patent/AU3814399A/en not_active Abandoned
- 1999-04-09 WO PCT/EP1999/002419 patent/WO1999052658A1/de active Application Filing
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2335196A (en) * | 1940-09-09 | 1943-11-23 | Osborn Mfg Co | Metal cleaning |
GB736217A (en) * | 1952-02-22 | 1955-09-07 | Osborn Mfg Co | Improvements relating to the cleaning, removal of scale and conditioning of metal surfaces |
US2937431A (en) * | 1955-06-07 | 1960-05-24 | Osborn Mfg Co | Method and mechanism for processing elongated metal articles |
GB923997A (en) * | 1960-12-14 | 1963-04-18 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Apparatus for de-scaling hot rolled strip |
JPS5527408A (en) * | 1978-08-15 | 1980-02-27 | Nippon Steel Corp | Cold rolling method of steel hoop |
JPS5711721A (en) * | 1980-07-04 | 1982-01-21 | Nippon Steel Corp | Using method for slowly rotated roll for surface treatment of metallic sheet or pipe |
JPS5739024A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-04 | Nisshin Steel Co Ltd | Scale removing method for hot rolled steel strip |
JPS5961520A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-07 | Noboru Kitazawa | 帯鋼板等の研磨装置 |
JPS59163012A (ja) * | 1983-03-07 | 1984-09-14 | Hitachi Ltd | スケ−ル除去方法及び装置 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 004, no. 060 (M - 010) 6 May 1980 (1980-05-06) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 006, no. 071 (M - 126) 6 May 1982 (1982-05-06) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 006, no. 109 (M - 137) 19 June 1982 (1982-06-19) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 008, no. 166 (M - 314) 2 August 1984 (1984-08-02) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 014 (M - 352) 22 January 1985 (1985-01-22) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU3814399A (en) | 1999-11-01 |
DE19817525A1 (de) | 1999-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69625997T2 (de) | Verfahren zum entzundern von stahlbandcoils durch walzen mit hohem walzdruck | |
EP0695808B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern aus nichtrostendem Stahl und Metallbändern, insbesondere aus Titanlegierungen | |
EP1814678B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entzundern eines metallbandes | |
KR20050119638A (ko) | 처리된 시트 금속에서의 스케일 제거방법 및 산화 억제방법 | |
EP1558779B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entzundern und/oder reinigen eines metallstrangs | |
EP2459330A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entzunderung oder reinigung von metallischen oberflächen, unter anderem bänder oder brammen im durchlauf | |
DE112013000850T5 (de) | Oberflächenbearbeitungssystem für ein Blechband in kaltem Zustand und Bearbeitungsverfahren für dasselbe | |
DE102010026757B4 (de) | Verfahren und Produktionslinie zum Herstellen eines kaltgewalzten Stahlflachprodukts aus einem nicht rostenden Stahl | |
EP1728878A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Härten von Sägezahn- und Ganzstahlgarnituren sowie Sägezahndraht | |
DE69616673T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines selbstklebenden Verschlusses | |
DE102009058115A1 (de) | Entzunderungsanlage vor einem Walzwerk | |
WO1999052658A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entfernen der oxidschicht warmgewalzter stahlbleche | |
DE2333193C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von rostfreiem Band- oder Flachstahl | |
DE2913664A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kaltband | |
DE4445716C2 (de) | Verfahren und Fertigungslinie zum Herstellen von kaltgewaltzem, nicht rostendem Stahlband | |
EP1311369B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entfernung metallischer verunreinigungen | |
EP2389260A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum glühen und entzundern von band aus nichtrostendem stahl | |
EP3691805A1 (de) | Walzen eines walzguts | |
WO2022036381A1 (de) | Verfahren zur bearbeitung eines stahlblechs | |
DE4113876C1 (de) | ||
DE10022045C1 (de) | Fertigungslinie und Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von kaltgewalzten metallischen Bändern | |
JP3406756B2 (ja) | 冷延鋼帯のソーエッジ防止方法 | |
DE69003242T2 (de) | Verfahren zum richten von bändern durch strecken und biegen. | |
DD301670A9 (de) | Verfahren zur erzeugung eines mikroschutzfilmes | |
DE3211943A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum walzplattieren von baendern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CN CU CZ EE GE GH GM HR HU ID IL IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SG SI SK SL TJ TM TR TT UA UG US UZ VN YU ZW |
|
AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG |
|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: CA |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |