WO1999045182A1

WO1999045182A1 - Verfahren zur luftblastexturierung von endlosfilamentgarn sowie garnveredelungseinrichtung, ferner deren verwendung

Info

Publication number: WO1999045182A1
Application number: PCT/CH1999/000098
Authority: WO
Inventors: Gotthilf Bertsch; Kurt Klesel
Original assignee: Heberlein Fibertechnology, Inc.
Priority date: 1998-03-03
Filing date: 1999-03-03
Publication date: 1999-09-10
Also published as: WO1999045185A1; GB9814943D0; GB2334971A; DE19809600C1

Abstract

Die neue Lösung gestattet durch die Kombination einer thermischen Garnbehandlung sowie höherem Druck und intensivierter Texturierung eine enorme Leistungssteigerung für die Luftblastexturierung in einem Bereich von 800 bis 1500 m/min. und darüber, dies bei unverändert guter Qualität. Es wird einerseits von einer Texturierdüse entsprechend WO97/30200 ausgegangen und eine möglichst hohe Machzahl über 2 angestrebt. Ferner wird eine Wärmebehandlung vor und/oder nach der Texturierung vorgeschlagen. Der Druck der Behandlungsluft wird auf 10 bis 14 bar oder mehr erhöht.

Description

Verfahren zur Luftblastextuπerung von Endlosfilamentgarn sowie Garnveredelungseinrichtung, ferner deren Verwendung

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Luftblastextuπerung von Endlosfilamentgarnen mit einer Luftblastextuπerduse für die Herstellung von Schlingengarn mit hoher Trans- portgeschwindigkeit, ferner eine Garnveredelungseinrichtung mit einer Textuπer- strecke, bestehend aus einem Lieferwerk 1 für die Zulieferung des Garnes, einer Textuπerduse mit Druckluftzufuhr sowie einem Lieferwerk 2 unmittelbar nach der Textuπerduse, wobei die Lieferwerke ausgelegt sind für eine Tranportgeschwindigkeit von über 600 m/min.

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einer Luftblastextuπerung entsprechend WO97/30200. Die Veredelung von Endlosfilamentgarn hat vor allem zwei Aufgabenstellungen. Zum einen sollen dem Garn, hergestellt aus industriell erzeugten Filamenten, ein textiler Charakter und auch textiltechnische Eigenschaften gegeben werden. Zum zweiten soll das Garn im Hinblick auf spezifische Qua tatsmerkmale des Endproduktes veredelt werden, die sehr oft von den mit natürlichen Fasern hergestellten Produkten nicht erreichbar sind. Ein ganz vordergrundiges Ziel, bei industriell hergestellten Filamenten bzw den daraus erzeugten Garnen und Flachengebilden liegt dann, den Verarbei- tungsprozess zu optimieren. Optimieren bedeutet hier, Erhaltung oder Steigerung bestimmter Qualitatskπteπen und Senkung der Produktionskosten. Produktionskosten können bekanntlich auf verschiedene Weise gesenkt werden. Die naheliegendste Weise ist die Steigerung der Durchlaufgeschwindigkeit in einer gegebenen Produktions- anlage Eine zweite Möglichkeit liegt in verfahrenstechnischen Eingriffen, die nicht zwingend eine Erhöhung der Durchlaufgeschwindigkeit beinhalten, sondern bestimmte Qualitatskπteπen auch bei hohen Garndurchlauf-Geschwindigkeiten sicherstellen

Die Textilindustrie ist, ganz besonders im Falle von Endlosfilamenten insofern eine der komplexesten Industriezweige, als vom Rohmaterial, bis zum fertigen Flachenerzeug nis mehrere unabhängige Industrie- und Gewebezweige beteiligt sind Dabei ist keiner der Zweige völlig autonom, vielmehr handelt es sich um eine Verarbeitungskette, bei der jede Prozessanderung in einer Stufe die nachfolgenden oder allenfalls vorangehen - 2 -

den Stufen beeinflussen kann Immer aber bleibt es offen, ob der Endverbraucher das Produkt akzeptiert oder ablehnt, nachdem durch neue Verfahrenstechniken oft Ander ungen in Bezug auf Qualitatseigenschaften eintreten Bei einigen Produktsektoren, speziell im Rahmen der Filamentspinnerei ist die Veredelung von Garn über Garnver- edelungsdusen der wichtigste Abschnitt Die Strukturanderung von Glattgarn zu einem textuπerten Schlingengarn wird allein durch mechanische Luftkrafte hervor gerufen Dabei wird eine Luftströmung im Überschallbereich erzeugt, wie in der ein gangs erwähnten WO97/30200 dargestellt ist. Alle bisher bekannten Versuche haben gezeigt, dass der Textuπereffekt bei Verwendung von z.B Heissluft für die Blasluft in die Düse, kaum verändert wird. Die einfachste Erklärung liegt dann, dass heisse Druckluft plötzlich expandiert und sich gleichzeitig abkühlt Der Warmeeffekt von erhitzter Druckluft wird bei der Expansion resp. der entsprechenden Abkühlung weitgehend aufgehoben.

Darstellung der Erfindung

Der Erfindung wurde nun die Aufgabe gestellt, den Verarbeitungsprozess bei der Herstellung eines Schlingengarnes zu optimieren. Ein Teil der Aufgabe für das Verfahren lag insbesondere dann, höhere Garntransportgeschwindigkeiten ohne Qualitätsverlust zuzulassen.

Das erfindungsgemasse Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Garnveredelung mit einer hohen Transportgeschwindigkeit von über 600 m/min, insbesondere von über 750 m/mm. erfolgt,

- wobei als Garnbehandlungshauptstufe über eine Luftblastextuπerung mit Beschleunigungskanal am Ausgang der Garnbehandlungsduse das Schlingengarn erzeugt

- und durch eine, der Garnbehandlungshauptstufe vor- und/oder nachgeschalteten Wärmebehandlung das Garn aufgeheizt wird.

Die Figur 2 zeigt mit T31 1 rein schematisch die Texturierung des Standes der Technik wie er bei der WO97/30200 vorausgesetzt wurde. Zwei Dusenhauptparameter sind hervorgehoben. Eine Offnungszone Oe-Zi , sowie ein Stossfrontdurchmesser DAs, ausgehend von einem Durchmesser d des Dusengarnkanales. Demgegenüber ist rechts oben die Texturierung nach der Lehre der WO97/30200 mit gesteigerter Leistung dargestellt Sehr deutlich erkennbar ist dabei, dass die Werte Oe-Z2 sowie DAE gegenüber der Düse T31 1 grosser sind Die Garnoffnung beginnt schon vor dem Beschleunigungskanal in dem Bereich der Druckluftzufuhr P, also schon in dem zylindrischen Abschnitt VO wird als Voroffnung bezeichnet Bevorzugt wird das Mass Vo grosser d gewählt Die wesentliche Aussage der Figur 2 egt in dem diagramati - 3 -

sehen Vergleich der Garnspannung Gsp (cN) gemäss Kurve T31 1 mit Mach < 2 sowie einer Texturierduse gemäss Kurve S 31 5 mit Mach > 2 In der Vertikalen des Diagrammes ist die Garnspannung in cN In der Horizontalen ist die Produktionsge schwindigkeit Pgeschw in m/min dargestellt Die Kurve T 31 1 lasst das rasche Zusammenfallen der Garnspannung über einer Produktionsgeschwindigkeit von 500 m/min erkennen Oberhalb etwa 650 m/min brach die Texturierung zusammen Im Gegensatz dazu zeigt die Kurve S 31 5, dass die Garnspannung nicht nur viel hoher ist, sondern in dem Bereich von 400 bis 700 m/min nahezu konstant ist und auch im höheren Produktionsbereich langsamer abfallt Die Erhöhung der Machzahl ist eines der wichtigsten "Geheimnisse" für den Fortschritt für die Leistungssteigerung gemäss WO97/30200 Völlig überraschend war nun, dass mit der besonderen Ausgestaltung des Beschleunigungskanales die Leistungssteigerung überhaupt gar nicht ausgeschöpft wurde. Zwei zentrale Erkenntnisse gestatteten gleichsam ein weiteres Tor in noch wesentlich höhere Geschwindigkeiten bei unveränderter Qualität zu offnen, nämlich die zusätzliche Kombination von:

- einem höheren Luftdruck sowie

- einer Wärmebehandlung vor und/oder nach der Texturierung.

Wenn auch in der Praxis nicht im eigentlichen Sinne von streng getrennten Stufen gesprochen werden darf, so kommt eine entsprechende Darstellung doch der Wirklichkeit sehr nahe Wenn eine Produktionsgeschwindigkeit mit der neuen Erfindung mit 1 200 m/min. angenommen wird, dann ist (neben der Warmewirkung) ein Anteil von 250 m/min. durch die Erhöhung des Druckes auf 10 - 1 2 bar und zusatzliche 200 m/min. durch eine weitere Erhöhung auf 1 2 - 14 bar zurückzuführen Nach den bisherigen Versuchen ist eine weitere Leistungssteigerung sehr wohl möglich. Mit der Druckerhohung über 8 bzw. 9 bar wird nichts anderes als die Voraussetzung geschaffen, die Machzahl zu erhohen. Dies ist vor allem dann sehr wirksam, wenn die Texturierduse gemäss der Lehre der WO97/30200 ausgelegt ist Es ist anzunehmen, dass sinngemass noch grossere Steigerungen auf 1 500 m/min und mehr möglich sind Nach den bisherigen Versuchen ist die Produktions geschwindigkeit nach oben noch völlig offen. Interessant war ferner die Beobachtung, dass auch allein die thermische Einwirkung vor und/oder nach der Texturierduse bereits bei einer alten Düse mit M < 2 einen leistungssteigernden Einfluss ergab Die neue Erfindung hat gezeigt, dass kausale Zusammenhange zwischen der Steigerung des Druckes, der Machzahl, der Garntransportgeschwindigkeit sowie der thermischen Einflussnahme bestehen Mit der Wärmeeinwirkung vor der Texturierung wird die Steif igkeit der einzelnen Filamente reduziert Die Filamente lassen sich in warmem Zustand mit weniger Energie leichter biegen, was der Hauptgrund für diesen Anteil ist - 4 -

Mit der Wärmeeinwirkung nach der Texturierung wird die Strukturanderung bei der Texturierung vollkommener durchgeführt Eine mögliche Erklärung für den erstaunlich hohen Effekt der thermischen Behandlung liegt darin, dass bei gleichzeitig gesteigerter Garndurchlaufgeschwindigkeit die Zeitspanne für eine mögliche Abkühlung gleichsam halbiert wird Der Warmeeffekt kommt somit starker zum Tragen Für besonders vorteilhafte Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 6 verwiesen

Die Erfindung betrifft ferner eine Garnveredelungseinrichtung und ist dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar nach der Texturierduse, vor dem Liferwerk 2 und/oder unmittelbar vor der Texturierduse nach dem Lieferwerk 1 eine Garnheizeinrichtung angeorndet ist. Für besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Garnveredelungseinrichtung wird auf die Ansprüche 8 bis 10 Bezug genommen. Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung einer Wärmebehandlung vor und/oder nach einer Texturierduse mit Mach > 2 in dem Beschleunigungskanal.

Kurze Beschreibung der Erfindung

In der Folge wird die Erfindung an Hand von mehreren Ausführungsbeispielen mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigen: die Figur 1 ein Übersichtsblatt des neuen Textuπerprozesses; die Figur 2 einen Vergleich einer Texturierduse mit Mach > 2 und einer

Texturierduse mit Mach < 2; die Figuren 3a bis 3e den Stand der Technik in Bezug auf das Texturieren; die Figur 4 eine erfindungsgemasse Textuπerstrecke; die Figur 5a bis 5d verschiedene Varianten für den Einsatz von Wärmebehandlungen; die Figur 6 mögliche Leistungsstufen durch eine Kombination verschiedener Ausge- staltungesgedanken.

Wege und Ausfuhrung der Erfindung

In der Folge wird nun auf die Figur 1 Bezug genommen, die eine schematische Übersicht in Bezug auf den neuen Textuπerprozess zeigt Von oben nach unten sind fortschreitend die getrennten Prozessstufen dargestellt. Glattgarn 100 wird von oben über ein erstes Lieferwerk LW1 mit gegebener Transportgeschwindigkeit V 1 an eine Texturierduse 1 01 und durch den Garnkanal 1 04 gefuhrt Über Druckluftkanale 1 03, welche an eine Druckluftquelle P' angeschlossen sind, wird hochkomprimierte, vorzugsweise nicht erhitzte Luft unter einem Winkel α in Transportrichtung des Garnes in den Garnkanal 1 04 eingeblasen Unmittelbar danach ist der Garnkanal 1 04 konisch derart geöffnet, dass sich in dem konischen Abschnitt 102 eine stark beschleunigte Luftströmung mit Überschau, vorzugsweise mit mehr als Mach 2, einstellt. Die Stosswellen erzeugen, wie in der eingangs genannten WO97/30200 ausführlich beschrieben ist, die eigentliche Texturierung. Der erste Abschnitt von der Lufteinblasstelle 105 in den Garnkanal 104 bis in den ersten Abschnitt der konischen Erweiterung 102 dient der Auflockerung und dem Öffnen des Glattgarnes, so dass die einzelnen Filamente der Überschallströmung ausgesetzt sind. Die Texturierung findet je nach Höhe des zur Verfügung stehenden Luftdruckes (9... 1 2 bis 14 bar und mehr) entweder noch innerhalb des konischen Teiles 102 oder aber im Austrittsbereich statt. Es besteht eine direkte Proportionalität zwischen Machzahl und Texturierung. Je höher die Machzahl umso stärker die Stosswirkung und umso intensiver die Texturierung. Für die Produktionsgeschwindigkeit ergeben sich zwei kritische Parameter:

• der gewünschte Qualitätsstandard und

• das Schlackern, das bei weiterer Erhöhung der Transportgeschwindigkeit zum Zusammenbruch der Texturierung führen kann.

Es bedeuten:

Th. vor.: thermische Vorbehandlung, evtl. nur mit Garnerhitzung oder mit

Heissdampf.

G.mech.: Garnbehandlung mit der mechanischen Wirkung einer Druckluftströmung (Überschallströmung).

Th. nach.: thermische Nachbehandlung mit Heissdampf (evtl. nur Wärme bzw. Heissluft).

D: Dampf. PL: Druckluft.

Die Produktionsgeschwindigkeit konnte mit zusätzlicher thermischer Behandlung bis zu 1 500 m/min. ohne Zusammenbruch der Texturierung und ohne Schlackern gesteigert werden, wobei die Grenze durch die bestehende Versuchsanlage gegeben war. Beste Textuπerqualitäten konnten bei Produktionsgeschwindigkeit bis weit über 800 m/min. erzielt werden. Überraschenderweise sind von den Erfindern ein bzw. zwei völlig neue Qualitätsparameter entdeckt worden, wenn auch die weiter oben erwähnte Gesetzmässigkeit (höhere Machzahl = stärkerer Stoss = intensivere Texturierung) bei allen Versuchen nur bestätigt werden konnte. Die entdeckten Parameter liegen einerseits in einer der Texturierung vor- und/oder nachgeschalteten Wärmebehandlung, und anderseits in einer Steigerung der Machzahl durch Erhöhung des Luftdruckes sowie entsprechender Ausgestaltung des Beschleunigungskanles. a) Thermische Nachbehandlung oder relaxieren

Ein wichtiges Qualitatskπterium bei der Texturierung beurteilt der Fachmann an Hand der Garnspannung des aus der Texturierduse austretenden Garnes, welches - 6 -

auch als Mass für die Intensität der Texturierung anerkannt ist Die Garnspannung stellt sich am textuπerten Garn 1 06 zwischen der Texturierduse (TD) sowie einem Lieferwerk LW2 ein. In diesem Bereich, zwischen Texturierduse (TD) und Lieferwerk LW2, wurde nun eine thermische Behandlung an dem unter Zugspannung be findlichen Garn durchgeführt. Dabei wurde das Garn auf ca 1 80°C erwärmt Sowohl mit einem Hotpin oder geheizten Galetten wie mit einem Hotplate (beruhrungslos) konnten erste Versuche bereits erfolgreich abgeschlossen werden, mit dem überraschenden Ergebnis, dass die Qua tatsgrenze in Bezug auf die Transportgeschwindigkeit massiv heraufgesetzt werden konnte. Zur Zeit wird vermutet, dass die beschriebene thermische Nachbehandlung einen Fixierungs- und gleichzeitig einen Schrumpfeffekt auf das textuπerte Garn ausübt, und dadurch die Texturierung unterstützt.

b) Thermische Vorbehandlung

Zur noch grosseren Überraschung hat die thermische Vorbehandlung gleicherweise einen positiven Effekt auf den Textuπervorgang. Hier dürfte ein kombinatorischer Effekt zwischen Schrumpfung sowie Garnöffnung in dem Abschnitt zwischen der Lufteinblasstelle in den Garnkanal und dem ersten Teilstück der konischen Erweiterung, in dem Bereich der Überschallgeschwindigkeit, Ursache des Erfolges sein. Durch Aufwärmen des Garnes wird die Steifigkeit reduziert, so dass die Voraussetzung für die Schlingenbildung im Textuπerprozess verbessert wird. Auch hierzu konnten Versuche sowohl mit Hotplate wie Hotpin als Wärmequellen erfolgreich abgeschlossen werden. Möglicherweise hilft auch, dass mit der thermischen Vorbehandlung des Garnes eine negative Kuhlwirkung durch die Luftexpansion in der Texturierduse vermieden, und deshalb beim erwärmten Garn die Texturierung verbessert werden. Bei der sehr hohen Transportgeschwindigkeit bleibt ein Teil der Wärme im Garn selbst bis in den Bereich der Schlingenbildung erhalten.

Wenn die Einwirkung durch ein Verarbeitungsmedium, sei es durch heisse Luft, Heissdampf oder eines anderen heissen Gases, maximiert wird, dann werden bevorzugt die zusätzlichen thermischen Verfahrensschritte ortlich getrennt bzw. am laufenden Garn kurz bzw. unmittelbar nacheinander durchgeführt Die Verfahrenseingriffe sind auf diese Weise nicht isoliert, sondern sind in einer Wirkgemeinschaft zwischen zwei Lieferwerken zusammengefasst. Dies bedeutet, dass das Garn nur am Anfang und am Ende gehalten wird, dazwischen findet sowohl der mechanische Lufteingriff wie auch der thermische Eingriff statt. Die thermische Behandlung wird an dem, noch unter den durch die Druckluft mechanisch erzeugten Spannungen in den Filamenten bzw in dem Garn durchgeführt - 7 -

Die Figur 2 gibt einen Überblick in Bezug auf die Garnspannung (Gsp) so der Produktionsgeschwindigkeit. Im unteren, linken Bildteil ist das Ergebnis mit einer Düse T 31 1 dargestellt, wobei mit T31 1 + Th das Garn wärmebehandelt wurde. Die strichpunktierten Linien T31 1 + Th sind nur das Ergebnis von Tastversuchen. Im oberen Bildteil kommt eine Düse S31 5 zum Einsatz mit einem Beschleunigungskanal für Mach > 2. Nicht eingetragen in den zwei Kurven ist der zugrunde gelegte Luftdruck für die Texturierung. Die strichpunktierte Kurve S 31 5 + Th zeigt vor allem den grossen Einfluss der Wärmeeinwirkung. Da es eine Vielzahl von Garnqualitäten sowie Garntitern gibt, war es noch nicht möglich, entsprechende Relationen exakt zu ermitteln. Nach den textiltechnischen Erfahrungen ist dies erst im eigentlichen Produktionseinsatz möglich. Die Figur 2 zeigt jedoch anschaulich die Stufen der Leistungssteigerung durch die verschiedenen Kombinationen. Als Vergleichsmaterial wurde ein PA 78f51 , Core 10%, Effekt 30 % und ein Druck 9 bar verwendet.

Die Figuren 3a bis 3e zeigen die typischen Lösungen des Standes der Technik, mit entsprechend bekannter Symboldarstellung, wobei in der Figur 3d Beispiele von texturierten Garnen und mit der Figur 3e eine klassische Texturierduse wiedergegegben ist. Die Figur 3a zeigt schematisch die bekannte Einzel- oder Parallelverarbeitung von FOY-Garn. Die Figur 3b die parallele Verarbeitung von FOY- und POY-Garn. Die Figur 3c die Verarbeitung von POY-Garn mit Kern- und Effektgarn. Bei der gezeigten Düse handelt es sich um eine düse T 31 1 .

Die Figur 4 zeigt schematisch entsprechend zu den Figuren 3 den Einsatz der neuen Lösung bei der Texturierung. Im Unterschied zur Darstellung in der Figur 1 sind für die thermische Behandlung die sogenannten Hotplate (H.plate) dargestellt, also berührungslose Heizkanäie, wie diese in den Figuren 3b und 3c dargestellt sind. Die ganze Luftveredelungsstufe ist entsprechend der Figur 1 in der Figur 4 mit LvSt bezeichnet. In der Figur 4 ist sowohl eine thermische Vorbehandlung 1 20, wie eine thermische Nachbehandlung 1 21 dargestellt, mit den wichtigsten Verfahrensdaten, über Luftdruck, Temparatur sowie Garngeschwindigkeiten. H.plate bedeutet Hot plate und H.pin bedeutet Hot pin. Vor der Texturierduse 101 ist noch eine Garnbefeuchtung HemaJet 1 23 angeordnet. Nach der Luftveredelungsstufe wird das Garn meistens noch um wenige Prozente ( 1 - 2 %) verzogen bzw. einem Reckvorgang unterworfen. Anschliessend wird das Garn nochmals über einen weiteren Heizer 1 22 geführt, der nun ebenfalls eine Dampfkammer sein kann. Wird an einer Stelle Heissdampf für die thermische Behandlung eingesetzt, dann kann es aus ökonomischen Gründen ratsam sein, die übrigen Heizstellen ebenfalls mit Heissdampf - 8 -

auszubilden In der Tabelle sind jeweils die Garngeschwindigkeiten an den markierten Lieferwerken (W) als Beispiel aufgeführt

Die Figuren 5a bis 5d zeigen den Einsatz der sogenannten geheizten und angetriebenen Galetten für die thermische Behandlung mit einigen wichtigen Emsatzmog- lichkeiten. Die Temperaturangabe in der Galette zeigt jeweils, ob es sich um eine geheizte Position handelt. Sinngemass kann bei allen Darstellungen jeweils auch eine Hotplate oder eine erfindungsgemasse Durchlaufdampfkammer eingesetzt werden.

Die Figur 6 illustriert diagrammatisch ganz grob die Geschwindigkeitssteigerungs- bereiche, wobei in jedem Fall für die identische Textuπerquahtät die mögliche Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit dargestellt ist. Die dargestellten Blocke stellen von unten nach oben verschiedene Kombination für den Textuπerprozess dar. In der oberen Figurenhälfte wurden Dispositive entsprechend den Figuren 1 , 4 und 5 eingesetzt, mit der jeweils erreichten Leistungssteigerung bzw. Produktionsgeschwindigkeit, bei Einhaltung einer bestimmten, vorgegebenen Garnqualität. Block 500 zeigt den Stand der Technik mit einer Texturierduse T 31 1 gemäss Figur

3e, 9bar, 500 m/min. Block 150 zeigt eine Texturierduse S 31 5. Versuche haben gezeigt, dass mit zusätzlichem thermischem Prozess der Block 1 50 auch mit einer Düse T31 1 noch möglich ist. Dies ist mit strichpunktiertem Pfeil angedeutet. Block 100 zeigt zusätzlich einen Set Heater. Block 250 zeigt zusätzlich eine thermische Nachbehandlung (Figur 5a) mit 10 - 1 2 bar und mit Hot plate C/E/ATY; SET. Block 200 zeigt zusätzlich eine thermische Vorbehandlung (Figur 5d) mit 1 2 - 14 bar mit Hot plate C/E/ATY; SET. Die Leistungssteigerung gemäss Blöcken 250 und 200 waren bei konstanter Qualität nur mit einer Texturierduse entsprechend WO97/30200, also mit mehr als Mach 2 im Beschleunigungskanal realisierbar. Block 250 setzt den höheren Druck sowie eine Wärmebehandlung voraus. Block 200 setzt alle vorgeschlagenen Massnahmen voraus. Block 1 50 kann gegebenenfalls mit einer Düse T 31 1 sowie einer thermnischen Behandlung erreicht werden.

Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung wenigstens einer oder zwei Wärmebehandlungen vor und/oder nach einer Texturierduse mit Mach > 2 in dem Beschleunigungskanal

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Luftblastextuπerung von Endlosfilamentgarn mit einer Luftblas- textuπerduse für die Herstellung eines Schlingengarnes, mit hoher Transportge schwindigkeit, d ad u rc h g e k e n n z e i c h n et, dass die Garnveredelung mit einer hohen Transportgeschwindigkeit von über 600 m/min erfolgt, wobei als Garnbehandlungshauptstufe über eine Luftblastextuπerung mit Beschleunigungskanal am Ausgang der Garnbehandlungsduse das Schlingengarn erzeugt, und durch eine, der Garnbehandlungshauptstufe vor- und/oder nachgeschalteten Wärmebehandlung das Garn aufgeheizt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , d adu rch ge kennzeic hnet, dass die Luftblastextuπerung durch ein Lieferwerk 1 am Anfang, und ein Lieferwerk 2 am Ende der Luftveredelungsstufe (LVST) begrenzt ist, und für die thermische Garnbehandlung die thermische Wirkung eines heissen, gasformigen Mediums, vorzugsweise Heissdampf ausgenutzt wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, d ad u rc h g e ke n nz e i c h n et, dass die thermische Garnveredelung in einem Behandlungskorper mit einer geschlossenen Durchlauf-Dampfkammer stattfindet, vorzugsweise mit grossquerschnittigem Dampf zufuhrkanal.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d ad u rc h g e ke n nze i c h n et, dass zum Veredeln von Garn mit einer Texturierduse, mit durchgehendem Garnkanal, an dessen einem Ende das Garn zugeführt, und an dessen anderem Ende das texturierte Garn abgeführt wird, wobei in einem mittleren Abschnitt Druckluft mit einem Speisedruck von mehr als 8 bar in den Garnkanal zugeführt und in einem sich erweiternden Beschleunigungskanal der Blasluftstrahl auf Uberschall mit mehr als Mach 2 beschleunigt und das Garn unmittelbar nach und/oder vor der Texturierung auf über 90°C vorzugsweise auf etwa 150 bis 200 °C erhitzt wird

5 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n e t, - 10-

dass der Speisedruck für die Texturierung über 10 bar, vorzugsweise 10 bis 12 bar besonders vorzugsweise 12 bis 14, bar oder hoher liegt

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d ad u rc h g e k e n nz e i c h n et, dass die Transportgeschwindigkeit für die Texturierung 800 bis 1500 m/min. und mehr, vorzugsweise 800 bis 1200 m/mιn., besonders vorzugsweise 1000 m/min oder mehr betragt.

7. Garnveredelungseinrichtung insbesondere nach Anspruch 1, mit einer Textuπer- strecke, bestehend aus einem Lieferwerk 1 für die Zulieferung des Garnes, einer Texturierduse mit Druckluftzufuhr sowie einem Lieferwerk 2 unmittelbar nach der Texturierduse, wobei die Lieferwerke ausgelegt sind für eine Transportgeschwindig- keit von über 600 m/mιn., d ad u rc h g e ke n nze i ch n et, dass unmittelbar nach der Texturierduse, vor dem Lieferwerk 2 und/oder unmittelbar vor der Texturierduse nach dem Lieferwerk 1 eine Garnheizeinrichtung angeordnet ist.

8. Garnveredelungseinrichtung nach Anspruch 7, dadu rch geken nze i ch n et, dass sie für die Wärmebehandlung einen Behandlungskörper mit einer Durchlauf- Dampfkammer mit einer Garneιntrιtts-/Garnaustrιttsöffnung für den freien Garndurchlauf, sowie einen vorzugsweise grossquerschnittigen Dampfzufuhrkanal aufweist.

9. Garnveredelungseinrichtung nach Anspruch 7 oder 8, d ad u rc h g e ke n nze i c h n et, dass in einem oder beiden Endbereichen der Dampfkammer eine, von der Garn- eintπtts- sowie Garnaustrittsöffnung getrennte Dampfabsaugόffnung angebracht ist.

10. Garnveredelungseinrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, d ad urch g e ken nze i c h net, dass die Behandlungsduse und/oder die Durchlauf-Dampfkammer zweiteilig, und vorzugsweise als geschlossene Düse ausgebildet ist, wobei die Durchlauf-Dampfkammer in beiden Teilen etwa symmetrisch in beiden Dusenhalften etwa gleich ausgebildet ist

11 Verwendung einer Wärmebehandlung vor und/oder nach einer Texturierduse nach einem der Ansprüche 7 bis 10 mit Mach > 2 in dem Beschleunigungskanal