WO1999039549A1 - Vis transporteuse chauffante - Google Patents

Vis transporteuse chauffante Download PDF

Info

Publication number
WO1999039549A1
WO1999039549A1 PCT/FR1999/000188 FR9900188W WO9939549A1 WO 1999039549 A1 WO1999039549 A1 WO 1999039549A1 FR 9900188 W FR9900188 W FR 9900188W WO 9939549 A1 WO9939549 A1 WO 9939549A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
transfer member
helical part
transfer
shaft
insulating material
Prior art date
Application number
PCT/FR1999/000188
Other languages
English (en)
Inventor
Olivier Lepez
Philippe Sajet
Original Assignee
E.T.I.A. Evaluation Technologique, Ingenierie Et Applications
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by E.T.I.A. Evaluation Technologique, Ingenierie Et Applications filed Critical E.T.I.A. Evaluation Technologique, Ingenierie Et Applications
Priority to CA002319031A priority Critical patent/CA2319031C/fr
Priority to DE69909245T priority patent/DE69909245T2/de
Priority to EP99901663A priority patent/EP1051880B1/fr
Priority to AU21690/99A priority patent/AU2169099A/en
Priority to AT99901663T priority patent/ATE244497T1/de
Priority to JP2000529878A priority patent/JP3455518B2/ja
Priority to US09/582,214 priority patent/US6375345B1/en
Publication of WO1999039549A1 publication Critical patent/WO1999039549A1/fr

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes

Definitions

  • the present invention relates to a device for the transfer and thermal treatment of divided solids such as pulverulent materials.
  • the transfer and heat treatment devices commonly used in the industry include a transfer member and a heating means for heat treatment.
  • the transfer member is a vibrating tubular envelope receiving the divided solids.
  • the heat treatment is then provided by heating the tubular envelope.
  • Such devices are difficult to implement and are relatively expensive.
  • a second type of device in which the transfer member is a propeller mounted to rotate around a longitudinal axis in a tubular casing.
  • the heating means is constituted either by the envelope (then formed of a double envelope to circulate a heat transfer fluid, or externally equipped with heating resistors), or by a tube, around which the propeller is wound, said tube being traversed by a fluid brought to a high temperature.
  • Such devices are simpler to implement than the previously mentioned devices. However, in these latter devices, only the solids located near the heating jacket or the heating tube are subjected to an effective heat flux. It has also been found in the case of a heating tube that, the tube not providing any transfer or mixing function of the divided solids, the divided solids being in the vicinity of the tube are not renewed.
  • the object of the invention is to remedy the aforementioned drawbacks by designing a more efficient device.
  • a device for the transfer and thermal treatment of divided solids comprising at least one transfer member having a longitudinal axis and a helical part, mounted to rotate around its longitudinal axis in a tubular casing and connected to an output shaft of a rotary drive motor, at least the helical part of the transfer member being formed in its mass of an electrically conductive material, and the transfer member comprising means for connection to a source of electrical energy supply in order to constitute the heating means itself.
  • the heating means is constituted by the transfer member in contact with which the divided solids are mostly brought during their transfer. All or almost all of the divided solids will therefore heat up directly in contact with the heating means, and this without stationing against the heating surface. The heating of the divided solids is thus carried out in a uniform manner and the problems of browning are practically eliminated.
  • the structure of the device is simple, so that its manufacturing cost remains low.
  • the helical part of the transfer member comprises a flat ribbon wound in a helix.
  • the helical part is formed of a helix winding around a shaft, the shaft then being made of insulating material or formed at least on its outer surface of an electrically conductive material.
  • the electrically conductive material is a metal such as stainless steel.
  • the tubular casing is made of an electrically insulating material. Thanks to this measure, the risks of short circuits between the transfer member and the tubular casing are eliminated, as are the risks of electrocution of people by contact with the tubular casing. The security of the device is thus reinforced.
  • the tubular casing is covered at least partially with an internal friction lining made of insulating material to form a support for the helical part.
  • the friction lining supports the helical part so as to prevent the helical part from bending during the transfer of the products.
  • the friction lining electrically isolates the helical part of the tubular casing, which can then be made of a conductive material. The risks of short circuits are then limited.
  • the device comprises a coupling gasket made of electrically insulating material connecting the transfer member to the output shaft of the engine.
  • the motor is thus isolated from the transfer member. The security of the device is thus further improved.
  • FIG. 1 is a partial perspective view, on the side of the drive motor, of a transfer and heat treatment device according to a first embodiment
  • FIG. 2 is a view similar to FIG. 1, on a side opposite the motor, of the transfer member of the device according to the first embodiment,
  • FIG. 3 is a partial perspective view with cutaway of a transfer and heat treatment device according to a second embodiment
  • FIG. 4 is a partial view in cross section of a variant of the second embodiment
  • FIG. 5 is a perspective view of the transfer member of a device according to a third embodiment
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a variant of the third embodiment.
  • the transfer and thermal treatment device comprises a tubular casing 1, open at the top, comprising, at its respective ends, an inlet pipe and an outlet pipe for the product to be transferred (not shown here).
  • the tubular casing 1 is here made of an electrically insulating material such as a plastic material.
  • the tubular casing 1 has been shown arranged with an open sky, the tubular casing 1 may also be arranged in the form of a complete cylinder (closed sky).
  • a transfer member generally designated at 2 is mounted in the tubular casing 1 to rotate around its longitudinal axis 3.
  • the transfer member 2 has a helically shaped part 4 formed by a flat ribbon, here of rectangular section, wound around a shaft 5 and kept spaced therefrom by spacers 6 distributed along the shaft 5.
  • the helical part 4 is produced in its mass in an electrically conductive material, for example stainless steel.
  • the shaft 5 is here made of insulating material and is mounted to pivot in the tubular casing 1 by means of two end portions 7 and 8 made of electrically conductive material and received in bearings not visible in FIGS. 1 and 2.
  • the helical part 4 is electrically connected to the end portions 7 and 8 by plates 9 of conductive material secured to the end portions 7 and 8.
  • the end portion 7 is associated with a drum 10 of electrically conductive material on which coals 11 of the electric current friction rub connected by conductive wires to a source of electrical energy supply (not shown).
  • the end portion 8 is itself associated with a drum, not shown, made of electrically conductive material on which rub the coals of discharge of the electric current. It is understood that the shaft 5 being made of electrically insulating material, the electric current is forced to pass through the helical part 4. It could also be provided that the shaft 5 is made of electrically conductive material but is isolated from the end portions 7 and 8 and the helical part 4.
  • the power source will be sized in particular according to the dimensional characteristics and electrical resistance of the transfer member.
  • the voltage delivered, continuous or alternating will be less than 100 volts for safety reasons.
  • the means of connection to the power source could be, instead of carbon, conductive rings, or conductive brushes rubbing on the exterior surface of the drums, or alternatively a rotating connection fitting mounted on one of the ends of the transfer member 2.
  • the drum 10 is connected to a rotary drive motor 12 by means of a coupling joint 13.
  • the coupling joint 13 is preferably made of insulating material.
  • the coupling seal 13 can thus ensure, in addition to an isolation function of the motor of the transfer member, a function of compensating for misalignments between the output shaft and the end of the transfer member and / or an elastic damping function.
  • drum 10 and the coupling assembly to the motor is housed in a compartment isolated from the tubular casing 1. The safety of the device is thus optimal.
  • the divided solids to be treated are introduced into the tubular casing 1 by the inlet duct (here on the motor side) and are entrained by the helical part 4 towards the outlet duct (at the opposite end). Simultaneously, the divided solids are heated throughout their transfer in direct contact with the external surface of the helical part 4. Due to the rotation of the helical part 4 and induced movements of the divided solids, the divided solids will be for the most brought into contact with the heated helical part during their transfer. The heating of the divided solids is thus very efficient and uniform for all or almost all of the divided solids.
  • FIG 3 we can see a device according to a second embodiment.
  • the device according to the second embodiment is identical to the device of the first embodiment described above, except as regards the helical part 4 which is here self-supporting (no support shaft is provided).
  • the structure of the transfer member is then particularly simple and is more particularly suitable for transfers over reduced distances.
  • the friction lining 14 will be arranged opposite the middle part of the helical part which is the zone of the helical part having the largest deflection in the event of deflection.
  • the friction lining 14 is advantageously made of an insulating material such as polytetrafluoroethylene, which allows on the one hand to electrically isolate the helical part 4 of the tubular casing 1 which can then be made of a conductive material, and d on the other hand to have a friction lining having a low coefficient of friction.
  • the transfer member 2 of the device comprises a tubular shaft 5 having as its longitudinal axis the axis 3.
  • a helix 4 of the Archimedes screw type is wound around the tubular shaft 5.
  • the tubular shaft 5 and the propeller 4 are the ⁇ cies are made in a single piece of electrically conductive material, here stainless steel.
  • the propeller 4 can also be attached to the shaft 5.
  • the transfer member 2 is intended, as previously, to be rotatably mounted in a tubular casing, preferably of electrically insulating material, by means of bearings receiving the ends of the tubular shaft 5, and to be connected by collecting means, such as drums on which coals coals, associated with a power source electric.
  • the cross section of the tubular shaft 5 is determined so as to be less than that of the cross section, in this case rectangular, of the propeller 4 so that the current supplied to one end of the shaft 5 preferentially passes throughout the mass of the propeller 4.
  • Any other means making it possible to increase the resistance of the shaft relative to that of the propeller may of course be used.
  • the transfer members 2 are here spaced from one another but may alternatively be nested.
  • the shafts 5 are here shown full but may of course be tubular.
  • the transfer members 2 are electrically connected to each other so that the electric current flows along these two members.
  • a friction lining may be provided in all of the embodiments described above, this lining extending over all or part of the tubular casing.

Landscapes

  • Screw Conveyors (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Fish Paste Products (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Dispositif de transfert et de traitement thermique de solides divisés, comprenant au moins un organe de transfert (2) ayant un axe longitudinal (3) et une partie hélicoïdale (4), monté pour tourner autour de son axe longitudinal dans une enveloppe tubulaire (1) et relié à un arbre de sortie d'un moteur d'entraînement en rotation (12), au moins la partie hélicoïdale (4) de l'organe de transfert (2) étant formée dans sa masse d'un matériau électriquement conducteur, et l'organe de transfert (2) comprenant des moyens de connexion (11) à une source d'alimentation en énergie électrique pour constituer un moyen chauffant.

Description

VIS TRANSPORTEUSE CHAUFFANTE
La présente invention concerne un dispositif de transfert et de traitement thermique de solides divisés tels que des matériaux pulvérulents.
Les dispositifs de transfert et de traitement thermique couramment utilisés dans l'industrie comprennent un organe de transfert et un moyen chauffant de traitement thermique . Dans un premier type de dispositif, l'organe de transfert est une enveloppe tubulaire vibrante recevant les solides divisés. Le traitement thermique est alors assuré par chauffage de l'enveloppe tubulaire. De tels dispositifs sont de mise en oeuvre délicate et sont relativement coûteux.
On connaît un deuxième type de dispositif dans lequel l'organe de transfert est une hélice montée pour tourner autour d'un axe longitudinal dans une enveloppe tubulaire. Le moyen chauffant est constitué soit par l'enveloppe (alors formée d'une double enveloppe pour faire circuler un fluide caloporteur, ou équipée extérieurement de résistances chauffantes), soit par un tube, autour duquel s'enroule l'hélice, ledit tube étant parcouru par un fluide porté à une température élevée. De tels dispositifs sont plus simples à mettre en oeuvre que les dispositifs précédemment cités. Toutefois, dans ces derniers dispositifs, seuls les solides se trouvant à proximité de l'enveloppe chauffante ou du tube chauffant sont soumis à un flux thermique efficace. On s'est en outre aperçu dans le cas d'un tube chauffant que, le tube n'assurant aucune fonction de transfert ou de brassage des solides divisés, les solides divisés se trouvant à proximité du tube ne sont pas renouvelés. Il en résulte que le chauffage des solides divisés est incomplet, irrégulier et peu efficace. Afin de chauffer les particules se trouvant en une position éloignée du tube, il est alors nécessaire d'augmenter la température du tube, ce qui risque de faire gratiner les particules proches du tube par suite d'un échauffement trop important de celles-ci, de sorte que l'écoulement est perturbé et les coûts de maintenance sont augmentés (des nettoyages fréquents sont en effet indispensables pour décoller les particules qui adhèrent au tube) , ou de chauffer en plus l'enveloppe tubulaire, ce qui augmente encore le coût de l'installation. On connaît enfin des hélices à double enveloppe, présentant un passage interne dans lequel on fait passer un fluide thermique. Ce type de structure présente toutefois de nombreux inconvénients : outre le coût de fabrication élevé et la complexité du montage pour préserver l'étan- chéité lors de la rotation de l'hélice, l'inertie thermique est très élevée, ce qui interdit un changement rapide de régime thermique. Ceci peut s'avérer très important pour la sécurité dans le cas où une réaction dangereuse survient, obligeant à arrêter au plus vite le chauffage des produits transférés.
Le but de l'invention est de remédier aux inconvénients précités en concevant un dispositif plus performant .
En vue de la réalisation de ce but, on prévoit, selon l'invention, un dispositif de transfert et de traitement thermique de solides divisés, comprenant au moins un organe de transfert ayant un axe longitudinal et une partie hélicoïdale, monté pour tourner autour de son axe longitudinal dans une enveloppe tubulaire et relié à un arbre de sortie d'un moteur d'entraînement en rotation, au moins la partie hélicoïdale de l'organe de transfert étant formée dans sa masse d'un matériau électriquement conducteur, et l'organe de transfert comprenant des moyens de connexion à une source d'alimentation en énergie électrique pour constituer lui-même le moyen chauffant. Ainsi, le moyen chauffant est constitué par l'organe de transfert au contact duquel les solides divisés sont pour la plupart amenés pendant leur transfer . La totalité ou la quasi-totalité des solides divisés va donc s'échauffer directement au contact du moyen chauffant, et ce sans stationner contre la surface d' échauffemen . Le chauffage des solides divisés est ainsi réalisé de manière uniforme et les problèmes de gratinage sont pratiquement supprimés. De plus, la structure du dispositif est simple, de sorte que son coût de fabrication demeure peu élevé.
Selon un premier mode de réalisation, la partie hélicoïdale de l'organe de transfert comprend un ruban plat enroulé en hélice.
Selon un deuxième mode de réalisation, la partie hélicoïdale est formée d'une hélice s 'enroulant autour d'un arbre, l'arbre étant alors en matériau isolant ou formé au moins sur sa surface extérieure d'un matériau électriquement conducteur .
De préférence, le matériau électriquement conduc- teur est un métal tel que l'acier inoxydable.
Avantageusement, l'enveloppe tubulaire est constituée d'un matériau isolant électriquement. Grâce à cette mesure, les risques de courts-circuits entre l'organe de transfert et l'enveloppe tubulaire sont éliminés, de même que les risques d' électrocution de personnes par contact avec l'enveloppe tubulaire. La sécurité du dispositif est ainsi renforcée.
De préférence, l'enveloppe tubulaire est recouverte au moins partiellement d'une garniture interne de frottement en matériau isolant pour former un appui pour la partie hélicoïdale. Ainsi, la garniture de frottement soutient la partie hélicoïdale de manière à empêcher que la partie hélicoïdale fléchisse lors du transfert des produits. En outre, la garniture de frottement isole électri- quement la partie hélicoïdale de l'enveloppe tubulaire, qui peut alors être en matériau conducteur. Les risques de courts-circuits sont alors limités.
Avantageusement encore, le dispositif comprend un joint d'accouplement en matériau électriquement isolant reliant l'organe de transfert à l'arbre de sortie du moteur. Le moteur est de la sorte isolé de l'organe de transfert. La sécurité du dispositif est ainsi encore améliorée .
D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'invention.
Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 est une vue partielle en perspective, du côté du moteur d'entraînement, d'un dispositif de transfert et de traitement thermique selon un premier mode de réalisation,
- la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, d'un côté opposé au moteur, de l'organe de transfert du dispositif selon le premier mode de réalisation,
- la figure 3 est une vue partielle en perspective avec écorché d'un dispositif de transfert et de traitement thermique selon un deuxième mode de réalisation, - la figure 4 est une vue partielle en coupe transversale d'une variante du deuxième mode de réalisation,
- la figure 5 est une vue en perspective de l'organe de transfert d'un dispositif selon un troisième mode de réalisation,
- la figure 6 est une vue en coupe transversale d'une variante du troisième mode de réalisation.
En référence aux figures 1 et 2 , le dispositif de transfert et de traitement thermique selon l'invention comprend une enveloppe tubulaire 1, ouverte supérieurement, comportant, à ses extrémités respectives, un conduit d'entrée et un conduit de sortie du produit à transférer (non représentés ici) . L'enveloppe tubulaire 1 est ici réalisée en un matériau isolant électriquement tel qu'une matière plastique. Bien que l'on ait représenté l'enveloppe tubulaire 1 agencée avec un ciel ouvert, l'enveloppe tubulaire 1 pourra également être agencée sous la forme d'un cylindre complet (ciel fermé) .
Un organe de transfert généralement désigné en 2 est monté dans l'enveloppe tubulaire 1 pour tourner autour de son axe longitudinal 3.
L'organe de transfert 2 a une partie de forme hélicoïdale 4 formée d'un ruban plat, ici de section rectangulaire, enroulé autour d'un arbre 5 et maintenu espacé de celui-ci par des entretoises 6 réparties le long de 1 ' arbre 5.
Selon une caractéristique du premier mode de réalisation de l'invention, la partie hélicoïdale 4 est réalisée dans sa masse en un matériau électriquement conducteur, par exemple de l'acier inoxydable.
L'arbre 5 est ici en matériau isolant et est monté pour pivoter dans l'enveloppe tubulaire 1 par l'intermédiaire de deux portions d'extrémités 7 et 8 réalisées en matériau électriquement conducteur et reçues dans des paliers non visibles sur les figures 1 et 2. La partie hélicoïdale 4 est électriquement reliée aux portions d'extrémités 7 et 8 par des plateaux 9 en matériau conducteur solidaires des portions d'extrémités 7 et 8.
La portion d'extrémité 7 est associée à un tambour 10 en matériau électriquement conducteur sur lequel frottent des charbons 11 d'amenée du courant électrique reliés par des fils conducteurs à une source d'alimentation en énergie électrique (non représentée) . La portion d'extrémité 8 est elle-même associée à un tambour, non représenté, en matériau électriquement conducteur sur lequel viennent frotter des charbons d'évacuation du courant électrique. On comprend que l'arbre 5 étant en matériau isolant électriquement, le courant électrique est obligé de parcourir la partie hélicoïdale 4. On pourrait également prévoir que l'arbre 5 soit réalisé en matériau électriquement conducteur mais soit isolé des portions d'extrémités 7 et 8 et de la partie hélicoïdale 4.
La source d'alimentation sera dimensionnée notamment en fonction des caractéristiques dimensionnelles et de résistance électrique de l'organe de transfert. Avantageusement, la tension délivrée, en continu ou en alternatif, sera inférieure à 100 volts pour des raisons de sécurité. Les moyens de connexion à la source d'alimentation pourraient être, aux lieu et place des charbons, des bagues conductrices, ou des balais conducteurs frottant sur la surface extérieure des tambours, ou bien encore un raccord de connexion tournant monté sur l'une des extrémités de l'organe de transfert 2.
Le tambour 10 est relié à un moteur d'entraîne- ment en rotation 12 par l'intermédiaire d'un joint d'accouplement 13. Le joint d'accouplement 13 est de préférence réalisé en matériau isolant. Le joint d'accouplement 13 peut ainsi assurer, outre une fonction d'isolation du moteur de l'organe de transfert, une fonction de rattrapage des défauts d'alignement entre l'arbre de sortie et l'extrémité de l'organe de transfert et/ou une fonction d'amortissement élastique.
On notera que le tambour 10 et l'ensemble d'accouplement au moteur se trouve logé dans un compartiment isolé de l'enveloppe tubulaire 1. La sécurité du dispositif est ainsi optimale.
En fonctionnement, l'organe de transfert 2 est entraîné en rotation par le moteur 12. Un courant électrique, amené de la source d'alimentation par l'intermédiaire des charbons 11, du tambour 10, de la portion d'extrémité 7
7 et du plateau 9, est conduit jusqu'à la partie hélicoïdale 4 de l'organe de transfert 2 qu'il parcourt, provoquant ainsi son échauffement par effet Joule.
Les solides divisés à traiter sont introduits dans l'enveloppe tubulaire 1 par le conduit d'entrée (ici du côté du moteur) et sont entraînés par la partie hélicoïdale 4 vers le conduit de sortie (à l'extrémité opposée) . Simultanément, les solides divisés sont échauffés tout au long de leur transfert au contact direct de la surface externe de la partie hélicoïdale 4. Du fait de la rotation de la partie hélicoïdale 4 et des mouvements induits des solides divisés, les solides divisés seront pour la plupart amenés au contact de la partie hélicoïdale chauffée pendant leur transfert. Le chauffage des solides divisés est ainsi très efficace et uniforme pour la totalité ou la quasi- totalité des solides divisés.
On va maintenant décrire un deuxième et un troisième modes de réalisation du dispositif de transfert et de traitement thermique conforme à l'invention. Les éléments identiques ou analogues à ceux décrits précédemment porteront dans la suite de la description les mêmes références numériques .
A la figure 3, on peut voir un dispositif selon un deuxième mode de réalisation. Le dispositif selon le deuxième mode de réalisation est identique au dispositif du premier mode de réalisation précédemment décrit, sauf en ce qui concerne la partie hélicoïdale 4 qui est ici autoporteuεe (aucun arbre de support n'est prévu) . La structure de l'organe de transfert est alors particulièrement simple et est plus particulièrement adaptée pour des transferts sur des distances réduites.
Pour des longueurs de transfert plus importantes, on pourra prévoir, comme dans la variante de la figure 4, de recouvrir au moins partiellement la surface interne de l'enveloppe tubulaire 1 d'une garniture de frottement 14 sur laquelle la partie hélicoïdale 4 pourra venir frotter lors de son fonctionnement. De préférence, la garniture de frottement 14 sera disposée en regard de la partie médiane de la partie hélicoïdale qui est la zone de la partie hélicoïdale présentant la flèche la plus importante en cas de fléchissement. La garniture de frottement 14 est avantageusement réalisée en un matériau isolant tel que du polytétrafluoroéthylène, ce qui permet d'une part d'isoler électriquement la partie hélicoïdale 4 de l'enveloppe tubulaire 1 qui peut alors être réalisée en un matériau conducteur, et d'autre part d'avoir une garniture de frottement ayant un faible coefficient de friction. Le matériau utilisé pourra également être une céramique ou du mica. Avantageusement, et afin de limiter l'usure occasionnée par les frottements sur la garniture de frottement, le ruban plat formant la partie hélicoïdale 4 aura une section arrondie, ne présentant pas d'angle vif, comme une section ovale. Sur la figure 5, l'organe de transfert 2 du dispositif selon un troisième mode de réalisation, comprend un arbre tubulaire 5 ayant comme axe longitudinal l'axe 3. Une hélice 4 du type vis d'Archimède s'enroule autour de l'arbre tubulaire 5. L'arbre tubulaire 5 et l'hélice 4 sont en l'es¬ pèce réalisés en une seule pièce de matériau électriquement conducteur, ici de l'acier inoxydable. L'hélice 4 peut également être rapportée sur 1 ' arbre 5.
L'organe de transfert 2 est destiné, comme précédemment, à être monté tournant dans une enveloppe tubulaire, de préférence en matériau électriquement isolant, par l'intermédiaire de paliers recevant les extrémités de l'arbre tubulaire 5, et à être raccordé par des moyens collecteurs, tels que des tambours sur lequels frottent des charbons, associés à une source d'alimentation électrique .
La section transversale de l'arbre tubulaire 5 est déterminée de manière à être inférieure à celle de la section transversale, en l'espèce rectangulaire, de l'hélice 4 de manière que le courant amené à une extrémité de l'arbre 5 passe préférentiellement dans toute la masse de l'hélice 4. Tout autre moyen permettant d'augmenter la résistance de l'arbre par rapport à celle de l'hélice pourra bien entendu être employé. En variante, tel que représenté à la figure 6, on pourra utiliser deux organes de transfert 2 disposés côte à côte dans une enveloppe tubulaire 1 commune délimitant des auges. Il est ainsi possible d'augmenter considérablement les surfaces d'échange pour une même longueur de transfert. Les organes de transfert 2 sont ici espacés l'un de l'autre mais pourront en variante être imbriqués. Les arbres 5 sont ici représentés pleins mais pourront bien entendu être tubulaireε . Les organes de transfert 2 sont électriquement reliés l'un à l'autre de manière que le courant électrique circule le long de ces deux organes.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications . En particulier, une garniture de frottement pourra être prévue dans tous les modes de réalisation décrits ci -dessus, cette garniture s 'étendant sur tout ou partie de l'enveloppe tubulaire.

Claims

10REVENDICATIONS
1. Dispositif de transfert et de traitement thermique de solides divisés, comprenant au moins un organe de transfert (2) ayant un axe longitudinal (3) et une partie hélicoïdale (4) , monté pour tourner autour de son axe longitudinal dans une enveloppe tubulaire (1) et relié à un arbre de sortie d'un moteur d'entraînement en rotation, le dispositif comprenant en outre un moyen chauffant de traitement thermique, caractérisé en ce qu'au moins la partie hélicoïdale (4) de l'organe de transfert (2) est formée dans sa masse d'un matériau électriquement conducteur, et en ce que l'organe de transfert (2) comprend des moyens de connexion (11) à une source d'alimentation en énergie électrique pour constituer lui-même le moyen chauffant.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie hélicoïdale (4) de l'organe de transfert (2) comprend un ruban plat enroulé en hélice.
3. Dispositif selon la revendication 2, caracté- risé en ce que le ruban plat (4) présente une section arrondie .
4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie hélicoïdale est formée d'une hélice (4) s 'enroulant autour d'un arbre (5) .
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'arbre (5) est en matériau électriquement isolant.
6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'arbre (5) est formé au moins sur sa surface extérieure d'un matériau électriquement conducteur.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau électriquement conducteur est un métal tel que l'acier inoxydable .
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- 11 cations précédentes, caractérisé en ce que l'enveloppe tubulaire (1) est constituée d'un matériau isolant électri¬ quement
9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enveloppe tubulaire
(1) est recouverte au moins partiellement d'une garniture interne de frottement (14) en matériau isolant pour former un appui pour la partie hélicoïdale (4) .
10. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un joint d'accouplement (13) en matériau électriquement isolant reliant l'organe de transfert (2) à l'arbre de sortie du moteur (12) .
PCT/FR1999/000188 1998-01-30 1999-01-29 Vis transporteuse chauffante WO1999039549A1 (fr)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA002319031A CA2319031C (fr) 1998-01-30 1999-01-29 Vis transporteuse chauffante
DE69909245T DE69909245T2 (de) 1998-01-30 1999-01-29 Beheizte förderschnecke
EP99901663A EP1051880B1 (fr) 1998-01-30 1999-01-29 Vis transporteuse chauffante
AU21690/99A AU2169099A (en) 1998-01-30 1999-01-29 Heating worm conveyor
AT99901663T ATE244497T1 (de) 1998-01-30 1999-01-29 Beheizte förderschnecke
JP2000529878A JP3455518B2 (ja) 1998-01-30 1999-01-29 ヒーティングウォームコンベヤ
US09/582,214 US6375345B1 (en) 1998-01-30 1999-01-29 Heating worm conveyor

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR98/01046 1998-01-30
FR9801046A FR2774545B1 (fr) 1998-01-30 1998-01-30 Dispositif de transfert et de traitement thermique de solides divises

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999039549A1 true WO1999039549A1 (fr) 1999-08-05

Family

ID=9522376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1999/000188 WO1999039549A1 (fr) 1998-01-30 1999-01-29 Vis transporteuse chauffante

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6375345B1 (fr)
EP (1) EP1051880B1 (fr)
JP (1) JP3455518B2 (fr)
CN (1) CN1144504C (fr)
AT (1) ATE244497T1 (fr)
AU (1) AU2169099A (fr)
CA (1) CA2319031C (fr)
DE (1) DE69909245T2 (fr)
ES (1) ES2203064T3 (fr)
FR (1) FR2774545B1 (fr)
WO (1) WO1999039549A1 (fr)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2840676A1 (fr) 2002-06-05 2003-12-12 E T I A Evaluation Technologiq Procede de traitement thermique en continu de solides divises, et dispositif de mise en oeuvre dudit procede
WO2007010108A2 (fr) * 2005-07-20 2007-01-25 Panzani Procede de traitement de graines cereales entieres decortiquees, et dispositif de mise en oeuvre dudit procede
US8658087B2 (en) 2010-01-08 2014-02-25 E.T.I.A.—Evaluation Technologique, Ingenierie et Applications Method of treating substances in divided solid form for thermal debacterization, and an installation for implementing said method
US9321964B2 (en) 2009-05-07 2016-04-26 Lepez Conseils Finance Innovations—Lcfi Method and apparatus for the energy densification of a material in the form of divided solids, with a view to obtaining pyrolysis oils for energy purposes
WO2016193274A1 (fr) 2015-06-05 2016-12-08 Lepez Conseils Finance Innovations-Lcfi Four de craquage
WO2017131517A1 (fr) 2016-01-28 2017-08-03 Next Renewable Group B.V. Procédé de production de combustible gazeux, matériau de départ et serre
FR3081977A1 (fr) * 2018-05-31 2019-12-06 E.T.I.A. - Evaluation Technologique, Ingenierie Et Applications Dispositif de traitement thermique a revetement rapporte, revetement et procede correspondants

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2892888B1 (fr) * 2005-10-27 2008-01-04 E T I A Evaluation Technologiq Dispositif de traitement de solides divises
US9486774B2 (en) 2011-03-23 2016-11-08 Institut De Recherche Et De Developpement En Agroenvironnement Inc. (Irda) System and process for thermochemical treatment of matter containing organic compounds
CN102424251A (zh) * 2011-08-17 2012-04-25 无锡市彩云机械设备有限公司 一种空心绞龙叶片
FR2995986A1 (fr) * 2012-09-21 2014-03-28 E T I A Evaluation Technologique Ingenierie Et Applic Dispositif de traitement thermique d'un produit
JP6307789B2 (ja) 2013-01-07 2018-04-11 東レ株式会社 糖液の製造装置及び糖液の製造方法
JP5547320B1 (ja) * 2013-03-19 2014-07-09 第一施設工業株式会社 搬送装置
FR3020353B1 (fr) 2014-04-24 2016-05-27 E T I A - Evaluation Tech Ingenierie Et Applications Dispositif de traitement thermique a vis comprenant une bande electriquement isolante
RU2561620C1 (ru) * 2014-06-10 2015-08-27 Евгений Сергеевич Ляховский Трубчатый электронагреватель
CN104129608A (zh) * 2014-07-15 2014-11-05 湖州大周高分子材料有限公司 粉料传输加热装置及传输加热方法
US20180242605A1 (en) * 2015-08-26 2018-08-30 Satake Corporation Superheated steam sterilization apparatus
CN109863232A (zh) 2016-10-18 2019-06-07 工程与应用评估技术公司 用于生产二氢的装置、使用该装置生产二氢的方法、以及该装置的用途
GB201803905D0 (en) * 2018-03-12 2018-04-25 British American Tobacco Investments Ltd Methods for treating tobacco, material, apparatus for treating tobacco material, treated tobacco material and uses thereof
FR3081978B1 (fr) * 2018-06-01 2022-01-07 E T I A Evaluation Tech Ingenierie Et Applications Dispositif de traitement thermique a enveloppe refractaire
GB201811370D0 (en) * 2018-07-11 2018-08-29 British American Tobacco Investments Ltd Methods of treating cut stem tobacco material
CN109250404A (zh) * 2018-10-29 2019-01-22 天津大学 一种安装在余热锅炉下方的耐高温螺旋输送机
FR3101699B1 (fr) * 2019-10-08 2021-09-10 E T I A Evaluation Tech Ingenierie Et Applications Dispositif de traitement thermique d’un produit comprenant au moins un élément chauffant et procédé correspondant
DE102020121017A1 (de) 2020-08-10 2022-02-10 Techni Grau Solutions Ltd. Wärmebehandlungsverfahren zur Wärmebehandlung von festen Lebens- oder Futtermitteln und Wärmebehandlungsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
WO2023237230A1 (fr) 2022-06-08 2023-12-14 Knauf Gips Kg Extrudeuse pour la production d'articles moulés en gypse, procédé de fabrication d'articles à base de gypse et articles à base de gypse
CN117139344B (zh) * 2023-09-12 2024-04-09 四川云华川科技有限公司 一种生活垃圾连续化多层热解反应釜

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3589834A (en) * 1969-04-04 1971-06-29 Dynamics Corp America Helical blade mixer with heating device
WO1992019372A1 (fr) * 1991-05-07 1992-11-12 Christian Engineering Appareil destine a melanger et a chauffer continuellement des materiaux moulables
US5547277A (en) * 1994-04-12 1996-08-20 Klockner-Humboldt-Deutz Ag Preheating screw

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE563690C (de) * 1930-10-19 1932-11-10 I G Farbenindustrie Akt Ges Ruehrwerksbehaelter mit elektrisch beheiztem Ruehrwerk
US2690890A (en) * 1949-02-25 1954-10-05 Wind Turbine Company Deicing system for airfoil structures
US3109913A (en) * 1960-09-02 1963-11-05 Jr John E Galajda Electrically heated mixing device
DE1925918A1 (de) * 1968-05-25 1969-12-04 Wynn Edward Donald Heizluefter
DE2256671C2 (de) * 1972-11-18 1973-12-20 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Verfahren zum verschleißfesten Auskleiden von Extrudergehäusebohrungen und nach diesem Verfahren hergestellte Verschleißschutzauskleidung
US4090054A (en) * 1976-10-12 1978-05-16 Brown Boveri Corporation Electrical preheating apparatus
GB2175815B (en) * 1985-05-29 1988-03-02 Electricity Council Heating and mixing a fluid
JPS62234534A (ja) * 1986-04-04 1987-10-14 Mitsubishi Paper Mills Ltd 撹拌装置及びそれを用いたゼラチン溶解方法
IT1217923B (it) * 1988-06-24 1990-03-30 Ugolini Spa Macchina perfezionata per la produzione di granita
GB2246821A (en) * 1990-08-07 1992-02-12 Electricity Ass Services Ltd Heated rotor
GB2262693B (en) * 1991-12-17 1995-06-07 Electricity Ass Tech Induction heater
US5876117A (en) * 1997-11-04 1999-03-02 Yueh-Chiao Chen Agitator
US6030112A (en) * 1998-05-06 2000-02-29 Milek; Robert C. Slurry batcher mixer

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3589834A (en) * 1969-04-04 1971-06-29 Dynamics Corp America Helical blade mixer with heating device
WO1992019372A1 (fr) * 1991-05-07 1992-11-12 Christian Engineering Appareil destine a melanger et a chauffer continuellement des materiaux moulables
US5547277A (en) * 1994-04-12 1996-08-20 Klockner-Humboldt-Deutz Ag Preheating screw

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2840676A1 (fr) 2002-06-05 2003-12-12 E T I A Evaluation Technologiq Procede de traitement thermique en continu de solides divises, et dispositif de mise en oeuvre dudit procede
WO2007010108A2 (fr) * 2005-07-20 2007-01-25 Panzani Procede de traitement de graines cereales entieres decortiquees, et dispositif de mise en oeuvre dudit procede
FR2888724A1 (fr) * 2005-07-20 2007-01-26 Panzani Soc Par Actions Simpli Procede de traitement de graines cereales entieres decortiquees, et dispositif de mise en oeuvre dudit procede
WO2007010108A3 (fr) * 2005-07-20 2007-03-29 Panzani Procede de traitement de graines cereales entieres decortiquees, et dispositif de mise en oeuvre dudit procede
US9321964B2 (en) 2009-05-07 2016-04-26 Lepez Conseils Finance Innovations—Lcfi Method and apparatus for the energy densification of a material in the form of divided solids, with a view to obtaining pyrolysis oils for energy purposes
US8658087B2 (en) 2010-01-08 2014-02-25 E.T.I.A.—Evaluation Technologique, Ingenierie et Applications Method of treating substances in divided solid form for thermal debacterization, and an installation for implementing said method
WO2016193274A1 (fr) 2015-06-05 2016-12-08 Lepez Conseils Finance Innovations-Lcfi Four de craquage
EP3751198A1 (fr) 2015-06-05 2020-12-16 E.T.I.A.-Evaluation Technolgique, Ingenierie et Applications Four de craquage
WO2017131517A1 (fr) 2016-01-28 2017-08-03 Next Renewable Group B.V. Procédé de production de combustible gazeux, matériau de départ et serre
FR3081977A1 (fr) * 2018-05-31 2019-12-06 E.T.I.A. - Evaluation Technologique, Ingenierie Et Applications Dispositif de traitement thermique a revetement rapporte, revetement et procede correspondants

Also Published As

Publication number Publication date
ATE244497T1 (de) 2003-07-15
US6375345B1 (en) 2002-04-23
AU2169099A (en) 1999-08-16
EP1051880A1 (fr) 2000-11-15
EP1051880B1 (fr) 2003-07-02
JP3455518B2 (ja) 2003-10-14
CA2319031A1 (fr) 1999-08-05
CN1289524A (zh) 2001-03-28
JP2002501868A (ja) 2002-01-22
DE69909245D1 (de) 2003-08-07
FR2774545B1 (fr) 2003-05-30
CA2319031C (fr) 2007-06-12
CN1144504C (zh) 2004-03-31
DE69909245T2 (de) 2004-04-15
FR2774545A1 (fr) 1999-08-06
ES2203064T3 (es) 2004-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1999039549A1 (fr) Vis transporteuse chauffante
FR2624257A1 (fr) Installation perfectionnee de pyrolise et/ou de sechage de boues activees ou similaires
EP2898274B1 (fr) Dispositif de traitement thermique d'un produit
CA3098473C (fr) Dispositif de traitement thermique a enveloppe refractaire
WO2003081003A2 (fr) Vanne a commande electrique pour circulation de fluide
FR2775621A1 (fr) Dispositif melangeur et de traitement thermique de produits solides ou liquides
EP2218300A2 (fr) Dispositif de traitement thermique de solides divises
FR2501652A1 (fr) Convoyeur a vis auto-nettoyante
FR2594185A1 (fr) Pompe radiale
CA2057767A1 (fr) Reacteur a agitateur chauffant pour le traitement thermique de materiaux granules, pulverulents ou pateux
EP3134693A1 (fr) Dispositif de traitement thermique a vis comprenant une bande electriquement isolante
EP0586728B1 (fr) Distributeur rotatif
EP0636720A1 (fr) Dispositif pour le traitement thermique de fils en mouvement
EP0029792A1 (fr) Dispositif pour réaliser en continu le revêtement de la surface externe d'un profilé
EP0157680A1 (fr) Elément de vis pour une machine de traitement de matière
FR3081977A1 (fr) Dispositif de traitement thermique a revetement rapporte, revetement et procede correspondants
WO2022223289A1 (fr) Dispositif de traitement d'un produit
FR2683896A1 (fr) Appareil pour le traitement thermique a haute temperature d'un corps solide divise.
FR2488345A1 (fr) Pompe a engrenages chauffable
FR2651952A1 (fr) Thermoplongeur notamment pour le chauffage des eaux naturelles, et plus particulierement un tel thermoplongeur comprenant un flasque de montage traverse par au moins un element chauffant.
FR3042823A1 (fr) Dispositif de prechauffage pour le prechauffage de carburant
CA2190481A1 (fr) Echangeur thermique rotatif pour turbine a gaz associee
FR2806155A1 (fr) Tambour a echange thermique ameliore, notamment pour le refroidissement de produits en feuille
FR2720110A1 (fr) Echangeur thermique rotatif et turbine à gaz associée.
FR2930627A1 (fr) Rouleau pour grille de four equipe d'un circuit de refroidissement

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 99802498.8

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CU CZ DE DK EE ES FI GB GE GH GM HR HU ID IL IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT UA UG US UZ VN YU ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW SD SZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1999901663

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09582214

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2319031

Country of ref document: CA

Ref document number: 2319031

Country of ref document: CA

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1999901663

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1999901663

Country of ref document: EP