FR2840676A1 - Procede de traitement thermique en continu de solides divises, et dispositif de mise en oeuvre dudit procede - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé un dispositif de traitement thermique en continu de solides divisés.Conformément à l'invention, la masse de solides divisés (M) est subdivisée dans une direction parallèle à la direction de convoyage (X), et circule dans des canaux parallèles (15) ouverts supérieurement, en passant sur un fond vibrant (10) laissant passer le courant gazeux (105) et entre des parois d'échange délimitant les canaux parallèles. Le courant gazeux sert à la fois à fluidiser la masse de solides divisés et à augmenter le coefficient d'échange thermique des parois d'échange.

Description

MANDATAIRE: Cabinet LAURENT & CHARRAS La presente invention concerne un

procede et un dispositif de traitement thermique en continu de solides divises. On connait deja des dispositifs de transfert et de traitement thermique de solides divises, qui peuvent

se presenter sous la forme de materisux en vrac ou de ma-

teriaux pulverulents, notamment dans l'industrie agro-

alimentaire. Les materiaux concernes peuvent etre par exemple des epices, des herbes, des cereales en grain ou

en poudre, etc. On a ainsi utilise des dispositifs tra-

vaillant en continu, par exemple avec une vis transpor-

teuse chauffante, comme cela est decrit dans le document

n WO-A-99/39549.

On connait egalement des techniques utilisant un lit fluidise vibre, basees sur le principe d'un transport

vibrant horizontal avec passage a travers une auge perfo-

ree d'un air chaud ou froid en fonction de la nature du procede concerne. Sur le plan thermique, la fluidisation est bien entendu favorable, et on salt qu'elle procure un tres bon coefficient d'echange thermique. Toutefois, ce type de technique presente l' inconvenient de necessiter

de tres gros debits d' air, puisque l'air est alors utili-

se comme fluide caloporteur (faible densite et faible ca-

pacite calorifique). Les forts debits d' air generent des

vitesses importantes de passage du fluide gazeux a tra-

vers le produit a traiter, ayant pour consequence l'envol des particules les plus fines. Ceci implique aussi la presence d'equipements assurant le traitement aval des poussieres, avec des cyclones ou filtres a marches afin

d'eviter le rejet de fines particules dans l' atmosphere.

En outre, il est difficile avec cette technique de mal-

triser les temps de sejour. En definitif, ce type de

technique appara1t dans la pratique peu adapte au traite-

ment des produits pulverulents, et necessite souvent l' implantation d'une unite de traitement des poussieres augmentant considerablement les couts d'investissement et

d' exploitation du procede.

On peut egalement citer les techniques utilisant une vis a double enveloppe, basees sur le principe d'une vis de transfert tournant dans une auge a deux envelop- pes, les parois constitutives de la double enveloppe etant des parois pleines delimitant un espace dans lequel

on fait circuler un fluide caloporteur ou frigoporteur.

Ce type de technique convient globalement a tout type de produits. De plus, elle assure une relativement bonne maltrise des temps de sejour, et elle presente egalement l'avantage d'eviter ltenvol de fines particules dans la mesure ou on ne retrouve aucun soufflage d' air, puisque seul le fluide caloporteur ou frigoporteur circulant dans la double enveloppe assure, a travers la paroi de l'auge et/ou des vls, l'echange thermique. Cependant, cette

technique est onereuse a mettre en muvre, et les coeffi-

cients d'echange restent relativement mediocres, ce qui implique des surfaces d'echange importantes conduisant a

des equipements volumineux et onereux. Ceci est particu-

lierement nefaste lorsque l'on souhaite refroidir des so-

lides divises qui presentent un taux d'hygrometrie tres

eleve a la sortie de l' installation de traitement thermi-

que, car on trouve alors un risque important de voir une condensation des produits accompagnant la diminution de

temperature, laquelle condensation est generalement inde-

sirable car elle induit la formation d'agglomerats ou de

grumeaux plus ou moins gros de produits. D'autres conse-

quences nefastes peuvent egalement etre rencontrees avec

ce type de techniques, a savoir le developpement de mi-

cro-organismes, levures, moisissures, etc. La demanderesse a enfin tout recemment concu une

technique de refroidissement en continu de solides divi-

ses qui apparalt plus performante que les techniques pre citees, en permettant un refroidissement efficace de so

rides divises de types tres divers quant a leur granulo-

metrie, et ce dans des conditions economiques et d'encombrement tres favorables. On pourra a cet effet se referer au document FR-A-2 811 745. Cette technique uti lise le principe d'une vis de transport dans laquelle la

masse concernee de produit a refroidir est brassee, con-

voyee horizontalement et refroidie par convection en pas-

sant sur l'axe creux de la spire de transport dans laquelle circule un fluide frigorifique. En meme temps, le produit est traverse par un courant gazeux sec et froid servant a la fois a fluidiser le produit tout en captant l'humidite de l'air ambient, en evitant ainsi le processus de condensation rappele plus haut. Ainsi, ltenergie frigorifique necessaire au refroidissement du

produit est apportee essentiellement par le fluide circu-

lant dans la double enveloppe de l'arbre de la vis, l' air

sec et froid souffle a travers le produit servant a ame-

liorer tres sensiblement le coefficient d'echange de ltequipement par amelioration du transfert collectif, et

en meme temps a eviter la condensation de l' air ambient.

La technique precitee parait extremement bien adaptee au refroidissement des produits pulverulents et divises. Cependant, il existe une categoric de produits plus fragiles qui peuvent souffrir des agressions mecani

ques produites par la ou les vis a double enveloppe cir-

culant dans une auge. Les produits fragiles risquent en effet d'etre ecrases et deformes de maniere irreversible entre l'arbre de la vis et la paroi interne de l'auge. A titre d'exemple non limitatif, on peut citer comme tels produits fragiles des bonbons, des legumes bouillis ou blanchis, des fruits sees, etc. De tels produits s'ecrasent frequemment sur la vis, ce qui est nefaste a

la bonne circulation et au traitement de la masse de so-

lides divises. De plus, ceci oblige a un nettoyage extre

mement frequent des composants de l' installation.

[a prAsente invention a pou objet de concevoir

une technique de traitement thermique en continu de soli-

des divisAs ne prAsentant pas les inconvAnients ou limi-

tations des techniques prAcites, et permettant en parti culier un traitement efficace de solides diviss tragiles sans risque de dtArioration desdits produits, et ce dans

des conditions Aconomiques et d'encombrement favorables.

Ce problAme est Asolu conformAment l' invention grce un procAdA de traitement thermique en continu de

solides divisAs, dans lequel la masse concernAe de soli-

des diviss est convoye dans une direction dterminAe en passant sur une paroi d'Achange et en Atant en permanence

traverse par un courant gazeux servant la fois flui-

diser ladite masse de solides divisAs et augmenter le coefficient d'Achange thermique de ladite paroi d'Achange, ledit procdA Atant remarquable en ce que la masse de solides diviss traiter est subdivise dans une direction parallAle la direction de convoyage, et circule dans des canaux parallles ouverts supArieure meet, en passant sur un fond vibrant laissant passer le courant gazeux et entre des parois d'Achange dlimitant

lesdits canaux parallAles.

Ainsi, la progression de la masse de solides di-

visAs 'effectue sans agression mAcanique comme c'6tait le cas dans les techniques prAcites utilisant une ou

plusieurs vis de convoYage.

De prAfArence, les parois d'Achange dlimitant

les canaux parallAles vent constitues par les parois la-

tArales de protils creux dans chacun desquels circule en continu un fluide caloporteur ou frigoporteur selon le type de traitement thermique concern6, le fond de chaque canal individual Atant constituA par le fond vibrant qui

laisse passer le courant gazeux.

Conformment un mode d'exAcution particulier du procAd6, le courant gazeux traversant la masse subdivise de solides divises est souffle de teas en haut au travers du fond vibrant, sensiblement perpendiculairement a la direction de convoyage. En particulier, on pourra even tuellement prevoir que le courant gazeux est fragmente dans la direction de convoyage, avec des caracteristiques de temperature et/ou d'hygrometrie eventuellement varia

bles d'une section a l'autre.

L' invention concerne egalement un dispositif de traitement thermique servant a mettre en uvre le procede

de traitement precise.

Conformement a l' invention, le dispositif de traitement thermique comporte: - une enceinte allongee de traitement dans laquelle est agencee une paroi qui est permeable aux gaz tout en etant apte a retenir des solides divises a trai ter, ladite paroi etant reliee mecaniquement a des moyens de vibration susceptibles de faire vibrer ladite paroi pour que celle-ci constitue un fond vibrant capable de convoyer une masse de solides divises; - des profiles creux agences dans l'enceinte al longee en etant disposes sur le fond vibrant, lesdits profiles s'etendant parallelement a la direction de con voyage et et ant pa rcourus inte ri eurement pa r un f lu ide caloporteur ou frigoporteur selon le type de traitement thermique concerne; - des moyens de soufflage ou d' aspiration d' air communiquant avec un espace delimite a l'interieur de ltenceinte allongee de traitement en dessous du fond vi brant. Conformement a un mode particulier d' execution qui s'avere tres avantageux, les profiles creux ont une section triangulaire, et vent solidarises par leur base au fond vibrant, de sorte que les canaux paralleles for mes par lesdits profiles ont une section sensiblement trapezoidale, avec une largeur qui augmente au fur et a mesure que l' on s' eloigne audit fond vibrant. En particu lier, on pourra prevoir que les profiles creux vent espa ces entre eux, au niveau du front vibrant, d'une distance qui est suffisante pour permettre le passage du courant gazeux necessaire au travers du fond vibrant, en etant de preference de l'ordre de L/3 a L/2, L etant la distance

entre les sommets desdits profiles creux.

On pourra en outre prevoir que le fond vibrant est constitue par au moins un panneau de grille de forme generale carree ou rectangulaire, de preference fixe de maniere amovible sur un encadrement associe solidaire de l'enceinte allongee. Ceci permet de faciliter les opera tions de nettoyage par demontage du ou des panneaux de grille. En particulier, on pourra prevoir que le ou les panneaux de grille vent realises en metal fritte ou en

composite fritte, ou encore en toile d'acier inoxydable.

On pourra en outre prevoir que le dispositif com porte, dans l'espace delimite a l'interieur de l'enceinte allongee de traitement en dessous du fond vibrant, au moins une paroi intermediaire realisant un compartimen

tage audit espace interieur.

Avantageusement enfin, l'enceinte allongee de traitement comporte des parois laterales verticales qui definissent avec le fond vibrant equipe de ses profiles creux, une auge en U ou rectangulaire, eventuellement mu

nie d'un capotage superieur.

D'autres caracteristiques et avantages de l' invention apparaltront plus clairement a la lumiere de

la description qui va suivre et des dessins annexes, con

cernant un mode d' execution particulier, en reference aux figures ou: la figure 1 illustre en coupe transversale un dispositif de traitement thermique mettant en uvre le procede de l' invention i - la figure 2 est une coupe selon II-II de la fi gure 1, a une echelle agrandie, permettant de mieux dis tinguer les canaux paralleles delimites par les profiles creux, ici de section triangulaire, surmontant le fond vibrant; - la figure 3 est une vue de detail illustrant en coupe, a plus grande echelle encore agrandie, un canal de section trapezaidale delimite entre deux profiles creux

de section triangulaire.

Les figures illustrent un dispositif de traitement thermique note 1, qui comporte une enceinte allongee de traitement 2 constituee par un fond 3 flanque de parois laterales essentiellement verticales 4, et ici recouverte

d'un capotage 5 au niveau d'une bordure peripherique 6.

Dans cette enceinte allongee 2, ici de structure es sentiellement parallelipedique, avec un fond 3 sensible ment horizontal, on a prevu une paroi 10 qui est a la fois permeable aux gaz tout en etant apte a retenir des solides divises a traiter. Cette paroi 10, qui peut etre constituee par un ou plusieurs panneaux de grille de forme generale carree ou rectangulaire, est de preference fixce de maniere amovible sur un encadrement associe 7 solidaire de l'enceinte allongee 2. La fixation amovible a pour but de permettre aisement un demontage et un net toyage des panneaux de grille. De preference, le ou les panneaux de grille 10 seront realises en metal fritte ou en composite fritte (polytetrafluorethylene, polypropy lene, polyethylene), ou encore en toile d'acier inoxyda ble, qui vent des materiaux a la fois resistants et faci

les a nettoyer.

La paroi poreuse 10 est en outre reliee mecanique ment a des moyens de vibration susceptibles de faire vi brer ladite paroi pour que celle-ci constitue un fond vi brant capable de convoyer une masse de solides divises M. Ces moyens de vibration ont ete representes en trait mixte sur la figure 1 seulement, afin de ne pas surchar

ger la representation. Les moyens de vibration 22 compor-

tent ainsi un chassis de vibration 23 relic en partie haute, par des moyens de liaison 24 associes, a la paroi , et inferieurement, a deux moteurs a balourd 25. De tels moyens de vibration vent bien connus dans l'utilisation de fits vibrants fluidises, de sorte qu'il est inutile de s'apesantir sur leur structure. La paroi poreuse 10 mecaniquement reliee aux moyens de vibration

22, sera par la suite appelee <<fond vibrant >>.

Les profiles creux 11 vent agences dans l'enceinte allongee 2 en etant disposes sur le fond vibrant 10, les dits profiles s'etendant parallelement a la direction de convoyage qui est notee X, et etant parcourus interieure ment par un fluide caloporteur ou frigoporteur selon le type de traitement thermique concerne. Les profiles creux

11 ont ici une section triangulaire, mais ceci ne consti-

tue naturellement qutun exemple. Cependant, la recherche de differentes formes de section transversale pour les profiles creux parcourus interieurement par un fluide ca loporteur ou frigoporteur a permis de constater que la section triangulaire etait l'une des plus performantes, dans la mesure ou ses parois laterales, notees 14, vent a la fois favorable a l'echange thermique et a la bonne progression de chaque masse de produits divises avanpant

dans le canal longitudinal associe qui est note 15.

Comme cela est mieux visible sur la figure 3, chaque profile creux 11, de section triangulaire, est solidarise par sa base 13 au fond vibrant 10, et l'on a illustre ici des cordons de soudure longitudinaux 13.1. Les parois la terales 14 delimitent alors, avec les parties apparentes

du fond vibrant 10, des canaux 15 paralleles a la direc-

tion de convoyage X, dont la section est de forme essen-

tiellement trapezaidale, avec la petite base tournee vers le teas. La largeur de la section de chaque canal 15 aug mente ainsi au fur et a mesure que l'on steloigne du fond vibrant 10. Le nombre de profiles creux 11 variera selon les dimensions de l'enceinte et les performances recher chees. A titre indicatif, pour un debit de 500 kg/heure, on pourra prevoir 10 a 17 profiles, triangulaires, ayant une hauteur de 30 a 50 mm et une base de 20 a 40 mm, avec un espacement a la base l de l'ordre de 20 mm. On revien dra plus loin sur les avantages pratiques d'une telle

geometric dans le cadre de la description du procede.

L'enceinte allongee de traitement 2 est en outre equipee de moyens 17 de soufflage ou d' aspiration d' air communiquant avec un espace 16 delimite a l'interieur de ladite enceinte en dessous du fond vibrant 10. On distin gue ainsi une gaine 18 debouchant dans l'espace 16 preci te au niveau du fond 3 de ltenceinte allongee de traite ment 2, ladite conduite etant raccordee a un organe de soufflage d' air 19. L' air ainsi souffle traverse le fond vibrant 10 et la masse de solides divises M qui est sub divisee en circulant dans les canaux paralleles 15, comme cela est schematise par les fleches 105. L' air penetre alors dans ltespace superieur 21 de l'enceinte 2, et peut

s'echapper par une sortie 20 menage sur le capotage 5.

Les fleches 103 et 104 schematisent respectivement

l' entree d' air conditionne, et la sortie d' air humide.

L' air traversant le produit realise une << fluidisation >> audit produit, qui est en fait plus pre cisement une percolation dans la mesure ou la vitesse de circulation de l' air dans le produit est touj ours tres inferieure a la vitesse d'envol des particules ou a la vitesse moyenne de chute des particules. Pour plus de simplicite, on utilisera le terme << fluidisation >> et << fluidiser >>, mais en restart attache a cette nuance de terminologie qui est liee a un avantage notable du proce de et du dispositif de l' invention, a savoir d'eviter l'envol des particules au-dessus du lit canalise qui est

traite au fur et a mesure de sa progression.

Dans la variante illustree ici, on utilise une en tree d' air unique alimentant l'espace interieur 16 dans lequel regnent des conditions sensiblement uniformes de temperature et dthygrometrie. Ceci signifie que ces con ditions vent les memes sur toute la longueur de l'enceinte, et done pour toute la masse de solides divi ses traitee en continu. On pourra toutefois prevoir de fragmenter le courant gazeux dans la direction de con voyage X, avec des caracteristiques de temperature et/ou d'hygrometrie eventuellement variables d'une section a l'autre. Ceci peut etre realise en prevoyant au moins une paroi intermediaire dans l'espace 16, qui realise un com partimentage audit espace. En l'espece, on a illustre sur la figure 1, de facon schematique, de telles parois 35, representees en trait mixte, qui definissent ainsi un compartimentage en trots sous-espaces interieurs. Dans ce cas, chaque espace compartimente comporte sa propre en tree d' air conditionne, en ltespece des entrees 17' et

17'' pour les deux espaces.

Ainsi que cela a ete dit plus haut, les profiles creux 11, ici de section triangulaire, vent parcourus in terieurement, c'est-a-dire dans leur espace interieur no te 12, par un fluide caloporteur ou frigoporteur selon le cast Comme cela est illustre sur la figure 1, on a ainsi illustre une entree de fluide 26 du cote amont de l'enceinte allongee 2, cette entree 26 amenant du fluide caloporteur ou frigoporteur a chaque espace interieur 12 de profile creux 11. Le fluide peut sortir au niveau d'une sortie commune 27. Les entrees et sorties de fluide vent schematisees respectivement par les fleches 106 et 107. Les solides divises a traiter vent quant a eux admis par une tremie d' entree 28 comme schematise par la fleche 101. Ces produits tombent directement sur l' entree du fond vibrant 10, et se repartissent entre les differents canaux 15 delimites par les parois laterales 14 des pro files creux 11. Dans la pratique, il sera avantageusement prevu pour l' entree du produit une zone sans canaux (non represente ici) sur une course distance (par exemple une longueur de 50 cm), afin de repartir uniformement et sta

biliser ltensemble du produit sur une hauteur homogene.

La masse de solides divises M ainsi subdivisee se repar tit done entre les differents canaux 15, comme cela est visible sur la figure 2. On constitue ainsi un lit vi brant fluidise subdivise qui progresse de proche en pro che sur toute la longueur du fond vibrant 10, pour s'echapper enfin, du cote aval de l'enceinte de traite ment allongee 2, par une sortie commune 29, comme schema tise par la fleche 102. Il convient de noter que la hau teur du lit vibrant fluidise, qui peut etre reglee de fa con classique par un voles 30 represente sur la figure 1, sera choisie de telle facon qutelle ne depasse pas la hauteur des profiles creux 11, c'est-a-dire le plan pas

sant par les aretes superieures 31 audit profile.

L'enceinte allongee de traitement 2 comporte ainsi des parois laterales verticales 4 qui definissent, avec le fond vibrant 10 equipe de ses profiles creux 11, une auge rectangulaire. On pourra naturellement prevoir en variante un fond d'auge plus incurve, de facon a obtenir une auge en U. Ainsi, et conformement a un aspect essentiel du pro cede de traitement selon l' invention, la masse de solides divises M a traiter est subdivisee dans une direction pa rallele a la direction de convoyage X, et circule dans des canaux paralleles 15 ouverts superieurement, en pas sant sur un fond vibrant 10 laissant passer le courant gazeux 105 et entre des parois d'echange delimitant les dits canaux paralleles. Les parois d'echange 14 delimi tant les canaux paralleles 15 vent en l'espece consti tuees par les parois laterales des profiles 11, ici de section triangulaire, dans chacun desquels circule en continu un fluide caloporteur ou frigoporteur selon le type de traitement thermique concerne, le fond de chaque canal individual 15 etant constitue par le fond vibrant 10 qui laisse passer le courant gazeux. Le courant gazeux 105 traversant la masse subdivisee de solides divises M est ici souffle de teas en haut, au travers du fond vibrant 10, sensiblement perpendiculaire ment a la direction de convoyage X. On pourra naturelle ment prevoir en variante un mecanisme d'aspiration agence en partie haute de l'enceinte, et remplacant le mecanisme

de soufflage precise.

Si l'on se reporte a la vue plus detaillee de la fi gure 3, on constate que le fluide gazeux agit non seule ment sur les solides divises presents dans chacun des ca naux 15, mais aussi sur la base 13 du profile creux 11 de section triangulaire. Les solides divises se trouvant dans la zone inferieure de chaque canal 15 est fortement fluidisee, par exemple jusqu'a une frontiere theorique illustree ici en trait mixte 15.1, au- dessus de laquelle la couche superieure de solides divises est plus tran quille, ce qui permet d'eviter l'envol de fines particu les sans pour autant nuire a la progression reguliere et controlee des solides dans la direction de convoyage X. On parvient ainsi, par une solution particulierement elegante, a combiner les avantages du principe du trans porteur vibrofluidise et de celui de l'echangeur a double enveloppe a circulation d' eau. Grace a l' utilisation d' un transporteur vibrant horizontal, on peut en outre parfai tement controler la vitesse de progression des solides divises, et done leur temps de soj our dans l'enceinte de traitement, par le reglage adequat des parametres des mo teurs a balourd. En outre la circulation du fluide calo porteur ou frigoporteur a l'interieur des profiles creux triangulaires 11 pourra etre organisee selon le cas a co

ou contre-courant.

L'effet simultane de l'echange thermique du produit a traiter au contact des profiles triangulaires et du courant d' air sec qui traverse le couloir poreux consti tue par le fond vibrant et le produit transporte durant son transport, permet: - une amelioration tres importante du coefficient global d'echange, et done des performances energetiques de l'appareil grace a la percolation du produit par l' air le traversant; et

- la non-condensation de l'air ambient sur le pro-

duit lors de l'utilisation du present dispositif en re-

froidisseur ou en secheur, grace a l'utilisation d'un air sec captant tout ou partie de l'humidite de l' air am

biant.

La partie inferieure de l' auge permet l' acheminement de l' air de percolation conditionne en temperature et en humidite, ainsi que son passage a travers le produit par le fond vibrant poreux. La partie superieure de l'auge

assure quant a elle le transport et le traitement thermi-

que du produit ainsi que l' evacuation des fluides gazeux

(air humide, vapeurs, etc).

L'agencement structurel qui vient d'etre decrit, mettant en uvre le procede de traitement en continu de

solides divises conforme a l' invention, comporte plu-

sieurs avantages qui seront rappeles cl-apres.

Tout d'abord, il convient de noter que la section triangulaire des profiles creux de circulation de fluide caloporteur ou frigoporteur procure une forme et une dis

position de surface d'echange optimale. En effet, la hau-

teur du triangle correspondent a la hauteur du lit de produit, il s'ensuit une optimisation de la surface d'echange disponible. En outre, comme cela est illustre sur la figure 3, si l'on prevoit une distance l pour la largeur de chaque canal 15 au niveau du fond vibrant 10, qui est de l'ordre L/3 a L/2, L etant la distance entre

les sommets 31 desdits profiles creux, on obtient une re-

partition favorable des surfaces d'echange, avec par exemple deux tiers pour le transfert de chaleur ou de froid vers le produit, et un tiers pour le transfert de

chaleur ou de froid vers le fond vibrant, permettant ain-

si un conditionnement optimal en temperature de

['ensemble du couloir poreux de la circulation de pro-

duit. La forme trapezoidale renversee de la section de chaque canal de circulation permet aussi une diminution de la vitesse de l' air au fur et a mesure que celui-ci traverse le lit de produit, limitant ainsi l'envol des fines particules a la surface du lit, tout en assurant

une forte convection au sein de celui-ci.

En outre, les espacements entre profiles creux de section triangulaire de circulation de fluide caloporteur permettent le passage d' air de percolation a travers le produit, d'ou une contribution a l'echange thermique par les calories apportees par le fluide gazeux, et une aug mentation importante du coefficient d'echange externe des conduits de circulation fluide caloporteur, ceci dans le

cas particulier d'une utilisation du dispositif de trai-

tement comme ensemble chauffant. Enfin, il faut noter l' elimination du processus de condensation par captation

de l'humidite du produit par l' air de percolation traver-

sant le couloir poreux et le lit de produit.

Enfin, on relevera la simplicite et la reduction du cout de realisation, pour ['ensemble de couloir poreux et les profiles creux de section triangulaire, qui vent rea rises par des profiles soudes en acier inoxydable sur la longueur du couloir poreux, realise lui-meme en fritte ou toile en acier inoxydable. En outre, ltensemble de grille

(fond poreux) fixe de maniere amovible peut etre tres fa-

cilement demonte pour nettoyage, ou remplace par un autre ensemble ayant un coefficient de porosite different, pour s' adapter de falcon optimale a la nature du precede et/ou

a la granulometrie des produits a trailer.

L' invention n'est pas limitee aux modes de realisa-

tions qui viennent d'etre decrits, mais englobe au con traire toute variants reprenant, avec des moyens equiva- lents, les caracteristiques essentielles enoncees plus haut.

Claims (11)

REVENDICATIONS

1.Procede de traitement thermique en continu de solides divises, dans loquel la masse concernee de soli des divises (M) est convoyee dans une direction determi nee (X) en passant sur une paroi d'echange et en etant en permanence traversee par un courant gazeux servant a la fois a fluidiser ladite masse de solides divises et a augmenter le coefficient d'echange thermique de ladite paroi d'echange, caracterise en ce que la masse de soli des divises (M) a traiter est subdivisee dans une direc tion parallele a la direction de convoyage (X), et cir cule dans des canaux paralleles (15) ouverts superieure ment, en passant sur un fond vibrant (10) laissant passer le courant gazeux (105) et entre des parois d'echange

(14) delimitant lesdits canaux paralleles.

2. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que les parois d'echange (14) delimitant les canaux paralleles (15) vent constituees par les parois laterales de profiles creux (11) dans chacun desquels circule en continu un fluide caloporteur ou frigoporteur selon le type de traitement thermique concerne, le fond de chaque canal individual (15) etant constitue par le fond vibrant

(10) qui laisse passer le courant gazeux.

3. Procede selon la revendication 1 ou la reven dication 2, caracterise en ce que le courant gazeux (105) traversant la masse subdivisee de solides divises (M) est souffle de teas en haut au travers du fond vibrant (10) sensiblement perpendiculairement a la direction de con

voyage (X).

4. Procede selon la revendication 3, caracterise en ce que le courant gazeux (105) est fragmente dans la direction de convoyage (X), avec des caracteristiques de temperature et/ou dthygrometrie eventuellement variables

d'une section a l'autre.

5. Dispositif de traitement thermique servant a

mettre en uvre le procede selon l'une des revendications

1 a 4, caracteris;e en ce qu'il comporte: - une enceinte allongee de traitement (2) dans laquelle est agencee une paroi (10) qui est permeable aux gaz tout en etant apte a retenir des solides divises a traiter, ladite paroi etant reliee mecaniquement a des

moyens de vibration (22) susceptibles de faire vibrer la-

dite paroi pour que celle-ci constitue un fond vibrant capable de convoyer une masse de solides divises (M); - des profiles creux (11) agences dans l'enceinte allongee (2) en etant disposes sur le fond vibrant (10), lesdits profiles s'etendant parallelement a la direction de convoyage (X) et etant parcourus interieurement par un

fluide caloporteur ou frigoporteur selon le type de trai-

tement thermique concerne; - des moyens (17,17',17'') de soufflage ou

d' aspiration d' air communiquant avec un espace (16) deli-

mite a l'interieur de l'enceinte allongee de traitement

(2) en dessous du fond vibrant (10).

6. Dispositif selon la revendication 5, caracte-

rise en ce que les profiles creux (11) ont une section triangulaire, et vent solidarises par leur base (13) au fond vibrant (10), de sorte que les canaux paralleles

(15) formes par lesdits profiles ont une section sensi-

blement trapezoidale, avec une largeur qui augmente au

fur et a mesure que l'on s'eloigne audit fond vibrant.

7.Dispositif selon la revendication 6, caracteri-

se en ce que les profiles creux (11) vent espaces entre eux, au niveau du fond vibrant (10) d'une distance (l) qui est suffisante pour permettre le passage du courant gazeux necessaire (105) au travers du fond vibrant (10) en etant de preference de l'ordre de L/3 a L/2, L etant la distance entre les sommets (31) desdits profiles

creux.

8.Dispositif selon l'une des revendications 5 a

7, caracterise en ce que le fond vibrant (10) est consti-

tue par au moins un panneau de grille de forme generale carree ou rectangulaire, de preference fixe de maniere amovible sur un encadrement associe (7) solidaire de

l'enceinte allongee (2).

9. Dispositif selon la revendication 8, caracte-

rise en ce que le ou les panneaux de grille (10) vent realises en metal fritte ou en composite fritte, ou en

core en toile d'acier inoxydable.

10. Dispositif selon l'une des revendications 5 a

9, caracterise en ce qu'il comporte, dans l'espace (16)

delimite a l'interieur de ltenceinte allongee de traite-

ment (2) en dessous du fond vibrant (10), au moins une paroi intermediaire (35) realisant un compartimentage

audit espace interieur.

11. Dispositif selon l'une des revendications 5 a

, caracterise en ce que l'enceinte allongee de traite-

ment (2) comporte des parois laterales verticales (4) qui

definissent, avec le fond vibrant (10) equipe de ses pro-

files creux (11), une auge en U ou rectangulaire, even-