WO1999031742A1

WO1999031742A1 - Opening sealing device for enclosed batteries

Info

Publication number: WO1999031742A1
Application number: PCT/JP1998/005648
Authority: WO
Inventors: Shinji Tsurutani; Seiichi Mizutani; Hideaki Yoshio; Kenjin Masumoto; Hideyuki Kobayashi
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 1997-12-18
Filing date: 1998-12-15
Publication date: 1999-06-24
Also published as: US6284403B1; EP0977290A1; US20010041284A1; EP0977290A4; US6610437B2

Description

明細書

密閉型電池用封口装置技術分野

本発明は密閉型電池、特にリチウムイオン二次電池等の二次電池に、防爆安全装置を組み込んだ、密閉型電池用封口装置に関するものである。背景技術

近年、 A V機器やパソコン等の事務機器、携帯通信機等の電源機器のポータブル化、コードレス化が急速に進んでおり、これらの駆動用電源として、高容量化したアル力リ蓄電池やリチウムイオン二次電池に代表される非水電解質二次電池が適していることから、非水電解質二次電池をより高エネルギー密度で、負荷特性の優れた密閉型電池とするための研究開発が進められている。

従来の密閉型電池用封口装置の一例を図 1 9〜図 2 1に示す。図において、 1 1 0は金属キャップ、 1 2 0は金属スぺ一サ、 1 3 0は上部金属箔であり、中央に凹状の湾曲部 1 3 1 と、図 2 1に示すように前記湾曲部 1 3 1の側方に刻印により形成された薄肉部 1 3 2を有する。 1 4 0は有底皿形状の絶縁ガスケット、 1 5 0は帯状の下部金属箔であり、図 2 0に示すように、中央部に凸状の膨らみ部 1 5 1 と、その周辺に C字状のスリット部 1 5 2、およびそのスリット部 1 5 2の両端部に打ち抜き部 1 5 3を有する。 1 6 0は中央部にガス通気孔 1 6 1を有するカップ形状の金属ケースで、一方の電極に連結されるリ一ド端子に接合されている。以上のように構成された密閉型電池用封口装置は、電池の外装ケースの封口部分に気密に装着されている。そして、前記の密閉型電池用封口装置においては、上部金属箔 1 3 0と下部金属箔 1 5 0とが両者の中央部の溶接部 Sのみを介して電気的に導通されており、電流遮断圧力は下部金属箔 1 5 0のスリット部 1 5 2により形成された未切断部の破断強度によつて設定される。すなわち、前記打ち抜き部 1 5 3を通じて上部金属箔 1 3 0に作用している電池の内部圧力が所定値に上昇した際、上部金属箔 1 3 0の凹状の湾曲部 1 3 1が下方から上方に加圧され、図 1 9に仮想線で示すように、凸状に反転し、それに伴って下部金属箔 1 5 0の溶接部 Sが引き上げられ、スリット部 1 5 2の未切断部が破断され、上部金属箔 1 3 0と下部金属箔 1 5 0とは離間する。従って金属ケース 1 6 0を介して電極に導通している下部金属箔 1 5 0と、金属スぺーサ 1 2 0を介して金属キャップ 1 1 0に導通している上部金属箔 1 3 0との接触が絶たれて通電電流が遮断される。さらに、電池内部圧力が上昇すると上部金属箔 1 3 0の薄肉部 1 3 2が破れ、その破断部より電池内のガスが電池外部に放出されることになる。

ところで、エネルギー密度の高い密閉型電池においては、充電器等の機器の故障や過充電あるいは誤使用があった場合は、化学反応に伴って電池内部に異常にガスが発生し、電池内部圧力が過大となる。

その結果、電池が破裂したり、使用機器に損傷を与えたりする恐れがあるので、この種の電池には、電池内部圧力が設定値を超えた場合に、ガスを電池外部に放出する防爆装置が設けられている。

さらに、非水電解質二次電池では、急激に温度が上昇して発火する危険もあるため、電池内部圧力が設定値を超えた場合は、ガスの放出に先立って通電電流を完全に遮断する安全機構が設けられている。

前述した従来例の密閉型電池用封口装置においては、上部金属箔 1 3 0の薄肉部 1 3 2の加工精度の管理が非常に難しいためばらつきが生じ易く、その結果、内部ガスが放出される時点の破断圧が必ずしも一定でない。また上部金属箔 1 3 0の湾曲部 1 3 1や、スリット部 1 5 2により形成された未切断部の加ェ精度についても管理が難しくばらつきが生じ易いため、通電が遮断される.時点の破断圧が一定ではない。このため防爆安全機構の信頼性の向上が強く望まれている。また、上部金属箔 1 3 0と下部金属箔 1 5 0とはレーザー等で溶接されているが、上部金属箔 1 3 0ならびに下部金属箔 1 5 0が共に薄いため溶接部 Sに微小なクラックが発生し、これが漏液の原因となり得る。また、上部金属箔 1 3 0の湾曲部 1 3 1を反転させるために上下寸法の大きな空間が必要となり、このため封口装置の薄型化が困難となっている。

本発明は、上記の問題点を解消して、密閉型電池の防爆安全機構の信頼性を向上させると共に、封口装置の薄型化および耐漏液性能の向上を図ることを目的とする。発明の開示

前述した課題を解決するために、本願の第 1発明は、封口部内に配した樹脂シートまたは金属箔からなる受圧シ一トの一部分を受圧部とし、この受圧シ一トの受圧部の周囲をその上下に位置する封口部構成部材で拘束し、電池の内部圧力が異常上昇することにより、受圧シ一トの受圧部が膨張して破断し電池内部のガスを電池外部に放出するようにしたことを特徴とする。

上記構成により、受圧シートの受圧部の肉厚（膜厚）と受圧面積とを所定値に設定することが、従来例の上部金属箔の薄肉部の厚さを所定値に設定することよりも容易であるので、破断圧のばらつきを少なくすることができ、内部圧力が異常上昇したときのガス放出による防爆安全機構の信頼性を向上させることができる。

本願の第 2発明は、封口部の絶縁樹脂ガスケットを有底皿形状に形成し、この絶縁樹脂ガスケットの底部に薄肉部を設けて受圧部とし、この絶縁樹脂ガスケットの受圧部の周囲をその上方に位置する封口部構成部材で拘束し、電池の内部圧力が異常上昇することにより、絶縁樹脂ガスケットの受圧部が膨張して破断し電池内部のガスを電池外部に放出するようにしたことを特徴とする。上記構成により、第 1発明と同様に、内部圧力が異常上昇したときのガス放出による防爆安全機構の信頼性を向上させることができる上に、第 1発明の樹脂シート等を省略できるので構造の簡便化を図ることができる。

本願の第 3発明は、封口部内に絶縁樹脂シートとその上面に位置して易破断部を備えた金属薄板とを重ね合わせて配し、前記絶縁樹脂シートの一部分を受圧部とし、この受圧部の周囲位置において樹脂シートと金属薄板との重ね合わせ部をその上下に位置する封口部構成部材で拘束すると共に、金属薄板の易破断部を前記受圧部の上方に位置するように配置し、かつ電池の外部電極端子と電池の内部電極とが金属薄板の易破断部を通じて電気的に導通するように構成し、電池の内部圧力が異常上昇することにより、絶縁樹脂シートの受圧部が膨張し、これに伴い金属薄板の易破断部が破断して、電池の外部電極端子と電池の内部電極との電気的導通が遮断されるようにしたことを特徴とする。

上記構成により、従来例において必要だった上部金属箔の湾曲部が反転するための空間を封口部に備える必要がないので、封口装置、ひいては密閉型電池の薄型化を図ることができる：また従来例と異なり、金属薄板の易破断部が溶接部を有しないため、電解液の外部漏出を防ぐ上でより優れている。しかも上部金属箔の湾曲部を反転させる従来例に比較し、前記易破断部の破断時の破断圧を、高精度でばらつきの少ないものとすることができる結果、内部圧力が異常上昇したときの通電遮断による防爆安全機構の信頼性を向上させることができる。

本願の第 4発明は、封口部の絶縁樹脂ガスケットを有底皿形状に形成し、この絶縁樹脂ガスケットの底部上面に易破断部を備えた金属薄板を重ねて配し、前記絶縁樹脂ガスケットの底部に薄肉部を設けて受圧部とし、この受圧部の周囲位置において金属薄板をその上方に位置する封口部構成部材と前記絶縁樹脂ガスケットとで拘束すると共に、金属薄板の易破断部を前記受圧部の上方に位置するように配置し、かつ電池の外部電極端子と電池の内部電極とが金属薄板の易破断部を通じて電気的に導通するように構成し、電池の内部圧力が異常上昇することにより、前記受圧部が膨張し、これに伴い金属薄板の易破断部が破断して、電池の外部電極端子と電池の内部電極との電気的導通が遮断されるようにしたことを特徴とする:

上記構成により、第 3発明と同様に、密閉型電池の薄型化を図ることができると共に、電解液の外部漏出を防ぐ上でより優れている。また、内部圧力が異常上昇したときの通電遮断による防爆安全機構の信頼性を向上させることができ、さらに、第 3発明の樹脂シート等を省略できるので構造の簡便化を図ることができる。

本願の第 5発明は、封口部内に絶縁樹脂シートとその上面に位置して易破断部を備えた金属薄板とを重ね合わせて配し、前記絶縁樹脂シートの一部分を受圧部とし、この受圧部の周囲位置において絶縁樹脂シートと金属薄板との重ね合わせ部品をその上下に位置する封口部構成部材で拘束すると共に、金属薄板の易破断部を前記受圧部の上方に位置するように配置し、かつ電池の外部電極端子と電池の内部電極とが金属薄板の易破断部を通じて電気的に導通するように構成し、電池の内部圧力が異常上昇して第 1の設定圧力に達したとき、絶縁樹脂シートの受圧部が膨張し、これに伴い金属薄板の易破断部が破断して、電池の外部電極端子と電池の内部電極との電気的導通が遮断されるようにし、更に電池の内部圧力が上昇して第 2の設定圧力に達したとき、前記受圧部が膨張破断して電池内部のガスを電池外部に放出するようにしたことを特徴とする。上記構成によれば、第 1発明及び第 3発明と同様に、内部圧力が異常上昇して第 1の設定圧力に達したときの通電遮断による防爆安全機構、および、更に内部圧力が上昇して第 2の設定圧力に達したときのガス放出による防爆安全機構のいずれにおいても、その信頼性を向上させることができる。それと共に、密閉型電池の薄型化を図ることができ、電解液の外部漏出を防ぐ上でも優れている。

本願の第 6発明は、封口部の絶縁樹脂ガスケットを有底皿形状に形成し、この絶縁樹脂ガスケットの底部上面に易破断部を備えた金属薄板を重ねて配し、前記絶縁樹脂ガスケットの底部に薄肉部を設けて受圧部とし、この受圧部の周囲位置において金属薄板をその上方に位置する封口部構成部材と前記絶縁樹脂ガスケットとで拘束すると共に、金属薄板の易破断部を前記受圧部の上方に位置するように配置し、かつ電池の外部電極端子と電池の内部電極とが金属薄板の易破断部を通じて電気的に導通するように構成し、電池の内部圧力が異常上昇して第 1の設定圧力に達したとき、前記受圧部が膨張し、これに伴い金属薄板の易破断部が破断して、電池の外部電極端子と電池の内部電極との電気的導通が遮断されるようにし、更に電池の内部圧力が上昇して第 2の設定圧力に達したとき、前記受圧部が膨張破断して電池内部のガスを電池外部に放出するようにしたことを特徴とする。

上記構成により、第 5発明と同様に、内部圧力が異常上昇して第 1の設定圧力に達したときの通電遮断による防爆安全機構、および、更に内部圧力が上昇して第 2の設定圧力に達したときのガス放出による防爆安全機構のいずれにおいても、その信頼性を向上させることができる。それと共に、密閉型電池の薄型化を図ることができ、電解液の外部漏出を防ぐ上ですぐれている。さらに、第 5発明の樹脂シート等を省略できるので構造の簡便化を図ることができる。上記第 2発明、第 4発明、第 6発明のそれぞれにおいて、絶縁樹脂ガスケットの受圧部をガスケット本体と一体に形成された薄肉部で構成することができるが、この受圧部をガスケット本体とは別個に形成された樹脂フィルムで構成し、この樹脂フィルムをガスケット本体のくり抜き部に結合した構成とすれば好適である。

このように前記受圧部をガスケット本体とは別個の樹脂フィルムで構成することにより、受圧部の膨張破断や易破断部の破断に対応する設定圧をより一層高精度でばらつきの少ないものとすることができ、防爆安全機構の信頼性をより一層向上させることができる。

そして絶縁樹脂ガスケットが、樹脂フィルムを成形金型の所定位置に設定し、射出成形により成形されたものとすることにより、防爆安全機構の信頼性が非常に高い密閉型電池用封口装置を、高能率で製造することができる。

さらに前記樹脂フィルムとして、内部ガスの透過に対しバリァ性の高いものを用いると、気密性の維持を図ることができる。また前記樹脂フィルムとしてガスケット本体と同一の樹脂と、内部ガスの透過に対しバリァ性の高い樹脂とを複数層状に形成したものを用いると、気密性を維持しうると共に、樹脂フィルムとガスケット本体との結合性の向上を図ることができる。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の第 1実施形態における密閉型電池の縦断面図であり、図 2 は、図 1の π— π線断面図であり、図 3は、図 1の m— m線矢視の電池への組付け前の封口装置の断面図であり、図 4は、易破断部および受圧部の作用を示す概略断面図であり、図 5は、易破断部および受圧部の作用を示す概略断面図であり、図 6は、絶縁樹脂ガスケットの要部の断面図であり、図 7は、絶縁樹脂ガスケットの製造工程を示す断面図であり、図 8は、絶縁樹脂ガスケットを示し、図 8 Λはその平面図、図 8 Bはその縦断面図であり、図 9は、第 1実施形態の変形例に用いる絶縁樹脂ガスケットを示し、図 9 Aはその製造工程を示す断面図、図 9 Bはその平面図であり、図 1 0は、本発明の第 2実施形態における密閉型電池用封口装置の縦断面図であり、図 1 1は、本発明の第 3実施形態における密閉型電池用封口装置の縦断面図であり、図 1 2は、本発明の第 3 実施形態におけろ密閉型電池用封口装置の金属ガイド板と金属薄板との位置関係を示す要部平面図であり、図 1 3は、同要部断面図であり、図 1 4は、第 3 実施形態の変形例における密閉型電池用封口装置の金属ガイド板と金属薄板との位置関係を示す要部平面図であり、図 1 5は、同要部断面図であり、図 1 6 は、第 3実施形態のさらに別の変形例における密閉型電池用封口装置の金属ガィド板と絶縁用シー卜と金属薄板との位置関係を示す要部平面図であり、図 1 7は、同要部断面図であり、図 1 8は、本発明の第 4実施形態における密閉型電池用封口装置の縦断面図であり、図 1 9は、従来例の密閉型電池用封口装置の横断面図であり、図 2 0は、同下部金属箔の平面図であり、図 2 1は、同上部金属箔の平面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施の形態につき、添付の図面を参照して説明する。 (第 1実施形態）

図 1〜図 8は本発明の第 1実施形態を示す。

本実施の形態は、断面形状が小判形のリチウムイオン二次電池として実施したものである。図 1、図 2において、 1 aは平面視小判形の金属キャップであつて、陽極の外部電極端子となり、その中央部 1 1が隆起突出し、その周辺部 1 2がリング状の平板部となり、さらに周辺部 1 2のまわりがカシメられ易いように屈曲リブ部 1 3となっている。なお 1 4はガス逃し孔である。

2は剛性を有する樹脂ガイド板（絶縁ガイド板）であって、その輪郭形状が金属キャップ 1 a とほぼ同一の平板で構成され、その中央部に左右に長い通気透孔 2 1を有すると共に、この通気透孔 2 1の右方に電気接続用の切欠き部 2 2が円孔形状に形成され、また前記通気透孔 2 1の左方に接合端子用孔 2 3が円孔形状に形成されている。なお、この樹脂ガイド板 2はポリプロピレン（P P ) またはフッ素系樹脂で形成すると好適である。

6 aは厚み 0 . 0 4〜0 . 1 0 m mのアルミ箔からなる金属薄板であって、中央より若干左寄り位置に他の部分より巾の小さい狭小部 6 9を有している。図 2に示すように、金属薄板 6 aはその左右部が前記樹脂ガイド板 2の左右部とほぼ同一の輪郭形状に形成されているが、左右部の中間部分が左方向に向けて漸次巾が狭くなるテーパ形状部 6 1を有し、テーパ形状部 6 1の先端の最狭巾の部分が前記狭小部 6 9、すなわち易破断部となっている。又金属薄板 6 a の右部には、金属キャップ 1 aの周辺部 1 2に接触する突部 6 2が、金属薄板 6 aの左部には、接合端子 7 5用の揷通孔 6 3 (図 1 ) がそれぞれ形成されている。

5 aは有底皿形状の絶縁樹脂ガスケットであって、その底部 5 2の中央の前記通気透孔 2 1 と重なる位置にそれより若干大きな面積で厚み 0 . 0 5〜〇. 1 5 m mの薄肉部 5 3を有すると共に、その左方に接合端子 7 5用の揷通孔 5 4を有している。この薄肉部 5 3の上面は底部 5 2の他の部分の上面と面一である。前記薄肉部 5 3はガスケット本体 5 1 と同材質の一体物として形成することも可能であるが、図示するように、前記薄肉部 5 3をガスケット本体 5 1 とは別個の樹脂フィルムで形成し、これをガスケット本体 5 1のくり抜き部 5 5上に結合させることが好ましい。なお前記くり抜き部 5 5は前記通気透孔 2 1 と重なる位置にそれとほぼ同形状に形成されている。このような樹脂フィルム（薄肉部） 5 3をガスケット本体 5 1に熱溶着や接着剤を用いて結合することも可能であるが、図 7、図 8に示すように、矩形短冊状の樹脂フィルム（薄肉部） 5 3を成形金型の上下金型 1 0 1 、 1 0 2間の所定位置に設置し、射出成形によりガスケット本体 5 1の成形と同時に樹脂フィルム 5 3が結合されるようにして絶縁樹脂ガスケット 5 aを成形するようにすると一層好ましい。本実施形態では、図 7、図 8に示す成形方法を用いて絶縁樹脂ガスケット 5 aを形成しており、ガスケット本体 5 1を P Pで構成すると共に、樹脂フィルム 5 3を内部ガスの透過に対しバリァ性の高いもので構成している。具体的には、図 6に示すように、前記樹脂フィルム 5 3として、バリア性の高いポリビニールアルコーノレ（P V A ) の樹脂フィルム 5 3 aの両面にガスケット本体 5 1 と同一材質の P P樹脂フィルム 5 3 b、 5 3 cをラミネートした多層フィルムを用いている。この多層フィルムは、 P V A樹脂フィルム 5 3 aによって高いバリア性を有すると共に、 P P樹脂フィルム 5 3 b、 5 3 cによってガスケット本体 5 1 との高い結合性を有し、かつ水分に弱い P V A樹脂フィルム 5 3 aの弱点を補っている。

絶縁樹脂ガスケット 5 aは、力シメられる前は図 3に示すような形状をし、その周囲立上がり壁 5 6で囲まれる空間内に、金属薄板 6 a、絶縁ガイド板 2、金属キャップ 1 aが順次挿入され、かつ図 1に示すように、接合端子 7 5によつて金属薄板 6 aが絶縁樹脂ガスケット 5 aのガスケット本体 5 1にリベット止めされる。なお図において、 7 6は接合端子 7 5の頭部と金属薄板 6 a との間に介在させた座金である。

上記のようにして構成された封口部 1 0 0は、図 1に示すように、陰極の外部電極端子となる外装ケース 7の上部空間内に、外装ケース 7に凹設した支持屈曲部 7 1によって下方から支持されるようにして嵌入され、次いで外装ケ一ス 7の上端縁部 7 2を内方に力シメることによって絶縁樹脂ガスケット 5 aの上端縁部 5 7を内方に屈曲し、これにより前記封口部 1 0 0を外装ケース 7に固定する。なお、前記接合端子 7 5は外装ケース 7内の発電要素 7 3から上方に伸びるリード 7 4に接続されている。また前記金属キャップ 1 a と前記金属薄板 6 a とは、樹脂ガイド板 2の電気接続用の切欠き部 2 2内に突出形成した突部 6 2を介して電気的に接続するように構成されている。前記突部 6 2は金属薄板 6 aに突出形成したが、これを金属キャップ 1 a側に設けてもよい。かくして本実施の形態による封口装置は、底部 5 2に薄肉部 5 3を有する有底皿形状の絶縁樹脂ガスケット 5 aの内側に、狭小部 6 9を有する金属薄板 6 a と前記薄肉部 5 3に重なり合うように位置する通気透孔 2 1を有する絶縁ガイド板 2と、陽極（電池の種類によって陰極となる場合もある）の外部電極端子となる金属キャップ 1 aを順次積重し、前記金属薄板 6 a と前記金属キヤップ 1 a とは前記絶縁ガイド板 2の切欠き部 2 2を通じて導通し、前記金属薄板 6 aは電池内の電極（リード） 7 4に導通する接合端子 7 5により前記絶縁樹脂ガスケット 5 aに固定されていて、前記絶縁樹脂ガスケット 5 aの底部 5 2 の薄肉部 5 3における前記くり抜き部 5 5で囲まれる部分をを受圧部 Pとし、この受圧部 Pの周囲位置において金属薄板 6 aを絶縁樹脂ガスケット 5 a と絶縁ガイド板 2とで拘束すると共に、金属薄板 6 aの狭小部（易破断部） 6 9を前記受圧部 Pの上方に位置するように配置した構成となっている。

そして図 4に示すように、電池の内部圧力が異常上昇して、第 1の設定圧力に達したとき、前記受圧部 Pが膨張し、これに伴い金属薄板 6 aの狭小部（易破断部） 6 9が破断して、電池の外部端子（金属キャップ） 1 a と電池の内部電極（リード） 7 4との電気的導通が遮断されるようにしている。すなわち、電池内部のガス圧が異常に上昇すると、ガス圧が絶縁樹脂ガスケット 5 aのくり抜き部 5 5を通して薄肉部 5 3に作用し、薄肉部 5 3の受圧部 Pを上方に押し上げる。薄肉部 5 3は絶縁ガイド板 2によりその周囲が通気透孔 2 1に沿つて上方より拘束されているので、通気透孔 2 1内において、中央部が上方に押し上げられ球面状に上方に膨張変形し、前記ガス圧が第 1 の設定圧力に達したとき、金属薄板 6 aの強度的に最も弱い狭小部（易破断部） 6 9を破断してテーパ形状部 6 1を押し上げ、金属薄板 6 aの左右部間の電気的接続を遮断する。このため、電池の内部電極（リード） 7 4と金属キャップ 1 a とは電気的に接続しなくなり、充電時においては充電が遮断され、それ以上の電池内部の温度上昇や圧力上昇が防がれる。

次いで、図 5に示すように、更に電池の内部圧力が上昇して第 2の設定圧力に達したとき、前記受圧部 Pが膨張破断して電池内部のガス Gを電池外部に放出するようにしている。すなわち、内部圧力が第 1の設定圧力より高い第 2の設定圧力に達したとき、薄肉部 5 3の膨張が極限に達して破断し、電池内部のガス Gが前記くり抜き部 5 5、薄肉部 5 3の破断箇所、前記通気透孔 2 1および金属キヤッブ 1 aのガス逃し孔 1 4を通じて電池外部に放出される。これにより電池の爆発を防止している。

次に本実施形態の各種変形例にっき説明する。

上記第 1実施形態では、樹脂フィルム（薄肉部） 5 3を矩形短冊状のもので構成しているが、図 9に示すように連続帯状（フープ状）の樹脂フィルム 5 3 dを上下成形金型 1 0 1 、 1 0 2間に供給して、射出成形によりガスケット本体 5 1の成形と同時に樹脂フィルム 5 3 dが結合されるようにして絶縁樹脂ガスケット 5 mを成形し、前記樹脂フィルム 5 3 dを成形の前後のいずれかにおいて、絶縁樹脂ガスケット 5 mと同巾となるようにカットすれば、生産の能率向上を図ることができる。

又上記第 1実施形態では、樹脂フィルム 5 3を 3層構造のものとしている力内部ガスに対しバリア性の高い樹脂を上層に、ガスケット本体と同一の樹脂を下層にした 2層構造のものとすることができる。また内部ガスの透過に対しバリア性の高いフィルムとしては、ボリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、四フッ化エチレンパーフルォロアルキルビュルエーテノレ共重合体、ナイ口ン等のフィルムを単独で、または P P樹脂と組み合わせた複層フィルムとして用いることができる。

更に上記第 1実施形態では、図 4および図 5に示すように内部圧力が第 1の設定圧力に達したとき金属薄板 6 aの易破断部 6 9が破断し、これより高い第 2の設定圧力に達したときに前記受圧部 Ρが膨張破断するように構成されているが、内部圧力が第 1の設定圧力に達したとき金属薄板 6 aの易破断部 6 9が破断して通電遮断するようにのみ構成することも可能である。

(第 2実施形態）

図 1 0に示す第 2実施形態による密閉型電池用封口装置は、絶縁ガスケット 5 bの内側に、透孔 8 1を有する金属板 8と、絶縁樹脂シート 9と、透孔 3 1 を有する金属ガイド板 3と、陽極の外部端子となる金属キャップ 1 bを順次積' 重してなる。前記金属ガイド板 3に設けられた下向きの突出部 3 2が、前記絶縁樹脂シ一ト 9に設けられた切り欠き部 9 2を通じて金属板 8に接触することにより、金属ガイド板 3と金属板 8とが電気的に導通している。上記により、電池の内部圧力が異常上昇したときには、前記絶縁樹脂シート 9の、金属板 8 の透孔 8 1 と金属ガイド板 3の透孔 3 1からなる受圧部 Pが破断され、電池内部のガスが電池外部に放出される。このように構成することによって、図 1 9 〜図 2 1に示す従来例にあつたような上部金属箔 1 3 0の加工精度のばらつきによる破断圧のばらつきがなく、また上部金属箔 1 3 0にクラックが生ずるような危惧がなくて、密閉型電池用封口装置のガス放出による防爆安全機構の信頼性を向上させることができる。

前記金属キャップ 1 bは陽極（陰極の場合もある）の外部端子となるもので、その周辺部 1 2はリング状をなすものである。金属ガイド板 3は中央に透孔 3 1を有し、金属キャップ 1 bの下部に配設される。絶縁樹脂シート 9は、厚み 0 . 0 5〜0 . 1 5 m mの P Pやフッ素系樹脂製のものである。絶縁樹脂シート 9は、電池の内部圧力が異常に高くなつたときには、金属板 8の中央の透孔 8 1を通して加わるガス圧によって上方に膨れ上るが、周縁が金属ガイド板 3 で規制されるため、中央部が破断し電池内部のガスを放出することになる。絶縁ガスケット 5 bは断面が略 L字状の環状体であって、中央に大きな透孔 5 8 が設けられ、図 1に示す場合と同様に、外装ケースの上部開口縁によって周縁が内方にかしめられて、金属キャップ 1 b、金属ガイド板 3、絶縁樹脂シート 9ならびに金属板 8の各周縁を包囲して外装ケースに固着するものである。上記構成において、金属キャップ 1 bのリング状の周辺部 1 2によって直接絶縁樹脂シート 9の周縁部を下圧するように構成した場合は、金属ガイド板 3 をなくすことができ、全体のコスト低減を図ることができる。

また金属板 8に絶縁樹脂シート 9を接着して両者を一体にした状態で組み込むことにより組立工程を簡略化し、耐漏液特性を向上させることができる。さらに、絶縁樹脂シート 9として、第 1実施形態で使用した内部ガスの透過に对しバリア性の高い樹脂フィルム 5 3と同等のものを用いることができる等、第 1実施形態での長所を有する構成を本実施形態に応用することができる（各実施形態間においても同様である）。また第 2実施形態では、内部ガスの圧力を受ける受圧シートとして絶縁樹脂シート 9を用いているが、これに代えて金属箔を用いることも可能である。

(第 3実施形態）

図 1 1〜図 1 3に示す第 3実施形態による密封型電池用封口装置は、透孔 5 8を有する絶縁ガスケット 5 bの内側に、透孔 8 1を有する金属板 8と、絶縁樹脂シート 9と、狭小部 6 9を有する金属箔シートからなる金属薄板 6 bと、通気透孔 4 1を有する絶縁用シート 4と、透孔 3 1を有する金属ガイド板 3 と、陽極の外部端子となる金属キャップ 1 bを順次積重し、前記金属板 8と前記金属ガイド板 3が重合している部分における前記絶縁樹脂シート 9ならびに前記絶縁用シート 4の切欠き部 9 2、 4 2を通じて前記金属薄板 6 bにより、前記金属板 8と前記金属ガイド板 3とを電気的に導通し、電池の内部圧力が異常上昇したとき、前記金属薄板 6 bの、金属板 8の透孔 8 1 と絶縁用シート 4の通気透孔 4 1 と金属ガイド板 3の透孔 3 1に対応する部分に設けた狭小部（易破断部） 6 9が破断して、前記金属板 8と前記金属ガイド板 3との電気的導通が遮断されるように構成したものである。このように構成することによって、図 1 9〜図 2 1に示す従来例におけるようなレーザー溶接による上部金属箔 1 3 0、下部金属箔 1 5 0のクラックはなく、密閉型電池用封口装置の信頼性が向上される。また、上部金属箔 1 3 0の湾曲部 1 3 1を反転させるための空間が不要となり、電池の有効内容積の拡大と電池容量の向上を図ることができる。本第 3実施形態において、図 1 0に示した構成部分と同じ構成部分については同一符号を付して詳細な説明を省略する。帯状の金属薄板 6 bは、突出方向が異なる突部 6 4 、 6 5を備え、絶縁用シート 4と絶縁樹脂シート 9との間に挟着されるものである。そして絶縁用シート 4の切欠き部 4 2と絶縁樹脂シート 9の切欠き部 9 2とに前記突部 6 4 、 6 5がそれぞれ嵌入し、上向きの突部 6 4が金属ガイド板 3と接触し、下向きの突部 6 5が絶縁樹脂シート 9の下側にある金属板 8と接触して、電池内の電極に接触する金属板 8と金属薄板 6 b と金属ガイド板 3ならびに金属キャップ 1 bとが電気的に導通する。そして金属薄板 6 bは第 1実施形態の金属薄板 6 a (図 2参照）と同様に形成され、図 1 2に示すように、テーパ形状部 6 1、易破断部となる狭小部 6 9を備えている。なお本実施形態の金属薄板 6 bは、第 1実施形態の金属薄板 6 a と異なり、狭小部 6 9が金属ガイド板 3の透孔 3 1の端部に近接して位置するように形成されている。

前記狭小部 6 9は、図 1 2に示すように、その左の金属薄板 6 bの中心線に対し両側に直角方向に拡大する拡大巾部 6 6に連接している。このため電池内部のガス圧が異常に上昇すると、ガスは透孔 5 8、透孔 8 1を通って絶縁樹脂シート 9の中央部（受圧部） Pを上方に押し上げ、図 1 3に示すように、金属薄板 6 bの強度的に最も弱い狭小部 6 9を切断してテーパ形状部 6 1を押し上げる。この際前記拡大巾部 6 6は金属ガイド板 3によって上方に上がるのを規制され、テーパ形状部 6 1のみが絶縁用シート 4の通気透孔 4 1を通じて金属ガイド板 3の透孔 3 1内に突出する。そして電池の内部圧力が降下した後でもテーパ形状部 6 1の先端は拡大巾部 6 6に接触することなく、切断状態が維持される。このように金属薄板 6 bは狭小部 6 9で切断され、その状態を維持するので、電池内部の電極と金属キャップ 1 bとは電気的に接続しなくなり、通電路を金属薄板 6 bの切断により完全に遮断する安全機構が作動することになる ₃ なお、本実施形態においては、狭小部 6 9を金属ガイド板 3の透孔 3 1の端部に近い位置に設けているので、図 1 3に示すように、第 1実施形態に比較し、金属薄板 6 bの切断時におけるテーパ形状部 6 1の先端と拡大巾部 6 6との間の離開距離を大きくとることができる。

上記構成において、金属薄板として、図 1 4に示すように两サイドにそれぞれテーパ形状部 6 7 、 6 7を設け、その中央に狭小部 6 9が位置するように形成した金属薄板 6 cを用いることもできる。しかしこの金属薄板 6 cは、破断時に図 1 5に示すように、両テ一パ形状部 6 7 、 6 7が左右対称形で上方に突き上げられるので、内部のガスが排出されて電池内圧が下がったときには、衝撃等により両テーパ形状部 6 7 、 6 7の先端同士が接触することが起りうるため、図 1 2に示すものに比較して安全機構を維持する点で問題がある。

図 1 6は、第 3実施形態の変形例を示している。この変形例では、絶縁用シート 4の通気透孔 4 1の外形寸法を、金属ガイド板 3の透孔 3 1の外形寸法より小さくし、金属薄板 6 dの狭小部 6 9が位置する方の金属ガイド板 3の透孔 3 1の端縁より絶縁用シート 4の通気透孔 4 1の端縁を透孔中央側に寄せた位置にしている。このように構成することにより図 1 7に示すように、電池内部の圧力が異常上昇したときに、金属薄板 6 dの狭小部 6 9が切断され、テーパ形状部 6 1が絶縁用シート 4の通気透孔 4 1より上方に突出するが、電池内部の圧力低下後もテーパ形状部 6 1の先端は絶縁用シート 4に遮られ、元の位置に復帰することがない。従って、電池内部の圧力低下後において、振動や落下等によってテーパ形状部 6 1が金属薄板 6 dの拡大巾部 6 6に再接触することを確実に防ぐことができる。

また第 3実施形態の変形例として、金属キャップ 1 bのリング状の周辺部 1 2によって、直接絶縁用シート 4の周縁部を下圧すると共に、前記周辺部 1 2 が金属薄板 6 bの突部 6 4に直接接触するように構成することができ、このように構成することにより金属ガイド板 3を省略できる。

第 3実施形態では、電池の内部圧力が所定の設定圧力に達したときに、金属薄板 6 bの易破断部（狭小部） 6 9が破断して通電遮断される場合について説明しているが、第 1実施形態と同様、その後前記内部圧力が前記設定圧力より高い第 2の設定圧力に達したとき、絶縁樹脂シート 9の受圧部 Pが膨張破断して、内部ガスを放出しうるように構成することができる。すなわち、電池内部のガス圧がさらに上昇すると、絶縁樹脂シート 9の膨張部分が破断し、内部ガスは絶縁樹脂シート 9の突き破った部分と、金属薄板 6 bの切断部、絶縁用シート 4の透孔 4 1、金属ガイド板 3の透孔 3 1を通じて、金属キャップ 1 bの内空間に達し、次いで金属キャップ 1 bの周辺部 1 2と絶縁ガスケット 5 bとの間を通って（第 1実施形態のように金属キャップ 1 aにガス逃し孔 1 4を設けている場合には、このガス逃し孔 1 4を通って）、電池外部に放散され、電池の爆発を防止することができる。

(第 4実施形態）

図 1 8に示す第 4実施形態による密封型電池用封口装置は、底部 5 2に薄肉部 5 9を有する有底皿形状の絶縁ガスケット 5 cの内側に、狭小部（易破断部） 6 9を有する金属薄板 6 a と、通気透孔 4 1を有する絶縁樹脂シート 4と、透孔 3 1を有する金属ガイド板 3と、陽極の外部端子となる金属キャップ 1 b を順次積重してなり、前記金属薄板 6 a と前記金属ガイド板 3は前記絶縁用シ一ト 4の切欠き部 4 2を通じて電気的に導通し、前記金属薄板 6 aは電池内の電極に電気的に導通する接合端子 7 5により前記絶縁ガスケット 5 cに固定されている。

本実施形態は、絶縁ガスケット 5 cの薄肉部 5 9をガスケット本体 5 1に一体形成している。また金属キャップ 1 bと金属薄板 6 a との間に金属ガイド板 3および絶縁用シ一ト 4が挟持され、絶縁用シート 4の切欠き部 4 2を通じて、金属キャップ 1 bに導通する金属ガイド板 3と、前記接合端子 7 5に導通する金属薄板 6 aの上向き突部 6 4とが電気的に接続している。他の構成は、第 1 実施形態と同様であるので、その説明を省略する。産業上の利用可能性

本発明によれば、電流遮断、内部ガス放出による防爆安全機構のいずれか一方又は両方の信頼性が良く、耐漏液性にすぐれ、さらに封口部の占める内容積が小さくて電池容量も向上した電池を提供することができる。

又本発明によれば、簡単な構造で内部ガスの透過に対しバリァ性の高い密閉型電池用封口装置を提供することができる。

Claims

請求の範囲

1. 封口部内に配した樹脂シートまたは金属箔からなる受圧シ一ト (9) の一部分を受圧部（P) とし、この受圧シート（9) の受圧部（P) の周囲をその上下に位置する封口部構成部材で拘束し、電池の内部圧力が異常上昇することにより、受圧シート（9) の受圧部（P) が膨張して破断し電池内部のガスを電池外部に放出するようにしたことを特徴とする密閉型電池用封口

2. 絶縁ガスケット（5 b) の内側に、透孔（8 1 ) を有する金属板 (8) と、絶縁樹脂シート（9) と、陽極または陰極のいずれかの外部電極端子となる金属キャップ（ l b) を順次積重し、前記金属板（8) と前記金属キヤップ（ l b) とは前記絶縁樹脂シート（9) の切欠き部（9 2) を通じて電気的に導通しており、前記絶縁樹脂シート（9) において前記金属板（8) の透孔（8 1 ) に対応する部分である受圧部（P) がその周囲において金属キヤップ（ l b) と前記金属板（8) とにより拘束され、電池の内部圧力が異常上昇することにより、前記絶縁樹脂シート（9) の受圧部（P) が膨張して破断し電池内部のガスを電池外部に放出するようにしたことを特徴とする密閉型電池用封口装置。

3. 絶縁ガスケット（5 b) の内側に、透孔（8 1 ) を有する金属板 ( 8 ) と、絶縁樹脂シート（ 9 ) と、前記透孔（8 1 ) に重なり合うように位置する透孔（3 1 ) を有する金属ガイド板（3) と、陽極または陰極のいずれかの外部電極端子となる金属キャップ（ l b) を順次積重し、前記金属板 (8) と前記金属ガイド板（3) とは絶縁樹脂シート（9) の切欠き部（9 2) を通じて電気的に導通しており、前記絶縁樹脂シート（9) において金属板（8) の透孔（8 1 ) に対応する部分である受圧部（P) がその周囲において金属板（8) と金属ガイド板（3) とにより拘束され、電池の内部圧力が異常上昇することにより、前記絶縁樹脂シート（9) の受圧部（P) が膨張して破断し電池内部のガスを電池外部に放出するようにしたことを特徵とする密閉型電池用封口装置。

4. 透孔（8 1 ) を有する金属板（8) と、絶縁樹脂シート（9) とはラミネートまたは接着により一体化されたものであることを特徴とする請求項 δ 2または 3記載の密閉型電池用封口装置。

5. 封口部の絶縁樹脂ガスケット（5 c ) を有底皿形状に形成し、この絶縁樹脂ガスケット（5 c ) の底部（5 2) に薄肉部（5 9) を設けて受圧部

(P) とし、この絶縁樹脂ガスケット（5 c ) の受圧部（P) の周囲をその上方に位置する封口部構成部材で拘束し、電池の内部圧力が異常上昇することに0 より、絶縁樹脂ガスケット（ 5 c ) の受圧部（P) が膨張して破断し電池内部のガスを電池外部に放出するようにしたことを特徴とする密閉型電池用封口装置。

6. 受圧部（P) が絶縁樹脂ガスケット（ 5 c ) のガスケット本体（5 1 ) に一体に形成されていることを特徴とする請求項 5記載の密閉型電池用封5 口装置。

7. 受圧部（P) が樹脂フィルム（ 5 3) で形成され、ガスケット本体 (5 1 ) のくり抜き部（5 5) に結合されて絶縁樹脂ガスケット（5 a ) が構成されていることを特徴とする請求項 5記載の密閉型電池用封口装置。

8. 絶縁樹脂ガスケット（ 5 a ) が樹脂フィルム（ 5 3) を成形金型0 ( 1 0 1、 1 0 2) の所定位置に設置し、射出成形により成形されたものであることを特徴とする請求項 7記載の密閉型電池用封口装置。

9. 樹脂フィルム（ 5 3) が内部ガスの透過に対しバリア性の高いものであることを特徴とする請求項 7記載の密閉型電池用封口装置。

1 0. 樹脂フィルム（ 5 3 ) 力；、ガスケット本体（5 1 ) と同一の樹脂5 ( 5 3 a ) と、内部ガスの透過に対しバリア性の高い樹脂（5 3 b、 5 3 c ) とを複数層状に形成してなるものである請求項 9記載の密閉型電池用封口装置。

1 1. 封口部内に絶縁樹脂シート（9) とその上面に位置して易破断部 (6 9) を備えた金属薄板（6 b) とを重ね合わせて配し.、前記絶縁樹脂シ一ト（9) の一部分を受圧部（P) とし、この受圧部（P) の周囲位置において絶縁樹脂シート（9) と金属薄板（6 b) との重ね合わせ部をその上下に位置する封口部構成部材で拘束すると共に、金属薄板（6 b) の易破断部（6 9) を前記受圧部（P) の上方に位置するように配置し、かつ電池の外部電極端子 ( l b) と電池の内部電極とが金属薄板（6 b) の易破断部（6 9) を通じて電気的に導通するように構成し、電池の内部圧力が異常上昇することにより、絶縁樹脂シート（9) の受圧部（P) が膨張し、これに伴い金属薄板（6 b) の易破断部（6 9) が破断して、電池の外部端子（ l b) と電池の内部電極との電気的導通が遮断されるようにしたことを特徴とする密閉型電池用封口装置。

1 2. 金属薄板（6 b) の易破断部（6 9) 力他の部分に比較し巾が狭くなった狭小部で構成されていることを特徴とする請求項 1 1記載の密閉型電池用封口装置。

1 3. 絶縁樹脂ガスケット（5 b) の内側に、透孔（8 1 ) を有する金属板（8) と、絶縁樹脂シート（9) と、狭小部（6 9) を有する金属薄板 (6 b) と、前記透孔（8 1 ) に重なり合うように位置する通気透孔（4 1 ) を有する絶縁用シート（4) と、前記透孔（8 1 ) および通気透孔（4 1 ) に重なり合うように位置する透孔（3 1 ) を有する金属ガイド板（3) と、陽極または陰極のいずれかの外部電極端子となる金属キャップ（ l b) を順次積重し、前記金属板（8) と前記金属ガイド板（3) が重合している部分における前記絶縁樹脂シート（9) ならびに絶縁用シート（4) の切欠き部（9 2、 4 2) を通じて前記金属薄板（6 b) により、前記金属板（8) と前記金属ガイド板（3) とを電気的に導通し、前記絶縁樹脂シート（9) の前記金属板

(8) の透孔（8 1 ) に対応する部分である受圧部（P) の周囲位置において、絶縁樹脂シート（9) と金属薄板（6 b) との重ね合わせ部を前記金属板

( 8 ) と前記絶縁用シート（ 4 ) および金属ガイド板（ 3 ) とで拘束すると共に、金属薄板（6 b) の狭小部（6 9) が前記受圧部（P) の上方に位置するように配置し、電池の内部圧力が異常上昇することにより、絶縁樹脂シート (9) の受圧部（P) が膨張し、これに伴い金属薄板（6 b) の狭小部（6 9) が破断して、前記金属板（8) と前記金属ガイド板（3) との電気的導通が遮断されるようにしたことを特徴とする密閉型電池用封口装置。

1 4. 絶縁樹脂ガスケット（5 b) の内側に、透孔（8 1) を有する金属板（8) と、絶縁樹脂シート（9) と、狭小部（6 9) を有する金属薄板 (6 b) と、前記透孔（8 1 ) に重なり合うように位置する通気透孔（2 1 ) を有する絶縁ガイド板（2) と、陽極または陰極のいずれかの外部電極端子となる金属キャップ（ l b) を順次積重し、前記金属板（8) と前記金属キヤップ（ l b) が重合している部分における前記絶縁樹脂シート（9) ならびに前記絶縁ガイド板（2) の切欠き部（9 2、 2 2) を通じて前記金属薄板（6 b) により、前記金属板（8) と前記金属キャップ（ l b) とを電気的に導通し、前記絶縁樹脂シート（9) において前記金属板（8) の透孔（8 1 ) に対応する部分である受圧部（P) の周囲位置において、絶縁樹脂シート（9) と金属薄板（6 b) との重ね合わせ部を前記金属板（8) と前記絶縁ガイド板

(2) とで拘束すると共に、金属薄板（6 b) の狭小部（6 9) が前記受圧部 (P) の上方に位置するように配置し、電池の内部圧力が異常上昇することにより、絶縁樹脂シート（9) の受圧部（P) が膨張し、これに伴い金属薄板 (6 b) の狭小部（6 9) が破断して、前記金属板（8) と前記金属キャップ ( l b) との電気的導通が遮断されるようにしたことを特徴とする密閉型電池用封口装置。

1 5. 封口部の絶縁樹脂ガスケット（5 a ) を有底皿形状に形成し、この絶縁樹脂ガスケット（5 a ) の底部上面に易破断部（6 9) を備えた金属薄板（6 a ) を重ねて配し、前記絶縁樹脂ガスケット（5 a) の底部（52) に薄肉部（5 3) を設けて受圧部（P) とし、この受圧部（P) の周囲位置において金属薄板（6 a ) をその上方に位置する封口部構成部材と前記絶縁樹脂ガスケット（5 a) とで拘束すると共に、金属薄板（6 a) の易破断部（6 9) を前記受圧部（P) の上方に位置するように配置し、かつ電池の外部電極端子 ( l a ) と電池の内部電極とが金属薄板（6 a ) の易破断部（6 9) を通じて電気的に導通するように構成し、電池の内部圧力が異常上昇することにより、前記受圧部（P) が膨張し、これに伴い金属薄板（6 a ) の易破断部（6 9) が破断して、電池の外部電極端子（ l a ) と電池の内部電極との電気的導通が遮断されるようにしたことを特徴とする密閉型電池用封口装置。

1 6. 金属薄板（6 a ) の易破断部（6 9) 、他の部分に比較し巾が狭くなった狭小部で構成されていることを特徴とする請求項 1 5記載の密閉型電池用封口装置。

1 7. 受圧部（P) が絶縁樹脂ガスケット（5 c ) のガスケット本体

( 5 1 ) に一体に形成されていることを特徴とする請求項 1 5記載の密閉型電池用封口装置。

1 8. 受圧部（P) が樹脂フィルム（5 3 ) で形成され、ガスケット本体（5 1 ) のくり抜き部（5 5) に結合されて絶縁樹脂ガスケット（5 a ) 構成されていることを特徴とする請求項 1 5記載の密閉型電池用封口装置。

1 9. 絶縁樹脂ガスケット（5 a ) が樹脂フィルム（5 3) を成形金型 ( 1 0 1 、 1 0 2) の所定位置に設置し、射出成形により成形されたものであることを特徴とする請求項 1 8記載の密閉型電池用封口装置。

2 0. 樹脂フィルム（5 3) が内部ガスの透過に対しバリア性の高いものであることを特徴とする請求項 1 8記載の密閉型電池用封口装置。

2 1. 樹脂フィルム（ 5 3 ) 、ガスケット本体（5 1 ) と同一の樹脂 ( 5 3 a ) と、内部ガスの透過に对しバリア性の高い樹脂（5 3 b、 5 3 c ) とを複数層状に形成してなるものである請求項 2 0記載の密閉型電池用封口装置。

2 2. 底部（5 2) に薄肉部（5 3) を有する有底皿形状の絶縁樹脂ガスケット（5 c ) の内側に、狭小部（6 9) を有する金属薄板（6 a ) と前記薄肉部（5 3) に重なり合うように位置する通気透孔（4 1 ) を有する絶縁用シート（4) と、前記通気透孔（4 1 ) に重なり合うように位置する透孔（3 1 ) を有する金属ガイド板（3) と、陽極または陰極のいずれかの外部電極端子となる金属キャップ（ l b ) を順次積重し、前記金属薄板（6 a ) と前記金属ガイド板（3) とは前記絶縁用シート（4) の切欠き部（4 2) を通じて導通し、前記金属薄板（6 a ) は電池内の電極に導通する接合端子（7 5) により前記絶縁樹脂ガスケット（5 c ) に固定されていて、前記絶縁樹脂ガスケット（5 c ) の底部（5 2) の薄肉部（5 9) を受圧部（P) とし、この受圧部 (P) の周囲位置において金属薄板（6 a ) を絶縁樹脂ガスケット（5 c ) と絶縁用シート（4) および金属ガイド板（3) とで拘束すると共に、金属薄板 (6 a ) の狭小部（6 9 ) を前記受圧部（P) の上方に位置するように配置し、電池の内部圧力が異常上昇することにより、前記受圧部（P) が膨張し、これに伴い金属薄板（6 a ) の狭小部（6 9) が破断し、電池内の電極に導通する接合端子（7 5) と金属ガイド板（3) との電気的導通が遮断されるようにしたことを特徴とする密閉型電池用封口装置。

2 3. 底部（5 2) に薄肉部（5 3) を有する有底皿形状の絶縁樹脂ガスケット（5 a ) の内側に、狭小部（6 9) を有する金属薄板（6 a ) と前記薄肉部（5 3) に重なり合うように位置する通気透孔（2 1 ) を有する絶縁ガイド板（2) と、陽極または陰極のいずれかの外部電極端子となる金属キヤップ（l a ) を順次積重し、前記金属薄板（6 a ) と前記金属キャップ（ l a ) とは前記絶縁ガイド板（2) の切欠き部（2 2) を通じて導通し、前記金属薄板（6 a ) は電池内の電極に導通する接合端子（7 4) により前記絶縁樹脂ガスケット（5 a ) に固定されていて、前記絶縁樹脂ガスケット（5 a ) の底部 ( 5 2) の薄肉部（5 3) を受圧部（P) とし、この受圧部（P) の周囲位置において金属薄板（6 a ) を絶縁樹脂ガスケット（5 a ) と絶縁ガイド板

(2) とで拘束すると共に、金属薄板（6 a ) の狭小部（6 9) を前記受圧部 (P) の上方に位置するように配置し、電池の内部圧力が異常上昇することにより、前記受圧部（P) が膨張し、これに伴い金属薄板（6 a ) の狭小部（6 9) が破断し、電池内の電極に導通する接合端子（74) と金属キャップ（ 1 a ) との電気的導通が遮断されるようにしたことを特徴とする密閉型電池用封口装置。

24. 金属薄板（6 b) には順次巾が狭くなり最小巾の狭小部（69) に至り、前記狭小部（6 9) より幅が急に広くなる拡大巾部（6 6) に連接するテーパー形状部（6 1 ) を有することを特徴とする請求項 1 3または 22記載の密閉型電池用封口装置。

2 5. 狭小部（6 9) は金属ガイド板（3) の透孔（3 1 ) の一端縁に近接して位置し、テーバー形状部（6 1 ) は金属ガイド板（3) の透孔（3 1 ) 内に位置するようにしたことを特徴とする請求項 24記載の密閉型電池用封口装置。

26. 絶縁用シート（4) の通気透孔（4 1 ) は金属ガイド板（3) の透孔（3 1 ) に対応していて、かつ金属薄板（6 b) の狭小部（6 9) が位置する側における金属ガイド板（3) の透孔（3 1 ) の一端縁より前記透孔（4 1、 3 1 ) の中央側に寄った位置に配設したことを特徴とする請求項 25記载の密閉型電池用封口装置。

2 7. 金属薄板（6 a ) には順次巾が狭くなり最小巾の狭小部（6 9) に至り、前記狭小部（6 9) より巾が急に広くなる拡大巾部（6 6) に連接するテーパー形状部（6 1 ) を有することを特徴とする請求項 1 4または 23記載の密閉型電池用封口装置。

2 8. 狭小部（6 9) は絶縁ガイド板（2) の通気透孔（2 1) の一端縁に近接して位置し、テーパー形状部（6 1 ) は絶縁ガイド板（2) の通気透孔 (2 1 ) 内に位置するようにしたことを特徴とする請求項 2 7記載の密閉型電池用封口装置。

2 9. 封口部内に絶縁樹脂シート（9) とその上面に位置して易破断部

(6 9) を備えた金属薄板（6 b) とを重ね合わせて配し、前記絶縁樹脂シート（9) の一部分を受圧部（P) とし、この受圧部（P) の周囲位置において絶縁樹脂シート（9 ) と金属薄板（6 b) との重ね合わせ部をその上下に位置する封口部構成部材で拘束すると共に、金属薄板（6 b) の易破断部（6 9) を前記受圧部（P) の上方に位置するように配置し、かつ電池の外部電極端子 ( l b ) と電池の内部電極とが金属薄板（6 b) の易破断部（6 9) を通じて電気的に導通するように構成し、電池の内部圧力が異常上昇して第 1の設定圧力に達したとき、絶縁樹脂シート（ 9) の受圧部（P) が膨張し、これに伴い金属薄板（6 b) の易破断部（6 9) が破断して、電池の外部電極端子（ 1 b) と電池の内部電極との電気的導通が遮断されるようにし、更に電池の内部圧力が上昇して第 2の設定圧力に達したとき、前記受圧部（P) が膨張破断して電池内部のガスを電池外部に放出するようにしたことを特徴とする密閉型電池用封口装置。

3 0. 封口部の絶縁樹脂ガスケット（ 5 a ) を有底皿形状に形成し、この絶縁樹脂ガスケット（5 a ) の底部上面に易破断部（6 9) を備えた金属薄板（6 a ) を重ねて配し、前記絶縁樹脂ガスケット（5 a ) の底部（5 2) に薄肉部（5 3 ) を設けて受圧部（P) とし、この受圧部（P) の周囲位置において金属薄板（6 a ) をその上方に位置する封口部構成部材と前記絶縁樹脂ガスケット（5 a ) とで拘束すると共に、金属薄板（6 a ) の易破断部（6 9) を前記受圧部（P) の上方に位置するように配置し、かつ電池の外部電極端子 ( l a ) と電池の内部電極とが金属薄板（6 a ) の易破断部（6 9) を通じて電気的に導通するように構成し、電池の内部圧力が異常上昇して第 1の設定圧力に達したとき、前記受圧部（P) が膨張し、これに伴い金属薄板（6 a ) の易破断部（6 9) が破断して、電池の外部電極端子（ l a ) と電池の内部電極との電気的導通が遮断されるようにし、更に電池の内部圧力が上昇して第 2の設定圧力に達したとき、前記受圧部（P) が膨張破断して電池内部のガスを電池外部に放出するようにしたことを特徴とする密閉型電池用封口装置。