JP2000260409A - リチウムイオン電池の端子用ガスケット及び該端子用ガスケットを用いたリチウムイオン電池の端子構造 - Google Patents
リチウムイオン電池の端子用ガスケット及び該端子用ガスケットを用いたリチウムイオン電池の端子構造Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池の端子部に電流遮断機能を確実に持たせ
るため安価にしかも組立性良く製造可能なリチウムイオ
ン電池の端子用ガスケットを提供する。 【解決手段】 リチウムイオン電池の正極端子を形成す
るキャップ２と、電池内に異常圧が生じると弁が破壊さ
れて異常圧を外部に逃がす安全弁６とを周縁部を揃えて
重ね合わせ、該周縁部を覆って負極カン３とかしめられ
るリチウムイオン電池の端子用ガスケット９において、
安全弁６の近傍に配され、該安全弁６に電気的に接続さ
れると共に、電池内に生じた異常圧を逃がす貫通穴７ａ
が形成された金属板７を、リング状のガスケット本体の
内壁に突出形成されたフランジ部１０と支持突起１１と
の間に形成された支持凹部１２で一体に支持可能になっ
ている。
るため安価にしかも組立性良く製造可能なリチウムイオ
ン電池の端子用ガスケットを提供する。 【解決手段】 リチウムイオン電池の正極端子を形成す
るキャップ２と、電池内に異常圧が生じると弁が破壊さ
れて異常圧を外部に逃がす安全弁６とを周縁部を揃えて
重ね合わせ、該周縁部を覆って負極カン３とかしめられ
るリチウムイオン電池の端子用ガスケット９において、
安全弁６の近傍に配され、該安全弁６に電気的に接続さ
れると共に、電池内に生じた異常圧を逃がす貫通穴７ａ
が形成された金属板７を、リング状のガスケット本体の
内壁に突出形成されたフランジ部１０と支持突起１１と
の間に形成された支持凹部１２で一体に支持可能になっ
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリチウムイオン電池
の端子を形成するキャップと、電池内に異常圧が生じる
と弁が破壊されて異常圧を外部に逃がす安全弁とを周縁
部を揃えて重ね合わせ、該周縁部を覆って電池外装と共
にかしめられるリチウムイオン電池の端子用ガスケット
に関する。
の端子を形成するキャップと、電池内に異常圧が生じる
と弁が破壊されて異常圧を外部に逃がす安全弁とを周縁
部を揃えて重ね合わせ、該周縁部を覆って電池外装と共
にかしめられるリチウムイオン電池の端子用ガスケット
に関する。
【０００２】
【従来の技術】今日、携帯用ビデオカメラ、携帯電話、
パーソナルコンピューターなどの電子機器には、バッテ
リーとして様々な電池が用いられている。例えば、アル
カリ電池やマンガン電池などの一次電池や、充放電可能
なリチウムイオン電池、ニカド電池などの二次電池が広
く用いられている。これらのうち、とりわけ高出力（例
えば３．６Ｖ程度）が得られ、しかも充放電を繰り返し
ても充電履歴が良いことから、リチウムイオン電池が広
く用いられるようになってきた。上記リチウムイオン電
池は、電池内の圧力が通常２ｋｇｆ／ｃｍ2 程度に保た
れているが、電池内部に高熱が発生し、異常圧が生ずる
おそれがあることから、この異常圧を放置しておくと電
池本体が爆発する危険性がある。このため、通常リチウ
ムイオン電池の一方の端子（例えば正極端子側）に安全
弁が設けられている。この安全弁は一般に１３ｋｇｆ／
ｃｍ2 〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 の異常圧が生じたときに破
壊されて異常圧を外部に逃がすように設定されている。
パーソナルコンピューターなどの電子機器には、バッテ
リーとして様々な電池が用いられている。例えば、アル
カリ電池やマンガン電池などの一次電池や、充放電可能
なリチウムイオン電池、ニカド電池などの二次電池が広
く用いられている。これらのうち、とりわけ高出力（例
えば３．６Ｖ程度）が得られ、しかも充放電を繰り返し
ても充電履歴が良いことから、リチウムイオン電池が広
く用いられるようになってきた。上記リチウムイオン電
池は、電池内の圧力が通常２ｋｇｆ／ｃｍ2 程度に保た
れているが、電池内部に高熱が発生し、異常圧が生ずる
おそれがあることから、この異常圧を放置しておくと電
池本体が爆発する危険性がある。このため、通常リチウ
ムイオン電池の一方の端子（例えば正極端子側）に安全
弁が設けられている。この安全弁は一般に１３ｋｇｆ／
ｃｍ2 〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 の異常圧が生じたときに破
壊されて異常圧を外部に逃がすように設定されている。
【０００３】上記安全弁を採用したリチウムイオン電池
の端子構造の一例を図５を参照して説明する。図５はリ
チウムイオン電池本体５１の正極端子側の端子構造を示
すもので、正極端子であるドーム状のキャップ５２の下
方に中央部に穴５３ａが形成されたＰＴＣ板５３が設け
られている。キャップ５２の周囲には、異常圧を逃がす
ことができる逃げ穴５２ａが形成されている。また、Ｐ
ＴＣ板５３は、カーボン入りプラスチック（導電性プラ
スチック材）の両側にニッケル層を設けたものであり、
常温では通電性を有するが、加熱されると樹脂が膨張し
て電気的導通を遮断するものである。ＰＴＣ板５３の下
面には、穴５３ａを塞いで電池内外を仕切る金属板より
なる安全弁５４が貼り合わされている。安全弁５４は、
穴５３ａより内側所定位置が肉薄になったノッチ部５４
ａが形成されており、異常時には破裂してリチウムイオ
ン電池本体５１内の異常圧を逃がすようになっている。
の端子構造の一例を図５を参照して説明する。図５はリ
チウムイオン電池本体５１の正極端子側の端子構造を示
すもので、正極端子であるドーム状のキャップ５２の下
方に中央部に穴５３ａが形成されたＰＴＣ板５３が設け
られている。キャップ５２の周囲には、異常圧を逃がす
ことができる逃げ穴５２ａが形成されている。また、Ｐ
ＴＣ板５３は、カーボン入りプラスチック（導電性プラ
スチック材）の両側にニッケル層を設けたものであり、
常温では通電性を有するが、加熱されると樹脂が膨張し
て電気的導通を遮断するものである。ＰＴＣ板５３の下
面には、穴５３ａを塞いで電池内外を仕切る金属板より
なる安全弁５４が貼り合わされている。安全弁５４は、
穴５３ａより内側所定位置が肉薄になったノッチ部５４
ａが形成されており、異常時には破裂してリチウムイオ
ン電池本体５１内の異常圧を逃がすようになっている。
【０００４】キャップ５２、ＰＴＣ板５３及び安全弁５
４はその周縁部において、第１のガスケット５５により
覆われて支持されている。この第１のガスケット５５の
周囲には、アルミ板などの金属板５６が設けられてお
り、該金属板５６の一部が常時安全弁５４に接触するよ
うになっている。この金属板５６にはタブ５７が接続さ
れており、キャップ５２への電流路を形成している。金
属板５６の周縁部は第２のガスケット５８により覆われ
ており、電池外装を形成し負極側端子に繋がる負極カン
５９と絶縁している。上記正極側端子部は、キャップ５
２と安全弁５４が貼り合わされたＰＴＣ板５３とを重ね
合わせた状態で第１のガスケット５５で周縁部を覆い、
該周縁部に金属板５６、第２のガスケット５８、更には
負極カン５９を重ねてこれらをかしめて形成されてい
る。第２のガスケット５８には、図６に示すように段差
部６０が形成されており、キャップ５２、安全弁５４が
貼り合わされたＰＴＣ板５３、第１のガスケット５５及
び金属板５６を段差部６０にて支持して負極カン５９と
共に一体にかしめられる。
４はその周縁部において、第１のガスケット５５により
覆われて支持されている。この第１のガスケット５５の
周囲には、アルミ板などの金属板５６が設けられてお
り、該金属板５６の一部が常時安全弁５４に接触するよ
うになっている。この金属板５６にはタブ５７が接続さ
れており、キャップ５２への電流路を形成している。金
属板５６の周縁部は第２のガスケット５８により覆われ
ており、電池外装を形成し負極側端子に繋がる負極カン
５９と絶縁している。上記正極側端子部は、キャップ５
２と安全弁５４が貼り合わされたＰＴＣ板５３とを重ね
合わせた状態で第１のガスケット５５で周縁部を覆い、
該周縁部に金属板５６、第２のガスケット５８、更には
負極カン５９を重ねてこれらをかしめて形成されてい
る。第２のガスケット５８には、図６に示すように段差
部６０が形成されており、キャップ５２、安全弁５４が
貼り合わされたＰＴＣ板５３、第１のガスケット５５及
び金属板５６を段差部６０にて支持して負極カン５９と
共に一体にかしめられる。
【０００５】リチウムイオン電池本体５１を流れる電流
路について説明すると、電流はタブ５７より金属板５６
を経て安全弁５４、ＰＴＣ板５３を介してキャップ５２
へ流れるようになっている。リチウムイオン電池本体５
１が加熱して異常圧が生ずると、内圧の上昇に伴い安全
弁５４が上昇して金属板５６との接点が離間する。これ
によって、先ず電流が遮断される。また、更に内圧が上
昇すると、穴５３ａを上方に膨出した安全弁５４がノッ
チ部５４ａより破裂して異常圧をキャップ５２側へ逃が
す。キャップ５２には逃げ穴５２ａが形成されており、
異常圧を外部に逃がすようになっている。従って、リチ
ウムイオン電池本体５１内に異常圧が生じたときには先
ず電流遮断を行い、次いで安全弁５４が破れて異常圧を
外部に逃がすようにするのが好ましい。
路について説明すると、電流はタブ５７より金属板５６
を経て安全弁５４、ＰＴＣ板５３を介してキャップ５２
へ流れるようになっている。リチウムイオン電池本体５
１が加熱して異常圧が生ずると、内圧の上昇に伴い安全
弁５４が上昇して金属板５６との接点が離間する。これ
によって、先ず電流が遮断される。また、更に内圧が上
昇すると、穴５３ａを上方に膨出した安全弁５４がノッ
チ部５４ａより破裂して異常圧をキャップ５２側へ逃が
す。キャップ５２には逃げ穴５２ａが形成されており、
異常圧を外部に逃がすようになっている。従って、リチ
ウムイオン電池本体５１内に異常圧が生じたときには先
ず電流遮断を行い、次いで安全弁５４が破れて異常圧を
外部に逃がすようにするのが好ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術に示すリ
チウムイオン電池５１の正極端子部は、電流遮断機能を
持たせるため、キャップ５２に一体に重ね合わせられる
安全弁５４と電気的に導通又は遮断する金属板５６を設
ける必要があることから、これを第１のガスケット５５
と第２のガスケット５８との間に介在させて負極カン５
９と共にかしめて形成する必要があった。このように、
正極端子部を形成するには、かしめる部品点数が多いこ
とから、大きなプレス力を要し、部品間の組立精度が低
下するおそれがある上に、複数のガスケットを用いるの
で部品点数が多くなり、これらのガスケットと一体にか
しめるため外径の大きな金属板５６が必要になるため製
造コストが嵩むという課題があった。
チウムイオン電池５１の正極端子部は、電流遮断機能を
持たせるため、キャップ５２に一体に重ね合わせられる
安全弁５４と電気的に導通又は遮断する金属板５６を設
ける必要があることから、これを第１のガスケット５５
と第２のガスケット５８との間に介在させて負極カン５
９と共にかしめて形成する必要があった。このように、
正極端子部を形成するには、かしめる部品点数が多いこ
とから、大きなプレス力を要し、部品間の組立精度が低
下するおそれがある上に、複数のガスケットを用いるの
で部品点数が多くなり、これらのガスケットと一体にか
しめるため外径の大きな金属板５６が必要になるため製
造コストが嵩むという課題があった。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上記従来技術の
課題を解決し、リチウムイオン電池の端子部に電流遮断
機能を確実に持たせるため安価にしかも組立性良く製造
可能なリチウムイオン電池の端子用ガスケット及び該端
子用ガスケットを用いたリチウムイオン電池の端子構造
を提供することにある。
課題を解決し、リチウムイオン電池の端子部に電流遮断
機能を確実に持たせるため安価にしかも組立性良く製造
可能なリチウムイオン電池の端子用ガスケット及び該端
子用ガスケットを用いたリチウムイオン電池の端子構造
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するに次の構成を備える。即ち、リチウムイオン電池
の端子を形成するキャップと、電池内に異常圧が生じる
と弁が破壊されて異常圧を外部に逃がす安全弁とを周縁
部を揃えて重ね合わせ、該周縁部を覆って電池外装と共
にかしめられるリチウムイオン電池の端子用ガスケット
においては、安全弁の近傍に配され、該安全弁に電気的
に接続されると共に、電池内に生じた異常圧を逃がす貫
通穴が形成された金属板を、リング状のガスケット本体
の内壁に突出形成されたフランジ部と支持突起との間の
支持凹部に一体に支持可能になっていることを特徴とす
る。また、支持突起には、傾斜角が異なる第１，第２の
テーパー面が形成されており、支持凹部を形成する第１
のテーパー面は金属板の装着ガイドとなる第２のテーパ
ー面より傾斜角度が大きくなるように形成されていても
良い。
成するに次の構成を備える。即ち、リチウムイオン電池
の端子を形成するキャップと、電池内に異常圧が生じる
と弁が破壊されて異常圧を外部に逃がす安全弁とを周縁
部を揃えて重ね合わせ、該周縁部を覆って電池外装と共
にかしめられるリチウムイオン電池の端子用ガスケット
においては、安全弁の近傍に配され、該安全弁に電気的
に接続されると共に、電池内に生じた異常圧を逃がす貫
通穴が形成された金属板を、リング状のガスケット本体
の内壁に突出形成されたフランジ部と支持突起との間の
支持凹部に一体に支持可能になっていることを特徴とす
る。また、支持突起には、傾斜角が異なる第１，第２の
テーパー面が形成されており、支持凹部を形成する第１
のテーパー面は金属板の装着ガイドとなる第２のテーパ
ー面より傾斜角度が大きくなるように形成されていても
良い。
【０００９】また、リチウムイオン電池の端子構造にお
いては、上述したリチウムイオン電池の端子用ガスケッ
トを備え、リチウムイオン電池の端子を形成するキャッ
プと、電池内に異常圧が生じると弁が破壊されて異常圧
を外部に逃がす安全弁とを周縁部を揃えてフランジ部に
重ね合わせ、該フランジ部より起立する起立部により周
縁部を覆って電池外装と共にかしめられると共に、金属
板が安全弁と一部接合されて支持凹部に一体に支持され
ており、金属板は電池内に異常圧が生じると、貫通穴を
介して異常圧を逃がして安全弁の接合部が離間して電流
が遮断されるよう支持されていることを特徴とする。
いては、上述したリチウムイオン電池の端子用ガスケッ
トを備え、リチウムイオン電池の端子を形成するキャッ
プと、電池内に異常圧が生じると弁が破壊されて異常圧
を外部に逃がす安全弁とを周縁部を揃えてフランジ部に
重ね合わせ、該フランジ部より起立する起立部により周
縁部を覆って電池外装と共にかしめられると共に、金属
板が安全弁と一部接合されて支持凹部に一体に支持され
ており、金属板は電池内に異常圧が生じると、貫通穴を
介して異常圧を逃がして安全弁の接合部が離間して電流
が遮断されるよう支持されていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる好適な実施
の態様を添付図面と共に詳細に説明する。図１はリチウ
ムイオン電池の端子構造を示す断面説明図、図２は図１
の端子用ガスケットの上視図、図３は図２の矢印Ａ−Ａ
断面図、図４は図２の矢印Ｂ−Ｂ断面図である。
の態様を添付図面と共に詳細に説明する。図１はリチウ
ムイオン電池の端子構造を示す断面説明図、図２は図１
の端子用ガスケットの上視図、図３は図２の矢印Ａ−Ａ
断面図、図４は図２の矢印Ｂ−Ｂ断面図である。
【００１１】先ず、図１を参照してリチウムイオン電池
の概略構成について説明する。１はリチウムイオン電池
本体であり、上方に正極端子であるキャップ２、その周
囲には電池外装を形成し負極端子に繋がる負極カン３が
それぞれ形成されている。このキャップ２はドーム形状
をした導電性金属材料、例えば厚さ０．４ｍｍ程度のス
テンレススチール（ＳＵＳ）が好適に用いられ、該キャ
ップ２の周囲には、電池内の異常圧を外部に逃がすため
の逃げ穴４が形成されている。また負極カン３は、例え
ば厚さ０．３ｍｍ程度のスチール材にニッケルメッキを
施したものが用いられる。５はＰＴＣ板であって、カー
ボン入りプラスチック（導電性プラスチック材）の両側
にニッケル層を設けたものであり、常温では通電性を有
するが加熱されると膨張して電気的導通を遮断する。こ
のＰＴＣ板５は、厚さ０．３ｍｍ程度でドーナツ形状を
しており、キャップ２と周縁部を揃えて積層される。
の概略構成について説明する。１はリチウムイオン電池
本体であり、上方に正極端子であるキャップ２、その周
囲には電池外装を形成し負極端子に繋がる負極カン３が
それぞれ形成されている。このキャップ２はドーム形状
をした導電性金属材料、例えば厚さ０．４ｍｍ程度のス
テンレススチール（ＳＵＳ）が好適に用いられ、該キャ
ップ２の周囲には、電池内の異常圧を外部に逃がすため
の逃げ穴４が形成されている。また負極カン３は、例え
ば厚さ０．３ｍｍ程度のスチール材にニッケルメッキを
施したものが用いられる。５はＰＴＣ板であって、カー
ボン入りプラスチック（導電性プラスチック材）の両側
にニッケル層を設けたものであり、常温では通電性を有
するが加熱されると膨張して電気的導通を遮断する。こ
のＰＴＣ板５は、厚さ０．３ｍｍ程度でドーナツ形状を
しており、キャップ２と周縁部を揃えて積層される。
【００１２】６は安全弁であり、アルミ板６ａに形成さ
れたφ３ｍ程度の孔６ｂの周囲に、厚さ２０μｍ程度の
金属箔６ｃを貼り付けて該孔６ｂを塞いでいる。この金
属箔６ｃは、導電性を有する金属材料、例えば銅箔等で
あってもよいが、通電性が良く、軽量で製造コストが安
いため、アルミ箔が好適に用いられる。安全弁６は電池
内外を遮蔽しており、電池内に生じた所定の異常圧によ
り金属箔６ｃが破壊されるように構成されている。７は
金属板であり、安全弁６の直下に配され、該安全弁６に
電気的に接続されている。この金属板７には、電池内に
生じた異常圧を逃がす貫通穴７ａが複数箇所に形成され
ている。この金属板７としては、安全弁６に用いられる
アルミ箔との接合性を考慮するとアルミ板が好適に用い
られる。８はタブであり、金属板７の下面にアルミ箔の
接合部と反対側で接合され、正極端子側へ通電する。こ
のタブ８としては、導電性金属材料、例えばアルミニウ
ム材が好適に用いられる。
れたφ３ｍ程度の孔６ｂの周囲に、厚さ２０μｍ程度の
金属箔６ｃを貼り付けて該孔６ｂを塞いでいる。この金
属箔６ｃは、導電性を有する金属材料、例えば銅箔等で
あってもよいが、通電性が良く、軽量で製造コストが安
いため、アルミ箔が好適に用いられる。安全弁６は電池
内外を遮蔽しており、電池内に生じた所定の異常圧によ
り金属箔６ｃが破壊されるように構成されている。７は
金属板であり、安全弁６の直下に配され、該安全弁６に
電気的に接続されている。この金属板７には、電池内に
生じた異常圧を逃がす貫通穴７ａが複数箇所に形成され
ている。この金属板７としては、安全弁６に用いられる
アルミ箔との接合性を考慮するとアルミ板が好適に用い
られる。８はタブであり、金属板７の下面にアルミ箔の
接合部と反対側で接合され、正極端子側へ通電する。こ
のタブ８としては、導電性金属材料、例えばアルミニウ
ム材が好適に用いられる。
【００１３】９は端子用ガスケットであり、正極側端子
部を支持すると共に正極側のキャップ２と負極側の負極
カン３とを絶縁している。この端子用ガスケット９は、
ポリプロピレン，ポリカーボネートなどの絶縁性樹脂に
より射出成形により形成されている。この端子用ガスケ
ット９は、キャップ２、ＰＴＣ板５及び安全弁６を周縁
部を揃えるように重ね合わされ負極カン３と共に一体に
かしめられて、電池の正極側端子部が形成されている。
電流はタブ８より金属板７、安全弁６、ＰＴＣ板５を経
てキャップ２へと流れる。そしてリチウムイオン電池本
体１が加熱して異常圧が生ずると、内圧の上昇に伴い安
全弁６と金属板７との接合部が離間する。これによっ
て、先ず電流が遮断される。また、更に内圧が上昇する
と、安全弁６としてアルミ板６ａに貼り付けてある金属
箔６ｃが破裂して異常圧をキャップ２側へ逃がす。キャ
ップ２には逃げ穴４が形成されており、異常圧を外部に
逃がすようになっている。
部を支持すると共に正極側のキャップ２と負極側の負極
カン３とを絶縁している。この端子用ガスケット９は、
ポリプロピレン，ポリカーボネートなどの絶縁性樹脂に
より射出成形により形成されている。この端子用ガスケ
ット９は、キャップ２、ＰＴＣ板５及び安全弁６を周縁
部を揃えるように重ね合わされ負極カン３と共に一体に
かしめられて、電池の正極側端子部が形成されている。
電流はタブ８より金属板７、安全弁６、ＰＴＣ板５を経
てキャップ２へと流れる。そしてリチウムイオン電池本
体１が加熱して異常圧が生ずると、内圧の上昇に伴い安
全弁６と金属板７との接合部が離間する。これによっ
て、先ず電流が遮断される。また、更に内圧が上昇する
と、安全弁６としてアルミ板６ａに貼り付けてある金属
箔６ｃが破裂して異常圧をキャップ２側へ逃がす。キャ
ップ２には逃げ穴４が形成されており、異常圧を外部に
逃がすようになっている。
【００１４】ここで、端子用ガスケット９の構造につい
て詳述すると、図２〜図４において、リング状のガスケ
ット本体の内壁にはフランジ部１０が突出形成されてい
る。このフランジ部１０に、キャップ２、ＰＴＣ板５及
び安全弁６を周縁部を揃えて重ね合わせた状態で支持す
るようになっている。またフランジ部１０の下方には上
下両側に傾斜角度の異なる第１，第２のテーパー面１１
ａ，１１ｂを有する支持突起１１が形成されている。ま
たフランジ部１０と支持突起１１との間には支持凹部１
２が形成されている。この支持凹部１２を形成する第１
のテーパー面１１ａは、金属板７の装着ガイドとなる第
２のテーパー面１１ｂより傾斜角度が大きくなるように
形成されている（図３，４参照）。金属板７は第２のテ
ーパー面１１ｂに沿って装着され、フランジ部１０と支
持突起１１との間に形成された支持凹部１２を形成する
第１のテーパー面１１ａに係止して支持される。また、
端子用ガスケット９のフランジ部１０より起立する起立
部１３は、キャップ２、ＰＴＣ板５及び安全弁６を負極
カン３より絶縁するように周縁部を覆って該負極カン３
と共にかしめられる。
て詳述すると、図２〜図４において、リング状のガスケ
ット本体の内壁にはフランジ部１０が突出形成されてい
る。このフランジ部１０に、キャップ２、ＰＴＣ板５及
び安全弁６を周縁部を揃えて重ね合わせた状態で支持す
るようになっている。またフランジ部１０の下方には上
下両側に傾斜角度の異なる第１，第２のテーパー面１１
ａ，１１ｂを有する支持突起１１が形成されている。ま
たフランジ部１０と支持突起１１との間には支持凹部１
２が形成されている。この支持凹部１２を形成する第１
のテーパー面１１ａは、金属板７の装着ガイドとなる第
２のテーパー面１１ｂより傾斜角度が大きくなるように
形成されている（図３，４参照）。金属板７は第２のテ
ーパー面１１ｂに沿って装着され、フランジ部１０と支
持突起１１との間に形成された支持凹部１２を形成する
第１のテーパー面１１ａに係止して支持される。また、
端子用ガスケット９のフランジ部１０より起立する起立
部１３は、キャップ２、ＰＴＣ板５及び安全弁６を負極
カン３より絶縁するように周縁部を覆って該負極カン３
と共にかしめられる。
【００１５】次に、端子用ガスケット９を用いて正極側
端子を組み立てるには、支持凹部１２に金属板７を支持
させ、フランジ部１０に安全弁６を支持させて中心部付
近をスポット溶接にて接合する。次いで、安全弁６の上
にＰＴＣ板５とキャップ２を積層して、起立部１３を負
極カン３と共にかしめて正極側端子を一体に形成するこ
とができる。
端子を組み立てるには、支持凹部１２に金属板７を支持
させ、フランジ部１０に安全弁６を支持させて中心部付
近をスポット溶接にて接合する。次いで、安全弁６の上
にＰＴＣ板５とキャップ２を積層して、起立部１３を負
極カン３と共にかしめて正極側端子を一体に形成するこ
とができる。
【００１６】上記構成によれば、正極側端子部に電流遮
断機能を持たせるための金属板７を端子用ガスケット９
のフランジ部１０と支持突起１１との間に形成された支
持凹部１２にて支持させたので、従来のように金属板７
はガスケットと共にかしめるだけの大きさは不要となる
ため小型化でき、しかもこの金属板７と負極カン３とを
絶縁するためのガスケットも省略することができるの
で、部品点数が少なく製造コストを低減できる。また、
端子用ガスケット９が負極カン３と共にかしめられる正
極端子部の部品点数が少ないため、プレス装置の負荷も
減じることができ、しかも組立精度を向上させることが
できる。よって、端子用ガスケット９を用いることによ
って、リチウムイオン電池の端子部に電流遮断機能を安
価にしかも組立性良く組み込むことができ、電池の信頼
性の向上と共に製造コストの低減に寄与できる。
断機能を持たせるための金属板７を端子用ガスケット９
のフランジ部１０と支持突起１１との間に形成された支
持凹部１２にて支持させたので、従来のように金属板７
はガスケットと共にかしめるだけの大きさは不要となる
ため小型化でき、しかもこの金属板７と負極カン３とを
絶縁するためのガスケットも省略することができるの
で、部品点数が少なく製造コストを低減できる。また、
端子用ガスケット９が負極カン３と共にかしめられる正
極端子部の部品点数が少ないため、プレス装置の負荷も
減じることができ、しかも組立精度を向上させることが
できる。よって、端子用ガスケット９を用いることによ
って、リチウムイオン電池の端子部に電流遮断機能を安
価にしかも組立性良く組み込むことができ、電池の信頼
性の向上と共に製造コストの低減に寄与できる。
【００１７】また、上記実施の態様では、安全弁６を構
成する金属箔の厚さを２０μｍ程度としたがこれに限定
されるものではなく、破壊圧力によって様々であるため
種々に変更可能である。また、上記実施の態様では、端
子用ガスケット９に形成される支持突起１１や支持凹部
１２の形状も種々変更可能である等、発明の精神を逸脱
しない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論のことで
ある。
成する金属箔の厚さを２０μｍ程度としたがこれに限定
されるものではなく、破壊圧力によって様々であるため
種々に変更可能である。また、上記実施の態様では、端
子用ガスケット９に形成される支持突起１１や支持凹部
１２の形状も種々変更可能である等、発明の精神を逸脱
しない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論のことで
ある。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、リチウムイオン電池の
端子部に電流遮断機能を持たせるための金属板を端子用
ガスケットの内壁に形成されたフランジ部と支持突起と
の間に形成された支持凹部にて支持させたので、従来の
ように金属板はガスケットと共にかしめるだけの大きさ
は不要となるため小型化することができ、しかもこの金
属板と電池外装とを絶縁するためのガスケットも省略す
ることができるので、部品点数が少なく製造コストを低
減できる。また、端子用ガスケットが電池外装と共にか
しめられる際の端子部の部品点数が少ないため、プレス
装置の負荷も減じることができ、しかも組立精度を向上
させることができる。よって、本発明に係る端子用ガス
ケットを用いることによって、リチウムイオン電池の端
子部に電流遮断機能を安価にしかも組立性良く組み込む
ことができ、電池の信頼性の向上と共に製造コストの低
減に寄与できる。
端子部に電流遮断機能を持たせるための金属板を端子用
ガスケットの内壁に形成されたフランジ部と支持突起と
の間に形成された支持凹部にて支持させたので、従来の
ように金属板はガスケットと共にかしめるだけの大きさ
は不要となるため小型化することができ、しかもこの金
属板と電池外装とを絶縁するためのガスケットも省略す
ることができるので、部品点数が少なく製造コストを低
減できる。また、端子用ガスケットが電池外装と共にか
しめられる際の端子部の部品点数が少ないため、プレス
装置の負荷も減じることができ、しかも組立精度を向上
させることができる。よって、本発明に係る端子用ガス
ケットを用いることによって、リチウムイオン電池の端
子部に電流遮断機能を安価にしかも組立性良く組み込む
ことができ、電池の信頼性の向上と共に製造コストの低
減に寄与できる。
【図１】リチウムイオン電池の端子構造を示す断面説明
図である。
図である。
【図２】図１の端子用ガスケットの上視図である。
【図３】図２の矢印Ａ−Ａ断面図である。
【図４】図２の矢印Ｂ−Ｂ断面図である。
【図５】従来のリチウムイオン電池の端子構造を示す断
面説明図である。
面説明図である。
【図６】従来のリチウムイオン電池の端子用ガスケット
の断面図である。
の断面図である。
１ リチウムイオン電池本体 ２ キャップ ３ 負極カン ４ 逃げ穴 ５ ＰＴＣ板 ６ 安全弁 ６ａ アルミ板 ６ｂ 孔 ６ｃ 金属箔 ７ 金属板 ８ タブ ９ 端子用ガスケット １０ フランジ部 １１ 支持突起 １１ａ 第１のテーパー面 １１ｂ 第２のテーパー面 １２ 支持凹部 １３ 起立部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小澤 和典 東京都文京区音羽２−11−19 オトワＫＳ ビル８Ｆ エナックス株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA09 AA13 CC06 DD15 FF03 GG02 HH02 JJ04 5H012 AA01 BB02 DD01 EE04 FF01 GG01 JJ01 5H022 AA09 BB03 CC02 CC08 CC12 CC13 CC16 KK01 5H029 AJ12 AJ14 AL12 BJ02 DJ02 DJ03 DJ05 EJ01 EJ12
Claims (3)
- 【請求項１】 リチウムイオン電池の端子を形成するキ
ャップと、電池内に異常圧が生じると弁が破壊されて異
常圧を外部に逃がす安全弁とを周縁部を揃えて重ね合わ
せ、該周縁部を覆って電池外装と共にかしめられるリチ
ウムイオン電池の端子用ガスケットにおいて、 前記安全弁の近傍に配され、該安全弁に電気的に接続さ
れると共に、電池内に生じた異常圧を逃がす貫通穴が形
成された金属板を、リング状のガスケット本体の内壁に
突出形成されたフランジ部と支持突起との間の支持凹部
に一体に支持可能になっていることを特徴とするリチウ
ムイオン電池の端子用ガスケット。 - 【請求項２】 前記支持突起には、傾斜角が異なる第
１，第２のテーパー面が形成されており、前記支持凹部
を形成する第１のテーパー面は前記金属板の装着ガイド
となる第２のテーパー面より傾斜角度が大きくなるよう
に形成されていることを特徴とする請求項１記載のリチ
ウムイオン電池の端子用ガスケット。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のリチウムイ
オン電池の端子用ガスケットを備え、リチウムイオン電
池の端子を形成するキャップと、電池内に異常圧が生じ
ると弁が破壊されて異常圧を外部に逃がす安全弁とを周
縁部を揃えてフランジ部に重ね合わせ、該フランジ部よ
り起立する起立部により前記周縁部を覆って電池外装と
共にかしめられると共に、金属板が前記安全弁と一部接
合されて支持凹部に一体に支持されており、前記金属板
は前記電池内に異常圧が生じると、貫通穴を介して異常
圧を逃がして前記安全弁の接合部が離間して電流が遮断
されるよう支持されていることを特徴とするリチウムイ
オン電池の端子構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11056720A JP2000260409A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | リチウムイオン電池の端子用ガスケット及び該端子用ガスケットを用いたリチウムイオン電池の端子構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11056720A JP2000260409A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | リチウムイオン電池の端子用ガスケット及び該端子用ガスケットを用いたリチウムイオン電池の端子構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000260409A true JP2000260409A (ja) | 2000-09-22 |
Family
ID=13035336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11056720A Pending JP2000260409A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | リチウムイオン電池の端子用ガスケット及び該端子用ガスケットを用いたリチウムイオン電池の端子構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000260409A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002289158A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-04 | Honda Motor Co Ltd | 密閉型電池 |
| KR20030034428A (ko) * | 2001-10-23 | 2003-05-09 | 삼성에스디아이 주식회사 | 캡 조립체 및, 그것을 구비한 원통형 이차전지 |
| KR100399783B1 (ko) * | 2001-03-05 | 2003-09-29 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지와 그 제조방법 |
| JP2008226565A (ja) * | 2007-03-10 | 2008-09-25 | Fdk Energy Co Ltd | アルカリ電池用負極集電体、アルカリ電池 |
| US7501197B2 (en) | 2004-03-29 | 2009-03-10 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Cap assembly and secondary battery with same |
| US7687189B2 (en) | 2004-04-28 | 2010-03-30 | Eveready Battery Company, Inc. | Housing for a sealed electrochemical battery cell |
| US7833647B2 (en) | 2004-04-28 | 2010-11-16 | Eveready Battery Company, Inc. | Closure vent seal and assembly |
| US8147999B2 (en) | 2008-06-11 | 2012-04-03 | Eveready Battery Company, Inc. | Closure assembly with low vapor transmission for electrochemical cell |
| JP2012252922A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Fdk Energy Co Ltd | 円筒型電池 |
| KR101326069B1 (ko) | 2011-12-26 | 2013-11-07 | 주식회사 엘지화학 | 제조공정성이 향상된 캡 어셈블리 및 이를 포함하는 원통형 전지 |
| CN108886122A (zh) * | 2016-03-25 | 2018-11-23 | 三洋电机株式会社 | 圆筒形电池 |
-
1999
- 1999-03-04 JP JP11056720A patent/JP2000260409A/ja active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100399783B1 (ko) * | 2001-03-05 | 2003-09-29 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지와 그 제조방법 |
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| US7824790B2 (en) | 2004-04-28 | 2010-11-02 | Eveready Battery Co., Inc. | Housing for a sealed electrochemical battery cell |
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| US8173284B2 (en) | 2004-04-28 | 2012-05-08 | Eveready Battery Company, Inc. | Housing for a sealed electrochemical cell |
| JP2008226565A (ja) * | 2007-03-10 | 2008-09-25 | Fdk Energy Co Ltd | アルカリ電池用負極集電体、アルカリ電池 |
| US8147999B2 (en) | 2008-06-11 | 2012-04-03 | Eveready Battery Company, Inc. | Closure assembly with low vapor transmission for electrochemical cell |
| JP2012252922A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Fdk Energy Co Ltd | 円筒型電池 |
| KR101326069B1 (ko) | 2011-12-26 | 2013-11-07 | 주식회사 엘지화학 | 제조공정성이 향상된 캡 어셈블리 및 이를 포함하는 원통형 전지 |
| CN103907220A (zh) * | 2011-12-26 | 2014-07-02 | 株式会社Lg化学 | 具有提高的生产率的帽组件和包括该帽组件的圆筒形电池 |
| EP2760062A1 (en) * | 2011-12-26 | 2014-07-30 | LG Chem, Ltd. | Cap assembly having improved manufacturing processability and cylindrical battery comprising same |
| EP2760062A4 (en) * | 2011-12-26 | 2014-11-05 | Lg Chemical Ltd | CAP ASSEMBLY HAVING IMPROVED PROCESSING CAPABILITY AND CYLINDRICAL BATTERY COMPRISING SUCH ASSEMBLY |
| US9178190B2 (en) | 2011-12-26 | 2015-11-03 | Lg Chem, Ltd. | Cap assembly having improved manufacturing processability and cylindrical battery comprising same |
| CN108886122A (zh) * | 2016-03-25 | 2018-11-23 | 三洋电机株式会社 | 圆筒形电池 |
| US11069916B2 (en) | 2016-03-25 | 2021-07-20 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Cylindrical battery |
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