JP2008226565A - アルカリ電池用負極集電体、アルカリ電池 - Google Patents

Abstract

【課題】比較的小型であって封口部の省スペース化に有利なため有効内容積の増大が可能であるとともに、所定部分に確実に破断を誘起させることで確実な防爆を図ることができるアルカリ電池用負極集電体を提供すること．
【解決手段】本発明のアルカリ電池用負極集電体６０は、負極端子板６１と、封口ガスケット８１と、封口板９１とを備えている。封口板９１はその中心部に貫通孔９２が形成されており、負極端子板６１及び封口ガスケット８１の間に配置されている。封口ガスケット８１には破断誘起用薄肉部８４が形成されている。封口板９１は、負極集電体６０の中心軸Ｃ１の方向から見て、貫通孔９２の開口縁が破断誘起用薄肉部８４の一部に重なり合うように配置されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、負極端子板、封口ガスケット、封口板等を備えるとともに防爆のための対策が施されたアルカリ電池用負極集電体、及びそれを使用したアルカリ電池に関するものである。

電解液に強アルカリ性水溶液を用いたアルカリ電池は、使用中の電圧降下が少ない、大きな電流で連続的に使用できる等といった利点を有することから、ゲーム機器、ポータブルＡＶ機器、携帯デジタル機器などへの用途が拡大しつつある。なかでも、ＬＲ６（単３形）やＬＲ０３（単４形）等といった円筒形アルカリ電池は、これらの機器に使用される機会が多い。この種の円筒形アルカリ電池は、通常、電池ケースを兼ねる有底円筒形の金属製正極缶を備えている。正極缶の内部には、正極合剤と、負極合剤と、アルカリ電解液を含浸させたセパレータとからなるアルカリ発電要素が収納されている。正極缶の開口部は、金属製の負極集電子、金属製の負極端子板、合成樹脂製の封口ガスケットなどを一体に組み付けてなる負極集電体によって閉塞されている。

ところで、この種のアルカリ電池においては、内部における何らかの異常により急激にガスが発生して、電池の内圧が上昇する結果、電池缶が膨れたり破裂したりするおそれがある。よって、アルカリ電池ではこの種の事故を防止するために各種の防爆対策が講じられている。その具体例を挙げると、封口ガスケットに環状の破断誘起用薄肉部のような、いわゆる防爆弁を設けておくことにより、内圧上昇時にその部分を優先的に破断させてガスを電池外部に排出し、内圧を開放することが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００４−７１４４６号公報

ところで、防爆構造を有する従来のアルカリ電池の場合、防爆弁が正確に作動しない結果、ガス排出経路が閉塞され、内圧が十分に開放されない、といったことが起こりうる。それゆえ、防爆弁を正確にかつ安定的に作動させるために、例えば、封口ガスケットにおける防爆弁の近傍に作動空間としてある程度大きなスペースを設けるようにしている。また、封口ガスケット自身の表裏面にリブなどの凹凸構造を設けて、内圧を確実に開放できる経路を電池内部に確保するようにしている。

しかしながら、このような対策を採った場合、封口ガスケットの構造が複雑化及び厚肉化し、それに伴って負極集電体が大型化してしまう。ゆえに、アルカリ電池の封口部の省スペース化を図ることができず、活物質を充填可能な容積（有効内容積）を増やすことが困難になる。このことはアルカリ電池の長寿命化を妨げる１つの要因となっている。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、比較的小型であって封口部の省スペース化に有利なため有効内容積の増大が可能であるとともに、所定部分に確実に破断を誘起させることで確実な防爆を図ることができるアルカリ電池用負極集電体を提供することにある。また、本発明の別の目的は、防爆性などの性能に優れたアルカリ電池を提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、負極端子板と、封口ガスケットと、中心部に貫通孔が形成されるとともに前記負極端子板及び前記封口ガスケットの間に配置された封口板とを備えたアルカリ電池用負極集電体であって、前記封口ガスケットに破断誘起用薄肉部が形成され、負極集電体の中心軸線方向から見て前記貫通孔の開口縁が前記破断誘起用薄肉部の一部に重なり合うように前記封口板が配置されていることを特徴とするアルカリ電池用負極集電体をその要旨とする。また、請求項２に記載の発明は、金属製の負極端子板と、前記負極端子板の内面側中心部に基端側が固着された金属製かつ棒状の負極集電子と、前記負極端子板の内面側に配置され、前記負極集電子が挿通されたボス部及び前記ボス部に連結された平板部を有する封口ガスケットと、中心部に貫通孔が形成されるとともに前記負極端子板及び前記封口ガスケットの間に配置された金属製の封口板とを備えたアルカリ電池用負極集電体であって、前記封口ガスケットにおける前記平板部と前記ボス部との連結部分に環状の破断誘起用薄肉部が形成され、負極集電体の中心軸線方向から見て前記貫通孔の開口縁が前記破断誘起用薄肉部の一部に重なり合うように前記封口板が配置されていることをその要旨とする。

請求項１，２に記載の発明について説明すると、これらの発明では貫通孔の開口縁が封口ガスケットの破断誘起用薄肉部の一部に重なり合うような配置関係となっているため、内圧上昇時に破断誘起用薄肉部に全体的な変形が生じるのではなく部分的な変形が生じる。即ち、開口縁が破断誘起用薄肉部に重なり合っていない箇所は封口板が存在しないため自由に変形しうるが、重なり合っている箇所は封口板の存在によって変形が抑制される。ゆえに、重なり合っている箇所を除く所定部分に確実に破断を誘起させることが可能となり、破断誘起用薄肉部の全体的変形に起因してガス排出経路が遮断されるという不具合が解消され、ガス排出経路が確保されやすくなる。また、このような構造を採用した結果、破断誘起用薄肉部を確実にかつ安定的に作動させるために、封口ガスケットに凹凸を設けたり、破断誘起用薄肉部の近傍に大きな作動空間を設けたりする必要がなくなる。よって、封口ガスケットを単純かつ薄肉な形状（例えば平板状）にすることができ、さらには負極集電体を小型化することができる。その結果、アルカリ電池の封口部の省スペース化を図ることができる。また、単純な構造の封口ガスケットは、比較的容易にかつ安価に製造することができるため、電池の生産性向上及び低コスト化に好都合となる。

ここで、封口板における貫通孔の開口縁が破断誘起用薄肉部に重なり合っている箇所の面積は、重なり合っていない箇所の面積よりも小さく設定されることが好ましい。この関係が逆になると、封口ガスケットの存在によって変形が抑制される箇所の比率が大きくなりすぎてしまい、破断が誘起されにくくなるおそれがあるからである。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、負極集電体の中心軸線方向から見て、前記破断誘起用薄肉部は円形状であり、前記貫通孔は非円形状であることをその要旨とする。

従って、請求項３に記載の発明によると、非円形状の貫通孔であると、例えば開口縁において中心軸からの距離が短い部分が、破断誘起用薄肉部の一部に重なり合ってその変形を抑制する。よって、重なり合っている箇所を除く所定部分に確実に破断を誘起させることができる。また、貫通孔を非円形状としたことで封口ガスケット側の設計変更が不要になるため、負極集電体を低コストで製造しやすくなる。

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項において、前記貫通孔の開口縁における１箇所に、負極集電体の中心軸に向かって延びる突片が形成されていることをその要旨とする。

従って、請求項４に記載の発明によると、突片が破断誘起用薄肉部の一部に重なり合ってその変形を抑制することで、突片のある箇所を除く所定部分に確実に破断を誘起させることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項において、前記封口ガスケットは、曲げ弾性率が２．５ＧＰａ以下のナイロン樹脂からなることをその要旨とする。

従って、請求項５に記載の発明によると、曲げ弾性率が２．５ＧＰａ以下であって比較的脆弱であるため、破断誘起用薄肉部の一部の変形が抑制されていたとしても、それ以外の箇所について内圧上昇時に確実に破断を誘起することができる。曲げ弾性率は１．５ＧＰａ以上２．５ＧＰａ以下が好ましく、１．８ＧＰａ以上２．２ＧＰａ以下がより好ましい。

請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項において、前記封口ガスケットは、ナイロン６−１０またはナイロン６−１２からなることをその要旨とする。

従って、請求項６に記載の発明によると、ナイロン６−１０またはナイロン６−１２はナイロン樹脂のなかでも曲げ弾性率が低く、好適な耐薬品性も付与することができる。

請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のアルカリ電池用負極集電体を使用したアルカリ電池をその要旨とする。

従って、請求項７に記載の発明によると、上記のような比較的小型の負極集電体を用いることにより、封口部の省スペース化が達成され、電池の有効内容積を増大することができる。このため、従来に比べて活物質を多く充填することが可能となり、電池の寿命を延ばすことができる。また、破断誘起用薄肉部の一部に確実に破断を誘起させて防爆構造部を正確に作動させることが可能なため、内圧を十分に開放することができ、電池の防爆性を向上することができる。

以上詳述したように、請求項１〜６に記載の発明によると、比較的小型であって封口部の省スペース化に有利なため有効内容積の増大が可能であるとともに、所定部分に確実に破断を誘起させることで確実な防爆を図ることができるアルカリ電池用負極集電体を提供することができる。また、請求項７に記載の発明によると、防爆性などの性能に優れたアルカリ電池を提供することができる。

以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図３に基づき詳細に説明する。

図１には、本実施形態におけるＬＲ２０型（単１型）の円筒形アルカリ乾電池１１が示されている。この円筒形アルカリ乾電池１１を構成する正極缶２１は、電池ケースを兼ねる有底円筒形の鋼材製部材であって、その内部にある空間には発電要素３０（正極合剤３１、セパレータ４１及び負極合剤５１）が収納可能となっている。正極缶２１の底部中央には突起状の正極端子２４が形成されている。正極缶２１の内表面及び外表面には、鋼材中の鉄がアルカリで腐食されるのを防ぐためにニッケルめっき（図示略）が施されている。また、正極缶２１の内表面側のニッケルめっき上には、導電性の向上のためにカーボン等からなる導電膜（図示略）が形成されている。このような正極缶２１の外表面には、絶縁性の付与及び意匠性の向上等のために外装ラベル２３が巻き付けられている。

正極缶２１の内部には、中空円筒状に成形された２個の正極合剤３１が縦積みかつ同心状に収納されている。発電要素３０の一部をなす正極合剤３１は、二酸化マンガン及び黒鉛をおよそ１１：１の比率で混合し、それにバインダーを添加した材料を成形して得た部材である。これら正極合剤３１の内側には、ビニロン繊維やレーヨン繊維を基材とした混抄紙からなる有底円筒状のセパレータ４１が挿入されている。セパレータ４１及び正極合剤３１中には、強いアルカリ性を示す電解液が浸潤されている。セパレータ４１の中空部には、亜鉛粉、ゲル化剤、アルカリ電解液などを混合してなるゲル状の負極合剤５１が充填されている。ゲル化剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸及びその塩類等が好適である。アルカリ電解液としては、例えば、水酸化カリウム水溶液などが好適である。

図１，図２に示されるように、正極缶２１の開口部２２の内面側には、複数の部品を組み付けてなる負極集電体６０が装着されてかしめ付けられ、その結果として正極缶２１が気密に封口されている。この負極集電体６０は、負極端子板６１と、負極集電子７１と、封口ガスケット８１と、封口板９１とによって構成されている。

図１〜図３に示されるように、封口ガスケット８１は、曲げ弾性率が２．５ＧＰａ以下のナイロン樹脂を材料として形成された射出成形部品であって、負極集電体６０の中心軸Ｃ１に沿って見ると円形状をなしている。この封口ガスケット８１は、ボス部８２、平板部８３及び外周リブ部８５を備えており、負極端子板６１よりも内面側に配置されている。筒状を呈するボス部８２は、封口ガスケット８１の中央部に位置している。ボス部８２を貫通するボス孔８２ａ内には、負極集電子７１が挿通可能となっている。また、ボス孔８２ａと負極集電子７１との間にはシール剤(図示略)が塗付されている。平板部８３はボス部８２の外周面に一体的に連結されており、その連結部分におけるガスケット外側面には円環状に溝加工が施されている。この溝加工の結果、当該連結部分には円環状（言い換えると負極集電体６０の中心軸Ｃ１に沿って見ると円形状）の破断誘起用薄肉部８４が形成されている。外周リブ部８５は、平板部８３の外面側外周縁に沿って一体的に設けられている。なお、この破断誘起用薄肉部８４は、いわゆる防爆構造部の一部を構成している。本実施形態では、溝加工部の深さや幅は各部分において等しくなっている。

図１，図２に示されるように、負極端子板６１はニッケルめっき鋼板等のような導電性金属製の板材からなる。この負極端子板６１は、外側面に平坦な端子面が形成された中央平板部６２と、この中央平板部６２の外周部に一体的に形成された環状凹部６３とを備えている。中央平板部６２の内側面は負極集電体６０を構成する他の部材と接していないが、環状凹部６３の内側面は封口板９１の外周部を介して封口ガスケット８１に接触している。特に、中央平板部６２の内側面と封口ガスケット８１の破断誘起用薄肉部８４との間には、２．５ｍｍ程度の隙間が設けられている。なお、負極端子板６１の側面部における複数の位置には、図示しないガス排出孔が透設されている。これらのガス排出孔は、電池外部領域と、電池内において負極端子板６１の内側にできる空間とを連通させている。

図１，図２に示されるように、負極集電子７１は導電性金属からなる断面円形状の棒材であって、その先端部７３は負極合剤５１中に挿入配置されるようになっている。一方、負極集電子７１の基端部７２は、ボス部８２のボス孔８２ａに挿通されるとともに、負極端子板６１の中央平板部６２の中央部に対してスポット溶接等により固着されている。その結果、負極端子板６１の中央平板部６２に対して垂直な方向に負極集電子７１が延設されている。

図１〜図３に示されるように、負極端子板６１及び封口ガスケット８１の間に配置された封口板９１は、ステンレス鋼材などの金属材料を用いて打ち抜き形成された平板状の部材であり、負極集電体６０の中心軸Ｃ１に沿って見ると円形状をなしている。封口板９１の直径は、封口ガスケット８１の直径とほぼ等しく設定されている。封口板９１の中心部には、ボス部８２よりも若干大きな非円形状の貫通孔９２が形成されている。この貫通孔９２の開口縁における１箇所には、負極集電体６０の中心軸Ｃ１に向かって延びる略矩形状の突片９３が形成されている。そして、図３（ｃ）に示されるように、貫通孔９２の開口縁にある突片９３が、負極集電体６０の中心軸Ｃ１に沿った方向から見て、破断誘起用薄肉部８４の一部に重なり合うような配置関係となっている。

このように構成されたアルカリ電池１１の作用について説明すると、例えば正極と負極とを逆に接続するような誤使用の場合、電池内に水素ガスが発生し、正極缶２１内部の圧力（即ち封口ガスケット８１の内面側領域の圧力）が上昇することがある。すると、封口ガスケット８１の内側面には全体的に圧力が加わるが、このときガスケット中央部にある破断誘起用薄肉部８４に優先的に変形が生じようとする。しかしながら、ガスケット外側面に密着配置された封口板９１は、封口ガスケット８１よりも硬質で剛性の高い材料からなることに加え、開口縁における突片９３が破断誘起用薄肉部８４に重なり合っている。従って、破断誘起用薄肉部８４において突片９３が重なり合っている箇所は、その突片９３の存在によって邪魔されてしまい、負極端子板６１側への変形が抑制される。その一方で、突片９３がない箇所については、自身の外側面に邪魔なものが存在しないため、負極端子板６１側に変形可能となる。

従って、本実施の形態によれば以下の効果を得ることができる。

（１）本実施形態では、開口縁に突片９３を有する封口板９１を封口ガスケット８１に重ね合わせた構造を採用したことにより、封口ガスケット８１の所定部分に確実に破断を誘起させることが可能となる。そのため、破断誘起用薄肉部８４の全体的変形に起因してガス排出経路が遮断されるという不具合が解消され、ガス排出経路が確保されやすくなる。つまり、防爆構造部である破断誘起用薄肉部８４を正確に作動させることが可能となる結果、内圧を十分に開放することができ、アルカリ電池１１の防爆性を向上させることができる。

（２）また、本実施形態の構造を採用した結果、破断誘起用薄肉部８４を確実にかつ安定的に作動させるために、封口ガスケット８１に凹凸を設けたり、破断誘起用薄肉部８４の近傍に大きな作動空間を設けたりする必要がなくなる。よって、封口ガスケット８１を単純かつ薄肉な平板状に形成でき、従来に比べて負極集電体６０を小型化することができる。その結果、アルカリ電池１１の封口部の省スペース化が図られ、電池の有効内容積を増大することができる。このため、従来に比べて活物質を多く充填することが可能となり、アルカリ電池１１の寿命を延ばすことができる。

（３）また、単純な構造の封口ガスケット８１は、比較的容易にかつ安価に製造することができるため、アルカリ電池１１の生産性向上及び低コスト化に好都合となる。

（４）本実施形態では、負極端子板６１と同じ直径を有する金属製の封口板９１を用いて、これを負極端子板６１及び封口ガスケット８１とともに正極缶２１の開口部２２におけるかしめ部に挟み込んで固定している。従って、このような封口板９１を使用しない負極集電体６０に比べ、高い封口強度を得ることができる。

（５）本実施形態の封口ガスケット８１は、基本的に合成樹脂材料のみを材料として形成された射出成形部品である。そのため、例えば、合成樹脂材料の内部に金属等の硬質の支持体を埋設したもの（例えば、特開平０９−１７４０２号公報参照）とは異なり、容易にかつ安価に製造することができる。従って、アルカリ電池１１の生産性向上及び低コスト化に適している。
［実施例１］

本実施例では、封口板９１の板厚を０．５ｍｍに設定してＬＲ２０型（単１型）のアルカリ電池１１の試験用サンプルを６種類作製し、これらを対象として下記の特性に関する試験を行った。

サンプル１，２，３は貫通孔９２の開口縁に突片９３を有しない例（比較例）であり、サンプル４，５，６は突片９３を有する例（実施例）となっている。なお、サンプル１，４では曲げ弾性率が２．１ＧＰａのナイロン６−１２を用い、サンプル２，５では曲げ弾性率が２．０ＧＰａのナイロン６−１０を用い、サンプル３，６では曲げ弾性率が２．８ＧＰａのナイロン６６を用いた。そして、試験用サンプルを各々１００個用意して４００ｍＡ充電試験を実施し、電池に破裂が発生したものの数をそれぞれカウントした。また、その破裂の発生の有無をもって良否を判定した。その結果を表１に示す。表中、○は良好、×は不良を意味している。

表１から明らかなように、突片９３を有しないサンプル１，２，３については、ナイロン樹脂の種類の如何を問わず、電池に破裂が発生した。よって、これらにおいては、破断誘起用薄肉部８４が設けられているにもかかわらず、それが上手く作動せず、防爆構造の確実性及び安定性が低かった。一方、突片９３を有するサンプル４，５，６は、突片９３を有しないサンプル１，２，３に比較して明らかに電池破裂数が少なく、特にサンプル４，５ではゼロであった。よって、これら２つにおいては、破断誘起用薄肉部８４が正確に作動した結果、内圧が十分に開放されたものと考えられた。よって、曲げ弾性率が２．５ＧＰａ以下のナイロン樹脂からなる封口ガスケット８１を用いたサンプル４，５の防爆構造は、確実性及び安定性が高いと言いうるものであった。
［実施例２］

次に、実施例１と同じく封口板９１の板厚を０．５ｍｍに設定してＬＲ２０型（単１型）のアルカリ電池１１の試験用サンプルを３種類作製し、これらを対象として封口ガスケット８１の脆化試験を実施した。

サンプル７では曲げ弾性率が２．１ＧＰａのナイロン６−１２を用い、サンプル８では曲げ弾性率が２．０ＧＰａのナイロン６−１０を用い、サンプル９では曲げ弾性率が２．８ＧＰａのナイロン６６を用いた。そして、これらを９０℃かつドライ条件で５０日間保存した後、封口ガスケット８１の表面を目視観察して、樹脂特性を検証した。その結果を表２に示す。表中、○は脆化していないため良好、×は脆化しているため不良を意味している。

表２から明らかなように、サンプル９の封口ガスケット８１では、樹脂表面が白色化しており脆化していると判定された。これは、ナイロン６６がアルカリ電解液のケミカルアタックに対して弱いからであると推測された。それに対して、サンプル７，８の封口ガスケット８１では、樹脂表面の色に何ら変化はなく、特に脆化していないものと判定された。これは、ナイロン６−１２及びナイロン６−１０がアルカリ電解液のケミカルアタックに対して強いからであると推測された。

なお、本発明の実施の形態は以下のように変更してもよい。

・上記実施形態では本発明をＬＲ２０（単１型）の円筒形アルカリ電池に具体化したが、他のタイプの円筒形アルカリ電池、例えば、ＬＲ１４（単２型）、ＬＲ６（単３型）、ＬＲ０３（単４型）、ＬＲ１（単５型）などに具体化してもよい。あるいは、本発明をニッケル電池（ＺＲ型）などの円筒形電池に具体化してもよい。

・本発明において封口板９１の貫通孔９２の形状は、上記実施形態に限定されない。例えば、図４（ａ）には、三角形状の突片９３ａを開口縁の１箇所に有する封口板９１Ａが示されている。図４（ｂ）には、突片ではないが直線状部分９３ｂを開口縁の１箇所に有する封口板９１Ｂが示されている。図４（ｃ）には、半円状の突片９３ｃを開口縁の１箇所に有する封口板９１Ｃが示されている。図４（ｄ）には、矩形状の突片９３を開口縁における対向した２箇所に有する封口板９１Ｄが示されている。図４（ｅ）には、半円状の突片９３ｃを開口縁の４箇所に有する封口板９１Ｅが示されている。ただし、これらの例のなかでも、突片を１箇所にのみ有するもののほうが構造的に有利である。

・上記実施形態では、図３に示されるように、負極集電体６０の中心軸Ｃ１に沿った方向から見て、破断誘起用薄肉部８４を円形状とする一方、貫通孔９２を非円形状としたが、これに限定されない。例えば、図５に示される別の実施形態では、負極集電体６０の中心軸Ｃ１に沿った方向から見て、破断誘起用薄肉部８４を非円形状とする一方、貫通孔９２を円形状としている。破断誘起用薄肉部８４の一部は外周方向に張り出しており、その張り出し部分８４ａに対して貫通孔９２の開口縁が重なり合うようになっている。従って、破断誘起用薄肉部８４において張り出し部分８４ａの直下となる箇所には変形が起こらず、それ以外の箇所にて変形が許容され破断が誘起されるようになっている。即ち、この構成を採用した場合であっても、封口ガスケット８１の所定部分に確実に破断を誘起させることができる。

・上記実施形態では、突片９３の先端とボス部８２の外周面との間に隙間を設けて配置していたが、突片９３の先端をボス部８２の外周面に当接させるようにして配置してもよい。この構成であると、突片９３がボス部８２に支持されることになるため、破断誘起用薄肉部８４の変形抑制作用をより確実なものとすることができる。

・上記実施形態では、封口板９１を封口ガスケット８１の外側面に面接触させて配置していたが、若干離間させて配置してもよい。ただし、前者のほうが肉薄化に有利であるとともに、防爆構造部の作動安定化にとって有利に作用する。

・上記実施形態では、破断誘起用薄肉部８４を形成するにあたり封口ガスケット８１の外側面に溝加工を施したが、これを封口ガスケット８１の内側面に施してもよい。

次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施の形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。

（１）請求項２乃至７のいずれか１項において、前記封口板は前記封口ガスケットの前記平板部に接触して配置され、前記封口板と前記負極端子板との間には空間が設けられていること。

（２）請求項４乃至７のいずれか１項において、前記突片の先端は前記ボス部の外周面に当接していること。

（３）請求項１乃至７のいずれか１項において、前記封口板は前記負極端子板と同じ直径を有し、前記封口板、前記負極端子板及び前記封口ガスケットは前記正極缶の開口部におけるかしめ部に挟み込まれて固定されること。

（４）請求項１乃至７のいずれか１項において、前記封口板における前記貫通孔の開口縁が前記破断誘起用薄肉部に重なり合っている箇所の面積は、重なり合っていない箇所の面積よりも小さく設定されること。

本発明を具体化した一実施形態のアルカリ電池の概略断面図。 実施形態のアルカリ電池用負極集電体の部分拡大断面図。 （ａ）は実施形態の封口板の平面図、（ｂ）は実施形態の封口ガスケットの平面図、（ｃ）は両者を重ね合わせたときの平面図。 （ａ）〜（ｆ）は別の実施形態の封口板の平面図。 （ａ）は別の実施形態の封口板の平面図、（ｂ）は別の実施形態の封口ガスケットの平面図、（ｃ）は両者を重ね合わせたときの平面図。

符号の説明

１１…アルカリ電池
６０…アルカリ電池用負極集電体
６１…負極端子板
８１…封口ガスケット
８２…ボス部
８３…平板部
８４…破断誘起用薄肉部
９１，９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃ，９１Ｄ，９１Ｅ…封口板
９２…貫通孔
９３，９３ａ，９３ｃ…突片
Ｃ１…（負極集電体の）中心軸

Claims (7)

1. 負極端子板と、封口ガスケットと、中心部に貫通孔が形成されるとともに前記負極端子板及び前記封口ガスケットの間に配置された封口板とを備えたアルカリ電池用負極集電体であって、
   前記封口ガスケットに破断誘起用薄肉部が形成され、負極集電体の中心軸線方向から見て前記貫通孔の開口縁が前記破断誘起用薄肉部の一部に重なり合うように前記封口板が配置されていることを特徴とするアルカリ電池用負極集電体。
2. 金属製の負極端子板と、前記負極端子板の内面側中心部に基端側が固着された金属製かつ棒状の負極集電子と、前記負極端子板の内面側に配置され、前記負極集電子が挿通されたボス部及び前記ボス部に連結された平板部を有する封口ガスケットと、中心部に貫通孔が形成されるとともに前記負極端子板及び前記封口ガスケットの間に配置された金属製の封口板とを備えたアルカリ電池用負極集電体であって、
   前記封口ガスケットにおける前記平板部と前記ボス部との連結部分に環状の破断誘起用薄肉部が形成され、負極集電体の中心軸線方向から見て前記貫通孔の開口縁が前記破断誘起用薄肉部の一部に重なり合うように前記封口板が配置されていることを特徴とするアルカリ電池用負極集電体。
3. 負極集電体の中心軸線方向から見て、前記破断誘起用薄肉部は円形状であり、前記貫通孔は非円形状であることを特徴とする請求項１または２に記載のアルカリ電池用負極集電体。
4. 前記貫通孔の開口縁における１箇所に、負極集電体の中心軸に向かって延びる突片が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のアルカリ電池用負極集電体。
5. 前記封口ガスケットは、曲げ弾性率が２．５ＧＰａ以下のナイロン樹脂からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のアルカリ電池用負極集電体。
6. 前記封口ガスケットは、ナイロン６−１０またはナイロン６−１２からなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のアルカリ電池用負極集電体。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載のアルカリ電池用負極集電体を使用したアルカリ電池。

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