WO1999029981A1 - Laschenabhänger - Google Patents

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WO1999029981A1
WO1999029981A1 PCT/EP1998/007648 EP9807648W WO9929981A1 WO 1999029981 A1 WO1999029981 A1 WO 1999029981A1 EP 9807648 W EP9807648 W EP 9807648W WO 9929981 A1 WO9929981 A1 WO 9929981A1
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hanger
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Inventor
Alfons Jean Knauf
Original Assignee
Richter-System Gmbh & Co. Kg
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/18—Means for suspending the supporting construction
    • E04B9/20—Means for suspending the supporting construction adjustable

Definitions

  • the invention relates to a tab hanger for hanging profile beams, consisting of a sheet metal tab encompassing the profile beam, the tab ends of which are connected to one another, and a hanger rod connected to the tab ends.
  • Such hangers are used to hang horizontal or approximately horizontally extending profile beams from a bare ceiling or a supporting structure. For this purpose, it is necessary to connect the two strap ends to one another and to a hanger element, preferably a hanger rod, which carries the hanger.
  • a very simple construction consists of screwing the two hanger brackets together and forming the lower end of the hanger bar as a hook that reaches through a hole in at least one of the bracket ends. Any height adjustment that may become necessary cannot take place at the connection point between the hanger bar and the hanger; therefore it is necessary to take up the hanger rod at its upper end adjustable.
  • a height adjustment in predetermined steps is possible if a perforated strip made of sheet metal is used instead of the hanging bar or if the strap end has several selectable hanging holes. Stepless height adjustment is not possible. Even subsequent adjustment A preliminary height setting is only possible with a relatively high amount of work.
  • the object of the invention is therefore to design a link hanger of the type mentioned in such a way that the connection of the two link ends and a stepless height adjustment are made possible in a simple manner.
  • This object is achieved in that a sheet metal clamp is punched out of one tab end and formed, which extends through a window of the other tab end, and that the hanger rod is a threaded rod that protrudes through the sheet metal clamp and carries a nut below the sheet metal clamp.
  • the sheet metal clamp is preferably essentially U-shaped in plan.
  • a horizontal cut preferably runs in the tab end above and below the sheet metal clamp, and the sheet metal clip connects two opposite edge strips of the tab end in the manner of a bridge.
  • one of the two tab ends has a folded horizontal edge strip which forms an abutment for an upper lock nut. After the height adjustment has been made by turning the lower nut, the upper nut is countered against the horizontal edge strip, so that a support of the bracket is also guaranteed in the upward direction.
  • FIG. 1 is a spatial representation of a tab hanger with a portion of a profile carrier received therein,
  • Fig. 2 shows the sheet metal tab prepared to form the tab hanger according to Fig. 1 in a flat state and Fig. 3 shows the sheet metal tab of Fig. 2 in a side view, the ends are already folded, and
  • FIG. 4 in a representation similar to FIG. 1, a modified version of the sheet metal tab.
  • the strap hanger 1 shown in FIG. 1 is used to suspend a profile support 2, in the exemplary embodiment shown a box profile made of sheet metal, from an unfinished ceiling (not shown) or other supporting structure.
  • the tab hanger 1 has a sheet metal tab 3 (FIGS. 2 and 3) which engages around the profiled support 2, the two tab ends 4 and 5 being connected to one another in an abutting manner.
  • a sheet metal clamp 6 is punched out of one end of the tab 4 and molded out.
  • the sheet metal clamp 6 is essentially U-shaped in plan.
  • a horizontal cut 7 runs in the tab end 4 above the sheet metal clamp 6.
  • a horizontal cut 8 running below the sheet clamp 6 in the tab end 4 forms the edge of a larger opening 9 in the tab end 4.
  • the sheet metal clamp 6 connects two opposite edge strips 4a of the tab end 4 in a bridge-like manner. As can be seen in FIG. 5, the two edge strips 4a are partially pulled inwards by shaping the sheet metal tab 6.
  • the sheet metal clamp 6 projects through a window (10) of the other end of the bracket 5.
  • a vertical threaded rod 11 connected to the bare ceiling or the supporting structure protrudes through the sheet metal clamp 6 and carries a nut 12 below the sheet metal clamp 6 can be rotated on the threaded rod 11 for height adjustment.
  • the lower end 11a of the threaded rod 11 protrudes through a recess 13 in an oblique section 14 of the sheet metal bracket 3 adjoining the bracket end 5.
  • One of the two tab ends 4, 5, namely the tab end 5 provided with the window 10 in the exemplary embodiment shown, has a bent horizontal edge strip 15 which has a notch 16 which at least partially accommodates the threaded rod 11.
  • This notch 16 forms a guide for the threaded rod 11.
  • the sheet metal tab 3 has two reinforcing beads 23 parallel to the edge, which in the exemplary embodiment shown are interrupted only in the region of the lower side edges 24, in order to enable precise adaptation to the predetermined width of the profiled beam 2 when the sheet metal tab 3 is folded. Due to the reinforcing beads 23 parallel to the edge, a tab suspension with high rigidity and load-bearing capacity is achieved even when using relatively thin sheet metal.
  • Holding tongues 21 are punched out of the two vertical sections 18 of the sheet metal bracket 3 arranged on both sides of the profiled beam 2 by a substantially U-shaped incision 19 and a horizontal cut 20, which can be folded inwards in the manner shown on the right in FIG. 1 to hold the recorded profile carrier 2 in the sheet metal bracket 3.
  • profiled beams 2 can also be securely received, the height of which is less than the clear opening of the sheet metal tab 3.
  • Another possibility for securing the profiled beams 2 is provided by laterally screwed-in locking screws 22, by means of which the vertical sections 18 are screwed laterally onto the profiled beam 2. This screw connection is also necessary when the support structure is installed at an angle.
  • FIG. 4 of a sheet metal bracket 3 ' differers from the sheet metal bracket 3 shown in FIGS. 1-3 essentially in that the longitudinal axis 11b of the threaded rod 11 (not shown there) in or at least approximately in the connecting plane 23 of the two tab ends 4 ', 5'.
  • the suspension of the sheet metal tab 3 ' thus takes place centrically.
  • Both tab ends 4 ', 5 1 have bulges 24 and 25 directed in the opposite direction to the sheet metal clip 6 above and below the sheet metal clamp 6 formed from the tab end 4' and the window 10 recessed for this purpose from the other tab end 5 '.
  • These bulges 24, 25 have approximately the shape of semi-cylindrical shells, which lie concentrically on the threaded rod 11 on the side opposite the metal clamp 6.
  • a recess 26 (not shown) receiving the nut 12 is provided on each of the two tab ends 4 ', 5'.
  • the nut 12 arranged on the threaded rod 11 under the metal clamp 6 thus protrudes on both sides from the tab ends 4 1 and 5 '.

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Abstract

Ein Laschenabhänger (1) zum Abhängen von Profilträgern (2) besteht aus einer den Pofilträger (2) umgreifenden Blechlasche (3), deren Laschenenden (4, 5) miteinander verbunden sind, und einem mit den Laschenenden (4, 5) verbundenen Abhängerstab (11). Aus dem einen Laschenende (4) ist eine Blechschelle (6) ausgestanzt und herausgeformt, die sich durch ein Fenster (10) des anderen Laschenendes (5) erstreckt. Der Abhängerstab ist ein Gewindestab (11), der durch die Blechschelle (6) ragt und unterhalb der Blechschelle (6) eine Mutter (12) trägt.

Description

Laschenabhänger
Die Erfindung betrifft einen Laschenabhänger zum Abhängen von Profilträgern, bestehend aus einer den Profilträger umgreifenden Blechlasche, deren Laschenenden miteinander verbunden sind, und einem mit den Laschenenden verbundenen Abhängerstab.
Derartige Laschenabhänger dienen dazu, vorzugsweise horizontal oder angenähert horizontal verlaufende Profilträger von einer Rohdecke oder einer Tragkonstruktion abzuhängen. Hierzu ist es erforderlich, die beiden Laschenenden miteinander und mit einem den Laschenabhänger tragenden Abhänger Abhängerelement, vorzugsweise einem Abhängerstab, zu verbinden.
Eine sehr einfache Konstruktion besteht darin, die beiden Abhängerlaschen miteinander zu verschrauben und das untere Ende des Abhängerstabs als Haken auszubilden, der durch ein Loch mindestens eines der Laschenenden greift. Eine eventuell notwendig werdende Höhenverstellung kann hierbei aber nicht an der Verbindungsstelle zwischen dem Abhängerstab und dem Laschenabhänger erfolgen; deshalb ist es erforderlich, den Abhängerstab an seinem oberen Ende höhenverstellbar aufzunehmen.
Eine Höhenverstellung in vorgegebenen Stufen ist möglich, wenn anstelle des Abhängerstabs ein Lochstreifen aus Blech verwendet wird oder wenn das Laschenende mehrere wählbare Einhängelöcher aufweist. Eine stufenlose Höheneinstellung ist hierbei nicht möglich. Auch ein nachträgliches Justieren nach einer vorläufigen Höhenfestlegung ist nur mit verhältnismäßig hohem Arbeitsaufwand möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Laschenabhänger der eingangs genannten Gattung so auszuführen, daß die Verbindung der beiden Laschenenden und eine stufenlose Höheneinstellung in einfacher Weise ermöglicht werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß aus dem einen Laschenende eine Blechschelle ausgestanzt und herausgeformt ist, die sich durch ein Fenster des anderen Laschenendes erstreckt, und daß der Abhängerstab ein Gewindestab ist, der durch die Blechschelle ragt und unterhalb der Blechschelle eine Mutter trägt .
Durch den durch die Blechschelle gesteckten Gewindestab wird in einfacher Weise eine formschlüssige Verbindung der beiden aneinanderliegenden Laschenenden erreicht, ohne daß hierfür ein gesondertes Verbindungselement erforderlich wäre. Die Höheneinstellung des Laschenabhängers erfolgt durch Verdrehen der auf dem Gewindestab aufgenommenen Mutter, auf der sich die Blechschelle abstützt. Diese Höheneinstellung kann stufenlos und feinfühlig jederzeit verändert werden. Eine unbeabsichtigte nachträgliche Änderung der Höheneinstellung ist allein durch die selbsthemmende Wirkung der Mutter auf dem Gewindestab schon gegeben.
Vorzugsweise ist die Blechschelle im Grundriß im wesentlichen U-förmig. Vorzugsweise verläuft im Laschenende oberhalb und unterhalb der Blechschelle ein horizontaler Schnitt, und die Blechschelle verbindet zwei gegenüberliegende Randstreifen des Laschenendes nach Art einer Brücke. Infolge der dabei bestehenbleibenden Verbindung der Blechschelle an beiden Enden mit dem Laschenende erhält die Blechschelle auch bei Verwendung von verhältnismäßig dünnem Blech eine hohe Stabilität, so daß sie hohe Tragkräfte aufnehmen kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß eines der beiden Laschenenden einen abgekanteten horizontalen Randstreifen aufweist, der ein Widerlager für eine obere Kontermutter bildet. Nachdem die Höheneinstellung durch Verdrehen der unteren Mutter vorgenommen worden ist, wird die obere Mutter gegen den horizontalen Randstreifen gekontert, so daß eine Abstützung des Laschenabhängers auch in Richtung nach oben gewährleistet ist .
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche .
Nachfolgend werden ein Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:
Fig. 1 in räumlicher Darstellungsweise einen Laschenabhänger mit einem Abschnitt eines darin aufgenommenen Profilträgers,
Fig. 2 die zur Bildung des Laschenabhängers nach Fig. 1 vorbereitete Blechlasche in flachliegendem Zustand und Fig. 3 die Blechlasche nach Fig. 2 in einer Seitenansicht, wobei die Enden bereits abgekantet sind, und
Fig. 4 in einer Darstellung ähnlich der Fig. 1 eine abgewandelte Ausführung der Blechlasche.
Der in Fig. 1 gezeigte Laschenabhänger 1 dient dazu, einen Profilträger 2, beim dargestellten Ausführungsbeispiel ein Kastenprofil aus Blech, von einer (nicht dargestellten) Rohdecke oder anderen Tragkonstruktion höheneinstellbar abzuhängen.
Der Laschenabhänger 1 weist eine Blechlasche 3 auf (Fig. 2 und 3), die den Profilträger 2 umgreift, wobei die beiden Laschenenden 4 und 5 aneinanderliegend miteinander verbunden sind. Wie man deutlicher aus den Fig. 2 und 3 erkennt, ist aus dem einen Laschenende 4 eine Blechschelle 6 ausgestanzt und herausgeformt . Die Blechschelle 6 ist im Grundriß im wesentlichen U-förmig. Oberhalb der Blechschelle 6 verläuft ein horizontaler Schnitt 7 im Laschenende 4. Ein unterhalb der Blechschelle 6 im Laschenende 4 verlaufender horizontaler Schnitt 8 bildet den Rand einer größeren Öffnung 9 im Laschenende 4.
Die Blechschelle 6 verbindet zwei gegenüberliegende Randstreifen 4a des Laschenendes 4 brückenartig. Wie man in Fig. 5 erkennt, sind die beiden Randstreifen 4a durch das Herausformen der Blechlasche 6 teilweise nach innen gezogen. Im montierten Zustand (Fig. 1 ) ragt die Blechschelle 6 durch ein Fenster (10) des anderen Laschenendes 5. Ein mit der Rohdecke oder der Tragkonstruktion verbundener vertikaler Gewindestab 11 ragt durch die Blechschelle 6 und trägt unterhalb der Blechschelle 6 eine Mutter 12, die zur Hδheneinstellung auf dem Gewindestab 11 verdreht werden kann.
Je nach der gewählten Höheneinstellung ragt das untere Ende 11a des Gewindestabs 11 durch eine Aussparung 13 in einem an das Laschenende 5 anschließenden schrägen Abschnitt 14 der Blechlasche 3.
Eines der beiden Laschenenden 4, 5, nämlich beim dargestellten Ausführungsbeispiel das mit dem Fenster 10 versehene Laschenende 5, weist einen abgekanteten horizontalen Randstreifen 15 auf, der eine den Gewindestab 11 mindestens teilweise aufnehmende Einkerbung 16 hat. Diese Einkerbung 16 bildet eine Führung für den Gewindestab 11. Der abgekantete horizontale Randstreifen 15, der in der gleichen Richtung abgekantet ist, in der sich die Blechschelle 6 erstreckt, bildet ein Widerlager für eine obere Kontermutter 17 auf dem Gewindestab 11. Nachdem die Höheneinstellung durch Verdrehen der unteren Mutter 12 vorgenommen wurde, wird die obere Kontermutter 17 gegen den ein Widerlager bildenden Randstreifen 15 geschraubt und auf diese Weise mit der Mutter 12 gekontert, so daß der Laschenabhänger 1 in seiner Höheneinstellung sicher festgelegt ist.
Durch das Kontern der Muttern 12 und 17 wird ein unbeabsichtigtes Lösen oder eine Höhenverstellung des Laschenabhängers verhindert . Die Blechlasche 3 weist zwei randparallele Verstärkungssicken 23 auf, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nur im Bereich der unteren Seitenkanten 24 unterbrochen sind, um beim Zusammenfalten der Blechlasche 3 eine genaue Anpassung an die vorgegebene Breite des Profilträgers 2 zu ermöglichen. Durch die randparallelen Verstärkungssicken 23 wird auch bei Verwendung von verhältnismäßig dünnem Blech eine Laschenab- hängung hoher Steifigkeit und Tragfähigkeit erreicht.
Aus den beiden beiderseits des Profilträgers 2 angeordneten vertikalen Abschnitten 18 der Blechlasche 3 sind jeweils durch einen im wesentlich U-förmigen Einschnitt 19 und einen horizontalen Schnitt 20 Haltezungen 21 ausgestanzt, die in der rechts in Fig. 1 dargestellten Weise nach innen faltbar sind, um den aufgenommenen Profilträger 2 in der Blechlasche 3 zu halten. Dadurch können auch Profilträger 2 sicher aufgenommen werden, deren Höhe geringer ist als die lichte Öffnung der Blechlasche 3. Eine andere Möglichkeit der Sicherung der Profilträger 2 ist durch seitlich eingeschraubte Sicherungsschrauben 22 gegeben, durch die die vertikalen Abschnitte 18 seitlich am Profilträger 2 angeschraubt werden. Diese Verschraubung ist auch bei einer Schrägverlegung der Tragkonstruktion notwendig.
Das in Fig. 4 gezeigte Ausführungsbeispiel einer Blechlasche 3' unterscheidet sich von der in den Fig. 1-3 gezeigten Blechlasche 3 im wesentlichen dadurch, daß die Längsachse 11b des (dort nicht dargestellten) Gewindestabs 11 in oder zumindest angenähert in der Verbindungsebene 23 der beiden Laschenenden 4', 5' liegt. Die Abhängung der Blechlasche 3' erfolgt somit zentrisch. Beide Laschenenden 4', 51 weisen oberhalb und unterhalb der aus dem Laschenende 4' herausgeformten Blechschelle 6 bzw. des aus dem anderen Laschenende 5' hierfür ausgesparten Fensters 10 in entgegengesetzter Richtung zur Blechschelle 6 gerichtete Auswölbungen 24 bzw. 25 auf. Dies Auswölbungen 24, 25 haben angenähert die Form von Halbzylinderschalen, die konzentrisch auf der der Blechschelle 6 entgegengesetzten Seite am Gewindestab 11 anliegen.
Unmittelbar unter der Blechschelle 6 ist an beiden Laschenenden 4' , 5' jeweils eine die (nicht dargestellte) Mutter 12 aufnehmende Aussparung 26 vorgesehen. Die auf dem Gewindestab 11 unter der Blechschelle 6 angeordnete Mutter 12 ragt somit nach beiden Seiten aus den Laschenenden 41 und 5' heraus.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Laschenabhänger (1) zum Abhängen von Profilträgern (2), bestehend aus einer den Profilträger (2) umgreifenden Blechlasche (3), deren Laschenenden (4, 5; 4', 5') miteinander verbunden sind, und einem mit den Laschenenden (4 ,5; 4 ',5') verbundenen Abhängerstab (11), dadurch gekennzeichnet, daß aus dem einen Laschenende (4,4') eine Blechschelle (6) ausgestanzt und herausgeformt ist, die sich durch ein Fenster
(10) des anderen Laschenendes (5,5') erstreckt, und daß der
Abhängerstab ein Gewindestab (11) ist, der durch die Blechschelle (6) ragt und unterhalb der Blechschelle (6) eine Mutter (12) trägt.
2. Laschenabhänger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechschelle (6) im Grundriß im wesentlichen U-förmig ist .
3. Laschenabhänger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Laschenende (4,4') oberhalb und unterhalb der Blechschelle (6) ein horizontaler Schnitt (7 bzw. 8) verläuft und daß die Blechschelle (6) ein horizontaler Schnitt (7 bzw. 8) verläuft und daß die Blechschelle (6) zwei gegenüberliegende Randstreifen (4a) des Laschenendes (4,4') brückenartig verbindet.
4. Laschenende nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eines der beiden Laschenenden (4 bzw. 5) einen abgekanteten horizontalen Randstreifen (15) aufweist, der ein Widerlager für eine obere Kontermutter (17) bildet.
5. Laschenabhänger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Randstreifen (15) in der gleichen Richtung abgekantet ist, in der sich die Blechschelle (6) erstreckt.
6. Laschenabhänger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Randstreifen (15) eine den Gewindestab (11) mindestens teilweise aufnehmende Einkerbung (16) aufweist.
7. Laschenabhänger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus den beiden beiderseitig des Profilträgers (2) angeordneten vertikalen Abschnitten (18) der Blechlasche (3) nach innen faltbare Haltezungen (21) ausgestanzt sind.
8. Laschenabhänger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechlasche (3) zwei randparallele Verstärkungssicken
(23) aufweist.
9. Laschenabhänger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende (11a) des Gewindestabes (11) durch eine Aussparung (13) in einem an das Laschenende (5) anschließenden schrägen Abschnitt (14) der Blechlasche (3) ragt.
10. Laschenabhänger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse (11b) des Gewindestabs (11) angenähert in der Verbindungsebene (23) der beiden Laschenenden (4', 5') liegt und beide Laschenenden (41, 5') oberhalb und unterhalb der Blechschelle (6) bzw. des Fensters (10) entgegengesetzt zur Blechschelle (6) gerichtete Auswölbungen (24, 25) aufweisen.
11. Laschenabhänger nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar unter der Blechschelle (6) an beiden Laschenenden (4', 5') eine die Mutter (12) aufnehmende Aussparung (26) vorgesehen ist.
PCT/EP1998/007648 1997-12-05 1998-11-26 Laschenabhänger WO1999029981A1 (de)

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