EP0886708B1 - Traganker für fassadenplatten - Google Patents

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EP0886708B1
EP0886708B1 EP97903371A EP97903371A EP0886708B1 EP 0886708 B1 EP0886708 B1 EP 0886708B1 EP 97903371 A EP97903371 A EP 97903371A EP 97903371 A EP97903371 A EP 97903371A EP 0886708 B1 EP0886708 B1 EP 0886708B1
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EP
European Patent Office
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wall
front wall
rear wall
anchor according
threaded bolt
Prior art date
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EP97903371A
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Richard Kettner
Karlheinz Munz
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MUNZ, KARLHEINZ
Original Assignee
Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
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    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0853—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements adjustable perpendicular to the wall
    • E04F13/0855—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements adjustable perpendicular to the wall adjustable in several directions, one of which is perpendicular to the wall

Definitions

  • the invention relates to a support anchor for facade panels with an anchor body that can be screwed onto a building wall, the one with a screw slit in the back and has a front wall spaced apart from it, in one hole a threaded bolt adjustable in length picks up at its free end by a cross pin is connected to the facade panels.
  • Known support anchors of this type serve the purpose of one curtain-forming facade panels, for example made of natural stone, concrete or ceramic Bear the distance in front of a building wall.
  • the distance to the building wall can also be adjustable.
  • the threaded bolt is usually two The nuts are screwed to the anchor body in an adjustable manner.
  • Embodiments are also known in which the bore is threaded in the front wall into which the Threaded bolt is screwed in adjustable.
  • FR-A-2 685 939 shows one of the closest prior art Support anchor according to the preamble of claim 1.
  • This support anchor has however no cross pin to connect to the facade panels on the free End of the threaded bolt, and also no threaded hole in the Front wall of the support anchor, which is welded to the side cheeks.
  • EP-A-0 212 228 B1 shows a support anchor which is a cross pin has at the free end of the threaded bolt.
  • the object of the invention is therefore to provide a support anchor of the type mentioned Train the genus in such a way that it is also relatively cantilevered Embodiment is lightweight and manufactured with little manufacturing effort can be.
  • the anchor body is preferably made of one piece Sheet metal blank formed by parallel folds, whereby the opposite side edges of the sheet metal blank to form the rear wall or the front wall lie on one another.
  • the one required for this Manufacturing effort is very low, especially for that Processing the sheet metal blank only simple Bending processes are required, especially for the possible small sheet thicknesses here only simple Tools and low forming forces are required.
  • a Connection of the two side edges of the sheet metal blank by welding or otherwise becomes superfluous because the two legs in the area of the rear wall or the Front wall lie on top of each other; this is enough for the connection out.
  • the anchor body thus formed has the shape of an above and open box below, due to its stiffness even when using relatively thin sheet metal results in a high load-bearing capacity of the anchor.
  • the adjusting nut is one with the Circular disc with a knurled thread Trailing edge.
  • the adjusting nut can also be a hexagon nut with a knurled rear edge.
  • the threaded bolt in a threaded hole in the front wall is screwed in.
  • This embodiment is preferred according to the invention achieved in that the front wall to the two Front edges of the side cheeks are welded on.
  • the front wall is preferably one with the two side cheeks welded nut, e.g. Legs Hex nut. The one required for this Manufacturing effort is relatively low.
  • the support anchor 1 shown in FIGS. 1 and 2 serves in addition, facade panels 2 with dash-dotted lines are only hinted at to form a curtain Bear facade in front of a building wall 3.
  • One made of tin existing anchor body 4 is by means of a screw 5 the building wall 3 is fastened, e.g. with a dowel Anchor channels or on a steel substructure, and carries a horizontal threaded bolt 6.
  • By flattened end 6a of the threaded bolt 6 is a round mandrel 7 inserted in the side holes of the facade panels 2 intervenes.
  • the anchor body 4 has a rear wall 8, which on the Building wall 3 is attached and in its upper area has a vertical screw slot 5a through which the screw 5 extends.
  • the anchor body 4 consists of a one-piece Sheet metal blank 11, as shown in Fig. 6.
  • the two opposite side edges 11a of the Sheet cut 11 lie on top of each other and form the Front wall 10.
  • the lower edge 10b of the front wall 10 and the lower edge 8b of the rear wall 8 are approximately on same height.
  • the upper edges 9a of the two side Cheeks 9 fall obliquely from the upper edge 8c of the rear wall 8 to the upper edge 10c of the front wall 10.
  • a bore 12 is recessed through which the threaded bolt 6 extends.
  • the threaded bolt 6 carries a on the back of the front wall 10 Washer 13 and an adjusting nut 14, which as one with a threaded bore 15 Annular disk (Fig. 4) is executed, the Trailing edge 16 is knurled.
  • On the front of the front wall 10 carries the threaded bolt 6 a Washer 17 and one as a hex nut. accomplished Lock nut 18.
  • the adjusting nut 14 For fine adjustment of the distance between the building wall 3 and the facade panels 2, the adjusting nut 14 by Hand twisted. To do this, it is sufficient to press the knurled trailing edge 16 to reach the To turn adjusting nut 14. If the one you want Setting is reached, the lock nut 18 by tightened against the front wall 10 to the front Counter screw connection.
  • the rear wall 8 has in its lower area a projecting to the building wall 3 Section 8d. This ensures that also at Bumps in the building wall 3 ensures that the support anchor at the lower end of its rear wall 8 the building wall 3 supports.
  • the anchor body 4 'shown in FIG. 5 differs of the previously described and in the same way in Fig. 3 shown anchor body 4 in that the Rear wall 8 through the two superimposed Side edges 11a 'of the sheet metal blank 11' is formed, from which the anchor body 4 'consists.
  • the front wall 10 forming part of the sheet metal blank 11 ' lies in the middle Area of the sheet metal blank 11 '.
  • FIGS. 7 and 8 a Support anchor 1 differs from that in FIGS. 1 and 2 shown anchor 1 in that it with less Cantilever is executed and that the two lateral Cheeks 9 "of the anchor body 4 '' on their front edges a hexagon nut 19 forming the front wall 10 ′′ are welded.
  • the threaded bolt 6 is in the nut 19th screwed in and must be twisted for length adjustment become.
  • This version enables a particularly flat one Construction of the support anchor 1, because there is no space for an adjusting nut and a lock nut are provided must become.
  • adjusting nut 14th also as a normal nut, for example as a hexagon nut can be executed.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Traganker für Fassadenplatten mit einem an einer Gebäudewand anschraubbaren Ankerkörper, der eine von einem Schraubenschlitz durchbrochene Rückwand und eine im Abstand dazu angeordnete Vorderwand aufweist, in der eine Bohrung einen Gewindebolzen längenverstellbar aufnimmt, der an seinem freien Ende durch einen Querstift mit den Fassadenplatten verbunden ist.
Derartige bekannte Traganker dienen dazu, die eine vorgehängte Fassade bildenden Fassadenplatten, beispielsweise aus Naturstein, Beton oder Keramik, im Abstand vor einer Gebäudewand zu tragen. Neben der üblicherweise vorgesehenen Einstellbarkeit in vertikaler und horizontaler Richtung parallel zur Gebäudewand muß auch der Abstand zur Gebäudewand einstellbar sein. Zu diesem Zweck ist der Gewindebolzen üblicherweise mit zwei Muttern am Ankerkörper verstellbar angeschraubt. Daneben sind auch Ausführungsformen bekannt, bei denen die Bohrung in der Vorderwand mit Gewinde versehen ist, in das der Gewindebolzen verstellbar eingeschraubt ist.
Damit ein großer Abstandbereich zwischen der vorgehängten Fassade und der Gebäudewand erfaßt werden kann, ohne daß dabei die frei auskragende Länge der Gewindebolzen zu groß wird, ist es bekannt, unterschiedliche Ankerkörper bereitzustellen, die sich durch einen unterschiedlichen Abstand zwischen der Rückwand und der Vorderwand unterscheiden.
Bei einem bekannten Traganker der eingangs genannten Gattung (Firmendruckschrift "Dübelankersystem 4" der Lutz Ankersysteme GmbH & Co. KG) besteht der Ankerkörper aus einem mehrfach abgekanteten Flachmaterial. Von der Unterkante der an der Gebäudewand anliegenden Rückwand springt ein horizontaler Flansch vor, an dessen Vorderkante sich die nach unten abgewinkelte Vorderwand anschließt. Deren Unterkante ist mit einem sich nach hinten zur Gebäudewand erstreckenden horizontalen Flansch verbunden. Um die am Gewindebolzen angreifende, durch das Gewicht der Fassadenplatten verursachte vertikale Last und die sich daraus ergebende Biegebeanspruchung von der Vorderwand auf die Rückwand und damit auf die Gebäudewand zu übertragen, muss zur Herstellung des Ankerkörpers verhältnismäßig dickes Flachmaterial verwendet werden. Dies bedingt einen erheblichen Herstellungsaufwand und ein erhöhtes Gewicht des Tragankers. Dies gilt insbesondere für diejenigen Ausführungsformen, bei denen zwischen der Rückwand und der Vorderwand ein verhältnismäßig großer Abstand vorgesehen ist, d.h. bei verhältnismäßig weit auskragenden Ankerkörpern.
FR-A-2 685 939 zeigt als nächstliegenden Stand der Technik einen Traganker gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Dieser Traganker weist jedoch keinen Querstift zum Verbinden mit den Fassadenplatten am freien Ende des Gewindebolzens auf, und ebenso keine Gewindebohrung in der Vorderwand des Tragankers, die mit den seitlichen Wangen verschweißt ist.
Weiterhin zeigt die EP-A-0 212 228 B1 einen Traganker, der einen Querstift am freien Ende des Gewindebolzens aufweist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Traganker der eingangs genannten Gattung so auszubilden, dass er auch bei verhältnismäßig weit auskragender Ausführungsform leicht ist und mit geringem Fertigungsaufwand hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die Übertragung der vertikalen Traglast und der Biegebeanspruchung zwischen der Vorderwand und der Rückwand durch zwei parallele seitliche Wangen ermöglicht eine Ausführung des Ankerkörpers aus verhältnismäßig dünnem Blech. Mit geringem Materialaufwand wird eine hohe Tragfestigkeit des Tragankers erzielt.
Vorzugsweise wird der Ankerkörper aus einem einstückigen Blechzuschnitt durch parallele Kantungen gebildet, wobei die gegenüberliegenden Seitenränder des Blechzuschnitts zur Bildung der Rückwand oder der Vorderwand aufeinanderliegen. Der hierfür erforderliche Herstellungsaufwand ist sehr gering, zumal für die Verarbeitung des Blechzuschnitts nur einfache Abkantvorgänge erforderlich sind, für die vor allem bei den hier möglichen kleinen Blechdicken nur einfache Werkzeuge und geringe Umformkräfte erforderlich sind. Eine Verbindung der beiden Seitenränder des Blechzuschnitts durch Schweißen oder in anderer Weise wird überflüssig, da die beiden Schenkel im Bereich der Rückwand oder der Vorderwand aufeinanderliegen; dies reicht zur Verbindung aus.
Der so gebildete Ankerkörper hat die Form eines oben und unten offenen Kastens, der durch seine Formsteifigkeit auch bei der Verwendung von verhältnismäßig dünnem Blech eine hohe Tragfähigkeit des Tragankers ergibt.
Bei einer Ausführung des Tragankers, bei dem der Gewindebolzen hinter der Vorderwand eine Einstellmutter und vor der Vorderwand eine Kontermutter trägt, die zur Festlegung des Gewindebolzens nach seiner Längeneinstellung gegeneinander gekontert werden, könnte infolge der kastenförmigen Ausführung des Ankerkörpers die Zugänglichkeit der Einstellmutter beeinträchtigt sein.
Deshalb ist in weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens vorgesehen, daß hierfür die Einstellmutter mindestens an ihrer von der Vorderwand abgekehrten Hinterkante eine Rändelung aufweist. Diese Rändelung ermöglicht es, die Einstellmutter durch Eingriff mit dem Finger von oben oder unten in den Ankerkörper zu verdrehen, um die gewünschte Längeneinstellung vorzunehmen. Sodann wird die Kontermutter, die in jedem Fall als Sechskantmutter ausgeführt ist, von der Vorderseite gekontert.
Vorzugsweise ist die Einstellmutter eine mit der Gewindebohrung versehene Kreisringscheibe mit gerändelter Hinterkante. Stattdessen kann die Einstellmutter aber auch eine Sechskantmutter mit gerändelter Hinterkante sein.
Vor allem bei verhältnismäßig flachen Tragankern wird eine Ausführungsform bevorzugt, bei der der Gewindebolzen in eine Gewindebohrung der Vorderwand eingeschraubt ist. Diese Ausführungsform wird erfindungsgemäß vorzugsweise dadurch erzielt, daß die Vorderwand an die beiden Vorderkanten der seitlichen Wangen angeschweißt ist. Vorzugsweise ist die Vorderwand eine mit den beiden seitlichen Wangen verschweißte Mutter, z. B. eine Sechskantmutter. Der hierfür erforderliche Herstellungsaufwand ist verhältnismäßig gering.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:
  • Fig. 1 einen Traganker für Fassadenplatten in einem senkrechten Schnitt,
  • Fig. 2 eine Ansicht des Tragankers nach Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II,
  • Fig. 3 in räumlicher Darstellungsweise den für den Traganker nach den Fig. 1 und 2 verwendeten Ankerkörper,
  • Fig. 4 die für den Traganker nach den Fig. 1 und 2 verwendete Einstellmutter,
  • Fig. 5 in einer räumlichen Darstellung entsprechend der Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform des Ankerkörpers,
  • Fig. 6 eine Draufsicht auf zwei Blechzuschnitte der Ankerkörper nach den Fig. 3 und 5,
  • Fig. 7 eine abgewandelte Ausführungsform eines Tragankers in einem senkrechten Schnitt entsprechend der Fig. 1,
  • Fig. 8 eine Draufsicht auf den Traganker nach Fig. 7 in Richtung des Pfeiles VIII,
  • Fig. 9 eine weitere abgewandelte Ausführungsform des Tragankers in einem senkrechten Schnitt entsprechend der Fig. 1 und
  • Fig. 10 eine Rückansicht in Richtung des Pfeiles X in Fig. 9 auf die dort verwendete Keilscheibe.
    • Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Traganker 1 dient dazu, Fassadenplatten 2, die mit strichpunktierten Linien nur angedeutet sind, zur Bildung einer vorgehängten Fassade vor einer Gebäudewand 3 zu tragen. Ein aus Blech bestehender Ankerkörper 4 ist mittels einer Schraube 5 an der Gebäudewand 3 befestigt, z.B. mit einem Dübel, an Ankerschienen oder an einer Stahlunterkonstruktion, und trägt einen horizontalen Gewindebolzen 6. Durch das abgeplattete Ende 6a des Gewindebolzens 6 ist ein Runddorn 7 gesteckt, der in seitliche Bohrungen der Fassadenplatten 2 eingreift.
    Der Ankerkörper 4 weist eine Rückwand 8 auf, die an der Gebäudewand 3 befestigt wird und in ihrem oberen Bereich einen senkrechten Schraubenschlitz 5a aufweist, durch den sich die Schraube 5 erstreckt.
    Von den beiden senkrechten Seitenkanten 8a der Rückwand 8 sind zwei seitliche Wangen 9 abgewinkelt, die parallel und im Abstand zueinander angeordnet sind. Die Wangen 9 springen im rechten Winkel von der Rückwand 8 vor und sind mit einer Vorderwand 10 an deren beiden senkrechten Seitenkanten 10a verbunden.
    Wie man besonders deutlich aus den Fig. 2 und 3 erkennt, besteht der Ankerkörper 4 aus einem einstückigen Blechzuschnitt 11, wie er in Fig. 6 dargestellt ist. Die beiden einander gegenüberliegenden Seitenränder 11a des Blechzuschnitts 11 liegen aufeinander und bilden die Vorderwand 10. Die Unterkante 10b der Vorderwand 10 und die Unterkante 8b der Rückwand 8 liegen angenähert auf gleicher Höhe. Die Oberkanten 9a der beiden seitlichen Wangen 9 fallen schräg von der Oberkante 8c der Rückwand 8 zu der Oberkante 10c der Vorderwand 10 ab.
    In der Vorderwand 10 ist eine Bohrung 12 ausgespart, durch die sich der Gewindebolzen 6 erstreckt. Der Gewindebolzen 6 trägt auf der Rückseite der Vorderwand 10 eine Unterlegscheibe 13 und eine Einstellmutter 14, die als eine mit einer Gewindebohrung 15 versehene Kreisringscheibe (Fig. 4) ausgeführt ist, deren Hinterkante 16 gerändelt ist. Auf der Vorderseite der vorderwand 10 trägt der Gewindebolzen 6 eine Unterlegscheibe 17 und eine als Sechskantmutter. ausgeführt Kontermutter 18.
    Zur Feineinstellung des Abstands zwischen der Gebäudewand 3 und den Fassadenplatten 2 wird die Einstellmutter 14 von Hand verdreht. Hierzu genügt es, mit dem Finger die gerändelte Hinterkante 16 zu erreichen, um die Einstellmutter 14 zu verdrehen. Wenn die gewünschte Einstellung erreicht ist, wird die Kontermutter 18 von vorn gegen die Vorderwand 10 angezogen, um die Schraubverbindung zu kontern.
    Wie man aus Fig. 1 erkennt, weist die Rückwand 8 in ihrem unteren Bereich einen zur Gebäudewand 3 vorspringenden Abschnitt 8d auf. Damit wird erreicht, daß auch bei Unebenheiten der Gebäudewand 3 sichergestellt ist, daß sich der Traganker am unteren Ende seiner Rückwand 8 an der Gebäudewand 3 abstützt.
    Der in Fig. 5 gezeigte Ankerkörper 4' unterscheidet sich von dem vorher beschriebenen und in gleicher weise in Fig. 3 dargestellten Ankerkörper 4 dadurch, daß hierbei die Rückwand 8 durch die beiden aufeinanderliegenden Seitenränder 11a' des Blechzuschnitts 11' gebildet wird, aus dem der Ankerkörper 4' besteht. Der die Vorderwand 10 bildende Teil des Blechzuschnitts 11' liegt im mittleren Bereich des Blechzuschnitts 11'.
    Da die beiden Ankerkörper 4 und 4' im übrigen gleiche Außenabmessungen haben, passen die beiden Blechzuschnitte 11' abfallos ineinander, so daß eine mit Ausnahme der Lochungen abfallose Herstellung der Ankerkörper 4 und 4' aus Blech ermöglicht wird.
    Die in den Fig. 7 und 8 dargestellte Ausführungsform eines Tragankers 1 unterscheidet sich von dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Traganker 1 dadurch, daß er mit geringerer Auskragung ausgeführt ist und daß die beiden seitlichen Wangen 9" des Ankerkörpers 4'' an ihren Vorderkanten mit einer die Vorderwand 10'' bildenden Sechskantmutter 19 verschweißt sind. Der Gewindebolzen 6 ist in die Mutter 19 eingeschraubt und muß zur Längenverstellung verdreht werden. Diese Ausführung ermöglicht eine besonders flache Bauweise des Tragankers 1, weil hierbei kein Platz für eine Einstellmutter und eine Kontermutter vorgesehen werden muß.
    Um die geringe Tiefe des Ankerkörpers 4' voll auszunutzen, ist in der Rückwand 8" in Verlängerung des Gewindebolzens 6 eine Bohrung 20 ausgespart, deren Durchmesser größer als der des Gewindebolzens 6 ist. Der Gewindebolzen 6 kann hierbei so weit eingeschraubt werden, bis sein hinteres, freies Ende in die Bohrung 20 ragt. Notfalls ist es sogar möglich, im Bereich der Bohrung 20 eine Aussparung in der Gebäudewand vorzunehmen.
    In den Fig. 9 und 10 ist gezeigt, daß bei einem im übrigen der Ausführung nach Fig. 1 entsprechenden Traganker 1 im Bereich des Schraubenschlitzes 5a zwischen der Rückwand 8 und der Gebäudewand 3 eine quer verschiebbare Keilscheibe 21 angeordnet ist, die einen schräg verlaufenden Keilschlitz 22 aufweist (Fig. 10). Ein an der Rückwand 8 vorspringender Absatz 23 stützt sich an der Oberkante 21a der Keilscheibe 21 ab. Durch eine Querverschiebung der Keilscheibe 21 kann eine Höhenverstellung des Tragankers 1 vorgenommen werden.
    Außerdem ist in Fig. 9 gezeigt, daß die Einstellmutter 14 auch als Normalmutter, beispielsweise als Sechskantmutter ausgeführt sein kann.

    Claims (9)

    1. Traganker für Fassadenplatten mit einem an einer Gebäudewand anschraubbaren Ankerkörper (4, 4', 4"), der eine von einem Schraubenschlitz (5a) durchbrochene Rückwand (8) und eine im Abstand dazu angeordnete Vorderwand (10) aufweist, in der eine Bohrung (12) einen Bolzen (6) längenverstellbar aufnimmt, wobei der Ankerkörper (4, 4', 4") aus Blech besteht und dass von den beiden in Gebrauchstellung senkrechten Seitenkanten (8a) der Rückwand (8, 8' ') des Ankerkörpers (4, 4', 4") zwei seitliche Wangen (9, 9") parallel und im Abstand zueinander abgewinkelt sind, die mit den beiden in Gebrauchstellung senkrechten Seitenkanten (10a) der Vorderwand (10, 10") verbunden sind,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      der Bolzen ein Gewindebolzen (6) ist, der an seinem freien Ende durch einen Querstift mit den Fassadenplatten verbindbar ist und wobei der Gewindebolzen in eine Gewindebohrung der Vorderwand eingeschraubt und die Vorderwand (10") an die beiden Vorderkanten der seitlichen Wangen (9") angeschweißt ist.
    2. Traganker nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      der Ankerkörper aus einem einstückigen Blechzuschnitt (11, 11') durch parallele Kantungen gebildet ist und dass die gegenüberliegenden Seitenränder (11a bzw. 11a') des Blechzuschnitts (11, 11') zur Bildung der Rückwand (8) oder der Vorderwand (10) aufeinanderliegen.
    3. Traganker nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die Unterkanten (10b bzw. 8b) der Vorderwand (10) und der Rückwand (8) in Gebrauchstellung angenähert auf gleicher Höhe liegen und dass die Oberkanten (9a) der seitlichen Wangen (9) von der Oberkante (8c) der Rückwand (8) zu der Oberkante (10c) der Vorderwand (10) schräg abfallen.
    4. Traganker nach Anspruch 1, wobei der Gewindebolzen hinter der Vorderwand eine Einstellmutter und vor der Vorderwand eine Kontermutter trägt,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die Einstellmutter (14) mindestens an ihrer von der Vorderwand (10) abgekehrten Hinterkante (16) eine Rändelung aufweist.
    5. Traganker nach Anspruch 4,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die Einstellmutter (14) eine mit einer Gewindebohrung (15) versehene Kreisringscheibe mit gerändelter Hinterkante (16) ist.
    6. Traganker nach Anspruch 4,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die Einstellmutter eine Sechskantmutter mit gerändelter Hinterkante (16) ist.
    7. Traganker nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die Rückwand (8) in ihrem unteren Bereich einen in Gebrauchstellung zur Gebäudewand (3) vorspringenden Abschnitt (8d) aufweist.
    8. Traganker nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      im Bereich des Schraubenschlitzes (5a) in Gebrauchstellung zwischen der Rückwand (8) und der Gebäudewand (3) eine querverschiebbare Keilscheibe (21) angeordnet ist, und dass sich ein an der Rückwand (8) vorspringender Absatz (23) an der Oberkante (21a) der Keilscheibe (21) abstützt.
    9. Traganker nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die Rückwand (8") in Verlängerung des Gewindebolzens (6) eine Bohrung (20) aufweist, deren Durchmesser größer als der des Gewindebolzens (6) ist.
    EP97903371A 1996-03-16 1997-02-25 Traganker für fassadenplatten Expired - Lifetime EP0886708B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19610408 1996-03-16
    DE19610408A DE19610408A1 (de) 1996-03-16 1996-03-16 Traganker für Fassadenplatten
    PCT/EP1997/000891 WO1997035081A1 (de) 1996-03-16 1997-02-25 Traganker für fassadenplatten

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0886708A1 EP0886708A1 (de) 1998-12-30
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    KR (1) KR20000064534A (de)
    CN (1) CN1214099A (de)
    AT (1) ATE281574T1 (de)
    BR (1) BR9708203A (de)
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